JP2867625B2 - 溶鉱炉 - Google Patents
溶鉱炉Info
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- JP2867625B2 JP2867625B2 JP15304890A JP15304890A JP2867625B2 JP 2867625 B2 JP2867625 B2 JP 2867625B2 JP 15304890 A JP15304890 A JP 15304890A JP 15304890 A JP15304890 A JP 15304890A JP 2867625 B2 JP2867625 B2 JP 2867625B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶鉱炉に関するものである。
［従来の技術］ 溶鉱炉は、耐火レンガ層の外側を外殻鉄皮で覆って成
る容器状の炉体を備えており、炉体内部に鉄鉱石等の原
料を装入すると共に炉体下部の羽口から高温のガスを送
給して溶融状の銑鉄を製造するようにしたものである。
る容器状の炉体を備えており、炉体内部に鉄鉱石等の原
料を装入すると共に炉体下部の羽口から高温のガスを送
給して溶融状の銑鉄を製造するようにしたものである。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の溶鉱炉には、以下のような
問題があった。
問題があった。
即ち、炉体は内部の熱に耐え得るようにするため耐火
レンガ層を厚くしなければならないので、炉体が大型化
する。
レンガ層を厚くしなければならないので、炉体が大型化
する。
又、炉体内部の熱は耐火レンガ層及び外殻鉄皮に伝わ
って外へ逃げてしまうので、エネルギーが有効に利用さ
れない。
って外へ逃げてしまうので、エネルギーが有効に利用さ
れない。
本発明は、上述の実情に鑑み、炉体の大型化を抑制し
且つエネルギーを有効に利用し得るようにした溶鉱炉を
提供することを目的とするものである。
且つエネルギーを有効に利用し得るようにした溶鉱炉を
提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、耐火レンガ層の外側を外殻鉄皮で覆って成
る容器状の炉体を備えた溶鉱炉において、前記耐火レン
ガ層の内部にガス通路を形成し、該ガス通路の内壁の少
なくとも一部分にガス通路に沿って伸びる多孔質材を取
り付けてしみ出し冷却層を形成し、該しみ出し冷却層に
冷却水を供給するしみ出し用配管を接続したことを特徴
とする溶鉱炉にかかるものである。
る容器状の炉体を備えた溶鉱炉において、前記耐火レン
ガ層の内部にガス通路を形成し、該ガス通路の内壁の少
なくとも一部分にガス通路に沿って伸びる多孔質材を取
り付けてしみ出し冷却層を形成し、該しみ出し冷却層に
冷却水を供給するしみ出し用配管を接続したことを特徴
とする溶鉱炉にかかるものである。
［作用］ 本発明によれば、耐火レンガ層の内部では次のような
ことが行なわれる。
ことが行なわれる。
即ち、しみ出し用配管からしみ出し冷却層に冷却水を
供給すると、冷却水は毛管現象によって多孔質材から成
るしみ出し冷却層にしみ広がり、更に、冷却水は炉体内
部から耐火レンガ層に伝わった熱によってしみ出し冷却
層から蒸発し、ガス通路に沿って流れていく。
供給すると、冷却水は毛管現象によって多孔質材から成
るしみ出し冷却層にしみ広がり、更に、冷却水は炉体内
部から耐火レンガ層に伝わった熱によってしみ出し冷却
層から蒸発し、ガス通路に沿って流れていく。
この時、耐火レンガ層の熱が冷却水の蒸発熱として奪
われ、炉体は冷却される。
われ、炉体は冷却される。
このように、炉体は冷却水の蒸発によって冷却される
ので、耐火レンガ層を薄くしても炉体内部の熱に耐える
ことができるようになり、且つ、得られた蒸気を利用す
ることにより炉体内部から耐火レンガ層に逃げた熱エネ
ルギーの有効利用が図れるようになる。
ので、耐火レンガ層を薄くしても炉体内部の熱に耐える
ことができるようになり、且つ、得られた蒸気を利用す
ることにより炉体内部から耐火レンガ層に逃げた熱エネ
ルギーの有効利用が図れるようになる。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図・第２図は、本発明の一実施例である。
耐火レンガ１を多層化して耐火レンガ層２を形成し、
耐火レンガ層２の外側を外殻鉄皮３で覆って容器状の炉
体４を形成する。
耐火レンガ層２の外側を外殻鉄皮３で覆って容器状の炉
体４を形成する。
前記耐火レンガ層２の内部に、炉体内部５を包囲する
よう、略周方向及び上下方向に伸びるガス通路６を形成
する。
よう、略周方向及び上下方向に伸びるガス通路６を形成
する。
尚、ガス通路６は耐火レンガ１の組合せを工夫するこ
とにより保持させ得るようにしておく。
とにより保持させ得るようにしておく。
ガス通路６内壁の炉体内部５側の部分にガス通路６に
沿って耐熱性の多孔質材７を取り付けてしみ出し冷却層
８を形成する。
沿って耐熱性の多孔質材７を取り付けてしみ出し冷却層
８を形成する。
該しみ出し冷却層８内部上下方向に向け、水タンク９
の冷却水10を給水ポンプ11を介して送給するしみ出し用
配管12の複数に分岐した先端を炉体４の周方向に適宜の
間隔を置いて挿入配置し、しみ出し用配管12の先端に上
下方向に適宜の間隔を置いて冷却水しみ出し孔13を形成
する。
の冷却水10を給水ポンプ11を介して送給するしみ出し用
配管12の複数に分岐した先端を炉体４の周方向に適宜の
間隔を置いて挿入配置し、しみ出し用配管12の先端に上
下方向に適宜の間隔を置いて冷却水しみ出し孔13を形成
する。
又、ガス通路６内壁の外殻鉄皮３側の部分にガス通路
６に沿ってカーボンレンガ14を取り付けて水性ガス発生
層15を形成する。
６に沿ってカーボンレンガ14を取り付けて水性ガス発生
層15を形成する。
ガス通路６の上端に気液捕集管16を介して気液分離器
17を接続し、気液分離器17にガス送給管18を介して水素
精製触媒19及び貯溜タンク20を接続し、又、気液分離器
17を液戻り配管21を介して前記水タンク９に接続する。
17を接続し、気液分離器17にガス送給管18を介して水素
精製触媒19及び貯溜タンク20を接続し、又、気液分離器
17を液戻り配管21を介して前記水タンク９に接続する。
尚、22は炉体４を保持している溶鉱炉本体、23は蒸
気、24は水性ガス、25は水素ガスである。
気、24は水性ガス、25は水素ガスである。
次に、作用について説明する。
炉体内部５に鉄鉱石等の原料を装入すると共に炉体４
下部の図示しない羽口から高温のガスを送給して溶融状
の銑鉄の製造を行なう。
下部の図示しない羽口から高温のガスを送給して溶融状
の銑鉄の製造を行なう。
この際、耐火レンガ層２の内部で次のようなことを行
なわせる。
なわせる。
即ち、給水ポンプ11を駆動し水タンク９の冷却水10を
しみ出し用配管12からしみ出し冷却層８に供給する。
しみ出し用配管12からしみ出し冷却層８に供給する。
すると冷却水10は、しみ出し用配管12先端に上下方向
に適宜の間隔を置いて形成した冷却水しみ出し孔13から
毛管現象によって多孔質材７のしみ出し冷却層８全体に
しみ広がり、更に、炉体内部５から耐火レンガ層２に伝
わった熱によってしみ出し冷却層８から蒸発する。
に適宜の間隔を置いて形成した冷却水しみ出し孔13から
毛管現象によって多孔質材７のしみ出し冷却層８全体に
しみ広がり、更に、炉体内部５から耐火レンガ層２に伝
わった熱によってしみ出し冷却層８から蒸発する。
この時、耐火レンガ層２の熱は冷却水10の蒸発熱とし
て奪われ、炉体４が冷却される。
て奪われ、炉体４が冷却される。
このように、炉体４で冷却水10の蒸発によって冷却さ
れるので、耐火レンガ層２を薄くしても炉体内部５の熱
に耐えることができるようになり、炉体４の大型化を抑
制することができる。
れるので、耐火レンガ層２を薄くしても炉体内部５の熱
に耐えることができるようになり、炉体４の大型化を抑
制することができる。
又、冷却水10の蒸発によって炉体４の冷却を行なって
いるので、少ない冷却水10でも効率的な冷却を行なうこ
とができる。
いるので、少ない冷却水10でも効率的な冷却を行なうこ
とができる。
そして、炉体内部５の熱によってしみ出し冷却層８か
ら蒸発した高温の蒸気23は、ガス通路６を上方に流れて
行き、途中、水性ガス発生層15のカーボンレンガ14と反
応してCO,CO2,CH4等の成分を含む可燃性の水性ガス24と
成る。
ら蒸発した高温の蒸気23は、ガス通路６を上方に流れて
行き、途中、水性ガス発生層15のカーボンレンガ14と反
応してCO,CO2,CH4等の成分を含む可燃性の水性ガス24と
成る。
該水性ガス24は、ガス通路６の上端から気液捕集管16
を介して気液分離器17に集められ、気液分離器17で蒸気
23の凝縮分を分離されてガス送給管18から水素精製触媒
19へ送られ、一方、分離された蒸気23の凝縮分は液戻り
配管21を介して水タンク９に戻される。
を介して気液分離器17に集められ、気液分離器17で蒸気
23の凝縮分を分離されてガス送給管18から水素精製触媒
19へ送られ、一方、分離された蒸気23の凝縮分は液戻り
配管21を介して水タンク９に戻される。
水素精製触媒19へ送られた水性ガス24は水素精製触媒
19で水素ガス25と炭酸ガスに変化され、このうち水素ガ
ス25が貯溜タンク20に送られて貯蔵される。
19で水素ガス25と炭酸ガスに変化され、このうち水素ガ
ス25が貯溜タンク20に送られて貯蔵される。
このように、炉体内部５から耐火レンガ層２に伝わっ
た熱によって蒸気23を発生させ、該蒸気23を基にして水
性ガス24を作り、更に水性ガス24を水素ガス25とするこ
とにより、炉体内部５から耐火レンガ層２に逃げた熱エ
ネルギーの有効利用が図れるようになる。
た熱によって蒸気23を発生させ、該蒸気23を基にして水
性ガス24を作り、更に水性ガス24を水素ガス25とするこ
とにより、炉体内部５から耐火レンガ層２に逃げた熱エ
ネルギーの有効利用が図れるようになる。
尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、しみ出し冷却層８はガス通路６の外殻鉄皮３側
に設けても良いこと、ガス通路６の形状は螺旋状として
も上下方向に伸びる複数の孔状としてもその他の形状と
しても良いこと、蒸気23は水性ガス24の発生以外の用途
に用いても良いこと、蒸気23を水性ガス24の発生に用い
る場合にカーボンレンガ14を耐火レンガ層２と多孔質材
７との間に設けても良いこと、カーボンレンガ14をガス
通路６に設ける代りに炉体４外部にコークスの槽を設け
て蒸気23をコークスの層に通して水性ガス24を発生させ
るようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
はなく、しみ出し冷却層８はガス通路６の外殻鉄皮３側
に設けても良いこと、ガス通路６の形状は螺旋状として
も上下方向に伸びる複数の孔状としてもその他の形状と
しても良いこと、蒸気23は水性ガス24の発生以外の用途
に用いても良いこと、蒸気23を水性ガス24の発生に用い
る場合にカーボンレンガ14を耐火レンガ層２と多孔質材
７との間に設けても良いこと、カーボンレンガ14をガス
通路６に設ける代りに炉体４外部にコークスの槽を設け
て蒸気23をコークスの層に通して水性ガス24を発生させ
るようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の溶鉱炉によれば下記の
ごとき優れた効果を奏し得る。
ごとき優れた効果を奏し得る。
炉体は冷却水の蒸発によって冷却されるので、耐火
レンガ層を薄くしても内部の熱に耐えることができるよ
うになり、その分だけ炉体の大型化を抑制することがで
きる。
レンガ層を薄くしても内部の熱に耐えることができるよ
うになり、その分だけ炉体の大型化を抑制することがで
きる。
炉体を冷却水の蒸発によって冷却したときに得られ
る蒸気を利用することにより炉体内部から耐火レンガ層
に逃げた熱エネルギーの有効利用が図れるようになる。
る蒸気を利用することにより炉体内部から耐火レンガ層
に逃げた熱エネルギーの有効利用が図れるようになる。
第１図は本発明の一実施例の一部破断した全体側面図、
第２図は第１図のII部分の拡大図である。 図中１は耐火レンガ、２は耐火レンガ層、３は外殻鉄
皮、４は炉体、５は炉体内部、６はガス通路、７は多孔
質材、８はしみ出し冷却層、10は冷却水、12はしみ出し
用配管、22は溶鉱炉本体を示す。
第２図は第１図のII部分の拡大図である。 図中１は耐火レンガ、２は耐火レンガ層、３は外殻鉄
皮、４は炉体、５は炉体内部、６はガス通路、７は多孔
質材、８はしみ出し冷却層、10は冷却水、12はしみ出し
用配管、22は溶鉱炉本体を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】耐火レンガ層の外側を外殻鉄皮で覆って成
る容器状の炉体を備えた溶鉱炉において、前記耐火レン
ガ層の内部にガス通路を形成し、該ガス通路の内壁の少
なくとも一部分にガス通路に沿って伸びる多孔質材を取
り付けてしみ出し冷却層を形成し、該しみ出し冷却層に
冷却水を供給するしみ出し用配管を接続したことを特徴
とする溶鉱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15304890A JP2867625B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 溶鉱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15304890A JP2867625B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 溶鉱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445212A JPH0445212A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2867625B2 true JP2867625B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=15553840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15304890A Expired - Fee Related JP2867625B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 溶鉱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867625B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100396478C (zh) | 1997-08-28 | 2008-06-25 | 大日本印刷株式会社 | 肋加工装置 |
| JP6252294B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2017-12-27 | 新日鐵住金株式会社 | ステーブクーラの冷却装置および冷却方法 |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP15304890A patent/JP2867625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445212A (ja) | 1992-02-14 |
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Legal Events
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071225 Year of fee payment: 9 |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071225 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
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