JP2881275B2 - 微生物吸着樹脂分散液及びその製造方法、微生物吸着材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は微生物吸着能力の高い微
生物吸着材を得ることができ、しかも作業上の安全を確
保し、微生物吸着樹脂を溶解させるための有機溶媒の使
用量を低減することができる微生物吸着樹脂分散液及び
その製造方法、微生物吸着材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】微生物吸着樹脂は水には不溶若しくは難
溶でありながら、アルコール等の有機溶媒には可溶であ
るという性質を持っている。この性質を利用して、従来
は、図３に示すように、有機溶媒に溶かした微生物吸着
樹脂を不織布等の基材に塗布又は含浸し、熱風乾燥して
微生物吸着樹脂を基材に付着させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記方法で
は微生物吸着樹脂を基材に付着させるのに大量の有機溶
媒を用いるため、ランニングコストが高くなり、しかも
蒸発した溶媒による大気汚染を防止するための設備や溶
媒の処理設備なども設置しなければならなかった。又、
乾燥工程において、有機溶媒による爆発の危険性があっ
た。

【０００４】上記理由から、微生物吸着樹脂を水系溶液
の形態で用いることが考えられる。微生物吸着樹脂を水
系溶液の形態で用いる例としては、乳化剤を用いて微生
物吸着樹脂のエマルジョンとし、この微生物吸着樹脂の
エマルジョンを基材を含浸して乾燥する例を挙げること
ができる。

【０００５】しかしながら、この場合、乳化剤が微生物
吸着樹脂の微生物吸着作用を阻害したり、微生物に対し
て殺菌作用を及ぼす場合があるので、エマルジョン形態
で微生物吸着樹脂を含浸し付着させた微生物吸着材は微
生物吸着能力が劣り、微生物を生きた状態で吸着させ、
該微生物の生理作用を利用するバイオリアクターやバイ
オセンサーなどの用途には不向きであった。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、微生物吸着能力の高い微生物吸着材を得る
ことができ、しかも作業上の安全を確保し、微生物吸着
樹脂を溶解させるための有機溶媒の使用量を低減するこ
とができる微生物吸着樹脂分散液及びその製造方法、微
生物吸着材の製造方法を提供することを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明は、微生物吸着樹脂が、
アルコール／水の容量比が１／４〜１／３０である溶液
中に、０．１〜２０重量％の濃度で分散していることを
特徴とする微生物吸着樹脂分散液をその要旨とした。

【０００８】請求項２記載の発明は、溶液中に分散して
いる微生物吸着樹脂の平均粒径が０．１〜５０μｍであ
ることを特徴とする微生物吸着樹脂分散液をその要旨と
した。

【０００９】請求項３記載の発明は、微生物吸着樹脂に
アルコールを加えて０．５〜４３重量％のアルコール溶
液とし、このアルコール溶液を４〜３０倍量の水に添加
することを特徴とする微生物吸着樹脂分散液の製造方法
をその要旨とした。

【００１０】請求項４記載の発明は、２５重量％以下の
微生物吸着樹脂／アルコール溶液を水に添加することを
特徴とする微生物吸着樹脂分散液の製造方法をその要旨
とした。

【００１１】請求項５記載の発明は、微生物吸着樹脂の
製造工程における４級化処理後の５０〜７０重量％の微
生物吸着樹脂／アルコール溶液にアルコールを加えて
０．５〜４３重量％のアルコール溶液とすることを特徴
とする微生物吸着樹脂分散液の製造方法をその要旨とし
た。

【００１２】請求項６記載の発明は、水に添加した後に
ヘキサンを加えることを特徴とする微生物吸着樹脂分散
液の製造方法をその要旨とした。

【００１３】請求項７記載の発明は、微生物吸着樹脂
が、アルコール／水の容量比が１／４〜１／３０である
溶液中に、０．１〜２０重量％の濃度で分散している微
生物吸着樹脂分散液を基材に塗布又は含浸し、乾燥させ
たことを特徴とする微生物吸着材の製造方法をその要旨
とした。

【００１４】以下、本発明の微生物吸着樹脂分散液及び
その製造方法、微生物吸着材の製造方法を更に詳細に説
明する。本発明に用いる微生物吸着樹脂とは、特開平３
−１７４４１９号公報において示された、水には不溶若
しくは難溶でありながら、アルコール等の溶媒には可溶
であって、微生物の活性を低下させることなく吸着する
ことができ、かつ微生物の吸着効率が高い微生物吸着樹
脂のことであり、この樹脂を基材に付与する際の新規な
付与手段及びその製造方法、並びにその付与手段を用い
た微生物吸着材の製造方法を提供したのが本発明であ
る。

【００１５】その付与手段とは、微生物吸着樹脂を水／
アルコール溶液中に分散させた微生物吸着樹脂分散液の
ことであり、この分散液を基材に塗布又は含浸し、乾燥
することで、微生物吸着樹脂の付着した微生物吸着材を
得ることができる。

【００１６】本発明では前述した如く爆発の防止、アル
コールの処理などの点から、アルコール／水からなる溶
液を用いている。この溶液におけるアルコール／水の容
量比を１／４〜１／３０とした理由は、アルコールの割
合がこの範囲より多くなると、微生物吸着樹脂が懸濁せ
ずに分散液が得られないか、若しくは安定した分散液と
はならなくなり、逆に水の割合がこの範囲より多くなる
と分散液を得ることができ、微生物吸着樹脂の粒径は小
さくなるが、基材への付着量が少なくなり十分な微生物
吸着能力が得られなくなるという不具合を生じることに
なるからである。

【００１７】この溶液中に微生物吸着樹脂が分散してい
るのであるが、本発明では溶液における微生物吸着樹脂
の濃度を０．１〜２０重量％の範囲に規定している。そ
の理由は、微生物吸着樹脂の濃度が２０重量％を越える
場合には、微生物吸着樹脂が懸濁せずに分散液が得られ
ないか、若しくは安定した分散液とはならなくなり、微
生物吸着樹脂の濃度が０．１重量％を下回る場合には分
散液を得ることができ、微生物吸着樹脂の粒径は小さく
なるが、基材への付着量が少なくなり十分な微生物吸着
能力が得られなくなるからである。

【００１８】分散液における微生物吸着樹脂の平均粒径
としては０．１〜５０μｍがよい。平均粒径が５０μｍ
を越える大きさの場合、該樹脂の単位重量当りの表面積
が小さくなり、これを付着させた微生物吸着材において
十分な微生物吸着能力が得られなくなる。一方、平均粒
径が０．１μｍを下回るものは現在の技術では難しい。

【００１９】次に、本発明の微生物吸着樹脂分散液の製
造方法について説明する。まず、微生物吸着樹脂にアル
コールを加えて樹脂をアルコール中に溶解させる。上記
の如く本発明の微生物吸着樹脂は、水には不溶又は難溶
でありながら、アルコールなどの有機溶媒には可溶であ
る。この性質を利用して微生物吸着樹脂にアルコールを
加えることで、樹脂はアルコール中に溶解することにな
る。このときの微生物吸着樹脂の濃度は０．５〜４３重
量％とするのがよい。というのは、濃度が０．５重量％
未満の場合にはアルコール消費量が多くなりすぎて不経
済となり、４４重量％以上の濃度の場合には、分散液が
作成できなくなるからである。

【００２０】尚、上記範囲内で溶液濃度を低くすればす
るほど、分散液中の微生物吸着樹脂の粒径は小さくな
り、アルコール消費量が高くなる。反対に溶液濃度を高
くすればするほど、分散液中の微生物吸着樹脂の粒径は
大きくなり、アルコール消費量が低くなる。このため、
微生物吸着樹脂の濃度は、該樹脂を付着してなる微生物
吸着材の用途、要求される微生物吸着能力の大きさ、製
造コスト等を考慮して適宜決定するとよい。発明者の実
験によれば、アルコール溶液の濃度が２５重量％以下で
あれば、これを水に添加して微生物吸着樹脂を懸濁化さ
せたときに得られる分散液はやや半透明から透明にな
り、２５重量％を越えると分散液は白濁した。このこと
から、２５重量％以下のアルコール溶液を用いた方が、
２５重量％以上のものよりも微細な粒径の樹脂となるこ
とが確認された。

【００２１】次に、上記微生物吸着樹脂の溶解したアル
コール溶液を水に添加して微生物吸着樹脂の濃度が０．
１〜２０重量％の分散液とする。水への添加によりアル
コール溶液中の微生物吸着樹脂は懸濁し、微生物吸着樹
脂の微細な粒子がアルコール溶液中に分散した分散液と
なる。この際、水の量をアルコール溶液量の４〜３０倍
とすることで、０．１〜２０重量％の分散液とすること
ができる。水の量が４倍を下回る場合、換言すれば微生
物吸着樹脂の濃度が２０重量％を越える場合には、微生
物吸着樹脂が懸濁せずに分散液が得られないか、若しく
は安定した分散液とはならなくなる。一方、３０倍を上
回る場合、換言すれば微生物吸着樹脂の濃度が０．１重
量％を下回る場合には分散液を得ることができ、微生物
吸着樹脂の粒径は小さくなるが、基材への付着量が少な
くなり十分な微生物吸着能力が得られにくくなるという
不具合を生じることになる。このため、水の添加は、微
生物吸着樹脂の懸濁化、粒径、付着量という点を考慮し
て、微生物吸着樹脂の濃度が０．５〜８重量％となるよ
うに行うのがよい。

【００２２】この後、上記分散液を不織布、編織布、発
泡体などの基材に塗布又は含浸し、乾燥することで微生
物吸着材を得ることができる。

【００２３】尚、微生物吸着樹脂の製造工程中、重合
し、４級化処理した直後には５０〜７０重量％の微生物
吸着樹脂／アルコール溶液が得られる。このアルコール
溶液に、上述した様にアルコールを加えて０．５〜４３
重量％のアルコール溶液とし、以後の工程を施すことに
より、微生物吸着樹脂の製造工程の過程に分散液の製造
工程を組み込むことができ、これにより微生物吸着樹脂
分散液の製造をより効率的に行うことができる。

【００２４】又、微生物吸着樹脂の製造工程の過程に分
散液の製造工程を組み込む場合、樹脂の精製は行わなれ
ないので、樹脂の製造工程で共重合体中のピリジンを４
級化するために添加した塩化ベンジルなどのハロゲン化
合物や未反応のモノマーなどの未反応物が悪臭の原因と
なる。このため、微生物吸着樹脂を付着した微生物吸着
材を臭いが問題となる材料や用途に用いる場合には、こ
れらの未反応物を除去しなければならない。この未反応
物の除去は上記方法により得られた分散液にヘキサンを
添加し、ヘキサン中に未反応物を抽出することで行なう
ことができる。ヘキサンの添加はヘキサン／分散液の重
量比率で１０重量％以上、好ましくは４０重量％以上で
あり、これにより分散液中の未反応物はヘキサンの上澄
み液とともに廃棄され除去される。尚、分散液中の未反
応物が微量の場合には、含浸、乾燥時に直接屋外に排出
しても環境汚染として問題とはならないため、未反応物
の除去工程は省略してもよい。

【００２５】以下に、本発明の好ましい実施の形態１〜
６を示す。 式

【化３】 で表される４−ビニルピリジンと、 式

【化４】 で表されるスチレンの繰り返し単位からなる５０〜７０
重量％の微生物吸着樹脂／アルコール溶液にアルコール
を加えて０．５時間撹拌し、１５重量％のアルコール溶
液とする。次に、このアルコール溶液に水を添加して１
〜４時間撹拌し、１重量％（好ましい実施の形態１）、
５重量％（好ましい実施の形態２）、０．８重量％（好
ましい実施の形態３）、０．２重量％（好ましい実施の
形態４）、０．４重量％（好ましい実施の形態５）、
１．６重量％（好ましい実施の形態６）の分散液とす
る。次いで、この分散液にヘキサンの比率が１０重量％
となるようにヘキサンを添加し、０．５時間撹伴した後
ヘキサンの上澄み液を廃棄し、微生物吸着樹脂分散液を
得た。

【００２７】上記本発明の好ましい実施の形態１〜６に
対し、比較として以下の１〜３のア ルコール溶液を調製
した。 式

【化５】 で表される４−ビニルピリジンと、 式

【化６】 で表されるスチレンの繰り返し単位からなる５０〜７０
重量％の微生物吸着樹脂／アルコール溶液を水（アルコ
ール溶液量に対して８倍量の水）中に入れ、３時間撹拌
してアルコール中に溶解していた微生物吸着樹脂を析出
及び洗浄した。次いで、１０時間静止状態に保ち微生物
吸着樹脂を沈降分離させ、上層液を廃棄した。この後、
前記析出及び洗浄、沈降分離の操作を２回繰り返し、得
られた沈降物を８０℃で２４時間、熱風及び減圧乾燥し
微生物吸着樹脂の精製を行った。上記操作により得られ
た微生物吸着樹脂にアルコールを加えて１重量％（比較
の形態１）、５重量％（比較の形態２）、０．５重量％
（比較の形態３）のアルコール溶液とした。

【００２９】好ましい実施の形態１の微生物吸着樹脂分
散液における微生物吸着樹脂の平均粒径を測定した。測
定は粒径分布計（ＳＫ Ｌａｓｅｒ Ｓｉｚｅｒ ７０
００Ｓ）を用いて行った。この結果、平均粒径は３μ
ｍ、粒径範囲は０．１〜１９２μｍであった。

【００３０】好ましい実施の形態１の微生物吸着樹脂分
散液を用い、セルロースアセテートメンブランで粒状の
微生物吸着樹脂を収集し、室温（２４℃）下で空気乾燥
した。そのＳＥＭ写真により微生物吸着樹脂が粒状のま
ま存在しているのではなく、薄膜状で存在していること
が判明した。

【００３１】好ましい実施の形態１及び２の微生物吸着
樹脂分散液と比較の形態１及び２のアルコール溶液とを
用い、これをそれぞれガラスシャーレに入れ、２４〜８
０℃の温度で熱風乾燥した。乾燥後ガラスシャーレ上に
成膜した透明な微生物吸着樹脂について剥離性の差異を
調べた。この結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表中の記号◎は爪で擦っても剥がれない状
態を示し、記号○は爪で擦ったら多少剥がれる状態を示
し、記号△は指で触るだけで剥がれる状態を示してい
る。表１から膜厚が薄ければ薄いほど、樹脂膜が剥離し
難くなり、乾燥温度が高ければ高い程膜が剥離し難くな
ることが判明した。又、８０℃の乾燥温度及び１重量％
の含浸液を用いる条件下では、分散液及びアルコール溶
液の樹脂のガラス面への付着強度は共に強いことが明か
となった。更に、乾燥温度を４０℃以上としたとき、牛
乳色の分散液は透明となった。これは温度の上昇によっ
て粒状の樹脂がアルコール／水溶液中に完全に溶けたた
めと考えられる。

【００３４】好ましい実施の形態１の微生物吸着樹脂分
散液を用い、これをイ）繊維接着不織布（ポリプロピレ
ン／ポリエチレン複合繊維からなる繊維ウェブを加熱加
圧処理して得た不織布）、ロ）分割型複合繊維を用いた
水流絡合不織布（ナイロン／ポリエステル分割型複合繊
維からなる繊維ウェブを水流絡合処理した不織布）、
ハ）レーヨン繊維を用いた水流絡合不織布（レーヨン繊
維からなる繊維ウェブを水流絡合処理した不織布）及び
ニ）セルロース長繊維不織布（旭化成（株）製、商品名
ベンコットン）の４種類の不織布に含浸し、８０℃の温
度で熱風乾燥した。この後、ＳＥＭ写真により不織布上
の樹脂を観察したところ、イ）及びロ）の不織布には粒
状の樹脂が付着しているのが観察された。又、ハ）及び
ニ）の不織布上には樹脂膜と粒状の樹脂が付着している
のが観察された。

【００３５】好ましい実施の形態３の微生物吸着樹脂分
散液を含浸液として、これをハ）レーヨン繊維を用いた
水流絡合不織布に含浸し、乾燥して菌体吸着不織布を作
製し、この不織布を洗濯、手洗い、処理無しの３種類の
サンプルとし、各々を大腸菌液と４時間接触させ、溶液
生存菌数計測法により測定した除菌率を表２に示した。

【００３６】

【表２】

【００３７】処理条件の強さの厳しさ（付着した樹脂を
落とす強さ）に従って、除菌率は低くなってきた。これ
はレーヨン不織布上に付着していた粒状又は薄膜状の樹
脂が脱落した為、微生物吸着能力が低下したためと考え
られる。又、洗濯後でも高い微生物吸着能力を持ってい
るのは不織布上に薄く被覆している樹脂膜が脱落してい
ないためと考えられる。

【００３８】好ましい実施の形態３の微生物吸着樹脂分
散液と、比較形態３のアルコール溶液を含浸液として、
これをハ）レーヨン繊維を用いた水流絡合不織布に含浸
し、乾燥して菌体吸着不織布を作製した。これらの不織
布を洗濯前と洗濯後で、各々を大腸菌液と４時間接触さ
せ、溶液生存菌数計測法により測定した除菌率を表３に
示した。

【００３９】

【表３】

【００４０】洗濯前の微生物吸着能力は分散液の方がア
ルコール溶液よりも高かった。洗濯後の微生物吸着能力
は分散液の方はやや落ちてはいたが高い微生物吸着能力
を保持していた。両方とも洗濯後の微生物吸着能力は高
いことから、樹脂が不織布の繊維上に薄膜形成している
と考えられる。

【００４１】好ましい実施の形態３、４、５及び６の微
生物吸着樹脂分散液を含浸液として、これらをそれぞれ
ハ）レーヨン繊維を用いた水流絡合不織布に含浸し、乾
燥して菌体吸着不織布を作製した。これらの不織布を各
々を大腸菌液と４時間接触させ、溶液生存菌数計測法に
より測定した除菌率を表４に示した。

【００４２】

【表４】

【００４３】表４から濃度が低けれぱ低いほど微生物吸
着能力が低くなっており、微生物吸着能力が分散液の濃
度に依存していることが解った。又、０．４重量％以上
の濃度では微生物吸着能力の変化はみられなかった。こ
れは微生物吸着に寄与しているのが樹脂の表面のみであ
るためと考えられる。

【００４４】好ましい実施の形態１の微生物吸着樹脂分
散液に、ヘキサン／分散液の比率が１重量％、５重量
％、１０重量％、２０重量％、３０重量％、４０重量
％、５０重量％及び１００重量％の各比率でヘキサンを
添加し、５分間撹拌して、１時間静止沈降させてから、
塩化ベンジル／アルコール／ヘキサン上澄液を取り除い
た。その後嗅覚によって刺激臭の程度を判断した。６人
の実地試験の統計結果によると、ヘキサン／分散液の重
量比率が４０重量％以上であれば、塩化ベンジル刺激臭
がほぼ完全に消えたことが確認された。

【００４５】

【実施例】４−ビニルピリジン／スチレン＝１／２．７
５モル／モル（モノマー比率）から重合し、塩化ベンジ
ルで４級化した後の５０〜７０重量％微生物吸着樹脂／
アルコール溶液に、濃度が５重量％、１０重量％、２０
重量％、２５重量％、３０重量％及び４０重量％となる
様に所定のアルコール量を入れて撹拌し、溶液を調整し
た後、樹脂の濃度が１重量％になる様な所定量の水中
に、５００ｒｐｍの回転速度の撹拌機又は５０００ｒｐ
ｍの回転速度のホモジナイザーで撹伴しながら、前記の
アルコール溶液を徐々に添加し、分散液を調整した。

【００４６】上記６種の分散液を観察したとき、樹脂濃
度が２５重量％以下のアルコール溶液については、透明
度の高い（粒径の小さい）分散液となっており、液中の
微生物吸着樹脂の粒径は１μｍ以下と推定される。その
推測根拠としては、下記の通りである。ａ．分散液の粒
子は１μｍ径の濾紙より捕集できなかった。ｂ．ＳＫＬ
ａｓｅｒ Ｍｉｃｒｏｎ Ｓｉｚｅｒ ７０００Ｓより
粒径分布を測定したところ、最初の平均粒径が４８μｍ
であったが、超音波より凝集した粒子を砕いたところ、
平均粒径が３μｍ迄低下したところまで実測値が得られ
たが、その後は粒径が小さ過ぎる為、測定不能になっ
た。Ｃ．ＳＥＭ写真より、繊維表面上に付着している粒
子の粒径は１μｍ以下であった。又、樹脂濃度が３０重
量％以上のアルコール溶液の場合には、（粒径の大き
い）白濁した分散液しか得られなかった。

【００４７】

【発明の効果】上記構成を備えたことにより、請求項１
記載の微生物吸着樹脂分散液にあっては、微生物吸着樹
脂が、アルコール／水の容量比が１／４〜１／３０であ
るアルコール／水溶液中に、０．１〜２０重量％の濃度
で分散しているので、微生物吸着樹脂を溶解させるため
の有機溶媒の使用量を低減することができ、かつ作業上
の安全を確保することができる。又、この分散液は微生
物吸着樹脂の微細な粒子がアルコールと水の混合溶液中
に分散しているので、これを基材に含浸し乾燥させたと
き、基材に付着した微生物吸着樹脂の表面積は大きくな
り、微生物吸着能力の高い微生物吸着材を得ることがで
きる。

【００４８】請求項２記載の微生物吸着樹脂分散液にあ
っては、溶液中に分散している微生物吸着樹脂の平均粒
径が０．１〜５０μｍであることから、これを基材に含
浸し乾燥させたときの該樹脂の単位重量当りの表面積は
大きくなり、十分な微生物吸着能力を持つ微生物吸着材
を得ることができる。

【００４９】請求項３記載の微生物吸着樹脂分散液の製
造方法にあっては、微生物吸着樹脂にアルコールを加え
て０．５〜４３重量％のアルコール溶液とし、このアル
コール溶液を４〜３０倍量の水に添加することにより微
生物吸着樹脂分散液を製造するので、微生物吸着樹脂を
溶解させるためのアルコール使用量を大幅に削減するこ
とができ、蒸発したアルコールによる大気汚染を防止す
るための設備や有機溶媒の処理設備などを無くしたり、
若しくは小規模なものとしたりすることができる。

【００５０】請求項４記載の微生物吸着樹脂分散液の製
造方法にあっては、２５重量％以下の微生物吸着樹脂／
アルコール溶液に水を添加するので、分散液中の樹脂を
より微細なものとすることができる。

【００５１】請求項５記載の微生物吸着樹脂分散液の製
造方法にあっては、微生物吸着樹脂の製造工程の過程に
分散液の製造工程を組み込むことができ、これにより微
生物吸着樹脂分散液の製造をより効率的に行うことがで
きる。

【００５２】請求項６記載の微生物吸着樹脂分散液の製
造方法にあっては、水を添加した後にヘキサンを加える
ので、分散液中の未反応物をヘキサンの上澄み液ととも
に簡便な操作で除去することができる。

【００５３】請求項７記載の微生物吸着材の製造方法に
あっては、有機溶媒の使用量を低減できるので、乾燥工
程において、有機溶媒による爆発の危険性がない。又、
この製造方法では、微生物吸着樹脂の微細な粒子がアル
コールと水の混合溶液中に分散している分散液を基材に
含浸し乾燥させるので、基材に付着した微生物吸着樹脂
の表面積は大きくなり、微生物吸着能力の高い微生物吸
着材を得ることができる。

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一般式 【化１】 （ただし、式中Ｒ _１ は、ベンジル基、Ｃ _１ 〜Ｃ _１６ のア
   ルキル基又はペンタフルオロフェニルメチル基、Ｘはハ
   ロゲン原子）で表される４−ビニルピリジンと、一般式 【化２】 （ただし、式中Ｒ _２ は、水素原子またはＣ _１ 〜Ｃ _３ のア
   ルキル基、Ｙは水素原子、Ｃ _１ 〜Ｃ _３ のアルキル基、ベ
   ンジル基、エーテル基、カルボキシル基、カルボン酸エ
   ステル基またはアリール基）で表されるモノビニルモノ
   マーの繰り返し単位からなり、水には不溶または難溶で
   ありながら、有機溶媒には可溶なビニル系共重合体（以
   下「微生物吸着樹脂」という）が、アルコール／水の容
   量比が１／４〜１／３０である溶液中に、０．１〜２０
   重量％の濃度で分散していることを特徴とする微生物吸
   着樹脂分散液。
2. 【請求項２】 溶液中に分散している微生物吸着樹脂の
   平均粒径が０．１〜５０μｍであることを特徴とする請
   求項１記載の微生物吸着樹脂分散液。
3. 【請求項３】 微生物吸着樹脂にアルコールを加えて
   ０．５〜４３重量％のアルコール溶液とし、このアルコ
   ール溶液を４〜３０倍量の水に添加することを特徴とす
   る微生物吸着樹脂分散液の製造方法。
4. 【請求項４】 ２５重量％以下の微生物吸着樹脂／アル
   コール溶液を水に添加することを特徴とする請求項３記
   載の微生物吸着樹脂分散液の製造方法。
5. 【請求項５】 微生物吸着樹脂の製造工程における４級
   化処理後の５０〜７０重量％の微生物吸着樹脂／アルコ
   ール溶液にアルコールを加えて０．５〜４３重量％のア
   ルコール溶液とすることを特徴とする請求項３記載の微
   生物吸着樹脂分散液の製造方法。
6. 【請求項６】 水に添加した後にヘキサンを加えること
   を特徴とする請求項３記載の微生物吸着樹脂分散液の製
   造方法。
7. 【請求項７】 微生物吸着樹脂が、アルコール／水の容
   量比が１／４〜１／３０である溶液中に、０．１〜２０
   重量％の濃度で分散している微生物吸着樹脂分散液を基
   材に塗布又は含浸し、乾燥させたことを特徴とする微生
   物吸着材の製造方法。