JP2862937B2 - Automatic sealing machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、所定枚数の印刷物等を封筒内に自動的に封
緘する装置に関する。The present invention relates to an apparatus for automatically sealing a predetermined number of printed materials and the like in an envelope.

［従来の技術］ 従来、ダイレクトメールの発送のように、大量の郵便
物を作成する場合、封筒に所定枚数の印刷物を自動的に
封緘する装置が用いられている。こうした装置では、開
口部の大きな横長の封筒で閉じ代に予め糊のついたもの
を用い、印刷物を所定の大きさに折り畳み、これを開口
部から封筒内に挿入し封緘を行なっている。2. Description of the Related Art Conventionally, when a large amount of mail is created, such as when sending direct mail, a device that automatically seals a predetermined number of printed matter in an envelope is used. In such an apparatus, a printed matter is folded into a predetermined size using a horizontally long envelope having a large opening and a pre-glued closing margin, and this is inserted into the envelope from the opening to perform sealing.

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、こうした従来の自動封緘機では、宛名
のタックシール等の専用ラベルに打ち出しておき、封緘
後の封筒に改めて貼り付けなければならなかった。従っ
て、封緘と宛名貼りとを別個に行なわねばならず、手間
を要するという問題があった。また、タックシールに宛
名を打ち出したラベルが貼ってある場合、封書を受け取
る側の印象が悪く、ともすると内容にしっかり目を通し
てもらえないという問題もあった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a conventional automatic sealing machine, it is necessary to punch out on a dedicated label such as a tack seal of an address and affix it to the envelope after sealing. Therefore, there is a problem that the sealing and the addressing must be performed separately, which is troublesome. In addition, when a label with an address is put on the tack seal, the impression on the side receiving the sealed letter is bad, and there is also a problem that the contents cannot be thoroughly read.

更に、折り畳んだ用紙の封筒への挿入を容易とするた
めに、横長の封筒でかつ糊付きのものを用いることか
ら、様式が限られてしまい、封筒の価格も高いものにつ
いてしまうという問題もあった。Furthermore, in order to facilitate the insertion of the folded paper into the envelope, a horizontally long envelope with a glue is used, so that the format is limited and the price of the envelope is high. Was.

本発明の自動封緘機は上記課題を解決し、通常の縦長
の封筒上に直接宛名を印刷して、好適に封緘を行なうこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to print an address directly on an ordinary vertically long envelope and to seal it appropriately.

発明の構成 かかる目的を達成する本発明の構成について以下説明
する。Configuration of the Invention The configuration of the present invention that achieves the above object will be described below.

［課題を解決するための手段］ 本発明の自動封緘機は、第１図に例示するように、 所定枚数の印刷物DMを縦長の封筒EMに封緘する自動封
緘機であって、 少なくとも１枚以上の用紙dmを引き出して揃える用紙
引出手段M1と、 該引き出された用紙dmを、封筒EMより小さな大きさに
折り畳む折畳手段M2と、 該折り畳まれた用紙dmを、対向するローラRRにより加
圧すると共に、その折り畳み線方向に搬送する加圧搬送
手段M3と、 予め記憶した宛名のリストから順次一件分の宛名を読
み出し、少なくとも該宛名を前記封筒EMに印刷する印刷
手段M4と、 該宛名の印刷された封筒EMをその表裏から吸引し、そ
の封筒EMの開口部OPを開かせる封筒開口手段M5と、 前記加圧搬送手段M3により搬送された用紙dmを略
「Ｕ」字形に保持すると共に、前記封筒EMの開口部OPを
介して該封筒EM内へと挿入する用紙挿入手段M6と、 前記封筒開口部OPの閉じ代CLを、その折れ線に沿って
折り曲げると共に、接着剤に触れさせる接着剤塗布手段
M7と、 該閉じ代CLの折り曲げられた封筒EMを該閉じ代CL方向
に搬送すると共に、対向するローラrr間を通過させて、
閉じ代CLを封着する封着手段M8と、 を備えたことを要旨とする。[Means for Solving the Problems] As illustrated in FIG. 1, the automatic sealing machine of the present invention is an automatic sealing machine for sealing a predetermined number of printed materials DM in a vertically long envelope EM. Sheet pull-out means M1 for pulling out and aligning the paper dm, folding means M2 for folding the drawn-out paper dm to a size smaller than the envelope EM, and pressing the folded paper dm by opposing rollers RR. Pressing and conveying means M3 for conveying in the folding line direction, a printing means M4 for sequentially reading one address from a list of addresses stored in advance, and printing at least the addresses on the envelope EM, The envelope opening means M5 for sucking the printed envelope EM from the front and back sides and opening the opening OP of the envelope EM, and holding the paper dm conveyed by the pressure conveying means M3 in a substantially `` U '' shape. Through the opening OP of the envelope EM Inserting into the encapsulating cylinder EM Te and sheet insertion means M6, the binding margin CL of the envelope opening OP, with folded along its fold line, the adhesive application means being exposed to the adhesive
M7, while conveying the folded envelope EM of the closing margin CL in the direction of the closing margin CL, and passing between the opposed rollers rr,
And sealing means M8 for sealing the closing allowance CL.

［作用］ 上記構成を有し所定枚数の印刷物DMを縦長の封筒EMに
封緘する本発明の自動封緘機は、用紙引出手段M1により
引き出して揃えられた少なくとも１枚以上の用紙dmを、
折畳手段M2により、封筒EMより小さな大きさに折り畳
む。こうして折り畳まれた用紙dmを、加圧搬送手段M3の
対向するローラRRによって加圧すると共にその折り畳み
線方向に搬送することにより、完全に折り畳まれた状態
とする。[Operation] The automatic sealing machine of the present invention, which has the above-described configuration and seals a predetermined number of printed matter DM in a vertically long envelope EM, is capable of extracting at least one or more sheets of paper dm drawn and aligned by the sheet drawing means M1.
The folding means M2 folds the envelope EM into a smaller size. The sheet dm folded in this way is pressed by the opposing rollers RR of the pressing and conveying means M3 and is conveyed in the direction of the fold line to bring the sheet dm into a completely folded state.

一方、この用紙dmを挿入する封筒EMは、予め記憶した
宛名のリストから印刷手段M4により読み出された一件分
の宛名が印刷され、更にその表裏から吸引され、封筒開
口手段M5により、その封筒EMの開口部OPは開かれる。こ
こへ、用紙挿入手段M6により略「Ｕ」字形に保持された
用紙dmが挿入される。用紙dmの挿入後、接着剤塗布手段
M7により封筒開口部OPの閉じ代CLを折り曲げると共に、
接着剤に触れさせ、この封筒EMを、封着手段M8により、
閉じ代CL方向に搬送すると共に、対向するローラrr間を
通過させて、閉じ代CLを封着する。On the other hand, in the envelope EM into which the paper dm is inserted, one address read from the list of addresses stored in advance by the printing unit M4 is printed, and is further sucked from the front and back sides. The opening OP of the envelope EM is opened. Here, the paper dm held in a substantially “U” shape is inserted by the paper insertion means M6. After inserting paper dm, apply adhesive
With the closing margin CL of the envelope opening OP bent by M7,
Let the adhesive touch, this envelope EM, by the sealing means M8,
The sheet is conveyed in the direction of the closing margin CL and is passed between the rollers rr facing each other to seal the closing margin CL.

従って、本発明の自動封緘機は、宛名を直接封筒EMに
印際すると共に、縦長の通常の封筒への挿入と封着とを
実現する。Therefore, the automatic sealing machine of the present invention seals the address directly on the envelope EM, and realizes insertion and sealing into a vertically long ordinary envelope.

［実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにする
ために、以下本発明の自動封緘機の好適な実施例につい
て説明する。第２図（Ａ）は、本実施例の自動封緘機の
外観を示す斜視図である。[Example] In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, a preferred embodiment of the automatic sealing machine of the present invention will be described below. FIG. 2A is a perspective view showing the appearance of the automatic sealing machine of the present embodiment.

図示するように、この自動封緘機は、筺体１の上面手
前側に操作用のパネル３を備え、筺体１正面には、用紙
が封緘される封筒５のスタック７が設けられている。ま
た、筺体１の側面には、用紙を供給する３台の給紙カセ
ット11,12,13が装着され、筺体１の反対側側面には、住
所録等のデータをフレキシブルディスクFDから読み取る
ためのフレキシブルディスクドライブ15が設けられてい
る。筺体１の内部には、後述する電子制御装置18、用紙
送給折畳ユニット20、封筒ハンドリングユニット22、用
紙搬送挿入ユニット25などが収納されている。As shown in the figure, this automatic sealing machine includes an operation panel 3 on the front side of the upper surface of a housing 1, and a stack 7 of envelopes 5 for sealing paper is provided on the front of the housing 1. On the side of the housing 1, three paper cassettes 11, 12, and 13 for supplying paper are mounted. On the opposite side of the housing 1, data such as an address book for reading data from the flexible disk FD is provided. A flexible disk drive 15 is provided. Inside the housing 1, an electronic control unit 18, a paper feeding / folding unit 20, an envelope handling unit 22, a paper transport insertion unit 25, and the like, which will be described later, are housed.

これらの各ユニットは、第２図（Ｂ）に示すように、
算術論理演算回路として構成された電子制御装置18に接
続されており、電子制御装置18の制御の元で協働する。
電子制御装置18は、周知のCPU31,ROM32,RAM34,コモンバ
ス35を中心に構成され、このほか、操作用のパネル３と
のインタフェースを司るパネルインタフェース36、フレ
キシブルディスクドライブ15を制御するフレキシブルデ
ィスクコントローラ（以下FDCと呼ぶ）37、用紙送給折
畳ユニット20などとのインタフェースを司る入出力イン
タフェース38,39を備える。CPU31の処理に従って、用紙
送給折畳ユニット20等が順次動作するが、これらの処理
・動作については後述する。Each of these units, as shown in FIG.
It is connected to an electronic control unit 18 configured as an arithmetic and logic operation circuit, and cooperates under the control of the electronic control unit 18.
The electronic control unit 18 is mainly composed of a well-known CPU 31, a ROM 32, a RAM 34, and a common bus 35. In addition, a panel interface 36 for controlling an interface with the operation panel 3 and a flexible disk controller (for controlling the flexible disk drive 15) Hereinafter, referred to as FDC) 37, and input / output interfaces 38 and 39 for controlling an interface with the sheet feeding / folding unit 20 and the like. The sheet feeding / folding unit 20 and the like sequentially operate according to the processing of the CPU 31, and these processing and operations will be described later.

次に、用紙送給折畳ユニット20の構造と作用について
説明する。用紙送給折畳ユニット20のうち、用紙カセッ
ト11ないし13から用紙を送給する構成は、複写機・プリ
ンタ等の給紙カセットの構成として周知なので、説明は
省略する。第３図に、用紙送給折畳ユニット20のうち、
用紙を折り畳む装置の構成を斜視図として示す。図示す
るように、この装置は、箱体40と、箱体40の前後に設け
られた搬入ローラ41,42および搬出ローラ45,46と、箱体
40の内部に斜めに取り付けられた折り目形成機48と、用
紙DCを図中矢印Ｘ方向およびＹ方向に搬送する送りロー
ラ50および51と、用紙DCを下方から折り返す押圧板52を
備えた図示しない折り返し機構とから構成されている。Next, the structure and operation of the sheet feeding / folding unit 20 will be described. The configuration for feeding paper from the paper cassettes 11 to 13 in the paper feeding / folding unit 20 is well known as the configuration of a paper feed cassette for a copying machine, a printer, or the like, and thus the description thereof is omitted. FIG. 3 shows that the sheet feeding folding unit 20 includes:
FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of an apparatus for folding a sheet. As shown in the figure, this device comprises a box 40, and carry-in rollers 41, 42 and carry-out rollers 45, 46 provided before and after the box 40,
A fold forming machine 48 mounted obliquely inside 40, feed rollers 50 and 51 for transporting the paper DC in the directions indicated by arrows X and Y in the drawing, and a pressing plate 52 for folding the paper DC from below are not shown. And a folding mechanism.

搬入ローラ41,42は、給紙カセット11ないし13から給
紙される用紙DCを装置内に取り込むためのものであり、
Ａ列４版までの大きさの用紙を短手方向に搬送する。用
紙DCが、この用紙送給折畳ユニット20内に搬入される際
には、折り目形成機48は上方に収納された状態に、また
送りローラ50,51は上方に跳ね上げられた状態に保持さ
れている。これらの送りローラ50,51は、電子制御装置1
8により、跳ね上げられた上方の位置と、揺動・下降さ
れて箱体40の底板40aに接する位置と制御され、後者の
位置では、その回転量を制御されて、用紙DCの送りに関
与する。The carry-in rollers 41 and 42 are for taking the paper DC fed from the paper feed cassettes 11 to 13 into the apparatus,
Sheets of up to four rows in A row are conveyed in the widthwise direction. When the paper DC is carried into the paper feeding / folding unit 20, the fold forming machine 48 is held in a state of being stored upward, and the feed rollers 50 and 51 are maintained in a state of being flipped upward. Have been. These feed rollers 50 and 51 are connected to the electronic control unit 1
8 controls the position of the upper part, which is flipped up, and the position where it is swung and lowered to come into contact with the bottom plate 40a of the box body 40, and in the latter position, the amount of rotation is controlled to be involved in the feeding of the paper DC. I do.

折り目形成機48は、箱体40の両側板40b,40cに斜めに
固定されたガイド板55と、このガイド55上に摺動可能に
保持された可動板57と、図示しないモータにより回転さ
れ可動板57を駆動する駆動ローラ60とから構成されてい
る。この折り目形成機48も、電子制御装置18により制御
される。折り畳まれた用紙DCは、筺体１内を背面から模
式的に示す第４図に示すように、下降された送りローラ
51と排出ローラ45,46との回転により用紙搬送挿入ユニ
ット25に排出される。The fold forming machine 48 includes a guide plate 55 fixed diagonally to both side plates 40b and 40c of the box body 40, a movable plate 57 slidably held on the guide 55, and a movable plate (not shown) rotated by a motor (not shown). And a drive roller 60 for driving the plate 57. The fold forming machine 48 is also controlled by the electronic control unit 18. As shown in FIG. 4, the folded paper DC is a feed roller that is lowered as schematically shown in FIG.
The paper is discharged to the paper transport insertion unit 25 by the rotation of the discharge rollers 51 and the discharge rollers 45 and 46.

用紙送給折畳ユニット20の下方に設けられた封筒ハン
ドリングユニット22は、第２図（Ｂ）に示したように、
封筒印刷搬送ユニット22a,吸着ユニット22b,糊付け封着
ユニット22cからなり、封筒５に印字する処理と開口部
を開く処理と用紙DCが挿入された後の封筒５の閉じ代5b
の糊付けとを行なっている。As shown in FIG. 2B, the envelope handling unit 22 provided below the paper feeding folding unit 20
It consists of an envelope printing / conveying unit 22a, a suction unit 22b, and a gluing / sealing unit 22c. The process of printing on the envelope 5, the process of opening the opening, and the closing margin 5b of the envelope 5 after the paper DC is inserted.
And gluing.

封筒印刷搬送ユニット22aは、第５図に示すように、
封筒５の積載されるスタック７の下方に位置し封筒５を
一枚ずつ引き出す搬送機構62と、搬送機構62の途中に設
けられ封筒５への印字を行なう印字機構65とから構成さ
れている、なお、スタック７内の封筒５の最上部には、
封筒５を下方に押圧するためのウエイト68が載置され
る。Envelope printing and conveying unit 22a, as shown in FIG.
A transport mechanism 62 positioned below the stack 7 on which the envelopes 5 are stacked and pulling out the envelopes 5 one by one; and a printing mechanism 65 provided in the middle of the transport mechanism 62 and performing printing on the envelope 5. At the top of the envelope 5 in the stack 7,
A weight 68 for pressing the envelope 5 downward is placed.

搬送機構62は、図示しないモータによって回転される
プーリ71,72,73と、これらのプーリ71ないし73間に張設
された幅広ベルト75と、プーリ73に対向して回転する送
りだしローラ77とからなり、電子制御装置18の制御の下
で、封筒５をスタック７から１枚ずつ引き出して、印字
機構65および吸着ユニット22bに搬送するものである。
印字機構65は、幅広ベルト75の下面に設けられた平プラ
テン81と、この平プラテン81との間に位置する封筒５の
表面に文字等を印字する印字ヘッド83と、この印字ヘッ
ド83を平プラテン81に並行に移動する移動機構85とから
構成されている。移動機構85は、印字ヘッド83を摺動自
在に保持するガイドレール87,駆動源としてのモータ88,
モータ88の回転を印字ヘッド83の水平移動に変換する図
示しないギア機構からなる。印字ヘッド83および移動機
構85は、電子制御装置18により制御されており、引き出
された封筒５には、フレキシブルディスクFDからFDC37
を介して読み込まれた住所・宛名が順次印字される。The transport mechanism 62 includes pulleys 71, 72, 73 rotated by a motor (not shown), a wide belt 75 stretched between these pulleys 71 to 73, and a feed roller 77 rotating to face the pulley 73. That is, under the control of the electronic control unit 18, the envelopes 5 are pulled out one by one from the stack 7 and transported to the printing mechanism 65 and the suction unit 22b.
The printing mechanism 65 includes a flat platen 81 provided on the lower surface of the wide belt 75, a print head 83 that prints characters and the like on the surface of the envelope 5 located between the flat platen 81, and a flat platen 81. And a moving mechanism 85 that moves in parallel with the platen 81. The moving mechanism 85 includes a guide rail 87 that slidably holds the print head 83, a motor 88 as a drive source,
It comprises a gear mechanism (not shown) for converting the rotation of the motor 88 into the horizontal movement of the print head 83. The print head 83 and the moving mechanism 85 are controlled by the electronic control unit 18, and the extracted envelope 5 is provided with the FDC 37 from the flexible disk FD.
The addresses and addresses read via the printer are sequentially printed.

印字の完了した封筒５は、幅広ベルト75の移動と送り
だしローラ77の回転とにより、吸着ユニット22bへと搬
送される。吸着ユニット22bは、第４図，第５図に示す
ように、封筒５を載置する載置台90と、載置台90の上面
に僅かに突出して配置された排出用ローラ91と、載置台
90の４箇所に設けられた吸引ロート92R,Lおよび93R,L
と、載置台90の上方に設けられた吸引ロート95と、この
吸引ロート95を上下に移動する図示しない移動機構と、
これらの吸引ロート92Rないし95に配管96により接続さ
れた吸引ポンプ98とから構成されている。移動機構と吸
引ポンプ98とは、電子制御装置18により駆動される。即
ち、吸引ロート92Rないし95を吸引ポート98により負圧
に引くことによって、封筒５をこれらの吸引ロート92R
ないし95に吸着した後、移動機構により吸引ロート95を
上方に移動すれば、封筒５の開口部5aを大きく開くこと
ができる。第４図は、こうして封筒５が開かれた状態を
示している。The printed envelope 5 is conveyed to the suction unit 22b by the movement of the wide belt 75 and the rotation of the feed roller 77. As shown in FIGS. 4 and 5, the suction unit 22b includes a mounting table 90 on which the envelope 5 is mounted, a discharge roller 91 slightly protruding from the upper surface of the mounting table 90, and a mounting table.
Suction funnels 92R, L and 93R, L provided at four locations 90
A suction funnel 95 provided above the mounting table 90, and a moving mechanism (not shown) for moving the suction funnel 95 up and down,
A suction pump 98 is connected to these suction funnels 92R to 95 by a pipe 96. The moving mechanism and the suction pump 98 are driven by the electronic control unit 18. That is, by pulling the suction funnels 92R through 95 to a negative pressure through the suction port 98, the envelope 5 is moved to these suction funnels 92R.
Then, if the suction funnel 95 is moved upward by the moving mechanism after being adsorbed by the transfer mechanism 95, the opening 5a of the envelope 5 can be greatly opened. FIG. 4 shows a state in which the envelope 5 is thus opened.

次に、用紙搬送挿入ユニット25の構成について、説明
する。このユニット25は、第４図およびそのＡ−Ａ矢視
図である第６図に示すように、用紙送給折畳ユニット20
の排出ローラ45,46により送り出された折り畳み済みの
用紙DCが載置される下部Ｕ字部材100と、この下部Ｕ字
部材100より一回り小さな形状をした上部Ｕ字部材102
と、上部Ｕ字部材102を上方から下降させ下部Ｕ字部材1
00に嵌合させる昇降機構103と、両部材100,102間に狭圧
された用紙DCを封筒５方向に移送する移送部材104と、
この移送部材104を両Ｕ字部材100,102の長手方向に駆動
する駆動機構106とから構成されている。なお、両Ｕ字
部材100,102は、第６図に示すように、その下端頂部が
移送部材104の先端104aが通過し得るよう長手方向に沿
ってカットされている。昇降機構103,駆動機構106は、
電子制御装置18により制御される。Next, the configuration of the sheet transport insertion unit 25 will be described. This unit 25 is, as shown in FIG. 4 and FIG.
A lower U-shaped member 100 on which the folded paper DC sent by the discharge rollers 45 and 46 is placed, and an upper U-shaped member 102 having a shape slightly smaller than the lower U-shaped member 100
Lowering the upper U-shaped member 102 from above and lowering the lower U-shaped member 1
A transport mechanism 104 that transports the paper DC narrowed between the two members 100 and 102 in the direction of the envelope 5;
A drive mechanism 106 drives the transfer member 104 in the longitudinal direction of the U-shaped members 100 and 102. As shown in FIG. 6, both U-shaped members 100 and 102 are cut along the longitudinal direction so that the tops of the lower ends thereof can pass through the leading end 104a of the transfer member 104. The lifting mechanism 103 and the driving mechanism 106
It is controlled by the electronic control unit 18.

用紙送給折畳ユニット20の排出ローラ45,46により下
部Ｕ字部材100上に用紙DCが載置された後、昇降機構103
により上部Ｕ字部材102を下降すれば、用紙DCを両Ｕ字
部材100,102間に狭圧することができ、この状態で移送
部材104を駆動機構106により駆動すれば、用紙DCを、吸
着ユニット22bにより開口部5aの開かれた封筒５内に挿
入することができる。After the paper DC is placed on the lower U-shaped member 100 by the discharge rollers 45 and 46 of the paper feeding / folding unit 20, the lifting mechanism 103
By lowering the upper U-shaped member 102, the paper DC can be narrowed between the two U-shaped members 100 and 102.In this state, if the transfer member 104 is driven by the drive mechanism 106, the paper DC is drawn by the suction unit 22b. It can be inserted into the open envelope 5 with the opening 5a.

用紙DCの挿入が完了した後、吸着ユニット22bの吸引
ロート95を下降し、吸引ポンプ98を止めて吸引を停止す
ると、封筒５は、第４図に二点鎖線で示すように、載置
台90上に水平に載置される。この状態で、糊付け粘着ユ
ニット22cの動作により、封筒５の閉じ代5bは封筒５本
体に封着される。この封着ユニット22cは、第４図に示
すように、折り返し部材112と糊供給機構114と封着ロー
ラ116とから構成されている。折り返し部材112は、封筒
５の閉じ代5bの上方から下降して閉じ代5bに当接し、閉
じ代5bの封筒本体との折り目5cを中心に、第４図矢印Ｎ
方向に回転される。この閉じ代5bの下方に設けられた糊
供給機構114は、糊容器118と、加熱することによりこの
糊を一定の柔らかさに保つヒータ120と、溶融状態の糊
を表面に付着して回転する糊付けローラ122とから構成
されている。折り返し部材112が回転するにつれて糊付
けローラ122も回転し、閉じ代5bの内面に適量の糊が塗
布される。封着ローラ116は、閉じ代5bに糊付けされた
封筒５を封着しつつ、排出用ローラ91と共に、封筒５
を、第４図矢印Ｅ方向に排出するものである。After the insertion of the paper DC is completed, the suction funnel 95 of the suction unit 22b is lowered, and the suction pump 98 is stopped to stop the suction. Then, as shown by a two-dot chain line in FIG. It is placed horizontally on top. In this state, the closing margin 5b of the envelope 5 is sealed to the main body of the envelope 5 by the operation of the glue adhesive unit 22c. As shown in FIG. 4, the sealing unit 22c includes a folding member 112, a glue supply mechanism 114, and a sealing roller. The folding member 112 descends from above the closing margin 5b of the envelope 5 and abuts on the closing margin 5b.
Rotated in the direction. A glue supply mechanism 114 provided below the closing margin 5b is provided with a glue container 118, a heater 120 for heating to keep the glue constant, and a glue in a molten state attached to the surface and rotated. And a gluing roller 122. As the folding member 112 rotates, the gluing roller 122 also rotates, and an appropriate amount of glue is applied to the inner surface of the closing margin 5b. The sealing roller 116, together with the discharge roller 91, seals the envelope 5 glued to the closing margin 5b.
Is discharged in the direction of arrow E in FIG.

以上の構成を備えた自動封緘機の動作について、電子
制御装置18における処理を中心に説明する。電子制御装
置18のCPU31は、電源投入後、第７図のフローチャート
に示すように、まずパネル３から用紙枚数SSや用紙の大
きさ等を入力する処理を行なう（ステップS1）。例え
ば、同一のカセットから供給される用紙の枚数を１もし
くは複数に設定したり、カセット11ないし13からそれぞ
れ１枚ずつ計３枚の用紙を封緘するといった設定であ
る。従って、本実施例の自動封緘機は、同一の内容の用
紙（チラシ，案内，資料等）を複数枚封緘することもで
きれば、異なる用紙を複数枚封緘することもできる。ま
た、これらを組み合わせることも可能である。The operation of the automatic sealing machine having the above configuration will be described focusing on the processing in the electronic control unit 18. After turning on the power, the CPU 31 of the electronic control unit 18 first performs a process of inputting the number of sheets SS, the size of sheets, and the like from the panel 3 as shown in the flowchart of FIG. 7 (step S1). For example, the number of sheets supplied from the same cassette is set to one or a plurality, or three sheets, one for each of the cassettes 11 to 13, are sealed. Therefore, the automatic sealing machine of the present embodiment can seal a plurality of sheets (fliers, guides, materials, etc.) of the same content, or can seal a plurality of different sheets. It is also possible to combine these.

こうして用紙DCの設定が完了した後、用紙送給折畳ユ
ニット20を駆動して所定枚数SSの用紙DCを揃えて折り畳
む処理がなされる（ステップS2）。この動作を、第８図
に基づいて説明する。第８図は、用紙送給折畳ユニット
20の折り目形成機48の動作を、模式的に説明する図であ
る。１もしくは複数枚の用紙DCが、用紙送給折畳ユニッ
ト20内に搬入されると、B5版用紙DCの場合、第８図
（Ａ）に示すように送りローラ50が揺動・下降して、用
紙DCを矢印Ｘ方向に搬送する。この用紙DCの搬送量は、
図示しない光学センサにより検出され、用紙DCは、所定
の位置に位置決めされる。なお、用紙DCがA4版の場合に
は、折畳ユニット20内に送給された時点で位置決めは完
了している。After the setting of the sheets DC is completed, the sheet feeding / folding unit 20 is driven to align and fold a predetermined number SS of sheets DC (step S2). This operation will be described with reference to FIG. FIG. 8 shows a sheet feeding folding unit.
FIG. 9 is a diagram schematically illustrating the operation of a fold forming machine 48 of FIG. When one or a plurality of sheets of paper DC are carried into the sheet feeding / folding unit 20, in the case of B5 size paper DC, the feed roller 50 swings and descends as shown in FIG. Then, the paper DC is transported in the arrow X direction. The transport amount of this paper DC is
The paper DC is detected by an optical sensor (not shown) and positioned at a predetermined position. When the paper DC is the A4 size, the positioning is completed when the paper DC is fed into the folding unit 20.

続いて、第８図（Ｂ）に示すように、折り目形成機48
の可動板58が摺動・下降し、更に第８図（Ｃ）に示すよ
うに、折り返し機構により押圧板52が回転し、その上に
載置された用紙DCに折り目を形成し始める。ある程度折
り目が形成された時点で、可動板57は上方に逃げ、更に
用紙DCを押さえていた送りローラ50も上方に退避し、押
圧板52は、第８図（Ｄ）に示すように、完全に用紙DCの
1/3を折り畳む。Subsequently, as shown in FIG.
The movable plate 58 slides and descends, and further, as shown in FIG. 8 (C), the pressing plate 52 is rotated by the folding mechanism to start forming a fold on the paper DC placed thereon. At the time when the fold is formed to some extent, the movable plate 57 escapes upward, the feed roller 50 that has pressed the paper DC also retracts upward, and the pressing plate 52 is completely retracted as shown in FIG. 8 (D). Paper DC
Fold 1/3.

次に、第８図（Ｅ）に示すように、送りローラ50が再
び下降すると共に押圧板52は元の位置に戻り、送りロー
ラ50が回転して用紙DCを矢印Ｘ方向に所定の位置まで搬
送する。この時、押圧板52の上方には、押圧板52の動き
を妨げない軟プラスチックの押え板54が位置しているか
ら、用紙DCの折り返された部分が用紙DC自身の弾性で戻
ってしまうことはない。続いて、第８図（Ｆ）に示すよ
うに、最前と同様、可動板57の下降、押圧板52の回転、
更に可動板57の退避が行なわれ、用紙DCは、第８図
（Ｇ）に示すように、三つ折に折り畳まれる。Next, as shown in FIG. 8 (E), the feed roller 50 descends again and the pressing plate 52 returns to the original position, and the feed roller 50 rotates to move the paper DC in the arrow X direction to a predetermined position. Transport. At this time, since the soft plastic pressing plate 54 that does not hinder the movement of the pressing plate 52 is located above the pressing plate 52, the folded portion of the paper DC may return due to the elasticity of the paper DC itself. There is no. Subsequently, as shown in FIG. 8 (F), the movable plate 57 descends, the pressing plate 52 rotates,
Further, the movable plate 57 is retracted, and the sheet DC is folded into three as shown in FIG. 8 (G).

この状態で、電子制御装置18は、送りローラ51を下降
し、折り畳まれた用紙DCを紙面に垂直な方向Ｙ、即ち用
紙搬送挿入ユニット25に送り出す（ステップS3）。この
結果、三つ折に折り畳まれた用紙DCは、第４図，第６図
に示したように、下部Ｕ字部材100上に載置される。In this state, the electronic control unit 18 lowers the feed roller 51 and sends out the folded sheet DC to the sheet conveying / inserting unit 25 in the direction Y perpendicular to the sheet surface (step S3). As a result, the sheet DC folded in three folds is placed on the lower U-shaped member 100 as shown in FIGS.

一方、これらの処理と並行に、電子制御装置18は、第
５図に示したように、封筒ハンドリングユニット22内の
封筒印刷搬送ユニット22aを駆動してスタック７内の封
筒５を引き出すと共に、フレキシブルディスクFDから読
み取った宛名の情報を封筒５の表側に印刷する（ステッ
プS4）。更に、搬送ユニット22aを駆動して封筒５を搬
送し、封筒５を載置台90上に載置し、吸着ユニット22b
を駆動して封筒５の開口部を開ける処理を行なう（ステ
ップS5）。即ち、吸引ポンプ98を駆動して吸引ロート92
R,L、93R,L、95により封筒５を吸着した上で、吸引ロー
ト95を上方に移動して、封筒５の開口部5aを、第４図に
示すように大きく開くのである。On the other hand, in parallel with these processes, as shown in FIG. 5, the electronic control unit 18 drives the envelope printing / conveying unit 22a in the envelope handling unit 22, pulls out the envelope 5 in the stack 7, and The address information read from the disk FD is printed on the front side of the envelope 5 (step S4). Further, the transport unit 22a is driven to transport the envelope 5, the envelope 5 is placed on the loading table 90, and the suction unit 22b is
Is driven to open the opening of the envelope 5 (step S5). That is, the suction pump 98 is driven to
After the envelope 5 is adsorbed by R, L, 93R, L, and 95, the suction funnel 95 is moved upward, and the opening 5a of the envelope 5 is greatly opened as shown in FIG.

続いて、電子制御装置18は、用紙搬送挿入ユニット25
を駆動してこの封筒５内に折り畳んだ用紙DCを挿入する
（ステップS6）。即ち、用紙搬送挿入ユニット25の駆動
機構106を駆動して、移送部材104を、第４図矢印ｌ方向
に移動し、下部，上部Ｕ字部材100,102間に狭圧された
用紙DCを、封筒５内に挿入するのである。その後、糊付
け粘着ユニット22cを駆動して、封筒５の閉じ代5bを糊
付けし（ステップS7）、封緘の完了した封筒５を外部に
排出する（ステップS8）。Subsequently, the electronic control unit 18 controls the paper transport insertion unit 25
Is driven to insert the folded paper DC into the envelope 5 (step S6). That is, by driving the drive mechanism 106 of the paper transport insertion unit 25, the transfer member 104 is moved in the direction of arrow l in FIG. 4, and the paper DC narrowed between the lower and upper U-shaped members 100 and 102 is transferred to the envelope 5 Insert it inside. Thereafter, the gluing adhesive unit 22c is driven to glue the closing margin 5b of the envelope 5 (step S7), and the sealed envelope 5 is discharged to the outside (step S8).

以上説明した本実施例の自動封緘機によれば、最大三
種類の用紙DCを三つ折に折り畳んで、封筒５内の挿入し
て封緘できる上、封筒５上に直接宛名を印刷することが
できる。従って、ダイレクトメールなどのように、大量
の文書を発送する際の折り畳みや封筒詰めの労力を格段
に軽減できる上、通常のダイレクトメールのように宛名
をタックシールに打ち出して貼付するという手間も必要
ない。しかも封筒に直接宛名が印字されており、加えて
縦長の封筒に封緘されているので、郵便物等としてこの
封筒５を受け取った側の印象が極めて良い。According to the automatic sealing machine of the present embodiment described above, up to three types of paper DC can be folded in three, inserted in the envelope 5 and sealed, and the address can be printed directly on the envelope 5. . Therefore, as in the case of direct mail, the labor of folding and envelope packing when sending a large amount of documents can be significantly reduced, and the labor of stamping out the address and sticking it on the tack sticker like normal direct mail is also necessary Absent. Moreover, since the address is directly printed on the envelope and the envelope is sealed in a vertically long envelope, the impression of the side receiving the envelope 5 as a mail or the like is extremely good.

更に、封緘する用紙の組合せも自由に選択することが
でき、用紙の大きさも最大A4版まで、カセットの取り替
えにより自由に選択することができる。また、三つ折以
上の四つ折等も容易である。加えて、用紙DCを挿入する
際、用紙DCをＵ字形に狭圧して移送するので、封筒５に
確実に挿入することができる。Further, the combination of sheets to be sealed can be freely selected, and the size of the sheets can be freely selected up to A4 size by replacing the cassette. Further, it is easy to fold three or more folds. In addition, when the paper DC is inserted, the paper DC is transferred while being narrowly pressed in a U-shape, so that the paper DC can be reliably inserted into the envelope 5.

更に、本実施例の自動封緘機は、他のパーソナルコン
ピュータやワードプロセッサ等により作成されたデータ
を直接フレキシブルディスクFDにより取り込むことがで
きるので、効率よく宛名の印刷ができるという利点があ
る。更に、全体に極めて小型であり、オフィス等で手軽
に使用することができる。Further, the automatic sealing machine of this embodiment has an advantage that the address created can be efficiently printed because the data created by another personal computer or word processor can be directly taken in by the flexible disk FD. Furthermore, it is extremely small as a whole and can be easily used in offices and the like.

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこ
うした実施例に何等限定されるものではなく、例えばキ
ーボードでディスプレイとを備え宛名のデータを作成す
る装置を内蔵した構成など、本発明の要旨を逸脱しない
範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論で
ある。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to such embodiments at all. For example, the gist of the present invention includes a configuration including a keyboard and a display and a device for creating address data. Of course, the present invention can be implemented in various modes without departing from the scope of the present invention.

発明の効果 以上詳述したように、本発明の自動封緘機によれば、
縦長の封筒に宛名を印刷すると共に、この封筒に少なく
とも一枚以上の用紙を、折り畳んで挿入した上、封緘す
ることができるという優れた効果を奏する。従って、大
量の発送業務に要する労力を格段に軽減することができ
る。しかも、宛名は縦長の封筒に直接印刷されるので、
郵便物等として受け取った側の印象が極めて良いという
効果も得られる。また、用紙をＵ字形に保持して封筒に
挿入するので、用紙を確実に挿入することができ、作業
の信頼性も向上する。Effect of the Invention As described in detail above, according to the automatic sealing machine of the present invention,
The present invention has an excellent effect that an address can be printed on a vertically long envelope, and at least one sheet of paper can be folded and inserted into the envelope and then sealed. Therefore, the labor required for a large amount of shipping work can be remarkably reduced. Moreover, the address is printed directly on a vertical envelope,
The effect that the impression on the side received as mail or the like is extremely good is also obtained. In addition, since the paper is held in a U-shape and inserted into the envelope, the paper can be reliably inserted, and the reliability of the operation is improved.

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の基本的構成を例示するブロック図、第
２図（Ａ）は本発明一実施例としての自動封緘機の構成
を示す斜視図、第２図（Ｂ）は同じく電子制御装置18を
中心に構成を示すブロック図、第３図は用紙送給折畳ユ
ニット20の要部を示す斜視図、第４図は用紙送給折畳ユ
ニット20,封筒ハンドリングユニット22,用紙搬送挿入ユ
ニット25の要部を示す概略構成図、第５図は封筒印刷搬
送ユニット22aと吸着ユニット22bとの概略構成図、第６
図は第４図Ａ−Ａ矢視図、第７図は電子制御装置18の動
作を示すフローチャート、第８図（Ａ）ないし（Ｇ）は
折り目形成機48の動作を示す模式図、である。 ３……パネル、５……封筒、７……スタック 11,12,13……給紙カセット 15……フレキシブルディスクドライブ 18……電子制御装置 20……用紙送給折畳ユニット 22……封筒ハンドリングユニット 25……用紙搬送挿入ユニット 31……CPU、48……折り目形成機 53……折り返し機構 22a……封筒印刷搬送ユニット 22b……吸着ユニット 22c……糊付け封着ユニット 83……印字ヘッド 92R,L、93R,L95……吸引ロート 100,102……下部，上部Ｕ字部材 104……移送部材、114……糊供給機構 DC……用紙 FD……フレキシブルディスクBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram illustrating a basic configuration of the present invention, FIG. 2 (A) is a perspective view showing a configuration of an automatic sealing machine as one embodiment of the present invention, FIG. (B) is a block diagram mainly showing the electronic control unit 18, FIG. 3 is a perspective view showing a main part of the sheet feeding / folding unit 20, and FIG. 4 is a sheet feeding folding unit 20, an envelope. FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing main parts of a handling unit 22 and a paper transport insertion unit 25. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of an envelope print transport unit 22a and a suction unit 22b.
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 4, FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the electronic control unit 18, and FIGS. 8 (A) to (G) are schematic views showing the operation of the fold forming machine 48. . 3 Panel, 5 Envelope, 7 Stack 11, 12, 13 Paper cassette 15 Flexible disk drive 18 Electronic control unit 20 Paper feeding folding unit 22 Envelope handling Unit 25: paper transport insertion unit 31: CPU, 48: fold forming machine 53: folding mechanism 22a: envelope print transport unit 22b: suction unit 22c: glue sealing unit 83: print head 92R, L, 93R, L95 Suction funnel 100, 102 Lower, upper U-shaped member 104 Transfer member 114 Adhesive supply mechanism DC Paper FD Flexible disk

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−21286（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−71700（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−10499（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−162698（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−125399（ＪＰ，Ａ) 実公 昭48−18697（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B43M 3/00 - 3/04 B43M 5/00 B43M 5/04──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-49-21286 (JP, A) JP-A-54-71700 (JP, A) JP-A-56-10499 (JP, A) JP-A Sho 60- 162698 (JP, A) JP-A-63-125399 (JP, A) JP-A-48-18697 (JP, Y1) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) B43M 3 / 00-3 / 04 B43M 5/00 B43M 5/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】所定枚数の印刷物を縦長の封筒に封緘する
自動封緘機であって、 少なくとも１枚以上の用紙を引き出して揃える用紙引出
手段と、 該引き出された用紙を、封筒より小さな大きさに折り畳
む折畳手段と、 該折り畳まれた用紙を、対向するローラにより加圧する
と共に、その折り畳み線方向に搬送する加圧搬送手段
と、 予め記憶した宛名のリストから順次一件分の宛名を読み
出し、少なくとも該宛名を前記封筒に印刷する印刷手段
と、 該宛名の印刷された封筒をその表裏から吸引し、その封
筒の開口部を開かせる封筒開口手段と、 前記加圧搬送手段により搬送された用紙を略「Ｕ」字形
に保持すると共に、前記封筒の開口部を介して該封筒内
へと挿入する用紙挿入手段と、 前記封筒開口部の閉じ代を、その折れ線に沿って折り曲
げると共に、接触剤に触れさせる接着剤塗布手段と、 該閉じ代の折り曲げられた封筒を該閉じ代方向に搬送す
ると共に、対向するローラ間を通過させて、閉じ代を封
着する封着手段と を備えた自動封緘機。1. An automatic sealing machine for sealing a predetermined number of printed matter in a vertically long envelope, comprising: a paper extracting means for extracting and aligning at least one or more sheets of paper; Folding means for pressing the folded sheet by an opposing roller and conveying the sheet in the folding line direction, and sequentially reading one address from a list of addresses stored in advance. Printing means for printing at least the address on the envelope, envelope opening means for sucking the envelope on which the address is printed from the front and back, and opening the opening of the envelope; and A sheet insertion means for holding the sheet in a substantially “U” shape and inserting the sheet into the envelope through the opening of the envelope, and folding the margin of the opening of the envelope along the folding line thereof; An adhesive application means for bringing the contact agent into contact with the contact agent; and a seal for conveying the folded envelope of the closing margin in the closing margin direction, and passing between the opposed rollers to seal the closing margin. An automatic sealing machine comprising: