JP2890533B2 - Chamois-like wiping cloth and manufacturing method thereof - Google Patents
Chamois-like wiping cloth and manufacturing method thereofInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セーム皮調ワイピングクロスおよびその製
造方法に関する。更に詳しくは、高性能の拭きとり性や
クッション効果を有する工業用のセーム皮調ワイピング
クロスおよびその製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a chamois-like wiping cloth and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to an industrial chamois wiping cloth having high-performance wiping properties and a cushioning effect, and a method for producing the same.
［従来の技術］ 工業用のセーム皮調ワイピングクロスを製造する方法
としては、極細繊維束を製編織し起毛加工することによ
って製造されている。この極細繊維束の製造技術として
は、ポリエステル系繊維にみられるアルカリ減量処理に
よる割繊加工法、二成分ポリマー複合紡糸繊維を収縮処
理、または、機械的方法によって分割加工する方法、高
速紡糸法等が存在する。[Prior Art] As a method of manufacturing an industrial chamois-like wiping cloth, it is manufactured by knitting and weaving an ultrafine fiber bundle and raising it. Techniques for producing this ultrafine fiber bundle include splitting processing by alkali weight reduction processing found in polyester fibers, shrinkage processing of bicomponent polymer composite spun fibers, splitting processing by a mechanical method, high-speed spinning method, and the like. Exists.
0.1デニール以下の超極細繊維束を得る極細繊維束の
製造技術としては、溶解性の異なる二成分ポリマーによ
る複合紡糸、あるいは多芯型複合紡糸後、後処理により
一成分溶解除去により製造する海島型複合繊維によるも
のがある。The technology for producing ultra-fine fiber bundles to obtain ultra-fine fiber bundles of 0.1 denier or less is a composite spinning using a two-component polymer with different solubility, or a multi-core composite spinning, followed by a post-treatment to produce a sea-island type by dissolving and removing one component. Some are based on composite fibers.
一方、この海島型複合繊維と高収縮繊維の混繊糸をよ
こ糸に用いた二重織物のセーム皮調ワイピングクロスが
特公昭61-40778号公報によって知られている。On the other hand, a chamois-like wiping cloth of double woven fabric using the mixed yarn of the sea-island type composite fiber and the high shrinkage fiber as the weft is known from Japanese Patent Publication No. 61-40778.
しかしながら、いずれの技術においても次の問題点が
ある。However, each technique has the following problems.
［発明が解決しようとする課題］ まず、もともと芯糸側には高収縮糸を鞘糸側には低収
縮糸を配置した糸構造をとっているので、熱処理を施す
ことにより、芯糸はより芯部に集束して糸はしまり、鞘
糸は芯糸との収縮差によって、よりふくらみや嵩張りを
生じる。その結果、風合にふかつきが生じ、芯部は硬く
なり、ドレープ性が失われ、拭き取りの操作性が失われ
てしまう問題を有していた。[Problems to be Solved by the Invention] First, since the yarn structure originally has a high shrinkage yarn on the core yarn side and a low shrinkage yarn on the sheath yarn side, heat treatment makes the core yarn more The yarn is tightly bundled at the core, and the sheath yarn is more swollen and bulky due to the difference in shrinkage from the core yarn. As a result, there was a problem that the feeling of the skin was increased, the core became hard, the drape property was lost, and the operability of wiping was lost.
さらに芯糸と鞘糸の混ざり方は、芯部あるいは鞘部に
それぞれ部分的に偏り過ぎるので、「コナレ」が悪くな
り、超極細繊維束が表面に固まりとなって飛び出し、羽
毛先が不揃いになったり不均整になったりしてファスナ
ー効果が起きたり、微細な粒子の拭き取り性が良くない
などの原因になっていた。Furthermore, the mixing of the core yarn and the sheath yarn is partially biased to the core or the sheath, respectively, so the "konare" worsens, the ultra-fine fiber bundles clump out on the surface and jump out, and the feather tips become uneven. This has caused a zipper effect due to becoming uneven or irregular, and a poor wiping property of fine particles.
本発明の目的は、上記のごとき従来技術の欠点を改良
するセーム皮調ワイピングクロスおよびその製造方法を
提供せんとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a chamois wiping cloth and a method for producing the same, which improve the above-mentioned disadvantages of the prior art.
［課題を解決するための手段］ 本発明は係る目的を達成するため次の構成を有するも
のである すなわち、よこ糸が単繊維フィラメント繊度0.1デニ
ール以下の極細繊維と該極細繊維よりも太デニールの２
種の太繊度繊維を少なくとも含む異繊度混繊糸からなる
交絡集束糸条で構成され、たて糸が仮撚加工糸あるいは
複合捲縮繊維からなる糸条で構成された織物であって、
該織物の表面には、前記交絡糸条を構成する極細繊維と
太繊度繊維の立毛を有し、立毛長さは極細繊維より太繊
度繊維の方が長いことを特徴とするセーム調ワイピング
クロスである。Means for Solving the Problems The present invention has the following constitution in order to achieve the above object. That is, the weft has an ultrafine fiber having a single fiber filament fineness of 0.1 denier or less and a weft having a denier of 2 denier than the ultrafine fiber.
A woven fabric composed of entangled and bundled yarns composed of mixed yarns of different fineness containing at least a kind of large fineness fiber, wherein the warp yarn is composed of false twisted yarn or yarn composed of composite crimped fiber,
On the surface of the woven fabric, there is a sham-like wiping cloth characterized in that the nap of the fine fibers and the fine fibers constituting the entangled yarn is provided, and the nap length is longer for the fine fibers than for the fine fibers. is there.
また、上記のセーム皮調ワイピングクロスは、海島型
複合繊維マルチフイラメント糸Ａと、該マルチフイラメ
ント糸Ａより高い収縮率を有しかつ単繊維フイラメント
のデニールが太いマルチフイラメント糸Ｂとを用いて、
上記フイラメント糸Ａよりフイラメント糸Ｂを１％以上
過剰供給しながら流体乱流加工を施して得られた交絡集
束糸条をよこ糸に、仮撚加工糸あるいは複合捲縮繊維か
らなる糸条をたて糸に用いて製織し、次いで海島型複合
繊維マルチフイラメント糸を脱海処理後、起毛加工を施
すことによって得ることができる。In addition, the above-mentioned chamois-like wiping cloth uses a sea-island type composite fiber multifilament yarn A and a multifilament yarn B having a higher shrinkage rate than the multifilament yarn A and having a large single fiber filament denier.
The entangled bundle obtained by performing the fluid turbulent flow processing while supplying the filament yarn B in excess of 1% or more from the filament yarn A is used as the weft yarn, and the false twisted yarn or the composite crimped fiber is used as the warp yarn. After that, the sea-island type composite fiber multifilament yarn is subjected to desealing treatment and then subjected to a raising process.
なお、上記において、たて糸の仮撚加工糸あるいは複
合捲縮繊維からなる糸条はトータルデニールが50〜400D
のものであることが好ましい。In the above description, the yarn made of the false twisted yarn of the warp or the composite crimped fiber has a total denier of 50 to 400D.
Preferably,
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
まず本発明においては、よこ糸は少なくとも単繊維フ
イラメント繊度が0.1デニール以下の超極細繊維を含む
ものである。これは、溶解性の異なる二成分ポリマーに
よる複合紡糸、または多芯型複合紡糸後、後処理により
一成分溶解除去により製造する海島型複合繊維などを用
いたものである。特に0.1デニール以下になれば、繊維
の直径は3.2ミクロン以下となり、油膜、手あか、ごみ
などの細かな粒子の拭きとり性が向上するのである。First, in the present invention, the weft yarn contains at least ultrafine fibers having a single fiber filament fineness of 0.1 denier or less. In this method, a composite spinning using a two-component polymer having different solubility, or a sea-island type composite fiber produced by dissolving and removing one component by a post-treatment after multifilament type composite spinning is used. In particular, when the density is 0.1 denier or less, the fiber diameter becomes 3.2 microns or less, and the wiping property of fine particles such as oil film, hand marks, and dust is improved.
超極細繊維は異なる繊度との混繊糸から構成されてお
り、表面タッチや立毛性は超極細繊維で出現させ、適度
な張り、腰は太繊度によって構成される。太繊度フイラ
メントの単繊維デニールの範囲は0.2〜５デニールであ
ることが好ましい。The ultra-fine fibers are composed of mixed yarns with different finenesses, and the surface touch and napping are made to appear with the ultra-fine fibers. The single fiber denier of the fineness filament is preferably in the range of 0.2 to 5 denier.
また、具体的な例としては0.1デニール以下の極細繊
維と0.2〜１デニールの中繊度フイラメントと、２デニ
ール以上の３品種の組み合わせが太さ的にバランスが良
く、好ましい。次に、混繊糸の構造は異繊度糸を流体処
理によって交絡処理を施した交絡集束糸条であり、ルー
プやたるみが一部に存在し、糸断面は太繊度が比較的芯
部に、中繊度が比較的中部に、0.1デニール以下の繊度
は比較的鞘部に配列し、互いに分散しかつマイグレーシ
ョンした構造を取る。Further, as a specific example, a combination of ultrafine fibers of 0.1 denier or less, medium fineness filament of 0.2 to 1 denier, and 3 types of 2 denier or more has a good balance in thickness and is preferable. Next, the structure of the mixed fiber yarn is a entangled and bunched yarn obtained by subjecting a different fineness yarn to entanglement treatment by fluid treatment, and there are loops and slacks in part, and the yarn cross section has a relatively large fineness at the core, The medium fineness is relatively arranged in the middle, and the fineness of 0.1 denier or less is arranged relatively in the sheath, and the structure is dispersed and migrated.
第１図（ａ）は染色処理前の断面図であって、１は海
島型複合繊維、２は中繊度繊維、３は太繊度繊維のフイ
ラメント糸の配列になるが、第１図（ｂ）は染色処理後
の断面図であって、３の太繊度繊維は芯部に、２の中繊
度繊維は中部に、１の海島型複合繊維は溶出されて超極
細繊度フイラメント糸１′となって、鞘部に配列する。FIG. 1 (a) is a cross-sectional view before a dyeing treatment, wherein 1 is a sea-island type composite fiber, 2 is a medium fine fiber, and 3 is a filament yarn array of a large fine fiber. FIG. 1 (b) Is a cross-sectional view after the dyeing treatment, where 3 thick fine fibers are in the core, 2 medium fine fibers are in the middle, and 1 sea-island type composite fiber is eluted to become an ultra-fine fine filament 1 ′. , Arranged in a sheath.
第２図は、第１図に示す織物中の交絡集束した糸条の
糸側面図であり、第２図（ａ）は染色処理前の側面図、
第２図（ｂ）は染色処理後の側面図を示し、１の海島型
複合繊維は外層に集まり、２の中繊度繊維は１部が外層
に、３の太繊度繊維は内層にそれぞれのフイラメント糸
が集まる状態を示している。FIG. 2 is a side view of the entangled and bundled yarn in the woven fabric shown in FIG. 1, and FIG. 2 (a) is a side view before a dyeing process;
FIG. 2 (b) shows a side view after the dyeing treatment, wherein 1 sea-island composite fiber is collected in the outer layer, 2 medium fineness fibers are 1 part in the outer layer, and 3 large fineness fibers are in the inner layer. This shows a state where the yarns gather.
交絡集束した糸条にループやたるみを含んでいること
によって微細な空隙ができ、より細かなごみや埃りある
いは蒸気粒子の拭き取り性を向上させるのである。この
ループやたるみは流体処理の空気混繊によって得られる
ものである。The inclusion of loops and slacks in the entangled and bundled yarns creates fine voids, thereby improving the wiping performance of finer dust, dust or vapor particles. These loops and slacks are obtained by air mixing of the fluid treatment.
次に、比較的芯部に配列する太繊度に、高収縮糸を用
いると、高密度な織物を得ることができる。Next, a high-density woven fabric can be obtained by using a high-shrink yarn for a large fineness arranged relatively at the core.
なお、収縮処理後の糸の状態におけるそれぞれのフイ
ラメントの糸長差は、芯糸の太繊度に対して中繊度は＋
１〜＋10％、鞘糸の超極細繊度は＋２〜＋15％の範囲が
好ましい。The difference in yarn length between the filaments in the state of the yarn after the shrinkage treatment is as follows: the medium fineness is +
1 to + 10%, and the ultrafineness of the sheath yarn is preferably in the range of +2 to + 15%.
一方、たて糸は仮撚捲縮加工糸あるいは複合捲縮繊維
からなる糸条であって、捲縮繊維を用いることによって
嵩高性や柔軟性、高密度などに優れた織物のクロスを得
ることができる。特に織物の組織においては、平組織や
綾組織より糸浮きの多い朱子組織とする方が好ましく、
綾組織と朱子組織を組み合わせた、二重織物としても良
い。On the other hand, the warp yarn is a false twisted crimped yarn or a yarn composed of a composite crimped fiber, and by using the crimped fiber, a woven cloth excellent in bulkiness, flexibility, and high density can be obtained. . Especially in the structure of the woven fabric, it is preferable to use a satin structure with more yarn floating than a flat structure or a twill structure,
A double woven fabric combining a twill texture and a satin texture may be used.
織物の表面は、起毛が施された立毛を有しており、立
毛の構成は、立毛数の半数以上は0.1デニール以下の単
繊維フイラメントによって占められている。しかも、一
か所に固まることなく適度に分散している。残りの立毛
数は、中、太の短繊維フイラメントが立毛する。立毛し
た短繊維フイラメントの立毛長さは、デニールが細いほ
ど短かく約2mm以下、太いほど長く約5mm以下の長さにな
る。The surface of the woven fabric has raised naps, and the configuration of the naps is occupied by a single fiber filament of 0.1 denier or less for at least half of the number of naps. Moreover, they are appropriately dispersed without hardening in one place. With regard to the remaining number of napped hairs, the medium and thick short fiber filaments are napped. The nap length of the napped short fiber filament is shorter, about 2 mm or less, as the denier is thinner, and longer, about 5 mm or less as the denier is thicker.
織物の表面において立毛しない部分はループやたるみ
となって突出する。Non-piled portions on the surface of the woven fabric project as loops or slack.
本発明は織物の表面を覆う極細の繊維の集合体が細か
い粒子を拭き取るのである。さらに、ループやたるみお
よび、たて糸の捲縮繊維がクッションの作用をするので
精密品の保護にもなる。In the present invention, the aggregate of fine fibers covering the surface of the fabric wipes out fine particles. Furthermore, since the loops, slacks and crimped fibers of the warp yarns act as cushions, they also protect precision products.
織物の密度は高密度である。密度を高くすると立毛の
密度も大きくなりかつ織物の反発性が大きくなるので、
拭きとり性が良くなり使いやすく成る。The density of the fabric is high. As the density increases, the density of the nap also increases and the rebound of the fabric increases,
It has better wiping properties and is easier to use.
具体的な密度は、糸使いや組織によって異なるが、例
えば、たて糸に75デニールの仮撚糸をよこ糸に235デニ
ールの交絡集束した糸条を使用した3/1ヨコ２重織場合
では、タテ100本／インチ、ヨコ97本／インチ以上が好
ましい。なお、密度は糸使いや組織が変わることによっ
て変える必要がある。カバーフアクターCFをCF＝ｎ√Ｄ
で表示すれば、タテ糸のCFは50〜150、ヨコ糸のCFは20
〜100の範囲にある糸本数が適している（n:密度（本／
インチ）、D:デニール）。The specific density varies depending on the use and structure of the yarn.For example, in the case of a 3/1 weft double weaving using a 75-denier false twisted yarn for the warp yarn and a 235-denier entangled yarn for the weft yarn, 100 vertical warp yarns / Inch, horizontal 97 lines / inch or more is preferred. It is necessary to change the density by changing the threading or the structure. Change the cover factor CF to CF = n√D
, The warp CF is 50-150 and the weft CF is 20
The number of yarns in the range of ~ 100 is suitable (n: density (lines /
Inches), D: denier).
次に、本発明に係るセーム皮調ワイピングクロスの製
造方法を図面に従い詳細に説明する。Next, a method for manufacturing a chamois-tone wiping cloth according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第３図は、本発明に係るセーム皮調ワイピングクロス
の製造方法の一例を示す工程図である。第３図におい
て、芯糸としては海島型の複合マルチフイラメント糸１
をフイードローラ12から、鞘糸としてマルチフイラメン
ト糸３をフイードローラ14から、さらに鞘糸として芯糸
よりデニールが太くかつ収縮率が高いマルチフイラメン
ト糸５をフイードローラ16から、それぞれ供給して水付
与ローラ17にて水を付与し、“タスラン”型ノズル18で
流体乱流処理を施し、デリベリローラ19からチーズ20に
巻取り、異繊度異収縮の混繊糸からなる交絡集束した糸
条を製造する。さらに、得られた交絡集束した糸条をよ
こ糸に、たて糸に仮撚加工糸あるいは複合捲縮繊維から
なる糸条を用いて浮き糸の多い朱子組織の織物に製織
し、染色工程でリラックス処理後、海島型複合マルチフ
イラメント糸をアルカリＮ処理によって脱海処理し、そ
して起毛加工を施すことによってセーム皮調ワイピング
クロスを製造することができる。FIG. 3 is a process chart showing an example of a method for producing a chamois-tone wiping cloth according to the present invention. In FIG. 3, a sea-island composite multifilament yarn 1 is used as a core yarn.
From the feed roller 12, the multifilament yarn 3 as the sheath yarn from the feed roller 14, and the multifilament yarn 5 having a higher denier and higher shrinkage than the core yarn as the sheath yarn from the feed roller 16, and supplied to the water application roller 17. Then, the turbulent flow treatment is performed by a “Taslan” type nozzle 18, wound around the cheese 20 from the delivery roller 19, and an interlaced and bundled yarn composed of mixed fibers of different fineness and different shrinkage is manufactured. Furthermore, the obtained entangled and bundled yarn is woven into a weft yarn, and the warp yarn is made of a false twisted yarn or a composite crimped fiber, and then woven into a satin-textured woven fabric with a large number of floating yarns. The sea-island composite multifilament yarn is subjected to desealing treatment by alkali N treatment, and then subjected to a brushing process, whereby a chamois-like wiping cloth can be manufactured.
供給する芯糸は鞘糸に比べて低収縮側のフイラメント
糸であって、沸騰水中の収縮率が10％以下が好ましく、
一方鞘糸は芯糸に比べて高収縮側のフイラメント糸であ
って沸騰水中の収縮率は10％以上が好ましく、収縮率の
差は少なくとも３％以上が好ましい組み合わせで有る。The core yarn to be supplied is a filament yarn having a lower shrinkage side than the sheath yarn, and the shrinkage ratio in boiling water is preferably 10% or less,
On the other hand, the sheath yarn is a filament yarn on the higher shrinkage side as compared with the core yarn, and has a preferable shrinkage ratio in boiling water of 10% or more, and a difference in shrinkage ratio of at least 3% or more.
次に、芯糸より鞘糸を少なくとも１％以上過剰供給し
ながら流体乱流処理することによって芯部に海島型の複
合マルチフイラメント糸が、その外部に鞘糸が、さらに
その外部に最も収縮率の高い鞘糸がループやたるみによ
って交絡集束した糸条を得ることができる。Next, a sea-island composite multifilament yarn is provided on the core portion by performing fluid turbulence treatment while supplying at least 1% or more of the sheath yarn from the core yarn, the sheath yarn is provided on the outside, and the shrinkage rate is further provided on the outside. It is possible to obtain a yarn in which a high sheath yarn is entangled and bundled by a loop or a slack.
該交絡集束した糸条をよこ糸に、たて糸に仮より加工
糸あるいは複合捲縮繊維からなる糸条を用いるが、たて
糸のトータルデニールは50〜400デニールが好ましい。
この範囲外では地薄、地厚過ぎるので好ましくない。The entangled and bundled yarn is used as the weft yarn, and the warp yarn is made of a false twisted yarn or a composite crimped fiber. The total denier of the warp yarn is preferably 50 to 400 denier.
Outside this range, it is not preferable because the ground is too thin and the ground is too thick.
該糸条を製織後、染色加工のリラックス熱処理などを
施すことによって、収縮率の差により鞘糸は芯糸側へ、
芯糸は鞘糸側移動し互いに分散とマイグレーションを繰
り返し再混繊する。After weaving the yarn, the sheath yarn is moved to the core yarn side due to the difference in shrinkage rate by performing relaxation heat treatment of dyeing processing, etc.
The core yarn moves on the side of the sheath yarn and repeats dispersion and migration with each other to re-mix.
次いで海島型の複合マルチフイラメント糸の海成分を
選択的に溶出させやすくする薬剤処理を施した後、溶出
処理して0.1デニール以下となる島成分の繊維を得、一
発紡糸で得ることができない0.1デニール以下のフイラ
メント糸を含む交絡集束した糸条使いの織物を製造する
ことができる。Next, after performing a chemical treatment to selectively elute the sea component of the sea-island type composite multifilament yarn, the elution treatment is performed to obtain an island component fiber of 0.1 denier or less, which cannot be obtained by single spinning. An entangled and bundled yarn-use woven fabric containing filament yarn of 0.1 denier or less can be produced.
なお、海島型の複合マルチフイラメント糸とは、同一
の口金より紡出された海島構造を有し、その単繊維フイ
ラメント糸が0.1デニール以下に相当する複数本の島成
分と、該島成分をうめつくすようにとり囲み、薬剤処理
によって溶出する海成分からなるものである。In addition, the sea-island type composite multifilament yarn has a sea-island structure spun from the same die, and the single fiber filament yarn has a plurality of island components corresponding to 0.1 denier or less, and the island components are filled. It is made up of sea components that are surrounded like a soup and eluted by chemical treatment.
海島型複合繊維を構成する島成分としては、繊維形成
能のある高分子物質をすべて用いることができる。As the island component constituting the sea-island composite fiber, any polymer substance having a fiber forming ability can be used.
例えば、ポリアミド、ポリエステルなどである。また
海成分としては、島成分とは溶媒溶解性を異にするもの
であればよい。島成分−海成分の組合せとしては、ナイ
ロン６または66−ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレートまたはナイロン６または66−ポリ
スチレンなどが適用できる。なかでも、島成分としては
ポリエステルが、海成分としては５−ナトリウムスルホ
イソフタール酸ジメチルを共重合したポリエステルが適
している。For example, polyamide, polyester and the like. Further, as the sea component, one having a different solvent solubility from the island component may be used. As the combination of the island component and the sea component, nylon 6 or 66-polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, nylon 6 or 66-polystyrene, or the like can be applied. Among them, polyester is suitable as the island component and polyester obtained by copolymerizing dimethyl 5-sodium sulfoisophthalate as the sea component.
なお、溶出型マルチフイラメントの代りに、分割型複
合糸を適用してもよい。Note that a splittable composite yarn may be used instead of the elution-type multifilament.
実施例１ 7.1％の沸水収縮率を有する50デニール、９フイラメ
ントのポリエステル系溶出型複合繊維マルチフイラメン
ト糸（島成分：ポリエステル、海成分:5−ナトリウムス
ルホイソフタール酸ジメチルの共重合ポリエステル、溶
出本数:70本/1フイラメント、単繊維デニールは0.08デ
ニールになる）２本と、8.5％の沸水収縮率を有する60
デニール、144フイラメントのポリエステルマルチフイ
ラメント糸と、75デニール、36フイラメント、沸水収縮
率が18.1％であるポリエステルフイラメント糸を用いて
交絡集束した糸上を製造し、さらに製織し染色仕上げ加
工し織物を得た。製造条件は下記の通り。Example 1 50-denier, 9-filament, polyester-eluting conjugated multifilament multifilament yarn having 7.1% boiling water shrinkage (island component: polyester, sea component: copolyester of dimethyl 5-sodium sulfoisophthalate, elution number : 70 filaments / filament, single fiber denier becomes 0.08 denier) 2 filaments and 60 with 8.5% boiling water shrinkage
Using a multifilament yarn of denier and 144 filaments and a polyester filament yarn of 75 denier and 36 filaments and a boiling water shrinkage of 18.1%, the yarn is entangled and bundled, and then woven and dyed to obtain a woven fabric. Was. The manufacturing conditions are as follows.
オーバフイード率： 低収縮側のフイラメント糸 ＋５％ （50デニール、９フイラメントのポリエステル系溶出
型複合繊維マルチフイラメント糸と60デニール、144フ
イラメントのポリエステルマルチフイラメント糸の引き
揃え） 高収縮側のフイラメント糸 ＋10％ （75デニール、36フイラメント） デリベリローラ速度:300（m/min） ノズル型式：“タスラン”型Hema jet T-311 流体噴射圧力:5.0（km/cm2） 得られた混織糸を下記条件にて製織し、続いて、染色
仕上加工を行ない織物を製造した。Overfeed rate: Filament yarn on the low shrinkage side + 5% (50 denier, 9 filaments, polyester-eluting composite fiber multifilament yarn and 60 denier, 144 filaments, polyester multifilament yarn aligned) High shrinkage filament yarn + 10% (75 denier, 36 filaments) Delivery roller speed: 300 (m / min) Nozzle type: “Taslan” type Hema jet T-311 Fluid jet pressure: 5.0 (km / cm 2 ) The fabric was woven and subsequently dyed to produce a woven fabric.
製織条件は式の通り。 The weaving conditions are as shown in the formula.
タテ糸：ポリエステル75デニール、36フイラメントの仮
撚糸（沸水収縮率が18.1％） ヨコ糸：上記の交絡集束した糸条混繊糸 密度 ：タテ…100本／インチ ヨコ… 97本／インチ 染色仕上加工条件は下記の通り。Warp yarn: Polyester 75 denier, 36 filament false twist yarn (shrinkage ratio of boiling water is 18.1%) Weft yarn: The above interlaced and bundled yarn mixed fiber yarn Density: Vertical: 100 lines / inch Horizontal: 97 lines / inch Dyeing finish conditions are as follows.
リラックス:98℃×30分 酸処理 :3g/l マレイン酸 130℃×30分 脱海処理 :NaOH 40g（Sal）/l 98℃×55分 染色加工 :Terasil Navy Blue S-GL 30％owf,130℃×40分 得られた織物に両面起毛を施した。その結果、柔軟
性、嵩高性、拭き取り性等に優れたセーム皮調ワイピン
グクロスを製造した。Relax: 98 ° C x 30 minutes Acid treatment: 3g / l Maleic acid 130 ° C x 30 minutes Dewatering treatment: NaOH 40g (Sal) / l 98 ° C x 55 minutes Dyeing: Terasil Navy Blue S-GL 30% owf, 130 The obtained woven fabric was brushed on both sides. As a result, a chamois-tone wiping cloth excellent in flexibility, bulkiness, wiping properties and the like was produced.
［効果］ 染色処理後の織物において、糸断面は高収縮糸と低収
縮糸および異繊度のフイラメント糸が互いにまざり合
い、芯部あるいは鞘部に偏在することなく適度に分散
し、かつ全体は集束しながらふくらみを有しているの
で、「ふかつき」や芯が硬くなる風合が改善されさらに
張り腰に優れ、ドレープ性や「落ち」感を有する柔軟性
のあるセーム皮調の風合を得ることができる。。[Effect] In the woven fabric after the dyeing treatment, the high-shrinkage yarn, the low-shrinkage yarn, and the filament yarn of different fineness are mixed with each other in the yarn cross section, and are appropriately dispersed without being unevenly distributed in the core or the sheath, and the whole is bundled. As it has swelling, the texture of "Fukatsuki" and the hardening of the core is improved, and it has a more durable and drip-like feeling with a drape and "fall" feeling. Obtainable. .
0.1デニール以下の超極細フイラメント糸を含むこと
により、適度のヌメリ感が加わるので拭き取り性が向上
するのである。By including the ultra-fine filament yarn of 0.1 denier or less, an appropriate slimy feeling is added and the wiping property is improved.
特に、超極細フイラメント糸は羽毛長さが短くて多
く、表面に突出するので微細な粒子を拭き取ることがで
きる。また、中、太繊度のフイラメント糸は羽毛長さが
長く、少ないのでやや大きい目の微細な粒子を拭き取る
ことができる。In particular, the ultra-fine filament yarn has a short feather length and is large and protrudes from the surface, so that fine particles can be wiped off. In addition, the filament yarn of medium and large fineness has a long feather length and is small, so that fine particles having slightly larger eyes can be wiped off.
交絡集束した糸条には、ループやたるみが含まれるの
で反発性に優れ、精密機器、コンピュータデスク、楽器
のクッションなど高級イメージのするワイピングクロス
に適した特徴を有する。The entangled and bundled yarn has excellent resilience because it contains loops and slack, and has characteristics suitable for high-quality wiping cloth such as precision equipment, computer desks, and cushions for musical instruments.
第１図は、本発明に係る織物中の交絡集束した糸条の糸
断面図であり、第１図（ａ）は染色処理前の断面図、第
１図（ｂ）は染色処理後の断面図である。第２図は、第
１図に示す織物中の交絡集束した糸条の糸側面図であ
り、第２図（ａ）は染色処理前の側面図、第２図（ｂ）
は染色処理後の側面図である。第３図は、本発明に係る
混織糸の製造方法の一例を示す工程図である。 1:海島型複合繊維 １′：超極細繊度フイラメント 2:中繊度繊維 3:太繊度繊維 11:低収縮フイラメント糸 12:フイードローラ（芯糸用） 13:低収縮フイラメント糸 14:フイードローラ（鞘糸用） 15:高収縮フイラメント糸 16:フイードローラ（鞘糸用） 17:水付与ローラ 18:流体乱流ノズル 19:デリベリローラ 20:巻取ローラFIG. 1 is a cross-sectional view of a yarn entangled and bundled in a woven fabric according to the present invention. FIG. 1 (a) is a cross-sectional view before a dyeing treatment, and FIG. 1 (b) is a cross-sectional view after a dyeing treatment. FIG. 2 is a yarn side view of the entangled and bundled yarn in the woven fabric shown in FIG. 1, FIG. 2 (a) is a side view before dyeing treatment, and FIG. 2 (b)
FIG. 3 is a side view after a dyeing process. FIG. 3 is a process chart showing an example of the method for producing a mixed yarn according to the present invention. 1: Sea-island type composite fiber 1 ': Ultra-fine fine fiber 2: Medium fine fiber 3: Thick fine fiber 11: Low shrink filament 12: Feed roller (for core yarn) 13: Low shrink filament 14: Feed roller (for sheath yarn) 15: High shrinkage filament yarn 16: Feed roller (for sheath yarn) 17: Water application roller 18: Fluid turbulent nozzle 19: Delivery roller 20: Winding roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03D 1/00 D03D 15/00 D03D 15/04 D03D 25/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) D03D 1/00 D03D 15/00 D03D 15/04 D03D 25/00
Claims (5)
ール以下の極細繊維と該極細繊維よりも太デニールの２
種の太繊度繊維を少なくとも含む異繊度混繊糸からなる
交絡集束糸条で構成され、たて糸が仮撚加工糸あるいは
複合捲縮繊維からなる糸条で構成された織物であって、
該織物の表面には、前記交絡糸条を構成する極細繊維と
太繊度繊維の立毛を有し、立毛長さは極細繊維より太繊
度繊維の方が長いことを特徴とするセーム調ワイピング
クロス。(1) a weft comprising an ultrafine fiber having a single fiber filament fineness of 0.1 denier or less and a denier thicker than said ultrafine fiber;
A woven fabric composed of entangled and bundled yarns composed of mixed yarns of different fineness containing at least a kind of large fineness fiber, wherein the warp yarn is composed of false twisted yarn or yarn composed of composite crimped fiber,
A chamois-like wiping cloth, characterized in that the surface of the woven fabric has naps made of ultrafine fibers and fine fibers constituting the entangled yarn, and the nap length is longer for the fine fibers than for the fine fibers.
を有することを特徴とする請求項１記載のセーム調ワイ
ピングクロス。2. A chamois-like wiping cloth according to claim 1, wherein the entangled bundle has a loop or a slack.
2〜１デニールの繊維フィラメントと、２デニール以上
の繊維の２種の繊維を含むことを特徴とする請求項１記
載のセーム調ワイピングクロス。(3) The thick fineness fiber constituting the entangled bundle yarn is 0.
2. The chamois wiping cloth according to claim 1, comprising two types of fibers: a fiber filament of 2 to 1 denier and a fiber of 2 denier or more.
と、該マルチフィラメント糸Ａより高い収縮率を有しか
つ単繊維フィラメントのデニールが太いマルチフィラメ
ント糸Ｂとを用いて、上記フィラメント糸Ａよりフィラ
メント糸Ｂを１％以上過剰供給しながら流体乱流加工を
施して得られた交絡集束糸条をよこ糸に、可撚加工糸あ
るいは複合捲縮繊維からなる糸条をたて糸に用いて製織
し、次いで海島型複合繊維マルチフィラメント糸を脱海
処理後、起毛加工を施すことを特徴とするセーム調ワイ
ピングクロスの製造方法。4. A multi-filament sea-island type composite fiber yarn A.
And a multifilament yarn B having a higher contraction rate than the multifilament yarn A and having a large single fiber filament denier, and the fluid turbulent flow while the filament yarn B is supplied by 1% or more over the filament yarn A. The entangled bundle obtained by performing the processing is woven into a weft, a yarn formed of a twistable yarn or a composite crimped fiber is used as a warp, and then the sea-island type composite fiber multifilament yarn is subjected to desealing treatment. A method for producing a chamois-like wiping cloth, characterized by performing a brushing process.
収縮率差が３％以上であることを特徴とする請求項４記
載のセーム調ワイピングクロスの製造方法。5. The method according to claim 4, wherein a difference in shrinkage between the filament yarn A and the filament yarn B is 3% or more.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1267851A JP2890533B2 (en) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Chamois-like wiping cloth and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130436A JPH03130436A (en) | 1991-06-04 |
| JP2890533B2 true JP2890533B2 (en) | 1999-05-17 |
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ID=17450513
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-10-12 JP JP1267851A patent/JP2890533B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH03130436A (en) | 1991-06-04 |
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