JP2872232B2 - 糸巻取装置及びその糸掛け装置 - Google Patents
糸巻取装置及びその糸掛け装置Info
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- JP2872232B2 JP2872232B2 JP7129406A JP12940695A JP2872232B2 JP 2872232 B2 JP2872232 B2 JP 2872232B2 JP 7129406 A JP7129406 A JP 7129406A JP 12940695 A JP12940695 A JP 12940695A JP 2872232 B2 JP2872232 B2 JP 2872232B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、糸巻取装置及びその糸
掛け装置に関する。
掛け装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、糸をパッケージに巻取る巻取装置
51は、例えば、図5(a)に示す如く、クレードルア
ーム52に回転自在に支持されている左右一対のボビン
ホルダ53,54に拘持され、図示しないフリクション
ローラに圧接して回転するボビンB(パッケージP)
に、糸Yをトラバースガイド55で綾振りしながら巻取
っている。
51は、例えば、図5(a)に示す如く、クレードルア
ーム52に回転自在に支持されている左右一対のボビン
ホルダ53,54に拘持され、図示しないフリクション
ローラに圧接して回転するボビンB(パッケージP)
に、糸Yをトラバースガイド55で綾振りしながら巻取
っている。
【0003】このような、巻取装置51において、満巻
となったパッケージPを玉揚げした際、或いは、始業時
等に、空のボビンBに糸Yを掛ける場合、糸Yの端をサ
クション部材56等により吸引把持した状態で、バンチ
巻きガイド57に掛け、更に、ボビンB側からボビンホ
ルダ53を跨ぐようにサクション部材56を移動させて
糸Yをボビンホルダ53に切欠して形成した糸掛け部5
3a(フック)に掛け、そのままバンチ巻きガイド57
で糸Yを案内するか、又は、図5(b)の如く、バンチ
巻きガイド57の代りにボビンBのバンチ巻き位置に刻
設したスリットSに沿って所定数のバンチ巻きYbを行
ない、糸Yが外れないようにした後、糸Yをトラバース
ガイド55に引き渡すことにより本巻きに移行してい
た。
となったパッケージPを玉揚げした際、或いは、始業時
等に、空のボビンBに糸Yを掛ける場合、糸Yの端をサ
クション部材56等により吸引把持した状態で、バンチ
巻きガイド57に掛け、更に、ボビンB側からボビンホ
ルダ53を跨ぐようにサクション部材56を移動させて
糸Yをボビンホルダ53に切欠して形成した糸掛け部5
3a(フック)に掛け、そのままバンチ巻きガイド57
で糸Yを案内するか、又は、図5(b)の如く、バンチ
巻きガイド57の代りにボビンBのバンチ巻き位置に刻
設したスリットSに沿って所定数のバンチ巻きYbを行
ない、糸Yが外れないようにした後、糸Yをトラバース
ガイド55に引き渡すことにより本巻きに移行してい
た。
【0004】しかし、上記糸掛け時において、サクショ
ン部材56に吸引されていた糸端が引き出され、ボビン
ホルダ53の外側に図中Yaの如く巻付き残留し、この
ようなパッケージPを玉揚げすれば、上記残留した糸Y
aが引きずれるという問題があった。また、バンチ巻き
を形成する前に糸Yが糸掛け部53で切断されると、糸
YがボビンBに巻き付かないという問題があった。
ン部材56に吸引されていた糸端が引き出され、ボビン
ホルダ53の外側に図中Yaの如く巻付き残留し、この
ようなパッケージPを玉揚げすれば、上記残留した糸Y
aが引きずれるという問題があった。また、バンチ巻き
を形成する前に糸Yが糸掛け部53で切断されると、糸
YがボビンBに巻き付かないという問題があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこれらの点に鑑みて、空ボビンへの糸掛け及び、糸端
処理を確実に行うことができ、オートドッフィングに適
した糸巻取装置及びその糸掛け装置を提供することを目
的とするものである。
のこれらの点に鑑みて、空ボビンへの糸掛け及び、糸端
処理を確実に行うことができ、オートドッフィングに適
した糸巻取装置及びその糸掛け装置を提供することを目
的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】クレードルアームに回転
可能に支持され、夫々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸
部と、該凸部周面から起立されボビン端面を支持するつ
ばとを形成し、ボビンを両側から拘持する一対のボビン
ホルダを備え、少なくとも一方のボビンホルダのつばの
外周上の一部を切欠して糸掛け部を形成した糸巻取装置
において、前記糸掛け部の最深部がボビン端面に当接す
る部分を越えるようにした。また、上記ボビン端面を支
持するつばのボビンと反対側に外側つばを設け、それら
の間にボビンホルダ全周に亘る周溝を形成し、且つ、上
記外側つばにも糸掛け部を形成すると共に、上記周溝内
に位置させて固定刃を設けた。この際、上記ボビン側つ
ばの糸掛け部に対して、外側つばの糸掛け部が、ボビン
回転方向後方に位相差をもって配置されていることが好
ましい。そして、上記糸巻取装置への糸掛け装置とし
て、待機位置から、ボビンホルダ側に向けてボビン回転
軸方向と略平行な仮想平面内で回動可能な糸掛けアーム
の先端に、ボビンホルダと交差しない回動半径位置に外
側糸係止部を突設し、該外側糸係止部に対して回動方向
の後方に位置し、且つ回動軌跡の延長線上でボビンホル
ダと交差する回動半径位置にボビン側糸係止部を突設し
た。
可能に支持され、夫々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸
部と、該凸部周面から起立されボビン端面を支持するつ
ばとを形成し、ボビンを両側から拘持する一対のボビン
ホルダを備え、少なくとも一方のボビンホルダのつばの
外周上の一部を切欠して糸掛け部を形成した糸巻取装置
において、前記糸掛け部の最深部がボビン端面に当接す
る部分を越えるようにした。また、上記ボビン端面を支
持するつばのボビンと反対側に外側つばを設け、それら
の間にボビンホルダ全周に亘る周溝を形成し、且つ、上
記外側つばにも糸掛け部を形成すると共に、上記周溝内
に位置させて固定刃を設けた。この際、上記ボビン側つ
ばの糸掛け部に対して、外側つばの糸掛け部が、ボビン
回転方向後方に位相差をもって配置されていることが好
ましい。そして、上記糸巻取装置への糸掛け装置とし
て、待機位置から、ボビンホルダ側に向けてボビン回転
軸方向と略平行な仮想平面内で回動可能な糸掛けアーム
の先端に、ボビンホルダと交差しない回動半径位置に外
側糸係止部を突設し、該外側糸係止部に対して回動方向
の後方に位置し、且つ回動軌跡の延長線上でボビンホル
ダと交差する回動半径位置にボビン側糸係止部を突設し
た。
【0007】
【作用】糸をボビン側から案内して回転するボビンホル
ダのつばに当接させると糸は糸掛け部に掛かると共に、
該糸掛け部のボビン側の糸はつばとボビン端面とで挾持
されることでボビンに確実に巻付けられ、以後、糸掛け
部より先の糸端は切除可能となる。
ダのつばに当接させると糸は糸掛け部に掛かると共に、
該糸掛け部のボビン側の糸はつばとボビン端面とで挾持
されることでボビンに確実に巻付けられ、以後、糸掛け
部より先の糸端は切除可能となる。
【0008】また、請求項2記載の装置では、糸はボビ
ン側糸掛け部と外側糸掛け部とに掛けられると共に、ボ
ビン側の糸がボビン側つばとボビン端面とで挾持され、
次いで、上記各糸掛け部間の糸が固定刃により切断され
る。この際、請求項3記載の如く外側糸掛け部がビン回
転方向後方に配置されていれば、外側糸掛け部の切欠を
浅くしても、糸がボビン側糸掛け部の最深部まで確実に
引き込まれ、ボビン側の糸を確実に挾持できると共に、
外側糸掛け部が浅いため、糸が周溝の浅い部分に位置
し、糸が固定刃に確実に当接する。また、固定刃に対し
て糸が斜に当接するので糸切断の衝撃が小さくきれいに
切断できる。
ン側糸掛け部と外側糸掛け部とに掛けられると共に、ボ
ビン側の糸がボビン側つばとボビン端面とで挾持され、
次いで、上記各糸掛け部間の糸が固定刃により切断され
る。この際、請求項3記載の如く外側糸掛け部がビン回
転方向後方に配置されていれば、外側糸掛け部の切欠を
浅くしても、糸がボビン側糸掛け部の最深部まで確実に
引き込まれ、ボビン側の糸を確実に挾持できると共に、
外側糸掛け部が浅いため、糸が周溝の浅い部分に位置
し、糸が固定刃に確実に当接する。また、固定刃に対し
て糸が斜に当接するので糸切断の衝撃が小さくきれいに
切断できる。
【0009】そして、請求項4記載の糸掛け装置では、
糸掛けアームの回動により、外側糸係止部が、サクショ
ン部材等で捕捉されている糸を係止してボビンホルダの
外側に案内すると同時に、ボビン側糸係止部が上記外側
糸係止部から給糸側に連なる糸を係止してボビンホルダ
のボビン側に案内し、これら糸係止部間に斜に張られて
いる糸がボビンホルダの糸掛け部に掛け渡される。この
際、給糸側に連なる糸がボビン側の糸係止部で案内され
ていることにより、掛けられた糸はボビン端面とつばと
の間に確実に挾持される。更に、糸掛けアームは、その
位置にしばらく停止してボビン側糸係止部によりバンチ
巻きを行う。
糸掛けアームの回動により、外側糸係止部が、サクショ
ン部材等で捕捉されている糸を係止してボビンホルダの
外側に案内すると同時に、ボビン側糸係止部が上記外側
糸係止部から給糸側に連なる糸を係止してボビンホルダ
のボビン側に案内し、これら糸係止部間に斜に張られて
いる糸がボビンホルダの糸掛け部に掛け渡される。この
際、給糸側に連なる糸がボビン側の糸係止部で案内され
ていることにより、掛けられた糸はボビン端面とつばと
の間に確実に挾持される。更に、糸掛けアームは、その
位置にしばらく停止してボビン側糸係止部によりバンチ
巻きを行う。
【0010】
【実施例】実施の一例について図面と共に説明する。
【0011】図1及び図2に、本発明実施例の糸巻取装
置1及びその糸掛け装置2を示す。図において、糸巻取
装置1は、クレードルアーム3に回転自在に支持されて
いる左右一対からなるボビンホルダ4(図中左側は省
略)により両側から拘持され、フリクションローラ5に
圧接して回転するボビンB(パッケージP)に、糸Yを
トラバースガイド6で綾振りしながら巻取るものであ
る。
置1及びその糸掛け装置2を示す。図において、糸巻取
装置1は、クレードルアーム3に回転自在に支持されて
いる左右一対からなるボビンホルダ4(図中左側は省
略)により両側から拘持され、フリクションローラ5に
圧接して回転するボビンB(パッケージP)に、糸Yを
トラバースガイド6で綾振りしながら巻取るものであ
る。
【0012】ボビンホルダ4は、ボビンBの開口端部に
嵌合する円筒形の凸部40と、その周面から起立されボ
ビンBの端面に当接し、該ボビンBをその回転軸方向に
支持するつば41を設け、更に該つば41のボビンBと
反対側につば42を設け、それらの間に、ボビンホルダ
4の全周に亘る周溝43を形成している。
嵌合する円筒形の凸部40と、その周面から起立されボ
ビンBの端面に当接し、該ボビンBをその回転軸方向に
支持するつば41を設け、更に該つば41のボビンBと
反対側につば42を設け、それらの間に、ボビンホルダ
4の全周に亘る周溝43を形成している。
【0013】そして、つば41には、図3及び図4に示
す如く、外周の一部を切欠して180°間隔で2箇所の
糸掛け部41a,41aを形成している。該糸掛け部4
1a,41aはボビンホルダ4の回転方向に向けて斜
に、楔状に切欠され、その最深部は、つば41のボビン
Bに当接する部分を越えて、凸部40まで達している。
す如く、外周の一部を切欠して180°間隔で2箇所の
糸掛け部41a,41aを形成している。該糸掛け部4
1a,41aはボビンホルダ4の回転方向に向けて斜
に、楔状に切欠され、その最深部は、つば41のボビン
Bに当接する部分を越えて、凸部40まで達している。
【0014】また、つば42には、前記糸掛け部41
a,41aに対して、ボビン回転方向後方に位相差θだ
けずらして糸掛け部42a,42aを切欠して形成して
いる。該糸掛け部42a,42aは後述の理由により糸
Yを掛止可能な範囲で充分に浅く設けられている。
a,41aに対して、ボビン回転方向後方に位相差θだ
けずらして糸掛け部42a,42aを切欠して形成して
いる。該糸掛け部42a,42aは後述の理由により糸
Yを掛止可能な範囲で充分に浅く設けられている。
【0015】更に、周溝43内に位置させて固定刃31
を設けている。該、固定刃31は、クレードルアーム3
に固定され、糸掛け位置に対しては、ボビン回転方向前
方に位置している。
を設けている。該、固定刃31は、クレードルアーム3
に固定され、糸掛け位置に対しては、ボビン回転方向前
方に位置している。
【0016】糸掛け装置2は、糸巻取装置1の糸導入側
において、糸Yのトラバース範囲の外側に、先端に2つ
の糸係止部21,22を形成した糸掛けアーム20を回
動可能に設けている。該糸掛けアーム20は、ブラケッ
ト23に固定したロータリーアクチュエータ24の出力
軸に固定され、該ロータリーアクチュエータ24の作動
によりボビン回転軸方向と平行な仮想平面内で、図1中
20´で示す待機位置と、同図中実線で示す糸掛け位置
との間の約180°の範囲で往復動するようになってい
る。ロータリーアクチュエータ24としては、例えば流
体圧揺動モータやロータリーソレノイド等を用いること
ができ、また、並進形の流体圧シリンダの往復動をラッ
ク・ピニオン機構等で回転運動に変換しても良い。
において、糸Yのトラバース範囲の外側に、先端に2つ
の糸係止部21,22を形成した糸掛けアーム20を回
動可能に設けている。該糸掛けアーム20は、ブラケッ
ト23に固定したロータリーアクチュエータ24の出力
軸に固定され、該ロータリーアクチュエータ24の作動
によりボビン回転軸方向と平行な仮想平面内で、図1中
20´で示す待機位置と、同図中実線で示す糸掛け位置
との間の約180°の範囲で往復動するようになってい
る。ロータリーアクチュエータ24としては、例えば流
体圧揺動モータやロータリーソレノイド等を用いること
ができ、また、並進形の流体圧シリンダの往復動をラッ
ク・ピニオン機構等で回転運動に変換しても良い。
【0017】上記糸掛けアーム20の回動による糸係止
部21,22のボビンホルダ4側での進行方向は、ボビ
ンBの軸方向とほぼ平行であるが、2つの糸係止部2
1,22のうち、一方の糸係止部22は、ボビンホルダ
4のつば41,42と交差しない相対的に小なる回動半
径位置に突設され、また、他方の糸係止部21は、上記
糸係止部22に対して回動方向の後方となる図1中左側
に位置し、且つ、回動軌跡の延長線上において、上記つ
ば41,42と交差する相対的に大なる回動半径位置に
突設されている。
部21,22のボビンホルダ4側での進行方向は、ボビ
ンBの軸方向とほぼ平行であるが、2つの糸係止部2
1,22のうち、一方の糸係止部22は、ボビンホルダ
4のつば41,42と交差しない相対的に小なる回動半
径位置に突設され、また、他方の糸係止部21は、上記
糸係止部22に対して回動方向の後方となる図1中左側
に位置し、且つ、回動軌跡の延長線上において、上記つ
ば41,42と交差する相対的に大なる回動半径位置に
突設されている。
【0018】そして、各糸係止部21,22は、図2乃
至図4に示す如く、糸掛けアーム20の先端を下方に折
曲した折曲部分の下端側に設けられ、各糸係止部21,
22に係止した糸Yが糸掛けアームと交錯するのを防止
すると共に、図3に示す如く共に鈎状をなし且つ互いに
背向して配置されている。尚、図1又は図4に示すよう
に糸掛けアーム20の先端部は別体で形成され長穴25
を介してボルト26で基端側と一体に固定されており、
ボビンB(及びボビンホルダ4)の径に応じて糸係止部
21,22の位置を調整可能となっている。また、2
7,28はストッパである。
至図4に示す如く、糸掛けアーム20の先端を下方に折
曲した折曲部分の下端側に設けられ、各糸係止部21,
22に係止した糸Yが糸掛けアームと交錯するのを防止
すると共に、図3に示す如く共に鈎状をなし且つ互いに
背向して配置されている。尚、図1又は図4に示すよう
に糸掛けアーム20の先端部は別体で形成され長穴25
を介してボルト26で基端側と一体に固定されており、
ボビンB(及びボビンホルダ4)の径に応じて糸係止部
21,22の位置を調整可能となっている。また、2
7,28はストッパである。
【0019】また、糸巻取装置1の糸導入側には、図1
及び図2に示す如くカッタ7及びサクションパイプ8を
設けている。カッタ7は、上下に揺動可能なカッタプレ
ート9に形成したフック10の内側に切刃11を固定し
てなり、且つ、サクションパイプ8は上記カッタ7に至
る糸Y0の糸道下側に開口しており、その部分ではカッ
タープレート9は窓12が開口されている。
及び図2に示す如くカッタ7及びサクションパイプ8を
設けている。カッタ7は、上下に揺動可能なカッタプレ
ート9に形成したフック10の内側に切刃11を固定し
てなり、且つ、サクションパイプ8は上記カッタ7に至
る糸Y0の糸道下側に開口しており、その部分ではカッ
タープレート9は窓12が開口されている。
【0020】次に実施例に基づいて作用をドッフィング
時における場合を例にとり説明する。
時における場合を例にとり説明する。
【0021】パッケージPが満巻になると、カッタープ
レート9が図2中2点鎖線で示す如く上方に揺動し、ト
ラバース中の糸Y0がフック10に係止されると共に、
切刃11で切断され、切断糸端は、Y1の如くサクショ
ンパイプ8に吸引され捕捉される。次いでクレードルア
ーム3が後側(図2中左側)に揺動して開き、糸巻取装
置後方のベルトコンベア(図示せず)上に満巻パッケー
ジPを排出する。
レート9が図2中2点鎖線で示す如く上方に揺動し、ト
ラバース中の糸Y0がフック10に係止されると共に、
切刃11で切断され、切断糸端は、Y1の如くサクショ
ンパイプ8に吸引され捕捉される。次いでクレードルア
ーム3が後側(図2中左側)に揺動して開き、糸巻取装
置後方のベルトコンベア(図示せず)上に満巻パッケー
ジPを排出する。
【0022】続いて、図示しない手段により空ボビンB
が上方から供給され、ボビンホルダ4に装着され、更に
クレードルアーム3が図2中時計方向に揺動して空ボビ
ンBをフリクションローラ5に圧接し、これにより空ボ
ビンB及びボビンホルダ4が回転を開始する。
が上方から供給され、ボビンホルダ4に装着され、更に
クレードルアーム3が図2中時計方向に揺動して空ボビ
ンBをフリクションローラ5に圧接し、これにより空ボ
ビンB及びボビンホルダ4が回転を開始する。
【0023】この状態から、ロータリーアクチュエータ
24が作動し、糸掛けアーム20が図1中20´で示さ
れる待機位置から、図1中矢印aの如く回動し、その過
程でサクションノズル8に捕捉されている糸Y1が進行
方向前方の糸係止部22で係止され、更に、糸掛けアー
ム20が図1中矢印bの如く回動する過程で糸係止部2
2から給糸側に連なる糸(Y1)が糸係止部21で係止
される。
24が作動し、糸掛けアーム20が図1中20´で示さ
れる待機位置から、図1中矢印aの如く回動し、その過
程でサクションノズル8に捕捉されている糸Y1が進行
方向前方の糸係止部22で係止され、更に、糸掛けアー
ム20が図1中矢印bの如く回動する過程で糸係止部2
2から給糸側に連なる糸(Y1)が糸係止部21で係止
される。
【0024】そして、糸掛けアーム20の回動端におい
て、一方の糸係止部22はつば42を越えて、その外側
に位置し、他方の糸係止部21はつば41のボビン側に
位置し、これら2つの糸係止部22,21で係止された
糸は、図1中実線で示すY2,Y3,Y4の如くボビン
ホルダ4側に案内される。
て、一方の糸係止部22はつば42を越えて、その外側
に位置し、他方の糸係止部21はつば41のボビン側に
位置し、これら2つの糸係止部22,21で係止された
糸は、図1中実線で示すY2,Y3,Y4の如くボビン
ホルダ4側に案内される。
【0025】すると、上記2つの糸係止部22,21間
に斜に張架されている糸Y3は、先ず、つば41に当接
してその糸掛け部41に引掛かると共に、ボビンホルダ
4の回転により、糸掛け部41aの最深部まで引き込ま
れ、これにより、該糸掛け部41aの給糸側、即ち、糸
係止部21側の糸Y3(a)は図4に示す如くつば41
とボビンBの端面との間で挾持される。
に斜に張架されている糸Y3は、先ず、つば41に当接
してその糸掛け部41に引掛かると共に、ボビンホルダ
4の回転により、糸掛け部41aの最深部まで引き込ま
れ、これにより、該糸掛け部41aの給糸側、即ち、糸
係止部21側の糸Y3(a)は図4に示す如くつば41
とボビンBの端面との間で挾持される。
【0026】これと並行して糸掛け部41aの糸係止部
22側の糸Y3は外側のつば42の糸掛け部42aに掛
かり、これら糸掛け部41a,42a間に斜に張られて
いる糸Y3(b)はボビーホルダ4の回転と共に固定刃
31に達し、該固定刃31により切断され、切断糸端
(Y2)はサクションパイプ8により吸引され除去され
る。
22側の糸Y3は外側のつば42の糸掛け部42aに掛
かり、これら糸掛け部41a,42a間に斜に張られて
いる糸Y3(b)はボビーホルダ4の回転と共に固定刃
31に達し、該固定刃31により切断され、切断糸端
(Y2)はサクションパイプ8により吸引され除去され
る。
【0027】そして、糸掛けアーム20は、上記糸掛け
位置にしばらく停止して、図1に示す如く、糸係止部2
1で給糸側の糸Y4をガイドしながら、バンチ巻きを行
い、所定のバンチ巻き形成後に、糸掛けアーム20は、
図1中矢印bの如く反時計方向に回動して、待機位置2
0´に復帰するが、その途中の20″において、糸係止
部21″とボビンBに掛け渡した糸Y5とがほぼ平行に
なった時点で、該糸Y5が糸係止部21″から外れて通
常の走行位置まで降下し、該糸Y5が、トラバースガイ
ド6に捕捉され、本巻きに移行する。
位置にしばらく停止して、図1に示す如く、糸係止部2
1で給糸側の糸Y4をガイドしながら、バンチ巻きを行
い、所定のバンチ巻き形成後に、糸掛けアーム20は、
図1中矢印bの如く反時計方向に回動して、待機位置2
0´に復帰するが、その途中の20″において、糸係止
部21″とボビンBに掛け渡した糸Y5とがほぼ平行に
なった時点で、該糸Y5が糸係止部21″から外れて通
常の走行位置まで降下し、該糸Y5が、トラバースガイ
ド6に捕捉され、本巻きに移行する。
【0028】尚、上記実施例では、糸掛け装置2を各錘
毎に配置した、単錘オートドッファとして実施した一例
について示したが、同様の装置を各錘間を移動する走行
体に設けた移動式のオートドッファとして実施すること
もできる。また、上記実施例では、糸掛け装置2により
自動で糸掛けする場合を示したが、本発明の糸巻取装置
はその他の糸掛け装置、又はサクションガン等を用いて
手動で糸掛けを行う場合にも有効である。
毎に配置した、単錘オートドッファとして実施した一例
について示したが、同様の装置を各錘間を移動する走行
体に設けた移動式のオートドッファとして実施すること
もできる。また、上記実施例では、糸掛け装置2により
自動で糸掛けする場合を示したが、本発明の糸巻取装置
はその他の糸掛け装置、又はサクションガン等を用いて
手動で糸掛けを行う場合にも有効である。
【0029】
【発明の効果】本発明糸巻取装置及びその糸掛け装置
は、上述の通り構成されているので、以下に記載される
ような効果を奏する。
は、上述の通り構成されているので、以下に記載される
ような効果を奏する。
【0030】クレードルアームに回転可能に支持され、
夫々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸部と、該凸部周面
から起立されボビン端面を支持するつばとを形成し、ボ
ビンを両側から拘持する一対のボビンホルダを備え、少
なくとも一方のボビンホルダのつばの外周上の一部を切
欠して糸掛け部を形成した糸巻取装置において、前記糸
掛け部の最深部がボビン端面に当接する部分を越えるよ
うにしたので、糸掛け部に掛け渡された糸がつばとボビ
ン端面との間で挾持されることにより確実にボビンに巻
付けられ、糸掛けミスを防止できると共に、糸端が直ち
に切除可能となる。
夫々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸部と、該凸部周面
から起立されボビン端面を支持するつばとを形成し、ボ
ビンを両側から拘持する一対のボビンホルダを備え、少
なくとも一方のボビンホルダのつばの外周上の一部を切
欠して糸掛け部を形成した糸巻取装置において、前記糸
掛け部の最深部がボビン端面に当接する部分を越えるよ
うにしたので、糸掛け部に掛け渡された糸がつばとボビ
ン端面との間で挾持されることにより確実にボビンに巻
付けられ、糸掛けミスを防止できると共に、糸端が直ち
に切除可能となる。
【0031】また、上記ボビン端面を支持するつばのボ
ビンと反対側に外側つばを設け、それらの間にボビンホ
ルダ全周に亘る周溝を形成し、且つ、上記外側つばにも
糸掛け部を形成すると共に、上記周溝内に位置させて固
定刃を設けたので、ボビンに掛け渡された糸の端を、糸
が掛けられた位置の近傍で確実に切断できる。そのた
め、ボビンに掛けられた糸の端が最短となり、該糸端が
ボビンホルダに絡まったり、玉揚時に引きずれたりする
ことが無い。また、糸が掛け渡された直後に糸端が切断
されるため、糸端が予めサクション部材で吸引捕捉され
ていた場合、捕捉糸端がサクション部材から引き出され
る以前に切断されることになり、切断糸端をそのままサ
クション部材で吸引し除去できる。
ビンと反対側に外側つばを設け、それらの間にボビンホ
ルダ全周に亘る周溝を形成し、且つ、上記外側つばにも
糸掛け部を形成すると共に、上記周溝内に位置させて固
定刃を設けたので、ボビンに掛け渡された糸の端を、糸
が掛けられた位置の近傍で確実に切断できる。そのた
め、ボビンに掛けられた糸の端が最短となり、該糸端が
ボビンホルダに絡まったり、玉揚時に引きずれたりする
ことが無い。また、糸が掛け渡された直後に糸端が切断
されるため、糸端が予めサクション部材で吸引捕捉され
ていた場合、捕捉糸端がサクション部材から引き出され
る以前に切断されることになり、切断糸端をそのままサ
クション部材で吸引し除去できる。
【0032】更に、上記ボビン側つばの糸掛け部に対し
て、外側つばの糸掛け部が、ボビン回転方向後方に位相
差をもって配置されているものとしたので、ボビン側糸
掛け部で糸を確実に挾持しつつも外側の糸掛け部の切欠
を浅くでき、それにより糸の切断をより確実に行えると
共に、ボビン側糸掛け部の深い切欠が外側に露見せず作
業者に対して安全である。
て、外側つばの糸掛け部が、ボビン回転方向後方に位相
差をもって配置されているものとしたので、ボビン側糸
掛け部で糸を確実に挾持しつつも外側の糸掛け部の切欠
を浅くでき、それにより糸の切断をより確実に行えると
共に、ボビン側糸掛け部の深い切欠が外側に露見せず作
業者に対して安全である。
【0033】そして、上記糸巻取装置への糸掛け装置と
して、待機位置から、ボビンホルダ側に向けてボビン回
転軸方向と略平行な仮想平面内で回動可能な糸掛けアー
ムの先端に、ボビンホルダと交差しない回動半径位置に
外側糸係止部を突設し、該外側糸係止部に対して回動方
向の後方に位置し、且つ回動軌跡の延長線上でボビンホ
ルダと交差する回動半径位置にボビン側糸係止部を突設
したので、糸を糸掛けアームの回動という簡単な動作に
よりボビンホルダに掛け渡すことができ、オートドッフ
ァを容易に構成できる。また、ボビン側の糸係止部で糸
を案内することにより糸をボビン端面とつばとの間に確
実に挾持させることができ、糸掛けミスを防止可能であ
り、且つ、糸掛け動作と共に、所定のバンチ巻きを形成
でき、ボビン周面のバンチ巻き用スリットや、バンチ巻
き用の糸ガイドを廃止できる。
して、待機位置から、ボビンホルダ側に向けてボビン回
転軸方向と略平行な仮想平面内で回動可能な糸掛けアー
ムの先端に、ボビンホルダと交差しない回動半径位置に
外側糸係止部を突設し、該外側糸係止部に対して回動方
向の後方に位置し、且つ回動軌跡の延長線上でボビンホ
ルダと交差する回動半径位置にボビン側糸係止部を突設
したので、糸を糸掛けアームの回動という簡単な動作に
よりボビンホルダに掛け渡すことができ、オートドッフ
ァを容易に構成できる。また、ボビン側の糸係止部で糸
を案内することにより糸をボビン端面とつばとの間に確
実に挾持させることができ、糸掛けミスを防止可能であ
り、且つ、糸掛け動作と共に、所定のバンチ巻きを形成
でき、ボビン周面のバンチ巻き用スリットや、バンチ巻
き用の糸ガイドを廃止できる。
【図1】本発明実施例の糸巻取装置及び糸掛け装置を示
す平面図である。
す平面図である。
【図2】本発明実施例の糸巻取装置及び糸掛け装置を示
す側断面図である。
す側断面図である。
【図3】本発明実施例の糸巻取装置及び糸掛け装置を示
す要部斜視図である。
す要部斜視図である。
【図4】本発明実施例の糸巻取装置及び糸掛け装置を示
す要部側面図である。
す要部側面図である。
【図5】従来の糸巻取装置への糸掛けを示す平面図であ
る。
る。
1 糸巻取装置 2 糸掛け装置 3 クレードルアーム 4 ボビンホルダ 20 糸掛けアーム 21,22 糸係止部 31 固定刃 41,42 つば 41a,42a 糸掛け部 43 周溝 B ボビン Y 糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−61156(JP,U) 実開 平4−86673(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B65H 54/00 - 54/553 B65H 65/00
Claims (4)
- 【請求項1】 クレードルアームに回転可能に支持さ
れ、夫々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸部と、該凸部
周面から起立されボビン端面を支持するつばとを形成
し、ボビンを両側から拘持する一対のボビンホルダを備
え、少なくとも一方のボビンホルダのつばの外周上の一
部を切欠して糸掛け部を形成した糸巻取装置において、
前記糸掛け部の最深部がボビン端面に当接する部分を越
えていることを特徴とする糸巻取装置。 - 【請求項2】 クレードルアームに回転可能に支持さ
れ、夫々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸部と、該凸部
周面から起立されボビン端面を支持するつばとを形成
し、ボビンを両側から拘持する一対のボビンホルダを備
え、少なくとも一方のボビンホルダのつばの外周上の一
部を切欠して糸掛け部を形成した糸巻取装置において、
前記糸掛け部をボビン端面に当接する部分まで達するも
のとする一方、上記つばのボビンと反対側に外側つばを
設け、それらの間にボビンホルダ全周に亘る周溝を形成
し、且つ、上記外側つばにも糸掛け部を形成すると共
に、上記周溝内に位置させて固定刃を設けたことを特徴
とする糸巻取装置。 - 【請求項3】 ボビン側つばの糸掛け部に対して、外側
つばの糸掛け部が、ボビン回転方向後方に位相差をもっ
て配置されていることを特徴とする請求項2記載の糸巻
取装置。 - 【請求項4】 クレードルアームに回転可能に支持さ
れ、夫々、糸を巻取るボビンに嵌合する凸部と、該凸部
周面から起立されボビン端面を支持するつばとを形成
し、ボビンを両側から拘持する一対のボビンホルダを備
え、少なくとも一方のボビンホルダのつばの外周上の一
部を切欠して糸掛け部を形成した糸巻取装置への糸掛け
装置であって、待機位置からボビンホルダ側に向けて、
ボビン回転軸方向と略平行な仮想平面内で回動可能な糸
掛けアームの先端に、ボビンホルダと交差しない回動半
径位置に外側糸係止部を突設し、該外側糸係止部に対し
て回動方向の後方に位置し、且つ回動軌跡の延長線上で
ボビンホルダと交差する回動半径位置にボビン側糸係止
部を突設したことを特徴とする糸掛け装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7129406A JP2872232B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 糸巻取装置及びその糸掛け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7129406A JP2872232B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 糸巻取装置及びその糸掛け装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08301518A JPH08301518A (ja) | 1996-11-19 |
JP2872232B2 true JP2872232B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15008767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7129406A Expired - Fee Related JP2872232B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 糸巻取装置及びその糸掛け装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2872232B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106348095B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-04-19 | 巨石集团有限公司 | 一种用于玻璃纤维络纱机的自动上卷和切丝装置 |
CN108639862B (zh) * | 2018-07-02 | 2023-12-19 | 浙江凯成智能设备股份有限公司 | 一种络筒机的纱线驱动机构 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2521966A1 (fr) * | 1982-02-24 | 1983-08-26 | Asa Sa | Dispositif pour le bobinage de matieres textiles comportant un element de freinage pour l'immobilisation de l'enroulement en fin d'operation |
JPH0486673U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-28 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7129406A patent/JP2872232B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08301518A (ja) | 1996-11-19 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |