JP2855153B2 - Cast-in-place lining method - Google Patents
Cast-in-place lining methodInfo
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- JP2855153B2 JP2855153B2 JP1295564A JP29556489A JP2855153B2 JP 2855153 B2 JP2855153 B2 JP 2855153B2 JP 1295564 A JP1295564 A JP 1295564A JP 29556489 A JP29556489 A JP 29556489A JP 2855153 B2 JP2855153 B2 JP 2855153B2
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- lining
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、シールド機内でコンクリートを打設するこ
とによりライニングを形成する場所打ちライニング工法
に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cast-in-place lining method for forming a lining by casting concrete in a shield machine.
［従来の技術］ 近年、国土が狭いこと、山岳地帯が多いこと等の理由
によりトンネル構築が盛んに行われている。[Related Art] In recent years, tunnel construction has been actively carried out due to reasons such as a narrow land area and many mountainous areas.
当該トンネル構築においては、切羽の安定と周辺地山
の崩壊を積極的に防護する点に優れるシールド工法が数
多く採用されている。In the construction of the tunnel, many shield construction methods are employed which are excellent in stabilizing the face and actively protecting the collapse of the surrounding ground.
従来におけるシールド工法は、コンクリートセグメン
ト、鋳造セグメント、スチールセグメント等により一次
ライニングを行っていた。In the conventional shield construction method, primary lining was performed using a concrete segment, a casting segment, a steel segment, or the like.
ところが、前記セグメントは高価である（現在、セグ
メントに要する費用は、全施工経費の30％〜60％であ
る。）ため、種々の場所打ちライニング工法が提案され
ている。However, since the segment is expensive (currently, the cost of the segment is 30% to 60% of the total construction cost), various cast-in-place lining methods have been proposed.
当該場所打ちライニング工法は、シールド機の掘削に
より形成された地山の掘削面を外型枠とすると共に、こ
の掘削面から所定距離だけ離してシールド機内に内型枠
を組み立て、この外型枠と内型枠との間に現場打ちコン
クリートを充填、打設してトンネルのライニングを行う
ような工法である。In the cast-in-place lining method, an excavated surface of the ground formed by excavation of the shield machine is used as an outer mold, and an inner mold is assembled in the shield machine at a predetermined distance from the excavated surface, and the outer mold is formed. This is a method of filling and casting cast-in-place concrete between the inner mold and the inner formwork to perform tunnel lining.
かかる場所打ちライニング工法については数多く開発
提供され、本出願人も場所打ちライニング工法としてNS
S工法（ノンセグメントシールド工法）を提供している
（特願昭61−60128）。A number of such cast-in-place lining methods have been developed and provided.
We offer the S method (non-segment shield method) (Japanese Patent Application No. 61-60128).
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、他社が提供した場所打ちライニング工
法は、かかるライニングの打ち継目、或はライニングの
ひび割れから洩水する可能性があるため、圧力水下の施
工及びライニングの保証が定かではないといった問題点
があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the cast-in-place lining method provided by another company may leak water from the joint of the lining or cracks in the lining. There was a problem that the guarantee was not clear.
また、本出願人が提供したNSS工法は、他社の工法に
比べライニングにひび割れ等の発生は少ないが、やはり
かかるライニングの打ち継目からの洩水が懸念されると
いった問題点があった。かかる洩水を防止すべくコーキ
ング材、シール材を用いているが、その効果は所要の防
水効果に至っていないのが現状である。さらに、高価な
外型枠を埋め殺しで使用するため経済的な施工ができな
いといった問題点もあった。Further, the NSS method provided by the present applicant has less occurrence of cracks and the like in the lining than the methods of other companies, but still has a problem that water leakage from the joint of the lining is concerned. Although a caulking material and a sealing material are used in order to prevent such water leakage, at present, the effect has not reached the required waterproofing effect. In addition, there is another problem that an expensive outer formwork is buried and used for economical construction.
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、従来
技術に比べ、ライニングの防水性を向上することがで
き、かつ、施工経費を軽減することができる場所打ちラ
イニング工法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and aims at improving the waterproofness of the lining as compared with the prior art, and reducing the construction cost. An object is to provide a cast-in-place lining method that can be reduced.
［課題を解決するための手段］ 本発明は、シールド機内でコンクリートを打設するこ
とによりライニングを形成する場所打ちライニング工法
であって、当該場所打ちライニング工法は、シールド機
によりトンネルを掘削する工程と、既にライニングを形
成した部分に生じたテールボイドに裏込注入する工程
と、ロール状に巻かれている所定幅かつ長尺の防水膜の
端部に展長ロッドを連結し、該展長ロッドをトンネル内
壁面に沿ってその周方向に周回させることにより前記防
水膜をロールから引き出しつつトンネル内壁面に沿って
その周方向に展長することにより該防水膜をトンネル内
壁面に添わせてリング状に装着する工程と、当該防水膜
を装着したトンネル内壁面の内側に鉄筋を配筋する工程
と、かかる配筋後に内型枠を設置する工程と、当該内型
枠内にコンクリートを打設する工程と、妻型枠により当
該コンクリートを圧縮する工程とからなることを特徴と
する。Means for Solving the Problems The present invention is a cast-in-place lining method for forming a lining by casting concrete in a shield machine, and the cast-in-place lining method is a step of excavating a tunnel by a shield machine. Back-filling the tail void formed in the portion where the lining has already been formed, and connecting the elongate rod to the end of a predetermined width and long waterproof film wound in a roll shape, Is extended along the tunnel inner wall surface in the circumferential direction along the tunnel inner wall surface by extending the waterproof film from the roll by rolling the waterproof film along the tunnel inner wall surface in the circumferential direction. Mounting the reinforcing bar inside the inner wall surface of the tunnel to which the waterproof membrane is mounted, and installing the inner formwork after the reinforcing bar, It is characterized by comprising a step of placing concrete in the inner formwork and a step of compressing the concrete with the end formwork.
［作用］ 本発明にかかる防水膜は洩水を防止する。[Action] The waterproofing membrane according to the present invention prevents water leakage.
前記防水膜は、従来技術における高価な外型枠に比べ
極めて安価である。The waterproofing membrane is extremely inexpensive as compared with the expensive outer formwork in the prior art.
故に本発明によれば従来技術に比べ、高品質のライニ
ングを形成でき、かつ、施工経費を軽減することができ
る場所打ちライニング工法を提供することができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a cast-in-place lining method capable of forming a high-quality lining as compared with the related art and reducing the construction cost.
なお、本発明における場所打ちライニング工法におい
ては、かかるライニングの中に鉄筋を埋設して有筋のラ
イニングを形成するものである。In the cast-in-place lining method in the present invention, a reinforcing line is formed by embedding a reinforcing bar in the lining.
［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に
説明する。ただし、本実施例に記載されている構成部品
の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的
な記載がないかがりは、この発明の範囲をそれらのみに
限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎな
い。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in the present embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to them unless otherwise specified. , Are merely illustrative examples.
（実施例１） まず、実施例１にかかる場所打ちライニング工法につ
いて第１図（イ）乃至第２図（ロ）を用いて説明する。First Embodiment First, a cast-in-place lining method according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 (a) and 2 (b).
第１図（イ）乃至第１図（チ）は実施例１にかかる場
所打ちライニング工法の工程図、第２図（イ）はシール
ド機100の側断面図、第２図（ロ）は第２図（イ）のａ
−ａ断面の断面図である。第１図（イ）乃至第１図
（チ）における各工程図は、シールド機100のリングガ
ータ及びテールの上部側断面図である。1 (A) to 1 (H) are process drawings of the cast-in-place lining method according to the first embodiment, FIG. 2 (A) is a side sectional view of the shield machine 100, and FIG. A in Fig. 2 (a)
It is sectional drawing of the -a cross section. 1 (a) to 1 (h) are cross-sectional views of the upper side of the ring gutter and the tail of the shield machine 100.
実施例１にかかる場所打ちライニング工法は、以下の
工程からなるものである。The cast-in-place lining method according to the first embodiment includes the following steps.
なお、当該場所打ちライニング工法に使用するシール
ド機100のリングガータ及びテールは、第１図（イ）乃
至第１図（チ）に示すように、スキンプレート110と、
当該スキンプレート110の外側（地山Ｂ側）に位置する
裏込注入管120と、前記スキンプレート110内側に位置す
るクリアランスリング130と、当該クリアランスリング1
30内側に位置する妻型枠140と、シールドジャッキ150と
により概略構成してなるものである。The ring gutter and tail of the shield machine 100 used in the cast-in-place lining method are, as shown in FIGS. 1 (a) to 1 (h), a skin plate 110,
A back filling pipe 120 located outside the skin plate 110 (ground side B side), a clearance ring 130 located inside the skin plate 110, and the clearance ring 1
It is roughly constituted by a wife formwork 140 located inside 30 and a shield jack 150.
前記クリアランスリング130は、クリアランスリング
ジャッキ131に連結してなり、当該クリアランスリング
ジャッキ131により、前記クリアランスリング130外周面
が前記スキンプレート110内周面を摺動するものであ
る。The clearance ring 130 is connected to a clearance ring jack 131, and the outer peripheral surface of the clearance ring 130 slides on the inner peripheral surface of the skin plate 110 by the clearance ring jack 131.
前記妻型枠140は、妻型枠ジャッキ141に連結してな
り、前記妻型枠140の外周面が前記クリアランスリング1
30内周面を摺動するものである。The wife form 140 is connected to a wife form jack 141, and the outer peripheral surface of the wife form 140 is the clearance ring 1
30 slides on the inner peripheral surface.
前記シールドジャッキ150は前記妻型枠ジャッキ141の
内側（シールド機100中心側）に位置し、後述する内型
枠300に当接してなるものである。The shield jack 150 is located inside the wife form jack 141 (center side of the shield machine 100) and is in contact with an inner form 300 described later.
さらに実施例１においては、前記スキンプレート110
の側端部にブラシシール111を設けている。Further, in the first embodiment, the skin plate 110
Is provided with a brush seal 111 at a side end thereof.
以下、前記場所打ちライニング工法について説明す
る。Hereinafter, the cast-in-place lining method will be described.
掘進及び裏込注入工程 まず、第１図（チ）に示す状態において前記シールド
ジャッキ150を延伸して掘進を行う。Excavation and Backfilling Step First, the shield jack 150 is extended and excavated in the state shown in FIG.
その際、第１図（イ）に示すように、前記妻型枠ジャ
ッキ141及び前記クリアランスリングジャッキ131は、前
記シールドジャッキ150のストロークに合わせ同時に延
伸する。At this time, as shown in FIG. 1A, the end form jack 141 and the clearance ring jack 131 are simultaneously extended in accordance with the stroke of the shield jack 150.
また、掘進と同時に裏込注入を行い、シールドトンネ
ルの周囲地山Ｂのゆるみを最小限にする。符号600は裏
込注入材である。In addition, backfilling is performed simultaneously with excavation to minimize the looseness of the ground B around the shield tunnel. Reference numeral 600 denotes a back filling material.
前記周囲地山Ｂからの洩水は、前記ブラシシール111
が硬化後のライニング500、及び、防水膜200を押圧する
ことにより止水しているので、前記シールド機100内部
に入り込むことはない。Water leaking from the surrounding ground B is caused by the brush seal 111
Is pressed against the cured lining 500 and the waterproof film 200 to stop water, so that it does not enter the inside of the shield machine 100.
なお、硬化後のコンクリート400と前記スキンプレー
ト110の間には、クリアランスを確保しているため曲線
施工も可能である。In addition, since a clearance is secured between the hardened concrete 400 and the skin plate 110, curve construction is also possible.
防水膜展長及びラップ部圧着工程 次いで、１リング分の防水膜200をロール状にし、か
かるロールを坑内に搬入する。当該防水膜200の長さは
トンネル周長にラップ代を加えた長さとする。また、前
記防水膜200の幅（端部の長さ）は、一掘進長とラップ
代ｌを加えた長さとする。Waterproofing film extension and wrapping portion pressure bonding process Next, the waterproofing film 200 for one ring is formed into a roll, and the roll is carried into the pit. The length of the waterproof membrane 200 is a length obtained by adding a wrap margin to the tunnel circumference. The width (length of the end) of the waterproof film 200 is a length obtained by adding the length of one excavation and the lap allowance l.
次いで、第２図（イ）及び同図（ロ）に示すように、
前記クリアランスリング130に対して、正面視における
前記シールド機100の中心側にロールを設置する。Next, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b),
With respect to the clearance ring 130, a roll is provided on the center side of the shield machine 100 when viewed from the front.
次いで、第１図（ロ）に示すように、当該ロールの端
部を展長ロッド160に取り付ける。Next, as shown in FIG. 1 (b), the end of the roll is attached to the elongate rod 160.
次いで、リングギヤ180の１ヶ所に接続している展長
ロッド挿入孔170に挿入する。当該リングギヤ180は、前
記クリアランスリングジャッキ131と前記妻型枠ジャッ
キ141との間に位置するものである。Next, the ring gear 180 is inserted into the elongated rod insertion hole 170 connected to one place. The ring gear 180 is located between the clearance ring jack 131 and the end form jack 141.
次いで、前記リングギヤ180を１回転させることによ
り、防水膜200をロールより引き出してトンネル内壁面
に沿ってその周方向に展長していき、その防水膜200を
トンネル内壁面に添わせてリング状に装着する。その
際、前記防水膜200がたれ下がらないように、既に展長
した部分に位置する支えロッド挿入孔に、支えロッドを
順次自動的に挿入する。当該支えロッド挿入孔は前記リ
ングギヤ180にシールドトンネル軸方向に削孔してなる
ものである。Then, by rotating the ring gear 180 once, the waterproof film 200 is pulled out from the roll and extended in the circumferential direction along the inner wall surface of the tunnel, and the waterproof film 200 is attached to the inner wall surface of the tunnel to form a ring. Attach to At this time, the support rods are automatically inserted sequentially into the support rod insertion holes located in the already extended portions so that the waterproof film 200 does not sag. The support rod insertion hole is formed by cutting the ring gear 180 in the axial direction of the shield tunnel.
前記防水膜200の端部（短辺）同士、或はトンネル軸
方向に連設した前記防水膜200の側縁部（長辺）同士の
接続には、前記ラップ代ｌを両面圧着テープにより圧着
する。なお、その際、トンネル軸方向に延在する重畳部
分（前記端部の重畳部分）が千鳥状となるようにし、前
記防水膜200が４枚重畳することのないようにする。In order to connect the ends (short sides) of the waterproof film 200 or the side edges (long sides) of the waterproof film 200 connected in the axial direction of the tunnel, the wrap margin 1 is pressure-bonded with a double-sided pressure-sensitive adhesive tape. I do. At this time, the overlapping portion extending in the tunnel axis direction (the overlapping portion of the end portion) is formed in a staggered manner so that the four waterproof films 200 do not overlap.
妻型枠ジャッキ引込み工程 次いで、前記展長ロッド160を取り除き、妻型枠ジャ
ッキ141を引き込む。その際、前記防水膜200の重畳部分
を妻型枠140が通過する。そして前記防水膜200の側縁部
を妻型枠140が保持する。Next, the extension rod 160 is removed, and the wife form jack 141 is retracted. At this time, the wife form 140 passes through the overlapping portion of the waterproof film 200. Then, the side edge portion of the waterproof film 200 is held by the wife formwork 140.
鉄筋組立工程 次いで、ライニング500内に埋設すべき鉄筋を配筋す
る。かかる配筋は、人力により行う。Next, a reinforcing bar to be embedded in the lining 500 is arranged. Such arrangement is performed manually.
内型枠設置工程 次いで、前記シールドジャッキ150を引込み、内型枠3
00を設置する。当該内型枠300には、後端のもの（切羽
から最も遠くに位置する内型枠300）を転用する。ま
た、当該内型枠300の設置には前記シールドジャッキ150
を順次切替えて行なう。Inner form setting step Then, the shield jack 150 is pulled in, and the inner form 3
00 is set. As the inner mold 300, the rear end (the inner mold 300 located farthest from the face) is diverted. In addition, the installation of the inner mold 300 requires the shield jack 150.
Are sequentially switched.
コンクリート打設工程 次いで、コンクリート400を打設位置まで坑内搬送
し、コンクリートポンプを用いて打設する。なお、前記
内型枠300にはコンクリート打設口301を設けておき、当
該コンクリート打設口301の複数ヶ所に設ける。Concrete Casting Step Next, the concrete 400 is transported underground to the casting position and cast using a concrete pump. Note that the inner formwork 300 is provided with concrete placing ports 301, and is provided at a plurality of locations of the concrete placing ports 301.
コンクリートプレス工程 次いで、前記妻型枠ジャッキ141により前記妻型枠140
に若干の荷重（２〜3kg/cm2）をかけ、前記コンクリー
ト400を圧縮する。圧縮した前記コンクリート400の余剰
水を、前記内型枠300スリット部から排水し、前記コン
クリート400を、高品質なものにする。Concrete pressing step Next, the wive form jack 140 is
A slight load ( 2 to 3 kg / cm 2 ) is applied to the concrete 400 to compress the concrete 400. Excess water of the compressed concrete 400 is drained from the slit portion of the inner mold 300 to make the concrete 400 high quality.
クリアランスリング引込み工程 次いで、掘進及び裏込注入工程（に示した工程）の
ため、前記クリアランスリング130を引き込む。なお、
防水膜200の一面（シールド機100側の面）には摩擦係数
の低い樹脂をコーティングしているため前記クリアラン
スリング130との付着は起こらない。Next, the clearance ring 130 is pulled in for the excavation and backfill injection step (the step shown in FIG. 3). In addition,
Since one surface of the waterproof film 200 (the surface on the side of the shield machine 100) is coated with a resin having a low friction coefficient, adhesion to the clearance ring 130 does not occur.
次ぎに、以上のように構成した場所打ちライニング工
法の作用効果について説明する。Next, the operation and effect of the cast-in-place lining method configured as described above will be described.
前記防水膜200は防水性を有するものである。 The waterproof film 200 has a waterproof property.
したがって、実施例１にかかる場所打ちライニング工
法によれば、洩水を防止することができる。Therefore, according to the cast-in-place lining method according to the first embodiment, water leakage can be prevented.
また、外型枠を用いないので、外型枠を使用しかつ埋
め殺しにする場合に比べ、施工経費を軽減することがで
きる。In addition, since the outer formwork is not used, the construction cost can be reduced as compared with the case where the outer formwork is used and buried.
したがって、従来技術に比べ、シールドトンネルの施
工に要する経費を軽減することができる。Therefore, the cost required for constructing the shield tunnel can be reduced as compared with the related art.
さらに、前記防水膜200は、柔軟性に富むので前記周
囲地山Ｂの形状になじみ、前記周囲地山Ｂに密着するこ
とができる。Further, since the waterproof film 200 is rich in flexibility, it can conform to the shape of the surrounding ground B and can be in close contact with the surrounding ground B.
したがって、前記周囲地山Ｂの形状にあったライニン
グ500を形成することができる。Therefore, the lining 500 conforming to the shape of the surrounding ground B can be formed.
故に、前記周囲地山Ｂのゆるみを防止することができ
る。Therefore, the surrounding ground B can be prevented from loosening.
その結果、従来技術に比べ、前記周囲地山Ｂの沈下、
ライニング500への偏圧を防止することができる。As a result, compared to the prior art, the settlement of the surrounding ground B,
The bias on the lining 500 can be prevented.
また、前記コンクリート400中に鉄筋を埋設すること
で有筋のライニング500を形成できる。By embedding a reinforcing bar in the concrete 400, a reinforced lined lining 500 can be formed.
したがって、二次ライニングを行う必要がない。 Therefore, there is no need to perform secondary lining.
故に、シールドトンネルの掘削径を小さくすることが
できる。Therefore, the excavation diameter of the shield tunnel can be reduced.
その結果、従来技術に比べシールドトンネルの施工に
要する期間を短縮することができる。As a result, the time required for constructing the shield tunnel can be reduced as compared with the related art.
また、場所打コンクリート400打設後、前記妻型枠140
によりプレスするので、締め固め、余剰水の排水等を行
うことができる。Also, after casting the cast-in-place concrete 400,
, It is possible to perform compaction and drainage of surplus water.
したがって、従来技術に比べ高品質のライニング500
を提供することができる。Therefore, a higher quality lining 500 than the prior art
Can be provided.
また、厚さ２〜3mmの防水膜200を用いれば10気圧程度
の高圧力水下においても洩水を防水することができる。
さらに、厚さを増せば10気圧以上の高圧力水下において
も実施例１にかかる場所打ちライニング工法を使用する
ことができる。In addition, if the waterproof film 200 having a thickness of 2 to 3 mm is used, leaking water can be waterproofed even under high pressure water of about 10 atm.
Further, if the thickness is increased, the cast-in-place lining method according to the first embodiment can be used even under high pressure water of 10 atm or more.
また、実施例１においては前記スキンプレート110の
端部に前記ブラシシール111を設けているので、テール
ボイドから洩水することはない。In the first embodiment, since the brush seal 111 is provided at the end of the skin plate 110, water does not leak from the tail void.
また、前記ライニング500と前記スキンプレート110と
の間には前記クリアランスリング130によりクリアラン
スを確保しているので、曲線施工も可能である。In addition, since clearance is secured between the lining 500 and the skin plate 110 by the clearance ring 130, curved construction is also possible.
なお、前記防水膜200としては、ポリエステル系の不
織布にアスファルト材を含浸したもの等、本発明を実施
するうえで好適なものを用いることができる。かかる場
合における前記防水膜200の厚さは、防水効果及び経済
性を考慮して3mm程度とすればよい。In addition, as the waterproof film 200, a material suitable for practicing the present invention, such as a material obtained by impregnating a polyester-based nonwoven fabric with an asphalt material, can be used. In such a case, the thickness of the waterproof film 200 may be about 3 mm in consideration of the waterproof effect and economy.
また、実施例１においては、前記防水膜200の展長を
前記リングギヤ180,前記展長ロッド160,支えロッド等を
用いて行うこととし、防水膜200の端部に展長ロッド160
を連結し、その展長ロッド160をリングギヤ180に取り付
け、そのリングギヤ180を１回転させて展長ロッド160を
トンネル内壁面に沿ってその周方向に周回させることに
より、防水膜200をロールから引き出しつつトンネル内
壁面に添うようにリング状に装着するものとしたから、
そのような防水膜200の展長作業を容易にかつ効率的に
行い得る。ただし、本発明は防水膜200の展長をそのよ
うにして行うことに限定する趣旨ではなく、予めロール
状に巻かれている所定幅かつ長尺の防水膜の端部に展長
ロッドを連結し、その展長ロッドをトンネル内壁面に沿
って周回させることにより防水膜をロールから引き出し
つつトンネル周方向に展長してリング状に装着する限り
においては、リングギヤ180等を用いることに限定され
ることなく、たとえば人力により行う等、他の方法も採
用可能である。In the first embodiment, the extension of the waterproof membrane 200 is performed using the ring gear 180, the extension rod 160, the support rod, and the like.
, The extension rod 160 is attached to the ring gear 180, the ring gear 180 is rotated once, and the extension rod 160 is made to rotate in the circumferential direction along the inner wall surface of the tunnel, thereby pulling out the waterproof membrane 200 from the roll. While it was designed to be attached in a ring shape along the inner wall of the tunnel,
Such extension work of the waterproof film 200 can be easily and efficiently performed. However, the present invention is not intended to limit the extension of the waterproofing membrane 200 in such a manner, but connects an extending rod to an end of the waterproof membrane having a predetermined width and a long length that is wound in a roll shape in advance. However, by extending the extending rod along the inner wall surface of the tunnel and extending the waterproof film from the roll while extending in the circumferential direction of the tunnel and mounting it in a ring shape, it is limited to using the ring gear 180 or the like. Instead, other methods can be adopted, for example, by manual operation.
（実施例２） 次ぎに、実施例２にかかる場所打ちライニング工法に
つて第３図（イ）乃至第３図（チ）を用いて説明する。Second Embodiment Next, a cast-in-place lining method according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. 3 (a) to 3 (h).
第３図（イ）乃至第３図（チ）は実施例２にかかる場
所打ちライニング工法の工程図である。3 (a) to 3 (h) are process diagrams of the cast-in-place lining method according to the second embodiment.
当該場所打ちライニング工法は以下の工程からなるも
のである。The cast-in-place lining method comprises the following steps.
掘進及び裏込注入工程 まず、第３図（チ）に示す状態において前記シールド
ジャッキ150を延伸して掘進を行う。Excavation and Backfilling Step First, the shield jack 150 is extended and excavated in the state shown in FIG.
その際、第３図（イ）に示すように、前記妻型枠ジャ
ッキ141及び前記クリアランスリングジャッキ131は、前
記シールドジャッキ150のストロークに合わせ同時に延
伸する。At this time, as shown in FIG. 3A, the end form jack 141 and the clearance ring jack 131 are simultaneously extended in accordance with the stroke of the shield jack 150.
また、掘進と同時に裏込注入を行い、シールドトンネ
ルの周囲地山Ｂのゆるみを最小限にする。符号600は裏
込注入材である。In addition, backfilling is performed simultaneously with excavation to minimize the looseness of the ground B around the shield tunnel. Reference numeral 600 denotes a back filling material.
前記周囲地山Ｂからの洩水は、前記ブラシシール111
が硬化後のライニング500、及び、防水膜200を押圧する
ことにより止水しているので、前記シールド機100内部
に入り込むことはない。Water leaking from the surrounding ground B is caused by the brush seal 111
Is pressed against the cured lining 500 and the waterproof film 200 to stop water, so that it does not enter the inside of the shield machine 100.
なお、硬化後のコンクリート400と前記スキンプレー
ト110の間には、クリアランスを確保しているため曲線
施工も可能である。In addition, since a clearance is secured between the hardened concrete 400 and the skin plate 110, curve construction is also possible.
クリアランスリング引込み工程 次いで、掘進及び裏込注入工程の掘進のため、前記ク
リアランスリング130を引き込む。なお、防水膜200の一
面（シールド機100側の面）には摩擦係数の低い樹脂を
コーティングしているため前記クリアランスリング130
との付着は起こらない。Next, the clearance ring 130 is drawn in for the excavation and the back-filling injection process. Since one surface of the waterproof film 200 (the surface on the shield machine 100 side) is coated with a resin having a low friction coefficient, the clearance ring 130
Does not occur.
防水膜展長及びラップ部圧着工程 次いで、１リング分の防水膜200をロール状にし、か
かるロールを坑内に搬入する。当該防水膜200の長さは
トンネル周長にラップ代を加えた長さとする。また、前
記防水膜200の幅（端部の長さ）は、施工性と展長の困
難性とを考慮し、さらにラップ代ｌを加えた長さとす
る。蓋し、余りに幅が小さいと各工程を繰り返す回数が
多くなるため施工性を害し、余りに大きいと前記防水膜
200を展長することが困難となるからである。Waterproofing film extension and wrapping portion pressure bonding process Next, the waterproofing film 200 for one ring is formed into a roll, and the roll is carried into the pit. The length of the waterproof membrane 200 is a length obtained by adding a wrap margin to the tunnel circumference. In addition, the width (length of the end) of the waterproof film 200 is set to a length to which the wrap margin 1 is further added in consideration of workability and difficulty in extension. If the width is too small, the number of times to repeat each step is increased, thereby impairing the workability.
This is because it will be difficult to extend 200.
次いで、実施例１の場合と同様に（第２図（イ）及び
（ロ）参照）、前記クリアランスリング130に対して、
正面視における前記シールド機100の中心側にロールを
設置する。Next, similarly to the first embodiment (see FIGS. 2A and 2B), the clearance ring 130
A roll is installed on the center side of the shield machine 100 in a front view.
次いで、第３図（ハ）に示すように、当該ロールの端
部を展長ロッド160に取り付ける。Next, as shown in FIG. 3 (c), the end of the roll is attached to the elongate rod 160.
次いで、リングギヤ180の１ヶ所に接続している展長
ロッド挿入孔170に挿入する。当該リングギヤ180は、前
記クリアランスリングジャッキ131と前記妻型枠ジャッ
キ141との間に位置するものである。Next, the ring gear 180 is inserted into the elongated rod insertion hole 170 connected to one place. The ring gear 180 is located between the clearance ring jack 131 and the end form jack 141.
次いで、前記リングギヤ180を１回転させることによ
り、防水膜200をロールより引き出してトンネル内壁面
に沿ってその周方向に展長していき、その防水膜200を
トンネル内壁面に添わせてリング状に装着する。その
際、前記防水膜200がたれ下がらないように、既に展長
した部分に位置する支えロッド挿入孔に、支えロッドを
順次自動的に挿入する。当該支えロッド挿入孔は前記リ
ングギヤ180にシールドトンネル軸方向に削孔してなる
ものである。Then, by rotating the ring gear 180 once, the waterproof film 200 is pulled out from the roll and extended in the circumferential direction along the inner wall surface of the tunnel, and the waterproof film 200 is attached to the inner wall surface of the tunnel to form a ring. Attach to At this time, the support rods are automatically inserted sequentially into the support rod insertion holes located in the already extended portions so that the waterproof film 200 does not sag. The support rod insertion hole is formed by cutting the ring gear 180 in the axial direction of the shield tunnel.
前記防水膜200の端部（短辺）同士、或はトンネル軸
方向に連設した前記防水膜200の側縁部（長辺）同士の
接続には、前記ラップ代ｌを両面圧着テープにより圧着
する。なお、その際、トンネル軸方向に延在する重畳部
分（前記端部の重畳部分）が千鳥状となるようにし、前
記防水膜200が４枚重畳することのないようにする。In order to connect the ends (short sides) of the waterproof film 200 or the side edges (long sides) of the waterproof film 200 connected in the axial direction of the tunnel, the wrap margin 1 is pressure-bonded with a double-sided pressure-sensitive adhesive tape. I do. At this time, the overlapping portion extending in the tunnel axis direction (the overlapping portion of the end portion) is formed in a staggered manner so that the four waterproof films 200 do not overlap.
妻型枠ジャッキ引込み工程 次いで、前記展長ロッド160を取り除き、妻型枠ジャ
ッキ141を引き込む。その際、前記防水膜200の重畳部分
を妻型枠140が通過する。そして前記防水膜200の側縁部
を妻型枠140が保持する。Next, the extension rod 160 is removed, and the wife form jack 141 is retracted. At this time, the wife form 140 passes through the overlapping portion of the waterproof film 200. Then, the side edge portion of the waterproof film 200 is held by the wife formwork 140.
鉄筋組立工程 次いで、ライニング500内に埋設する鉄筋を配筋す
る。かかる配筋は、人力により行う。Reinforcing bar assembling process Next, reinforcing bars to be embedded in the lining 500 are arranged. Such arrangement is performed manually.
内型枠設置工程 次いで、前記シールドジャッキ150を引込み、内型枠3
00を設置する。当該内型枠300には、後端のもの（切羽
から最も遠くに位置する内型枠300）を転用する。ま
た、当該内型枠300の設置には前記シールドジャッキ150
を順次切替えて行なう。Inner form setting step Then, the shield jack 150 is pulled in, and the inner form 3
00 is set. As the inner mold 300, the rear end (the inner mold 300 located farthest from the face) is diverted. In addition, the installation of the inner mold 300 requires the shield jack 150.
Are sequentially switched.
コンクリート打設工程 次いで、コンクリート400を打設位置まで坑内搬送
し、開示しないコンクリートポンプを用いて打設する。
なお、前記内型枠300にはコンクリート打設口301を設け
ておき、当該コンクリート打設口301の複数ヶ所に設け
る。Concrete Casting Step Next, the concrete 400 is transported underground to a casting position and cast using a concrete pump not disclosed.
Note that the inner formwork 300 is provided with concrete placing ports 301, and is provided at a plurality of locations of the concrete placing ports 301.
コンクリートプレス工程 次いで、前記妻型枠ジャッキ141により前記妻型枠140
に若干の荷重（２〜3kg/cm2）をかけ、前記コンクリー
ト400を圧縮する。圧縮した前記コンクリート400の余剰
水を、前記内型枠300スリット部から排水し、前記コン
クリート400を、高品質なものにする。Concrete pressing step Next, the wive form jack 140 is
A slight load ( 2 to 3 kg / cm 2 ) is applied to the concrete 400 to compress the concrete 400. Excess water of the compressed concrete 400 is drained from the slit portion of the inner mold 300 to make the concrete 400 high quality.
実施例２にかかる場所打ちライニング工法は以上の工
程からなるものである。The cast-in-place lining method according to the second embodiment includes the above steps.
なお、実施例１と実施例２を対比すると、実施例１に
かかる場所打ちライニング工法は、前記コンクリート40
0を打設し圧縮後に前記クリアランスリング130を引き抜
き、かかるコンクリート400を前記防水膜200のみで被覆
した状態にさらす工法である。これに対し実施例２にか
かる場所打ちライニング工法は、前記コンクリート400
打設後、１リング分は前記クリアランスリング130によ
りライニング500の形状を保持する工法である。In addition, comparing Example 1 and Example 2, the cast-in-place lining method according to Example 1 is based on the concrete 40
In this method, the clearance ring 130 is pulled out after compression, and the concrete 400 is exposed in a state where the concrete 400 is covered with only the waterproof film 200. On the other hand, the cast-in-place lining method according to the second embodiment uses the concrete 400
After the casting, one ring is a method of maintaining the shape of the lining 500 by the clearance ring 130.
実施例１にかかる場所打ちライニング工法は前記コン
クリート400の自立性を期待したものであり、実施例２
にかかる場所打ちライニング工法は前記コンクリート40
0の曲線掘進時の流動性を期待したものである。The cast-in-place lining method according to the first embodiment expects the independence of the concrete 400, and the second embodiment
The cast-in-place lining method requires concrete 40
It is expected to have fluidity when excavating a curve of 0.
いずれの工法を選択するかは前記コンクリート400の
配合、前記防水膜200の性質その他の条件により定め
る。Which method is selected depends on the composition of the concrete 400, the properties of the waterproof film 200, and other conditions.
実施例２は以上のように構成したものであるので、実
施例１と同様の作用効果を有する。Since the second embodiment is configured as described above, it has the same operation and effect as the first embodiment.
［発明の効果］ 本発明は、以上のように構成しているので、従来技術
に比べ、ライニングの防水性を向上することができ、か
つ、施工経費を軽減することができる。[Effects of the Invention] Since the present invention is configured as described above, the waterproofness of the lining can be improved and the construction cost can be reduced as compared with the related art.
本発明にかかる防水膜は、洩水を防止し、かつ、従来
技術における高価な外型枠に比べ極めて安価である。The waterproofing membrane according to the present invention prevents water leakage and is extremely inexpensive as compared with the expensive outer mold in the prior art.
したがって、本発明によれば従来技術に比べ、高品質
のライニングを形成でき、かつ、施工経費を軽減するこ
とができる場所打ちライニング工法を提供することがで
きる。Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a cast-in-place lining method capable of forming a high-quality lining as compared with the related art and reducing the construction cost.
また、本発明によれば、ロール状に巻かれている所定
幅かつ長尺の防水膜の端部に展長ロッドを連結し、その
展長ロッドをトンネル内壁面に沿ってその周方向に周回
させることで防水膜をロールから引き出しつつトンネル
内壁面に沿って周方向に展長することにより、その防水
膜をトンネル内壁面に添わせてリング状に装着するよう
にしたので、その防水膜の展長作業を容易にかつ効率的
に行うことができる。Further, according to the present invention, an elongate rod is connected to an end of a waterproof film having a predetermined width and a long length wound in a roll shape, and the elongate rod is circulated in the circumferential direction along the inner wall surface of the tunnel. By extending the waterproof film in the circumferential direction along the inner wall surface of the tunnel while pulling out the waterproof film from the roll, the waterproof film is attached in a ring shape along the inner wall surface of the tunnel. Extension work can be performed easily and efficiently.
なお、本発明における場所打ちライニング工法におい
ては、かかるライニングの中に鉄筋を埋設するので、有
筋のライニングを形成することができる。In the cast-in-place lining method of the present invention, a reinforcing bar is buried in the lining, so that a reinforced lined lining can be formed.
第１図（イ）乃至第３図（チ）は本発明の実施例を示す
ものであり、第１図（イ）乃至第１図（チ）は実施例１
にかかる場所打ちライニング工法の工程図、第２図
（イ）はシールド機の側断面図、第２図（ロ）は第２図
（イ）のａ−ａ断面の断面図、第３図（イ）乃至第３図
（チ）は実施例２にかかる場所打ちライニング工法の工
程図である。 Ｂ……地山、Ｔ……テールボイド、ｌ……ラップ代、10
0……シールド機、110……スキンプレート、120……裏
込注入管、130……クリアランスリング、140……妻型
枠、150……シールドジャッキ、160……展長ロッド、17
0……展長ロッド挿入孔、180……リングギヤ、200……
防水膜、300……内型枠、301……コンクリート打設口、
400……コンクリート、500……ライニング、600……裏
込注入材、FIGS. 1 (a) to 3 (h) show an embodiment of the present invention, and FIGS. 1 (a) to 1 (h) show the first embodiment.
2 (a) is a side sectional view of the shield machine, FIG. 2 (b) is a sectional view taken along the line aa of FIG. 2 (a), FIG. 3 ( FIGS. 3A to 3H are process diagrams of the cast-in-place lining method according to the second embodiment. B: Chiyama, T: Tail void, l: Rap, 10
0 ... Shielding machine, 110 ... Skin plate, 120 ... Back filling pipe, 130 ... Clearance ring, 140 ... Wife formwork, 150 ... Shield jack, 160 ... Extension rod, 17
0 …… Extended rod insertion hole, 180 …… Ring gear, 200 ……
Waterproof membrane, 300 …… Inner formwork, 301 …… Concrete casting mouth,
400 …… concrete, 500 …… lining, 600 …… back filling material,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久原 高志 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水 建設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−300200（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 11/10 E21D 9/06 301──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Takashi Kuhara 2-6-1 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (56) References JP-A-63-300200 (JP, A) (58) Survey Field (Int.Cl. 6 , DB name) E21D 11/10 E21D 9/06 301
Claims (1)
とによりライニングを形成する場所打ちライニング工法
であって、当該場所打ちライニング工法は、 シールド機によりトンネルを掘削する工程と、 既にライニングを形成した部分に生じたテールボイドに
裏込注入する工程と、 ロール状に巻かれている所定幅かつ長尺の防水膜の端部
に展長ロッドを連結し、該展長ロッドをトンネル内壁面
に沿ってその周方向に周回させることにより前記防水膜
をロールから引き出しつつトンネル内壁面に沿ってその
周方向に展長することにより該防水膜をトンネル内壁面
に添わせてリング状に装着する工程と、 当該防水膜を装着したトンネル内壁面の内側に鉄筋を配
筋する工程と、 かかる配筋後に内型枠を設置する工程と、 当該内型枠内にコンクリートを打設する工程と、 妻型枠により当該コンクリートを圧縮する工程とからな
ることを特徴とした場所打ちライニング工法。1. A cast-in-place lining method for forming a lining by casting concrete in a shield machine, wherein the cast-in-place lining method includes a step of excavating a tunnel by a shield machine and a portion in which a lining is already formed. Back-filling the tail void generated in the step, connecting an extending rod to an end of a predetermined width and long waterproof membrane wound in a roll shape, and connecting the extending rod along the inner wall surface of the tunnel. A step of attaching the waterproofing film in a ring shape along the inner wall surface of the tunnel by extending in the circumferential direction along the inner wall surface of the tunnel while pulling out the waterproofing film from the roll by causing the waterproofing film to rotate in the circumferential direction; A step of arranging a reinforcing bar inside the inner wall surface of the tunnel to which the waterproof membrane is attached; a step of installing the inner formwork after such arrangement; A step of pouring the door, cast-in-place lining method which is characterized by comprising the step of compressing the concrete by wife formwork.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1295564A JP2855153B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Cast-in-place lining method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1295564A JP2855153B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Cast-in-place lining method |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH03156099A JPH03156099A (en) | 1991-07-04 |
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Family
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Family Applications (1)
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| JP1295564A Expired - Fee Related JP2855153B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Cast-in-place lining method |
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62220697A (en) * | 1986-03-18 | 1987-09-28 | 清水建設株式会社 | Method and structure for connecting inner mold frame and outer mold frame in non-segment shield construction method |
| JPH06831B2 (en) * | 1986-07-21 | 1994-01-05 | 東レ株式会社 | Method for producing oxymethylene copolymer |
| JPH066877B2 (en) * | 1987-05-30 | 1994-01-26 | 前田建設工業株式会社 | Overcast shield construction method |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP1295564A patent/JP2855153B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH03156099A (en) | 1991-07-04 |
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