JP2883018B2 - Backflow prevention mechanism of injection molding machine - Google Patents
Backflow prevention mechanism of injection molding machineInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、射出成形機の射出時
に射出シリンダ内を摺動する射出手段の先端部付近に配
置され、射出及び保圧時における溶融樹脂の逆流を阻止
するための逆流防止機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a backflow for preventing backflow of molten resin during injection and holding pressure, which is arranged near the tip of an injection means which slides in an injection cylinder during injection of an injection molding machine. It relates to a prevention mechanism.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、かかる逆流防止を目的とするもの
として、図５、６に示す機構のものがあった。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a mechanism shown in FIGS.
【０００３】この機構は、インラインスクリュ方式を採
る射出成形機のスクリュヘッド先端部に配置されたもの
である。これは、円筒形の内空を有し、先端部にノズル
３０が形成されたバレル３１内に、外周にスクリュ溝３
２が刻設され可塑化及び射出を兼ねたスクリュ３３を、
軸回転自在にかつ摺動自在に内蔵した構成が採られてい
る。スクリュ３３の先端部３３ｔ（スクリュヘッド）に
は、前方及び後方にそれぞれスクリュ部テーパー３４
ｆ、３４ｂを介して縮径された首部３５が形成されてい
る。This mechanism is arranged at the tip of a screw head of an injection molding machine employing an in-line screw system. It has a cylindrical inner space and a screw groove 3 on the outer periphery in a barrel 31 having a nozzle 30 formed at the tip.
2 is engraved and the screw 33 that also serves as plasticization and injection,
A configuration is adopted in which the shaft is rotatably and slidably incorporated. At the tip 33t (screw head) of the screw 33, the screw part taper 34
A neck portion 35 having a reduced diameter is formed via f and 34b.
【０００４】そして、該首部３５には、リング状の逆流
防止リング（以下「従来リング」と略称。）３６が、内
側周壁と一定の間隙３７を持って環装されている。この
従来リング３６は、バレル１の内空壁に摺動可能に適合
する外側周壁をなし、かつその内側周壁には前述の前後
スクリュ部テーパー３４ｆ、３４ｂにそれぞれ略適合す
る前方及び後方のリング部テーパー３８ｆ、３８ｂが形
成されている。さらに、前方のリング部テーパー３８ｆ
には、溶融材（主に溶融樹脂材）が流れる複数条の溝３
９、３９、・・が放射状に形成されている。[0004] A ring-shaped backflow prevention ring (hereinafter, abbreviated as "conventional ring") 36 is mounted around the neck 35 with a certain gap 37 between the inner peripheral wall. The conventional ring 36 has an outer peripheral wall that is slidably fitted to the inner wall of the barrel 1 and has an inner peripheral wall that has front and rear ring portions that approximately fit with the aforementioned front and rear screw portion tapers 34f, 34b, respectively. Tapers 38f and 38b are formed. Further, the front ring portion taper 38f
Has a plurality of grooves 3 through which a molten material (mainly a molten resin material) flows.
, 39,... Are formed radially.
【０００５】以上の構成により、スクリュ３３の回転に
より可塑化された溶融材は、スクリュ溝３２の回転によ
り順次前方（図面上、左側）に圧送されて、従来リング
３６が前方へ移動してできる間隙４０と、前記の間隙３
７と、及び溝３９とを通ってバレル３１の先端内空３１
ｓへ送られる（図５の状態）。With the above arrangement, the molten material plasticized by the rotation of the screw 33 is sequentially fed forward (to the left in the drawing) by the rotation of the screw groove 32, and the conventional ring 36 is moved forward. The gap 40 and the gap 3 described above
7, and through the groove 39, the inner space 31 of the tip of the barrel 31.
s (state in FIG. 5).
【０００６】そして、先端部内空３１ｓへ貯溜される溶
融材の増加による膨張圧がスクリュヘッド３３ｔの前面
に作用し、スクリュ３３を後方（図面上、右側）へ移動
させる。[0006] The expansion pressure due to the increase in the amount of molten material stored in the inner space 31s of the tip acts on the front surface of the screw head 33t, and moves the screw 33 backward (to the right in the drawing).
【０００７】次に、スクリュ３３が所定の後退距離に達
したところで、スクリュ３３の回転を停止させ、今度は
連結されたスライド駆動機構（図示省略）によってスク
リュ３３を前方に摺動移動させる。これにより、先端内
空３１ｓに貯溜された溶融材料は、ノズル３０から成形
金型内（図示省略）に所定の射出圧で射出される。そし
て射出終了後は、スクリュ３３を先端内空３１ｓに停止
させて、射出材料が硬化する一定の時間一定圧力を維持
させる（「保圧」という。）ものである。Next, when the screw 33 reaches a predetermined retreat distance, the rotation of the screw 33 is stopped, and the screw 33 is slid forward by a connected slide drive mechanism (not shown). Thereby, the molten material stored in the distal end inner space 31s is injected from the nozzle 30 into a molding die (not shown) at a predetermined injection pressure. After the end of the injection, the screw 33 is stopped in the distal end inner space 31s, and a constant pressure is maintained for a predetermined time during which the injection material is hardened (referred to as "pressure holding").
【０００８】この移動時の圧力によって、従来リング３
６は、首部３５の軸に沿って後方へ移動し、後方のスク
リュ部テーパー３４ｂに当接させられる（図６の状
態）。これにより、間隙４０が閉塞され、首部３５から
後方への溶融材料の移動が阻止されることになる。[0008] Due to the pressure during this movement, the conventional ring 3
6 moves rearward along the axis of the neck portion 35, and is brought into contact with the screw portion taper 34b at the rear (the state of FIG. 6). As a result, the gap 40 is closed, and the movement of the molten material from the neck 35 to the rear is prevented.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる構成の
逆流防止機構では、従来リング３６は本来回転自在な状
態で環装されるはずであるが、実際には機密性を高める
ためバレル３１の内壁にある程度密着した状態にする必
要があるため（図５の状態）、全く回転自在であるとは
言い難かった。そのため、接触しているスクリュ部テー
パー３４ｆとリング部テーパー３８ｆとの間に摩擦熱が
発生していた。この摩擦は金属どうしの接触であるため
かなりの高温となり、この熱が溶融樹脂を過熱させ、成
形後の焼けやフラッシュなどの不良品の原因となってい
た。また、その摩擦による摩耗粉（金属粉）が溶融材に
混入し、これもまた不良品を招いていた。However, in the backflow prevention mechanism having such a structure, the conventional ring 36 is supposed to be mounted in a rotatable state, but actually, the inner wall of the barrel 31 is to be improved in order to increase the security. It is difficult to say that it is completely freely rotatable because it needs to be in a state of being in close contact to a certain extent (state in FIG. 5). Therefore, frictional heat was generated between the screw portion taper 34f and the ring portion taper 38f that were in contact. This friction caused a considerable temperature rise due to the contact between the metals, and this heat overheated the molten resin and caused defective products such as burns and flashes after molding. Also, wear powder (metal powder) due to the friction was mixed into the molten material, which also led to defective products.
【００１０】そのため、図示は省略するが、これを改善
するものとして、リングがスクリュ３３と係合して共に
回転する爪付きのリングも存在していた。しかし、かか
るリングにおいても、スクリュ３３とリングとの摩擦は
回避することができるが、今度はリングをスクリュ３３
によって強制的に回転させるため、短期間（１週間から
１月ぐらい）の使用でも、逆流防止リングの外側周壁と
バレル３１の内壁との間で大きな間隙が発生してしまっ
ていた。すなわち、摩擦と腐食とによって段々と間隙が
発生し、終いにはかなり大きくなってシール性を損ない
（シール破壊）、ここから溶融材が逆流してしまうと言
う問題があった。[0010] Therefore, although not shown in the drawings, there is a ring with a claw that rotates together with the screw 33 as a ring to improve this. However, even with such a ring, the friction between the screw 33 and the ring can be avoided.
Due to the forced rotation, a large gap is generated between the outer peripheral wall of the backflow prevention ring and the inner wall of the barrel 31 even for a short period of time (about one week to one month). That is, there has been a problem that gaps are gradually generated due to friction and corrosion, and eventually become large and impair the sealability (seal breakage), from which the molten material flows backward.
【００１１】かかる逆流の発生（樹脂もれ）は、射出圧
及び保圧にバラツキを生じさせ、不良品の発生を招いて
いた。さらに、上記の爪付きリングは構造が複雑である
ため、高価である共に、故障し易く信頼性に欠ける欠点
もあった。[0011] The occurrence of such backflow (resin leakage) causes variations in the injection pressure and the holding pressure, leading to the generation of defective products. Furthermore, the above-mentioned ring with a claw has a complicated structure, so that it is expensive, and is liable to break down and lacks reliability.
【００１２】そこで、本願発明は上記課題を解決を目的
とするもので、逆流防止リングの形状を新規なものとす
ることより、溶融材料の過熱を回避して製品不良率の逓
減を図ると共に、逆流（樹脂もれ）を確実に阻止して逆
流防止リングの作動時のシール性を高めることができる
射出成形機の逆流防止機構を提供するものである。In view of the foregoing, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problem. By making the shape of the backflow prevention ring new, it is possible to avoid overheating of the molten material and reduce the product defect rate, It is an object of the present invention to provide a backflow prevention mechanism of an injection molding machine capable of reliably preventing backflow (resin leakage) and improving sealing performance when a backflow prevention ring is operated.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明にかかる射出成形機の逆流防止機構は、以
下のように構成されている。In order to achieve the above object, a backflow prevention mechanism of an injection molding machine according to the present invention is configured as follows.
【００１４】すなわち、射出成形機の射出時に射出シリ
ンダ内を摺動する射出手段の先端部付近に配置される逆
流防止機構において、射出手段（１３）の先端部（１３
ｔ）に、テーパー（１４）をもって縮径された首部（１
５）を形成し、かつ該首部（１５）の前方には、後述の
逆流防止リング（１）の所定以上の移動を阻止するスト
ッパ部（１６）を形成すると共に、リング状の逆流防止
リング（１）を、その外側周壁（２）が射出シリンダ内
壁（１１ｓ）に略適合するように、かつ内側周壁（３）
が前記首部（１５）と一定の間隙をもつようにして、首
部（１５）に環装し、さらにこの逆流防止リング（１）
の形態は、前方側を半径方向の断面形において凸湾曲状
に形成すると共に、後方側の外周側を射出シリンダ内壁
（１１ｓ）に適合し得る円柱側面状に、かつ後方側の内
周側を前記テーパー（１４）に適合し得る後方拡径の円
錐面状に形成した。That is, in the backflow prevention mechanism arranged near the tip of the injection means which slides in the injection cylinder during injection of the injection molding machine, the tip (13) of the injection means (13) is provided.
At t), the neck (1) reduced in diameter by the taper (14)
5), and a stopper portion (16) for preventing a backflow prevention ring (1) described later from moving beyond a predetermined amount is formed in front of the neck portion (15), and a ring-shaped backflow prevention ring (1) is formed. 1) so that its outer peripheral wall (2) substantially conforms to the injection cylinder inner wall (11s), and its inner peripheral wall (3).
Is installed around the neck (15) so as to have a certain gap with the neck (15).
In the embodiment, the front side is formed to be convexly curved in a radial cross section, the rear outer side is formed into a cylindrical side surface that can be fitted to the injection cylinder inner wall (11s), and the rear inner side is formed. It was formed in the shape of a conical surface with an enlarged rearward diameter that could fit the taper (14).
【００１５】また、断面形における前方側の凸湾曲線状
を半円状としたことを特徴とする。[0015] The present invention is characterized in that the convex curved line on the front side in the cross-sectional shape is a semicircle.
【００１６】[0016]
【実施例】次に、上記構成にかかる射出成形機の逆流防
止機構の具体的実施例を、図面に基づき以下にその詳細
を説明する。Next, a specific embodiment of a backflow prevention mechanism of an injection molding machine according to the above configuration will be described in detail with reference to the drawings.
【００１７】図１は本実施例の全体を示す縦断面図であ
り、図２は要部を拡大して示す一部切欠き斜視図であ
り、図３、図４はその作動状態を示す一部切欠き縦断面
図である。なお、本明細書の説明においては、射出方向
（図面上、左側）を前方、その反対側を後方として用い
ている。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the entire embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing an enlarged main part, and FIGS. It is a partial notch longitudinal cross-sectional view. In the description of this specification, the injection direction (left side in the drawing) is used as the front, and the opposite side is used as the rear.
【００１８】本実施例の逆流防止機構が取り付けられた
射出成形機の射出機構は、内空形１０ｓが円錐状を成す
バレル１０の先端部１０ｔに、先端にノズル１１ｎを備
えた射出シリンダ１１が同軸上に連結されおり、バレル
１０の内空形１０ｓに適合する円錐状のスクリュ１２が
同軸回転自在にして保持され、かつこのスクリュ１２の
同軸上には射出プランジャ１３が摺動自在に組み込まれ
て構成されて成るものである。The injection mechanism of the injection molding machine to which the backflow prevention mechanism of the present embodiment is attached has an injection cylinder 11 provided with a nozzle 11n at the tip at a tip 10t of a barrel 10 having a conical inner space 10s. A conical screw 12 that is coaxially connected and conforms to the inner space 10 s of the barrel 10 is coaxially rotatably held, and an injection plunger 13 is slidably mounted coaxially with the screw 12. It is composed of
【００１９】該射出プランジャ１３は射出手段として機
能するものであり、その先端部１３ｔはスクリュ１２の
先端部１２ｔから露出した状態で配置され、後端に連結
されたスライド駆動機構（図示省略）によって、射出シ
リンダ１１内に進入し又は退出する進退運動をするよう
に構成されている。The injection plunger 13 functions as an injection means, and its tip 13t is arranged so as to be exposed from the tip 12t of the screw 12, and is driven by a slide drive mechanism (not shown) connected to the rear end. , So as to enter or exit the injection cylinder 11.
【００２０】射出プランジャ１３の先端部１３ｔには、
テーパ（「プランジャ部テーパー」）１４を介して縮径
された首部１５が形成されている。この首部１５は適宜
の長さに設定され、その前方側には、ストッパー部１６
が形成されている。At the tip 13t of the injection plunger 13,
A neck portion 15 having a reduced diameter is formed via a taper (“plunger portion taper”) 14. This neck portion 15 is set to an appropriate length, and a stopper portion 16
Are formed.
【００２１】該ストッパー部１６は、放射状に拡がる複
数本の凸状部１７、１７、・・によって構成され、各凸
状部１７の間には、谷状の流路１８、１８、・・・がそ
れぞれ形成されている。また、全凸状部１７による突出
径（各凸状部１７の頭部を結ぶ包絡線の直径）は、後述
の逆流防止リング１の内側周径より大きくなるように設
定されている。The stopper portion 16 is constituted by a plurality of convex portions 17, 17 which spread radially, and between each convex portion 17, a valley-shaped flow path 18, 18,. Are formed respectively. In addition, the protrusion diameter of the entire convex portion 17 (diameter of an envelope connecting the heads of the convex portions 17) is set to be larger than the inner peripheral diameter of the backflow prevention ring 1 described later.
【００２２】また、首部１５とストッパー部１６とは一
体に形成されており、プランジャ部テーパ１４の先端
に、ネジ手段１９によって着脱可能に螺合一体化されて
いる。なお、本実施例では、ストッパー部１６の凸状部
１７を６本に設定しているが、これに限定するものでな
いことはもちろんである。The neck part 15 and the stopper part 16 are formed integrally, and are detachably screwed and integrated with the tip of the plunger part taper 14 by screw means 19. In the present embodiment, the number of the convex portions 17 of the stopper portion 16 is set to six, but it is a matter of course that the present invention is not limited to this.
【００２３】次に、首部１５には、リング状の逆流防止
リング（以下「本願リング」と略称。）１が、遊びをも
って環装されている。すなわち、そのリング外側周壁２
は射出シリンダ１１のシリンダ内壁１１ｓに摺動可能に
適合し、リング内側周壁３は首部１５の外周との間に一
定の間隙４をもって、環装されている。Next, a ring-shaped backflow prevention ring (hereinafter abbreviated as "the present ring") 1 is mounted around the neck portion 15 with play. That is, the ring outer peripheral wall 2
Is slidably fitted to the cylinder inner wall 11 s of the injection cylinder 11, and the ring inner peripheral wall 3 is annularly mounted with a constant gap 4 between the ring inner peripheral wall 3 and the outer periphery of the neck portion 15.
【００２４】そして、この本願リング１の形態は、半径
方向の断面形（リングを中心軸線から半径方向に延びる
面で切断したときの断面形）において、前方側を半円形
状に形成されると共に、後方側の外周側を射出シリンダ
内壁（１１ｓ）に適合し得る円柱側面状に、かつ後方側
の内周側を前記テーパー（１４）に適合し得る後方拡径
の円錐面状に形成されている。かかる後方側の形状を別
言すると、リング外側周壁２の後方側は、シリンダ内周
壁１１ｓに適合する円柱側面１ａに形成され、リング内
側周壁３の後方側は、プランジャ部テーパー１４に適合
する円錐形状のテーパー（「リング部テーパー」）１ｂ
に形成されている。In the ring 1 of the present application, the front side is formed in a semicircular shape in a radial cross-section (cross-section when the ring is cut along a plane extending in the radial direction from the central axis). The outer peripheral side on the rear side is formed into a cylindrical side surface that can be adapted to the inner wall (11s) of the injection cylinder, and the inner peripheral side on the rear side is formed into a conical surface with a rear diameter that can be adapted to the taper (14). I have. In other words, the rear side of the ring outer peripheral wall 2 is formed on a cylindrical side surface 1a that fits the cylinder inner peripheral wall 11s, and the rear side of the ring inner peripheral wall 3 is a cone that fits the plunger taper 14. Shape taper ("Ring part taper") 1b
Is formed.
【００２５】ここで、該本願リング１は、耐熱性及び靭
性を備えた材質、例えばバネ鋼などで形成され、かつ内
部空洞でない中実状に形成することが好ましい。なお、
本実施例では、前記断面形の前方側を半円形に形成して
いるが、これに限定するものではなく、半楕円などの凸
湾曲線状としても良い。Here, the ring 1 of the present invention is preferably formed of a material having heat resistance and toughness, such as spring steel, and is formed in a solid shape without an internal cavity. In addition,
In the present embodiment, the front side of the cross-sectional shape is formed in a semicircular shape. However, the present invention is not limited to this, and a convex curved line such as a semi-ellipse may be used.
【００２６】また、本願実施例は射出プランジャに取り
付けた場合について説明しているが、本願の逆流防止機
構は、前記従来例のインラインスクリュ方式のスクリュ
ヘッドにも応用することが可能である。Although the embodiment of the present invention has been described with reference to the case where the present invention is attached to an injection plunger, the backflow prevention mechanism of the present invention can be applied to the above-mentioned conventional inline screw type screw head.
【００２７】[0027]
【実施例の作用】以上のように実施例を構成することよ
り、本願リング１は、上述従来例の場合と同様に、射出
プランジャ１３（従来例はスクリュ３３）の移動によっ
て、首部１５に環装しながら、プランジャ部テーパー１
４とストパッー部１６との間を適宜移動するものであ
る。By configuring the embodiment as described above, the ring 1 of the present invention is mounted on the neck 15 by the movement of the injection plunger 13 (screw 33 in the conventional example) as in the above-described conventional example. Plunger part taper 1 while mounting
4 is moved as appropriate between the stopper 4 and the stopper portion 16.
【００２８】そして、本願リング１が後方へ移動した場
合（リング作動時）、その後方側はそれぞれシリンダ内
壁１１ｓ及びプランジャ部テーパー１４に強固に密着さ
れることになる（図３の状態）。これを詳しく述べる
と、射出時、又は保圧時に高まった溶融材の圧力は、本
願リング１の前方側の曲面に作用し、この力（矢印ａ）
は断面形においてほぼ中心部Ｃ付近に向かって作用す
る。そして、本願リング１はプランジャ部テーパー１４
によってこれ以上の移動が阻止されているため、この作
用力（矢印ａ）は本願リング１の外側径を拡大させる方
向の力（矢印ｂ）へ、内側径を縮小させる方向の力（矢
印ｃ）へと分力作用することになる。この各作用力（矢
印ａ、ｂ）は、円柱側面１ａからシリンダ内壁１１ｓ
へ、リング部テーパー１ｂからプランジャ部テーパー１
４へ、それぞれ略直角な押圧力して作用するため、それ
ぞれの面（１ａ、１ｂ）を強固に密着させる力となる。When the ring 1 of the present application moves rearward (during ring operation), its rear side is firmly adhered to the cylinder inner wall 11s and the plunger taper 14, respectively (the state of FIG. 3). More specifically, the pressure of the molten material, which is increased during injection or pressure holding, acts on the curved surface on the front side of the ring 1 of the present invention, and this force (arrow a)
Acts substantially near the center C in the cross-sectional shape. The ring 1 of the present application has a plunger portion taper 14.
Since the further movement is prevented by this, this acting force (arrow a) becomes a force in the direction of expanding the outer diameter of the ring 1 of the present application (arrow b) and a force in the direction of reducing the inner diameter (arrow c). To exert a force component. Each of these acting forces (arrows a and b) is transmitted from the cylindrical side surface 1a to the cylinder inner wall 11s.
From the ring part taper 1b to the plunger part taper 1
4 are applied with substantially right-angled pressing forces, so that the respective surfaces (1a, 1b) are strongly adhered to each other.
【００２９】次に、本願リング１が前方へ移動した場合
は、ストッパー１６での突出径が、リング内側周径より
大きいため、本願リング１の前方側が凸状部１７に係合
してこれ以上の移動が阻止される（図４の状態）。この
状態では、後方から圧送されてきた溶融材は、間隙４及
び流路１８を通って射出シリンダ１１の先方側へ送られ
ることになる（矢印ｄ）。この時、本願リング１は通常
の状態（拡径する以前の状態）に戻るため、円柱側面１
ａとシリンダ内壁１１ｓとの間隙１ｇが若干大きくな
る。そのため、本願リング１はより回転が自在な状態
（フリーな状態）に保持される。Next, when the ring 1 of the present application moves forward, the projected diameter of the stopper 16 is larger than the inner peripheral diameter of the ring, so that the front side of the ring 1 of the present application engages with the convex portion 17 and no more. Is prevented (state of FIG. 4). In this state, the molten material pressure-fed from behind is sent to the front side of the injection cylinder 11 through the gap 4 and the flow path 18 (arrow d). At this time, since the ring 1 of the present invention returns to the normal state (the state before the diameter is expanded), the cylindrical side surface 1 is formed.
The gap 1g between a and the cylinder inner wall 11s becomes slightly larger. Therefore, the ring 1 of the present application is held in a state where it can be rotated more freely (free state).
【００３０】[0030]
【効果】本願発明は、以上のように本願リングの前方側
が凸曲面状に形成されているため、ここに作用する圧力
は内部の中心へ向かって作用し、これが分力してリング
外側径を拡径する方向とリング内側径を縮径する方向と
へ作用することになるため、強固な密着力（シール力）
を得ることができる。According to the present invention, since the front side of the present ring is formed in a convex curved shape as described above, the pressure acting on the ring acts toward the center of the inside, and this force is applied to reduce the outer diameter of the ring. Since it acts in the direction of expanding the diameter and in the direction of reducing the inner diameter of the ring, strong adhesion (sealing force)
Can be obtained.
【００３１】また、本願リングが拡径、又は縮径し易い
ため、リング内側周壁と首部との間隙を大きく設定する
ことができ、それだけ従来例より溶融材の流れをスムー
ズにするとができる。Further, since the ring of the present invention easily expands or contracts in diameter, the gap between the inner peripheral wall of the ring and the neck can be set large, so that the flow of the molten material can be made smoother than that in the conventional example.
【００３２】さらに、本願リング作動時（シール時）に
は、樹脂圧によってリング外径が拡径するものであるた
め、通常の状態（作動していない状態）では、リング外
径を従来のものより若干小径に成形しておくことができ
る。そのため、リング外側周壁（及び円柱側面）とバレ
ル内壁との間隙を、より大きく採ることができ、本願リ
ングの回転を、従来例と異なる全くフリーの状態（回転
自在）に保つことができる。このことは、上述した従来
例の問題点である、溶融材の過熱と摩耗によるシール破
壊を解消し、不良品の発生を飛躍的に減少させることが
できる。Further, when the ring of the present invention is operated (at the time of sealing), the outer diameter of the ring is increased by the resin pressure. It can be formed into a slightly smaller diameter. Therefore, the gap between the ring outer peripheral wall (and the cylindrical side wall) and the barrel inner wall can be made larger, and the rotation of the present ring can be maintained in a completely free state (rotatable) different from the conventional example. This eliminates the problems of the conventional example described above, namely, the destruction of the seal due to overheating and wear of the molten material, and can drastically reduce the occurrence of defective products.
【図１】本実施例の全体を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the entirety of the present embodiment.
【図２】本実施例の要部を拡大して示す一部切欠き斜視
図である。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing an enlarged main part of the embodiment.
【図３】本実施例の作動状態を示す一部切欠き縦断面図
であ。FIG. 3 is a partially cutaway longitudinal sectional view showing an operation state of the embodiment.
【図４】本実施例の作動状態を示す一部切欠き縦断面図
であ。FIG. 4 is a partially cutaway longitudinal sectional view showing an operation state of the embodiment.
【図５】従来例の作動状態を示す縦断面図であ。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing an operation state of a conventional example.
【図６】従来例の作動状態を示す縦断面図であ。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an operation state of a conventional example.
１・・・逆流防止リング（本願リング） １ａ・・円
柱側面 １ｂ・・リング部テーパー ２・・・リ
ング外側周壁 ３・・・リング内側周壁 ４・・・間
隙 １０・・バレル １１・・射
出シリンダ １１ｎ・ノズル １１ｓ・シ
リンダ内壁 １２・・スクリュ １３・・射
出プランジャ １４・・プランジャ部テーパー １５・・首
部 １６・・ストッパー部 １７・・凸
状部 １８・・流路DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Backflow prevention ring (ring of this application) 1a ... Cylinder side surface 1b ... Ring part taper 2 ... Ring outer peripheral wall 3 ... Ring inner peripheral wall 4 ... Gap 10 ... Barrel 11 ... Injection cylinder 11n Nozzle 11s Cylinder inner wall 12. Screw 13. Injection plunger 14. Plunger part taper 15. Neck part 16. Stopper part 17. Convex part 18. Flow path
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/52 B29C 45/17 B29C 45/58 - 45/60 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 45/46-45/52 B29C 45/17 B29C 45/58-45/60
Claims (2)
摺動する射出手段の先端部付近に配置される逆流防止機
構において、 射出手段（１３）の先端部（１３ｔ）に、テーパー（１
４）をもって縮径された首部（１５）を形成し、 かつ該首部（１５）の前方には、後述の逆流防止リング
（１）の所定以上の移動を阻止するストッパ部（１６）
を形成すると共に、 リング状の逆流防止リング（１）を、その外側周壁
（２）が射出シリンダ内壁（１１ｓ）に略適合するよう
に、かつ内側周壁（３）が前記首部（１５）と一定の間
隙をもつようにして、首部（１５）に環装し、 さらにこの逆流防止リング（１）の形態は、前方側を半
径方向の断面形において凸湾曲状に形成すると共に、後
方側の外周側を射出シリンダ内壁（１１ｓ）に適合し得
る円柱側面状に、かつ後方側の内周側を前記テーパー
（１４）に適合し得る後方拡径の円錐面状に形成したこ
とを特徴とする射出成形機の逆流防止機構。In a backflow prevention mechanism disposed near the tip of an injection means that slides in an injection cylinder during injection of an injection molding machine, a taper (1t) is provided at a tip (13t) of the injection means (13).
4) forming a neck portion (15) with a reduced diameter, and a stopper portion (16) in front of the neck portion (15) for preventing a backflow prevention ring (1) described later from moving more than a predetermined amount.
And a ring-shaped backflow prevention ring (1) whose outer peripheral wall (2) is substantially adapted to the injection cylinder inner wall (11s) and whose inner peripheral wall (3) is fixed to the neck (15). The backflow prevention ring (1) is formed so that the front side is formed in a convex curved shape in a radial cross section and the rear side outer periphery is formed. The injection molding is characterized in that the side is formed into a cylindrical side surface that can be fitted to the inner wall of the injection cylinder (11s), and the inner peripheral side on the rear side is formed into a conical surface with an enlarged rear diameter that can be fitted to the taper (14). Backflow prevention mechanism of molding machine.
円状としたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機
の逆流防止機構。2. The backflow prevention mechanism of an injection molding machine according to claim 1, wherein the convex curved line on the front side in the cross-sectional shape has a semicircular shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7043768A JP2883018B2 (en) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Backflow prevention mechanism of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7043768A JP2883018B2 (en) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Backflow prevention mechanism of injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238654A JPH08238654A (en) | 1996-09-17 |
| JP2883018B2 true JP2883018B2 (en) | 1999-04-19 |
Family
ID=12672936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7043768A Expired - Lifetime JP2883018B2 (en) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Backflow prevention mechanism of injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883018B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112402785B (en) * | 2020-11-20 | 2022-09-16 | 中国人民解放军总医院第一医学中心 | Backflow-preventing hemostatic agent propeller |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP7043768A patent/JP2883018B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08238654A (en) | 1996-09-17 |
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