JP4598600B2

JP4598600B2 - Wiping cloth

Info

Publication number: JP4598600B2
Application number: JP2005158681A
Authority: JP
Inventors: みゆき沼田; 三枝神山
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Fibers Ltd
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2025-05-31
Also published as: JP2006336118A

Description

本発明は、高い吸水性を有し、発塵の少ない、ふき取り性に優れたソフトな風合いのワイピングクロスに関するものである。 The present invention relates to a wiping cloth having a high water absorption, a small dust generation, and a soft texture excellent in wiping.

従来より、ワイピングクロスは、清掃用布帛、眼鏡やレンズ拭きなどの用途に使用されてきた。そして、その多くは、吸水性良好な繊維素材として木綿繊維などの天然繊維や、布帛内の繊維表面積を大きくすることにより、吸着力が高まることを期待した極細繊維が使用されてきた。今日、ワイピングクロスはＩＣや半導体の製造工場やクリーンルームなど、産業分野でも幅広く展開している。産業分野用のワイピングクロスには、今までの油、水などの拭取り性、捕塵力はもちろんのこと、発塵しないことが要求される。 Conventionally, wiping cloths have been used for applications such as cleaning cloths, eyeglasses and lens wiping. And many of them have used natural fibers such as cotton fibers as fiber materials with good water absorption, and ultrafine fibers that are expected to increase the adsorption power by increasing the fiber surface area in the fabric. Today, wiping cloth is widely deployed in industrial fields such as IC and semiconductor manufacturing factories and clean rooms. The wiping cloth for industrial use is required not to generate dust as well as the wiping ability of conventional oil, water, etc., and the dust trapping power.

しかし、例えば特許文献１（特開昭６１−２２８８２１号公報）に記載されているように、天然繊維を布帛の表面に多量に位置するようなワイピングクロスは、拭き取り対象物の表面に毛羽が落ち、発塵するという問題点がある。また、例えば特許文献２（特開昭６３−２１１３６４号公報）に記載されているように、０．２dtex以下の超極細糸と０．５〜１０dtexの繊維からなる糸を主体とした高密度な交絡織編物では、超極細糸がワイピングクロスの表面部に出るために発塵するといった問題点があった。
特開昭６１−２２８８２１号公報特開昭６３−２１１３６４号公報 However, as described in, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-228821), a wiping cloth in which a large amount of natural fiber is located on the surface of the fabric causes fluff to fall on the surface of the object to be wiped. There is a problem of dust generation. Further, as described in, for example, Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-211364), a high density mainly composed of ultrafine yarns of 0.2 dtex or less and yarns of 0.5 to 10 dtex fibers. The entangled knitted fabric has a problem in that extra fine yarn is generated due to the surface coming out of the wiping cloth.
Japanese Patent Laid-Open No. 61-228821 JP 63-2111364 A

本発明は、上記の問題点を克服し、油、水などの拭取り性、捕塵力が高く、産業用途にも使用可能な発塵性の少ないワイピングクロスを提供することが課題である。 An object of the present invention is to overcome the above-mentioned problems and to provide a wiping cloth having high wiping properties such as oil and water, high dust capturing power, and low dust generation that can be used for industrial applications.

本発明は、単糸繊度０．０００１dtex以上、０．１dtex未満であるマルチフィラメントAと、単糸繊度が０．１〜１０dtexであり、かつ沸水収縮率がマルチフィラメントAの１０〜６０％であるマルチフィラメントBからなる混繊糸を使用することを特徴とするワイピングクロスである。 In the present invention, the single filament fineness is 0.0001 dtex or more and less than 0.1 dtex, the single filament fineness is 0.1 to 10 dtex, and the boiling water shrinkage is 10 to 60% of the multifilament A. A wiping cloth characterized by using a mixed yarn made of multifilament B.

本発明によれば、油、水などの拭取り性、捕塵力が高く、産業用途にも使用可能な発塵性の少ないワイピングクロスが提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the wiping cloth with little dust generation property which can be used also for an industrial use is provided with high wiping off property, such as oil and water, and dust collection power.

以下に本発明について詳細に説明する。
従来、ワイピングクロスの多くは、布帛内の繊維表面積を大きくすることにより、吸着力が高まることを期待した極細繊維が使用されてきた。極細繊維を用いたワイピングクロスの特徴としては、繊維間隙の毛細管現象により吸水性や吸油性が高まること、また、極細繊維特有のシャープ・マルチシェービング効果、インナートラップ効果が期待できることがある。一方で、繊維が細いために単糸切れし、発塵するという問題点がある。 The present invention is described in detail below.
Conventionally, many wiping cloths have used ultrafine fibers that are expected to increase the adsorptive power by increasing the fiber surface area in the fabric. The characteristics of the wiping cloth using ultrafine fibers are that water absorption and oil absorption increase due to the capillary phenomenon of the fiber gap, and that the sharp multi-shaving effect and inner trap effect peculiar to ultrafine fibers can be expected. On the other hand, since the fibers are thin, there is a problem that single yarn breaks and dust is generated.

本発明は、極細繊維の特徴を活かし、発塵を防ぐことを目的として、沸水収縮率の大きいマルチフィラメントAが芯部に、マルチフィラメントBが鞘部に位置する芯鞘型２層構造糸からなるワイピングクロスとした点が特徴である。拭取った汚れが鞘の繊維の間に吸収された後、シャープ・マルチシェービング効果により鞘部から芯部へ汚れが押し上げられ、芯部の極細繊維の毛細管現象やインナートラップ効果より、吸水性が高まり、拭取り性が高くなる。本発明は、油、水などの拭取り性が高く、捕塵力に優れた、産業用途にも使用可能な発塵性の少ないワイピングクロスを提供することが可能となる。 The present invention is based on the core-sheath type two-layer structure yarn in which the multifilament A having a large boiling water shrinkage is located in the core and the multifilament B is located in the sheath for the purpose of taking advantage of the features of the ultrafine fibers and preventing dust generation. It is characterized by a wiping cloth. After the wiped dirt is absorbed between the fibers of the sheath, the dirt is pushed up from the sheath to the core by the sharp multi-shaving effect, and the water absorption is enhanced by the capillary action and inner trap effect of the ultrafine fibers in the core. Increases wiping performance. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a wiping cloth that has high wiping properties for oil, water, etc., has excellent dust capturing power, and can be used for industrial applications with little dust generation.

ここで、本発明におけるシャープ・マルチシェービング効果とは、表面積が大きいことと一定面積における繊維数の多さを利用した効果である。対象物への繊維接触回数が遥かに多くなることにより極細繊維が脂膜をそぎとり、上部の超極細繊維群へと押し上げる。太い繊維で拭くと、繊維の移動により繊維の全体に溜まった脂が再び繊維の下へ巻き込まれ、除去機能が劣る。また、インナートラップ効果とは、超極細繊維間の空間（ミクロポケット）を利用した効果である。対象物を拭き取る時、繊維群は指でプレスされた状態にあり脂は吸い込まれていくが、プレス状態を開放したとき、織物の内部の繊維密度が高いと脂は内部へと移動する。移動後の表面は脂が少なく、次のふき取り効果を高める。 Here, the sharp multi-shaving effect in the present invention is an effect utilizing a large surface area and a large number of fibers in a certain area. When the number of times of fiber contact with the object is much increased, the ultrafine fibers scrape the oil film and push it up to the upper superfine fiber group. When wiping with a thick fiber, the fat accumulated in the entire fiber due to the movement of the fiber is caught again under the fiber, and the removal function is inferior. The inner trap effect is an effect using a space (micro pocket) between ultrafine fibers. When the object is wiped off, the fiber group is pressed with the finger and the fat is sucked in. However, when the pressed state is released, the fat moves to the inside if the fiber density inside the fabric is high. The surface after movement has less fat and enhances the next wiping effect.

本発明のワイピングクロスの内層部に位置するマルチフィラメントAの単糸繊度は、０．０００１dtex以上、０．１dtex未満であり、０．００１〜０．０１dtexの範囲のものが好ましい。さらに詳しくは、０．００４〜０．００９dtexの範囲のものがより好ましい。単糸繊度が０．１dtex以上であると、吸水性や拭取り性などワイピングクロスの性能に支障をきたす。一方、単糸繊度が０．０００１dtex未満では、フィラメントのシルクファクターが小さくなるため、ワイピングクロスの耐久性に問題が生じる。 The single filament fineness of the multifilament A located in the inner layer portion of the wiping cloth of the present invention is 0.0001 dtex or more and less than 0.1 dtex, preferably in the range of 0.001 to 0.01 dtex. More specifically, the range of 0.004 to 0.009 dtex is more preferable. If the single yarn fineness is 0.1 dtex or more, the performance of the wiping cloth such as water absorption and wiping properties will be hindered. On the other hand, when the single yarn fineness is less than 0.0001 dtex, the silk factor of the filament becomes small, which causes a problem in durability of the wiping cloth.

なお、マルチフィラメントＡの出発材料となる極細繊維化前のマルチフィラメント（以下「マルチフィラメントＡ’」ともいう）は、通常、総繊度が１０〜５０dtex、好ましくは２０〜４０dtex、フィラメント数が５〜４０フィラメント、好ましくは６〜３０フィラメントである。 In addition, the multifilament (hereinafter also referred to as “multifilament A ′”) that is used as the starting material of the multifilament A is generally 10 to 50 dtex, preferably 20 to 40 dtex, and the number of filaments is 5 to 5 40 filaments, preferably 6-30 filaments.

一方、ワイピングクロスの表層部に位置するマルチフィラメントBは、単糸繊度が０．１〜１０dtexであることが必要である。好ましくは、０．４〜４dtexの範囲である。単糸繊度が０．１dtexよりも小さくなればなるほど、発塵する。一方、１０dtexを超えると、ワイピングクロス性能が低下する。 On the other hand, the multifilament B located in the surface layer portion of the wiping cloth needs to have a single yarn fineness of 0.1 to 10 dtex. Preferably, it is in the range of 0.4 to 4 dtex. As the single yarn fineness becomes smaller than 0.1 dtex, dust is generated. On the other hand, if it exceeds 10 dtex, the wiping cross performance is degraded.

また、マルチフィラメントBの沸水収縮率は、マルチフィラメントAのそれの１０〜６０％であることが重要である。好ましくは、４０〜６０％の範囲である。６０％を超えると、芯鞘型２層構造糸を形成しにくくなり、マルチフィラメントAがワイピングクロスの外層部に現れて、拭取り時に発塵する可能性が高くなる。一方、１０％未満では、風合いが硬くなり、商品としてよくない。
ここで、マルチフィラメントＢの沸水収縮率をマルチフィラメントＡの沸水収縮率の１０〜６０％にするには、フィラメントＡを延伸する際に、熱セット温度をコントロールすればよい。 It is important that the boiling water shrinkage of the multifilament B is 10 to 60% of that of the multifilament A. Preferably, it is 40 to 60% of range. When it exceeds 60%, it becomes difficult to form the core-sheath type two-layer structure yarn, and the possibility that the multifilament A appears in the outer layer portion of the wiping cloth and generates dust during wiping increases. On the other hand, if it is less than 10%, the texture becomes hard and not good as a product.
Here, in order to make the boiling water shrinkage of the multifilament B 10 to 60% of the boiling water shrinkage of the multifilament A, the heat set temperature may be controlled when the filament A is drawn.

なお、マルチフィラメントＢは、通常、総繊度が０．１〜１０dtex、好ましくは０．４〜４dtex、フィラメント数が１２〜１６８フィラメント、好ましくは２４〜１４４フィラメントである。 The multifilament B usually has a total fineness of 0.1 to 10 dtex, preferably 0.4 to 4 dtex, and a filament count of 12 to 168 filaments, preferably 24 to 144 filaments.

また、上記のマルチフィラメントAは、好ましくは海島型複合繊維の海部を溶解した後の島成分からなる極細繊維であることを特徴とする。上記海島型複合繊維において、島数は多いほうが海溶解後の島成分からなる繊維が細くなり、超極細繊維特有のシャープ・マルチシェービング効果、インナートラップ効果が期待できるので、１００〜１，０００島あることが重要である。１００島未満では、島比率が小さい場合に極細繊維としての効果が期待できない。一方、１，０００島を超えると、紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、加工精度自体も低下しやすくなる。好ましくは、５００〜１，０００島である。 The multifilament A is preferably an ultrafine fiber made of an island component after the sea part of the sea-island type composite fiber is dissolved. In the above-mentioned sea-island type composite fiber, as the number of islands is larger, the fiber composed of island components after sea dissolution becomes thinner, and the sharp multi-shaving effect and inner trap effect peculiar to ultra-fine fibers can be expected. It is important to be. If it is less than 100 islands, the effect as an ultrafine fiber cannot be expected when the island ratio is small. On the other hand, if it exceeds 1,000 islands, not only the production cost of the spinneret increases, but also the processing accuracy itself tends to decrease. Preferably, it is 500 to 1,000 islands.

海ポリマーの島ポリマーに対する溶解速度の比率は、３０〜５,０００倍であることが好ましい。より好ましくは、１００〜４,０００倍である。３０倍未満の場合には、繊維断面表層部の分離した島成分の一部が溶解されて、繊維断面中央部にある海成分まで溶解されないという問題が起こり易くなる。これにより、島成分の太さ斑が発生し、品位に問題が低下する傾向にある。一方、５，０００倍を超えると、減量斑による色むらが生じるため、商品の品質が悪くなる傾向にある。 The ratio of the dissolution rate of the sea polymer to the island polymer is preferably 30 to 5,000 times. More preferably, it is 100 to 4,000 times. When the ratio is less than 30 times, a part of the separated island component of the fiber cross-section surface layer portion is dissolved, and the problem that the sea component at the center of the fiber cross-section is not dissolved easily occurs. Thereby, the thickness variation of an island component generate | occur | produces and it exists in the tendency for a problem to fall in a quality. On the other hand, if it exceeds 5,000 times, uneven color due to weight loss will occur, so the quality of the product tends to deteriorate.

かかる海島型複合繊維を構成するポリマーとして、海成分ポリマーは、島成分との溶剤溶解速度差が３０倍以上であれば、いかなる繊維形成性ポリマーであってもよく、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどいずれのポリマーでも良い。例えば、アルカリ水溶液減量性ポリマーの場合は、ポリ乳酸、ポリエチレングリコール系共重合ポリエステル、５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが最適である。また、ナイロン６はギ酸に溶解し、ポリスチレンはトルエンなど有機溶剤に溶解する。ここでアルカリ水溶液とは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム水溶液などを言う。 As a polymer constituting such sea-island type composite fiber, the sea component polymer may be any fiber-forming polymer as long as the solvent dissolution rate difference with the island component is 30 times or more, and any of polyamide, polystyrene, polyethylene, etc. The polymer may be used. For example, in the case of an alkaline aqueous solution weight loss polymer, polylactic acid, polyethylene glycol copolymer polyester, and copolyester of 5-sodium sulfonic acid isophthalic acid are optimal. Nylon 6 is dissolved in formic acid, and polystyrene is dissolved in an organic solvent such as toluene. Here, the alkaline aqueous solution refers to potassium hydroxide, sodium hydroxide aqueous solution and the like.

一方、島成分ポリマーについても、いかなる繊維形成性ポリマーであってもよく、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどいずれのポリマーでも良い。さらに、島成分は、丸断面に限らず、異形断面であってもよい。 On the other hand, the island component polymer may be any fiber-forming polymer, and may be any polymer such as polyamide, polystyrene, or polyethylene. Furthermore, the island component is not limited to a round cross section, but may be an irregular cross section.

海成分の比率は、島−島間の海成分の厚みを薄くするため、また緻密なワイピングクロスを作るために、重量比で４０〜５％が好ましい。より好ましくは１０〜３０％の範囲である。４０％を超えると、海成分の厚みが厚くなり海島の分離に好ましくない、また緻密なワイピングクロスができない。一方、５％未満では、ポリマー量が少なすぎて、多数の島間に均一に分配することが困難である。 The ratio of the sea component is preferably 40 to 5% by weight in order to reduce the thickness of the sea component between the islands and to make a dense wiping cloth. More preferably, it is 10 to 30% of range. If it exceeds 40%, the thickness of the sea component becomes so thick that it is not preferable for separation of sea islands, and a precise wiping cloth cannot be formed. On the other hand, if it is less than 5%, the amount of polymer is too small, and it is difficult to uniformly distribute between a large number of islands.

次に、以上に説明した混繊糸を製造するための好ましい方法について説明する。
未延伸のマルチフィラメントA’を従来公知の延伸方法により延伸する。ここで、延伸中の糸が受ける温度は、加熱体の種類に応じて、熱処理時間などを調整することにより設定できるので、該調整ができれば、接触タイプだけではなく非接触式タイプの加熱体も使用できる。
延伸熱処理を終えたマルチフィラメントA’を、常法により製造された単糸繊度が０．１dtex以上であるマルチフィラメントBと混繊する。混繊方法は従来公知の方法を採用すればよい。例えば、延伸熱処理されたマルチフィラメントＡ’とマルチフィラメントＢととを引き揃えて、１．０〜１．５％のオーバーフィードにて、インターレースノズルに供給して撹***絡して混繊糸を製造する。 Next, a preferred method for producing the mixed fiber described above will be described.
Unstretched multifilament A ′ is stretched by a conventionally known stretching method. Here, the temperature received by the yarn being drawn can be set by adjusting the heat treatment time, etc., depending on the type of the heating element, so if it can be adjusted, not only the contact type but also the non-contact type heating element Can be used.
The multifilament A ′ after the drawing heat treatment is mixed with a multifilament B having a single yarn fineness of 0.1 dtex or more manufactured by a conventional method. A conventionally known method may be adopted as the fiber mixing method. For example, stretched heat-treated multifilament A ′ and multifilament B are aligned and supplied to an interlace nozzle with overfeed of 1.0 to 1.5% to produce mixed yarn by disturbing and entanglement To do.

混繊糸は、通常、撚糸工程で撚糸された後、製編織され、アルカリ減量工程を経て、染色加工される。上記アルカリ減量工程で、混繊糸を構成するマルチフィラメントA’が極細化されて極細繊維であるマルチフィラメントＡになるとともに、熱履歴により該混繊糸は沸水収縮率の大きいマルチフィラメントAが芯部に、マルチフィラメントBが鞘部に位置する芯鞘型２層構造糸となる。より詳しくは、芯部が単糸繊度０．０００１以上、０．１dtex未満であるマルチフィラメントAから構成され、鞘部に単糸繊度が０．１〜１０dtexであるマルチフィラメントBからなる芯鞘型２層構造糸が構成される。 The mixed yarn is usually knitted and woven after being twisted in a twisting process, and is dyed and processed through an alkali weight reduction process. In the alkali weight reduction step, the multifilament A ′ constituting the mixed fiber is extremely thinned to become a multifilament A which is a very fine fiber, and the multifilament A having a large boiling water shrinkage is cored by the thermal history. In the part, the multifilament B is a core-sheath type two-layer structured yarn located in the sheath part. More specifically, the core portion is composed of multifilament A having a single yarn fineness of 0.0001 or more and less than 0.1 dtex, and the sheath portion is composed of multifilament B having a single yarn fineness of 0.1 to 10 dtex. A two-layer structured yarn is constructed.

ワイピングクロスの表層部に現れるフィラメントBは、丸断面でも異形断面でも良い。異形断面で鋭角であるほど、ワイピング効果が優れている。
また、ワイピングクロスとしてはいかなる織組織であってもよく、平織組織、朱子織組織、これらの二重織、あるいは変化組織のものなど、すべての織りが含まれる。編物としては、丸編、経編いずれの編組織であってもよい。 The filament B appearing on the surface layer of the wiping cloth may be round or irregular. The sharper the cross section, the better the wiping effect.
Further, the wiping cloth may be any woven structure, and includes all weaves such as plain weave structure, satin weave structure, double weave of these, or changed structure. The knitted fabric may be either a circular knitting or a warp knitting structure.

本発明のワイピングクロスを構成する以上のマルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢとの重量比率（アルカリ減量後）は、２０：８０〜８０：２０、好ましくは３０：７０〜７０：３０である。マルチフィラメントＡの重量比率が２０重量％未満では、ワイピング性能の向上は期待できない。一方、８０重量％を超えると、マルチフィラメントAの割合がBに比べて高すぎるために、織物がくたくたになってしまう。 The weight ratio (after alkali weight reduction) of the multifilament A and the multifilament B that constitute the wiping cloth of the present invention is 20:80 to 80:20, preferably 30:70 to 70:30. When the weight ratio of the multifilament A is less than 20% by weight, improvement in wiping performance cannot be expected. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the ratio of the multifilament A is too high as compared with B, so that the woven fabric becomes dull.

以下、実施例によって、本発明をさらに詳細に説明する。織物は以下のとおりに作成した。また、測定方法は以下のとおりで実施した。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. The fabric was prepared as follows. Moreover, the measuring method was implemented as follows.

(１)減量速度測定
海・島ポリマーの各々０．３φ−０．６L×２４Hの口金にて１，０００〜２，０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取りし、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、７５de/２４filのマルチフィラメントを作成した。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。 (1) Measurement of weight loss rate The yarn was wound at a spinning speed of 1,000 to 2,000 m / min with a 0.3φ-0.6L × 24H base of each of the sea and island polymers, and the residual elongation was 30. A 75 de / 24 fil multifilament was prepared by stretching to a range of ˜60%. The weight loss rate was calculated from the dissolution time and the dissolution amount at a bath ratio of 100 at a temperature at which the solvent was dissolved in each solvent.

（２）沸水収縮率
試料を枠周１．１２５mの検尺器を使用し、捲き回数が１０回の小かせを作成し、２０〜５０gの重りをかけて、初期かせ長L0(cm)を測定した。重りをはずし、９８℃の温水中に３０分間浸漬後、取り出して自然乾燥させた。乾燥後、再度、重りをかけて収縮後かせ長L1（cm）を測定した。上記L0、L1を下記式に代入して、沸水収縮率BWS(％)を算出した。
BWS（％）＝[（L0−L1）／L0]×１００
（３）伸度
定速伸長形で測定し、伸度は破断時の伸度(%)で表す。 (2) Boiling water shrinkage rate Using a measuring instrument with a frame circumference of 1.125m, create a small skein with 10 strikes, apply a weight of 20-50g, and set the initial skein length L0 (cm). It was measured. The weight was removed and immersed in warm water at 98 ° C. for 30 minutes, then taken out and allowed to dry naturally. After drying, the weight L1 (cm) after shrinkage was measured again by applying a weight. The boiling water shrinkage BWS (%) was calculated by substituting the above L0 and L1 into the following equation.
BWS (%) = [(L0−L1) / L0] × 100
(3) Elongation Measured with a constant-speed elongation type. Elongation is expressed as elongation (%) at break.

（４）ワイピング性能の評価方法
ガラス板に人工脂質を付着させ、荷重（１２５g/３．９cm^２）を載せたワイピングクロスで拭取った。拭取り後のガラス板について５名のモニターにより官能評価を行った。モニターはガラス板を見た時の状態を次の基準により評価し、２０点以上のものは○、２０点以下のものは×と判定した。
５点：ガラス板に汚れがあったことは全く感じられず、非常にきれいである。
４点：ガラス板に汚れがあったことは感じられず、きれいである。
３点：ガラス板に汚れがあったかもしれないが、まあきれいである。
２点：ガラス板によごれがあったであろうと推測されるほど少し汚い。
１点：ガラス板によごれがあったであろうと確信できるほど汚い。 (4) Evaluation method of wiping performance Artificial lipid was made to adhere to a glass plate, and it wiped off with the wiping cloth which loaded (125g / 3.9cm < ² >). The sensory evaluation was performed on the glass plate after wiping by five monitors. The monitor evaluated the state when looking at the glass plate according to the following criteria, and those with 20 points or more were judged as ◯, and those with 20 points or less were judged as x.
5 points: The glass plate is not very dirty and very clean.
4 points: The glass plate is clean and not felt dirty.
3 points: The glass plate may be dirty, but it is clean.
2 points: Slightly dirty so that it is assumed that the glass plate would be dirty.
1 point: Dirty enough to be sure that the glass plate would have been dirty.

（５）発塵性の評価方法
ワイピング性能の評価方法に用いた重りにワイピングクロスを同じように固定し、人工資質を付着させていないガラス板をワイピングクロスで拭取った。拭取り後のガラス板について５名のモニターにより官能評価を行った。モニターはガラス板を見た時の状態を次の基準により評価し、○とした人が４人以上の場合は○、４人以下の場合は×と判定した。
○：繊維でガラスが汚れておらず、良好である。
×：繊維でガラスが汚れており、不良である。 (5) Dust generation evaluation method The wiping cloth was similarly fixed to the weight used in the wiping performance evaluation method, and the glass plate on which no artificial qualities were adhered was wiped off with the wiping cloth. The sensory evaluation was performed on the glass plate after wiping by five monitors. The monitor evaluated the state when looking at the glass plate according to the following criteria. When there were 4 or more people as ◯, it was judged as ◯, and when it was 4 or less, it was judged as x.
○: Glass is not soiled with fibers and is good.
X: The glass is dirty with fibers and is defective.

実施例１
下記の糸を用いて混繊糸を作成した。
マルチフィラメントA’については、まず、海成分が５−ナトリウムスルホイソフタル酸２モル％と数平均分子量４，０００のポリエチレングリコール３重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート、島成分がポリエチレンテレフタレートである未延伸海島型複合繊維（島数１，０００、溶解速度比；島：海＝１：５０、島：海（重量比）＝７０：３０）を延伸して得た海島型複合繊維であり、４０dtex、２４フィラメント、沸水収縮率1２％のフィラメントである。
マルチフィラメントBは、ポリエチレンテレフタレートよりなる３６dtex、３６フィラメント、沸水収縮率６％のマルチフィラメントである。
両糸（マルチフィラメントＡ’の糸パッケージ１とマルチフィラメントＢの糸パッケージ２）を図１に示す製造工程に掛け、まずコットローラー３でひき揃え、該コットローラー３と加熱された加熱ローラー５との間で、インターレースノズル４を用いて混繊し、さらに、上記加熱ローラー５と引き取りローラー７の間で比接触式加熱ヒーター６を用いて巻き取りボビン８に巻き取り、混繊糸を得た。
得られた混繊糸を、規格は経、緯ともに８７羽×３本／Kで経糸に１００の撚りをかけて平織りした。得られた織物を濃度３．５重量％、浴温度９８℃の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して海成分を除去し、乾燥し、織物表層部に単糸繊度１．０dtexのマルチフィラメントＢ、繊維内層部に単糸繊度０．００１dtexのマルチフィラメントＡがある混繊糸からなる織物を得た。この製品の特性判定を以下の表1に示した。 Example 1
A blended yarn was prepared using the following yarns.
For multifilament A ′, first, unstretched polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing 2 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 3 wt% of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 4,000, and the island component is polyethylene terephthalate. Sea-island type composite fiber (1,000 islands, dissolution rate ratio; island: sea = 1: 50, island: sea (weight ratio) = 70: 30) is obtained by drawing a sea-island type composite fiber, 40 dtex, 24 filaments, filament with boiling water shrinkage of 12%.
Multifilament B is a multifilament made of polyethylene terephthalate having 36 dtex, 36 filaments and a boiling water shrinkage of 6%.
Both yarns (multifilament A ′ yarn package 1 and multifilament B yarn package 2) are subjected to the manufacturing process shown in FIG. 1 and are first aligned by a cot roller 3, and the cot roller 3 and a heated heating roller 5 are arranged. Between the heating roller 5 and the take-up roller 7 and wound around the take-up bobbin 8 using a specific contact heater 6 to obtain a mixed yarn. .
The obtained blended yarn was plain woven with a warp and weft of 87 wings x 3 pieces / K and 100 twists on the warp. The obtained woven fabric is immersed in an aqueous sodium hydroxide solution having a concentration of 3.5% by weight and a bath temperature of 98 ° C. to remove sea components, dried, and multifilament B and fiber having a single yarn fineness of 1.0 dtex on the surface of the woven fabric. A woven fabric made of mixed yarn with multifilament A having a single yarn fineness of 0.001 dtex in the inner layer was obtained. The characteristics of this product are shown in Table 1 below.

実施例２
マルチフィラメントA’については、まず、海成分がナイロン６、島成分がポリエチレンテレフタレートである未延伸海島型複合繊維（島数５００、溶解速度比；ナイロン６のみ溶解、島：海（重量比）＝７０：３０）を延伸して得た海島型複合繊維であり、３０dtex、６フィラメント、沸水収縮率１０％のフィラメントである。
マルチフィラメントBは、ポリエチレンテレフタレートよりなる３０dtex、１４４フィラメント、沸水収縮率４％のマルチフィラメントである。
両糸を図１に示す製造工程に掛け、まずコットローラーでひき揃え、該コットローラーと加熱された加熱ローラーとの間で、インターレースノズルを用いて混繊し、さらに、上記加熱ローラーと引き取りローラーの間で比接触式加熱ヒーターを用いて混繊糸を得た。
得られた混繊糸を、規格は経、緯ともに８７羽×３本／Kで、経糸に１００の撚りをかけて平織りした。得られた織物をギ酸中に浸漬して海成分を除去し、乾燥し、単糸繊度０．００７dtexと０．２dtexからなる混繊糸の織物を得た。この織物を沸水に浸漬させて、織物表層部に単糸繊度０．２dtexのマルチフィラメントＢ、繊維内層部に単糸繊度０．００７dtexのマルチフィラメントＡがある混繊糸からなる織物を得た。この製品の特性判定を以下の表1に示した。 Example 2
For the multifilament A ′, first, an unstretched sea-island type composite fiber in which the sea component is nylon 6 and the island component is polyethylene terephthalate (500 islands, dissolution rate ratio; only nylon 6 is dissolved, island: sea (weight ratio) = 70:30) is a sea-island type composite fiber obtained by stretching 30 dtex, 6 filaments, and a filament having a boiling water shrinkage of 10%.
The multifilament B is 30 dtex, 144 filament made of polyethylene terephthalate, and a multifilament having a boiling water shrinkage of 4%.
Both yarns are subjected to the manufacturing process shown in FIG. 1, and are first arranged with a cot roller, mixed between the cot roller and the heated heating roller using an interlace nozzle, and further, the heating roller and the take-off roller. A mixed yarn was obtained using a specific contact heater.
The obtained blended yarn was plain woven with a warp and weft of 87 wings x 3 pieces / K, with 100 warps twisted. The obtained woven fabric was immersed in formic acid to remove sea components and dried to obtain a mixed yarn woven fabric having a single yarn fineness of 0.007 dtex and 0.2 dtex. This woven fabric was immersed in boiling water to obtain a woven fabric composed of multifilament B having multifilament B having a single yarn fineness of 0.2 dtex in the fabric surface layer portion and multifilament A having a single yarn fineness of 0.007 dtex in the fiber inner layer portion. The characteristics of this product are shown in Table 1 below.

比較例１
実施例１において、マルチフィラメントA’として、を海成分が５−ナトリウムスルホイソフタル酸２モル％と数平均分子量４，０００のポリエチレングリコール３重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート、島成分がポリエチレンテレフタレートの海島型複合繊維（島数２５、溶解速度比；島：海＝１：５０、島：海（重量比）＝７０：３０）よりなる３００dtex、６フィラメント、沸水収縮率１２％のマルチフィラメントを用い、他は同条件で織物を作成した。織物表層部に単糸繊度１．０dtex、繊維内層部に単糸繊度１．４dtexのマルチフィラメントがある混繊糸からなる織物を得た。この織物を用いて油汚れ、水滴のある台をふいたところ、汚れや水滴が少量残っており、ワイピング性能は不良であった。この製品の特性判定を以下の表1に示した。 Comparative Example 1
In Example 1, as multifilament A ′, the sea component was polyethylene terephthalate copolymerized with 2 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 3% by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 4,000, and the island component was polyethylene terephthalate. 300 dtex, 6 filaments and multifilaments with a boiling water shrinkage of 12% made of sea-island type composite fiber (25 islands, dissolution rate ratio; island: sea = 1: 50, island: sea (weight ratio) = 70: 30) The other fabrics were made under the same conditions. A woven fabric made of mixed yarn having multifilaments having a single yarn fineness of 1.0 dtex in the fabric surface layer portion and a single yarn fineness of 1.4 dtex in the fiber inner layer portion was obtained. When this fabric was used to wipe a table with oil stains and water droplets, a small amount of stains and water droplets remained, and the wiping performance was poor. The characteristics of this product are shown in Table 1 below.

比較例２
実施例２において、フィラメントA’に海成分がナイロン６、島成分がポリエチレンテレフタレートの海島型複合繊維（島数３００、島：海（重量比）＝７０：３０）よりなる３０dtex、２４フィラメント、沸水収縮率４％のマルチフィラメントを用い、後は同条件で織物を作成した。得た織物の表層部に単糸繊度０．００７dtexのマルチフィラメントが現れていた。この織物を用いて油汚れ、水滴のある台をふいたところ、汚れや水滴は全く残っておらず、ワイピング性能は良好であったが、繊維が多少台に残っており織物から発塵していることが確認された。この製品の特性判定を以下の表1に示した。 Comparative Example 2
In Example 2, 30 dtex, 24 filaments, boiling water made of sea island type composite fiber (number of islands 300, island: sea (weight ratio) = 70: 30) of filament A ′ with sea component nylon 6 and island component polyethylene terephthalate A multifilament having a shrinkage rate of 4% was used, and a fabric was then prepared under the same conditions. Multifilaments having a single yarn fineness of 0.007 dtex appeared on the surface layer of the obtained woven fabric. When this fabric was used to wipe a platform with oil stains and water droplets, no stains or water droplets remained and the wiping performance was good, but some fibers remained on the platform and dust was generated from the fabric. It was confirmed that The characteristics of this product are shown in Table 1 below.

本発明のワイピングクロスは、油、水などの拭取り性、捕塵力が高く、発塵性が少ないので、家庭用清掃用布帛や、眼鏡やレンズ拭き、さらには産業用途にも使用可能であり、例えばＩＣや半導体の製造工場やクリーンルームなどで用いることができる。 The wiping cloth of the present invention has high wiping properties such as oil and water, high dust trapping power, and low dust generation, so it can be used for household cleaning cloths, glasses and lens wipes, and industrial applications. For example, it can be used in IC or semiconductor manufacturing factories or clean rooms.

本発明に用いられる混繊糸を製造するための工程概略図である。It is process schematic for manufacturing the mixed fiber used for this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１：マルチフィラメントＡの糸パッケージ
２：マルチフィラメントＢの糸パッケージ
３：コットローラー
４：インターレースノズル
５：加熱ローラー
６：比接触式加熱ヒーター
７：引き取りローラー
８：巻き取りボビン
1: multifilament A yarn package 2: multifilament B yarn package 3: cot roller 4: interlace nozzle 5: heating roller 6: specific contact heater 7: take-up roller 8: take-up bobbin

Claims

単糸繊度０．０００１以上、０．１dtex未満である非捲縮のマルチフィラメントAと、単糸繊度が０．１〜１０dtexであり、かつ沸水収縮率がマルチフィラメントAの１０〜６０％である非捲縮のマルチフィラメントBからなり、マルチフィラメントAが芯部に、マルチフィラメントBが鞘部に位置する芯鞘型2層構造糸からなる混繊糸を使用することを特徴とするワイピングクロス。 Non-crimped multifilament A having a single yarn fineness of 0.0001 or more and less than 0.1 dtex, a single yarn fineness of 0.1 to 10 dtex, and a boiling water shrinkage of 10 to 60% of the multifilament A A wiping cloth made of a non-crimped multifilament B , wherein a multifilament yarn comprising a core-sheath type two-layer structure yarn in which the multifilament A is located in the core and the multifilament B is located in the sheath is used.

マルチフィラメントＡが海島型複合繊維の海部を溶解した後の島成分からなる極細繊維である請求項１記載のワイピングクロス。 The wiping cloth according to claim 1, wherein the multifilament A is an ultrafine fiber made of an island component after the sea part of the sea-island composite fiber is dissolved.

海島型複合繊維の島数が１００〜１,０００で、島ポリマーに対する海ポリマーの溶解速度が３０〜５,０００倍である請求項２記載のワイピングクロス。 The wiping cloth according to claim 2, wherein the number of islands of the sea-island type composite fiber is 100 to 1,000, and the dissolution rate of the sea polymer to the island polymer is 30 to 5,000 times.

海島型複合繊維の海成分と島成分の重量比率が４０：６０〜５：９５である請求項２または３記載のワイピングクロス。 The wiping cloth according to claim 2 or 3, wherein the sea-island type composite fiber has a sea component to island component weight ratio of 40:60 to 5:95.

マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢとの重量比率が２０：８０〜８０：２０である請求項１〜４いずれかに記載のワイピングクロス。

The wiping cloth according to any one of claims 1 to 4, wherein a weight ratio of the multifilament A and the multifilament B is 20:80 to 80:20.