JP2862190B2 - 情報の付与された繊維シートの製造方法およびその繊維シート - Google Patents
情報の付与された繊維シートの製造方法およびその繊維シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物、編物または不織
布等の繊維シート（繊維布帛）に、文字あるいは画像あ
るいは識別マーク等の情報を付与・印刷する方法と該情
報の付与された布帛に関するものである。
布等の繊維シート（繊維布帛）に、文字あるいは画像あ
るいは識別マーク等の情報を付与・印刷する方法と該情
報の付与された布帛に関するものである。
【０００２】なお、本発明でいう繊維シートとは、ポリ
エステル系やポリアミド系やポリアクリロニトリル系等
の合成繊維からなる織物、編み物、不織布等の繊維布帛
を指す。
エステル系やポリアミド系やポリアクリロニトリル系等
の合成繊維からなる織物、編み物、不織布等の繊維布帛
を指す。
【０００３】
【従来の技術】布帛等の繊維シートに文字あるいは画像
あるいは識別マーク等の情報を記録するに当たり、それ
らの良好な耐洗濯性及び耐摩擦性等を考慮してその記録
方法を選択すると、従来からの記録法としては、染料や
顔料を用いた、いわゆる捺染による方法が主体であっ
た。しかしながら、捺染法においては画像の変更に対す
る融通性は極めて乏しく、原版をそれぞれ新規に作製し
なければならず、例えば一回記録するごとに数字が変わ
る連番を印刷する場合のように、小量多品種で情報布帛
を生産する場合には、全く使いものにならないと言って
も過言ではない。
あるいは識別マーク等の情報を記録するに当たり、それ
らの良好な耐洗濯性及び耐摩擦性等を考慮してその記録
方法を選択すると、従来からの記録法としては、染料や
顔料を用いた、いわゆる捺染による方法が主体であっ
た。しかしながら、捺染法においては画像の変更に対す
る融通性は極めて乏しく、原版をそれぞれ新規に作製し
なければならず、例えば一回記録するごとに数字が変わ
る連番を印刷する場合のように、小量多品種で情報布帛
を生産する場合には、全く使いものにならないと言って
も過言ではない。
【０００４】上記のような融通性のみを考慮すると、Ｏ
Ａ（オフィス・オートメーション）機器関連の種々の方
式によるプリンターは非常に有力な手段である。例え
ば、そのようなプリンターとしては、熱転写プリンタ
ー、インパクトプリンター、電子写真プリンター、イン
クジェットプリンター、昇華型感熱転写プリンター等が
挙げられる。この中で前３者は、着色剤として顔料を用
いて使用されている。ところが、顔料と布帛との組み合
わせにおいては一時的には布帛上に顔料で画像を形成で
きるが、洗濯や摩擦等によって容易に布帛から脱離する
のが現状であり、布帛に向いているとは言い難い。他
方、後２者については、以下詳細に述べる。
Ａ（オフィス・オートメーション）機器関連の種々の方
式によるプリンターは非常に有力な手段である。例え
ば、そのようなプリンターとしては、熱転写プリンタ
ー、インパクトプリンター、電子写真プリンター、イン
クジェットプリンター、昇華型感熱転写プリンター等が
挙げられる。この中で前３者は、着色剤として顔料を用
いて使用されている。ところが、顔料と布帛との組み合
わせにおいては一時的には布帛上に顔料で画像を形成で
きるが、洗濯や摩擦等によって容易に布帛から脱離する
のが現状であり、布帛に向いているとは言い難い。他
方、後２者については、以下詳細に述べる。
【０００５】まず、インクジェットプリンターでは、専
用のインクを用いることによる布帛への展開が検討され
始めている。しかしながら、液状インクを用いるが故
に、何の処理も施していない布帛に印刷すると滲みが生
じ、鮮明な画像を得ることができない。そのため、印刷
前に布帛に滲み防止処理を施す必要があり、該布帛を作
製するためには、非常にコストがかかるという問題点が
あった。
用のインクを用いることによる布帛への展開が検討され
始めている。しかしながら、液状インクを用いるが故
に、何の処理も施していない布帛に印刷すると滲みが生
じ、鮮明な画像を得ることができない。そのため、印刷
前に布帛に滲み防止処理を施す必要があり、該布帛を作
製するためには、非常にコストがかかるという問題点が
あった。
【０００６】一方、昇華型感熱転写プリンターの場合、
昇華性染料が用いられ、しかもインクジェットプリンタ
ーのように布帛に滲み防止処理を施す必要性がないの
で、一見好ましく思われる。しかしながら、昇華型感熱
転写プリンターにはサーマルヘッドが用いられている
が、現状の技術では、該サーマルヘッドの発熱温度を上
げれば上げるほど寿命が短くなるので、発熱温度を低く
抑えるために、染料としては非常に昇華性の高いものが
用いられている。そのような昇華性の非常に高い染料を
布帛の染色に用いた場合、洗濯やアイロン掛け等に対す
る堅牢性は低く、現行の昇華型感熱転写プリンターをそ
のまま布帛に適用するには問題があった。すなわち、布
帛に昇華型感熱転写法で印刷を行なう場合、堅牢性の良
好な染料を用いれば良いのであるが、そのような堅牢性
の良好な染料は昇華温度が高いために、上述したように
サーマルヘッドの寿命の問題から使用することはできな
かった。
昇華性染料が用いられ、しかもインクジェットプリンタ
ーのように布帛に滲み防止処理を施す必要性がないの
で、一見好ましく思われる。しかしながら、昇華型感熱
転写プリンターにはサーマルヘッドが用いられている
が、現状の技術では、該サーマルヘッドの発熱温度を上
げれば上げるほど寿命が短くなるので、発熱温度を低く
抑えるために、染料としては非常に昇華性の高いものが
用いられている。そのような昇華性の非常に高い染料を
布帛の染色に用いた場合、洗濯やアイロン掛け等に対す
る堅牢性は低く、現行の昇華型感熱転写プリンターをそ
のまま布帛に適用するには問題があった。すなわち、布
帛に昇華型感熱転写法で印刷を行なう場合、堅牢性の良
好な染料を用いれば良いのであるが、そのような堅牢性
の良好な染料は昇華温度が高いために、上述したように
サーマルヘッドの寿命の問題から使用することはできな
かった。
【０００７】以上のように、いかなるプリンターを使用
しても、耐洗濯性・耐摩擦性に優れた画像が得られかつ
画像の変更に対して融通が効き、しかも、ランニングコ
ストが低く抑えられた印刷技術は存在しないのが現状で
ある。
しても、耐洗濯性・耐摩擦性に優れた画像が得られかつ
画像の変更に対して融通が効き、しかも、ランニングコ
ストが低く抑えられた印刷技術は存在しないのが現状で
ある。
【０００８】また、上記問題点の他にも、インクジェッ
トプリンター以外のプリンターでは、記録体に表面平滑
性が要求されるが、通常の布帛では紙等に比べて格段に
表面平滑性が劣るという、上記問題点をクリアする以前
の問題点も抱えている。
トプリンター以外のプリンターでは、記録体に表面平滑
性が要求されるが、通常の布帛では紙等に比べて格段に
表面平滑性が劣るという、上記問題点をクリアする以前
の問題点も抱えている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、布帛へ
の印刷に関して、画像の変更に対する融通性、印刷され
た画像の耐洗濯性・耐摩耗性および低ランニングコスト
等を同時に満足する印刷技術は未だ存在しないのが実情
である。
の印刷に関して、画像の変更に対する融通性、印刷され
た画像の耐洗濯性・耐摩耗性および低ランニングコスト
等を同時に満足する印刷技術は未だ存在しないのが実情
である。
【００１０】本発明の目的は、かかる事実に鑑み、堅牢
性が良好で、洗濯や摩擦等にも耐え得る画像等の情報を
低ランニングコストで布帛にタイムリーに記録すること
を実現せんとするものである。
性が良好で、洗濯や摩擦等にも耐え得る画像等の情報を
低ランニングコストで布帛にタイムリーに記録すること
を実現せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的に対して、鋭意
検討した結果、布帛のクイックデリバリー、多様化、個
性化、更には識別用クロスを目的としたプリント技術と
して、その超極細繊維からなる布帛が従来の布帛よりも
非常に表面平滑性に優れており、熱転写プリンターやイ
ンパクトプリンターのインクの乗りが良いことに着目し
て本発明に到達したのである。その骨子は次の通りであ
る。
検討した結果、布帛のクイックデリバリー、多様化、個
性化、更には識別用クロスを目的としたプリント技術と
して、その超極細繊維からなる布帛が従来の布帛よりも
非常に表面平滑性に優れており、熱転写プリンターやイ
ンパクトプリンターのインクの乗りが良いことに着目し
て本発明に到達したのである。その骨子は次の通りであ
る。
【００１２】すなわち、本発明の方法は、着色剤として
昇華温度が１８０℃以上３００℃以下である昇華性染料
を主体として用いた熱転写リボンを用いて熱転写方式に
よって、単繊維繊度０．０００１デニール以上１デニー
ル以下の極細合成繊維で構成される布帛からなる繊維シ
ート上に、文字あるいは図形あるいは識別マーク等の画
像を仮形成せしめた後、該繊維シートを加熱することに
より、該仮画像を形成する染料を前記繊維シートを構成
する繊維内部に染着せしめることを特徴とする情報の付
与された繊維シートの製造方法である。
昇華温度が１８０℃以上３００℃以下である昇華性染料
を主体として用いた熱転写リボンを用いて熱転写方式に
よって、単繊維繊度０．０００１デニール以上１デニー
ル以下の極細合成繊維で構成される布帛からなる繊維シ
ート上に、文字あるいは図形あるいは識別マーク等の画
像を仮形成せしめた後、該繊維シートを加熱することに
より、該仮画像を形成する染料を前記繊維シートを構成
する繊維内部に染着せしめることを特徴とする情報の付
与された繊維シートの製造方法である。
【００１３】あるいはまた、本発明の方法は、着色剤と
して昇華温度が１８０℃以上３００℃以下である昇華性
染料を主体として用いたインクリボンを用いてインパク
ト方式によって、単繊維繊度０．０００１デニール以上
１デニール以下の極細合成繊維で構成される布帛からな
る繊維シート上に、文字あるいは図形あるいは識別マー
ク等の画像を仮形成せしめた後、該繊維シートを加熱す
ることにより、該仮画像を形成する染料を前記繊維シー
トを構成する繊維内部に染着せしめることを特徴とする
情報の付与された繊維シートの製造方法である。
して昇華温度が１８０℃以上３００℃以下である昇華性
染料を主体として用いたインクリボンを用いてインパク
ト方式によって、単繊維繊度０．０００１デニール以上
１デニール以下の極細合成繊維で構成される布帛からな
る繊維シート上に、文字あるいは図形あるいは識別マー
ク等の画像を仮形成せしめた後、該繊維シートを加熱す
ることにより、該仮画像を形成する染料を前記繊維シー
トを構成する繊維内部に染着せしめることを特徴とする
情報の付与された繊維シートの製造方法である。
【００１４】しかしてまた、本発明にかかる情報の付与
された繊維シートは、前記繊維シートの製造方法によっ
て得られた情報の付与された繊維シートである。
された繊維シートは、前記繊維シートの製造方法によっ
て得られた情報の付与された繊維シートである。
【００１５】なお、本発明でいう情報の付与された繊維
シートとは、文字あるいは画像あるいは識別マーク等の
人間もしくは機械等が意味のあるものとして認識する情
報が記録されてなる織物または編み物または不織布、繊
維布帛等を指す。また、本発明で言う識別マークとは、
バーコード、二次元コード、OCR （Optical Character
Recognition ）等に記号化されたものであって、それら
に応じた任意の読み取り装置によって光学的に読み取り
処理可能なものであれば、規格は特に限定されるもので
はない。
シートとは、文字あるいは画像あるいは識別マーク等の
人間もしくは機械等が意味のあるものとして認識する情
報が記録されてなる織物または編み物または不織布、繊
維布帛等を指す。また、本発明で言う識別マークとは、
バーコード、二次元コード、OCR （Optical Character
Recognition ）等に記号化されたものであって、それら
に応じた任意の読み取り装置によって光学的に読み取り
処理可能なものであれば、規格は特に限定されるもので
はない。
【００１６】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】繊維シート（繊維布帛）への画像記録方法
として、耐洗濯性や耐摩耗性等の観点から鑑みた場合、
染料を用いて染色するのが、現状では最も好ましい。更
に、画像変更等の融通性をも考慮すると、昇華型感熱転
写法が、昇華性の高い染料が用いられ、また、現状の多
くの記録紙の表面層が多孔性ポリエステル系樹脂からな
ることから、一見記録体としての布帛、特にポリエステ
ル系布帛との相性が高いように思われる。しかしなが
ら、昇華性染料を用いているが故に、洗濯やアイロン掛
けを繰り返すうちに該染料が布帛から脱離する。このよ
うな現象を回避するには、すなわち、染料の堅牢性を向
上させるためには、昇華温度が現行の染料のそれよりも
高い染料を用いることが極めて効果的である。それにも
かかわらず、現在の昇華型感熱転写プリンターが昇華性
の高い染料を用いているのは、サーマルヘッドの発熱温
度を上げれば上げる程寿命が短くなるからである。
として、耐洗濯性や耐摩耗性等の観点から鑑みた場合、
染料を用いて染色するのが、現状では最も好ましい。更
に、画像変更等の融通性をも考慮すると、昇華型感熱転
写法が、昇華性の高い染料が用いられ、また、現状の多
くの記録紙の表面層が多孔性ポリエステル系樹脂からな
ることから、一見記録体としての布帛、特にポリエステ
ル系布帛との相性が高いように思われる。しかしなが
ら、昇華性染料を用いているが故に、洗濯やアイロン掛
けを繰り返すうちに該染料が布帛から脱離する。このよ
うな現象を回避するには、すなわち、染料の堅牢性を向
上させるためには、昇華温度が現行の染料のそれよりも
高い染料を用いることが極めて効果的である。それにも
かかわらず、現在の昇華型感熱転写プリンターが昇華性
の高い染料を用いているのは、サーマルヘッドの発熱温
度を上げれば上げる程寿命が短くなるからである。
【００１８】そこで、本発明は、このような繊維シー
ト、布帛上に如何にして昇華温度の高い、堅牢性に優れ
た染料で融通性良く画像を形成させるかについて鋭意検
討し、現在は着色成分として顔料が用いられている熱転
写方式やインパクト方式を応用し、それぞれのインクリ
ボンを、昇華温度の高い染料を主体とするリボンに変更
し、これによってまず仮画像を繊維シート、布帛上に形
成させ、しかる後に該繊維シートを加熱して染料を繊維
シート、布帛を構成する繊維内に浸透・拡散せしめ染着
させる方法を見い出したのである。
ト、布帛上に如何にして昇華温度の高い、堅牢性に優れ
た染料で融通性良く画像を形成させるかについて鋭意検
討し、現在は着色成分として顔料が用いられている熱転
写方式やインパクト方式を応用し、それぞれのインクリ
ボンを、昇華温度の高い染料を主体とするリボンに変更
し、これによってまず仮画像を繊維シート、布帛上に形
成させ、しかる後に該繊維シートを加熱して染料を繊維
シート、布帛を構成する繊維内に浸透・拡散せしめ染着
させる方法を見い出したのである。
【００１９】本発明では、その加熱方法は特に限定され
るものではないが、熱伝達効率の観点から、水蒸気雰囲
気下で加熱するのが好ましい。また、ＯＡ的小型化とい
う観点から考えると、乾熱にて加熱するのも好ましい。
いずれにしても、熱ローラー等によって加圧するのも、
熱伝達効率の観点で好ましく、特に、乾熱方式で加熱す
る際には好ましく使用できる。また、熱ローラー等で加
圧する場合には、本発明の目的のためだけに熱ローラー
等を設けるのも構わないが、例えば、仮画像が形成され
た繊維シート、布帛に、フィルム状あるいは繊維シー
ト、布帛状のホットメルト型接着剤等を貼り合わせるた
めに設けられた熱ローラー等があれば、該熱ローラーを
かかる目的に兼用するのも好ましい。
るものではないが、熱伝達効率の観点から、水蒸気雰囲
気下で加熱するのが好ましい。また、ＯＡ的小型化とい
う観点から考えると、乾熱にて加熱するのも好ましい。
いずれにしても、熱ローラー等によって加圧するのも、
熱伝達効率の観点で好ましく、特に、乾熱方式で加熱す
る際には好ましく使用できる。また、熱ローラー等で加
圧する場合には、本発明の目的のためだけに熱ローラー
等を設けるのも構わないが、例えば、仮画像が形成され
た繊維シート、布帛に、フィルム状あるいは繊維シー
ト、布帛状のホットメルト型接着剤等を貼り合わせるた
めに設けられた熱ローラー等があれば、該熱ローラーを
かかる目的に兼用するのも好ましい。
【００２０】本発明に用いられる染料としては、分散染
料や塩基性染料等、特に種類を限定するものではない
が、昇華性であって、昇華温度が１８０℃以上３００℃
以下であるものが好ましく、２００℃以上２５０℃以下
であるものがより好ましい。要は、堅牢性の高い染料を
用いるのが好ましい。
料や塩基性染料等、特に種類を限定するものではない
が、昇華性であって、昇華温度が１８０℃以上３００℃
以下であるものが好ましく、２００℃以上２５０℃以下
であるものがより好ましい。要は、堅牢性の高い染料を
用いるのが好ましい。
【００２１】以上のような新しい繊維シート、布帛への
画像形成方法では、仮画像形成段階において熱転写プリ
ンターやインパクトプリンター等を用いるので、鮮明な
仮画像等を得るために、平滑な表面を有する繊維シー
ト、布帛が好ましく用いられる。しかしながら、従来の
繊維シート、布帛では表面の平滑性が紙等に比べて劣る
ため転写効率が悪い傾向にある。
画像形成方法では、仮画像形成段階において熱転写プリ
ンターやインパクトプリンター等を用いるので、鮮明な
仮画像等を得るために、平滑な表面を有する繊維シー
ト、布帛が好ましく用いられる。しかしながら、従来の
繊維シート、布帛では表面の平滑性が紙等に比べて劣る
ため転写効率が悪い傾向にある。
【００２２】本発明は、このような問題を解決するた
め、記録体繊維シートとして単繊維繊度０．０００１デ
ニール以上１デニール以下の極細繊維から主としてなる
織物または編み物または不織布を用いるのが好ましい。
より好ましくは、０．０００５デニール以上０．３デニ
ール以下、特に好ましくは０．００１デニール以上０．
１デニール以下の範囲が好ましい。このような繊維シー
ト、布帛を用いることにより、繊維シート、布帛表面の
平滑性が良好になり、紙に実質的に同等な鮮明性で熱転
写プリンターやインクジェットプリンター等から仮画像
の形成ができる。特に、極細繊維から成り、かつ該極細
繊維がポリアミド繊維及びポリエステル繊維の２種類の
繊維からなり、よく混繊された状態の繊維シート・布帛
は、緻密な表面、ひいては平滑性に優れた表面を有する
ので特に好ましい。また、繊維シート、布帛表面に高速
の流体流処理（ウォータージェットパンチ）を施し、極
細繊維同志を開繊および／または交絡せしめ、表面を緻
密化するのも好ましい方法である。かかる処理により、
繊維シート、布帛の形状安定性も著しく向上する。さら
に、カレンダー加工も表面平滑性の向上や繊維の交絡に
よる寸法安定性につながるものであり、非常に好まし
い。
め、記録体繊維シートとして単繊維繊度０．０００１デ
ニール以上１デニール以下の極細繊維から主としてなる
織物または編み物または不織布を用いるのが好ましい。
より好ましくは、０．０００５デニール以上０．３デニ
ール以下、特に好ましくは０．００１デニール以上０．
１デニール以下の範囲が好ましい。このような繊維シー
ト、布帛を用いることにより、繊維シート、布帛表面の
平滑性が良好になり、紙に実質的に同等な鮮明性で熱転
写プリンターやインクジェットプリンター等から仮画像
の形成ができる。特に、極細繊維から成り、かつ該極細
繊維がポリアミド繊維及びポリエステル繊維の２種類の
繊維からなり、よく混繊された状態の繊維シート・布帛
は、緻密な表面、ひいては平滑性に優れた表面を有する
ので特に好ましい。また、繊維シート、布帛表面に高速
の流体流処理（ウォータージェットパンチ）を施し、極
細繊維同志を開繊および／または交絡せしめ、表面を緻
密化するのも好ましい方法である。かかる処理により、
繊維シート、布帛の形状安定性も著しく向上する。さら
に、カレンダー加工も表面平滑性の向上や繊維の交絡に
よる寸法安定性につながるものであり、非常に好まし
い。
【００２３】上記の極細繊維を製造する方法は、特に限
定されるものではなく、従来から知られている各種の極
細繊維の製造技術等をそのまま利用することができる。
定されるものではなく、従来から知られている各種の極
細繊維の製造技術等をそのまま利用することができる。
【００２４】また、その断面形状は、円形に限られるも
のではなく、三角、四角、楕円あるいは多角形等の中い
ずれの形状のものであっても構わない。むしろ、偏平率
の大きな楕円形状のものや、矩形状断面形状のもの等
は、同一単繊維繊度で比較した場合、表面の平滑性が向
上し、より好ましい形状と言える。
のではなく、三角、四角、楕円あるいは多角形等の中い
ずれの形状のものであっても構わない。むしろ、偏平率
の大きな楕円形状のものや、矩形状断面形状のもの等
は、同一単繊維繊度で比較した場合、表面の平滑性が向
上し、より好ましい形状と言える。
【００２５】また、上記繊維シート、布帛を織編物によ
って構成する場合、縦糸、横糸の構成糸本数、構成繊維
本数および密度は、本発明の効果を好ましく得る上で重
要なファクターとなる。すなわち、経糸、緯糸における
構成繊維本数の積は単位５，０００，０００本／cm2 以
上のものであることが好ましく、また、経糸、緯糸の
織、編み密度の積は１，０００本／cm2 以上であるもの
であることが好ましく、特に、かかる数値を満足するこ
とにより、該繊維シート・布帛上に形成された仮画像か
ら昇華した染料の織編物への染着効率が非常に良好であ
り、極めて実用的な光学濃度と画像等のパターン境界の
鮮明さを得ることができるものである。
って構成する場合、縦糸、横糸の構成糸本数、構成繊維
本数および密度は、本発明の効果を好ましく得る上で重
要なファクターとなる。すなわち、経糸、緯糸における
構成繊維本数の積は単位５，０００，０００本／cm2 以
上のものであることが好ましく、また、経糸、緯糸の
織、編み密度の積は１，０００本／cm2 以上であるもの
であることが好ましく、特に、かかる数値を満足するこ
とにより、該繊維シート・布帛上に形成された仮画像か
ら昇華した染料の織編物への染着効率が非常に良好であ
り、極めて実用的な光学濃度と画像等のパターン境界の
鮮明さを得ることができるものである。
【００２６】同様に、不織布においても、非常に緻密で
かつなるべく平坦な表面構造であることが好ましいもの
であり、具体的には、必ずしも限定されるものではない
が、本発明者らの知見によれば、見掛け密度で０．１５
g/cm3以上のものが好ましく、これより、例えば、通常
のスパンボンド不織布や短繊維不織布に更にカレンダー
加工を施したものや、あるいはウォータージェットパン
チを施したものは好適に使用することができるものであ
る。ここで、本発明で言う見掛け密度とは次式によって
表される値である。
かつなるべく平坦な表面構造であることが好ましいもの
であり、具体的には、必ずしも限定されるものではない
が、本発明者らの知見によれば、見掛け密度で０．１５
g/cm3以上のものが好ましく、これより、例えば、通常
のスパンボンド不織布や短繊維不織布に更にカレンダー
加工を施したものや、あるいはウォータージェットパン
チを施したものは好適に使用することができるものであ
る。ここで、本発明で言う見掛け密度とは次式によって
表される値である。
【００２７】見掛け密度（ｇ／ｃｍ3 ）＝目付（ｇ／ｃ
ｍ2）／厚さ（ｃｍ） 上記熱転写法やインパクト法において、画像の形成は、
通常、文字あるいは図形あるいは識別マーク等の画像の
情報を印刷するに当たり、外部のコンピューター等から
制御及び情報入力されるものを指すが、そのようないわ
ゆるプリンターとしての機能だけではなく、画像等の光
学読み取り装置で読み取った画像等をそのままあるいは
編集・加工してプリンター部で印刷し画像形成すること
も好ましい。かかる方式により、容易に任意の画像等を
繊維シート、布帛に複写することができ、また編集機能
の併用により、元画像に多彩な加工を施した後、印刷す
ることができる。編集・加工機能としては、例えば、元
画像に対して任意に２次元直交座標系を設定した後に各
軸に対して同じまたは別々の拡大・縮小率を設定するこ
とが可能であるような拡大・縮小機能、元画像の一部を
切り出す機能、元画像の中で指定した面積あるいは画素
数以上または以下の面積あるいは画素数を有する画像を
消去する機能、コントラストを変更する機能、反転機
能、モザイク模様に変換する機能等が基本的なものとし
て挙げられるが、これらに限定されない。また、これら
の機能を適宜組み合わせるのも好ましい。また、１種類
の染料のみを使用するだけではなく、複数種類の染料を
用いて、印刷する画像等を多色化・フルカラー化するの
も好ましい。その場合には、編集・加工機能として、指
定した色を別の色に変換する機能等が上記機能に対して
追加されるのも好ましい。
ｍ2）／厚さ（ｃｍ） 上記熱転写法やインパクト法において、画像の形成は、
通常、文字あるいは図形あるいは識別マーク等の画像の
情報を印刷するに当たり、外部のコンピューター等から
制御及び情報入力されるものを指すが、そのようないわ
ゆるプリンターとしての機能だけではなく、画像等の光
学読み取り装置で読み取った画像等をそのままあるいは
編集・加工してプリンター部で印刷し画像形成すること
も好ましい。かかる方式により、容易に任意の画像等を
繊維シート、布帛に複写することができ、また編集機能
の併用により、元画像に多彩な加工を施した後、印刷す
ることができる。編集・加工機能としては、例えば、元
画像に対して任意に２次元直交座標系を設定した後に各
軸に対して同じまたは別々の拡大・縮小率を設定するこ
とが可能であるような拡大・縮小機能、元画像の一部を
切り出す機能、元画像の中で指定した面積あるいは画素
数以上または以下の面積あるいは画素数を有する画像を
消去する機能、コントラストを変更する機能、反転機
能、モザイク模様に変換する機能等が基本的なものとし
て挙げられるが、これらに限定されない。また、これら
の機能を適宜組み合わせるのも好ましい。また、１種類
の染料のみを使用するだけではなく、複数種類の染料を
用いて、印刷する画像等を多色化・フルカラー化するの
も好ましい。その場合には、編集・加工機能として、指
定した色を別の色に変換する機能等が上記機能に対して
追加されるのも好ましい。
【００２８】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳細に説
明する。なお、本発明の有効性や権利の範囲はこれによ
って限定されたり、制限を受けるものではない。
明する。なお、本発明の有効性や権利の範囲はこれによ
って限定されたり、制限を受けるものではない。
【００２９】実施例 まず、０．０６デニールの極細ポリエステルフィラメン
ト繊維から成る高密度布帛にウォータージェットパンチ
処理を施した後、カレンダー処理を施して、表面が平滑
かつ緻密な記録体を得た。
ト繊維から成る高密度布帛にウォータージェットパンチ
処理を施した後、カレンダー処理を施して、表面が平滑
かつ緻密な記録体を得た。
【００３０】この布帛に厚めのポリエステルフィルムで
裏打ちをし、市販の熱転写プリンターに充填し、着色剤
として昇華温度の高い染料を主体とする熱転写プリンタ
ー用熱転写リボンを用いて印刷を行なった。
裏打ちをし、市販の熱転写プリンターに充填し、着色剤
として昇華温度の高い染料を主体とする熱転写プリンタ
ー用熱転写リボンを用いて印刷を行なった。
【００３１】上記操作によって得られた画像（仮画像）
の一部を擦ると剥がれるので、そのままでは耐洗濯性・
耐摩擦性があると言うには遠く及ばないことを確認し
た。
の一部を擦ると剥がれるので、そのままでは耐洗濯性・
耐摩擦性があると言うには遠く及ばないことを確認し
た。
【００３２】そこで、上記仮画像が形成された繊維シー
ト、布帛を熱ローラーに通して、仮画像中の染料を布帛
を構成する繊維内に浸透・拡散せしめ染着させた。
ト、布帛を熱ローラーに通して、仮画像中の染料を布帛
を構成する繊維内に浸透・拡散せしめ染着させた。
【００３３】このようにして得られた染色画像は、擦っ
ても剥がれないことを確認した。また、洗濯・アイロン
掛けを繰り返しても、鮮明な画像が保持されることを確
認した。
ても剥がれないことを確認した。また、洗濯・アイロン
掛けを繰り返しても、鮮明な画像が保持されることを確
認した。
【００３４】比較として、市販の昇華型乾熱転写プリン
ターを用いて印刷した。その結果、画像は擦っても剥が
れはしなかったが、洗濯・アイロン掛けを繰り返すにつ
れて画像の鮮明性が落ち、本発明で提起している昇華温
度の高い染料を用いることの重要性が再認識された。
ターを用いて印刷した。その結果、画像は擦っても剥が
れはしなかったが、洗濯・アイロン掛けを繰り返すにつ
れて画像の鮮明性が落ち、本発明で提起している昇華温
度の高い染料を用いることの重要性が再認識された。
【００３５】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、堅牢性が
良好で、洗濯や摩擦等にも耐え得る画像等の情報を、低
ランニングコストで布帛にタイムリーに記録することが
できる。
良好で、洗濯や摩擦等にも耐え得る画像等の情報を、低
ランニングコストで布帛にタイムリーに記録することが
できる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−188691（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−32860（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−36048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−143539（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−211194（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−234860（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−53143（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−72253（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06H 1/00 D06H 3/00 B41J 3/00,2/00 B41M 5/00
Claims (6)
- 【請求項１】着色剤として昇華温度が１８０℃以上３０
０℃以下である昇華性染料を主体として用いた熱転写リ
ボンを用いて熱転写方式によって、単繊維繊度０．００
０１デニール以上１デニール以下の極細合成繊維で構成
される布帛からなる繊維シート上に、文字あるいは図形
あるいは識別マーク等の画像を仮形成せしめた後、該繊
維シートを加熱することにより、該仮画像を形成する染
料を前記繊維シートを構成する繊維内部に染着せしめる
ことを特徴とする情報の付与された繊維シートの製造方
法。 - 【請求項２】着色剤として昇華温度が１８０℃以上３０
０℃以下である昇華性染料を主体として用いたインクリ
ボンを用いてインパクト方式によって、単繊維繊度０．
０００１デニール以上１デニール以下の極細合成繊維で
構成される布帛からなる繊維布帛シート上に、文字ある
いは図形あるいは識別マーク等の画像を仮形成せしめた
後、該繊維シートを加熱することにより、該仮画像を形
成する染料を前記繊維シートを構成する繊維内部に染着
せしめることを特徴とする情報の付与された繊維シート
の製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載の情報の付与された
繊維シートの製造方法において、繊維シート上の仮画像
の繊維内部への染料の染着を乾式加熱法で行なうことを
特徴とする情報の付与された繊維シートの製造方法。 - 【請求項４】請求項１または２記載の情報の付与された
繊維シートの製造方法において、繊維シート上の仮画像
の繊維内部への染料の染着を水蒸気雰囲気下にて加熱す
る方法で行なうことを特徴とする情報の付与された繊維
シートの製造方法。 - 【請求項５】請求項１、２、３または４記載の情報の付
与された繊維シートの製造方法において、繊維シート上
の仮画像の繊維内部への染料の染着を加熱と同時に繊維
シートに圧力を加える方法で行なうことを特徴とする情
報の付与された繊維シートの製造方法。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法
により得られたことを特徴とする情報の付与された繊維
シート。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310924A JP2862190B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 情報の付与された繊維シートの製造方法およびその繊維シート |
| EP92924014A EP0568709B1 (en) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Fibrous sheet carrying information, method of manufacturing same and apparatus thereof |
| US08/087,674 US5895505A (en) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Dry process for preparing information-bearing fibrous sheets by heat transfer printing |
| DE69227241T DE69227241T2 (de) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Blatt aus fasermaterial als informationsträger, verfahren und apparat zu dessen herstellung |
| KR1019930702182A KR970007953B1 (ko) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | 정보가 부여된 섬유시이트, 그 제조방법 및 그 제조장치 |
| PCT/JP1992/001545 WO1993011294A1 (fr) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Nappe de fibres portant des informations et procede et appareil de fabrication associes |
| CA002100744A CA2100744A1 (en) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Fibrous sheet carrying information, method of manufacturing same and apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310924A JP2862190B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 情報の付与された繊維シートの製造方法およびその繊維シート |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33076295A Division JPH08238828A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 布帛用熱転写インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148755A JPH05148755A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2862190B2 true JP2862190B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=18011029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3310924A Expired - Lifetime JP2862190B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 情報の付与された繊維シートの製造方法およびその繊維シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862190B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0770954A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-14 | Toray Ind Inc | 乾式染色方法および染色画像を有する積層布帛の製造方法 |
| JPH0782675A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Toray Ind Inc | 情報布帛の製造方法及びその製造装置 |
| DE102004021499B3 (de) * | 2004-04-30 | 2005-12-08 | Rinke Etiketten Karl Rinke Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines gedruckten Etiketts |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657907B2 (ja) * | 1989-12-13 | 1994-08-03 | 東レ株式会社 | 光学読み取りマーク記録布帛 |
| JP2808786B2 (ja) * | 1990-02-09 | 1998-10-08 | 東レ株式会社 | 不可視識別マークの記録された繊維布帛 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP3310924A patent/JP2862190B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05148755A (ja) | 1993-06-15 |
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