JP2869199B2 - 給袋包装装置 - Google Patents
給袋包装装置Info
- Publication number
- JP2869199B2 JP2869199B2 JP3068191A JP3068191A JP2869199B2 JP 2869199 B2 JP2869199 B2 JP 2869199B2 JP 3068191 A JP3068191 A JP 3068191A JP 3068191 A JP3068191 A JP 3068191A JP 2869199 B2 JP2869199 B2 JP 2869199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- conveyor
- packaging
- conveyors
- upstream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は給袋包装装置に関し、詳
しくは、２つの搬送コンベアが間を開けて連設され、上
流側の搬送コンベアにて搬送される物品を、２つの搬送
コンベア間に供給された包装用袋内に入れて包装し、そ
の状態にある袋を下流側の搬送コンベアにて搬送する給
袋包装装置に関する。
しくは、２つの搬送コンベアが間を開けて連設され、上
流側の搬送コンベアにて搬送される物品を、２つの搬送
コンベア間に供給された包装用袋内に入れて包装し、そ
の状態にある袋を下流側の搬送コンベアにて搬送する給
袋包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の給袋包装装置としては、
大別すると次の２タイプが知られている。その１つとし
ては、図４に示すように、２つのコンベア５０、５１の
間に、コンベアラインと直交させて製袋装置に備った給
袋コンベア５３を配設し、製袋装置にて作成された包装
用袋５５を給袋コンベア５３にて搬送コンベア５０、５
１の間に搬送し、２つのコンベア５０、５１のうち上流
側コンベア５０にて搬送されてきた物品を包装用袋５５
内に入れて包装し、包装された袋５５を下流側のコンベ
ア５１にて次工程へと搬送するようにしたものがあった
（特公昭６３−５０２５３号等）。
大別すると次の２タイプが知られている。その１つとし
ては、図４に示すように、２つのコンベア５０、５１の
間に、コンベアラインと直交させて製袋装置に備った給
袋コンベア５３を配設し、製袋装置にて作成された包装
用袋５５を給袋コンベア５３にて搬送コンベア５０、５
１の間に搬送し、２つのコンベア５０、５１のうち上流
側コンベア５０にて搬送されてきた物品を包装用袋５５
内に入れて包装し、包装された袋５５を下流側のコンベ
ア５１にて次工程へと搬送するようにしたものがあった
（特公昭６３−５０２５３号等）。
【０００３】他の１つとしては、例えば、２つのコンベ
ア間に設けた袋受台上に既製の包装用袋を積層して置
き、該袋受台を包装の都度、一定量上昇させることで、
前記包装用袋をその積層された最上部から順次包装使用
するように構成されている。
ア間に設けた袋受台上に既製の包装用袋を積層して置
き、該袋受台を包装の都度、一定量上昇させることで、
前記包装用袋をその積層された最上部から順次包装使用
するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の場合
には、２つのコンべア間に包装用袋を自動供給すること
ができるのであるが、包装用袋を製袋する製袋装置にお
いては、袋のサイズを変更しようとすると、製袋装置の
各位置でのサイズ変更や、袋素材の変更などを要し、装
置の停止時間が長くなって稼働率が低下すると共に、作
業が煩雑になるという難点があった。
には、２つのコンべア間に包装用袋を自動供給すること
ができるのであるが、包装用袋を製袋する製袋装置にお
いては、袋のサイズを変更しようとすると、製袋装置の
各位置でのサイズ変更や、袋素材の変更などを要し、装
置の停止時間が長くなって稼働率が低下すると共に、作
業が煩雑になるという難点があった。
【０００５】又、後者の場合には、袋受台に置いた包装
用袋が袋切れすると、次の包装用袋を袋受台に置いて補
給する必要があり、よって、袋切れを例えばオペレータ
が見逃した場合は、搬送コンベアを一旦停止して袋の補
給をしなければならず、コンベア停止による稼働率低下
が招来されるという欠点があった。本発明は前記問題点
に鑑みて発明したもので、その目的は、包装用袋のサイ
ズ変更を行っても容易に対応でき、稼働率の向上を図
れ、しかも、袋切れになると自動的につぎの袋を供給す
ることのできる給袋包装装置を提供するものである。
用袋が袋切れすると、次の包装用袋を袋受台に置いて補
給する必要があり、よって、袋切れを例えばオペレータ
が見逃した場合は、搬送コンベアを一旦停止して袋の補
給をしなければならず、コンベア停止による稼働率低下
が招来されるという欠点があった。本発明は前記問題点
に鑑みて発明したもので、その目的は、包装用袋のサイ
ズ変更を行っても容易に対応でき、稼働率の向上を図
れ、しかも、袋切れになると自動的につぎの袋を供給す
ることのできる給袋包装装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は目的達成のため
２つの搬送コンベアが間を開けて連設され、上流側の搬
送コンベアにて搬送される物品を、２つの搬送コンベア
間に供給された包装用袋内に入れて包装し、その状態に
ある袋を下流側の搬送コンベアにて搬送する給袋包装装
置であって、上流側の搬送コンベアと下流側コンベアと
の間に、包装用袋を口が物品搬送方向上流側を向くよう
にして供給する供給コンベアの一部が配設されていると
共に、そのコンベアが２つの無端帯を並列、かつ、離隔
させて形成され、その２つの無端帯の間であって、２つ
の搬送コンベアの間の位置に、前記供給コンベアにて供
給されてきた包装用袋を支持する昇降可能な袋受台が設
けられ、更に、この袋受台の上面と対向し、袋受台に支
持された袋の口の下辺を押さえる舌片を有する保持具が
設けられ、この保持具を一部に有し、又は、保持具とは
別体となした袋切れ検出センサが袋受台の近傍に設けら
れていることを特徴としている。
２つの搬送コンベアが間を開けて連設され、上流側の搬
送コンベアにて搬送される物品を、２つの搬送コンベア
間に供給された包装用袋内に入れて包装し、その状態に
ある袋を下流側の搬送コンベアにて搬送する給袋包装装
置であって、上流側の搬送コンベアと下流側コンベアと
の間に、包装用袋を口が物品搬送方向上流側を向くよう
にして供給する供給コンベアの一部が配設されていると
共に、そのコンベアが２つの無端帯を並列、かつ、離隔
させて形成され、その２つの無端帯の間であって、２つ
の搬送コンベアの間の位置に、前記供給コンベアにて供
給されてきた包装用袋を支持する昇降可能な袋受台が設
けられ、更に、この袋受台の上面と対向し、袋受台に支
持された袋の口の下辺を押さえる舌片を有する保持具が
設けられ、この保持具を一部に有し、又は、保持具とは
別体となした袋切れ検出センサが袋受台の近傍に設けら
れていることを特徴としている。
【０００７】
【作用】前記構成にあっては、２つの搬送コンベアのう
ち上流側のものは物品を搬送してくる。供給コンベアは
包装用袋をその口が、物品搬送方向上流側を向くように
して、２つの搬送コンベア間に供給する。供給された包
装用袋は昇降可能な袋受台にて支持され、その袋の口の
下辺が保持具の舌片で保持される。このようになった袋
の口へは上流側の搬送コンベアにて搬送されてきた物品
が入っていき、包装がなされる。包装された袋は下流側
搬送コンベアにて次工程へと搬送されていく。
ち上流側のものは物品を搬送してくる。供給コンベアは
包装用袋をその口が、物品搬送方向上流側を向くように
して、２つの搬送コンベア間に供給する。供給された包
装用袋は昇降可能な袋受台にて支持され、その袋の口の
下辺が保持具の舌片で保持される。このようになった袋
の口へは上流側の搬送コンベアにて搬送されてきた物品
が入っていき、包装がなされる。包装された袋は下流側
搬送コンベアにて次工程へと搬送されていく。
【０００８】袋受台上に供給された包装用袋が袋切れ状
態となると、袋切れ検出センサが袋切れを検出し、次の
包装用袋の補給を行う。又、包装用袋のサイズ変更をす
るときは、供給コンベアの棧材に所定のサイズのアタッ
チメントを取付けるだけで対応することができる。
態となると、袋切れ検出センサが袋切れを検出し、次の
包装用袋の補給を行う。又、包装用袋のサイズ変更をす
るときは、供給コンベアの棧材に所定のサイズのアタッ
チメントを取付けるだけで対応することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の給袋包装装置を図面の実施例に基づ
いて説明する。図１は本発明を装備した給袋包装装置を
示す斜視図である。該給袋包装装置は、矢印方向へ移動
する上流側の搬送コンベア１と、これに連設してなる下
流側の搬送コンベア２と、両搬送コンベア１、２の間を
あけて設けた空間をその一部が通る供給コンベア３とを
備える。上流側のコンベア１は、被包装用の物品５を搬
送するものであり、一方の供給コンベア３は、包装用袋
４を供給するものである。この供給コンベア３は、前記
上、下流側搬送コンベア１、２の間に介入配設させ、互
いに並列状に離隔したチェンベルト等の２つの無端帯
６、６を有し、図２に示すように、これら無端帯６、６
を駆動輪６ａと従動輪６ｂとに掛渡して、後記する袋受
台８の動作に連動して間欠的に動作し、包装用袋４を
上、下流側搬送コンベア１、２間に供給するようになっ
ている。前記無端帯６、６の外周側には、包装用袋４を
位置規制するための複数の棧材７が突設され、該棧材７
により、包装用袋４を供給コンベア３上に積層状に載置
しても崩れないようになしている。なお、この供給コン
ベア３への袋４の載置は、袋４の口が上流側搬送コンベ
ア１にて搬送される物品５の搬送方向上流側を向くよう
に行う。
いて説明する。図１は本発明を装備した給袋包装装置を
示す斜視図である。該給袋包装装置は、矢印方向へ移動
する上流側の搬送コンベア１と、これに連設してなる下
流側の搬送コンベア２と、両搬送コンベア１、２の間を
あけて設けた空間をその一部が通る供給コンベア３とを
備える。上流側のコンベア１は、被包装用の物品５を搬
送するものであり、一方の供給コンベア３は、包装用袋
４を供給するものである。この供給コンベア３は、前記
上、下流側搬送コンベア１、２の間に介入配設させ、互
いに並列状に離隔したチェンベルト等の２つの無端帯
６、６を有し、図２に示すように、これら無端帯６、６
を駆動輪６ａと従動輪６ｂとに掛渡して、後記する袋受
台８の動作に連動して間欠的に動作し、包装用袋４を
上、下流側搬送コンベア１、２間に供給するようになっ
ている。前記無端帯６、６の外周側には、包装用袋４を
位置規制するための複数の棧材７が突設され、該棧材７
により、包装用袋４を供給コンベア３上に積層状に載置
しても崩れないようになしている。なお、この供給コン
ベア３への袋４の載置は、袋４の口が上流側搬送コンベ
ア１にて搬送される物品５の搬送方向上流側を向くよう
に行う。
【００１０】前記２つの搬送コンベア１、２の間の位置
であり、かつ、前記無端帯６、６の間の位置には、図３
に示す如く供給コンベア３で供給される包装用袋４を支
持する袋受台８と、袋受台８に支持された袋４の口の下
辺を押さえる保持具１１とが設けられている。前記袋受
台８は、袋４を支持する受板８ａと、受板８ａを昇降さ
せるためのシリンダ９とを備える。このシリンダ９は、
受板８ａ上に袋４があるときには、最上位置にある袋４
の口の下辺が、前記保持具１１の上部にＬ字状に設けた
舌片１０と当接し、前記下辺に所定圧以下の押圧力を付
与するようにピストン９ａを上昇させるようになってい
る。又、袋４がなくなると、後述する袋切れセンサ１２
からの命令を受けて、供給コンベア３と連動し、下降し
たのち所定高さまで上昇するようになっている。
であり、かつ、前記無端帯６、６の間の位置には、図３
に示す如く供給コンベア３で供給される包装用袋４を支
持する袋受台８と、袋受台８に支持された袋４の口の下
辺を押さえる保持具１１とが設けられている。前記袋受
台８は、袋４を支持する受板８ａと、受板８ａを昇降さ
せるためのシリンダ９とを備える。このシリンダ９は、
受板８ａ上に袋４があるときには、最上位置にある袋４
の口の下辺が、前記保持具１１の上部にＬ字状に設けた
舌片１０と当接し、前記下辺に所定圧以下の押圧力を付
与するようにピストン９ａを上昇させるようになってい
る。又、袋４がなくなると、後述する袋切れセンサ１２
からの命令を受けて、供給コンベア３と連動し、下降し
たのち所定高さまで上昇するようになっている。
【００１１】なお、保持具１１の周りには、図示しない
エアー噴射手段が設けられ、保持具１１、にて押圧保持
された袋４の口をこのエアー噴射手段は開口させる。前
記保持具１１は、図示しない支持具を介して固定されて
おり、舌片１０の上面は上流側搬送コンベア１の搬送面
とほぼ同等の高さに調整されている。前記保持具１１
は、前記袋受台８に支持された包装用袋４の有無を検出
する袋切れ検出センサ１２の一部を構成している。この
袋切れ検出センサ１２は、前記保持具１１と、前記袋受
台８の受板８ａと、保持具１１と受板８ａの間に電位差
を付与する電源Ｅと、通電状態を検出する検出器１２ａ
とからなり、袋受台８上に袋４がなくなって、上述のよ
うにしてシリンダ９の動作にて上昇する受板８ａが保持
具１１の舌片１０に当接すると、保持具１１と受板８ａ
との間が通電状態となり、これを検出器１２ａが検出し
て袋切れを検出するようになっている。
エアー噴射手段が設けられ、保持具１１、にて押圧保持
された袋４の口をこのエアー噴射手段は開口させる。前
記保持具１１は、図示しない支持具を介して固定されて
おり、舌片１０の上面は上流側搬送コンベア１の搬送面
とほぼ同等の高さに調整されている。前記保持具１１
は、前記袋受台８に支持された包装用袋４の有無を検出
する袋切れ検出センサ１２の一部を構成している。この
袋切れ検出センサ１２は、前記保持具１１と、前記袋受
台８の受板８ａと、保持具１１と受板８ａの間に電位差
を付与する電源Ｅと、通電状態を検出する検出器１２ａ
とからなり、袋受台８上に袋４がなくなって、上述のよ
うにしてシリンダ９の動作にて上昇する受板８ａが保持
具１１の舌片１０に当接すると、保持具１１と受板８ａ
との間が通電状態となり、これを検出器１２ａが検出し
て袋切れを検出するようになっている。
【００１２】なお、袋切れ検出センサ１２としては、上
述した構成のものに限らず、例えば、袋受台８の近傍に
光電管等を使用する光学的検出器や、機械的に袋切れを
検出する手段を設けるようにしてもよい。但し、通電状
態にて袋切れを検出する機械を採用する場合には、袋４
としては絶縁性のものを使用する。次に以上のようにな
された装置の動作内容について説明する。
述した構成のものに限らず、例えば、袋受台８の近傍に
光電管等を使用する光学的検出器や、機械的に袋切れを
検出する手段を設けるようにしてもよい。但し、通電状
態にて袋切れを検出する機械を採用する場合には、袋４
としては絶縁性のものを使用する。次に以上のようにな
された装置の動作内容について説明する。
【００１３】先ず、図２に示すように供給コンベア３上
の各棧材７間に、既製された包装用袋４をその口が上流
側搬送コンベア１にて搬送される物品搬送方向上流側を
向くようにして載置する。その後、供給コンベア３の間
欠的な動作により、該包装用袋４が袋受台８に供給され
る。供給された袋４の口の下辺は、該袋受台８の上面と
保持具１１の舌片１０とで挟持状に保持される。そし
て、袋４の口は前述のエアー噴射手段（図示せず）で開
口され、その口には上流側コンベア１で搬送されてきた
物品５が送り込まれる。この送り込みにより、物品５が
袋４内に入って包装されると共に、その袋４が下流側搬
送コンベア２へ移動していき、その後包装された袋４
は、下流側搬送コンベア２にて次工程へと搬送される。
の各棧材７間に、既製された包装用袋４をその口が上流
側搬送コンベア１にて搬送される物品搬送方向上流側を
向くようにして載置する。その後、供給コンベア３の間
欠的な動作により、該包装用袋４が袋受台８に供給され
る。供給された袋４の口の下辺は、該袋受台８の上面と
保持具１１の舌片１０とで挟持状に保持される。そし
て、袋４の口は前述のエアー噴射手段（図示せず）で開
口され、その口には上流側コンベア１で搬送されてきた
物品５が送り込まれる。この送り込みにより、物品５が
袋４内に入って包装されると共に、その袋４が下流側搬
送コンベア２へ移動していき、その後包装された袋４
は、下流側搬送コンベア２にて次工程へと搬送される。
【００１４】ところで、前記包装作業中に前記袋受台８
の一つの棧材７、７間に積層支持された所定量の包装用
袋４が袋切れしたとき、保持具１１と受板８ａとが当接
して通電状態となり、袋切れ検出センサ１２が袋切れを
検出する。そして、この検出結果によりシリンダ９のピ
ストン９ａが退入して、袋受台８を下降させると共に、
該袋受台８の下降動作に連動して供給コンベア３が、一
つの棧材７、７間、即ち袋一幅分丈搬送コンベア１、２
側へ移動する。そして、前記包装用袋４が袋受台８の上
面に至ったとき、その包装用袋４で、袋切れ検出センサ
１２が非通電状態となり、これを受けて前記シリンダ９
が作動して、受板８ａの高さを所定の高さまで上昇させ
て元の包装可能な状態に戻す。これにより、前記包装用
袋４が袋受台８の上面と、保持部１１の舌片１０とで保
持されて、次の包装作業が続行できるのである。
の一つの棧材７、７間に積層支持された所定量の包装用
袋４が袋切れしたとき、保持具１１と受板８ａとが当接
して通電状態となり、袋切れ検出センサ１２が袋切れを
検出する。そして、この検出結果によりシリンダ９のピ
ストン９ａが退入して、袋受台８を下降させると共に、
該袋受台８の下降動作に連動して供給コンベア３が、一
つの棧材７、７間、即ち袋一幅分丈搬送コンベア１、２
側へ移動する。そして、前記包装用袋４が袋受台８の上
面に至ったとき、その包装用袋４で、袋切れ検出センサ
１２が非通電状態となり、これを受けて前記シリンダ９
が作動して、受板８ａの高さを所定の高さまで上昇させ
て元の包装可能な状態に戻す。これにより、前記包装用
袋４が袋受台８の上面と、保持部１１の舌片１０とで保
持されて、次の包装作業が続行できるのである。
【００１５】又、サイズの異なる包装袋４を使用する場
合は、供給コンベア３の包装用袋４を包装用袋４に取り
替えるだけで簡単に対応できる。即ち、供給コンベア３
の棧材７に所定の寸法を有するアタッチメント１３を図
５のように取付けて、サイズの異なる包装用袋４に対応
する。又、本実施例では、袋受台８の昇降を圧力系のシ
リンダ９を用いて行うようにしているが、その他の構成
の上下方向に伸縮できる。例えばモータなど電動系のア
クチュエータ等を用いてもよい。
合は、供給コンベア３の包装用袋４を包装用袋４に取り
替えるだけで簡単に対応できる。即ち、供給コンベア３
の棧材７に所定の寸法を有するアタッチメント１３を図
５のように取付けて、サイズの異なる包装用袋４に対応
する。又、本実施例では、袋受台８の昇降を圧力系のシ
リンダ９を用いて行うようにしているが、その他の構成
の上下方向に伸縮できる。例えばモータなど電動系のア
クチュエータ等を用いてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、製袋工程
を備えていないので、既製の包装用袋を使用するため
に、サイズの異なる包装用袋の使用が可能となり、例え
ば、包装用袋のサイズ変更等に簡単に対応できる。又、
包装作業中に包装用袋が袋切れとなったとき、検出セン
サで検出して前記包装用袋を袋受台に自動的に補給する
ので、袋切れを専念的に監視する必要もなく、しかも、
包装用袋を人為的に補給するための煩雑な労力とタイム
ロスとを確実に解消できる効果を有するものである。
を備えていないので、既製の包装用袋を使用するため
に、サイズの異なる包装用袋の使用が可能となり、例え
ば、包装用袋のサイズ変更等に簡単に対応できる。又、
包装作業中に包装用袋が袋切れとなったとき、検出セン
サで検出して前記包装用袋を袋受台に自動的に補給する
ので、袋切れを専念的に監視する必要もなく、しかも、
包装用袋を人為的に補給するための煩雑な労力とタイム
ロスとを確実に解消できる効果を有するものである。
【図１】本発明にかかる給袋包装装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面説明図である。
【図４】従来例を示す斜視図である。
【図５】他の実施例を示す説明図である。
１ 上流側の搬送コンベア ２ 下流側の搬送コンベア ３ 供給コンベア ４ 包装用袋 ５ 物品 ６ 無端帯 ８ 袋受台 １０ 舌片 １１ 保持部 １２ 袋切れ検出センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つの搬送コンベアが間を開けて連設さ
れ、上流側の搬送コンベアにて搬送される物品を、２つ
の搬送コンベア間に供給された包装用袋内に入れて包装
し、その状態にある袋を下流側の搬送コンベアにて搬送
する給袋包装装置であって、上流側の搬送コンベアと下
流側コンベアとの間に、包装用袋を口が物品搬送方向上
流側を向くようにして供給する供給コンベアの一部が配
設されていると共に、そのコンベアが２つの無端帯を並
列、かつ、離隔させて形成され、その２つの無端帯の間
であって、２つの搬送コンベアの間の位置に、前記供給
コンベアにて供給されてきた包装用袋を支持する昇降可
能な袋受台が設けられ、更に、この袋受台の上面と対向
し、袋受台に支持された袋の口の下辺を押さえる舌片を
有する保持具が設けられ、この保持具を一部に有し、又
は、保持具とは別体となした袋切れ検出センサが袋受台
の近傍に設けられていることを特徴とする給袋包装装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068191A JP2869199B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 給袋包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068191A JP2869199B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 給袋包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279426A JPH04279426A (ja) | 1992-10-05 |
| JP2869199B2 true JP2869199B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=12310440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068191A Expired - Lifetime JP2869199B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 給袋包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869199B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081224A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Marks:Kk | 包装箱内に被包装物の説明書を挿入する方法とその装置 |
| JP5340801B2 (ja) * | 2009-05-13 | 2013-11-13 | グンゼ株式会社 | 位置決め搬送装置 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3068191A patent/JP2869199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04279426A (ja) | 1992-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4153240B2 (ja) | 個体物品を筒状袋体包装ステーションに供給する装置ならびに方法 | |
| US20160288937A1 (en) | Tubular-bag machine having a gas-adjusting device, and gas-adjusting device for such a tubular-bag machine | |
| JPH05201424A (ja) | カットアウト積層体のユーザ機械への供給装置 | |
| KR101916011B1 (ko) | 봉지포장제품을 위한 자동테이핑시스템 | |
| JP2869199B2 (ja) | 給袋包装装置 | |
| KR100748633B1 (ko) | 약포체반송장치 | |
| KR102409196B1 (ko) | 포장박스용 시트의 자동공급장치 | |
| KR20200089466A (ko) | 제품 밴딩기 | |
| CN216186664U (zh) | 包装机 | |
| US3991540A (en) | Packaging machine | |
| CN211731965U (zh) | 自动包装设备 | |
| JP2002120812A (ja) | 箱詰めシステムにおける製品振り分け機構 | |
| US20200148401A1 (en) | Strapping machine for strapping an article with a weldable plastic strap | |
| KR101352545B1 (ko) | 폴리백 제조장치 | |
| EP1582462A1 (en) | Product banding apparatus | |
| JPS62244812A (ja) | 処理機に品物を送給するための装置及びその方法 | |
| JP2004155516A (ja) | 箱搬送装置 | |
| JP2004035109A (ja) | 自動製品包装機械のフィルム引張り装置 | |
| CN216807422U (zh) | 一种纸张分离、抓取及压箱装置 | |
| JP2813874B2 (ja) | バンド掛け装置 | |
| KR20190095706A (ko) | 포장용지의 사전 급지장치 | |
| KR20130072462A (ko) | 포장재 공급장치 | |
| KR100291329B1 (ko) | 농산물포장용망포대의비닐상표접착장치 | |
| KR101960013B1 (ko) | 버블랩 포장 물품 자동 이송 시스템 | |
| JP3484244B2 (ja) | 包装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101225 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111225 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111225 Year of fee payment: 13 |