JP2878521B2 - Manufacturing method of liquid crystal display element - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子（以下、
ＬＣＤと略称する）の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device (hereinafter, referred to as a liquid crystal display device).
LCD).

【０００２】[0002]

【従来の技術】ＬＣＤは、第１の透明電極がパターン形
成された第１の電極基板と第２の透明電極がパターン形
成された第２の電極基板とをシール剤及びセルギャップ
を規制するためのスペーサ材を介して貼り合わせると共
に、前記第１及び第２の透明電極どうしをトランスファ
剤を介して電気的に接続し、前記２枚の電極基板とシー
ルパターンにて規制される空間内に液晶を注入してな
る。2. Description of the Related Art In an LCD, a first electrode substrate on which a first transparent electrode is patterned and a second electrode substrate on which a second transparent electrode is patterned are used to regulate a sealant and a cell gap. And the first and second transparent electrodes are electrically connected to each other via a transfer agent, and the liquid crystal is placed in a space defined by the two electrode substrates and a seal pattern. Injecting.

【０００３】かかるＬＣＤは、例えば特開昭６２−２３
１９２７号公報、特開平１−２６６５１０号公報、特開
平３−１５７６１５号公報などに記載されているよう
に、通常、以下の方法で作成される。すなわち、第１
の電極基板の複数個分の大きさを有し、片面に複数組の
第１の透明電極とシールパターンが形成された第１の原
盤ガラスと、第２の電極基板の複数個分の大きさを有
し、片面に複数組の第２の透明電極とトランスファパタ
ーンが形成され、さらに所望直径のスペーサ材が散布さ
れた第２の原盤ガラスとを作製する、各透明電極形成
面を内側にしてこれら２枚の原盤ガラスを貼り合わせ
る、この貼り合わされた原盤ガラスをプレス装置にか
け、板厚方向に加圧して、前記スペーサ材の直径で規制
されるセルギャップを調整する、この状態を保持しつ
つ前記シール剤及びトランスファ剤を硬化し、複数個の
空セル容器を有する原盤を作製する、各空セル容器を
切断、分離して個々の空セル容器を得る、空セル容器
内に液晶を充填し、最後にシールパターンの液晶注入口
を封止して、所望のＬＣＤを得る。Such an LCD is disclosed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 62-23 / 1987.
As described in JP-A No. 1927, JP-A-1-266510, JP-A-3-157615, etc., it is usually prepared by the following method. That is, the first
A first master glass having a plurality of sets of first transparent electrodes and a seal pattern formed on one surface, and a size corresponding to a plurality of second electrode boards. A plurality of sets of second transparent electrodes and a transfer pattern are formed on one side, and a second master glass on which a spacer material having a desired diameter is scattered is produced. With each transparent electrode forming surface inside, The two master glasses are bonded together. The bonded master glass is applied to a pressing device and pressed in the thickness direction to adjust the cell gap regulated by the diameter of the spacer material. Curing the sealing agent and the transfer agent to produce a master having a plurality of empty cell containers, cutting and separating each empty cell container to obtain an individual empty cell container, filling the empty cell container with liquid crystal. And finally the seal Sealing the liquid crystal inlet of the turn to give the desired LCD.

【０００４】ところで、前記シールパターンを形成する
ためのシール剤としては、接着力が強いことなどから従
来よりエポキシ系樹脂などの熱硬化型樹脂が多く用いら
れているが、近年に至って作業性改善のため、あるいは
電極基板等に対する熱的影響を緩和する等のために、紫
外線硬化型樹脂又は紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂と
の混合樹脂が提案されている。As a sealant for forming the seal pattern, a thermosetting resin such as an epoxy resin has been used in many cases because of its strong adhesive force. In order to reduce the thermal effect on the electrode substrate and the like, an ultraviolet curable resin or a mixed resin of an ultraviolet curable resin and a thermosetting resin has been proposed.

【０００５】シール剤として、紫外線硬化型樹脂又は紫
外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合樹脂を用いた場
合、貼り合わされた原盤ガラスのセルギャップを所定の
値に保持しつつ、樹脂硬化光をシールパターン全体に均
一に照射することは、製造上非常に困難である。したが
って、シール剤として紫外線硬化型樹脂又はその混合樹
脂を用いる場合には、原盤ガラスを仮固定する工程が必
要となる。When an ultraviolet-curable resin or a mixed resin of an ultraviolet-curable resin and a thermosetting resin is used as a sealant, the resin curing light is maintained while maintaining the cell gap of the laminated original glass at a predetermined value. It is very difficult in manufacturing to irradiate the entire seal pattern uniformly. Therefore, when an ultraviolet-curable resin or a mixed resin thereof is used as the sealant, a step of temporarily fixing the master glass is required.

【０００６】原盤ガラスの仮固定方法としては、(1) 例
えば特開昭６２−１３１２２４号公報及び特開昭６２−
２３１９２７号公報に記載されているように、２枚の原
盤ガラスを加圧してセルギャップ調整を行なった後に、
シールパターンの一部に樹脂硬化光を照射して仮固定す
る方法、(2) 例えば特開平４−１１２２３号公報に記載
されているように、２枚の原盤ガラスを加圧してセルギ
ャップ調整を行なった後に、シールパターンの外側２箇
所に紫外線硬化型樹脂を塗布し、これに樹脂硬化光を照
射して仮固定する方法、(3) 例えば特開平１−２６６５
１０号公報に記載されているように、シールパターンの
一部に樹脂硬化光を照射して仮固定した後に、２枚の原
盤ガラスを加圧してセルギャップ調整を行なう方法、そ
れに(4)一方の電極基板にシールパターンを印刷形成し
た後に、当該一方の電極基板の透明電極形成面に例えば
ディスペンサなどの塗布装置を用いて紫外線硬化型樹脂
を点付けし、原盤ガラス貼り合わせ後、点付けされた紫
外線硬化型樹脂に樹脂硬化光を照射して仮固定し、しか
る後に原盤ガラスを板厚方向に加圧してセルギャップの
調整を行なう方法、などが知られている。[0006] As a method of temporarily fixing the master glass, (1) For example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos.
As described in JP-A-231927, after adjusting the cell gap by pressing two master disks,
A method of temporarily fixing the resin by irradiating a part of the seal pattern with resin curing light; (2) adjusting the cell gap by pressing two master disks as described in, for example, JP-A-4-11223. After that, a method of applying ultraviolet curing resin to two places outside the seal pattern and irradiating the resin with curing light to temporarily fix the resin, (3) Japanese Patent Laid-Open No. 1-2665
As described in Japanese Patent Publication No. 10, a method of irradiating a part of the seal pattern with resin curing light and temporarily fixing the same, and then pressing two master glasses to adjust a cell gap, and (4) one method After forming a seal pattern on the electrode substrate by printing, the ultraviolet curable resin is spotted on the transparent electrode forming surface of the one electrode substrate using a coating device such as a dispenser, and the spot is applied after the master glass is bonded. There is known a method of irradiating the ultraviolet curable resin with resin curing light to temporarily fix the resin, and thereafter adjusting the cell gap by pressing the master glass in the thickness direction.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかるに、原盤ガラス
の仮固定方法のうちの前記(1) 及び(2) の方法は、仮固
定以前に原盤ガラスのセルギャップ調整を行なうので、
加圧時に原盤ガラスの横ずれを生じやすく、アライメン
ト精度が悪くなりやすいという問題がある。加えて前記
(2) の方法には、シールパターンを印刷形成する工程と
仮固定用の紫外線硬化型樹脂を塗布工程とが必要になる
ので、ＬＣＤの製造工程が複雑になって、ＬＣＤがコス
ト高になるという問題もある。However, the methods (1) and (2) of the method for temporarily fixing the original glass perform the cell gap adjustment of the original glass before the temporary fixing.
There is a problem that the original glass tends to be laterally displaced at the time of pressurization, and alignment accuracy tends to be deteriorated. In addition
The method (2) requires a step of printing and forming a seal pattern and a step of applying an ultraviolet-curing resin for temporary fixing, which complicates the manufacturing process of the LCD and increases the cost of the LCD. There is also a problem.

【０００８】前記(3) の方法は、シールパターンの一部
を仮固定し、しかる後に原盤ガラスのセルギャップ調整
を行なうので、加圧時にシールパターンが均等に変形し
にくく、セルギャップむらを生じやすいという問題があ
る。よって、このような方法は、例えばＳＴＮ形アクテ
ィブマトリクスＬＣＤのように、±０．０５μｍ以下の
ギャップ精度が要求されるＬＣＤの製造には到底適用で
きない。In the above method (3), a part of the seal pattern is temporarily fixed, and then the cell gap of the master glass is adjusted. Therefore, the seal pattern is hardly deformed even when pressurized, resulting in uneven cell gap. There is a problem that it is easy. Therefore, such a method is not at all applicable to the manufacture of LCDs requiring a gap accuracy of ± 0.05 μm or less, such as STN type active matrix LCDs.

【０００９】前記(4) の方法は、シールパターンを印刷
形成する工程と仮固定用の紫外線硬化型樹脂を塗布工程
とが必要でＬＣＤの製造工程が複雑になるという問題の
ほかに、ディスペンサ等の塗布装置では、原盤ガラス上
に一定量の紫外線硬化型樹脂を点付けすることが難しい
ので、塗布量が多すぎて所望のセルギャップ精度が得ら
れない、あるいは反対に塗布量が少なすぎて所望の仮止
め強度を得られないといった不都合を生じやすい。The method (4) requires a step of printing and forming a seal pattern and a step of applying an ultraviolet-curing resin for temporary fixing, which complicates the manufacturing process of the LCD. It is difficult to spot a certain amount of UV-curable resin on the master glass in the coating device of the above, so the coating amount is too large to obtain the desired cell gap accuracy, or conversely, the coating amount is too small. Inconvenience that desired temporary fixing strength cannot be obtained is likely to occur.

【００１０】本発明は、かかる従来技術の不備を解決す
るためになされたものであって、その目的は、セルギャ
ップ精度が高いＬＣＤを高能率に生産する方法を提供す
るにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned deficiencies of the prior art, and has as its object to provide a method for efficiently producing an LCD having a high cell gap accuracy.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するため、液晶表示素子の製造方法を、紫外線硬化
型樹脂と熱硬化型樹脂との混合樹脂を用いて電極基板の
透明電極形成面にシールパターン及び仮止めパターンを
同時にスクリーン印刷する工程と、シールパターン及び
仮止めパターンがスクリーン印刷された電極基板と透明
電極形成面にスペーサが散布された他方の電極基板とを
透明電極形成面を内側にして貼り合わせる工程と、前記
仮止めパターンに樹脂硬化用紫外線を選択的に照射して
前記２枚の電極基板を仮止めする工程と、前記２枚の電
極基板を板厚方向に加圧してセルギャップを調整する工
程と、前記シールパターンに樹脂硬化用紫外線を照射し
て当該シールパターン中の紫外線硬化型樹脂を硬化する
工程、紫外線硬化型樹脂硬化後の電極基板のセルギャッ
プを測定する工程、セルギャップ測定後の電極基板を加
圧−加熱装置にかけて前記シールパターン及び仮止めパ
ターン中の熱硬化型樹脂を加熱硬化する工程を含んで構
成した。Means for Solving the Problems The present invention for achieving the above object, a method of manufacturing a liquid crystal display device, an ultraviolet curable
A step of simultaneously screen-printing a seal pattern and a temporary fixing pattern on the transparent electrode forming surface of the electrode substrate using a mixed resin of a mold resin and a thermosetting resin, and an electrode substrate on which the seal pattern and the temporary fixing pattern are screen-printed. a step of bonding the other electrode substrate which spacers are sprayed on a transparent electrode forming surface and the transparent electrode forming surface on the inner side, selectively irradiating the <br/> the said ultraviolet resin curing tacking pattern a step of temporarily fixing the two electrode substrates, and adjusting the cell gap is pressurized the two electrode substrates in the thickness direction, ultraviolet resin curing the seal pattern irradiated
To cure the UV-curable resin in the seal pattern
Process, cell contact of the electrode substrate after curing of the ultraviolet curable resin
The electrode substrate after cell gap measurement.
The seal pattern and the temporary fixing
The method includes a step of heating and curing the thermosetting resin during the turn .

【００１２】前記仮止めパターンの膜厚は、貼り合わせ
時のアライメントずれを防止するため、前記シールパタ
ーンの膜厚よりも大きくする方が好ましい。また、前記
シールパターン及び仮止めパターンは、信頼性、耐久性
に優れたシールを得るために、スクリーン印刷した後、
電極基板を貼り合わせる以前に、赤外線を照射してパタ
ーン中に含まれる気泡の脱泡処理を行うことが好まし
い。また、ＬＣＤの生産性を向上するために、セルギャ
ップ調整とシールパターンの硬化とを同一ステージ上で
行うこと、及びシールパターンを硬化した後、次の工程
でセルギャップの測定を行い、ギャップ不良が発見され
た場合、直ちに液晶表示素子の製造ラインを停止するよ
うに製造工程を構成することが好ましい。また、シール
パターン及び仮止めパターンを印刷形成する際の樹脂材
料の糸引きを防止し、良品の歩留を向上するために、ス
クリーン印刷装置として、導電性の版枠及びスクリーン
ネットを有し、これら両部材がアースされているものを
用いることが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂の硬化
時間を短縮する等のため、紫外線硬化型樹脂硬化用の光
源として、無電極ランプを用いることが好ましい。さら
には、乱れの少ないシールパターンを得るために、２枚
の電極基板の加圧はゆっくりと行なう方が好ましく、加
圧開始から所定の最大加圧力に達するまでに３０秒〜６
０秒の時間をかけることが特に望ましい。Preferably, the thickness of the temporary fixing pattern is larger than the thickness of the seal pattern in order to prevent misalignment during bonding. In addition, the seal pattern and the temporary fixing pattern are screen-printed to obtain a seal having excellent reliability and durability.
Before bonding the electrode substrates, it is preferable to irradiate infrared rays to remove bubbles contained in the pattern. Also, in order to improve the productivity of the LCD, the cell gap adjustment and the curing of the seal pattern are performed on the same stage, and after the seal pattern is cured, the cell gap is measured in the next step, and the gap failure is determined. It is preferable to configure the manufacturing process so as to immediately stop the production line of the liquid crystal display element when is found. In addition, to prevent stringing of the resin material at the time of printing and forming the seal pattern and the temporary fixing pattern, in order to improve the yield of non-defective products, as a screen printing device, having a conductive plate frame and a screen net, It is preferable to use one in which these two members are grounded. Further, in order to shorten the curing time of the ultraviolet-curable resin, it is preferable to use an electrodeless lamp as a light source for curing the ultraviolet-curable resin. Further, in order to obtain a seal pattern with less disturbance, it is preferable that the pressing of the two electrode substrates be performed slowly.
It is particularly desirable to take a time of 0 seconds.

【００１３】[0013]

【作用】シールパターン及び仮止めパターンを共に紫外
線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合樹脂を用いて形成
すると、これらの各パターンを同時にスクリーン印刷す
ることができるので、各パターンを別個に形成する場合
に比べて製造工程を簡略化でき、液晶表示素子の製造効
率を向上できる。また、仮止めパターンを前記混合樹脂
を用いて形成すると、紫外線照射によって仮止めパター
ンを半固定の状態にすることができるので、２枚の電極
基板を確実に仮止めできると共に、セルギャップ調整時
に仮止めパターンを圧縮することができてセルギャップ
を高精度に調整することができる。さらに、シールパタ
ーンを前記混合樹脂を用いて形成すると、紫外線照射に
よってシールパターンを半固定の状態にすることができ
るので、セルギャップ測定後の加圧−加熱工程において
もシールパターンの圧縮が可能となり、セルギャップを
高精度に調整することができる。 [Function] Both seal pattern and temporary fixing pattern are ultraviolet
Formed using a mixed resin of wire-curable resin and thermosetting resin
Then, each of these patterns is screen printed at the same time.
When forming each pattern separately
The manufacturing process can be simplified as compared to
Rate can be improved. Also, the temporary fixing pattern may be changed to the mixed resin.
When it is formed using a
The electrode can be semi-fixed, so two electrodes
The board can be temporarily fixed securely and the cell gap can be adjusted.
The temporary fixing pattern can be compressed into the cell gap
Can be adjusted with high precision. Furthermore, seal putter
When the resin is formed using the mixed resin,
Therefore, the seal pattern can be semi-fixed.
Therefore, in the pressurization-heating process after the cell gap measurement,
Can also compress the seal pattern and reduce the cell gap.
It can be adjusted with high precision.

【００１４】[0014]

【実施例】まず、本発明に係るＬＣＤの構造を、図１〜
図３に基づいて説明する。図１は本発明に係るＬＣＤの
平面図、図２は本発明に係るＬＣＤの展開図、図３は本
発明に係るＬＣＤの要部断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the structure of an LCD according to the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a plan view of an LCD according to the present invention, FIG. 2 is a developed view of the LCD according to the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of a main part of the LCD according to the present invention.

【００１５】これらの図において、１は第１の電極基
板、２は電極基板１の片面にパターン形成された第１の
透明電極、３は第２の電極基板、４は電極基板３の片面
にパターン形成された第２の透明電極、５はシールパタ
ーン、６はトランスファパターン、７液晶、８は封止栓
を示している。これらの図から明らかなように、本例の
ＬＣＤは、２枚の電極基板１，３の透明電極形成面どう
しがシールパターン５を介して貼り合わされ、かつ夫々
の電極基板１，３に形成された透明電極２，４どうしが
トランスファパターン６を介して接続されている。ま
た、前記２枚の電極基板１，３とシールパターン５にて
規制される空間内に液晶７が充填され、液晶７の注入口
が封止栓８にて封止されている。In these figures, 1 is a first electrode substrate, 2 is a first transparent electrode patterned on one side of the electrode substrate 1, 3 is a second electrode substrate, and 4 is a single side of the electrode substrate 3. Patterned second transparent electrodes, 5 indicates a seal pattern, 6 indicates a transfer pattern, 7 liquid crystal, and 8 indicates a sealing stopper. As is apparent from these figures, in the LCD of this example, the transparent electrode forming surfaces of the two electrode substrates 1 and 3 are bonded together via the seal pattern 5 and formed on the respective electrode substrates 1 and 3. The transparent electrodes 2 and 4 are connected via a transfer pattern 6. A space defined by the two electrode substrates 1 and 3 and the seal pattern 5 is filled with a liquid crystal 7, and an inlet of the liquid crystal 7 is sealed with a sealing plug 8.

【００１６】なお、ＬＣＤは通常、図４に示すように、
第１の電極基板１の複数個分の大きさを有し、片面に複
数組の第１の透明電極２とシールパターン５が形成され
た第１の原盤ガラス９と、第２の電極基板３の複数個分
の大きさを有し、片面に複数組の第２の透明電極４とト
ランスファパターン６が形成された第２の原盤ガラス１
０とを作製し、これらを貼り合わせることによって複数
個の空セル容器を有する原盤を作製し、各空セル容器を
切断、分離して個々の空セル容器を得る、といった方法
で作製される。そして、前記第１及び第２の原盤ガラス
９，１０には、両原盤ガラスを位置合わせするためのア
ライメント用マーク１１，１２が対角線方向の対向位置
に形成され、また、前記第１の原盤ガラス９には、両原
盤ガラスを仮止めするための仮止めパターン１３が他方
の対角線方向に形成される。アライメント用マーク１
１，１２は、位置決め精度を高めるため、原盤ガラス
８，９のなるべく周縁部近傍に設けることが好ましい。
また、仮止めパターン１３は、位置決め精度を高めるた
め、原盤ガラス８，９のなるべく周縁部近傍であって、
かつアライメント用マーク１１，１２から離隔した位置
に設けることが好ましい。なお、仮止めパターン１３
は、シールパターン５及びトランスファパターン６より
も肉厚に形成され、トランスファパターン６は、シール
パターン５よりも肉厚に形成される。これによって、各
部の接着が確実に行われる。Incidentally, the LCD is usually arranged as shown in FIG.
A first master glass 9 having a size corresponding to a plurality of first electrode substrates 1 and having a plurality of sets of first transparent electrodes 2 and a seal pattern 5 formed on one side; and a second electrode substrate 3 A second master glass 1 having a size corresponding to a plurality of second transparent electrodes 4 and a plurality of sets of second transparent electrodes 4 and transfer patterns 6 formed on one surface.
In this method, a master having a plurality of empty cell containers is manufactured by bonding these, and the empty cell containers are cut and separated to obtain individual empty cell containers. Alignment marks 11 and 12 are formed on the first and second master glasses 9 and 10 at opposite positions in a diagonal direction for positioning the two master glasses. In FIG. 9, a temporary fixing pattern 13 for temporarily fixing both master glass is formed in the other diagonal direction. Alignment mark 1
In order to enhance the positioning accuracy, it is preferable that the reference numerals 1 and 12 be provided as close as possible to the periphery of the master glasses 8 and 9.
In order to increase the positioning accuracy, the temporary fixing pattern 13 is preferably located near the periphery of the master glasses 8 and 9 as much as possible.
Further, it is preferable to provide them at positions separated from the alignment marks 11 and 12. The temporary fixing pattern 13
Are formed thicker than the seal pattern 5 and the transfer pattern 6, and the transfer pattern 6 is formed thicker than the seal pattern 5. As a result, the respective parts are securely bonded.

【００１７】シール剤及び仮止めパターン用剤として
は、紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合樹脂が用
いられる。具体的には、変性アクリレートオリゴマとエ
ポキシオリゴマとが（９０：１０）〜（４０：６０）の
割合、より好ましくは（７０：３０）〜（５０：５０）
の割合で混合されたものを用いることができる。この組
成のものを用いると、加熱工程における加熱温度を１１
０℃〜１２０℃程度とすることができ、エポキシ樹脂１
００％のシール剤を用いた場合の最適加熱温度である１
６０℃〜１８０℃に比べて、４０℃〜６０℃も加熱温度
を下げることができる。よって、電極基板貼り合わせ時
のアライメント精度が改善され、また、２枚の電極基板
の温度差に起因する反りが低減される。さらには、温度
に影響されやすいＳＴＮのプレティルト角の変化が小さ
くなり、表示むらが低減される。As the sealant and the temporary fixing pattern agent, a mixed resin of an ultraviolet-curable resin and a thermosetting resin is used. Specifically, the ratio of the modified acrylate oligomer and the epoxy oligomer is (90:10) to (40:60), more preferably (70:30) to (50:50).
Can be used. When using this composition, the heating temperature in the heating step is set to 11
The temperature can be set to about 0 ° C to 120 ° C.
1 which is the optimum heating temperature when using a sealing agent of 00%
The heating temperature can be lowered by 40 ° C. to 60 ° C. as compared with 60 ° C. to 180 ° C. Therefore, the alignment accuracy at the time of bonding the electrode substrates is improved, and the warpage due to the temperature difference between the two electrode substrates is reduced. Further, the change in the pretilt angle of the STN, which is easily affected by the temperature, is reduced, and the display unevenness is reduced.

【００１８】前記混合樹脂には、反応性希釈剤が、オリ
ゴマ１００重量部に対して１〜３０重量％、より好まし
くは２〜１０重量％添加され、エポキシ硬化剤がオリゴ
マ１００重量部に対して２〜３０重量％、より好ましく
は５〜２５重量％添加され、光重合開始剤がオリゴマ１
００重量部に対して０．１〜１０重量％、より好ましく
は０．５〜４重量％添加される。光重合開始剤として
は、前記添加量の範囲で、波長が３６０ｎｍ〜４３０ｎ
ｍの紫外線（メタルハライドランプのスペクトルのピー
ク）を高い効率で吸収するものが好ましい。この種の光
重合開始剤の具体例としては、図５の化学構造式で表わ
されるチオキサントン系の光重合開始剤、又は図６の化
学構造式で表わされるアシルホスフィンオキサイド系の
光重合開始剤がある。A reactive diluent is added to the mixed resin in an amount of 1 to 30% by weight, more preferably 2 to 10% by weight, based on 100 parts by weight of the oligomer, and an epoxy curing agent is added to 100 parts by weight of the oligomer. 2 to 30% by weight, more preferably 5 to 25% by weight, and the photopolymerization initiator is oligomer 1
0.1 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 4% by weight, is added to 00 parts by weight. The photopolymerization initiator has a wavelength of 360 nm to 430 n within the range of the addition amount.
Those that absorb ultraviolet rays of m (the peak of the spectrum of a metal halide lamp) with high efficiency are preferred. Specific examples of this type of photopolymerization initiator include a thioxanthone-based photopolymerization initiator represented by the chemical structural formula of FIG. 5 and an acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator represented by the chemical structural formula of FIG. is there.

【００１９】また、接着強度の向上と接着応力の緩和を
図るため、前記の混合樹脂にフィラー（充填剤）を添加
することもできる。フィラーとしては、２次凝集を防止
し、シールパターン５及び仮止めパターン１３の乱れを
防止するため、直径が０．５μｍ〜１．１μｍ程度の球
状のものが好ましく、特に、シラン処理された当該直径
の球状シリカが好適である。フィラーのシラン処理は、
アルコール等の揮発性のある溶液中にシランカップリン
グ剤を０．５〜３．０重量％入れて溶かし、この溶液中
にフィラーを入れて約１時間放置する。その後、約１０
０℃に加熱して溶液をとばし、フィラーの表面にシラン
カップリング剤をコーティング（結合）するといった方
法で行うことができる。樹脂量に対するフィラーの添加
量は、３５％程度までが適当である。In order to improve the adhesive strength and reduce the adhesive stress, a filler may be added to the resin mixture. The filler is preferably a spherical filler having a diameter of about 0.5 μm to 1.1 μm in order to prevent secondary aggregation and prevent disturbance of the seal pattern 5 and the temporary fixing pattern 13. Spherical silica of diameter is preferred. Silane treatment of the filler
0.5 to 3.0% by weight of a silane coupling agent is dissolved in a volatile solution such as alcohol, and a filler is added to the solution and left for about 1 hour. Then, about 10
The solution can be heated to 0 ° C., the solution can be blown off, and the surface of the filler can be coated (bonded) with a silane coupling agent. It is appropriate that the amount of the filler added to the resin is up to about 35%.

【００２０】さらに、シールパターン５の熱応力を緩和
し、シールパターン５の割れを防止するため、前記の混
合樹脂に例えばブタジエン変性エポキシ樹脂等の反応性
弾性材料を添加することもできる。また、製品組立後、
ＬＣＤパネルのシールパターン部からの光漏れを防止す
るため、前記の混合樹脂に絶縁性のカーボン粉末を添加
することもできる。カーボン粉末の粒径は、１．５μｍ
以下、より好ましくは０．５〜１．０μｍがよく、混合
樹脂に対するカーボン粉末の添加量は、０．１〜２．９
重量％、より好ましくは０．１〜０．５重量％程度がよ
い。前記シール剤及び仮止めパターン用剤は、良好な印
刷性を得るため、ＴＩ値が１．２〜１．５、粘度が２０
０００〜５００００ｃｐｓ程度に調整される。Further, in order to alleviate the thermal stress of the seal pattern 5 and prevent the seal pattern 5 from cracking, a reactive elastic material such as a butadiene-modified epoxy resin may be added to the resin mixture. Also, after product assembly,
In order to prevent light leakage from the seal pattern portion of the LCD panel, an insulating carbon powder may be added to the mixed resin. The particle size of the carbon powder is 1.5 μm
Hereinafter, the thickness is more preferably 0.5 to 1.0 μm, and the addition amount of the carbon powder to the mixed resin is 0.1 to 2.9.
% By weight, more preferably about 0.1 to 0.5% by weight. In order to obtain good printability, the sealing agent and the temporary fixing pattern agent have a TI value of 1.2 to 1.5 and a viscosity of 20.
It is adjusted to about 000 to 50,000 cps.

【００２１】図７に、より好ましいシール剤及び仮止め
パターン用剤の組成例を示す。FIG. 7 shows a more preferable composition example of the sealing agent and the temporary fixing pattern agent.

【００２２】以下、このＬＣＤの製造方法の一例を、図
１〜図４を参照しつつ図８にしたがって説明する。図８
はＬＣＤ製造工程の流れを示す製造工程説明図である。Hereinafter, an example of a method of manufacturing the LCD will be described with reference to FIGS. FIG.
FIG. 4 is a manufacturing process explanatory diagram showing a flow of an LCD manufacturing process.

【００２３】ステップＳ１において、アライメント用マ
ーク１０が表示された第１の原盤ガラス８上に複数組の
第１の透明電極２をパターン形成する（図４参照）。In step S1, a plurality of sets of first transparent electrodes 2 are pattern-formed on the first master glass 8 on which the alignment marks 10 are displayed (see FIG. 4).

【００２４】これと並行して、ステップＳ２において、
アライメント用マーク１１が表示された第２の原盤ガラ
ス９上に複数組の第２の透明電極４をパターン形成する
（図４参照）。At the same time, in step S2,
A plurality of sets of second transparent electrodes 4 are pattern-formed on the second master glass 9 on which the alignment marks 11 are displayed (see FIG. 4).

【００２５】ステップＳ３において、第１の原盤ガラス
８上に複数組のシールパターン５と仮止めパターン１３
とをスクリーン印刷する。In step S 3, a plurality of sets of the seal pattern 5 and the temporary fixing pattern 13 are formed on the first master glass 8.
And screen print.

【００２６】これと並行して、ステップＳ４において、
第２の原盤ガラス９にパターン形成された第２の透明電
極４上にトランスファパターン６をパターン形成する。In parallel with this, in step S4,
The transfer pattern 6 is patterned on the second transparent electrode 4 patterned on the second master glass 9.

【００２７】前記各工程における透明電極２，４、シー
ルパターン５、仮止めパターン１３、トランスファパタ
ーン６のパターン形成は、夫々原盤ガラス８，９に表示
されたアライメント用マーク１０，１１を基準として行
われる。なお、シールパターン５、仮止めパターン１
３、トランスファパターン６の印刷装置については、図
１０〜図１３を用いて後に詳細に説明する。The formation of the transparent electrodes 2 and 4, the seal pattern 5, the temporary fixing pattern 13 and the transfer pattern 6 in each of the above steps is performed with reference to the alignment marks 10 and 11 displayed on the master glasses 8 and 9, respectively. Will be In addition, the seal pattern 5 and the temporary fixing pattern 1
3. The printing apparatus for the transfer pattern 6 will be described later in detail with reference to FIGS.

【００２８】ステップＳ５において、第１の原盤ガラス
８にパターン形成されたシールパターン５及び仮止めパ
ターン１３、それに第２の原盤ガラス９にパターン形成
されたトランスファパターン６に赤外線を照射し、樹脂
中の気泡を除去する。紫外線硬化型樹脂はアクリル変性
したモノマが含まれているために印刷時に気泡を巻き込
みやすく、脱泡処理が不可欠である。熱源として赤外線
を用いると、樹脂に吸収されやすいために短時間で脱泡
処理を完了できる。例えば炉内加熱では、４０℃×５分
間必要であった脱泡処理が、赤外線を用いると３０秒間
で完了できる。In step S5, the seal pattern 5 and the temporary fixing pattern 13 formed on the first master glass 8 and the transfer pattern 6 formed on the second master glass 9 are irradiated with infrared rays. Remove air bubbles. Since the ultraviolet curable resin contains an acrylic-modified monomer, bubbles are easily entrained during printing, and a defoaming treatment is indispensable. When infrared rays are used as a heat source, the defoaming treatment can be completed in a short time because the resin is easily absorbed by the resin. For example, in heating in a furnace, a defoaming process that required 40 ° C. × 5 minutes can be completed in 30 seconds by using infrared rays.

【００２９】ステップＳ６において、一方の原盤ガラス
９上に、所望のセルギャップに相当する直径を有するス
ペーサ材を散布する。スペーサ材の散布は、フレオンと
イソプロピルアルコールとの混合溶液にスペーサ材を添
加したものを、窒素ガスで噴霧することによって行なう
ことができる。In step S6, a spacer material having a diameter corresponding to a desired cell gap is sprayed on one master glass 9. The spacer material can be sprayed by spraying a mixed solution of Freon and isopropyl alcohol to which a spacer material has been added with nitrogen gas.

【００３０】ステップＳ７において、前記原盤ガラス
８，９を、透明電極２，４の形成面を内側にし、かつ夫
々の原盤ガラス８，９に表示されたアライメント用マー
ク１０，１１を合致することによって位置決め（アライ
メント）する。このとき、原盤ガラス８，９のうちの仮
止めパターン１３形成部のみを選択的に押圧することに
よって、シールパターン５やトランスファパターン６に
影響を与えることなくアライメント調整ができるように
する。In step S7, the original glasses 8 and 9 are aligned with the alignment marks 10 and 11 displayed on the original glasses 8 and 9 with the transparent electrodes 2 and 4 formed inside. Perform positioning (alignment). At this time, by selectively pressing only the temporary fixing pattern 13 forming portion of the master glass 8 or 9, the alignment can be adjusted without affecting the seal pattern 5 and the transfer pattern 6.

【００３１】ステップＳ８において、仮止めパターン１
３の接着部に樹脂硬化光を照射し、仮止めパターン１３
を硬化して原盤ガラス８，９を仮固定する。In step S8, the temporary fixing pattern 1
3 is irradiated with resin curing light, and the temporary fixing pattern 13 is irradiated.
Is hardened to temporarily fix the master glasses 8 and 9.

【００３２】ステップＳ９において、セルギャップ調整
用のプレス装置、特にその加圧部分に付着したガラス粉
などの異物を除去する。加圧時、原盤ガラス８，９に局
部的な力が作用し、原盤ガラス８，９が割れるのを防止
するためである。異物の除去は、粘着ローラなどを用い
て行うことができる。なお、この操作は、異物の有無を
ＣＣＤカメラなどで監視し、異物がある場合にだけ実行
するようにすることもできる。また、除電ブローをプレ
ス装置に取り付けたり、プレス装置のダイヤフラム部に
導電性粒子を付与して装置の帯電を防止し、その結果と
して、プレス装置にガラス粉などの異物が付着しないよ
うにすることもできる。In step S9, foreign matter such as glass powder adhered to the pressing device for adjusting the cell gap, particularly the pressed portion thereof is removed. This is because a local force acts on the master glasses 8 and 9 during pressurization to prevent the master glasses 8 and 9 from breaking. Removal of foreign matter can be performed using an adhesive roller or the like. This operation can be performed by monitoring the presence or absence of a foreign object with a CCD camera or the like and executing the operation only when there is a foreign object. In addition, the static elimination blow is attached to the press device, or conductive particles are applied to the diaphragm portion of the press device to prevent the device from being charged, and as a result, foreign matter such as glass powder is not attached to the press device. Can also.

【００３３】ステップＳ１０において、仮固定された原
盤ガラス８，９を、プレス装置に装着する。このプレス
装置には、樹脂硬化光照射装置が組み込まれている。そ
して、仮固定された原盤ガラス８，９を密着方向に押圧
し、セルギャップ調整を行った後、同一ステージで樹脂
硬化光を照射してシールパターン５及びトランスファパ
ターン６に含まれる紫外線硬化型樹脂を硬化する。プレ
ス時、原盤ガラス８，９に加えられる押圧力を０．１ｋ
ｇ／ｃｍ² から約１．０ｋｇ／ｃｍ² まで、３０秒乃至
６０秒かけて緩やかに加圧する。このようにすると、シ
ールパターン５の線幅が均一になり、液晶漏れなどが防
止されてＬＣＤの信頼性が高められる。特に、ＬＣＤ面
積に対してシールパターン５の占める面積が相対的に高
くなるカメラ用ＬＣＤのような超小型ＬＣＤにおいて有
効である。図９に、上記の加圧方法で加圧した場合のシ
ールパターンと、それよりも高速でプレスした場合のシ
ールパターンとを示す。図９（ａ）は本発明品であり、
図９（ｂ）は従来品である。ただし、両試料は共に、シ
ール剤の膜厚が２０μｍ、スペーサ直径が５．８μｍで
あり、印刷後、８０℃×３分間の加熱レベリングを施し
た。In step S10, the temporarily fixed master glasses 8, 9 are mounted on a press. The press device incorporates a resin curing light irradiation device. Then, the temporarily fixed master disks 8 and 9 are pressed in the contact direction to adjust the cell gap, and then irradiated with resin curing light on the same stage to cure the ultraviolet curing resin contained in the seal pattern 5 and the transfer pattern 6. To cure. The pressing force applied to the master glass 8, 9 during pressing is 0.1k
Gently pressurize from g / cm ² to about 1.0 kg / cm ² over 30 to 60 seconds. By doing so, the line width of the seal pattern 5 becomes uniform, liquid crystal leakage and the like are prevented, and the reliability of the LCD is improved. In particular, it is effective for a micro LCD such as a camera LCD in which the area occupied by the seal pattern 5 is relatively large with respect to the LCD area. FIG. 9 shows a seal pattern when pressed by the above-described pressing method and a seal pattern when pressed at a higher speed. FIG. 9A shows a product of the present invention,
FIG. 9B shows a conventional product. However, both samples had a sealant film thickness of 20 μm and a spacer diameter of 5.8 μm, and were subjected to heat leveling at 80 ° C. for 3 minutes after printing.

【００３４】樹脂硬化光の光源としては、高圧水銀灯、
超高圧水銀灯、メタルハライドランプ等の水銀放電ラン
プのほか、無電極ランプを用いることができる。無電極
ランプは、水銀放電ランプに比べて、紫外線の出力効
率が高い（約３６．５％；水銀放電ランプは約１４
％）、赤外線の出力効率が低いので、原盤ガラス８，
９の昇温をおさえることができる、寿命が長い、電
気的接続を要しないため、プレス装置への取付け取外し
が容易である、急速にスタートアップできる、等の利
点があるため、ＬＣＤ製造用ランプとしてより好適であ
る。As a light source of the resin curing light, a high-pressure mercury lamp,
In addition to a mercury discharge lamp such as an ultra-high pressure mercury lamp and a metal halide lamp, an electrodeless lamp can be used. Electrodeless lamps have a higher UV output efficiency than mercury discharge lamps (about 36.5%; mercury discharge lamps
%), Because the output efficiency of infrared rays is low,
9 has the advantages of being able to suppress the temperature rise, has a long service life, does not require an electrical connection, is easily attached to and removed from a press device, and can be quickly started up. More preferred.

【００３５】ステップＳ１１において、セルギャップ調
整された原盤ガラス８，９をセルギャップ測定装置に移
送し、セルギャップを測定する。そして、ステップＳ１
２において、セルギャップが設計値内にあるか否かを判
断する。ステップＳ１２でセルギャップが設計値内にあ
ると判断された場合には、ステップＳ１３に行く。ま
た、ステップＳ１２でセルギャップが設計値より外れて
いると判断された場合には、ステップＳ１４に行き、警
告を発してラインを停止する。このようにすると、液晶
充填後にセルギャップを測定する場合に比べて、不具合
に対する対策を迅速にとることができ、不具合発生率を
低減できる。In step S11, the master disks 8, 9 whose cell gaps have been adjusted are transferred to a cell gap measuring device, and the cell gap is measured. Then, step S1
In 2, it is determined whether the cell gap is within the design value. If it is determined in step S12 that the cell gap is within the design value, the process proceeds to step S13. If it is determined in step S12 that the cell gap is out of the designed value, the process goes to step S14, and a warning is issued to stop the line. This makes it possible to quickly take measures against the inconvenience, as compared with the case where the cell gap is measured after filling the liquid crystal, and to reduce the inconvenience rate.

【００３６】ステップＳ１３において、原盤ガラス８，
９を加圧−加熱装置にかけ、シールパターン５及びトラ
ンスファパターン６に含まれる熱硬化型樹脂を硬化す
る。このとき、加圧−加熱装置の加圧部分と原盤ガラス
８，９との間に導電性が付与された合紙を介設し、原盤
ガラス８，９の帯電を防止することが好ましい。このよ
うにすると、帯電に起因する液晶の偏向異常、すなわち
製品であるＬＣＤに異常な横線又は縦線が表示されると
いった不都合を防止できる。In step S13, the master glass 8,
9 is applied to a pressure-heating device to cure the thermosetting resin contained in the seal pattern 5 and the transfer pattern 6. At this time, it is preferable that interleaving paper provided with conductivity is interposed between the pressurized portion of the pressurizing / heating device and the master glasses 8, 9 to prevent the master glasses 8, 9 from being charged. In this way, it is possible to prevent the liquid crystal from being abnormally deflected due to the charging, that is, the inconvenience that an abnormal horizontal or vertical line is displayed on the LCD product.

【００３７】最後にステップＳ１５において、定法にし
たがって、個々の空セル容器の分割と、空セル容器内へ
の液晶７の充填と、液晶注入口の封止とを行い、図１に
示すＬＣＤを得る。[0037] Finally, in step S15, according to a conventional method, divided and individual air cell container, the filling of the liquid crystal 7 to an empty cell vessel and the sealing of the liquid crystal injection port, the LCD shown in FIG. 1 obtain.

【００３８】図１０〜図１３に、シールパターン５等の
パターン形成に用いられる印刷装置の一例を説明する。
図１０〜図１２から明らかなように、本例の印刷装置
は、版枠２１と、版枠２１に張設されたスクリーンネッ
ト２２と、混合樹脂２３を塗布するためのスキージ２４
とから構成されている。版枠２１及びスクリーンネット
２２は、導電性材料によって形成されている。そして、
図１１に詳細に示すように、これら版枠２１とスクリー
ンネット２２とは導電テープ２５を介して電気的に接続
されており、さらに版枠２１はアース線２６を介してア
ースされている。このように、帯電防止された印刷装置
を用いると、混合樹脂２３の帯電が防止され、混合樹脂
の糸引きが生じにくくなるので、印刷エラーが低減され
る。図１２に、スクリーンネット２２として各種材料を
用いた場合におけるアース機構の効果を示す。この図か
ら明らかなように、スクリーンネット２２として金属製
（ステンレス）又はメタルマスクされたものを用い、か
つアース機構を備えると、スクリーンネット２２の静電
量を１００ボルトまで低下することができ、帯電による
不都合を完全に防止できることがわかる。FIGS. 10 to 13 show an example of a printing apparatus used for forming a pattern such as the seal pattern 5.
As is apparent from FIGS. 10 to 12, the printing apparatus of the present embodiment includes a plate frame 21, a screen net 22 stretched over the plate frame 21, and a squeegee 24 for applying the mixed resin 23.
It is composed of The plate frame 21 and the screen net 22 are formed of a conductive material. And
As shown in detail in FIG. 11, the plate frame 21 and the screen net 22 are electrically connected via a conductive tape 25, and the plate frame 21 is grounded via a ground wire 26. As described above, when the printing device in which the charge is prevented is used, the charge of the mixed resin 23 is prevented, and the stringing of the mixed resin hardly occurs, so that the printing error is reduced. FIG. 12 shows the effect of the grounding mechanism when various materials are used for the screen net 22. As is apparent from this figure, if a screen net 22 made of metal (stainless steel) or a metal mask is used and a grounding mechanism is provided, the electrostatic amount of the screen net 22 can be reduced to 100 volts, and the screen net 22 can be charged. It can be understood that the inconvenience caused by the above can be completely prevented.

【００３９】なお、前記したように、仮止めパターン１
３は、シールパターン５及びトランスファパターン６よ
りも肉厚に形成され、トランスファパターン６は、シー
ルパターン５よりも肉厚に形成される。このように、厚
さの異なるパターンを同一の原盤ガラス上に印刷する場
合には、図１３に示すように、スクリーンネット２２に
形成される孔あきレジスト膜２７の厚さを、肉厚の小さ
なパターンを形成する部分では薄く、肉厚の大きなパタ
ーンを形成する部分では厚くすることによって対応でき
る。具体的には、シールパターン形成部のレジスト膜２
７の厚さｄ₁ を６〜１０μｍとすることによって当該厚
さのシールパターン５を形成でき、また仮止めパターン
形成部のレジスト膜２７の厚さｄ₂ をそれよりも２〜５
μｍ大きくすることによって当該厚さの仮止めパターン
１３を形成できる。このように、厚さが異なるシールパ
ターン５と仮止めパターン１３とを１回のスクリーン印
刷で形成すると、シールパターン形成後に、例えばディ
スペンサなどを用いて原盤ガラス上に仮止めパターンを
形成するような手段を用いる場合に比べて、製造効率が
格段に向上する。また、スクリーン印刷によって仮止め
パターン１３を形成すると、ディスペンサを用いた場合
に比べて格段に塗布量の均一性を高めることができるの
で、塗布量が多すぎて所望のセルギャップ精度が得られ
ない、あるいは塗布量が少なすぎて所望の仮止め強度を
得られないといった不都合がない。As described above, the temporary fixing pattern 1
3 is formed thicker than the seal pattern 5 and the transfer pattern 6, and the transfer pattern 6 is formed thicker than the seal pattern 5. As described above, when patterns having different thicknesses are printed on the same master glass, as shown in FIG. 13, the thickness of the perforated resist film 27 formed on the screen net 22 is reduced to a small value. This can be dealt with by making the portion where the pattern is formed thinner and making the portion where the thicker pattern is formed thicker. Specifically, the resist film 2 in the seal pattern forming portion
By setting the thickness d _{1 of} 7 to 6 to ₁₀ μm, the seal pattern 5 of that thickness can be formed, and the thickness d ₂ of the resist film 27 in the temporary fixing pattern forming portion is set to ₂ to 5 μm.
By increasing the thickness by μm, the temporary fixing pattern 13 having the thickness can be formed. As described above, when the seal pattern 5 and the temporary fixing pattern 13 having different thicknesses are formed by one screen printing, the temporary fixing pattern is formed on the original glass using, for example, a dispenser after forming the seal pattern. As compared with the case where the means is used, the manufacturing efficiency is remarkably improved. In addition, when the temporary fixing pattern 13 is formed by screen printing, the uniformity of the application amount can be remarkably improved as compared with the case where a dispenser is used, so that the application amount is too large and a desired cell gap accuracy cannot be obtained. Also, there is no inconvenience that a desired temporary fixing strength cannot be obtained due to an insufficient amount of coating.

【００４０】[0040]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
シールパターン及び仮止めパターンを共に紫外線硬化型
樹脂と熱硬化型樹脂との混合樹脂を用いて形成したの
で、各パターンの形成が簡略化できて液晶表示素子の製
造効率を向上できると共に、紫外線照射後においてもセ
ルギャップの調整が可能になることから電極基板間のセ
ルギャップを高精度に調整することができる。 As described above, according to the present invention,
UV curing type for both seal pattern and temporary fixing pattern
It was formed using a mixed resin of resin and thermosetting resin.
Therefore, the formation of each pattern can be simplified, and
Manufacturing efficiency, and even after UV irradiation
The gap between the electrode substrates
The gap can be adjusted with high precision.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例に係るＬＣＤの平面図である。FIG. 1 is a plan view of an LCD according to an embodiment.

【図２】実施例に係るＬＣＤの展開図である。FIG. 2 is a development view of the LCD according to the embodiment.

【図３】実施例に係るＬＣＤの要部分解断面図である。FIG. 3 is an exploded sectional view of a main part of the LCD according to the embodiment.

【図４】実施例に係る原盤ガラスの展開図である。FIG. 4 is a development view of a master glass according to the example.

【図５】チオキサントン系光重合開始剤の化学構造式を
示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a chemical structural formula of a thioxanthone-based photopolymerization initiator.

【図６】アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤の
化学構造式を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a chemical structural formula of an acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator.

【図７】好ましいシール剤及び仮止めパターン用剤の組
成例を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a composition example of a preferable sealing agent and a temporary fixing pattern agent.

【図８】ＬＣＤ製造方法を示す流れ図である。FIG. 8 is a flowchart showing a method of manufacturing an LCD.

【図９】シールパターンの説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a seal pattern.

【図１０】印刷装置の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a printing apparatus.

【図１１】印刷装置の要部断面図である。FIG. 11 is a sectional view of a main part of the printing apparatus.

【図１２】実施例に係る印刷装置の効果を示す説明図で
ある。FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating an effect of the printing apparatus according to the embodiment.

【図１３】印刷装置に形成されるレジスト膜の一例を示
す要部断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a principal part showing an example of a resist film formed in a printing apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，３ 電極基板 ２，４ 透明電極 ５ シールパターン ６ トランスファパターン ７ 液晶 ８ 封止栓 ９，１０ 原盤ガラス １１，１２ アライメント用マーク １３ 仮止めパターン 1,3 Electrode substrate 2,4 Transparent electrode 5 Seal pattern 6 Transfer pattern 7 Liquid crystal 8 Sealing plug 9,10 Master glass 11,12 Alignment mark 13 Temporary fixing pattern

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 久雄 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アル プス電気株式会社内 (72)発明者 片寄 勉 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アル プス電気株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−241168（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−127178（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−11223（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02F 1/1339 505 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Hisao Kimura 1-7 Yukitani Otsukacho, Ota-ku, Tokyo Alps Electric Co., Ltd. (72) Inventor Tsutomu Katayose 1-7 Yukitani-Otsukacho, Ota-ku, Tokyo Al (56) References JP-A-5-241168 (JP, A) JP-A-5-127178 (JP, A) JP-A-4-11223 (JP, A) (58) Fields investigated ( Int.Cl. ⁶ , DB name) G02F 1/1339 505

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混
合樹脂を用いて電極基板の透明電極形成面にシールパタ
ーン及び仮止めパターンを同時にスクリーン印刷する工
程、シールパターン及び仮止めパターンがスクリーン印
刷された電極基板と透明電極形成面にスペーサが散布さ
れた他方の電極基板とを透明電極形成面を内側にして貼
り合わせる工程、前記仮止めパターンに樹脂硬化用紫外
線を選択的に照射して前記２枚の電極基板を仮止めする
工程、前記２枚の電極基板を板厚方向に加圧してセルギ
ャップを調整する工程、前記シールパターンに樹脂硬化
用紫外線を照射して当該シールパターン中の紫外線硬化
型樹脂を硬化する工程、紫外線硬化型樹脂硬化後の電極
基板のセルギャップを測定する工程、セルギャップ測定
後の電極基板を加圧−加熱装置にかけて前記シールパタ
ーン及び仮止めパターン中の熱硬化型樹脂を加熱硬化す
る工程を含むことを特徴とする液晶表示素子の製造方
法。1. A mixture of an ultraviolet curable resin and a thermosetting resin.
A step of simultaneously screen-printing the seal pattern and the temporary fixing pattern on the transparent electrode forming surface of the electrode substrate using the composite resin , and the spacer is sprayed on the electrode substrate on which the seal pattern and the temporary fixing pattern are screen-printed and the transparent electrode forming surface the other electrode substrate and the transparent electrode forming surface in the inner bonding step, the temporary fixing pattern to the step of the ultraviolet resin cured by selectively irradiating temporarily fixing the two electrode substrates, the two the step of adjusting a cell gap pressurizes the electrode substrate in the thickness direction, resin curing the seal pattern
UV curing in the seal pattern by irradiating UV light for
Curing resin, UV cured resin cured electrode
Step of measuring cell gap of substrate, cell gap measurement
After applying the pressure-heating device to the electrode substrate after
And a step of heat-curing the thermosetting resin in the pattern and the temporary fixing pattern . 【請求項２】 請求項１において、前記仮止めパターン
の膜厚を、前記シールパターンの膜厚よりも大きくした
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the thickness of the temporary fixing pattern is larger than the thickness of the seal pattern. 【請求項３】 請求項１において、前記シールパターン
及び仮止めパターンをスクリーン印刷した後、電極基板
を貼り合わせる以前に、これらの各パターンに赤外線を
照射して、パターン中に含まれる気泡の脱泡処理を行う
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein after the seal pattern and the temporary fixing pattern are screen-printed, each of these patterns is irradiated with infrared rays before bonding the electrode substrate to remove bubbles contained in the pattern. A method for producing a liquid crystal display element, comprising performing a foaming treatment. 【請求項４】 請求項１において、前記セルギャップの
調整と前記シールパターンの硬化とを、同一ステージ上
で行うことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the adjustment of the cell gap and the curing of the seal pattern are performed on the same stage. 【請求項５】 請求項１において、前記シールパターン
を硬化した後、次の工程でセルギャップの測定を行い、
ギャップ不良が発見された場合、直ちに液晶表示素子の
製造ラインを停止することを特徴とする液晶表示素子の
製造方法。5. The method according to claim 1, wherein after curing the seal pattern, a cell gap is measured in the next step.
A method for manufacturing a liquid crystal display element, comprising immediately stopping a liquid crystal display element manufacturing line when a gap defect is found. 【請求項６】 請求項１において、前記シールパターン
及び仮止めパターンを印刷形成するスクリーン印刷装置
として、導電性の版枠及びスクリーンネットを有し、こ
れら両部材がアースされているものを用いることを特徴
とする液晶表示素子の製造方法。6. The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the screen printing apparatus for printing and forming the seal pattern and the temporary fixing pattern has a conductive plate frame and a screen net, and both of these members are grounded. A method for manufacturing a liquid crystal display element, comprising: 【請求項７】 請求項１において、前記シールパターン
及び仮止めパターンを構成する紫外線硬化型樹脂の硬化
用光源として、無電極ランプを用いることを特徴とする
液晶表示素子の製造方法。7. The method for manufacturing a liquid crystal display element according to claim 1, wherein an electrodeless lamp is used as a light source for curing the ultraviolet curable resin constituting the seal pattern and the temporary fixing pattern. 【請求項８】 請求項１において、前記セルギャップ調
整工程における前記２枚の電極基板の加圧開始から所定
の最大加圧力に達するまでの時間が、３０秒〜６０秒に
設定されていることを特徴とする液晶表示素子の製造方
法。8. The method according to claim 1, wherein the time from the start of pressurizing the two electrode substrates to the reaching of a predetermined maximum pressing force in the cell gap adjusting step is set to 30 seconds to 60 seconds. A method for manufacturing a liquid crystal display element, comprising: