JP2851581B2 - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JP2851581B2 JP2851581B2 JP8120798A JP12079896A JP2851581B2 JP 2851581 B2 JP2851581 B2 JP 2851581B2 JP 8120798 A JP8120798 A JP 8120798A JP 12079896 A JP12079896 A JP 12079896A JP 2851581 B2 JP2851581 B2 JP 2851581B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gas vent
- pin
- injection molding
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/812—Venting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、肉薄部を有する成
形品を射出成形する射出成形装置に関する。
形品を射出成形する射出成形装置に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、肉薄部を有する成形品を射出成
形するために超高速射出成形機を使用することは知られ
ており、射出成形時に金型キャビティ内のガスが完全に
抜けないと成形品にショートショット部(未充填部)が
できてしまうため、その対策として金型にはガスベント
とよばれるガス抜き用の隙間が形成されている。
形するために超高速射出成形機を使用することは知られ
ており、射出成形時に金型キャビティ内のガスが完全に
抜けないと成形品にショートショット部(未充填部)が
できてしまうため、その対策として金型にはガスベント
とよばれるガス抜き用の隙間が形成されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、極薄の
肉薄部を有する成形品を射出成形する場合には超高速で
溶融樹脂を射出するが、キャビティ内のガスが上記隙間
から完全にガス抜きされる前に溶融樹脂が硬化し、特に
肉薄部内にショートショット部が形成されることが避け
られなかった。金型を暖めることにより硬化を遅らせる
ことはできるが、射出した溶融樹脂が硬化するまでに時
間がかかり、金型からすぐに取り出すことができないた
め生産効率が低下し、高い生産効率を維持するためには
一定の肉厚以下の肉薄部を有する成形品を作ることがで
きなかった。
肉薄部を有する成形品を射出成形する場合には超高速で
溶融樹脂を射出するが、キャビティ内のガスが上記隙間
から完全にガス抜きされる前に溶融樹脂が硬化し、特に
肉薄部内にショートショット部が形成されることが避け
られなかった。金型を暖めることにより硬化を遅らせる
ことはできるが、射出した溶融樹脂が硬化するまでに時
間がかかり、金型からすぐに取り出すことができないた
め生産効率が低下し、高い生産効率を維持するためには
一定の肉厚以下の肉薄部を有する成形品を作ることがで
きなかった。
【0004】本発明は上記問題点を解消し、肉薄部にシ
ョートショット部のない成形品を射出成形することがで
きる射出成形装置を提供することをその課題とする。
ョートショット部のない成形品を射出成形することがで
きる射出成形装置を提供することをその課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る射出成形装置は、肉薄部を有する成形
品を射出成形するための射出成形装置であって、上記成
形品の金型の肉薄部を形成する部位にはガス抜き孔を形
成し、該ガス抜き孔には縦に少なくとも2分割したガス
抜きピンを挿入して固定し、キャビティ内のガスをガス
抜き孔の内面とガス抜きピンの外側面との間の空隙及び
ガス抜きピンの合わせ目の空隙から強制的に排出するこ
とを特徴とする。
め、本発明に係る射出成形装置は、肉薄部を有する成形
品を射出成形するための射出成形装置であって、上記成
形品の金型の肉薄部を形成する部位にはガス抜き孔を形
成し、該ガス抜き孔には縦に少なくとも2分割したガス
抜きピンを挿入して固定し、キャビティ内のガスをガス
抜き孔の内面とガス抜きピンの外側面との間の空隙及び
ガス抜きピンの合わせ目の空隙から強制的に排出するこ
とを特徴とする。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【0007】図1は射出成形装置にセットする金型の一
例の断面図を示し、この金型1は周囲に肉厚部A1を、
略中央には肉薄部A2を有する成形品A(図2参照)を
成形するもので、雄金型1aと雌金型1bとで構成され
ている。
例の断面図を示し、この金型1は周囲に肉厚部A1を、
略中央には肉薄部A2を有する成形品A(図2参照)を
成形するもので、雄金型1aと雌金型1bとで構成され
ている。
【0008】雌金型1bには肉厚部を形成する肉厚形成
部8と肉薄部を形成する部位(肉薄形成部)9の略中央
には円筒形のガス抜き孔2が形成され、このガス抜き孔
2にはガス抜きピン3が遊嵌状態に挿入されて固定され
ている。なお、符号10はピンゲートで、超高速・高圧
で溶融樹脂を射出する射出機(図示せず)に接続してい
る。
部8と肉薄部を形成する部位(肉薄形成部)9の略中央
には円筒形のガス抜き孔2が形成され、このガス抜き孔
2にはガス抜きピン3が遊嵌状態に挿入されて固定され
ている。なお、符号10はピンゲートで、超高速・高圧
で溶融樹脂を射出する射出機(図示せず)に接続してい
る。
【0009】ガス抜きピン3は図3に示すように縦に2
分割されるとともに、その外径は上記ガス抜き孔2の内
径よりも小さく、内部にはガス抜きピン3の外部に開放
する空洞部4が形成されている。そして、この空洞部4
には側壁に形成された貫通孔5が連通している。なお、
この貫通孔5は1つに限定されるものではなく複数個形
成してもよい。ガス抜きピン3は、図6に示されるよう
にガス抜き孔2に挿入された後、抜け止め部12によっ
て固定されている。ガス抜きピン3はガス抜き孔2にネ
ジ止めするように構成し、さらにガス抜きピン3又はガ
ス抜き孔2のネジ部にガスが抜ける溝を形成するように
してもよい。
分割されるとともに、その外径は上記ガス抜き孔2の内
径よりも小さく、内部にはガス抜きピン3の外部に開放
する空洞部4が形成されている。そして、この空洞部4
には側壁に形成された貫通孔5が連通している。なお、
この貫通孔5は1つに限定されるものではなく複数個形
成してもよい。ガス抜きピン3は、図6に示されるよう
にガス抜き孔2に挿入された後、抜け止め部12によっ
て固定されている。ガス抜きピン3はガス抜き孔2にネ
ジ止めするように構成し、さらにガス抜きピン3又はガ
ス抜き孔2のネジ部にガスが抜ける溝を形成するように
してもよい。
【0010】また、上記ガス抜きピンは縦に2分割され
たものに限定されるものではなく、縦3分割でも縦4分
割でもかまわない。さらに、図4に示すように先端中央
から空洞部4に貫通する小孔7を形成してもかまわな
い。
たものに限定されるものではなく、縦3分割でも縦4分
割でもかまわない。さらに、図4に示すように先端中央
から空洞部4に貫通する小孔7を形成してもかまわな
い。
【0011】上述の射出成形装置によれば、金型1のピ
ンゲート10から溶融樹脂を射出機から高速・高圧で射
出すると同時に、キャビティB内のガスを図示しない真
空ポンプによってガス引きする。これにより、図5の矢
印に示すように溶融樹脂は肉厚形成部8を充填した後に
肉薄形成部9の周囲から中央に向かって流れ込む。肉薄
形成部9の空間は非常に狭いので、ここにガスが存在す
ると、これが溶融樹脂の進入抵抗となる。ところが、キ
ャビティB内のガスはガス抜き孔2の内壁面とガス抜き
ピン3の外側面との間の空隙a1から外部へ、一部は貫
通孔5を通って空洞部4から外部へ排出されるので、溶
融樹脂は上記空隙a1まで到達することができる。さら
に、溶融樹脂はガス抜きピン3の先端面の中心側に向か
って進むので、ここにガスが残留していると、樹脂の進
入抵抗になる。しかし、空隙a1の内側に残留したガス
はガス抜きピン3aとガス抜きピン3bとの両当接端面
6、6の空隙a2から空洞部4を通って外部へ排出され
るので、ガス抜きピン3の先端中央部にガス溜りができ
ることがなく、キャビティB内のガスは完全に排出され
る。このため、溶融樹脂は確実に肉薄形成部9内に充填
される。
ンゲート10から溶融樹脂を射出機から高速・高圧で射
出すると同時に、キャビティB内のガスを図示しない真
空ポンプによってガス引きする。これにより、図5の矢
印に示すように溶融樹脂は肉厚形成部8を充填した後に
肉薄形成部9の周囲から中央に向かって流れ込む。肉薄
形成部9の空間は非常に狭いので、ここにガスが存在す
ると、これが溶融樹脂の進入抵抗となる。ところが、キ
ャビティB内のガスはガス抜き孔2の内壁面とガス抜き
ピン3の外側面との間の空隙a1から外部へ、一部は貫
通孔5を通って空洞部4から外部へ排出されるので、溶
融樹脂は上記空隙a1まで到達することができる。さら
に、溶融樹脂はガス抜きピン3の先端面の中心側に向か
って進むので、ここにガスが残留していると、樹脂の進
入抵抗になる。しかし、空隙a1の内側に残留したガス
はガス抜きピン3aとガス抜きピン3bとの両当接端面
6、6の空隙a2から空洞部4を通って外部へ排出され
るので、ガス抜きピン3の先端中央部にガス溜りができ
ることがなく、キャビティB内のガスは完全に排出され
る。このため、溶融樹脂は確実に肉薄形成部9内に充填
される。
【0012】上述のように、ガス抜き孔3とガス抜きピ
ン3との間の空隙a1からガスを抜くとともに、ガス抜
きピン3を縦に分割してその合わせ目の空隙a2からも
ガスを抜くので、ガス抜きピン3の先端中央部にガス溜
りができないから、キャビティB内のガスを完全に抜い
て溶融樹脂を確実にキャビティBに充填させることがで
き、肉薄形成部9にショートショット部が形成される不
都合が生じることがない。
ン3との間の空隙a1からガスを抜くとともに、ガス抜
きピン3を縦に分割してその合わせ目の空隙a2からも
ガスを抜くので、ガス抜きピン3の先端中央部にガス溜
りができないから、キャビティB内のガスを完全に抜い
て溶融樹脂を確実にキャビティBに充填させることがで
き、肉薄形成部9にショートショット部が形成される不
都合が生じることがない。
【0013】上述の射出成形装置によれば、0、1mm程
度の肉薄の成形品は確実に製造できることを確認するこ
とができた。従来はこのような肉厚を達成することはで
きなかった。
度の肉薄の成形品は確実に製造できることを確認するこ
とができた。従来はこのような肉厚を達成することはで
きなかった。
【0014】なお、図5に示すようにピンゲートから射
出した溶融樹脂が合流する位置の肉厚形成部8に連接し
て樹脂溜り11を設け、ウェルド部を形成するように
し、1キャビティあたり2か所(ガス抜き孔2、樹脂溜
り11)でガスを引くようにした。なお、樹脂溜り11
のガス引きはなくてもよい。
出した溶融樹脂が合流する位置の肉厚形成部8に連接し
て樹脂溜り11を設け、ウェルド部を形成するように
し、1キャビティあたり2か所(ガス抜き孔2、樹脂溜
り11)でガスを引くようにした。なお、樹脂溜り11
のガス引きはなくてもよい。
【0015】また、上述の射出成形装置においてガス抜
き孔を金型に形成された螺子孔で説明したが、このガス
抜き孔は螺子孔に限定されるものではなく、角孔にして
ガス抜きピンを角柱状に形成してもかまわない。この場
合のガス抜きピンも縦に分割し、内部には外部に開放し
た空洞部を形成することは上述のとおりである。
き孔を金型に形成された螺子孔で説明したが、このガス
抜き孔は螺子孔に限定されるものではなく、角孔にして
ガス抜きピンを角柱状に形成してもかまわない。この場
合のガス抜きピンも縦に分割し、内部には外部に開放し
た空洞部を形成することは上述のとおりである。
【0016】
【発明の効果】本発明によれば、金型のガス抜き孔に挿
入して固定したガス抜きピンを縦に分割したので、キャ
ビティ内のガスはガス抜き孔の内壁面とガス抜きピンの
外側面との間の空隙から排出されるだけでなく、ガス抜
きピンの合わせ目から排出されるので、ガス抜きピンの
先端中央部にガス溜りができることはなく、キャビティ
内のガスは短時間に且つ完全に排出することができるの
で薄肉部にショートショット部のない成形品を作ること
ができる。
入して固定したガス抜きピンを縦に分割したので、キャ
ビティ内のガスはガス抜き孔の内壁面とガス抜きピンの
外側面との間の空隙から排出されるだけでなく、ガス抜
きピンの合わせ目から排出されるので、ガス抜きピンの
先端中央部にガス溜りができることはなく、キャビティ
内のガスは短時間に且つ完全に排出することができるの
で薄肉部にショートショット部のない成形品を作ること
ができる。
【図1】本発明に係る射出成形装置の金型の一例を示す
断面図
断面図
【図2】上記射出成形装置で成形した成形品の斜視図
【図3】ガス抜きピンの構造を示す斜視図
【図4】他の例のガス抜きピンの構造を示す斜視図
【図5】溶融樹脂の流れを示す雌金型の平面図
【図6】ガス抜きの状態を示す金型の拡大断面図
1 金型 2 ガス抜き孔 3 ガス抜きピン A 成形品 B キャビティ a1、a2 空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 WPI/L(QUESTEL)
Claims (1)
- 【請求項1】 肉薄部を有する成形品を射出成形するた
めの射出成形装置であって、 上記成形品の金型の肉薄部を形成する部位にはガス抜き
孔を形成し、該ガス抜き孔には縦に少なくとも2分割し
たガス抜きピンを挿入して固定し、キャビティ内のガス
をガス抜き孔の内面とガス抜きピンの外側面との間の空
隙及びガス抜きピンの合わせ目の空隙から強制的に排出
することを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8120798A JP2851581B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 射出成形装置 |
US08/838,155 US5874116A (en) | 1996-04-19 | 1997-04-15 | Injection molding apparatus having a divided degassing pin |
KR1019970014314A KR970069297A (ko) | 1996-04-19 | 1997-04-18 | 사출성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8120798A JP2851581B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 射出成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09277311A JPH09277311A (ja) | 1997-10-28 |
JP2851581B2 true JP2851581B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=14795267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8120798A Expired - Lifetime JP2851581B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 射出成形装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5874116A (ja) |
JP (1) | JP2851581B2 (ja) |
KR (1) | KR970069297A (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10175219A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-06-30 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型 |
US6308929B1 (en) * | 1998-10-22 | 2001-10-30 | Klaus A. Wieder | Mold insert |
US6367765B1 (en) * | 1999-09-09 | 2002-04-09 | Klaus A. Wieder | Mold vent |
US6877974B2 (en) * | 2000-12-22 | 2005-04-12 | Acushnet Company | Split vent pin for injection molding |
DE10337461B4 (de) * | 2003-08-14 | 2008-11-13 | Webasto Ag | Vorrichtung zum Spritzen oder Schäumen eines Bauteils |
TWI296564B (en) * | 2005-07-29 | 2008-05-11 | Delta Electronics Inc | Gas exhausting and entering structure |
US20070092591A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-04-26 | Cyberonics, Inc. | Vacuum mandrel for use in fabricating an implantable electrode |
US7530803B2 (en) * | 2007-05-08 | 2009-05-12 | Bridgestone Firestone North American Tire, Llc | Insert for a tire mold vent |
EP2149445B1 (en) * | 2008-01-28 | 2011-03-16 | Kabushiki Kaisha Saito Kanagata Seisakusho | In-mold degassing structure, and mold having the structure |
KR100932249B1 (ko) * | 2009-01-14 | 2009-12-16 | (주)상오정밀 | 심입 박막 제품의 사출금형 |
KR100974348B1 (ko) * | 2009-01-14 | 2010-08-05 | (주)상오정밀 | 심입 박막 부품 성형용 사출방법 |
DE102009031453A1 (de) * | 2009-07-02 | 2011-01-05 | Werner Beuerlein | Gussform mit Entlüfter |
US8308474B2 (en) * | 2010-05-13 | 2012-11-13 | Hsi-Tong Lin | Air guide shaft |
KR101393614B1 (ko) * | 2012-07-03 | 2014-05-12 | 삼성전기주식회사 | 사출성형 금형장치 |
KR200483710Y1 (ko) * | 2015-07-27 | 2017-06-16 | 에스엘 주식회사 | 금형 장치 |
KR101694204B1 (ko) * | 2016-04-05 | 2017-01-09 | 주식회사 에스지이노션 | 맞춤형 가스밴트 |
KR102545290B1 (ko) * | 2018-08-29 | 2023-06-16 | 삼성전자주식회사 | 반도체 패키지 몰딩 장치 |
CN113927017A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-14 | 宁波建新华谊铝业有限公司 | 一种副车架铝低压铸造模具 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3939195C1 (ja) * | 1989-11-27 | 1991-04-18 | Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen, De | |
FR2689253B1 (fr) * | 1992-03-24 | 1997-01-24 | Souriau & Cie | Dispositif de moulage comportant une contre-piece de guidage de broches pour le moulage de viroles de connecteurs de fibres optiques, et virole moulee au moyen d'un tel dispositif. |
US5665281A (en) * | 1993-12-02 | 1997-09-09 | Motorola, Inc. | Method for molding using venting pin |
US5626887A (en) * | 1994-10-24 | 1997-05-06 | Texas Instruments Incorporated | Air exhaust mold plunger |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP8120798A patent/JP2851581B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-15 US US08/838,155 patent/US5874116A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-18 KR KR1019970014314A patent/KR970069297A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09277311A (ja) | 1997-10-28 |
KR970069297A (ko) | 1997-11-07 |
US5874116A (en) | 1999-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2851581B2 (ja) | 射出成形装置 | |
JP2002532280A (ja) | 本体の回りに層を成形する方法 | |
EP0438279A1 (en) | A method and system for gas injection moulding a hollow object | |
US6113828A (en) | Method of injection molding severing a looped gate passage | |
JP3397814B2 (ja) | プラスチックの射出成形方法 | |
JP4096327B2 (ja) | 射出成形におけるガス抜き装置 | |
US5044419A (en) | Hollow post cylindrical sprue casting method | |
JPH11170320A (ja) | 射出装置 | |
JP2002103385A (ja) | プラスチック歯車の製造方法および成形金型 | |
JP3286564B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
KR100933025B1 (ko) | 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형 | |
JP3258591B2 (ja) | リブ付き成形体及びその製造方法並びに製造用金型装置 | |
CA2157074C (en) | Injection molding parts with pinholes | |
JP2874835B2 (ja) | ガス注入射出成形用金型及びそれを用いるガス注入射出成形法 | |
CN211377788U (zh) | 一种插接式接线卡的电机铁芯 | |
JP2560007Y2 (ja) | Rtm成形型用樹脂注入ノズル | |
US6146579A (en) | Process for producing thermoplastic resin hollow molded article | |
KR0149202B1 (ko) | 합성수지 제품 내부에 중공부를 형성하는 밸브장치 | |
JP3287694B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の射出成形法及び射出成形用金型装置 | |
JP3776574B2 (ja) | 射出成形用金型および射出成形方法 | |
CN110181754B (zh) | 一种螺丝刀手柄的制备方法及螺丝刀 | |
KR100930737B1 (ko) | 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형 | |
JP3200212B2 (ja) | 樹脂モールド装置 | |
JPH05131483A (ja) | 中空成形体 | |
JPH1086193A (ja) | 射出成形装置 |