JP2885908B2 - 電子部品実装設備 - Google Patents
電子部品実装設備Info
- Publication number
- JP2885908B2 JP2885908B2 JP2228551A JP22855190A JP2885908B2 JP 2885908 B2 JP2885908 B2 JP 2885908B2 JP 2228551 A JP2228551 A JP 2228551A JP 22855190 A JP22855190 A JP 22855190A JP 2885908 B2 JP2885908 B2 JP 2885908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting
- component
- machine
- mounting machine
- error information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の電子部品の実装機とそれらに動作制
御情報を送り込むラインコントロールユニットとを備え
た電子部品実装設備に関するものである。
御情報を送り込むラインコントロールユニットとを備え
た電子部品実装設備に関するものである。
（従来の技術） 従来、プリント基板に電子部品を実装する実装機にお
いては、その実装機にセットされている電子部品が部品
切れを起こすと、部品切れ情報をラインコントロールユ
ニットに伝送して実装動作を停止するか、その部品切れ
情報に基づいてラインコントロールユニットからの指示
で自身にセットされているスペアのパーツカセットを使
って実装を継続するように制御されている。
いては、その実装機にセットされている電子部品が部品
切れを起こすと、部品切れ情報をラインコントロールユ
ニットに伝送して実装動作を停止するか、その部品切れ
情報に基づいてラインコントロールユニットからの指示
で自身にセットされているスペアのパーツカセットを使
って実装を継続するように制御されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしがら、上記のような構成では各実装機毎にスペ
アのパーツカセットをセットしておかないと、部品切れ
の度にラインが停止して生産能率を低下させることにな
り、一方スペアのパーツカセットをセットすると本来の
パーツカセットの数がそれだけ少なくなるという問題が
あり、各実装機単体毎にクローズされた制御方式である
ことにより対応に限界があるという問題があった。
アのパーツカセットをセットしておかないと、部品切れ
の度にラインが停止して生産能率を低下させることにな
り、一方スペアのパーツカセットをセットすると本来の
パーツカセットの数がそれだけ少なくなるという問題が
あり、各実装機単体毎にクローズされた制御方式である
ことにより対応に限界があるという問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み、各実装機にスペアのパー
ツカセットをセットしなくても部品切れ時に部品実装を
継続でき、生産能率を低下させることのない電子部品実
装設備を提供することを目的とするものである。
ツカセットをセットしなくても部品切れ時に部品実装を
継続でき、生産能率を低下させることのない電子部品実
装設備を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本発明の電子部品実装
設備は、プリント基板に電子部品を実装する連なった複
数の実装機と、情報ネットワークで結合されたラインコ
ントロールユニットを備えた電子部品実装設備におい
て、前記ラインコントロールユニットが、前段の実装機
のエラー情報が部品切れか否かを判断する部品切れ情報
検出手段と、前記エラー情報が部品切れの場合には、次
段の実装データを順次最終段階まで調査して該部品の実
装の可否を判断する実装判断手段と、実装機に実装命令
を作成する実装指令作成通信手段とを有し、前記実装判
断手段が実装可能と判断した場合、前段の実装機に対し
て再稼働指令を出力するとともに後段の実装機に追加実
装命令を行い、前段の実装機の実装完了情報を受けた
後、前記追加実装命令を後段の実装機に送信し、前段の
実装機で部品切れであった部品を実装させるようにし、
前記エラー情報が部品切れで無い場合または前記実装判
断手段が実装不可能と判断した場合は実装設備を停止さ
せるようにしたものである。
設備は、プリント基板に電子部品を実装する連なった複
数の実装機と、情報ネットワークで結合されたラインコ
ントロールユニットを備えた電子部品実装設備におい
て、前記ラインコントロールユニットが、前段の実装機
のエラー情報が部品切れか否かを判断する部品切れ情報
検出手段と、前記エラー情報が部品切れの場合には、次
段の実装データを順次最終段階まで調査して該部品の実
装の可否を判断する実装判断手段と、実装機に実装命令
を作成する実装指令作成通信手段とを有し、前記実装判
断手段が実装可能と判断した場合、前段の実装機に対し
て再稼働指令を出力するとともに後段の実装機に追加実
装命令を行い、前段の実装機の実装完了情報を受けた
後、前記追加実装命令を後段の実装機に送信し、前段の
実装機で部品切れであった部品を実装させるようにし、
前記エラー情報が部品切れで無い場合または前記実装判
断手段が実装不可能と判断した場合は実装設備を停止さ
せるようにしたものである。
（作 用） 本発明は上記した構成によって、ある実装機で部品切
れが発生した場合に、その実装機にスペアのパーツカセ
ットがセットされていなくても、ラインコントロールユ
ニットから他の実装機にその部品の実装指令を出力して
他の実装機で部品切れとなった部品の実装を行うことが
でき、部品切れによりラインを停止せずに部品実装を継
続することができる。
れが発生した場合に、その実装機にスペアのパーツカセ
ットがセットされていなくても、ラインコントロールユ
ニットから他の実装機にその部品の実装指令を出力して
他の実装機で部品切れとなった部品の実装を行うことが
でき、部品切れによりラインを停止せずに部品実装を継
続することができる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例における電子部品実装設備に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
第１図は電子部品実装設備の構成を示すものである。
第１図において、１、２はプリント基板に電子部品を実
装する複数の実装機で、実装ライン10上に配設されてい
る。３は、各実装機１、２に通信用ケーブル７、８で接
続されたモニタリング通信ユニットであり、このモニタ
リング通信ユニット３は通信ケーブル９にてラインコン
トロールユニット４に接続されている。５はコントロー
ルユニット４のCRT、６はキーボードである。
第１図において、１、２はプリント基板に電子部品を実
装する複数の実装機で、実装ライン10上に配設されてい
る。３は、各実装機１、２に通信用ケーブル７、８で接
続されたモニタリング通信ユニットであり、このモニタ
リング通信ユニット３は通信ケーブル９にてラインコン
トロールユニット４に接続されている。５はコントロー
ルユニット４のCRT、６はキーボードである。
ラインコントロールユニット４には、第２図に示すよ
うに、部品切れ情報検出手段11、前段の実装機１で部品
切れとなった部品を後段の実装機で実装可能かどうかを
判断する実装判断手段12、及び後段の実装機に追加的に
その部品を実装するように指令する実装指令作成通信手
段13が設けられている。
うに、部品切れ情報検出手段11、前段の実装機１で部品
切れとなった部品を後段の実装機で実装可能かどうかを
判断する実装判断手段12、及び後段の実装機に追加的に
その部品を実装するように指令する実装指令作成通信手
段13が設けられている。
次に、上記構成の電子部品実装設備の動作を説明す
る。
る。
プリント基板は実装ライン10を搬送され、前段の実装
機１で電子部品を実装された後、後段の実装機２で電子
部品を実装される。また、実装機１、２が実装する電子
部品には何点か共通の部品がある。これは、プリント基
板に同じ電子部品が複数個使用されている場合に、生産
タクトを考慮してのものである。
機１で電子部品を実装された後、後段の実装機２で電子
部品を実装される。また、実装機１、２が実装する電子
部品には何点か共通の部品がある。これは、プリント基
板に同じ電子部品が複数個使用されている場合に、生産
タクトを考慮してのものである。
稼働中の実装機１、２からは、正常、異常時を問わず
に実装機１、２の稼働情報が通信ケーブル７、８を通じ
てモニタリング通信ユニット３に伝送されている。ここ
で、稼働情報とは、実装機に対するプリント基板の搬入
・搬出、実装開始、実装完了、基板カウント、エラー情
報、エラーカウント、稼働時間、停止時間等を指してい
る。そして、実装機１、２が停止するようなエラー情報
は、モニタリング通信ユニット３から通信ケーブル９を
通じてラインコントロールユニット４に伝送される。
に実装機１、２の稼働情報が通信ケーブル７、８を通じ
てモニタリング通信ユニット３に伝送されている。ここ
で、稼働情報とは、実装機に対するプリント基板の搬入
・搬出、実装開始、実装完了、基板カウント、エラー情
報、エラーカウント、稼働時間、停止時間等を指してい
る。そして、実装機１、２が停止するようなエラー情報
は、モニタリング通信ユニット３から通信ケーブル９を
通じてラインコントロールユニット４に伝送される。
次に、モニタリング通信ユニット３からエラー情報が
入力された場合のラインコントロールユニット４の制御
動作を第３図を参照しながら説明する。
入力された場合のラインコントロールユニット４の制御
動作を第３図を参照しながら説明する。
前段の実装機１が停止してそのエラー情報が入力され
ると（ステップS1）、部品切れ情報検出手段11にて部品
切れかどうかを判断し（ステップS2）、部品切れのエラ
ー情報の場合には実装判断手段12にて、次段の実装デー
タを順次最終段まで調査して実装可能かどうかを判断す
る（ステップS3〜S5）。実装可能であれば、実装指令作
成通信手段13にて、現在の実装機１に対して再稼働指令
を出力するとともに後段の実装機２に対する部品の追加
実装命令を作成する（ステップS6）。さらに実装機１の
部品切れがあってもこの処理を繰り返す。そして、モニ
タリング通信ユニット３から実装機１の実装完了情報を
待ち、実装機１の実装完了情報が入力すると、作成され
た追加実装命令を実装機２に通信し（ステップS7）、実
装機１で部品切れであった場合を実装機２で実装させ
る。
ると（ステップS1）、部品切れ情報検出手段11にて部品
切れかどうかを判断し（ステップS2）、部品切れのエラ
ー情報の場合には実装判断手段12にて、次段の実装デー
タを順次最終段まで調査して実装可能かどうかを判断す
る（ステップS3〜S5）。実装可能であれば、実装指令作
成通信手段13にて、現在の実装機１に対して再稼働指令
を出力するとともに後段の実装機２に対する部品の追加
実装命令を作成する（ステップS6）。さらに実装機１の
部品切れがあってもこの処理を繰り返す。そして、モニ
タリング通信ユニット３から実装機１の実装完了情報を
待ち、実装機１の実装完了情報が入力すると、作成され
た追加実装命令を実装機２に通信し（ステップS7）、実
装機１で部品切れであった場合を実装機２で実装させ
る。
一方、ステップS2の判断で部品切れでない場合はステ
ップS8に移行して実装ライン10をストップする。また、
ステップS5の判断で最終段の実装機まで実装不可能であ
る場合も、ステップS8に移行してストップする。
ップS8に移行して実装ライン10をストップする。また、
ステップS5の判断で最終段の実装機まで実装不可能であ
る場合も、ステップS8に移行してストップする。
尚、上記実施例では、説明を簡単にするため２台の実
装機１、２を有する実装ライン10の例を示したが、より
多くの実装機を配設してもよいことは言うまでもない。
装機１、２を有する実装ライン10の例を示したが、より
多くの実装機を配設してもよいことは言うまでもない。
（発明の効果） 以上のように本発明の電子部品実装設備によれば、あ
る実装機で部品切れが発生した場合に、ラインコントロ
ールユニットから他の実装機にその部品の実装指令を出
力して他の実装機で部品切れとなった部品の実装を行う
ことができるため、部品切れによりラインを停止せずに
部品実装を継続することができ、実装機にスペアカット
をセットしなくても部品切れによる生産能率の低下を防
止できるという効果を発揮する。
る実装機で部品切れが発生した場合に、ラインコントロ
ールユニットから他の実装機にその部品の実装指令を出
力して他の実装機で部品切れとなった部品の実装を行う
ことができるため、部品切れによりラインを停止せずに
部品実装を継続することができ、実装機にスペアカット
をセットしなくても部品切れによる生産能率の低下を防
止できるという効果を発揮する。
第１図は本発明の一実施例における電子部品実装設備の
構成を示す斜視図、第２図は同制御ブロック図、第３図
は同制御動作のフローチャートである。 １、２……実装機 ３……モニタリング通信ユニット ４……ラインコントロールユニット。
構成を示す斜視図、第２図は同制御ブロック図、第３図
は同制御動作のフローチャートである。 １、２……実装機 ３……モニタリング通信ユニット ４……ラインコントロールユニット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 13/08
Claims (1)
- 【請求項１】プリント基板に電子部品を実装する連なっ
た複数の実装機と、情報ネットワークで結合されたライ
ンコントロールユニットを備えた電子部品実装設備にお
いて、前記ラインコントロールユニットが、前段の実装
機のエラー情報が部品切れか否かを判断する部品切れ情
報検出手段と、前記エラー情報が部品切れの場合には、
次段の実装データを順次最終段階まで調査して該部品の
実装の可否を判断する実装判断手段と、実装機に実装命
令を作成する実装指令作成通信手段とを有し、前記実装
判断手段が実装可能と判断した場合、前段の実装機に対
して再稼働指令を出力するとともに後段の実装機に追加
実装命令を行い、前段の実装機の実装完了情報を受けた
後、前記追加実装命令を後段の実装機に送信し、前段の
実装機で部品切れであった部品を実装させるようにし、
前記エラー情報が部品切れで無い場合または前記実装判
断手段が実装不可能と判断した場合は実装設備を停止さ
せるようにした電子部品実装設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228551A JP2885908B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 電子部品実装設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228551A JP2885908B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 電子部品実装設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108000A JPH04108000A (ja) | 1992-04-09 |
| JP2885908B2 true JP2885908B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=16878147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228551A Expired - Fee Related JP2885908B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 電子部品実装設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2885908B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4551599B2 (ja) * | 1999-11-05 | 2010-09-29 | パナソニック株式会社 | 部品実装装置及び方法 |
| KR100861512B1 (ko) * | 2007-03-06 | 2008-10-02 | 삼성테크윈 주식회사 | 복수의 칩마운터 통합 제어 시스템 |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP2228551A patent/JP2885908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04108000A (ja) | 1992-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2885908B2 (ja) | 電子部品実装設備 | |
| JPH10190299A (ja) | 電子部品実装ライン及び電子部品実装方法 | |
| US6216046B1 (en) | Method for controlling successive machine processes | |
| JPH06132696A (ja) | 基板搬送装置 | |
| JP2608208B2 (ja) | 半導体回路素子とその試験処理方法 | |
| JP2000040040A (ja) | データ通信装置及びプログラムを記憶した記憶媒体 | |
| JPH06300808A (ja) | ケーブル配線検査方式 | |
| JP3168746B2 (ja) | 部品実装方法 | |
| JPH0831717B2 (ja) | 自動部品実装装置 | |
| JPH03214799A (ja) | 電子部品の自動挿入方法 | |
| JP3258792B2 (ja) | 部品装着装置 | |
| KR19990060610A (ko) | 교환시스템에서의 통신용 디바이스 온라인 상태 체크방법 | |
| JP2581419B2 (ja) | 伝送装置、及び伝送装置によるプロテクション方法 | |
| JP2676609B2 (ja) | データ伝送方式 | |
| JP3022971B2 (ja) | 電子交換機における端末制御障害監視方式 | |
| JPH08147193A (ja) | Ｃｐｕアクノリッジ監視回路 | |
| JPH0667755A (ja) | 回路基板挿抜検出方式 | |
| JPH07306885A (ja) | 電子部品実装システム | |
| JP2778444B2 (ja) | 初期値設定装置 | |
| JPH03237566A (ja) | 平衡伝送配線情報生成システム | |
| JPH0690273A (ja) | ビデオテックス情報センタ局の機能試験方法 | |
| JPH04102935A (ja) | 記録装置のパワーオンシーケンスのモニタ装置および方法 | |
| JPH01173800A (ja) | 部品実装装置 | |
| JPH0495169A (ja) | プリント基板における結線ルートの検索方法 | |
| JPH06324149A (ja) | デジタル放射線モニタ・ドロワシステム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |