JP2879124B2 - Finishing method by electrolytic processing - Google Patents
Finishing method by electrolytic processingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料等のワークを
目標形状に電解加工する際、優れた平滑度をもつ加工面
を得る加工仕上げ方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a finishing method for obtaining a processed surface having excellent smoothness when electrolytically processing a workpiece such as a metal material into a target shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電解加工においては、ワークと電極の間
隙に硝酸ナトリウム，塩化ナトリウム等の電解液を満た
し、ワークに加工電流を供給している。電解反応の進行
に伴って、溶出した金属化合物，金属イオン，水素ガス
等の電解生成物がワーク表面または表面近傍に付着・滞
留する。電解生成物は、安定した電解作用に悪影響を与
えるため、電解液を高速循環させることにより電解反応
域から除去している。2. Description of the Related Art In electrolytic machining, a gap between a work and an electrode is filled with an electrolytic solution such as sodium nitrate or sodium chloride, and a machining current is supplied to the work. As the electrolytic reaction proceeds, the eluted electrolytic products such as metal compounds, metal ions, and hydrogen gas adhere and stay on the work surface or near the surface. Electrolysis products are removed from the electrolysis reaction zone by circulating the electrolyte at a high speed because the electrolysis product has a bad influence on the stable electrolysis.
【０００３】本発明者等も、この種の電解加工に適した
システムを特開昭６４−７８７２２号公報で紹介した。
このシステムは、図１に示すように電解槽１０に収容し
た電解液１１にワーク１２を浸漬する。加工電極１３
は、その加工面１３ａをワーク１２の被加工面１２ａに
対峙させた状態で、電極固定装置１４のロッド１５に支
持される。これにより、被加工面１２ａと加工面１３ａ
との間に、三次元方向に一様な間隙１６が維持される。The present inventors have also introduced a system suitable for this type of electrolytic processing in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-78722.
In this system, a work 12 is immersed in an electrolytic solution 11 contained in an electrolytic cell 10 as shown in FIG. Processing electrode 13
Is supported by the rod 15 of the electrode fixing device 14 in a state where the processing surface 13a faces the processing surface 12a of the work 12. Thereby, the processing surface 12a and the processing surface 13a
, A uniform gap 16 is maintained in a three-dimensional direction.
【０００４】間隙１６は、電極駆動部２０からの出力で
駆動変換部２１を介し電極固定装置１４を上下動させる
ことによって調整される。電極駆動部２０は、ロータリ
エンコーダ２２，タコジェネレータ２３からの信号に基
づき制御装置３０のモータ駆動制御部３１から出力され
た制御信号によってモータ２４を正転或いは逆転させ、
電極固定装置１４を上下動させる。[0004] The gap 16 is adjusted by moving the electrode fixing device 14 up and down via the drive conversion unit 21 with the output from the electrode drive unit 20. The electrode drive unit 20 rotates the motor 24 forward or backward by a control signal output from a motor drive control unit 31 of the control device 30 based on signals from the rotary encoder 22 and the tachogenerator 23,
The electrode fixing device 14 is moved up and down.
【０００５】制御装置３０には、ワークの材質，表面
積，仕上げ加工代，寸法精度の等級，仕上げ面粗さ，電
極間隙等の情報が記録されている入力装置３４が接続さ
れている。入力装置３４から、それぞれの情報がモータ
駆動制御部３１，加工条件制御部３２及び電解液流制御
部３３に出力される。[0005] The control device 30 is connected to an input device 34 in which information such as the material of the workpiece, the surface area, the finishing allowance, the grade of dimensional accuracy, the finished surface roughness, the electrode gap and the like are recorded. Each information is output from the input device 34 to the motor drive control unit 31, the processing condition control unit 32, and the electrolyte flow control unit 33.
【０００６】ワーク１２と加工電極１３との間に、電源
装置４０からパルス電流が供給される。電源装置４０
は、制御装置３０の加工条件制御部３２から出力された
制御信号によって、被加工面１２ａの表面積に従って計
算した所定の電流密度のパルスを発生させるため、直流
電源部４１に接続された充放電部４２を制御する充放電
制御部４３を備えている。[0006] A pulse current is supplied from a power supply device 40 between the work 12 and the processing electrode 13. Power supply 40
The charging / discharging unit connected to the DC power supply unit 41 generates a pulse having a predetermined current density calculated according to the surface area of the processing target surface 12a by a control signal output from the processing condition control unit 32 of the control device 30. And a charge / discharge control unit 43 for controlling the control unit 42.
【０００７】電解加工によって生じた電解生成物を含む
電解液は、電解液濾過装置５０で濾過される。濾過され
たクリーンな電解液は、電磁弁５１によって被加工面１
２ａと加工面１３ａとの間の間隙１６に噴射され、間隙
１６にある電解生成物を電解加工域から除去する。この
とき、電解液の流量は、制御装置３０の電解液流制御部
３３から出力された制御信号に基づいて制御される。An electrolytic solution containing an electrolytic product generated by electrolytic processing is filtered by an electrolytic solution filtering device 50. The filtered clean electrolytic solution is applied to the work surface 1 by the solenoid valve 51.
It is injected into the gap 16 between 2a and the working surface 13a to remove the electrolytic products in the gap 16 from the electrolytic machining area. At this time, the flow rate of the electrolyte is controlled based on a control signal output from the electrolyte flow controller 33 of the control device 30.
【０００８】このシステムを使用した電解加工におい
て、仕上げ加工の前期及び後期でオン時間が異なる２種
類のパルスを供給するとき、第１のパルスで微小面粗度
の被加工面が得られ、第２のパルスで微小面粗度を損な
うことなく鏡面状の光沢を呈した被加工面が得られる。[0008] In the electrolytic processing using this system, when two types of pulses having different ON times are supplied in the first half and the second half of the finishing processing, a processing surface having minute surface roughness is obtained by the first pulse, and With 2 pulses, a processed surface having a mirror-like gloss can be obtained without impairing the fine surface roughness.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】複数のパルス電流を供
給することによって、電解加工されたワーク１２の被加
工面１２ａが良好な仕上がりになるものの、ときとして
不均一な表面状態が発生する場合がある。特に、不均一
な表面状態は、被加工面１２の縁部に生じ易い。不均一
な表面状態の発生は、ワークの加工されるべき部分以外
までも漏れ電流によって加工されることに起因し、エッ
ジ部におけるダレ等の欠陥となる。たとえば、高炭素鋼
製のプラスチック金型を電解加工で製作するとき、上下
型の合せ部であるパーティング面の精度が重要である
が、その部分が漏れ電流で加工されることにより精度の
低下をきたす。By supplying a plurality of pulse currents, the surface to be processed 12a of the electrolytically processed workpiece 12 has a good finish, but sometimes an uneven surface state may occur. is there. In particular, an uneven surface state is likely to occur at the edge of the work surface 12. The generation of the non-uniform surface state is caused by the fact that even a portion other than the portion to be processed of the work is processed by the leakage current, resulting in defects such as sagging at the edge portion. For example, when manufacturing a high-carbon steel plastic mold by electrolytic processing, the accuracy of the parting surface, which is the joint between the upper and lower dies, is important, but the accuracy is reduced due to the processing of that part with leakage current. Cause.
【００１０】漏れ電流によってワークが不必要に加工さ
れることは、被加工部以外のワーク表面を導電性のアル
ミニウム箔等で覆うことによって防止することができ
る。しかし、この方法では、アルミニウム箔によるマス
キング作業が必要とされ、作業工程が手数のかかること
は勿論、精密な加工が要求される場合にはマスキング自
体も面倒なものとなる。Unnecessary processing of the work due to leakage current can be prevented by covering the surface of the work other than the processed portion with a conductive aluminum foil or the like. However, in this method, a masking operation using an aluminum foil is required, and not only the operation steps are troublesome, but also when the precise processing is required, the masking itself becomes troublesome.
【００１１】本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、加工パルス印加前後に微弱な電流
を供給することにより、漏れ電流に起因する悪影響を抑
制しワークの仕上り面精度を向上させることを目的とす
る。The present invention has been devised in order to solve such a problem. By supplying a weak current before and after the application of a processing pulse, it is possible to suppress an adverse effect caused by a leakage current and to obtain a finished surface of a workpiece. The purpose is to improve accuracy.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、電解液中に位置するワーク
およびこれに対向する加工電極と、前記加工電極の近傍
で上記ワークに対向して配置されている補助電極と、前
記ワークと加工電極との間に接続されている加工電源
と、前記ワークと上記補助電極との間に接続されている
補助電源とを備え、前記加工電極から前記ワークに加工
パルス電流を供給して前記ワークを加工仕上げする際、
前記加工パルス電流の供給に合わせて前記補助電源から
前記ワークに微弱な補助電流を供給することを特徴とし
ている。また、請求項２記載の発明は、補助電流が、た
とえば加工電極の近傍に配置された補助電極を介してワ
ークに供給されることを特徴としている。補助電流は、
連続してあるいは断続してワークに供給しても良く、一
部にマイナス成分を持ったものも使用可能である。In order to achieve the above object, the present invention is directed to a work located in an electrolytic solution and a working electrode facing the work, and a work facing the work in the vicinity of the work electrode. An auxiliary electrode, a processing power supply connected between the work and the processing electrode, and an auxiliary power supply connected between the work and the auxiliary electrode; When supplying a processing pulse current to the work from to finish the work,
The method is characterized in that a weak auxiliary current is supplied from the auxiliary power supply to the work in accordance with the supply of the processing pulse current. The invention according to claim 2 is characterized in that the auxiliary current is supplied to the work via, for example, an auxiliary electrode arranged near the processing electrode. The auxiliary current is
The workpiece may be supplied continuously or intermittently, and a workpiece having a negative component in part may be used.
【００１３】[0013]
【作用】本発明に従った電解加工においては、図２に模
式的に示すように、加工電極１３の近傍に補助電極１７
を配置する。補助電極１７及びワーク１２を、補助電源
６０を備えた回路に組み込み、図３（ａ）に示すような
加工パルス電流の供給前に、同図（ｂ）に示すような微
弱な補助電流をワーク１２に供給する。なお、補助電極
１７を設けることなく、同様な補助電流を補助電源６０
から加工電極１３を経由してワーク１２に供給すること
もできる。In the electrolytic processing according to the present invention, as schematically shown in FIG.
Place. The auxiliary electrode 17 and the work 12 are incorporated in a circuit provided with an auxiliary power supply 60, and a weak auxiliary current as shown in FIG. 3B is applied to the work before supplying a processing pulse current as shown in FIG. 12 Note that a similar auxiliary current is supplied to the auxiliary power supply 60 without providing the auxiliary electrode 17.
Can be supplied to the work 12 via the machining electrode 13.
【００１４】図３に（ａ）加工パルス電流と（ｂ）補助
電流のタイムチャートが示されており、補助電流は加工
電流パルスが印加されている間と、その加工電流パルス
の印加が休止している間も加えられている。図には各々
の電流値が記載されていないが、補助電源の電圧は５Ｖ
以下であり、適正な電流値は１０Ａ以下に保持される。
一方、加工電流パルスはワーク１２に対して５０Ａ／ｃ
ｍ２の電流密度をも確保する必要から、加工電流パルス
の大きな表面積のワーク１２では最大値は数万アンペア
に達し、その電流値確保のために電源４２は、ワーク１
２の加工表面積や加工間隙の値によって１０Ｖから３０
Ｖ程度にまで上昇される。いずれにしても、補助電源６
０と加工電源４２はその電圧が大きく異なる。そのた
め、加工電源４２が発生する大きなパルス電圧によっ
て、補助電源６０に逆方向電流が流れることのないよ
う、図２にも記載されているように、補助電源６０の回
路には逆電流阻止ダイオードが挿入してある。FIG. 3 shows a time chart of (a) the processing pulse current and (b) the auxiliary current. The auxiliary current is applied while the processing current pulse is being applied and the application of the processing current pulse is stopped. While they are being added. Although each current value is not shown in the figure, the voltage of the auxiliary power supply is 5 V
And an appropriate current value is maintained at 10A or less.
On the other hand, the machining current pulse is 50 A / c
Since it is necessary to secure a current density of m 2 , the maximum value of the workpiece 12 having a large surface area of the machining current pulse reaches tens of thousands of amperes.
From 10 V to 30 depending on the value of machining surface area and machining gap
It is raised to about V. In any case, the auxiliary power supply 6
0 and the processing power supply 42 have significantly different voltages. Therefore, a reverse current blocking diode is provided in the circuit of the auxiliary power supply 60 as shown in FIG. 2 so that a reverse current does not flow through the auxiliary power supply 60 due to a large pulse voltage generated by the processing power supply 42. Has been inserted.
【００１５】図２において、補助電源６０の回路で電流
阻止ダイオードの（＋）極側と加工電極１３との間が点
線で接続されている。補助電極１７を用いない場合、点
線部のように補助電源６０と加工電極１３を接続する
と、加工電極１３が加工位置に接近することによってワ
ーク１２と電極１３間には１０Ａ程度の電流が流れ、そ
の加工電極１３周辺部を含めて、ワーク１２表面上に電
気的抵抗の大きい酸化被膜の一種である不働態被膜が形
成される。その状態で加工電源４２から高い電圧でパル
ス電流が印加されると、ワーク１２と加工電極１３間に
は高い電圧が作用し、酸化被膜の抵抗も破って大きな加
工電流が流れる。しかし、加工電極１３から離れた周辺
部には低い電圧しか作用せす、酸化被膜の影響で漏洩電
流による電解作用が阻止される。また、補助電源６０側
には電流阻止ダイオード挿入の効果で、電源装置を損傷
させるような電圧も作用せず、電流も流れない。In FIG. 2, a dotted line connects between the (+) pole side of the current blocking diode and the processing electrode 13 in the circuit of the auxiliary power supply 60. When the auxiliary electrode 17 is not used, when the auxiliary power supply 60 and the processing electrode 13 are connected as shown by a dotted line, a current of about 10 A flows between the workpiece 12 and the electrode 13 by the processing electrode 13 approaching the processing position, A passivation film, which is a kind of oxide film having high electric resistance, is formed on the surface of the work 12 including the periphery of the processing electrode 13. In this state, when a pulse current is applied at a high voltage from the processing power supply 42, a high voltage acts between the workpiece 12 and the processing electrode 13, and the resistance of the oxide film is broken, so that a large processing current flows. However, only a low voltage acts on the peripheral portion away from the processing electrode 13, and the electrolytic action due to the leakage current is prevented by the influence of the oxide film. Also, due to the effect of the insertion of the current blocking diode on the auxiliary power supply 60 side, a voltage that would damage the power supply device does not act, and no current flows.
【００１６】補助電源６０から供給された微弱な補助電
流によって、ワーク１２の表面近傍に微細な気泡が発生
する。また、ワーク１２の材質によっては、不働態皮膜
がワーク１２の表面に形成される場合もある。これら気
泡や不働態皮膜でワーク１２の表面が保護されるため、
加工電極１３に対向しているワーク１２の被加工面１２
ａのみが電解加工され、周囲のワーク１２面が加工され
ることはない。Due to the weak auxiliary current supplied from the auxiliary power supply 60, fine bubbles are generated near the surface of the work 12. Further, depending on the material of the work 12, a passive film may be formed on the surface of the work 12. Since the surface of the work 12 is protected by these bubbles and the passive film,
Work surface 12 of work 12 facing machining electrode 13
Only a is electrolytically machined, and the surrounding work 12 surface is not machined.
【００１７】補助電流としては、たとえば補助電極１７
とワーク１２との間に５Ｖ程度の電圧を印加し、１０Ａ
以下の電流を連続的に供給することが好ましい。或い
は、図３（ｂ）に示すように、一旦通電を停止するもの
（イ）やマイナス成分をもつもの（ロ）を使用すること
もできる。補助電流は、加工電極１３による加工パルス
印加の前後から同一方向に供給される。但し電流値は、
ワーク１２表面によっても電極材質によっても変わり得
る。As the auxiliary current, for example, the auxiliary electrode 17
A voltage of about 5 V is applied between the
It is preferable to continuously supply the following current. Alternatively, as shown in FIG. 3 (b), a device that temporarily stops energizing (a) or a device having a negative component (b) can be used. The auxiliary current is supplied in the same direction from before and after the application of the processing pulse by the processing electrode 13. However, the current value is
It may vary depending on the surface of the work 12 and the material of the electrode.
【００１８】[0018]
【実施例】本実施例においては、図４に示すシステムを
採用した。このシステムは、図１のシステムに補助電源
６０を追加したものであり、他は図１と同様の構成にな
っている。補助電源６０は、制御装置３０の加工条件制
御部３２から制御信号が入力される充放電制御部６１を
備えている。充放電制御部６１は、充放電部６２に接続
され、入力装置３４に設定されている加工パルス電流に
応じた所定の波形で、直流電源部６３から充放電部６２
に充電された電荷を補助電極１７に放電する。補助電極
１７として、図２に示すようにワーク１２との間に微小
な間隙を維持した状態で、加工電極１２よりも若干大径
の銅製のリングを配置した。EXAMPLE In this example, the system shown in FIG. 4 was employed. This system is obtained by adding an auxiliary power supply 60 to the system of FIG. 1, and has the same configuration as that of FIG. The auxiliary power supply 60 includes a charge / discharge control unit 61 to which a control signal is input from the processing condition control unit 32 of the control device 30. The charging / discharging control unit 61 is connected to the charging / discharging unit 62, and has a predetermined waveform corresponding to the machining pulse current set in the input device 34, from the DC power supply unit 63 to the charging / discharging unit 62.
Is discharged to the auxiliary electrode 17. As an auxiliary electrode 17, a copper ring having a diameter slightly larger than that of the processing electrode 12 was arranged in a state where a minute gap was maintained between the auxiliary electrode 17 and the work 12, as shown in FIG.
【００１９】このシステムを使用して、高炭素鋼を電解
加工した。ワーク１２と加工電極１３との間の間隙１６
を０．１〜０．１５ｍｍに設定し、４０％ＮａＮＯ３水
溶液を電解液１１として循環させた。ピーク電流密度４
０〜５０Ａ／ｃｍ２，パルス幅１０ｍｓｅｃ，パルス間
隔２０ｍｓ以下の加工パルス電流を加工電極１３からワ
ーク１２に供給すると共に、補助電極１７から、５〜８
Ａの微弱な補助電流をワーク１２に連続的に供給した。Using this system, high carbon steel was electrolytically machined. Gap 16 between workpiece 12 and machining electrode 13
Was set to 0.1 to 0.15 mm, and a 40% aqueous NaNO 3 solution was circulated as the electrolyte 11. Peak current density 4
A processing pulse current of 0 to 50 A / cm 2 , a pulse width of 10 msec, and a pulse interval of 20 ms or less is supplied from the processing electrode 13 to the work 12, and 5 to 8 from the auxiliary electrode 17.
A weak auxiliary current of A was continuously supplied to the work 12.
【００２０】この条件下で加工面積２５〜２２５ｃｍ２
及び加工深さ約６０μｍの電解加工を行った。電解加工
されたワーク１２を電解液１１から取り出し、水洗，乾
燥後、防錆処理を施した。そして、円形孔部の底面を観
察したところ、表面粗さＲｚ＝１．５μｍの極めて平滑
な表面に仕上がっていた。また、円形孔部の側面やワー
ク１２の非加工面は、当初の表面状態のままであった。Under these conditions, the processing area is 25 to 225 cm 2
And electrolytic processing with a processing depth of about 60 μm. The electrolytically processed work 12 was taken out of the electrolytic solution 11, washed with water, dried, and then subjected to rustproofing. When the bottom of the circular hole was observed, it was found that the surface had a very smooth surface with a surface roughness Rz of 1.5 μm. In addition, the side surface of the circular hole and the non-processed surface of the work 12 remained in the original surface state.
【００２１】補助電流の効果を調べるため、補助電流を
供給しない他は同様な条件下でワーク１２を電解加工し
た。この場合にワーク１２に形成された円形孔部の底面
は、表面粗さＲｚが３μｍと粗くなっていた。特に、加
工電極１３の周辺部に相当する位置で、表面が粗くなっ
ている傾向がみられ、円形孔部の側面やワーク１２の非
加工面の一部にも粗面化が生じていた。この対比から明
らかなように、補助電流を供給することによって漏れ電
流に起因する欠陥が防止され、ワーク１２を均一な表面
粗さに仕上げることができる。In order to examine the effect of the auxiliary current, the workpiece 12 was electrolytically machined under the same conditions except that no auxiliary current was supplied. In this case, the bottom surface of the circular hole formed in the work 12 had a rough surface roughness Rz of 3 μm. In particular, the surface tends to be rough at a position corresponding to the peripheral portion of the processing electrode 13, and the side surface of the circular hole and a part of the non-processed surface of the work 12 have been roughened. As is apparent from this comparison, by supplying the auxiliary current, defects caused by the leakage current are prevented, and the work 12 can be finished to a uniform surface roughness.
【００２２】図４は、ワーク１２に形成される凹部に対
応した形状をもつ加工電極１３を使用する場合を示して
いる。しかし、本発明はこれに拘束されるものではな
く、複合電極，ボールエンド形状の電極等の使用も勿論
可能である。たとえば、図５（ａ）に示すように、ワー
ク１２に形成した小径部を第１電極１３１で仕上げた
後、大径部を第２電極１３２で仕上げる。このとき、第
１電極１３１及び第２電極１３２それぞれの近傍に、図
２に示すような補助電極１７を配置し、補助電流を供給
しながらワーク１２を電解加工する。また、図５（ｂ）
に示すようにボールエンド形状の電極１３３を使用する
場合には、ワーク１２に形成した凹部に沿って電極１３
３を移動させる。この場合、電極１３３の近傍に補助電
極１７を配置し、電極１３３と共に補助電極１７を移動
させる。FIG. 4 shows a case where a machining electrode 13 having a shape corresponding to a concave portion formed in the work 12 is used. However, the present invention is not limited to this, and it is of course possible to use a composite electrode, a ball-end-shaped electrode, or the like. For example, as shown in FIG. 5 (a), after finishing the small diameter portion formed in the work 12 in the first electrode 13 1, finish the large diameter portion in the second electrode 13 2. At this time, in the vicinity of the first electrode 13 1 and the second electrode 13 2, respectively, arranged an auxiliary electrode 17 as shown in FIG. 2, for electrochemical machining a workpiece 12 while supplying supplemental current. FIG. 5 (b)
In the case of using the electrode 13 3 of the ball end shaped as shown, along a concave portion formed in the work 12 electrodes 13
Move 3 In this case, in the vicinity of the electrode 13 3 is arranged an auxiliary electrode 17, to move the auxiliary electrode 17 with the electrode 13 3.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、加工パルス電流をワークに供給しながら電解加工に
より仕上げを行うとき、微弱な補助電流を加工パルス印
加前後に供給している。補助電流は、ワークの非加工面
を保護する作用を呈し、漏れ電流に起因して仕上げ表面
が劣化することを防止する。その結果、電解加工後のワ
ークは、均一な表面粗さの仕上げ表面をもったものとな
る。As described above, in the present invention, when finishing by electrolytic machining while supplying a machining pulse current to a workpiece, a weak auxiliary current is supplied before and after the application of the machining pulse. The auxiliary current serves to protect the non-machined surface of the work, and prevents the finished surface from being deteriorated due to the leakage current. As a result, the workpiece after the electrolytic processing has a finished surface with a uniform surface roughness.
【図１】 本発明者等が先に提案した電解加工で使用し
たシステムを示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a system used in electrolytic processing proposed by the present inventors previously.
【図２】 本発明の作用を説明するための模式図であ
る。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the operation of the present invention.
【図３】 電解加工時に供給される電流波形を示してお
り、（ａ）は加工パルス電流の１例を、（ｂ）は補助電
流の１例を、それぞれ示す図である。3A and 3B show current waveforms supplied at the time of electrolytic processing, in which FIG. 3A shows an example of a processing pulse current, and FIG. 3B shows an example of an auxiliary current.
【図４】 本発明実施例で使用したシステムを示す図で
ある。FIG. 4 is a diagram showing a system used in an embodiment of the present invention.
【図５】 別形状の加工電極を使用する例を示してお
り、（ａ）は複合電極を、（ｂ）はボールエンド状電極
を使用して電解加工している状態を、それぞれ示す図で
ある。FIGS. 5A and 5B show an example of using a processed electrode having a different shape, wherein FIG. 5A shows a state in which electrolytic processing is performed using a composite electrode, and FIG. is there.
１１：電解液 １２：ワーク １３：加工電極
１７：補助電極６０：補助電源11: Electrolyte solution 12: Work 13: Processing electrode
17: auxiliary electrode 60: auxiliary power supply
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−292195（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−142224（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23H 3/02 B23H 3/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-292195 (JP, A) JP-A 55-142224 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B23H 3/02 B23H 3/04
Claims (2)
対向する加工電極と、前記加工電極の近傍で上記ワークに対向して配置されて
いる補助電極と、 前記ワークと加工電極との間に接続されている加工電源
と、 前記ワークと上記補助電極との間に接続されている補助
電源とを備え、 前記加工電極から前記ワークに加工パルス電流を供給し
て前記ワークを加工仕上げする際、前記加工パルス電流
の供給に合わせて前記補助電源から前記ワークに微弱な
補助電流を供給することを特徴とする電解加工による加
工仕上げ方法。1. A work located in an electrolytic solution and a work
A facing processing electrode, and disposed opposite to the workpiece in the vicinity of the processing electrode;
An auxiliary electrode and a machining power supply connected between the workpiece and the machining electrode
And an auxiliary connected between the work and the auxiliary electrode.
A power supply for supplying a processing pulse current to the work from the processing electrode to finish the work, supplying a weak auxiliary current to the work from the auxiliary power supply in accordance with the supply of the processing pulse current. A machining and finishing method by electrolytic machining.
げ方法において、 前記 補助電流は、前記補助電極を介してワークに供給さ
れることを特徴とする電解加工による加工仕上げ方法。2. Finishing by electrolytic machining according to claim 1.
In the lower method, the auxiliary current, finishing method by electrolytic machining, characterized in that it is supplied to the work through the auxiliary electrode.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5122507A JP2879124B2 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Finishing method by electrolytic processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122507A JP2879124B2 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Finishing method by electrolytic processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335824A JPH06335824A (en) | 1994-12-06 |
| JP2879124B2 true JP2879124B2 (en) | 1999-04-05 |
Family
ID=14837563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5122507A Expired - Lifetime JP2879124B2 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Finishing method by electrolytic processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879124B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (1)
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-
1993
- 1993-05-25 JP JP5122507A patent/JP2879124B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2012061547A (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Ihi Corp | Electrolytic machining method, and electrolytic machining apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH06335824A (en) | 1994-12-06 |
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