JP2869083B2 - Transfer printing film with interference pattern - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製成形品とか金属製成形品の表面
に、この成形品の装飾性を高めるために貼着される転写
印刷フィルムに関するもので、さらに詳言すれば、所望
の形状および線形を描いて現出される玉虫状の光彩色模
様を有する転写印刷フィルムに関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a transfer printing film adhered to the surface of a synthetic resin or metal molded product in order to enhance the decorativeness of the molded product. More specifically, the present invention relates to a transfer printing film having an iridescent glowing color pattern which appears in a desired shape and linear shape.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

合成樹脂とか金属製の成形品の装飾性を高めるため
に、この成形品の表面に転写印刷フィルムを貼着する手
段が多用されている。In order to enhance the decorativeness of a molded article made of a synthetic resin or a metal, a means for attaching a transfer printing film to the surface of the molded article is often used.

この転写印刷フィルムによる装飾としては、金属感装
飾、色模様装飾、線形模様装飾等、種々の変化に富んだ
装飾形態が実施されているが、この転写印刷フィルムに
よる装飾の一つとして、発揮される装飾効果が光学的で
動的な変化があり、さらに色変化があって上品であるこ
とから、玉虫状光彩色を利用した装飾形態が注目されて
いる。As the decoration with the transfer printing film, various decoration forms such as metal decoration, color pattern decoration, linear pattern decoration, etc. are implemented, but it is exhibited as one of the decorations with the transfer printing film. Since decorative effects have optical and dynamic changes, and also have color changes and are elegant, decorative forms using iridescent glow are attracting attention.

この転写印刷フィルムによる玉虫状光彩色装飾は、転
写印刷フィルムを貼着した成形品の表面全域を均一に玉
虫状光彩色で装飾し、成形品表面を見る角度の変化によ
り、虹状の発光部分が移動変化すると共に、その発色が
変化するものとなっている。The iridescent light-colored decoration with this transfer printing film is such that the entire surface of the molded article to which the transfer printing film is attached is uniformly decorated with the iridescent light color, and the rainbow-like light-emitting portion is formed by changing the angle at which the molded article surface is viewed. Changes in color and changes in color.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

上記した従来の転写印刷フィルムによる玉虫状光彩色
装飾は、複数の色の組合せと淡い色変化とにより独特な
落ち着きのある装飾効果を現出するのであるが、現実に
現出される色模様の形態は、水面に油を浮かせた時に現
出される形態となり、その模様形態を、所望の形状とか
線形とかさらにはパターンを描く、特定の形態とするこ
とができないと云う問題があった。The iridescent glowing decoration by the above-mentioned conventional transfer printing film produces a unique calm decoration effect by a combination of a plurality of colors and a pale color change. The form is a form that appears when the oil is floated on the water surface, and there is a problem that the pattern form cannot be a specific form such as drawing a desired shape, a linear shape, or even a pattern.

また、転写印刷フィルムの貼着された成形品の装飾表
面に対する見る角度のわずかな変化でも、この装飾表面
全域が強く輝いて玉虫状光彩色による装飾効果が失われ
ると云う問題があった。Further, there is a problem that even a slight change in the viewing angle of the molded article on which the transfer printing film is stuck with respect to the decorative surface causes the entire decorative surface to shine strongly and lose the decorative effect due to the iridescent glow.

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消す
べく創案されたもので、玉虫状光彩色模様すなわち光干
渉性模様を、所望する形状、線形、さらにはパターンで
現出すると共に、この干渉性模様をシャープにかつ充分
な玉虫状光彩色の発色で現出させた転写印刷フィルムを
提供することを目的とするものである。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems in the prior art. The present invention provides an iridescent illuminated pattern, that is, an optical coherent pattern, in a desired shape, linear shape, and even a pattern. It is an object of the present invention to provide a transfer printing film in which a characteristic pattern is sharply developed with a sufficient iridescent coloration.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

上記目的を達成するための本発明の手段は、ベースフ
ィルムの一方面に順に積層された、離型層と、第一の光
彩色用真空蒸着層と、透明グラビア印刷層と、第二の光
彩色用真空蒸着層と接着層とを有すること、 透明グラビア印刷層を成形するグラビア印刷版の版深度
を５〜25μｍの範囲内に設定すること、 このグラビア印刷版により印刷される透明インキの樹脂
分の濃度を５〜25％の範囲内に設定すること、 この設定範囲内で、グラビア印刷版の版深度値と透明イ
ンキの樹脂分の濃度値との組合せを選定すること、 にある。Means of the present invention for achieving the above object is that a release layer, a first glow vacuum deposition layer, a transparent gravure printing layer, and a second light Having a vacuum deposition layer for coloring and an adhesive layer, setting the plate depth of a gravure printing plate for forming a transparent gravure printing layer within a range of 5 to 25 μm, a resin of a transparent ink printed by the gravure printing plate Setting the density of the gravure printing plate within the range of 5 to 25%, and selecting the combination of the plate depth value of the gravure printing plate and the density value of the resin component of the transparent ink within this setting range.

上記手段に加えて、離型層と第一の光彩色用真空蒸着
層との間に、耐久性の高い材料で成形された透明塗装層
を積層位置させるのが良い。In addition to the above means, a transparent coating layer formed of a highly durable material is preferably laminated between the release layer and the first vacuum deposition layer for glowing.

また、グラビア印刷版の版深度値と透明インキの樹脂
分の濃度値との組合せの選定を必要としないことを望む
場合は、グラビア印刷版の版深度を７〜22μｍに限定す
ると共に、透明インキの樹脂分の濃度を８〜22％に限定
するか、透明インキの樹脂分の濃度を20％に特定する
か、さらにはグラビア印刷版の版深度を８〜15μｍに特
定するのが良い。If it is desired not to select a combination of the plate depth value of the gravure printing plate and the density value of the resin component of the transparent ink, the plate depth of the gravure printing plate is limited to 7 to 22 μm, and It is better to limit the concentration of the resin component to 8 to 22%, specify the concentration of the resin component of the transparent ink to 20%, and further specify the plate depth of the gravure printing plate to 8 to 15 μm.

〔作用〕[Action]

上記の構成となった本発明による干渉性模様を有する
転写印刷フィルムは、適当な材料製の成形品の目的とす
る表面箇所に、その接着層で押圧接着または加熱押圧接
着されると共に、ベースフィルムを離型層から剥離して
成形品に転写接着される。The transfer printing film having the coherent pattern according to the present invention having the above-described configuration is bonded to the target surface of a molded article made of a suitable material by pressure bonding or heating and pressing with an adhesive layer thereof, and a base film. Is peeled off from the release layer and transferred and adhered to the molded product.

このように、離型層は、成形品表面に転写された転写
印刷フィルムの表面を形成するものであるので、ベース
フィルムからの良好な剥離性を発揮することは当然のこ
ととして、転写された転写印刷フィルムの耐久性の高い
表面を形成する必要がある。それゆえ、ベースフィルム
に対する良好な剥離性と要求される高い耐久性とを同一
材料で発揮することが困難な場合には、離型層をベース
フィルムからの良好な剥離性を発揮する材料で成形し、
この離型層とは別に、離型層と第一の光彩色用真空蒸着
層との間に、要求される高い耐久性を充分に発揮できる
材料で成形された透明塗装層を追加して設けるのが良
い。Thus, since the release layer forms the surface of the transfer printing film transferred to the surface of the molded product, it is natural that the release layer is transferred from the base film so as to exhibit good releasability. It is necessary to form a highly durable surface of the transfer printing film. Therefore, when it is difficult to exhibit good releasability to the base film and the required high durability with the same material, the release layer is formed of a material exhibiting good releasability from the base film. And
Separately from this release layer, a transparent coating layer formed of a material capable of sufficiently exhibiting the required high durability is additionally provided between the release layer and the first vacuum deposition layer for glowing. Is good.

光干渉現象を利用して玉虫状光彩色模様を現出する第
一の光彩色用真空蒸着層と第二の光彩色用真空蒸着層と
は、相互間に屈折率の異なる間隙が存在することによ
り、透過光に玉虫状光彩色を現出されることができるの
であるが、この第一の光彩色用真空蒸着層と第二の光彩
色用真空蒸着層との間に位置して、両真空蒸着層間に屈
折率の異なる間隙を形成する透明グラビア印刷層は、両
真空蒸着層間全域に均一に位置するのではなく、一定の
形状パターンで位置しているため、この透明グラビア印
刷層の位置しない両真空蒸着層間には間隙が形成され
ず、このため玉虫状光彩色が現出されるのは、この透明
グラビア印刷層が位置する箇所だけとなり、透明グラビ
ア印刷層が描く形状パターンで玉虫状光彩色が現出され
る。The first vacuum deposition layer for glowing and the second vacuum deposition layer for glowing exhibiting an iridescent glowing pattern using the light interference phenomenon, and a gap with a different refractive index exists between them. Thus, an iridescent glow can appear in the transmitted light, but it is located between the first glow vacuum deposition layer and the second glow vacuum deposition layer, The transparent gravure printing layer that forms a gap having a different refractive index between the vacuum deposition layers is not uniformly located over the entire area between the two vacuum deposition layers, but is located in a fixed shape pattern. No gap is formed between the two vacuum deposition layers, so that the iridescent glow appears only at the location where the transparent gravure printing layer is located, and the iridescent shape is drawn by the shape pattern drawn by the transparent gravure printing layer. Glow color appears.

また、透明グラビア印刷層を成形するグラビア印刷版
の版深度を５〜25μｍの範囲内に設定すると共に、この
グラビア印刷版で印刷される透明インキ、すなわち透明
グラビア印刷層の成形材料である透明インキの樹脂分の
濃度を５〜25％の範囲内に設定し、この設定範囲内で、
グラビア印刷版の版深度値と透明インキの樹脂分の濃度
値とを選択して組合せすることにより、上記した透明グ
ラビア印刷層が描く形状パターンの玉虫状光彩色模様が
シャープでかつ充分な発色で現出される。Further, the plate depth of the gravure printing plate for forming the transparent gravure printing layer is set in the range of 5 to 25 μm, and the transparent ink printed with the gravure printing plate, ie, the transparent ink which is a molding material of the transparent gravure printing layer, The resin concentration of is set within the range of 5 to 25%, and within this setting range,
By selecting and combining the plate depth value of the gravure printing plate and the density value of the resin component of the transparent ink, the iridescent glowing color pattern of the shape pattern drawn by the transparent gravure printing layer is sharp and has a sufficient color development. Will appear.

すなわち、透明グラビア印刷層の層厚を大きくして、
両真空蒸着層間の間隙値を大きくすれば、現出される玉
虫状光彩色の発色程度を高めることができるのである
が、この両真空蒸着間の間隙値が大き過ぎると、発色部
分の周囲がぼやけてしまい、シャープな発色模様を得る
ことができなくなり、反対に両真空蒸着層間の間隙が小
さ過ぎると、充分な発色を得ることができなくなるので
あるが、グラビア印刷版の版深度と透明インキの樹脂分
の濃度を上記した範囲に設定し、この範囲内で版深度値
と濃度値とを選択して組合せることにより、良好な玉虫
状光彩色模様を得ることができるのである。That is, by increasing the thickness of the transparent gravure printing layer,
If the gap value between the two vacuum deposition layers is increased, the degree of color development of the iridescent glow that appears can be increased, but if the gap value between the two vacuum deposition layers is too large, the periphery of the colored portion will be If the gap between the two vacuum deposition layers is too small, it will not be possible to obtain sufficient color.However, the plate depth of the gravure printing plate and the transparent ink will not be obtained. By setting the concentration of the resin component in the above range and selecting and combining the plate depth value and the density value within this range, a good iridescent illuminated pattern can be obtained.

しかしながら、上記したグラビア印刷版の版深度と透
明インキの樹脂分の濃度との設定範囲は、この範囲内全
域での組合せでシャープで発色の良い良好な玉虫状光彩
色模様を現出することができる範囲を設定するものでは
なく、シャープで発色の良い玉虫状光彩色模様を現出す
ることのできる版深度値と濃度値とを示したに過ぎず、
このためこの設定範囲内の限界付近の組合せによっては
良好な玉虫状光彩色模様を得ることができない場合が生
じるため、その選択組合せが面倒となる不都合があるの
で、望ましくは上記設定範囲は、版深度を７〜22μｍに
限定すると共に、濃度を８〜22％に限定することによ
り、この範囲内における版深度と濃度との組合せの何れ
でも、シャープで発色の良い良好な玉虫状光彩色模様を
得ることかできる。However, the setting range of the plate depth of the gravure printing plate and the concentration of the resin component of the transparent ink described above can produce a good iridescent glowing pattern with good sharpness and color development in the entire range within this range. It does not set the range that can be done, but only shows the plate depth value and density value that can produce a sharp and well-colored iridescent glowing pattern,
For this reason, a good iridescent illuminated pattern may not be obtained depending on the combination near the limit within this setting range, and there is an inconvenience that the selection combination is troublesome. By limiting the depth to 7 to 22 μm and the density to 8 to 22%, it is possible to obtain a good iridescent light-colored pattern with good sharpness and color development at any combination of plate depth and density within this range. You can get it.

また、このように版深度および濃度の両方の範囲を狭
く限定するのに不都合が生じる場合には、グラビア印刷
版の版深度の設定範囲をそのままにして、透明インキの
樹脂分の濃度だけを20％に特定するか、反対に透明イン
キの樹脂分の濃度設定範囲をそのままにして、グラビア
印刷版の版深度だけを８〜15μｍに特定することによ
り、シャープで発色の良い良好な玉虫状光彩色模様を得
ることができる。If it is inconvenient to narrow both the plate depth and the density range in this manner, the setting range of the plate depth of the gravure printing plate is kept as it is, and only the resin content of the transparent ink is reduced to 20%. %, Or conversely, leaving the setting range of the resin content of the transparent ink as it is, and specifying only the plate depth of the gravure printing plate at 8 to 15 μm, gives a good iridescent glow with sharp and good coloring. A pattern can be obtained.

なお、離型層、透明塗装層、第一の光彩色用真空蒸着
層、透明グラビア印刷層、第二の光彩色用真空蒸着層の
それぞれは透明であるので、得られる玉虫状光彩色模様
の色合いは、成形品の表面色または接着層の色に従っ
い、かつこの色を地色として発色することになる。それ
ゆえ、成形品の表面色をそのまま使用したい場合には、
接着層を透明とすれば良く、反対に成形品の表面色が玉
虫状光彩色の発色に適さない場合には、接着層を不透明
として所望する色に着色するのが良い。Since the release layer, the transparent coating layer, the first glow vacuum deposition layer, the transparent gravure printing layer, and the second glow vacuum deposition layer are each transparent, the resulting iridescent glowing pattern The color follows the surface color of the molded article or the color of the adhesive layer, and develops this color as the ground color. Therefore, if you want to use the surface color of the molded product as it is,
It is sufficient that the adhesive layer is transparent. Conversely, if the surface color of the molded article is not suitable for the development of iridescent glow, the adhesive layer is preferably opaque and colored to a desired color.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明す
る。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は、本発明による転写印刷フィルムの積層構造
を示すための拡大断面図で、ベースフィルム１は、転写
印刷フィルムの成形品表面に対する加熱加圧転写を考慮
して耐熱性の高いポリエステル樹脂（望ましくは、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂）で成形されている。離型
層２は、ポリエステル樹脂製のベースフィルム１から良
好な剥離性と耐候性と耐薬品性とを発揮し、さらに優れ
た透明性を得るためにアクリル系樹脂で成形されてい
る。この離型層２と第一の光彩色用真空蒸着層３との間
に積層配置された透明塗装層７は、離型層２よりも高い
の耐候性と耐薬品性とを有すると共に、耐摩耗性等の高
い機械的な耐久性を発揮する透明度の高いメラミン樹脂
またはアクリル樹脂で成形されている。FIG. 1 is an enlarged sectional view showing a laminated structure of a transfer printing film according to the present invention. The base film 1 is made of a polyester resin having high heat resistance in consideration of heat-press transfer to the surface of a molded product of the transfer printing film. (Preferably, polyethylene terephthalate resin). The release layer 2 is formed of an acrylic resin in order to exhibit good releasability, weather resistance and chemical resistance from the base film 1 made of a polyester resin, and to obtain further excellent transparency. The transparent coating layer 7 disposed between the release layer 2 and the first vacuum evaporation layer 3 for glowing has a higher weather resistance and a higher chemical resistance than the release layer 2 and a higher resistance to chemicals. It is formed of a highly transparent melamine resin or acrylic resin exhibiting high mechanical durability such as abrasion.

第一の光彩色用真空蒸着層３および第二の光彩色用真
空蒸着層５は、特殊金属化合物の真空蒸着層で、透明グ
ラビア印刷層４を成形した一方の真空蒸着層の表面に他
方の真空蒸着層を蒸着成形することにより、両蒸着層
３、５と透明グラビア印刷層４との組合せ物を成形して
いる。The first vacuum deposition layer for glow 3 and the second vacuum deposition layer for glow 5 are vacuum deposition layers of a special metal compound, and the transparent gravure printing layer 4 is formed on the surface of one vacuum deposition layer on the other side. A combination of the two vapor deposition layers 3 and 5 and the transparent gravure print layer 4 is formed by vapor-depositing the vacuum vapor deposition layer.

透明グラビア印刷層４は、透明度の高いアクリル系の
インキで成形されており、両蒸着層３、５との結合力が
強いと共に、この両蒸着層３、５とは大きく異なる光の
屈折率を有している。The transparent gravure printing layer 4 is formed of an acrylic ink having high transparency, has a strong bonding force with both the vapor deposition layers 3 and 5, and has a refractive index of light that is significantly different from those of the vapor deposition layers 3 and 5. Have.

接着層６は、成形品に対する強力な接着力を発揮すべ
きものであるので、成形品の材質に対応してその成形材
料が選定されるべきものであるが、より高い透明性を得
たい場合にはアクリル系または塩酢ビ系で成形するのが
良い。Since the adhesive layer 6 should exert a strong adhesive force to the molded article, the molding material should be selected according to the material of the molded article. Is preferably formed of acrylic or polyvinyl chloride.

次に、第１図に示した積層構造の本発明による転写印
刷フィルムにおいて、透明グラビア印刷層４を成形する
のに使用したグラビア印刷版の版深度値、および透明グ
ラビア印刷層４を成形する透明インキの樹脂分の濃度値
を個々に変えて、成形品に転写した場合における玉虫状
光彩色模様の現出状態を観測した結果を以下に示す。Next, in the transfer printing film according to the present invention having the laminated structure shown in FIG. 1, the plate depth value of the gravure printing plate used for forming the transparent gravure printing layer 4 and the transparency for forming the transparent gravure printing layer 4. The results of observing the appearance of the iridescent illuminated pattern when the ink was transferred to a molded article while changing the concentration of the resin component individually are shown below.

その１ 版深度を20μｍ、10μｍ、５μｍの３段階に設定変更
し、濃度を15％で共通させたものにあっては、その何れ
もが模様の輪郭がシャープで鮮やかな発色で、さらに透
明感の有る玉虫状光彩色模様が現出された。The depth of the plate was changed to three levels of 20 μm, 10 μm, and 5 μm, and the density was 15% in common. In each case, the outline of the pattern was sharp and vivid, and the transparency was further improved. Iris-like illuminated pattern with.

その２ 版深度を15μｍ、７μｍの２段階で設定し、濃度を10
％で共通させたものにあっては、模様の輪郭がシャープ
で鮮やかな発色で、さらに透明感の有る玉虫状光彩色模
様が現出された。2) The plate depth is set in two stages, 15 μm and 7 μm, and the density is 10 μm.
In the case of using the same percentage, the outline of the pattern was sharp, vivid coloration, and a transparent iridescent glowing color pattern appeared.

その３ 版深度を25μｍ、15μｍの２段階で設定し、濃度を10
％で共通させたものにあっては、充分な発色は得ること
ができたものの、版深度25μｍの部分で模様の輪郭がぼ
けてしまい、シャープな玉虫状光彩色模様を得ることが
できなかった。The three plate depths are set in two stages, 25 μm and 15 μm, and the concentration is 10 μm.
In the case of using the same percentage, a sufficient color development could be obtained, but the outline of the pattern was blurred at a plate depth of 25 μm, and a sharp iridescent glowing color pattern could not be obtained. .

その４ 版深度を15μｍ、10μｍ、４μｍの３段階で設定し、
濃度を20％で共通させたものにあっては、模様の輪郭は
シャープになるが、版深度４μｍの部分における玉虫状
光彩色の鮮やかな発色を得ることができなかった。The four plate depths are set in three stages: 15 μm, 10 μm, and 4 μm.
In the case where the density was made common at 20%, the outline of the pattern became sharp, but it was not possible to obtain a vivid coloration of the iridescent glow at the portion of the plate depth of 4 μm.

その５ 版深度を25μｍ、10μｍ、５μｍの３段階で設定し、
濃度を７％で共通させたものにあっては、版深度が10μ
ｍの部分では鮮やかな発色でかつ模様の輪郭がシャープ
となったが、版深度が25μｍおよび５μｍの部分では、
模様の輪郭がぼやけてしまうと共に、光揮性の有る鮮や
かな玉虫状光彩色の発色を得ることができなかった。The 5 plate depth is set in three stages of 25 μm, 10 μm and 5 μm,
If the density is 7%, the plate depth is 10μ.
In the area of m, the color developed vividly and the outline of the pattern became sharp, but in the area where the plate depth was 25 μm and 5 μm,
The outline of the pattern was blurred, and a bright iridescent glowing color with light conductivity could not be obtained.

その６ 版深度を25μｍ、10μｍ、５μｍの３段階で設定し、
濃度を22％で共通させたものにあっては、版深度が10μ
ｍの部分では鮮やかな発色でかつ模様の輪郭がシャープ
となったが、版深度が５μｍの部分では、充分な発色を
得ることができたものの模様の輪郭がぼやけてしまい、
また版深度が25μｍの部分では、模様の輪郭がシャープ
になるものの、鮮やかな発色を得ることができなかっ
た。The 6 plate depth is set in three stages of 25 μm, 10 μm and 5 μm,
When the density is 22%, the plate depth is 10μ.
In the area of m, the color was vivid and the outline of the pattern was sharp, but in the area where the plate depth was 5 μm, the outline of the pattern was blurred, although the sufficient color was obtained.
In addition, in the part where the plate depth was 25 μm, although the contour of the pattern became sharp, a vivid color could not be obtained.

この版深度と濃度との組合せ関係の多くの実観測例の
結果を第２図の図表に示す。第２図において、発色項に
おける「○」は鮮やかな玉虫状光彩色の発色が充分に得
られたことを示し、「△」は玉虫状光彩色の発色はある
が、その鮮やかさすなわち光輝度が不充分であることを
示し、「×」は一見して玉虫状光彩色が発色しているよ
うには見えないことを示しており、またシャープ項にお
ける「○」は模様形状の輪郭が明確に現出していること
を示し、「△」は模様形状の輪郭が若干滲むが、模様形
状がほぼ正確に現出していることを示し、「×」は模様
形状を一見して認識することができないことを示してい
る。The results of many actual observation examples of the combination relationship between the plate depth and the density are shown in the table of FIG. In FIG. 2, “○” in the coloring term indicates that a vivid iridescent glow was sufficiently obtained, and “△” indicates that the iridescent glow was present, but the vividness, that is, the light luminance. Indicates that the pattern is inadequate, and “x” indicates that the iridescent glow does not appear to appear at first glance, and “○” in the sharp term indicates that the contour of the pattern shape is clear △ indicates that the contour of the pattern shape is slightly blurred, but the pattern shape appears almost exactly, and 正確 indicates that the pattern shape can be recognized at a glance. Indicates that it cannot be done.

この第２図から明らかなように、版深度および濃度共
に小さい場合には、発色度合いもシャープさも不良とな
り、版深度および濃度共に大きい場合には、シャープさ
を得ることができるものの、発色度合いが不良となり、
版深度が大きく、濃度が小さい場合には、良好な発色度
合いを得ることができるものの、シャープさが不良とな
り、そして版深度が小さく、濃度が大きい場合には、或
る程度の発色度合いを得ることができるものの、シャー
プさは不良となる傾向となる。As is clear from FIG. 2, when both the plate depth and the density are small, the color development degree and the sharpness are poor. When both the plate depth and the density are large, the sharpness can be obtained, but the color development degree is low. Becomes bad,
When the plate depth is large and the density is small, a good degree of color formation can be obtained, but the sharpness is poor, and when the plate depth is small and the density is large, a certain degree of color formation is obtained. However, sharpness tends to be poor.

この版深度と濃度の設定範囲を版深度を７〜22μｍに
設定すると共に、濃度を822％に設定することにより、
この範囲内における版深度と濃度との組合せは、その全
てで良好な発色度合いとシャープさを得ることができ
た。また、濃度値を20％に特定すると、版深度の５〜25
μｍの全範囲にわたって良好な発色度合いとシャープさ
を得ることができ、反対に版深度を８〜15μｍに特定す
ると、濃度の５〜25％の全範囲にわたって良好な発色度
合いとシャープさを得ることができた。By setting the setting range of the plate depth and the density to 7-22 μm and the density to 822%,
With all combinations of plate depth and density within this range, good color development and sharpness could be obtained. When the density value is specified as 20%, the plate depth is 5 to 25%.
Good color depth and sharpness can be obtained over the entire range of μm. Conversely, when the plate depth is specified as 8 to 15 μm, good color depth and sharpness can be obtained over the entire range of 5 to 25% of the density. Was completed.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示
す効果を奏する。The present invention has the above-described configuration, and has the following effects.

玉虫状光彩色を、所望の形状の模様として発色させる
ことができるので、美麗な玉虫状光彩色模様を成形品表
面に簡単に施すことができ、これにより成形品に対する
装飾効果を飛躍的に高めることができる。Since the iridescent glow can be colored as a pattern of a desired shape, a beautiful iridescent glow can be easily applied to the surface of the molded product, thereby greatly improving the decorative effect on the molded product. be able to.

玉虫状光彩色に発色する模様の形状設定は、通常のグ
ラビア印刷技術により達成できるので、玉虫状光彩色模
様形状を、任意にかつ自由に所望する形状に形成するこ
とができる。Since the setting of the pattern that develops an iridescent glow can be achieved by a usual gravure printing technique, the iridescent glow pattern can be arbitrarily and freely formed into a desired shape.

得られる玉虫状光彩色模様は、単に玉虫状光彩色を発
色するだけではなく、個々の発色部分の形状が明確に現
出されるので、細かい繰り返し模様の成形も可能とな
り、これにより玉虫状光彩色模様による装飾形態範囲を
大幅に拡大できる。The resulting iridescent glowing pattern not only develops iridescent glowing color, but also reveals the shape of each colored portion clearly, so that it is possible to form a fine repetitive pattern. The range of decorative forms by colored patterns can be greatly expanded.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は、本発明による転写印刷フィルムの一実施例を
示すもので、フィルムの積層構造を示す拡大断面図であ
る。 第２図は、第１図に示した実施例を使用して、当面グラ
ビア印刷層を成形するためのグラビア印刷版の版深度、
および透明インキの樹脂分の濃度を変化させた玉虫状光
彩色模様の発色度合いおよびシャープさの程度の観測結
果の良否を示す図表である。 符号の説明 1;ベースフィルム、2;離型層、3;第一の光彩色用真空蒸
着層、4;透明グラビア印刷層、5;第二の光彩色用真空蒸
着層、6;接着層。FIG. 1 shows an embodiment of a transfer printing film according to the present invention, and is an enlarged sectional view showing a laminated structure of the film. FIG. 2 shows a plate depth of a gravure printing plate for forming a gravure printing layer for the time being using the embodiment shown in FIG.
6 is a table showing the quality of observation results of the degree of color development and the degree of sharpness of an iridescent glowing color pattern in which the concentration of the resin component of the transparent ink is changed. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; base film, 2; release layer, 3; first vacuum-deposited layer for glowing, 4; transparent gravure printing layer, 5; second vacuum-deposited layer for glowing, 6; adhesive layer.

フロントページの続き (72)発明者 小杉 昭和 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式 会社吉野工業所内 (56)参考文献 特開 昭48−86609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−9681（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−252598（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B44C 1/65 B41M 3/12 Continuation of front page (72) Inventor: Showa Kosugi 3-2-6 Oshima, Koto-ku, Tokyo Inside Yoshino Kogyo Co., Ltd. (56) References JP-A-48-86609 (JP, A) JP-A-61-9681 ( JP, A) JP-A-2-252598 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) B44C 1/65 B41M 3/12

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ベースフィルム（１）の一方面に順に積層
された、離型層（２）と、第一の光彩色用真空蒸着層
（３）と、透明グラビア印刷層（４）と、第二の光彩色
用真空蒸着層（５）と、接着層（６）とから成り、前記
透明グラビア印刷層（４）を成形する、グラビア印刷版
の版深度を５〜25μｍの範囲内に設定すると共に、グラ
ビア印刷される透明インキの樹脂分の濃度を５〜25％の
範囲内に設定し、該設定範囲内で前記版深度値と濃度値
との組合せを選定する干渉性模様を有する転写印刷フィ
ルム。1. A release layer (2), a first glow vacuum deposition layer (3), and a transparent gravure printing layer (4), which are sequentially laminated on one side of a base film (1). The gravure printing plate for forming the transparent gravure printing layer (4), comprising a second glow color vacuum deposition layer (5) and an adhesive layer (6), is set to have a plate depth of 5 to 25 μm. A transfer having an interference pattern in which the concentration of the resin component of the transparent ink to be gravure printed is set within a range of 5 to 25%, and a combination of the plate depth value and the density value is selected within the set range. Printing film. 【請求項２】離型層（２）と第一の光彩色用真空蒸着層
（３）との間に、耐久性の高い材料で成形された透明塗
装層（７）を積層位置させた請求項１記載の干渉性模様
を有する転写印刷フィルム。2. A transparent coating layer (7) formed of a highly durable material is disposed between the release layer (2) and the first vacuum-evaporated layer for glowing (3). Item 6. A transfer printing film having an interference pattern according to Item 1. 【請求項３】グラビア印刷版の版深度を７〜22μｍに限
定すると共に、グラビア印刷される透明インキの樹脂分
の濃度を８〜22％に限定した請求項１記載の干渉性模様
を有する転写印刷フィルム。3. The transfer having an interference pattern according to claim 1, wherein the plate depth of the gravure printing plate is limited to 7 to 22 μm, and the resin content of the transparent ink to be gravure printed is limited to 8 to 22%. Printing film. 【請求項４】グラビア印刷される透明インキの樹脂分の
濃度を20％に特定した請求項１記載の干渉性模様を有す
る転写印刷フィルム。4. The transfer printing film having an interference pattern according to claim 1, wherein the concentration of the resin component of the transparent ink to be gravure printed is specified to be 20%. 【請求項５】グラビア印刷版の版深度を８〜15μｍに特
定した請求項１記載の干渉性模様を有する転写印刷フィ
ルム。5. The transfer printing film having an interference pattern according to claim 1, wherein the plate depth of the gravure printing plate is specified to be 8 to 15 μm. 【請求項６】接着層（６）を透明とした請求項１記載の
干渉性模様を有する転写印刷フィルム。6. The transfer printing film having an interference pattern according to claim 1, wherein the adhesive layer (6) is transparent. 【請求項７】接着層（６）を有色不透明とした請求項１
記載の干渉性模様を有する転写印刷フィルム。7. The method according to claim 1, wherein the adhesive layer is colored and opaque.
A transfer printing film having the interference pattern described above.