JP2885055B2 - プレキャスト部材による架構の構築方法 - Google Patents
プレキャスト部材による架構の構築方法Info
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- JP2885055B2 JP2885055B2 JP6040686A JP4068694A JP2885055B2 JP 2885055 B2 JP2885055 B2 JP 2885055B2 JP 6040686 A JP6040686 A JP 6040686A JP 4068694 A JP4068694 A JP 4068694A JP 2885055 B2 JP2885055 B2 JP 2885055B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプレキャスト化された
柱部材と梁部材を用いて架構を構成する架構の構築方法
に関するものである。
柱部材と梁部材を用いて架構を構成する架構の構築方法
に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】プレキャ
ストコンクリートで製作された柱部材と梁部材を用いて
架構を構築する方法は上層側の柱部材を下層側の柱部材
上に、接合部の空間を残して設置し、双方の端面から突
出する鉄筋を連結する一方、梁部材を柱部材間に架設
し、同様に双方の鉄筋を連結し、あるいは梁部材の鉄筋
を接合部に定着させ、接合部回りに型枠を設置してコン
クリートを打設する、という要領で施工されるが、柱部
材間及び柱部材と梁部材間の接合部では鉄筋の連結や定
着が不可欠であることから、架構全体をプレキャスト化
することができないため、接合部の施工は現場での作業
に依存せざるを得ない。
ストコンクリートで製作された柱部材と梁部材を用いて
架構を構築する方法は上層側の柱部材を下層側の柱部材
上に、接合部の空間を残して設置し、双方の端面から突
出する鉄筋を連結する一方、梁部材を柱部材間に架設
し、同様に双方の鉄筋を連結し、あるいは梁部材の鉄筋
を接合部に定着させ、接合部回りに型枠を設置してコン
クリートを打設する、という要領で施工されるが、柱部
材間及び柱部材と梁部材間の接合部では鉄筋の連結や定
着が不可欠であることから、架構全体をプレキャスト化
することができないため、接合部の施工は現場での作業
に依存せざるを得ない。
【０００３】またプレキャストコンクリート部材から架
構を構成する方法では架構がプレキャスト部分と現場打
ち部分とに区分されるため、コンクリートの品質を相違
させる可能性がある。
構を構成する方法では架構がプレキャスト部分と現場打
ち部分とに区分されるため、コンクリートの品質を相違
させる可能性がある。
【０００４】他に、プレキャストコンクリート部材は中
実で製作された場合に重量が大きくなるため運搬や施工
の能率が低下する問題があり、この問題は例えば梁部材
及び柱部材の一部を切り欠く、あるいは中空にすること
により軽減できるが、通常は後打ちコンクリートとの一
体化が必要になる。
実で製作された場合に重量が大きくなるため運搬や施工
の能率が低下する問題があり、この問題は例えば梁部材
及び柱部材の一部を切り欠く、あるいは中空にすること
により軽減できるが、通常は後打ちコンクリートとの一
体化が必要になる。
【０００５】この発明はプレキャスト化された部材を用
いる架構構築方法の問題を踏まえてなされたもので、接
合部の現場作業を簡略化する方法を提案するものであ
る。
いる架構構築方法の問題を踏まえてなされたもので、接
合部の現場作業を簡略化する方法を提案するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明ではプレキャスト
コンクリート製の柱部材と梁部材のコンクリート中に配
筋される主筋をコンクリート中に納め、柱部材同士の接
合と柱部材と梁部材の接合にPC鋼材を用いることにより
部材からの鉄筋の突出をなくし、接合部における鉄筋の
連結や定着とコンクリートの打設を不要にする。
コンクリート製の柱部材と梁部材のコンクリート中に配
筋される主筋をコンクリート中に納め、柱部材同士の接
合と柱部材と梁部材の接合にPC鋼材を用いることにより
部材からの鉄筋の突出をなくし、接合部における鉄筋の
連結や定着とコンクリートの打設を不要にする。
【０００７】柱部材と梁部材の主筋と主筋拘束筋は共に
コンクリート中に完結して埋設される。
コンクリート中に完結して埋設される。
【０００８】柱部材の両端部位置には柱部材の側面から
端面まで連通する挿通孔が明けられ、梁部材の両端面間
には全長に亘り、軸方向に貫通する挿通孔が明けられ、
柱部材の中間部の、梁部材との接続位置には梁部材の挿
通孔に連続し、柱部材の側面間を貫通する挿通孔が明け
られる。
端面まで連通する挿通孔が明けられ、梁部材の両端面間
には全長に亘り、軸方向に貫通する挿通孔が明けられ、
柱部材の中間部の、梁部材との接続位置には梁部材の挿
通孔に連続し、柱部材の側面間を貫通する挿通孔が明け
られる。
【０００９】柱部材の挿通孔は側面寄りで曲線状の軌跡
を描き、上下に連続する柱部材を接合するPC鋼材は柱部
材の側面寄りで曲線状の軌跡を描いて配置される。
を描き、上下に連続する柱部材を接合するPC鋼材は柱部
材の側面寄りで曲線状の軌跡を描いて配置される。
【００１０】架構の構築は上下に連続する柱部材を互い
に突き合わせ、各柱部材に明けられた挿通孔内にPC鋼材
を挿通し、PC鋼材を緊結して両柱部材を接合し、梁部材
を柱部材の側面に突き合わせて隣接する柱部材間に架設
し、梁部材の挿通孔とこれに連続する柱部材の挿通孔に
PC鋼材を挿通して緊結し、梁部材を柱部材に接合する、
という要領で行われ、柱部材同士の接合と、梁部材と柱
部材との接合がPC鋼材によって行われることにより接合
部における主筋の連結や定着とコンクリートの打設が不
要になり、接合部に対する現場作業の省力化が可能にな
ると同時に、コンクリート品質の問題が解消される。
に突き合わせ、各柱部材に明けられた挿通孔内にPC鋼材
を挿通し、PC鋼材を緊結して両柱部材を接合し、梁部材
を柱部材の側面に突き合わせて隣接する柱部材間に架設
し、梁部材の挿通孔とこれに連続する柱部材の挿通孔に
PC鋼材を挿通して緊結し、梁部材を柱部材に接合する、
という要領で行われ、柱部材同士の接合と、梁部材と柱
部材との接合がPC鋼材によって行われることにより接合
部における主筋の連結や定着とコンクリートの打設が不
要になり、接合部に対する現場作業の省力化が可能にな
ると同時に、コンクリート品質の問題が解消される。
【００１１】またプレキャストコンクリート製であるこ
とによる重量の問題は請求項２に記載のように、柱部材
と梁部材がそれぞれの必要耐力を満たしながら、軸に垂
直な断面上の中央部が共に中空に形成されることにより
解決され、運搬や施工の能率向上が図られる。この場合
にも中空断面でありながら必要耐力を保有することによ
り現場打ちコンクリートとの一体化の必要がなく、省力
化の効果は維持され、コンクリート品質の問題も生じな
い。
とによる重量の問題は請求項２に記載のように、柱部材
と梁部材がそれぞれの必要耐力を満たしながら、軸に垂
直な断面上の中央部が共に中空に形成されることにより
解決され、運搬や施工の能率向上が図られる。この場合
にも中空断面でありながら必要耐力を保有することによ
り現場打ちコンクリートとの一体化の必要がなく、省力
化の効果は維持され、コンクリート品質の問題も生じな
い。
【００１２】
【実施例】この発明は図２に示すようにコンクリート中
に主筋11，21と主筋拘束筋12，22が埋設されて製作され
た、プレキャストコンクリート製の柱部材１と梁部材２
を図１に示すようにPC鋼材３，４を用いて接合し、架構
を構築する方法である。
に主筋11，21と主筋拘束筋12，22が埋設されて製作され
た、プレキャストコンクリート製の柱部材１と梁部材２
を図１に示すようにPC鋼材３，４を用いて接合し、架構
を構築する方法である。
【００１３】本発明では柱部材１，１同士の接合と、柱
部材１と梁部材２との接合をPC鋼材３，４の引張力によ
って行い、柱部材１，１の主筋11，11同士、及び梁部材
２，２の主筋21，21同士の連結と、接合部への定着の必
要がないことから、主筋11，21は図２に示すように柱部
材１や梁部材２に完結して埋設され、端面からの突出は
ない。
部材１と梁部材２との接合をPC鋼材３，４の引張力によ
って行い、柱部材１，１の主筋11，11同士、及び梁部材
２，２の主筋21，21同士の連結と、接合部への定着の必
要がないことから、主筋11，21は図２に示すように柱部
材１や梁部材２に完結して埋設され、端面からの突出は
ない。
【００１４】柱部材１の両端部位置には、上下に連続す
る柱部材１，１を互いに接合するPC鋼材３が挿通する挿
通孔13が明けられる。PC鋼材３は上層側の柱部材１の設
置後に挿通されることから、挿通孔13は柱部材１の側面
から端面まで連通し、図３に示すように縦断面上、側面
寄りで曲線状の軌跡を描き、図４に示すように平面上、
主筋11と干渉しない四隅位置に均等に明けられる。
る柱部材１，１を互いに接合するPC鋼材３が挿通する挿
通孔13が明けられる。PC鋼材３は上層側の柱部材１の設
置後に挿通されることから、挿通孔13は柱部材１の側面
から端面まで連通し、図３に示すように縦断面上、側面
寄りで曲線状の軌跡を描き、図４に示すように平面上、
主筋11と干渉しない四隅位置に均等に明けられる。
【００１５】挿通孔13が柱部材１の側面寄りで曲線状に
形成されることで、PC鋼材３の端部を定着するための柱
部材１の切欠き15は図１，図３に示すように柱部材１の
側面から形成される。
形成されることで、PC鋼材３の端部を定着するための柱
部材１の切欠き15は図１，図３に示すように柱部材１の
側面から形成される。
【００１６】柱部材１の中間部の、梁部材２との接続位
置には図５に示すように梁部材２を柱部材１に接合する
ためのPC鋼材４が挿通する挿通孔14が明けられる。この
挿通孔14は後述する梁部材２の挿通孔23に連続し、柱部
材１の対向する側面間を貫通して明けられる。柱部材１
の各挿通孔13，14にはPC鋼材３，４のためのシース５，
６がそれぞれ配置される。
置には図５に示すように梁部材２を柱部材１に接合する
ためのPC鋼材４が挿通する挿通孔14が明けられる。この
挿通孔14は後述する梁部材２の挿通孔23に連続し、柱部
材１の対向する側面間を貫通して明けられる。柱部材１
の各挿通孔13，14にはPC鋼材３，４のためのシース５，
６がそれぞれ配置される。
【００１７】梁部材２の両端面間には全長に亘り、図６
に示すように断面上、図心を通る鉛直面に関して対称
に、軸方向に貫通する挿通孔23が明けられ、ここにシー
ス７が配置される。
に示すように断面上、図心を通る鉛直面に関して対称
に、軸方向に貫通する挿通孔23が明けられ、ここにシー
ス７が配置される。
【００１８】上下の柱部材１，１は図１に示すように両
者間にグラウト材８が充填され、PC鋼材３が挿通孔13，
13内に挿通され、緊結されることにより接合される。上
層側の柱部材１は図３，図４に示すように下層側の柱部
材１上に敷かれるレベル調整材９上に載置され、レベル
調整材９で生じた柱部材１，１間の隙間にグラウト材８
が充填される。PC鋼材３は両柱部材１，１のシース５，
５に連続して挿通され、グラウト材８の硬化後、柱部材
１に側面側から箱形に形成される切欠き15内で緊張さ
れ、定着される。PC鋼材３の緊張後、シース５内にモル
タルグラウト材10が充填され、切欠き15へは詰めモルタ
ル18が充填される。
者間にグラウト材８が充填され、PC鋼材３が挿通孔13，
13内に挿通され、緊結されることにより接合される。上
層側の柱部材１は図３，図４に示すように下層側の柱部
材１上に敷かれるレベル調整材９上に載置され、レベル
調整材９で生じた柱部材１，１間の隙間にグラウト材８
が充填される。PC鋼材３は両柱部材１，１のシース５，
５に連続して挿通され、グラウト材８の硬化後、柱部材
１に側面側から箱形に形成される切欠き15内で緊張さ
れ、定着される。PC鋼材３の緊張後、シース５内にモル
タルグラウト材10が充填され、切欠き15へは詰めモルタ
ル18が充填される。
【００１９】柱部材１の上端側のシース５は柱部材１の
上端から突出し、下端側のシース５はコンクリート内部
に引き込まれており、上層側の柱部材１の設置時にその
下端側のシース５が下層側の柱部材１の上端側のシース
５と互いに突き合わせられる。この両シース５，５の突
き合わせ部分にはグラウト材８のシース５内への流入を
阻止する、弾性を有するシール材30が設置される。ここ
では柱部材１を中空に形成した場合を示すが、この場
合、中空部16の端面にはグラウト材８の流入を阻止する
ための蓋31が被せられる。
上端から突出し、下端側のシース５はコンクリート内部
に引き込まれており、上層側の柱部材１の設置時にその
下端側のシース５が下層側の柱部材１の上端側のシース
５と互いに突き合わせられる。この両シース５，５の突
き合わせ部分にはグラウト材８のシース５内への流入を
阻止する、弾性を有するシール材30が設置される。ここ
では柱部材１を中空に形成した場合を示すが、この場
合、中空部16の端面にはグラウト材８の流入を阻止する
ための蓋31が被せられる。
【００２０】図４，図６に示すように柱部材１と梁部材
２を共に中空部材にした場合、柱部材１と梁部材２は遠
心力成型，または鋼製型枠成型によって製作され、中空
部16，24の断面は円形になる。中空部16，24の断面積
の、全断面積に対する比は柱部材１と梁部材２のそれぞ
れに必要とされる耐力によって決まる。
２を共に中空部材にした場合、柱部材１と梁部材２は遠
心力成型，または鋼製型枠成型によって製作され、中空
部16，24の断面は円形になる。中空部16，24の断面積
の、全断面積に対する比は柱部材１と梁部材２のそれぞ
れに必要とされる耐力によって決まる。
【００２１】梁部材２は図５に示すように柱部材１の側
面に突き合わせられて隣接する柱部材１，１間に架設さ
れ、挿通孔23と柱部材１の挿通孔14間に亘ってPC鋼材４
が挿通され、その端部が柱部材１の側面に緊結され、定
着されることにより柱部材１に接合される。梁部材２の
設置時には柱部材１の、梁部材２側の側面に仮止めされ
る仮設支持材33によって柱部材１が梁部材２を支持す
る。
面に突き合わせられて隣接する柱部材１，１間に架設さ
れ、挿通孔23と柱部材１の挿通孔14間に亘ってPC鋼材４
が挿通され、その端部が柱部材１の側面に緊結され、定
着されることにより柱部材１に接合される。梁部材２の
設置時には柱部材１の、梁部材２側の側面に仮止めされ
る仮設支持材33によって柱部材１が梁部材２を支持す
る。
【００２２】梁部材２と柱部材１間の隙間にもグラウト
材８が充填されるが、ここでもグラウト材８のシース
７，６内への流入を阻止するために両シース７，６間に
シース連結装置34が設置される。このシース連結装置34
には伸縮自在で、復元力によって伸長する素材が用いら
れ、図７に示すように梁部材２の柱部材１への突き合わ
せと位置決め完了まで梁部材２の端部に仮止めされる止
め具35によって梁部材２側の、シース７の端部に設けら
れた二重シースの空間25内に引き込まれており、位置決
め後に止め具35の撤去によって図８に示すように柱部材
１のシース６側へ伸長して突出し、シース６の端部に設
けられた二重シースの空間17内に納まる。PC鋼材４の緊
張は梁部材２と柱部材１間のグラウト材８の硬化後に行
われ、PC鋼材４の緊張後、シース６，７内にモルタルグ
ラウト材19が圧入される。
材８が充填されるが、ここでもグラウト材８のシース
７，６内への流入を阻止するために両シース７，６間に
シース連結装置34が設置される。このシース連結装置34
には伸縮自在で、復元力によって伸長する素材が用いら
れ、図７に示すように梁部材２の柱部材１への突き合わ
せと位置決め完了まで梁部材２の端部に仮止めされる止
め具35によって梁部材２側の、シース７の端部に設けら
れた二重シースの空間25内に引き込まれており、位置決
め後に止め具35の撤去によって図８に示すように柱部材
１のシース６側へ伸長して突出し、シース６の端部に設
けられた二重シースの空間17内に納まる。PC鋼材４の緊
張は梁部材２と柱部材１間のグラウト材８の硬化後に行
われ、PC鋼材４の緊張後、シース６，７内にモルタルグ
ラウト材19が圧入される。
【００２３】図９は柱部材１を、軸方向の中途で断面積
を変えた変断面部材として製作した場合の架構例を、図
10は柱部材１を２層分で成型した場合の架構例をそれぞ
れ示す。
を変えた変断面部材として製作した場合の架構例を、図
10は柱部材１を２層分で成型した場合の架構例をそれぞ
れ示す。
【００２４】
【発明の効果】プレキャストコンクリート製の柱部材と
梁部材のコンクリート中に配筋される主筋をコンクリー
ト中に納め、柱部材同士の接合と、柱部材と梁部材の接
合をPC鋼材によって行うため、接合部における鉄筋の連
結とコンクリートの打設が不要になり、接合部に対する
現場作業が簡略化される他、柱部材と梁部材が鉄骨材と
同様に扱えるため建て方も簡略化され、施工が大幅に省
力化される。
梁部材のコンクリート中に配筋される主筋をコンクリー
ト中に納め、柱部材同士の接合と、柱部材と梁部材の接
合をPC鋼材によって行うため、接合部における鉄筋の連
結とコンクリートの打設が不要になり、接合部に対する
現場作業が簡略化される他、柱部材と梁部材が鉄骨材と
同様に扱えるため建て方も簡略化され、施工が大幅に省
力化される。
【００２５】また接合部に現場でコンクリートを打設す
る必要がないため架構全体としてコンクリートの品質に
バラツキを生じさせることがない。
る必要がないため架構全体としてコンクリートの品質に
バラツキを生じさせることがない。
【００２６】加えて梁部材を柱部材に接合するPC鋼材の
張力によって梁部材にプレストレスを導入することによ
り大スパン，大荷重の架構にも対応でき、また梁部材の
製作時にPC鋼材の張力によるプレストレスを加えること
により梁の耐力を増強することもできる。
張力によって梁部材にプレストレスを導入することによ
り大スパン，大荷重の架構にも対応でき、また梁部材の
製作時にPC鋼材の張力によるプレストレスを加えること
により梁の耐力を増強することもできる。
【００２７】更に柱部材と梁部材をそれぞれの必要耐力
を満足させながら、軸に垂直な断面上の中央部を共に中
空に形成することにより重量が軽減されるため、運搬や
施工の能率向上が図られる。この場合にも後打ちコンク
リートとの一体化の必要がないため施工省力化が図ら
れ、コンクリート品質の問題も生じない。
を満足させながら、軸に垂直な断面上の中央部を共に中
空に形成することにより重量が軽減されるため、運搬や
施工の能率向上が図られる。この場合にも後打ちコンク
リートとの一体化の必要がないため施工省力化が図ら
れ、コンクリート品質の問題も生じない。
【図１】柱部材と梁部材の組み立て状態を示した立面図
である。
である。
【図２】柱部材と梁部材の配筋の様子を示した縦断面図
である。
である。
【図３】柱部材間の接合部を示した縦断面図である。
【図４】図３の接合部位置の横断面図である。
【図５】梁部材と柱部材の接合部を示した縦断面図であ
る。
る。
【図６】梁部材を示した軸に直交する断面図である。
【図７】梁部材と柱部材間へのシール材の設置時の様子
を示した縦断面図である。
を示した縦断面図である。
【図８】シース連結装置の設置状態を示した縦断面図で
ある。
ある。
【図９】柱部材の横断面を軸方向に変化させた場合の架
構を示した立面図である。
構を示した立面図である。
【図１０】柱部材を２層分で成型した場合の架構を示し
た立面図である。
た立面図である。
１……柱部材、11……主筋、12……主筋拘束筋、13……
挿通孔、14……挿通孔、15……切欠き、16……中空部、
17……二重シースの空間、２……梁部材、21……主筋、
22……主筋拘束筋、23……挿通孔、24……中空部、25…
…二重シースの空間、26……溝、３……PC鋼材、４……
PC鋼材、５……シース、６……シース、７……シース、
８……グラウト材、９……レベル調整材、30……シール
材、31……蓋、10……モルタルグラウト材、18……詰め
モルタル、19……モルタルグラウト材、33……仮設支持
材、34……シース連結装置。
挿通孔、14……挿通孔、15……切欠き、16……中空部、
17……二重シースの空間、２……梁部材、21……主筋、
22……主筋拘束筋、23……挿通孔、24……中空部、25…
…二重シースの空間、26……溝、３……PC鋼材、４……
PC鋼材、５……シース、６……シース、７……シース、
８……グラウト材、９……レベル調整材、30……シール
材、31……蓋、10……モルタルグラウト材、18……詰め
モルタル、19……モルタルグラウト材、33……仮設支持
材、34……シース連結装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04B 1/20 - 1/21
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート中に主筋と主筋拘束筋が共
に完結した状態で埋設されて製作されたプレキャストコ
ンクリート製の柱部材と梁部材を用いて架構を構築する
方法であり、柱部材の両端部位置には柱部材の側面から
端面まで連通し、側面寄りで曲線状の軌跡を描く挿通孔
が明けられ、梁部材の両端面間には全長に亘り、軸方向
に貫通する挿通孔が明けられ、柱部材の中間部の、梁部
材との接続位置には梁部材の挿通孔に連続し、側面間を
貫通する挿通孔が明けられており、上下に連続する柱部
材を互いに突き合わせ、各柱部材に明けられた挿通孔内
にPC鋼材を挿通し、PC鋼材を緊結して両柱部材を接合
し、梁部材を柱部材の側面に突き合わせて隣接する柱部
材間に架設し、梁部材の挿通孔とこれに連続する柱部材
の挿通孔にPC鋼材を挿通して緊結し、梁部材を柱部材に
接合するプレキャスト部材による架構の構築方法。 - 【請求項２】 柱部材と梁部材はそれぞれの必要耐力を
満たしながら、軸に垂直な断面上の中央部が共に中空に
形成されている請求項１記載のプレキャスト部材による
架構の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040686A JP2885055B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | プレキャスト部材による架構の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040686A JP2885055B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | プレキャスト部材による架構の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252884A JPH07252884A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2885055B2 true JP2885055B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=12587438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040686A Expired - Lifetime JP2885055B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | プレキャスト部材による架構の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2885055B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022160387A1 (zh) * | 2021-01-27 | 2022-08-04 | 海南大学 | 一种混凝土预制柱的梁柱节点及其施工方法 |
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