JP2867307B2 - 黒鉛製電解加工用電極 - Google Patents
黒鉛製電解加工用電極Info
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- JP2867307B2 JP2867307B2 JP3333478A JP33347891A JP2867307B2 JP 2867307 B2 JP2867307 B2 JP 2867307B2 JP 3333478 A JP3333478 A JP 3333478A JP 33347891 A JP33347891 A JP 33347891A JP 2867307 B2 JP2867307 B2 JP 2867307B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属等のワークの電解
加工及び三次元形状等に加工されたワークの電解仕上げ
加工に使用される黒鉛製電解加工用電極に関する。
加工及び三次元形状等に加工されたワークの電解仕上げ
加工に使用される黒鉛製電解加工用電極に関する。
【０００２】詳細には、ワークと、このワークの加工面
に倣った電極面を有する電極とを、静止した電解液中で
所定の間隙で対設させ、その極間にパルス状電流を加え
て、ワークを光沢表面に仕上げる電解仕上げ加工におい
て、電極として使用される黒鉛製電解加工用電極に関す
る。
に倣った電極面を有する電極とを、静止した電解液中で
所定の間隙で対設させ、その極間にパルス状電流を加え
て、ワークを光沢表面に仕上げる電解仕上げ加工におい
て、電極として使用される黒鉛製電解加工用電極に関す
る。
【０００３】
【従来の技術】従来より、電解加工用電極には、電極
の製作が容易であること、電極消耗が無いこと、ワ
ークの仕上げ面の粗さが小さいこと等の性能が要求され
ていたが、近年、上記の要求性能をより満足する電極材
質として、金属に替わって黒鉛が使用されるようになっ
てきた。
の製作が容易であること、電極消耗が無いこと、ワ
ークの仕上げ面の粗さが小さいこと等の性能が要求され
ていたが、近年、上記の要求性能をより満足する電極材
質として、金属に替わって黒鉛が使用されるようになっ
てきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、黒鉛は
製作が容易で、電極消耗が無いという点で優れているも
のの、もともと多くの気孔を有する多孔質体であるた
め、電解加工用電極として使用した場合、電極面がワー
クに形状転写され、ワークの加工面の仕上げ面粗さに限
界があった。
製作が容易で、電極消耗が無いという点で優れているも
のの、もともと多くの気孔を有する多孔質体であるた
め、電解加工用電極として使用した場合、電極面がワー
クに形状転写され、ワークの加工面の仕上げ面粗さに限
界があった。
【０００５】また、黒鉛製電極の気孔に電解液が浸透
し、乾燥後に電解液成分が結晶となって析出してくるの
で、使用後の黒鉛製電極の洗浄に手間がかかり、また、
析出物による作業環境の悪化が見られた。
し、乾燥後に電解液成分が結晶となって析出してくるの
で、使用後の黒鉛製電極の洗浄に手間がかかり、また、
析出物による作業環境の悪化が見られた。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、黒鉛製電極の
持つ電極の製作が容易であり、電極消耗が悪いという従
来の性能を備えながら、更にワークの加工面の仕上げが
高精度であり、かつ取扱いが容易であり、作業環境を悪
化することのない黒鉛製電解加工用電極を提供すること
にある。
たものであり、その目的とするところは、黒鉛製電極の
持つ電極の製作が容易であり、電極消耗が悪いという従
来の性能を備えながら、更にワークの加工面の仕上げが
高精度であり、かつ取扱いが容易であり、作業環境を悪
化することのない黒鉛製電解加工用電極を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明が採った手段は、請求項１記載の発明による
と、「電解加工に使用される電極であって、黒鉛基材５
０の表面に、熱分解炭素の被膜３０を形成して成ること
を特徴とする黒鉛製電解加工用電極１０」を要旨とす
る。
めに本発明が採った手段は、請求項１記載の発明による
と、「電解加工に使用される電極であって、黒鉛基材５
０の表面に、熱分解炭素の被膜３０を形成して成ること
を特徴とする黒鉛製電解加工用電極１０」を要旨とす
る。
【０００８】次に、請求項２記載の発明によると、「電
解加工に使用される電極であって、黒鉛基材５０の表面
に、ガラス状カーボンの被膜３０を形成して成ることを
特徴とする黒鉛製電解加工用電極１０」を要旨とする。
解加工に使用される電極であって、黒鉛基材５０の表面
に、ガラス状カーボンの被膜３０を形成して成ることを
特徴とする黒鉛製電解加工用電極１０」を要旨とする。
【０００９】
【作用】前記請求項１に記載される熱分解炭素の被膜３
０は、気孔を全く有しない非常に緻密な構造を持ってい
る。このため多孔質な黒鉛基材５０の表面は完全に被覆
され、凹凸のない滑らかな電極面１１を得ることができ
る。よって、前記熱分解炭素によって被膜された黒鉛製
電解加工用電極１０を使用してワーク４０を電解仕上げ
加工すると、ワークの加工面４１を滑らかで光沢のある
面に仕上げることが可能となる。
０は、気孔を全く有しない非常に緻密な構造を持ってい
る。このため多孔質な黒鉛基材５０の表面は完全に被覆
され、凹凸のない滑らかな電極面１１を得ることができ
る。よって、前記熱分解炭素によって被膜された黒鉛製
電解加工用電極１０を使用してワーク４０を電解仕上げ
加工すると、ワークの加工面４１を滑らかで光沢のある
面に仕上げることが可能となる。
【００１０】更に、熱分解炭素によって被膜された黒鉛
製電解加工用電極１０は、黒鉛基材５０の持つ気孔を当
該電極１０の表面に持たないので、電解液２０が浸透す
ることもない。
製電解加工用電極１０は、黒鉛基材５０の持つ気孔を当
該電極１０の表面に持たないので、電解液２０が浸透す
ることもない。
【００１１】また、請求項２に記載されるガラス状カー
ボンの被膜３０も熱分解炭素の被膜３０と同様に緻密な
構造を持ち、上記同様の作用がある。
ボンの被膜３０も熱分解炭素の被膜３０と同様に緻密な
構造を持ち、上記同様の作用がある。
【００１２】次に、上記熱分解炭素及びガラス状カーボ
ンの被膜３０を、黒鉛基材５０の表面に形成する方法に
ついて述べる。まず、前記熱分解炭素の被膜３０を黒鉛
基材５０の表面に形成する方法としては、通常用いられ
る各種化学蒸着法（ＣＶＤ）により行なうことができ、
黒鉛基材５０上を８００〜２６００℃に加熱しておき、
炭化水素を水素ガスもしくはアルゴンガス共存下で黒鉛
基材５０と接触させ、多数の気孔を有する黒鉛基材５０
上に熱分解炭素の緻密な層を形成させる。これらの反応
は常圧もしくは減圧下で行なわれるが、熱分解炭素被膜
の均一性、平滑性を考えると減圧下、特に３００Ｔｏｒ
ｒ以下で行なうことが望ましい。また、熱分解炭素被膜
の厚みは１０μｍ〜５００μｍが望ましい。その理由
は、１０μｍ以下では、電極面１１としての十分な平滑
性と、黒鉛基材５０を保護する被膜３０としての不浸透
性が得られないからであり、５００μｍ以上では、被膜
３０の表面にクラックを生じる可能性が大きいからであ
る。
ンの被膜３０を、黒鉛基材５０の表面に形成する方法に
ついて述べる。まず、前記熱分解炭素の被膜３０を黒鉛
基材５０の表面に形成する方法としては、通常用いられ
る各種化学蒸着法（ＣＶＤ）により行なうことができ、
黒鉛基材５０上を８００〜２６００℃に加熱しておき、
炭化水素を水素ガスもしくはアルゴンガス共存下で黒鉛
基材５０と接触させ、多数の気孔を有する黒鉛基材５０
上に熱分解炭素の緻密な層を形成させる。これらの反応
は常圧もしくは減圧下で行なわれるが、熱分解炭素被膜
の均一性、平滑性を考えると減圧下、特に３００Ｔｏｒ
ｒ以下で行なうことが望ましい。また、熱分解炭素被膜
の厚みは１０μｍ〜５００μｍが望ましい。その理由
は、１０μｍ以下では、電極面１１としての十分な平滑
性と、黒鉛基材５０を保護する被膜３０としての不浸透
性が得られないからであり、５００μｍ以上では、被膜
３０の表面にクラックを生じる可能性が大きいからであ
る。
【００１３】また、ガラス状カーボンの被膜３０を黒鉛
基材５０の表面に形成させる方法としては、炭素化時に
おける流動、発泡が小さく、炭素化収率の高い熱硬化性
樹脂を溶剤に溶解させ、その溶液を黒鉛基材５０の表面
に含浸あるいは刷毛塗り、スプレー等によって塗布し、
乾燥、硬化後、不活性ガス雰囲気下で７００〜２６００
℃で加熱処理することにより行なうことができる。
基材５０の表面に形成させる方法としては、炭素化時に
おける流動、発泡が小さく、炭素化収率の高い熱硬化性
樹脂を溶剤に溶解させ、その溶液を黒鉛基材５０の表面
に含浸あるいは刷毛塗り、スプレー等によって塗布し、
乾燥、硬化後、不活性ガス雰囲気下で７００〜２６００
℃で加熱処理することにより行なうことができる。
【００１４】前記熱硬化性樹脂としては、ジビニルベン
ゼン樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂、あるいはコプ
ナ樹脂が用いられる。コプナ樹脂は、石炭系もしくは石
油系のタール、ピッチ、あるいはナフタレン、アントラ
セン、フェナントレン、ピレン、クリセン、ナフタセ
ン、アセナフタセン、ベリレン、コロネン及びこれらを
主骨格とする誘導体の中から選ばれる一種又は二種以上
の混合物からなる縮合多環芳香属化合物が、ヒドロキシ
メチル基、ハロメチル基のいずれか少なくとも一種の基
を二個以上有する一環又は二環以上の芳香環からなる芳
香属化合物（ｐ−キシレンジクロライド、ｐ−キシレン
グリコール（１，４−ベンゼンジメタノール）、ジメチ
ル−ｐ−キシレングリコール、ジメチル−ｍ−キシレン
グリコール、等）によって架橋された構造をもつもので
ある。これらのうちガラス状カーボンの被膜３０の形成
には前記コプナ樹脂が、炭素化収率が高く、炭素化時に
おける流動、発泡が小さいので、良好な結果を得ること
ができる。
ゼン樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂、あるいはコプ
ナ樹脂が用いられる。コプナ樹脂は、石炭系もしくは石
油系のタール、ピッチ、あるいはナフタレン、アントラ
セン、フェナントレン、ピレン、クリセン、ナフタセ
ン、アセナフタセン、ベリレン、コロネン及びこれらを
主骨格とする誘導体の中から選ばれる一種又は二種以上
の混合物からなる縮合多環芳香属化合物が、ヒドロキシ
メチル基、ハロメチル基のいずれか少なくとも一種の基
を二個以上有する一環又は二環以上の芳香環からなる芳
香属化合物（ｐ−キシレンジクロライド、ｐ−キシレン
グリコール（１，４−ベンゼンジメタノール）、ジメチ
ル−ｐ−キシレングリコール、ジメチル−ｍ−キシレン
グリコール、等）によって架橋された構造をもつもので
ある。これらのうちガラス状カーボンの被膜３０の形成
には前記コプナ樹脂が、炭素化収率が高く、炭素化時に
おける流動、発泡が小さいので、良好な結果を得ること
ができる。
【００１５】なお、熱分解炭素による被膜３０は、ガラ
ス状カーボンによる被膜３０に比べると、構造が緻密で
あり、より滑らかな電極面１１を形成することが可能と
なる。一方、ガラス状カーボンによる被膜３０は、剥離
しにくいので、前記ガラス状カーボンによって被膜され
た黒鉛製電解加工用電極１０は、長期間の使用に耐える
ことができる。
ス状カーボンによる被膜３０に比べると、構造が緻密で
あり、より滑らかな電極面１１を形成することが可能と
なる。一方、ガラス状カーボンによる被膜３０は、剥離
しにくいので、前記ガラス状カーボンによって被膜され
た黒鉛製電解加工用電極１０は、長期間の使用に耐える
ことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
また実施例に対する比較例についても説明する。実施例１ まず、黒鉛基材５０としては等方性黒鉛基材を使用し、
図１に示すように、外径１００ｍｍφ、高さ５０ｍｍで
あって、下部に半径１００ｍｍの曲部を持つ筒状物を作
製した。次に、これをＣＶＤ炉に入れ、１４００℃に加
熱し、水素ガスをキャリアとし、メタンを炉内に供給
し、黒鉛基材５０上に厚さ５０μｍの熱分解炭素被膜を
形成させた黒鉛製電解加工用電極１０を作製した。
また実施例に対する比較例についても説明する。実施例１ まず、黒鉛基材５０としては等方性黒鉛基材を使用し、
図１に示すように、外径１００ｍｍφ、高さ５０ｍｍで
あって、下部に半径１００ｍｍの曲部を持つ筒状物を作
製した。次に、これをＣＶＤ炉に入れ、１４００℃に加
熱し、水素ガスをキャリアとし、メタンを炉内に供給
し、黒鉛基材５０上に厚さ５０μｍの熱分解炭素被膜を
形成させた黒鉛製電解加工用電極１０を作製した。
【００１７】この当該電極１０を、図２に示すように、
電解仕上げ加工機の電極固定装置１２に固定し、これと
対設させてワーク固定装置４２にワーク４０を固定し
て、加工槽２１内を電解液２０である硝酸ナトリウム溶
液で満たし、電源装置から電流密度４０Ａ／平方センチ
メートルの設定でパルス状電流を供給して、取りしろ１
００μｍワーク４０の加工面４１の電解仕上げ加工を行
った。なお、ワーク材としては、ＳＫＤ−６１を使用
し、あらかじめＲｍａｘ３０μｍまで放電加工により加
工をしたワークを用いた。
電解仕上げ加工機の電極固定装置１２に固定し、これと
対設させてワーク固定装置４２にワーク４０を固定し
て、加工槽２１内を電解液２０である硝酸ナトリウム溶
液で満たし、電源装置から電流密度４０Ａ／平方センチ
メートルの設定でパルス状電流を供給して、取りしろ１
００μｍワーク４０の加工面４１の電解仕上げ加工を行
った。なお、ワーク材としては、ＳＫＤ−６１を使用
し、あらかじめＲｍａｘ３０μｍまで放電加工により加
工をしたワークを用いた。
【００１８】このようにして電解仕上げ加工されたワー
ク４０の加工面４１について、その加工精度を測定する
ために、加工面４１の粗さを測定した。また、使用、乾
燥後の黒鉛製電解加工用電極１０の電極面１１に析出し
た結晶の量を、重量にて測定した。結果を表１に示す。
ク４０の加工面４１について、その加工精度を測定する
ために、加工面４１の粗さを測定した。また、使用、乾
燥後の黒鉛製電解加工用電極１０の電極面１１に析出し
た結晶の量を、重量にて測定した。結果を表１に示す。
【００１９】実施例２ まず、実施例１と同様の等方性黒鉛材の筒状物を作製し
た。次に、軟化点８０℃の石油系ピッチのベンゼン可溶
分（平均分子量３４０）とｐ−キシレングリコールをモ
ル比１：２の割合で混合し、１ｗｔ％のｐ−トルエンス
ルホン酸を加え、１３０℃、４０分間反応させたコプナ
樹脂を溶剤に溶解させ、その溶液を前記筒状物にスプレ
ーで塗布し、乾燥後、１８０℃で硬化させた後、炉内に
入れ、アルゴンガス雰囲気中で２０００℃に加熱処理
し、厚さ５μｍのガラス状炭素被膜を形成させた黒鉛製
電解加工用電極１０を作製した。
た。次に、軟化点８０℃の石油系ピッチのベンゼン可溶
分（平均分子量３４０）とｐ−キシレングリコールをモ
ル比１：２の割合で混合し、１ｗｔ％のｐ−トルエンス
ルホン酸を加え、１３０℃、４０分間反応させたコプナ
樹脂を溶剤に溶解させ、その溶液を前記筒状物にスプレ
ーで塗布し、乾燥後、１８０℃で硬化させた後、炉内に
入れ、アルゴンガス雰囲気中で２０００℃に加熱処理
し、厚さ５μｍのガラス状炭素被膜を形成させた黒鉛製
電解加工用電極１０を作製した。
【００２０】次に、実施例１と同条件で電解仕上げ加工
を行い、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に
示す。
を行い、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に
示す。
【００２１】比較例 次に、本実施例に対する比較例について述べる。まず、
実施例１及び２と同様の等方性黒鉛材の筒状物を作成
し、これを表面処理せずに、そのまま黒鉛製電解加工用
電極１０として実施例１及び２と同条件で電解仕上げ加
工を行い、実施例１及び２と同様の試験を行った。結果
を表１に示す。
実施例１及び２と同様の等方性黒鉛材の筒状物を作成
し、これを表面処理せずに、そのまま黒鉛製電解加工用
電極１０として実施例１及び２と同条件で電解仕上げ加
工を行い、実施例１及び２と同様の試験を行った。結果
を表１に示す。
【００２２】
【００２３】表１の結果から、実施例１及び２の黒鉛製
電解加工用電極１０は、比較例の黒鉛製電解加工用電極
と比較すると、滑らかで光沢のある加工面となってお
り、かつ電解液２０が黒鉛基材５０の気孔に浸透して、
電極が乾燥した時に電極面１１に結晶が析出することも
なかった。
電解加工用電極１０は、比較例の黒鉛製電解加工用電極
と比較すると、滑らかで光沢のある加工面となってお
り、かつ電解液２０が黒鉛基材５０の気孔に浸透して、
電極が乾燥した時に電極面１１に結晶が析出することも
なかった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は２記
載の発明に係る黒鉛製電解加工用電極にあっては、これ
を構成する黒鉛基材の表面に熱分解炭素被膜又はガラス
状カーボン被膜を形成したことにより、電極面が緻密
な構造の表面層を有し、ワークの加工面を高精度に仕上
げ加工することができ、更に、電解液が黒鉛製電解加
工用電極に浸透して、当該電極の電極面に結晶が析出す
ることがなく、作業環境が悪化することもなくなった。
載の発明に係る黒鉛製電解加工用電極にあっては、これ
を構成する黒鉛基材の表面に熱分解炭素被膜又はガラス
状カーボン被膜を形成したことにより、電極面が緻密
な構造の表面層を有し、ワークの加工面を高精度に仕上
げ加工することができ、更に、電解液が黒鉛製電解加
工用電極に浸透して、当該電極の電極面に結晶が析出す
ることがなく、作業環境が悪化することもなくなった。
【図１】本発明に係る黒鉛製電解加工用電極の一実施例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る黒鉛製電解加工電極を使用した電
解仕上げ加工機を示す概略断面図である。
解仕上げ加工機を示す概略断面図である。
１０ 黒鉛製電解加工用電極 １１ 電極面 ２０ 電解液 ２１ 加工槽 ３０ 被膜 ４０ ワーク ４１ 加工面 ５０ 黒鉛基材
Claims (2)
- 【請求項１】 電解加工に使用される電極であって、黒
鉛基材の表面に、熱分解炭素の被膜を形成して成ること
を特徴とする黒鉛製電解加工用電極。 - 【請求項２】 電解加工に使用される電極であって、黒
鉛基材の表面に、ガラス状カーボンの被膜を形成して成
ることを特徴とする黒鉛製電解加工用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333478A JP2867307B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 黒鉛製電解加工用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333478A JP2867307B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 黒鉛製電解加工用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169319A JPH05169319A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2867307B2 true JP2867307B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=18266521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3333478A Expired - Lifetime JP2867307B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 黒鉛製電解加工用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867307B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0410377A (pt) * | 2003-05-16 | 2006-06-13 | Blue Membranes Gmbh | implantes medicinais revestidos bio-compatìveis |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4912230U (ja) * | 1972-05-10 | 1974-02-01 | ||
| JPS58114820A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-08 | Ibiden Co Ltd | ワイヤ−カツト放電加工機による型彫り放電加工用の黒鉛電極 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3333478A patent/JP2867307B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169319A (ja) | 1993-07-09 |
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