JP2861293B2 - The second processing unit of the threshing machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンバイン等に用いられる脱穀機の２番処
理装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a second processing apparatus of a threshing machine used for a combine or the like.

〔従来技術〕(Prior art)

従来、２番受樋内に落下収容される２番物中には多量
のわら屑が混在するため、２番処理作用に負担がかか
り、選別性能の低下を招いていた。Conventionally, a large amount of straw waste is mixed in the second object dropped and housed in the second receiving trough, so that a burden is imposed on the second processing operation, and the sorting performance is reduced.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

本発明は、２番物の横送り時に混在するわら屑を浮上
させて、速やかに排出処理できるようにすることによっ
て、問題解決を図らんとするものである。そのため、次
のような技術的手段を講じた。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to solve the problem by floating straw waste that is mixed when the second product is fed sideways so that it can be quickly discharged. Therefore, the following technical measures were taken.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

すなわち、本発明にかかる技術的手段は、２番受樋17
内に横断流フアン18を軸架し、この横断流フアンを構成
する羽根板19の外周部には２番物を軸方向に移送する送
り螺旋20を巻回して設けてあることを特徴とするもので
ある。That is, the technical means according to the present invention comprises the second gutter 17
A cross flow fan 18 is mounted on the inside thereof, and a feed spiral 20 for transporting the second product in the axial direction is wound around the outer peripheral portion of the blade 19 constituting the cross flow fan. Things.

〔作用〕[Action]

２番受樋17内に落下収容される２番物は、２番送り螺
旋20によって横方向一側へ搬送されるが、このとき、横
断流フアン18から起生される風によって２番物中に混入
する軽いわら屑が浮上され、圧風フアン９及び吸引排塵
フアン13による選別風によって機外に排出される。The second object dropped and accommodated in the second trough 17 is conveyed to one side in the lateral direction by the second feed spiral 20, and at this time, the second object is moved by the wind generated from the cross flow fan 18. The light straw dust mixed into the air is floated and discharged outside the machine by the sorting wind by the pressurized air fan 9 and the suction / dust fan 13.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上のように、本発明によれば、２番受樋内に落下さ
れる２番物は、ここに架設された横断流フアンによって
荒選別され、２番物中に混入する軽いわら屑は浮上され
て機外に排出されることになるので、２番処理作用に負
担が軽減され、選別性能の向上を図ることができるに至
った。As described above, according to the present invention, the No. 2 material dropped into the No. 2 receiving gutter is roughly sorted by the cross flow fan installed here, and the light straw waste mixed in the No. 2 material rises. As a result, the load on the second processing operation is reduced, and the sorting performance can be improved.

〔実施例〕〔Example〕

以下本発明の実施例について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

Ａはコンバイン用脱穀機を示し、扱歯を植設して脱穀
する扱胴１を内装した扱室２を設け、この扱胴１の軸を
支承する該扱室２の前壁と後壁とには、穀稈をこの扱室
２へ供給する供給口３及び脱穀された穀稈を排出する排
出口を各々設け、又この扱室２の扱胴軸方向に沿った一
側には、穀稈の株元を挟持して移送する移送装置４を設
ける。該扱室２下部の該扱胴１外周に沿って張設された
受網５の下側には、この受網５から落下する脱穀物を受
けて選別する選別装置６を内装した選別室７を設けてい
る。前記選別装置６は、揺動選別装置８とこの揺動選別
装置８に選別風を送る圧風フアン９とからなる。前記揺
動選別装置８は、揺動駆動自在な枠体にグレンパン10と
グレンシーブ11とを前後一連の状態に設けるとともに、
グレンシーブ11の上方から後方にわたってチャフシーブ
12を設けている。そして、前記受網５から漏下してきた
脱穀物をグレンパン10によって受け入れ、比重差選別し
ながら後方のグレンシーブ11へ揺動移送した後、グレン
シーブ11でふるい選別しながら後方へ揺動移送し、後端
から落下放出する。一方、扱室２の排塵口2aから排出さ
れる排塵処理物をチャフシーブ12上に受け入れ、ふるい
選別しながら後方へ揺動移送して排出すべきわら屑のみ
その後端から機外へ排出する。A denotes a combine threshing machine, in which a handling room 2 having a handling cylinder 1 in which teeth are implanted and threshed is provided, and a front wall and a rear wall of the handling room 2 for supporting a shaft of the handling cylinder 1 are provided. Is provided with a supply port 3 for supplying cereals to the handling chamber 2 and an outlet for discharging threshed cereals, and one side of the handling chamber 2 along the axis of the handling cylinder is provided with a grain. A transfer device 4 for holding and transferring the stem of the culm is provided. On the lower side of the receiving net 5 stretched along the outer periphery of the handling cylinder 1 below the handling room 2, a sorting room 7 equipped with a sorting device 6 for receiving and sorting thresh falling from the receiving net 5 is installed. Is provided. The sorting device 6 includes an oscillating sorting device 8 and a compressed air fan 9 that sends a sifting wind to the oscillating sorting device 8. The swing sorting device 8 is provided with a Glen pan 10 and a Glen sheave 11 in a frame body that can be swingably driven in a series of front and rear directions,
Chaff sheave from above to behind sheave 11
12 are provided. Then, the thresh that has leaked from the receiving net 5 is received by the Glen pan 10 and rocked and transferred to the rear Glen sheave 11 while sorting by specific gravity difference. Release from the edge. On the other hand, the dust-treated material discharged from the dust discharge port 2a of the handling room 2 is received on the chaff sheave 12, and is sifted and swayed to the rear while being sifted to discharge only the straw waste to be discharged to the outside from the rear end. .

なお、13はわら屑を選別風とともに機外へ排出するた
めの吸引排塵フアン、14は処理胴を示すものである。Reference numeral 13 denotes a suction / dust fan for discharging straw waste together with the sorting wind to the outside of the machine, and 14 denotes a processing cylinder.

前記選別室７の底部には、前記扱胴軸方向に直交して
選別された殻粒を横方向一側へ搬送する１番送り螺旋15
及び１番受樋16と、２番受樋17を設ける。２番受樋17内
に収容された２番物は２番還元筒17aを介して揺動選別
装置８上に還元して処理するように構成している。At the bottom of the sorting chamber 7, a first feed spiral 15 for transporting the shell grains selected at right angles to the handling cylinder axis direction to one side in the lateral direction.
And a first gutter 16 and a second gutter 17 are provided. The second product stored in the second receiving trough 17 is configured to be returned to the swing sorting device 8 via the second reduction cylinder 17a for processing.

前記２番受樋17内には横断流フアン18を架設し、この
横断流フアン18を構成する羽根板19の外周部には２番物
を軸方向に移送する送り螺旋20を巻回して設けてある。A cross flow fan 18 is erected within the second trough 17 and a feed spiral 20 for transferring the second product in the axial direction is wound around an outer peripheral portion of a blade 19 constituting the cross flow fan 18. It is.

〔別実施例〕(Another embodiment)

第３図はコンバインを示し、機体上に搭載された脱穀
機Ａ前方の刈取部21、該脱穀機Ａからの殻粒を貯留する
グレンタンク22、グレンタンク22底部に設けられた横送
りコンベアによって送られてきた殻粒を揚上搬送する揚
上オーガ23、該揚上オーガ23の上端に油圧シリンダー等
によって横軸芯周りに上下揺動自在並びに横軸芯周りに
左右旋回揺動自在に連通接続した排出オーガ24を装備し
てコンバインを構成している。FIG. 3 shows a combine, which includes a mowing unit 21 in front of a threshing machine A mounted on an airframe, a Glen tank 22 for storing shell particles from the threshing machine A, and a horizontal feed conveyor provided at the bottom of the Glen tank 22. A lifting auger 23 that lifts and conveys the fed shell particles, and communicates with the upper end of the lifting auger 23 so as to be able to swing up and down around the horizontal axis and to swing right and left around the horizontal axis by a hydraulic cylinder or the like. Equipped with a connected discharge auger 24 to form a combine.

排出オーガ24は、排出筒25内に内装された送り螺旋26
による送出力により殻粒を横送り搬出するものである
が、その先端側には、固定側の排出筒25aと移動側の排
出筒25bとが組み合わされてなり、排出口27をもつ移動
側の排出筒25bが固定側の排出筒25aに外嵌されてオーバ
ラップ可能な状態とされ、そして、両排出筒25a,25bの
外周面同志がシリンダー28を介して連結され、もって、
そのシリンダー28のロッド28aの進退移動に伴って排出
筒25bの伸縮が行われるようになっている。The discharge auger 24 is provided with a feed spiral 26
Although the shell particles are laterally transported and carried out by the sending power by the output side, the fixed side discharge tube 25a and the moving side discharge tube 25b are combined at the tip side, and the moving side having the discharge port 27 is provided. The discharge cylinder 25b is fitted over the fixed discharge cylinder 25a so as to be overlapped, and the outer peripheral surfaces of both the discharge cylinders 25a and 25b are connected via a cylinder 28, whereby
As the rod 28a of the cylinder 28 moves forward and backward, the discharge cylinder 25b expands and contracts.

そして、固定側排出筒25a内の送り螺旋26にはこれよ
り小径の補助送り螺旋29が設けられ、一方、移動側排出
筒25bには移動側送り螺旋30が設けられ、伸縮時にはこ
の移動側送り螺旋30が固定側の送り螺旋26と補助送り螺
旋29間の溝内を自転しながら滑り込んで重合するように
構成されている。A feed spiral 26 having a smaller diameter is provided in the feed spiral 26 in the fixed-side discharge tube 25a, while a move-side feed spiral 30 is provided in the move-side discharge tube 25b. The spiral 30 is configured to slide in the groove between the fixed-side feed spiral 26 and the auxiliary feed spiral 29 while rotating, and to overlap.

殻物の搬出作業を行う場合は、排出オーガ24を所定の
搬出位置まで移動させ、例えば、トラック等の荷台上へ
排出オーガ24を位置させる。そして、所定の装置を駆動
することにより、グレンタンク22から揚送されてきた殻
粒は、排出筒25a内を送り螺旋26にて横送り搬出され、
そして、その先端側の排出筒25b内に搬出されてきた殻
粒は、移動側送り螺旋30にて送り出されると共に、排出
口27から排出される。When carrying out the work of carrying out the shell, the discharge auger 24 is moved to a predetermined carry-out position, and for example, the discharge auger 24 is positioned on a carrier such as a truck. Then, by driving a predetermined device, the shell particles that have been pumped up from the Glen tank 22 are fed in the discharge cylinder 25a and fed laterally by the spiral 26,
Then, the shell particles carried out into the discharge cylinder 25b on the distal end side are sent out by the moving-side feed spiral 30 and discharged from the discharge port 27.

排出筒25aに対する排出筒25bを伸縮する場合は、例え
ば、シリンダー28を伸長すると、回転自在となっている
移動側送り螺旋30が固定側の送り螺旋26と補助送り螺旋
29間の螺旋溝に沿ってつれ回しながら移動側排出筒25b
と共に前方に伸長されて全体の長さが長くなり、又、逆
に、シリンダー28を短縮すると、排出筒25bは後方に縮
小し全体の長さは短くなる。In the case of expanding and contracting the discharge tube 25b with respect to the discharge tube 25a, for example, when the cylinder 28 is extended, the rotatable moving-side feed spiral 30 becomes the fixed-side feed spiral 26 and the auxiliary feed spiral 26.
Moving side discharge cylinder 25b while rotating along the spiral groove between 29
When the cylinder 28 is shortened, on the contrary, when the cylinder 28 is shortened, the discharge cylinder 25b is contracted rearward, and the overall length is shortened.

従って、トラックがいずれの位置にあっても、排出口
27を荷台上の適切な位置に的確に配置することができ
る。Therefore, no matter where the truck is located,
27 can be accurately placed at an appropriate position on the carrier.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図はこの発明の１実施例を示すもので、第１図は脱穀機
の要部の側断面図、第２図はその要部の破断正面図、第
３図は別実施例のコンバインの正面図、第４図は排出オ
ーガの側断面図、第５図は第４図のＳ−Ｓ線断面図であ
る。 図中、符号Ａは脱穀機、１は扱胴、２は扱室、５は受
網、７は選別室、８は揺動選別装置、９は圧風フアン、
13は吸引排塵フアン、15は１番送り螺旋、16は１番受
樋、17は２番受樋、18は横断流フアン、19は羽根板、20
は送り螺旋を示す。Fig. 1 shows an embodiment of the present invention. Fig. 1 is a side sectional view of a main part of a threshing machine, Fig. 2 is a cutaway front view of the main part, and Fig. 3 is a front view of a combine of another embodiment. FIG. 4 is a side sectional view of the discharge auger, and FIG. 5 is a sectional view taken along line SS of FIG. In the figure, the symbol A is a threshing machine, 1 is a handling cylinder, 2 is a handling room, 5 is a receiving net, 7 is a sorting room, 8 is a swing sorting device, 9 is a compressed air fan,
13 is a suction dust exhaust fan, 15 is a first feed spiral, 16 is a 1st gutter, 17 is a 2nd gutter, 18 is a cross flow fan, 19 is a slat, 20
Indicates a feed spiral.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】２番受樋内に横断流フアンを軸架し、この
横断流フアンを構成する羽根板の外周部には２番物を軸
方向に移送する送り螺旋を巻回して設けてあることを特
徴とする脱穀機の２番処理装置。1. A cross flow fan is mounted on a shaft in a No. 2 receiving gutter, and a feed spiral for transferring a No. 2 product in an axial direction is wound around an outer peripheral portion of a blade plate constituting the cross flow fan. No. 2 processing device for a threshing machine.