JP2890295B2 - クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クランプフレーム
に設けられた第１，第２のアームの間にクランプ対象物
を入れ、いずれか一方のアームに貫通されているクラン
プねじを締めてクランプするクランプ装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のクランプ装置では、クラ
ンプフレームに第１，第２の固定アームが直交する向き
に設けられ、いずれか一方の固定アームにクランプねじ
が貫通された構造であり、第１，第２の固定アーム間に
クランプ対象物を入れ、クランプねじを締めて該クラン
プねじの先端と他方の固定アームとでクランプ対象物を
クランプするようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造では、クランプ対象物の厚さによってはクラン
プ対象物をクランプするまでにクランプねじを相当ねじ
込まなければクランプすることができず、ねじ込みスト
ロークが長いためにクランプに相当手間がかかる問題点
があった。

【０００４】本発明の目的は、クランプ対象物の厚さに
関係無くクランプするまでのねじ込みストロークを短く
することができるクランプ装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るクランプ装
置は、クランプフレームと、該クランプフレームに直交
する向きで設けられている固定クランプアームと、前記
クランプフレームに直交する向きでは該クランプフレー
ムに固定されると共に直交状態から倒されると摺動可能
になる起伏式ロック形連結部を介して設けられている可
動クランプアームと、前記可動クランプアームにねじ結
合で貫通されているクランプねじとを備えた構造になっ
ている。

【０００６】また本発明に係るクランプ装置は、クラン
プフレームと、該クランプフレームに直交する向きで設
けられている固定クランプアームと、前記クランプフレ
ームに直交する向きでは該クランプフレームに固定され
ると共に直交状態から倒されると摺動可能になる起伏式
ロック形連結部を介して設けられている可動クランプア
ームと、前記固定クランプアームにねじ結合で貫通され
ているクランプねじとを備えた構造になっている。

【０００７】このような構造のクランプ装置は、固定ク
ランプアームと可動クランプアームとの間にクランプ対
象物を配置し、可動クランプアームを直交状態から倒し
てクランプフレームをガイドとして摺動させてクランプ
対象物に接近させる。このように可動クランプアームを
クランプ対象物に接近させてクランプねじの先端がクラ
ンプ対象物に当接した状態で該クランプねじをねじ込む
と、可動クランプアームがクランプフレームに直交する
向きに起こされて、該可動クランプアームがクランプフ
レームにロックされ、固定クランプアームと可動クラン
プアームとでクランプ対象物をクランプする状態にな
る。このようにしてクランプすると、クランプねじのね
じ込みストロークが短くなり、従来より簡単にクランプ
作業を行うことができる。

【０００８】また、前記起伏式ロック形連結部は、可動
クランプアームにこれを横切って設けられているクラン
プフレーム貫通孔を備え、該可動クランプアームの摺動
方向に対して直交する方向に対向する該クランプフレー
ム貫通孔の第１，第２の対向壁の途中には第１，第２の
対向幅変化角部が該クランプフレーム貫通孔の貫通方向
に位置をずらせて設けられ、該クランプフレーム貫通孔
の一方の口側では第１の対向壁に第１の対向幅変化角部
に至る第１の直交壁部が設けられると共に第２の対向壁
に第２の対向幅変化角部より対向幅方向に後退した第２
の後退壁部が設けられ、該クランプフレーム貫通孔の他
方の口側では第２の対向壁に第２の対向幅変化角部に至
る第２の直交壁部が設けられると共に第１の対向壁に第
１の対向幅変化角部より対向幅方向に後退した第１の後
退壁部が設けられ、可動クランプアームの摺動方向に対
して直交する方向にみた前記クランプフレームの幅を
Ｌ、第１，第２の直交壁部の平行間隔をＬａ、第１の対
向幅変化角部と第１の後退壁部の入口側端部を結ぶ線と
第２の対向幅変化角部と第２の後退壁部の入口側端部を
結ぶ線との平行間隔をＬｂとしたとき、 Ｌａ＜Ｌ＜Ｌｂ に設定された構造になっている。

【０００９】このような構造の起伏式ロック形連結部
は、可動クランプアームのクランプフレーム貫通孔にお
ける第１，第２の対向壁の簡単な特殊加工だけで形成で
き、実施上非常に好適である。

【００１０】また、他の構成として、前記起伏式ロック
形連結部は、チャンネル溝の開口部の幅方向の両側に内
向き鍔部を有するＣチャンネル型のクランプフレームの
該チャンネル溝に挿入されて各内向き鍔部で抜け止めさ
れた可動クランプアームヘッド部を備え、該可動クラン
プアームヘッド部には該可動クランプアームの摺動方向
方向に対して直交する方向にみた両端側に第１，第２の
外向き壁を有し、これら第１，第２の外向き壁にはチャ
ンネル溝の溝方向にみた途中の部分に可動クランプアー
ムの摺動方向に対して直交する方向のヘッド部高さ寸法
を変化させる第１，第２のヘッド部高さ寸法変化角部が
チャンネル溝の溝方向に位置をずらせて設けられ、該チ
ャンネル溝の溝方向にみた該ヘッド部の一方の側には第
１の外向き壁に前記第１のヘッド部高さ寸法変化角部に
至る第１のチャンネル溝平行壁部が設けられると共に第
２の外向き壁に第２のヘッド部高さ寸法変化角部よりヘ
ッド部高さ寸法を減少させる方向に後退した第２の後退
壁部が設けられ、該チャンネル溝の溝方向にみた該ヘッ
ド部の他方の側には第２の外向き壁に第２のヘッド部高
さ寸法変化角部に至る第２のチャンネル溝平行壁部が設
けられると共に第１の外向き壁に第１のヘッド部高さ寸
法変化角部よりヘッド部高さ寸法を減少させる方向に後
退した第１の後退壁部が設けられ、可動クランプアーム
の摺動方向に対して直交する方向にみたクランプフレー
ムのチャンネル溝寸法をＬ、第１，第２のチャンネル溝
平行壁部の平行間隔をＬａ、第１のヘッド部高さ寸法変
化角部と第１の後退壁部の移動方向端部を結ぶ線と第２
のヘッド部高さ寸法変化角部と第２の後退壁部の移動方
向端部を結ぶ線との平行間隔をＬｂとしたとき、 Ｌｂ＜Ｌ＜Ｌａ に設定された構造になっている。

【００１１】このような構造の起伏式ロック形連結部
は、可動クランプアームヘッド部の第１，第２の外向き
壁の簡単な特殊加工だけで形成でき、実施上非常に好適
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１乃至図７は、本発明に係るク
ランプ装置の実施の形態の第１例を示したものである。
本例のクランプ装置１は、四角柱上のクランプフレーム
２と、該クランプフレーム２に直交する向きでビス３で
固定して設けられている固定クランプアーム４と、クラ
ンプフレーム２に直交する向きでは該クランプフレーム
２に固定されると共に直交状態から倒されると摺動可能
になる起伏式ロック形連結部５を介して設けられている
可動クランプアーム６と、該可動クランプアーム６にネ
ジ結合で貫通されているクランプねじ７とを備えて構成
されている。該クランプねじ７は、その先端にクランプ
パッド７ａが回転自在に支持され、基端に摘み部７ｂが
設けられている。

【００１３】本例では、固定クランプアーム４にクラン
プフレーム貫通孔８が設けられ、該クランプフレーム貫
通孔８にクランプフレーム２を通して所定位置でビス３
を締めることにより、固定クランプアーム４がクランプ
フレーム２に固定されている。 また、起伏式ロック形
連結部５は、可動クランプアーム６にこれを横切って設
けられているクランプフレーム貫通孔９を備え、該可動
クランプアーム６の摺動方向に対して直交する方向、即
ち可動クランプアーム６の長手方向に対向する該クラン
プフレーム貫通孔９の第１，第２の対向壁１０，１１の
途中には、第１，第２の対向幅変化角部１２，１３が該
クランプフレーム貫通孔９の貫通方向に位置をずらせて
設けられ、該クランプフレーム貫通孔９の一方の口９ａ
側では第１の対向壁１０に第１の対向幅変化角部１２に
至る第１の直交壁部１０ａが設けられると共に第２の対
向壁１１に第２の対向幅変化角部１３より対向幅方向に
後退した第２の後退壁部１１ｂが設けられ、該クランプ
フレーム貫通孔９の他方の口９ｂ側では第２の対向壁１
１に第２の対向幅変化角部１３に至る第２の直交壁部１
１ａが設けられると共に第１の対向壁１０に第１の対向
幅変化角部１２より対向幅方向に後退した第１の後退壁
部１０ｂが設けられ、可動クランプアーム６の摺動方向
に対して直交する方向にみたクランプフレーム２の幅を
Ｌ（図２参照）、第１，第２の直交壁部１０ａ，１１ａ
の平行間隔をＬａ（図４参照）、第１の対向幅変化角部
１２と第１の後退壁部１０ｂの入口側端部を結ぶ線と第
２の対向幅変化角部１３と第２の後退壁部１１ｂの入口
側端部を結ぶ線との平行間隔をＬｂ（図４参照）とした
とき、Ｌａ＜Ｌ＜Ｌｂに設定された構造になっている。

【００１４】本例では、第１の後退壁部１０ｂ及び第２
の後退壁部１１ｂは、外に向かって開いたテーパ面とし
て形成され、これらテーパ面よりなる第１の後退壁部１
０ｂ及び第２の後退壁部１１ｂは相互に平行状態になっ
ている。なお、１４は机等のクランプ対象物である。

【００１５】次に、このような構造のクランプ装置１に
よるクランプ動作について図５乃至図７を参照して説明
する。図５に示すように、固定クランプアーム４と可動
クランプアーム６との間にクランプ対象物１４を配置
し、可動クランプアーム４を直交状態から図２及び該図
５に示すように倒してクランプフレーム２をガイドとし
て摺動させてクランプ対象物１４に接近させる。

【００１６】この場合、可動クランプアーム６の摺動方
向に対して直交する方向にみたクランプフレーム２の幅
Ｌと、第１の対向幅変化角部１２と第１の後退壁部１０
ｂの入口側端部を結ぶ線と第２の対向幅変化角部１３と
第２の後退壁部１１ｂの入口側端部を結ぶ線との平行間
隔Ｌｂとは、 Ｌ＜Ｌｂ の関係になっているので、可動クランプアーム６をクラ
ンプフレーム２に沿って容易に摺動させることができ
る。

【００１７】このように可動クランプアーム６をクラン
プ対象物１４に接近させて該クランプねじ７の先端のク
ランプパッド７ａがクランプ対象物１４に図６に示すよ
うに当接した状態でクランプねじ７をねじ込むと、図７
に示すように可動クランプアーム６がクランプフレーム
２に直交する向きに起こされて、該可動クランプアーム
６がクランプフレーム２にロックされ、固定クランプア
ーム４と可動クランプアーム６とでクランプ対象物１４
をクランプする状態になる。即ち、可動クランプアーム
６がクランプフレーム２に直交する向きに起こされる
と、前述したように、第１，第２の直交壁部１０ａ，１
１ａの平行間隔Ｌａと、可動クランプアーム６の摺動方
向に対して直交する方向にみたクランプフレーム２の幅
Ｌとは、 Ｌａ＜Ｌ の関係になっているので、第１，第２の直交壁部１０
ａ，１１ａでクランプフレーム２が摺動不能に挟持され
て、可動クランプアーム６がクランプフレーム２に摺動
不能にロックされる。

【００１８】このようにしてクランプすると、クランプ
ねじ７のねじ込みストロークが短くなり、従来より簡単
にクランプ作業を行うことができる。また、本例のよう
な構造の起伏式ロック形連結部５は、可動クランプアー
ム６のクランプフレーム貫通孔９における第１，第２の
対向壁１０，１１の簡単な特殊加工だけで形成でき、実
施上非常に好適である。

【００１９】図８は、図１乃至図７に示す第１例のクラ
ンプ装置１の起伏式ロック形連結部５における可動クラ
ンプアーム６の変形例１を示したものである。本例で
は、該可動クランプアーム６のクランプフレーム貫通孔
９における第１，第２の対向壁１０，１１の第１，第２
の後退壁部１０ｂ，１１ｂがテーパ面ではなく、第１，
第２の直交壁部１０ａ，１１ａと平行な面をもつＬ形の
凹部として形成されている例を示したものである。な
お、当然のことながら、クランプフレーム貫通孔９の第
１，第２の直交壁部１０ａ，１１ａの平行間隔Ｌａ及び
第１の対向幅変化角部１２と第１の後退壁部１０ｂの入
口側端部を結ぶ線と第２の対向幅変化角部１３と第２の
後退壁部１１ｂの入口側端部を結ぶ線との平行間隔Ｌｂ
と、可動クランプアーム６の摺動方向に対して直交する
方向にみたクランプフレーム２の幅Ｌは、Ｌａ＜Ｌ＜Ｌ
ｂの関係が成立するようになっている。このような構造
でも図１乃至図７に示すクランプ装置１と同様な効果を
得ることができる。

【００２０】図９は、図１乃至図７に示す第１例のクラ
ンプ装置１の起伏式ロック形連結部５における可動クラ
ンプアーム６の変形例２を示したものである。本例は、
図８に示す変形例１のものを容易に作る構造の１例を示
したものである。この場合には、可動クランプアーム６
は２枚の金属板６ａ，６ｂで形成され、これら金属板６
ａ，６ｂ側には図示のように位置をずらせてクランプフ
レーム貫通孔９が設けられ、該クランプフレーム貫通孔
９が図８と同様の形状をなす状態で、１５ａ，１５ｂの
箇所がスポット溶接されている。この場合、第１の対向
幅変化角部１２は金属板６ａのクランプフレーム貫通孔
９の端部の面取りされた箇所に設けられ、同様に第２の
対向幅変化角部１３は金属板６ｂのクランプフレーム貫
通孔９の端部の面取りされた箇所に設けられ、これによ
り第１，第２の対向幅変化角部１２，１３がクランプフ
レーム貫通孔９の貫通方向に位置がずらされている。

【００２１】なお、この例は、金属に限らず木製でも、
２枚の板を張り合わせたり、釘等で連結することにより
形成することができる。

【００２２】図１０は、第１例のクランプ装置１の起伏
式ロック形連結部５における可動クランプアーム６の変
形例３を示したものである。本例は、図８に示す変形例
１のものを容易に作る構造の他の例を示したものであ
る。この場合には、可動クランプアーム６は１枚の金属
板を折曲げで形成したものである。即ち、本例では１枚
の金属板の折曲げ部６ｃの両側に位置をずらせてクラン
プフレーム貫通孔９を設け、該金属板を折曲げ部６ｃの
内側に空間１６ができるように図示のごとく折曲げて形
成されている。この場合は、空間１６があるので面取り
部を設けないでも、クランプフレーム貫通孔９の貫通方
向に位置をずらせて第１，第２の対向幅変化角部１２，
１３を設けることができる。

【００２３】図１１は、図１乃至図７に示す第１例のク
ランプ装置１の起伏式ロック形連結部５の他の例を示し
たものである。本例では、クランプねじ７が固定クラン
プアーム４に設けられている例を示したものである。こ
のような構造でも、図１乃至図７に示す第１例のクラン
プ装置１と同様の効果を得ることができる。

【００２４】図１２乃至図１５は、本発明に係るクラン
プ装置の実施の形態の第２例を示したものである。本例
のクランプ装置１も、クランプフレーム２と、該クラン
プフレーム２に直交する向きで設けられている固定クラ
ンプアーム４と、該クランプフレーム２に直交する向き
では該クランプフレーム２に固定されると共に直交状態
から倒されると摺動可能になる起伏式ロック形連結部５
を介して設けられている可動クランプアーム６と、固定
クランプアーム４にネジ結合で貫通されているクランプ
ねじ７とを備えて構成されている点は第１例と同様であ
る。また該クランプねじ７は、第１例と同様に、その先
端にクランプパッド７ａが回転自在に支持され、基端に
摘み部７ｂが設けられている。

【００２５】本例のクランプ装置１では、クランプフレ
ーム２の構造と起伏式ロック形連結部５の構造とが第１
例と相違している。クランプフレーム２は、主板部２ａ
の幅方向の両側に側板部２ｂが互いに向き合うように直
角に折曲げられてチャンネル溝２ｃが形成され、またこ
れら側板部２ｂの端部は内向きに直角に折曲げられて内
向き鍔部２ｄが設けられ、これによりチャンネル溝２ｃ
の開口部２ｅの幅方向の両側に内向き鍔部２ｄを有する
Ｃチャンネル型に形成されている。この場合、内向き鍔
部２ｄは主板部２ａに平行する向きになっている。

【００２６】また、本例の起伏式ロック形連結部５は、
図１４、図１５で示すようにＣチャンネル型のクランプ
フレーム２のチャンネル溝２ｃに挿入されて各内向き鍔
部２ｄで抜け止めされた可動クランプアームヘッド部１
７を備え、該可動クランプアームヘッド部１７には該可
動クランプアーム６の摺動方向方向（図１２の矢印方
向）に対して直交する方向にみた両端側に第１，第２の
外向き壁１８，１９を有する。この場合、第１の外向き
壁１８は可動クランプアーム６に内向き鍔部２ｄを逃が
すための凹部２０を設けることにより形成されている。

【００２７】これら第１，第２の外向き壁１８，１９に
は、チャンネル溝２ｃの溝方向にみた途中の部分に可動
クランプアーム６の摺動方向に対して直交する方向のヘ
ッド部高さ寸法を変化させる第１，第２のヘッド部高さ
寸法変化角部２１，２２がチャンネル溝２ｃの溝方向に
位置をずらせて設けられ、該チャンネル溝２ｃの溝方向
にみた該ヘッド部１７の一方の側には第１の外向き壁１
８に第１のヘッド部高さ寸法変化角部２１に至る第１の
チャンネル溝平行壁部１８ａが設けられると共に第２の
外向き壁１９に第２のヘッド部高さ寸法変化角部２２よ
りヘッド部高さ寸法を減少させる方向に後退した第２の
後退壁部１９ｂが設けられ、該チャンネル溝２ｃの溝方
向にみた該ヘッド部１７の他方の側には第２の外向き壁
１９に第２のヘッド部高さ寸法変化角部に至る第２のチ
ャンネル溝平行壁部１９ａが設けられると共に第１の外
向き壁１８に第１のヘッド部高さ寸法変化角部２１より
ヘッド部高さ寸法を減少させる方向に後退した第１の後
退壁部１８ｂが設けられ、可動クランプアーム６の摺動
方向に対して直交する方向にみたクランプフレーム２の
チャンネル溝寸法（主板部２ａと内向き鍔部２ｄとの間
隔）をＬ（図１４参照）、第１，第２のチャンネル溝平
行壁部１８ａ，１９ａの平行間隔をＬａ（図１５参
照）、第１のヘッド部高さ寸法変化角部２１と第１の後
退壁部１８ｂの移動方向端部を結ぶ線と第２のヘッド部
高さ寸法変化角部２２と第２の後退壁部１９ｂの移動方
向端部を結ぶ線との平行間隔をＬｂ（図１５参照）とし
たとき、 Ｌｂ＜Ｌ＜Ｌａ に設定された構造になっている。

【００２８】本例では、第１の後退壁部１８ｂ及び第２
の後退壁部１９ｂは、チャンネル溝２ｃの溝方向に向か
って内向きに傾斜したテーパ面として形成され、これら
テーパ面よりなる第１の後退壁部１８ｂ及び第２の後退
壁部１９ｂは相互に平行状態になっている。

【００２９】クランプフレーム２の端部には、可動クラ
ンプアームヘッド部１７の脱出を防止するストッパーピ
ン２３が貫通して設けられている。このような構造のク
ランプ装置１は、固定クランプアーム４と可動クランプ
アーム６との間にクランプ対象物１４を配置し、可動ク
ランプアーム６を直交状態から倒してクランプフレーム
２のチャンネル溝２ｃをガイドとして摺動させてクラン
プ対象物１４に接近させる。

【００３０】この場合、可動クランプアーム６の摺動方
向に対して直交する方向にみたクランプフレーム２のチ
ャンネル溝寸法（主板部２ａと内向き鍔部２ｄとの間
隔）Ｌと、第１の対向幅変化角部１２と第１の後退壁部
１０ｂの入口側端部を結ぶ線と第２の対向幅変化角部１
３と第２の後退壁部１１ｂの入口側端部を結ぶ線との平
行間隔Ｌｂとは、 Ｌｂ＜Ｌ の関係になっているので、可動クランプアーム６の可動
クランプアームヘッド部１７をクランプフレーム２のチ
ャンネル溝２ｃに沿って容易に摺動させることができ
る。

【００３１】このようにして可動クランプアーム６をク
ランプ対象物１４に接近させてクランプねじ７の先端の
クランプパッド７ａがクランプ対象物１４に当接した状
態でクランプねじ７をねじ込むと、可動クランプアーム
６がクランプフレーム２に直交する向きに起こされて、
該可動クランプアーム６がクランプフレーム２にロック
され、固定クランプアーム４と可動クランプアーム６と
でクランプ対象物１４をクランプする状態になる。

【００３２】即ち、可動クランプアーム６がクランプフ
レーム２に直交する向きに起こされると、前述したよう
に、第１，第２のチャンネル溝平行壁部１８ａ，１９ａ
の平行間隔Ｌａと、可動クランプアーム６の摺動方向に
対して直交する方向にみたクランプフレーム２のチャン
ネル溝寸法（主板部２ａと内向き鍔部２ｄとの間隔）Ｌ
とは、 Ｌ＜Ｌａ の関係になっているので、第１，第２のチャンネル溝平
行壁部１８ａ，１９ａでクランプフレーム２の可動クラ
ンプアームヘッド部１７が摺動不能に挟持されて、可動
クランプアーム６がクランプフレーム２に摺動不能にロ
ックされる。

【００３３】このようにしてクランプすると、クランプ
ねじ７のねじ込みストロークが短くなり、従来より簡単
にクランプ作業を行うことができる。なお、この第２例
でも可動クランプアーム６にクランプねじ７を、図１と
同様にして設けることができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明に係るクランプ装置は、クランプ
フレームと、該クランプフレームに直交する向きで設け
られている固定クランプアームと、該クランプフレーム
に直交する向きでは該クランプフレームに固定されると
共に直交状態から倒されると摺動可能になる起伏式ロッ
ク形連結部を介して設けられている可動クランプアーム
と、可動クランプアームにねじ結合で貫通されているク
ランプねじとを備えた構造か、または、クランプフレー
ムと、該クランプフレームに直交する向きで設けられて
いる固定クランプアームと、該クランプフレームに直交
する向きでは該クランプフレームに固定されると共に直
交状態から倒されると摺動可能になる起伏式ロック形連
結部を介して設けられている可動クランプアームと、固
定クランプアームにねじ結合で貫通されているクランプ
ねじとを備えた構造になっているので、固定クランプア
ームと可動クランプアームとの間にクランプ対象物を配
置し、可動クランプアームを直交状態から倒してクラン
プフレームをガイドとして摺動させてクランプ対象物に
接近させ、クランプねじの先端がクランプ対象物に当接
した状態で該クランプねじをねじ込むと、可動クランプ
アームがクランプフレームに直交する向きに起こされ
て、該可動クランプアームがクランプフレームにロック
され、固定クランプアームと可動クランプアームとでク
ランプ対象物をクランプする状態になる。このため本発
明によれば、クランプねじのねじ込みストロークが短く
なり、従来より簡単にクランプ作業を行うことができ
る。

【００３５】また、起伏式ロック形連結部が、可動クラ
ンプアームにこれを横切って設けられているクランプフ
レーム貫通孔を備え、該可動クランプアームの摺動方向
に対して直交する方向に対向する該クランプフレーム貫
通孔の第１，第２の対向壁の途中には第１，第２の対向
幅変化角部が該クランプフレーム貫通孔の貫通方向に位
置をずらせて設けられ、該クランプフレーム貫通孔の一
方の口側では第１の対向壁に第１の対向幅変化角部に至
る第１の直交壁部が設けられると共に第２の対向壁に第
２の対向幅変化角部より対向幅方向に後退した第２の後
退壁部が設けられ、該クランプフレーム貫通孔の他方の
口側では第２の対向壁に第２の対向幅変化角部に至る第
２の直交壁部が設けられると共に第１の対向壁に第１の
対向幅変化角部より対向幅方向に後退した第１の後退壁
部が設けられ、可動クランプアームの摺動方向に対して
直交する方向にみた前記クランプフレームの幅をＬ、第
１，第２の直交壁部の平行間隔をＬａ、第１の対向幅変
化角部と第１の後退壁部の入口側端部を結ぶ線と第２の
対向幅変化角部と第２の後退壁部の入口側端部を結ぶ線
との平行間隔をＬｂとしたとき、 Ｌａ＜Ｌ＜Ｌｂ に設定された構造になっていると、該起伏式ロック形連
結部を可動クランプアームのクランプフレーム貫通孔に
おける第１，第２の対向壁の簡単な特殊加工だけで形成
でき、実施上非常に好適である。

【００３６】また、起伏式ロック形連結部が、チャンネ
ル溝の開口部の幅方向の両側に内向き鍔部を有するＣチ
ャンネル型のクランプフレームの該チャンネル溝に挿入
されて各内向き鍔部で抜け止めされた可動クランプアー
ムヘッド部を備え、該可動クランプアームヘッド部には
該可動クランプアームの摺動方向方向に対して直交する
方向にみた両端側に第１，第２の外向き壁を有し、これ
ら第１，第２の外向き壁にはチャンネル溝の溝方向にみ
た途中の部分に可動クランプアームの摺動方向に対して
直交する方向のヘッド部高さ寸法を変化させる第１，第
２のヘッド部高さ寸法変化角部がチャンネル溝の溝方向
に位置をずらせて設けられ、該チャンネル溝の溝方向に
みた該ヘッド部の一方の側には第１の外向き壁に前記第
１のヘッド部高さ寸法変化角部に至る第１のチャンネル
溝平行壁部が設けられると共に第２の外向き壁に第２の
ヘッド部高さ寸法変化角部よりヘッド部高さ寸法を減少
させる方向に後退した第２の後退壁部が設けられ、該チ
ャンネル溝の溝方向にみた該ヘッド部の他方の側には第
２の外向き壁に第２のヘッド部高さ寸法変化角部に至る
第２のチャンネル溝平行壁部が設けられると共に第１の
外向き壁に第１のヘッド部高さ寸法変化角部よりヘッド
部高さ寸法を減少させる方向に後退した第１の後退壁部
が設けられ、可動クランプアームの摺動方向に対して直
交する方向にみたクランプフレームのチャンネル溝寸法
をＬ、第１，第２のチャンネル溝平行壁部の平行間隔を
Ｌａ、第１のヘッド部高さ寸法変化角部と第１の後退壁
部の移動方向端部を結ぶ線と第２のヘッド部高さ寸法変
化角部と第２の後退壁部の移動方向端部を結ぶ線との平
行間隔をＬｂとしたとき、 Ｌｂ＜Ｌ＜Ｌａ に設定された構造になっていると、該該起伏式ロック形
連結部を可動クランプアームヘッド部の第１，第２の外
向き壁の簡単な特殊加工だけで形成でき、実施上非常に
好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクランプ装置の実施の態様の第１
例の正面図である。

【図２】第１例のクランプ装置における起伏式ロック形
連結部の拡大縦断面図である。

【図３】第１例の起伏式ロック形連結部におけるクラン
プフレーム貫通孔の縦断面図である。

【図４】第１例の起伏式ロック形連結部におけるクラン
プフレーム貫通孔の寸法関係を示す説明図である。

【図５】第１例のクランプ装置におけるクランプ過程を
示す説明図である。

【図６】第１例のクランプ装置におけるクランプ過程を
示す説明図である。

【図７】第１例の起伏式ロック形連結部において可動ク
ランプアームをクランプフレームに対して直交する方向
にしたクランプ状態を示す拡大縦断面図である。

【図８】第１例のクランプ装置の起伏式ロック形連結部
における可動クランプアームの変形例１を示した縦断面
図である。

【図９】第１例のクランプ装置の起伏式ロック形連結部
における可動クランプアームの変形例２を示した縦断面
図である。

【図１０】第１例のクランプ装置の起伏式ロック形連結
部における可動クランプアームの変形例３を示した縦断
面図である。

【図１１】第１例のクランプ装置の起伏式ロック形連結
部の他の例を示した正面図である。

【図１２】本発明に係るクランプ装置の実施の形態の第
２例を示した正面図である。

【図１３】図１２の底面図である。

【図１４】第２例のクランプ装置の起伏式ロック形連結
部の構造を示す縦断面図である。

【図１５】第２例の起伏式ロック形連結部における可動
クランプアームヘッド部の寸法関係を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ クランプ装置 ２ クランプフレーム ２ａ 主板部 ２ｂ 側板部 ２ｃ チャンネル溝 ２ｄ 内向き鍔部 ２ｅ 開口部 ３ ビス ４ 固定クランプアーム ５ 起伏式ロック形連結部 ６ 可動クランプアーム ６ａ 金属板 ６ｂ 金属板 ６ｃ 折曲げ部 ７ クランプねじ ７ａ クランプパッド ７ｂ 摘み部 ８ クランプフレーム貫通孔 ９ クランプフレーム貫通孔 ９ａ 一方の口 ９ｂ 他方の口 １０ 第１の対向壁 １０ａ 第１の直交壁部 １０ｂ 第１の後退壁部 １１ 第２の対向壁 １１ａ 第２の直交壁部 １１ｂ 第２の後退壁部 １２ 第１の対向幅変化角部 １３ 第２の対向幅変化角部 １４ クランプ対象物 １５ａ スポット溶接箇所 １５ｂ スポット溶接箇所 １６ 空間 １７ 可動クランプアームヘッド部 １８ 第１の外向き壁 １８ａ 第１のチャンネル溝平行壁部 １８ｂ 第１の後退壁部 １９ 第２の外向き壁 １９ａ 第２のチャンネル溝平行壁部 １９ｂ 第２の後退壁部 ２０ 凹部 ２１ 第１のヘッド部高さ寸法変化角部 ２２ 第２のヘッド部高さ寸法変化角部 ２３ ストッパーピン

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランプフレームと、該クランプフレー
   ムに直交する向きで設けられている固定クランプアーム
   と、前記クランプフレームに直交する向きでは該クラン
   プフレームに固定されると共に直交状態から倒されると
   摺動可能になる起伏式ロック形連結部を介して設けられ
   ている可動クランプアームと、前記可動クランプアーム
   にネジ結合で貫通されているクランプねじとを備えてな
   り、前記起伏式ロック形連結部は、前記可動クランプア
   ームにこれを横切って設けられているクランプフレーム
   貫通孔を備え、該可動クランプアームの摺動方向に対し
   て直交する方向に対向する該クランプフレーム貫通孔の
   第１，第２の対向壁の途中には第１，第２の対向幅変化
   角部が該クランプフレーム貫通孔の貫通方向に位置をず
   らせて設けられ、該クランプフレーム貫通孔の一方の口
   側では前記第１の対向壁に前記第１の対向幅変化角部に
   至る第１の直交壁部が設けられると共に前記第２の対向
   壁に前記第２の対向幅変化角部より対向幅方向に後退し
   た第２の後退壁部が設けられ、該クランプフレーム貫通
   孔の他方の口側では前記第２の対向壁に前記第２の対向
   幅変化角部に至る第２の直交壁部が設けられると共に前
   記第１の対向壁に前記第１の対向幅変化角部より対向幅
   方向に後退した第１の後退壁部が設けられ、前記可動ク
   ランプアームの摺動方向に対して直交する方向にみた前
   記クランプフレームの幅をＬ、前記第１，第２の直交壁
   部の平行間隔をＬａ、前記第１の対向幅変化角部と前記
   第１の後退壁部の入口側端部を結ぶ線と前記第２の対向
   幅変化角部と前記第２の後退壁部の入口側端部を結ぶ線
   との平行間隔をＬｂとしたとき、 Ｌａ＜Ｌ＜Ｌｂ に設定されていることを特徴とする クランプ装置。
2. 【請求項２】 クランプフレームと、該クランプフレー
   ムに直交する向きで設けられている固定クランプアーム
   と、前記クランプフレームに直交する向きでは該クラン
   プフレームに固定されると共に直交状態から倒されると
   摺動可能になる起伏式ロック形連結部を介して設けられ
   ている可動クランプアームと、前記可動クランプアーム
   にネジ結合で貫通されているクランプねじとを備えてな
   り、前記起伏式ロック形連結部は、チャンネル溝の開口
   部の幅方向の両側に内向き鍔部 を有するＣチャンネル型
   の前記クランプフレームの前記チャンネル溝に挿入され
   て前記各内向き鍔部で抜け止めされた可動クランプアー
   ムヘッド部を備え、該可動クランプアームヘッド部には
   該可動クランプアームの摺動方向方向に対して直交する
   方向にみた両端側に第１，第２の外向き壁を有し、これ
   ら第１，第２の外向き壁には前記チャンネル溝の溝方向
   にみた途中の部分に前記可動クランプアームの摺動方向
   に対して直交する方向のヘッド部高さ寸法を変化させる
   第１，第２のヘッド部高さ寸法変化角部が前記チャンネ
   ル溝の溝方向に位置をずらせて設けられ、該チャンネル
   溝の溝方向にみた該ヘッド部の一方の側には前記第１の
   外向き壁に前記第１のヘッド部高さ寸法変化角部に至る
   第１のチャンネル溝平行壁部が設けられると共に前記第
   ２の外向き壁に前記第２のヘッド部高さ寸法変化角部よ
   りヘッド部高さ寸法を減少させる方向に後退した第２の
   後退壁部が設けられ、該チャンネル溝の溝方向にみた該
   ヘッド部の他方の側には前記第２の外向き壁に前記第２
   のヘッド部高さ寸法変化角部に至る第２のチャンネル溝
   平行壁部が設けられると共に前記第１の外向き壁に前記
   第１のヘッド部高さ寸法変化角部よりヘッド部高さ寸法
   を減少させる方向に後退した第１の後退壁部が設けら
   れ、前記可動クランプアームの摺動方向に対して直交す
   る方向にみた前記クランプフレームのチャンネル溝寸法
   をＬ、前記第１，第２のチャンネル溝平行壁部の平行間
   隔をＬａ、前記第１のヘッド部高さ寸法変化角部と前記
   第１の後退壁部の移動方向端部を結ぶ線と前記第２のヘ
   ッド部高さ寸法変化角部と前記第２の後退壁部の移動方
   向端部を結ぶ線との平行間隔をＬｂとしたとき、 Ｌｂ＜Ｌ＜Ｌａ に設定されていることを特徴とする クランプ装置。
3. 【請求項３】 クランプフレームと、該クランプフレー
   ムに直交する向きで設けられている固定クランプアーム
   と、前記クランプフレームに直交する向きでは該クラン
   プフレームに固定されると共に直交状態から倒されると
   摺動可能になる起伏式ロック形連結部を介して設けられ
   ている可動クランプアームと、前記固定クランプアーム
   にネジ結合で貫通されているクランプねじとを備えてな
   り、前記起伏式ロック形連結部は、前記可動クランプア
   ームにこれを横切って設けられているクランプフレーム
   貫通孔を備え、該可動クランプアームの摺動方向に対し
   て直交する方向に対向する該クランプフレーム貫通孔の
   第１，第２の対向壁の途中には第１，第２の対向幅変化
   角部が該クランプフレーム貫通孔の貫通方向に位置をず
   らせて設けられ、該クランプフレーム貫通孔の一方の口
   側では前記第１の対向壁に前記第１の対向幅変化角部に
   至る第１の直交壁部が設けられると共に前記第２の対向
   壁に前記第２の対向幅変化角部より対向幅方向に後退し
   た第２の後退壁部が設けられ、該クランプフレーム貫通
   孔の他方の口側では前記第２の対向壁に前記第２の対向
   幅変化角部に至る第２の直交壁部が設けられると共に前
   記第１の対向壁に前記第１の対向幅変化角部より対向幅
   方向に後退した第１の後退壁部が設けられ、前記可動ク
   ランプアームの摺動方向に対して直交する方向にみた前
   記クランプフレームの幅をＬ、前記第１，第２の直交壁
   部の平行間隔をＬａ、前記第１の対向幅変化角部と前記
   第１の後退壁部の入口側端部を結ぶ線と前記第２の対向
   幅変化角部と前記第２の後退壁部の入口側端部を結ぶ線
   との平行間隔をＬｂとしたとき、 Ｌａ＜Ｌ＜Ｌｂ に設定されていることを特徴とするクランプ装置。
4. 【請求項４】 クランプフレームと、該クランプフレー
   ムに直交する向きで設けられている固定クランプアーム
   と、前記クランプフレームに直交する向きでは該クラン
   プフレームに固定されると共に直交状態から倒されると
   摺動可能になる起伏式ロック形連結部を介して設けられ
   ている可動クランプアームと、前記固定クランプアーム
   にネジ結合で貫通されているクランプねじとを備えてな
   り、前記起伏式ロック形連結部は、チャンネル溝の開口
   部の幅方向の両側に内向き鍔部を有するＣチャンネル型
   の前記クランプフレームの前記チャンネル溝に挿入され
   て前記各内向き鍔部で抜け止めされた可動クランプアー
   ムヘッド部を備え、該可動クランプアームヘッド部には
   該可動クランプアームの摺動方向方向に対して直交する
   方向にみた両端側に第１，第２の外向き壁を有し、これ
   ら第１，第２の外向き壁には前記チャンネル溝の溝方向
   にみた途中の部分に前記可動クランプアームの摺動方向
   に対して直交する方向のヘッド部高さ寸法を変化させる
   第１，第２のヘッド部高さ寸法変化角部が前記チャンネ
   ル溝の溝方向に位置をずらせて設けられ、該チャンネル
   溝の溝方向にみた該ヘッド部の一方の側には前記第１の
   外向き壁に前記第１のヘッド部高さ寸法変化角部に至る
   第１のチャンネル溝平行壁部が設けられると共に前記第
   ２の外向き壁に前記第２のヘッド部高さ寸法変化角部よ
   りヘッド部高さ寸法を減少させる方向に後退した第２の
   後退壁部が設けられ、該チャンネル溝の溝方向にみた該
   ヘッド部の他方の側には前記第２の外向き壁に前記第２
   のヘッド部高さ寸法変化角部に至る第２のチャンネル溝
   平行壁部が設けられると共に前記第１の外向き壁に前記
   第１のヘッド部高さ寸法変化角部よりヘッド部高さ寸法
   を減少させる方向に後退した第１の後退壁部が設けら
   れ、前記可動クランプアームの摺動方向に対して直交す
   る方向にみた前記クランプフレームのチャンネル溝寸法
   をＬ、前記第１，第２のチャンネル溝平行壁部の平行間
   隔をＬａ、前記第１のヘッド部高さ寸法変化角部と前記
   第１の後退壁部の移動方向端部を結ぶ線と前記第２のヘ
   ッド部高さ寸法変化角部と前記第２の後退壁部の移動方
   向端部を結ぶ線との平行間隔をＬｂとしたとき、 Ｌｂ＜Ｌ＜Ｌａ に設定されていることを特徴とするクランプ装置。