JP2850050B2 - Heat exchanger - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、主に車両用空調装置に用いられる熱交換
器に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat exchanger mainly used for a vehicle air conditioner.

（従来の技術） 一般に、この種の熱交換器は、一対のタンク部と該一
対のタンク部を連通する熱交換媒体通路とを有するチュ
ーブエレメントとフィンとを交互に複数段積層し、前記
チューブエレメントを２つの成形プレートを最中合わせ
にして構成すると共に、隣接する各タンク部が互いに当
接するよう該タンク部に当接する成形プレートの膨出部
分の幅をチューブエレメントのピッチの半分（1/2）と
している。(Prior Art) In general, this type of heat exchanger is configured such that a tube element and a fin having a pair of tank portions and a heat exchange medium passage communicating with the pair of tank portions are alternately laminated in a plurality of stages, and the tube is formed by The element is formed by centering the two forming plates, and the width of the bulging portion of the forming plate that abuts the tank portion so that the adjacent tank portions abut each other is set to half (1/1 / the pitch of the tube element). 2)

特に、実開平１−169975号公報においては、上記熱交
換器のチューブエレメントの積層途中に積層方向と直角
に延びる流体の出入口パイプをタンク部と一体に設けた
ものが示されている。In particular, Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 1-169975 discloses a heat exchanger in which a fluid inlet / outlet pipe extending at right angles to the laminating direction is provided integrally with the tank part during lamination of the tube elements of the heat exchanger.

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述の如くに出口パイプをチューブエ
レメントの積層途中に設ける構造のものにあっては、タ
ンク部自体の積層方向の幅がチューブエレメントのピッ
チと同じであるため、出入口パイプの径はチューブエレ
メント間の幅の範囲内でのみしか設定できず、それ以上
に出口パイプの径を拡大することができなかった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the structure in which the outlet pipe is provided in the middle of the lamination of the tube elements as described above, the width of the tank portion itself in the laminating direction is the same as the pitch of the tube elements. Therefore, the diameter of the inlet / outlet pipe can be set only within the range of the width between the tube elements, and the diameter of the outlet pipe cannot be further increased.

それゆえに、通路抵抗の低減の要請から出入口パイプ
の径の拡大が望まれているにもかかわらず、これを実現
できない欠点があった。Therefore, there is a drawback that this cannot be realized even though the diameter of the inlet / outlet pipe is desired to be increased in view of a demand for reducing the passage resistance.

また、出入口パイプの通路抵抗を低減するためにタン
ク部を大きくすると、熱交換器が大型化すると共に、タ
ンク部の強度を確保するためにチューブエレメント自体
の厚みを厚くしなければならず、そのためにさらに熱交
換器が大型化するという問題があった。In addition, if the tank portion is enlarged to reduce the passage resistance of the inlet / outlet pipe, the heat exchanger becomes large, and the thickness of the tube element itself must be increased in order to secure the strength of the tank portion. However, there is a problem that the heat exchanger is further increased in size.

そこで、この発明は上記問題点に鑑み、タンク部を大
きくすることなく出入口パイプの径が拡大でき、通路抵
抗の低減及び熱交換器の小型化を図った熱交換器を提供
することを目的とする。In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exchanger that can increase the diameter of an inlet / outlet pipe without increasing the size of a tank portion, reduce passage resistance, and reduce the size of a heat exchanger. I do.

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明に係る熱交換器
は、一対のタンク部と、該一対のタンク部の一方側に設
けられる出入口パイプと、前記一対のタンク部を連通す
る熱交換媒体通路とを具備する出入口用チューブエレメ
ントと、前記出入口用チューブエレメントの両側に隣接
して配され、前記出入口用チューブエレメントのタンク
部に整合する一対のタンク部と、該一対のタンク部を連
通する熱交換媒体通路とを有する整合用チューブエレメ
ントと、前記整合用チューブエレメントの側方に多段積
層され、一対のタンク部と、該一対のタンク部を連通す
る熱交換媒体通路とを有する積層用チューブエレメント
と、を具備し、前記熱交換媒体通路はチューブエレメン
トの積層方向に等間隔のピッチで設けられ、前記出入口
用チューブエレメントの出入口パイプを有するタンク部
は前記積層用チューブエレメントのタンク部よりも前記
積層方向において幅が大きく、前記整合用チューブエレ
メントの前記出入口パイプを有するタンク部に隣接する
タンク部は前記積層用チューブエレメントのタンク部よ
りも前記積層方向において幅が小さいものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, a heat exchanger according to the present invention includes a pair of tanks, an inlet / outlet pipe provided on one side of the pair of tanks, An entrance / exit tube element having a heat exchange medium passage communicating with the tank unit, and a pair of tank units arranged adjacent to both sides of the entrance / exit tube element and aligned with the tank unit of the entrance / exit tube element, A matching tube element having a heat exchange medium passage communicating with the pair of tank portions, and a multi-stage lamination on the side of the matching tube element, and a pair of tank portions and a heat exchange communicating between the pair of tank portions. And a stacking tube element having a medium passage, wherein the heat exchange medium passages are provided at equal pitches in the stacking direction of the tube elements, The tank portion having the entrance / exit pipe of the entrance / exit tube element has a larger width in the lamination direction than the tank portion of the lamination tube element, and the tank portion of the matching tube element adjacent to the tank portion having the entrance / exit pipe is The width is smaller in the laminating direction than in the tank portion of the laminating tube element.

（作用） したがって、出入口用チューブエレメントのタンク部
を通常の積層用チューブエレメントのタンク部より大き
くすることで出入口パイプの径が拡大され、これに合わ
せて整合用チューブエレメントが整合されるので、チュ
ーブエレメントのピッチ及び熱交換器の大きさは変化せ
ず、これにより上記課題を解決することができる。(Operation) Accordingly, the diameter of the inlet / outlet pipe is enlarged by making the tank portion of the tube element for the entrance / exit larger than the tank portion of the ordinary tube element for lamination, and the tube element for the alignment is adjusted accordingly. The pitch of the elements and the size of the heat exchanger do not change, which makes it possible to solve the above-mentioned problems.

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面により説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図及び第２図に、熱交換器の一例が示されてお
り、該熱交換器は、積層用チューブエレメント１と、出
入口パイプ４を具備する出入口用チューブエレメント６
と、整合用チューブエレメント8,10とを適宜に組み合わ
せて複数段積層し、各チューブエレメント間にフィン12
を介挿して組み付けられている。なお、14,16は出入口
パイプ４に装着された熱交換媒体供給用のパイプであ
る。1 and 2 show an example of a heat exchanger. The heat exchanger includes a laminating tube element 1 and an entrance / exit tube element 6 having an entrance / exit pipe 4.
And the matching tube elements 8 and 10 are appropriately combined and laminated in a plurality of stages, and the fin 12
It is assembled with interposition. Reference numerals 14 and 16 denote pipes for supplying a heat exchange medium mounted on the entrance / exit pipe 4.

積層用チューブエレメント１は、第３図に詳しく示さ
れている第１の成形プレートＡを２枚最中合わせに接合
して構成される。The laminating tube element 1 is formed by joining two first forming plates A shown in detail in FIG.

第１の成形プレートＡは、略矩形状のもので、長手方
向の一端側に通孔20,22を有する一対の膨出部24,26が膨
出形成され、該膨出部24,26の略中央から他端側に向け
て突条28が延設されていると共に、該突条28の周縁に前
記膨出部24,26に通じる略Ｕ字状の溝部30が膨出形成さ
れている。また、この第１の成形プレートＡの他端側に
はチューブエレメント突当部32が突出形成され、該チュ
ーブエレメント突当部32は、隣接するチューブエレメン
ト間で当接されるようになっている。The first forming plate A has a substantially rectangular shape, and a pair of bulging portions 24 and 26 having through holes 20 and 22 at one end side in the longitudinal direction are formed by bulging. A ridge 28 extends from substantially the center toward the other end, and a substantially U-shaped groove 30 communicating with the bulges 24 and 26 is formed on the periphery of the ridge 28 so as to bulge. . At the other end of the first forming plate A, a tube element abutting portion 32 is formed so as to protrude, and the tube element abutting portion 32 is abutted between adjacent tube elements. .

この第１の成形プレートＡを２枚最中合わせに接合す
ることで積層用チューブエレメント１が構成され、その
一端側では相対する膨出部24,26から一対のタンク部34,
36が構成されると共に、その内部では相対する溝部30か
ら略Ｕ字状の熱交換媒体通路38が構成され、前記タンク
部34,36は熱交換媒体通路38を介して連通するようにな
っている。By laminating the two first forming plates A together, a laminating tube element 1 is formed, and at one end side, a pair of tank portions 34,
36 is formed, and a substantially U-shaped heat exchange medium passage 38 is formed from the opposing grooves 30 therein, and the tank portions 34 and 36 communicate with each other through the heat exchange medium passage 38. I have.

出入口用チューブエレメント６は、第４図に詳しく示
されている第２及び第３の成形プレートB,B′を接合す
ることで構成される。The entrance / exit tube element 6 is formed by joining second and third forming plates B and B 'which are shown in detail in FIG.

第２の成形プレートＢは、略矩形状のもので、長手方
向の一端側に通孔20,22を有する一対の膨出部24,40が膨
出形成され、この一方の膨出部40にパイプ形成用凹部41
が形成されていると共に、前記膨出部24,40の略中央か
ら他端側に向けて突条28が延設され、該突条28の周縁に
前記膨出部24,40に通じる略Ｕ字状の溝部30が膨出形成
されている。また、この第２の成形プレートＢの他端側
にはチューブエレメント突当部32が突出形成され、該チ
ューブエレメント突当部32は、隣接するチューブエレメ
ント間で当接されるようになっている。The second forming plate B has a substantially rectangular shape, and has a pair of bulging portions 24 and 40 having through holes 20 and 22 at one end in the longitudinal direction. Pipe forming recess 41
Are formed, and a ridge 28 is extended from substantially the center of the bulges 24, 40 toward the other end, and a substantially U extending around the rim 28 to the bulges 24, 40 is provided. A letter-shaped groove 30 is formed to bulge. At the other end of the second forming plate B, a tube element abutting portion 32 is formed so as to protrude, and the tube element abutting portion 32 is abutted between adjacent tube elements. .

第３の成形プレートＢ′は、前記第２の成形プレート
Ｂと合わせ面に対して対称に構成された略矩形状のもの
で、長手方向の一端側に通孔20,22を有する一対の膨出
部26,42が膨出形成され、この一方の膨出部42にパイプ
形成用凹部44が形成されている。他の部分は、成形プレ
ートＢと同じであるので、同一箇所に同一番号を付して
説明を省略する。The third forming plate B 'is a substantially rectangular plate formed symmetrically with respect to the mating surface with the second forming plate B, and has a pair of expansions having through holes 20 and 22 at one end in the longitudinal direction. The protruding portions 26 and 42 are formed to protrude, and one of the protruding portions 42 is formed with a recess 44 for forming a pipe. The other parts are the same as those of the molding plate B, so that the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

この第２及び第３の成形プレートB,B′においては、
パイプ形成用凹部41,44が形成された膨出部40,42の膨出
幅l₂が、積層用チューブエレメント１の成形プレートＡ
に形成されている膨出部24,26の膨出幅l₁より大きくな
っており、膨出部24,26の膨出幅は成形プレートＡの膨
出部24,26の膨出幅l₁と等しくなっている。In the second and third forming plates B and B ',
The bulging width l ₂ of the bulging portions 40 and 42 in which the pipe forming concave portions 41 and 44 are formed is the forming plate A of the laminating tube element 1.
It is larger than the protruding width l ₁ of the bulging portion 24, 26 formed in the bulging width l ₁ of the bulging portion 24, 26 of the bulging width of the bulging portion 24, 26 formed plate A Is equal to

しかして、上記第２及び第３の成形プレートB,B′を
接合することで出入口用チューブエレメント６が構成さ
れ、その一端側では相対するパイプ形成用凹部41,44か
ら出入口パイプ４が、相対する膨出部24,26から積層用
チューブエレメント１のタンク部34,36と同じ大きさの
タンク部46が、相対する膨出部40,42から積層用チュー
ブエレメント１のタンク部34,36より積層方向に大きい
タンク部48が各々構成されると共に、相対する溝部30か
ら略Ｕ字状の熱交換媒体通路38が構成され、前記タンク
部46,48は熱交換媒体通路38を介して連通するようにな
っている。Thus, the entrance and exit tube element 6 is formed by joining the second and third forming plates B and B ′. From the bulging portions 24 and 26, a tank portion 46 having the same size as the tank portions 34 and 36 of the laminating tube element 1, and from the opposing bulging portions 40 and 42 to the tank portions 34 and 36 of the laminating tube element 1. A large tank portion 48 is formed in the stacking direction, and a substantially U-shaped heat exchange medium passage 38 is formed from the opposing grooves 30. The tank portions 46 and 48 communicate with each other via the heat exchange medium passage 38. It has become.

整合用チューブエレメント8,10は、第５図または第６
図に詳しく示されている第４または第５の成形プレート
（ＣまたはＣ′）と前記第１の成形プレートＡとを接合
して構成される。なお、成形プレートＣとＣ′はその長
手方向に対して対照的な構造であるので、ここで併せて
説明する。Alignment tube elements 8, 10 are shown in FIG.
The fourth or fifth forming plate (C or C ') shown in detail in the drawing and the first forming plate A are joined. Since the forming plates C and C 'have a structure symmetrical with respect to the longitudinal direction, they will be described together here.

第４（第５）の成形プレートＣ（Ｃ′）は、略矩形状
のもので、長手方向の一端側に通孔20,22を有する一対
の膨出部24,50（26,56）が膨出形成され、該膨出部24,5
0（26,56）の略中央から他端側に向けて突条28が延設さ
れていると共に、該突条28の周縁に前記膨出部24,50（2
6,56）に通じる略Ｕ字状の溝部30が膨出形成されてい
る。また、この第４（第５）の成形プレートＣ（Ｃ′）
の他端側にはチューブエレメント突当部32が突出形成さ
れ、該チューブエレメント突当部32は、隣接するチュー
ブエレメント間で当接されるようになっている。The fourth (fifth) forming plate C (C ') is substantially rectangular and has a pair of bulging portions 24, 50 (26, 56) having through holes 20, 22 at one end in the longitudinal direction. The bulges are formed and the bulges 24,5
A ridge 28 extends from substantially the center of the ridge 0 (26, 56) toward the other end, and the bulges 24, 50 (2
6, 56), a substantially U-shaped groove 30 is formed to bulge. Further, the fourth (fifth) forming plate C (C ′)
A tube element abutting portion 32 protrudes from the other end of the tube element, and the tube element abutting portion 32 is configured to abut between adjacent tube elements.

この第４または第５の成形プレートＣ又はＣ′は、一
方の膨出部50,56の膨出幅l₃が、積層用チューブエレメ
ント１の成形プレートＡに形成されている膨出部24,26
の膨出幅l₁より小さくなっており、他方の膨出部24,26
は成形プレートＡの膨出部24,26の膨出幅l₁と等しくな
っている。The fourth or fifth mold plate C or C 'is bulged portion 24 which is bulged width l ₃ of the one of the bulging portions 50 and 56 are formed in the formed plate A of the laminated tube elements 1, 26
It is smaller than the protruding width l _1, the other bulged portion 24
Is equal to the protruding width l ₁ of the bulging portion 24, 26 of the forming plate A.

この第４または第５の成形プレートＣ又はＣ′と前記
第１の成形プレートＡとを接合することで、前記積層用
チューブエレメント１と出入口用チューブエレメント６
との間に介在する整合用チューブエレメント８（10）が
構成され、その一端側には、相対する膨出部24,26から
積層用チューブエレメント１のタンク部34,36と同じ大
きさに形成されたタンク部52（58）が、また相対する膨
出部50,56から積層用チューブエレメント１のタンク部3
4,36より積層方向に小さいタンク部54（60）が各々構成
される。また、相対する溝部30から略Ｕ字状の熱交換媒
体通路38が構成され、前記タンク部52,54（58,60）は熱
交換媒体通路38を介して連通するようになっている。By joining the fourth or fifth forming plate C or C 'and the first forming plate A, the laminating tube element 1 and the entrance / exit tube element 6 are joined together.
And a matching tube element 8 (10) interposed between the bulging portions 24 and 26 at one end thereof, and having the same size as the tank portions 34 and 36 of the laminating tube element 1. The tank portion 52 (58) is then separated from the bulging portions 50 and 56 into the tank portion 3 of the laminating tube element 1.
Tank portions 54 (60) smaller in the stacking direction than 4, 36 are formed. A substantially U-shaped heat exchange medium passage 38 is formed from the opposing grooves 30, and the tank portions 52, 54 (58, 60) communicate with each other through the heat exchange medium passage 38.

上記３種類のチューブエレメントを用いて熱交換器は
構成されるわけであるが、各積層用チューブエレメント
１は、隣接するチューブエレメント間の一端側でタンク
部34,36が当接され、そのタンク部34,36は通孔20,22を
介して当接する同士が連通されると共に、他端側では各
積層チューブエレメント突当部32が当接され、チューブ
エレメント間にフィン12を介挿するための距離を規定す
る。尚、積層方向の両端に配される積層用チューブエレ
メント１のタンク部34,36の外方の面には、通孔20,22は
設けられていない。A heat exchanger is constituted by using the above three types of tube elements. In each of the laminating tube elements 1, tank portions 34 and 36 are in contact at one end between adjacent tube elements, The parts 34, 36 are in contact with each other through the through holes 20, 22, and at the other end side, each laminated tube element abutting part 32 is in contact, and the fin 12 is inserted between the tube elements. Define the distance of The through holes 20 and 22 are not provided on the outer surfaces of the tank portions 34 and 36 of the laminating tube element 1 disposed at both ends in the laminating direction.

しかるに、熱交換媒体の供給及び排出をするための出
入パイプ４を具備する出入口用チューブエレメント６
と、該出入口用チューブエレメント６の両側方に配され
る整合用チューブエレメント8,10は、第１図及び第２図
に示されるように、積層された積層用チューブエレメン
ト１の間の所定位置に２箇所に介在されるようになって
いる。However, an inlet / outlet tube element 6 provided with an inlet / outlet pipe 4 for supplying and discharging the heat exchange medium.
As shown in FIGS. 1 and 2, the matching tube elements 8, 10 arranged on both sides of the entrance / exit tube element 6 are positioned at predetermined positions between the stacked tube elements 1. In two places.

具体的に出入口用チューブエレメント６と整合用チュ
ーブエレメント8,10の積層構造について述べると、出入
口用チューブエレメント６の一方のタンク部48は他方の
タンク部46よりも膨出幅が広く形成されており、このタ
ンク部48を挟み込む整合用チューブエレメント8,10のタ
ンク部54,60の一側面側の膨出幅は、出入口用チューブ
エレメント６のタンク部48と整合するように形成されて
いる。即ち、出入口用チューブエレメント６のタンク部
46,48と整合用チューブエレメント8,10のタンク部52,54
及び58,60を当接すると、該出入口用チューブエレメン
ト６と整合用チューブエレメント8,10と整合して接合さ
れるようになっており、この出入口用チューブエレメン
ト６と整合用チューブエレメント8,10との間の距離R,S
は、積層用チューブエレメント１間の距離Ｑと同じであ
る。したがって、出入口用チューブエレメント６のタン
ク部48の膨出幅は積層用チューブエレメント１間の距離
Ｑのほぼ２倍程度にまで設定することができ、この膨出
幅を適宜に設定することで出入パイプ４の径を適宜に拡
大できる。Specifically, the laminated structure of the entrance / exit tube element 6 and the matching tube elements 8 and 10 will be described. One of the tank portions 48 of the entrance / exit tube element 6 is formed to have a larger bulging width than the other tank portion 46. The bulging width on one side of the tank portions 54, 60 of the matching tube elements 8, 10 sandwiching the tank portion 48 is formed so as to match the tank portion 48 of the entrance / exit tube element 6. That is, the tank portion of the entrance / exit tube element 6
Tank parts 52, 54 of 46, 48 and matching tube elements 8, 10
And 58, 60 are brought into contact with each other so that the entrance / exit tube element 6 and the alignment tube elements 8, 10 are aligned and joined. Distance R, S between
Is the same as the distance Q between the lamination tube elements 1. Therefore, the bulging width of the tank portion 48 of the entrance / exit tube element 6 can be set to about twice the distance Q between the laminating tube elements 1, and the bulging width can be set by appropriately setting the bulging width. The diameter of the pipe 4 can be enlarged appropriately.

斯る構成の熱交換器は、図示左方の一方の出入口パイ
プ４から出入用チューブエレメント６のタンク部48に流
入された熱交換媒体が、各積層用チューブエレメント1,
出入口用チューブエレメント6,整合用チューブエレメン
ト8,10の図示後方側のタンク部の連通によって構成され
る入口タンク群から各積層用チューブエレメント1,出入
口用チューブエレメント6,整合用チューブエレメント8,
10の熱交換媒体通路38に流分して流れ、その間外部の空
気との間で熱交換をなし、各積層用チューブエレメント
1,出入口用チューブエレメント6,整合用チューブエレメ
ント8,10の図示前方側のタンク部の連通によって構成さ
れる出口タンク群に集められ、図示右方側の出入口用チ
ューブエレメント６のタンク部48から他方の出入口パイ
プ４を介して外部に排出される（または、逆の経路を辿
る）ようになっている。In the heat exchanger having such a configuration, the heat exchange medium that has flowed into the tank portion 48 of the tube element 6 for in / out from one of the inlet / outlet pipes 4 on the left side of the drawing is used for the respective tube elements 1 for lamination.
Each of the lamination tube elements 1, the entrance / exit tube element 6, the alignment tube element 8, and the entrance / exit tube element 6, the alignment tube elements 8, 10
Each of the tube elements for lamination is separated and flows into the 10 heat exchange medium passages 38 and exchanges heat with external air during the flow.
1, collected at the outlet tank group constituted by the communication of the front-side tank portion of the entrance / exit tube element 6, the matching tube element 8, 10 from the tank portion 48 of the entrance-side tube element 6 on the right side of the illustration. The air is discharged to the outside via the other entrance / exit pipe 4 (or follows a reverse route).

而して、この熱交換器にあっては、上述した如くに、
出入口用チューブエレメント６のタンク部48に整合する
ように整合用チューブエレメント8,10のタンク部54,60
の膨出幅を設定し、該整合用チューブエレメント8,10を
出入口用チューブエレメント６に整合して接合するよう
にしたので、出入口用チューブエレメント６のタンク部
48に設けられる出入口パイプ４の径をチューブエレメン
ト間の距離の２倍程度を上限として適宜に拡大すること
ができ、これによって出入口パイプにおける通路抵抗が
低減できるようになっている。Thus, in this heat exchanger, as described above,
The tank portions 54, 60 of the matching tube elements 8, 10 are aligned with the tank portions 48 of the entrance / exit tube element 6.
Is set so that the tube elements 8 and 10 for alignment are aligned with and joined to the tube element 6 for entrance and exit.
The diameter of the entrance / exit pipe 4 provided at 48 can be appropriately enlarged up to about twice the distance between the tube elements, whereby the passage resistance in the entrance / exit pipe can be reduced.

また、チューブエレメント間の距離を広げることなく
出入口パイプの径が拡大できるので、熱交換器を小型化
することができる。Further, since the diameter of the inlet / outlet pipe can be increased without increasing the distance between the tube elements, the heat exchanger can be downsized.

なお、ここで、上記各チューブエレメントを構成する
成形プレートの位置決め方法の一例を第７図に示す。Here, FIG. 7 shows an example of a method of positioning the forming plate constituting each tube element.

第７図においては、積層用チューブエレメント１を構
成する第１の成形プレートＡが示されており、該第１の
成形プレートＡの膨出部24,26の間には、内側（成形プ
レートの接合面側）に向かって位置決め用突起61が切り
起こされていると共に、その切り起こした部分に嵌合溝
63が設けられている。したがって、この位置決め用突起
61は、成形プレートの接合時に双方の位置決め用突起61
が相手方の嵌合溝63に嵌合され、それによって成形プレ
ート同士の位置決めがなされるものとなっている。In FIG. 7, a first forming plate A constituting the laminating tube element 1 is shown, and between the bulging portions 24 and 26 of the first forming plate A, an inner side (of the forming plate) is formed. The positioning projection 61 is cut and raised toward the joining surface side), and the cut and raised portion has a fitting groove.
63 are provided. Therefore, this positioning projection
61 is both positioning projections 61 when joining the forming plates.
Are fitted in the mating grooves 63 of the other party, thereby positioning the molding plates.

なお、この位置決め用突起61は成形プレートの長手方
向中心線に対し、双方のプレートで対称となる位置に設
けることが望ましい。また、成形プレートの一方のみに
位置決め用突起を設け、他方の成形プレートに嵌合溝を
設ける構造であっても良い。The positioning projections 61 are desirably provided at positions symmetrical with respect to the longitudinal center line of the forming plate in both plates. Alternatively, a structure may be used in which positioning protrusions are provided on only one of the forming plates, and fitting grooves are provided on the other forming plate.

また、かかる如くにタンク部を構成する膨出部の間に
位置決め用突起61及び嵌合溝63を設けると、流入側のタ
ンク部と流出側のタンク部とが引き離されるかたちにな
るので、その間の熱伝導率が低下し、熱交換器の熱交換
率が向上されるという利点を有する。Further, when the positioning projection 61 and the fitting groove 63 are provided between the bulging portions constituting the tank portion as described above, the inflow-side tank portion and the outflow-side tank portion are separated from each other. Has the advantage that the heat conductivity of the heat exchanger is reduced and the heat exchange rate of the heat exchanger is improved.

次に、この発明に係る熱交換器の第２の実施例を説明
する。Next, a second embodiment of the heat exchanger according to the present invention will be described.

この実施例においては、出入口用チューブエレメント
６と整合用チューブエレメント8,10の構造のみが前記実
施例と異なるもので、他の箇所については、上述の第１
の実施例と同一構成のものであり、同一符号を付してそ
の説明を省略する。In this embodiment, only the structure of the entrance / exit tube element 6 and the alignment tube elements 8 and 10 is different from that of the above-described embodiment.
This embodiment has the same configuration as that of the embodiment of FIG.

出入口用チューブエレメント６は、第８図及び第９図
に詳しく示されている第６及び第７の成形プレートD,
D′を接合することで構成される。The entrance / exit tube element 6 includes sixth and seventh forming plates D, which are shown in detail in FIG. 8 and FIG.
It is constructed by joining D '.

第６の成形プレートＤは、略矩形状のもので、長手方
向の一端側に通孔20,22を有する一対の膨出部24,62が膨
出形成され、この一方の膨出部62の膨出幅は前記第２の
成形プレートＢの膨出部40よりも若干広く、ここではチ
ューブエレメント間のピッチ後述の溝部30の膨出幅を引
いた大きさに形成されている。この膨出部62にはパイプ
形成用凹部42が形成されていると共に、前記膨出部24,6
2の略中央から他端側に向けて突条28が延設され、該突
条28の周縁に前記膨出部24,62に通じる溝部30が膨出形
成されている。また、この第６の成形プレートＤの他端
側にはチューブエレメント突当部32が突出形成され、該
チューブエレメント突当部32は、隣接するチューブエレ
メント間で当接されるようになっている。The sixth forming plate D has a substantially rectangular shape, and has a pair of bulging portions 24 and 62 having through holes 20 and 22 at one end side in the longitudinal direction. The swelling width is slightly wider than the swelling portion 40 of the second forming plate B, and is formed to have a size obtained by subtracting the swelling width of a groove 30 (described later) between the tube elements. The bulging portion 62 is formed with a concave portion 42 for forming a pipe, and the bulging portions 24 and 6 are formed.
A ridge 28 extends from substantially the center of 2 toward the other end, and a groove 30 communicating with the bulges 24 and 62 is formed on the periphery of the ridge 28 so as to bulge. A tube element abutting portion 32 is formed to project from the other end of the sixth forming plate D, and the tube element abutting portion 32 is abutted between adjacent tube elements. .

第７の成形プレートＤ′は、前記第６の成形プレート
Ｄと対称に構成された略矩形状のもので、長手方向の一
端側に通孔20,22を有する一対の膨出部26,64が膨出形成
され、この一方の膨出部64の膨出幅は前記第６の成形プ
レートＤの膨出部62と同じであり、この膨出部64にはパ
イプ形成用凹部46が形成されている。他の部分は、上記
第６の成形プレートＤと同様の構成である。The seventh forming plate D ′ is a substantially rectangular shape symmetrical to the sixth forming plate D, and has a pair of bulging portions 26 and 64 having through holes 20 and 22 at one end in the longitudinal direction. The swelling width of the one swelling portion 64 is the same as the swelling portion 62 of the sixth forming plate D, and the swelling portion 64 is formed with a recess 46 for forming a pipe. ing. The other portions have the same configuration as the sixth forming plate D.

この第６及び第７の成形プレートD,D′を接合するこ
とで出入口用チューブエレメント６が構成され、その一
端側では相対するパイプ形成用凹部42,46から出入口パ
イプ４が、相対する膨出部24,62及び26,64から一対のタ
ンク部66,68が各々構成されると共に、相対する溝部30
から略Ｕ字状の熱交換媒体通路（図示せず）が構成さ
れ、前記タンク部66,68は熱交換媒体通路を介して連通
するようになっている。The sixth and seventh forming plates D, D 'are joined to form an inlet / outlet tube element 6, and at one end thereof, the inlet / outlet pipe 4 is formed from the opposing pipe forming recesses 42, 46 so that the opposing bulges are formed. A pair of tank portions 66, 68 are respectively formed from the portions 24, 62 and 26, 64, and the opposite groove portions 30 are formed.
, A substantially U-shaped heat exchange medium passage (not shown) is formed, and the tank portions 66 and 68 communicate with each other via the heat exchange medium passage.

整合用チューブエレメント８または10は、第10図また
は第11図に詳しく示されている第８または第９の成形プ
レート（ＥまたはＥ′）と前記第１の成形プレートＡと
接合して構成される。なお、成形プレートＥとＥ′はそ
の長手方向に対して対照的な構成であるので、ここで併
せて説明する。The aligning tube element 8 or 10 is constructed by joining an eighth or ninth forming plate (E or E ') shown in detail in FIG. 10 or 11 and the first forming plate A. You. Note that the forming plates E and E 'are symmetrical with respect to the longitudinal direction, and will be described together here.

第８（第９）の成形プレートＥ（Ｅ′）は、略矩形状
のもので、長手方向の一端側に通孔20（22）を有する膨
出部24（26）が膨出形成され、該膨出部24（26）の側方
から他端側に向けて突条28が延設されていると共に、該
突条28の周縁に前記膨出部24（26）に通じる略Ｕ字状の
溝部30が形成されている。そして、この溝部30の一方の
出入口側は前記膨出部24（26）の側方に延設されてお
り、この延設された部位にタンク部当接部70（76）が設
けられ、該タンク部当接部70（76）には通孔22（20）が
穿設されている。また、この第８（第９）の成形プレー
トＥ（Ｅ′）の他端側にはチューブエレメント突当部32
が突出形成され、該チューブエレメント突当部32は、隣
接するチューブエレメント間で当接されるようになって
いる。The eighth (ninth) forming plate E (E ′) is of a substantially rectangular shape, and has a bulging portion 24 (26) having a through hole 20 (22) at one end in the longitudinal direction. A ridge 28 extends from the side of the bulge 24 (26) to the other end, and a substantially U-shape extending to the bulge 24 (26) at the periphery of the ridge 28. Groove 30 is formed. One of the entrance and exit sides of the groove 30 is extended to the side of the bulging portion 24 (26), and a tank contact portion 70 (76) is provided in the extended portion. A through hole 22 (20) is formed in the tank contact portion 70 (76). The other end of the eighth (ninth) forming plate E (E ') has a tube element abutting portion 32.
Are formed so that the tube element abutting portion 32 is abutted between adjacent tube elements.

この第８または第９の成形プレート（Ｅ又はＥ′）と
前記第１の成形プレートＡとを接合することで整合用チ
ューブエレメント８または10が構成され、その一端側で
は相対する膨出部24（26），タンク部当接部70（70）か
らタンク部72（78）が、相対する膨出部24,26からタン
ク部74（80）が構成されると共に、相対する溝部30から
略Ｕ字状の熱交換媒体通路（図示せず）が構成され、前
記タンク部72,74は熱交換媒体通路を介して連通するよ
うになっている。By joining the eighth or ninth forming plate (E or E ') and the first forming plate A, a matching tube element 8 or 10 is formed. (26) The tank part 72 (78) is formed from the tank contact part 70 (70), the tank part 74 (80) is formed from the bulging parts 24 and 26, and the U is substantially U-shaped from the corresponding groove 30. A heat exchange medium passage (not shown) having a U-shape is formed, and the tank portions 72 and 74 communicate with each other via the heat exchange medium passage.

したがって、熱交換器は、上述の第１の実施例と同様
に、基本的には積層用チューブエレメント１とフィンと
を交互に複数段積層して構成され、この積層される積層
用チューブエレメント１は隣接するチューブエレメント
間の一端側でタンク部34,36が当接され、そのタンク部3
4,36は通孔20,22を介して当接する同士が連通されると
共に、他端側では各チューブエレメント突当部32が当接
され、チューブエレメント間にフィン12を介挿するため
の距離を規定する。尚、積層方向の両端に配される積層
用チューブエレメント１のタンク部34,36の外方の面に
は、通孔20,22は設けられていない。Therefore, the heat exchanger is basically constructed by alternately stacking the laminating tube elements 1 and the fins in a plurality of stages, similarly to the first embodiment described above. The tanks 34 and 36 are in contact at one end between adjacent tube elements, and the tank 3
4 and 36 are in contact with each other through the through holes 20 and 22, and at the other end side, each tube element abutting portion 32 is in contact, and the distance for inserting the fin 12 between the tube elements is provided. Is specified. The through holes 20 and 22 are not provided on the outer surfaces of the tank portions 34 and 36 of the laminating tube element 1 disposed at both ends in the laminating direction.

しかるに、熱交換媒体の供給及び排出をするための出
入口パイプ４を具備する出入口用チューブエレメント６
と、該出入口用チューブエレメント６の両側方に配され
る整合用チューブエレメント8,10は、第８図に示される
ように、積層された積層用チューブエレメント１の間の
所定位置の２箇所に介在されるようになっている。However, an entrance / exit tube element 6 having an entrance / exit pipe 4 for supplying and discharging the heat exchange medium.
As shown in FIG. 8, alignment tube elements 8, 10 arranged on both sides of the entrance / exit tube element 6 are provided at two predetermined positions between the laminated tube elements 1. It is to be interposed.

具体的な出入口用チューブエレメント６と整合用チュ
ーブエレメント8,10の積層構造について述べると、出入
口用チューブエレメント６の一方のタンク部68は他方の
タンク部66よりも突出幅が広く形成されており、このタ
ンク部68を挟み込む整合用チューブエレメント8,10のタ
ンク当接部70,76は熱交換媒体通路と同じ膨出幅に形成
された平面状であって、出入口用チューブエレメント６
のタンク部68と整合するように形成されている。即ち、
出入口用チューブエレメント６のタンク部66,68と整合
用チューブエレメント8,10のタンク部72,74及び78,80を
当接すると、該出入口用チューブエレメント６と整合用
チューブエレメント8,10とは整合して接合されるように
なっており、この出入口用チューブエレメント６と整合
用チューブエレメント8,10との間の距離R,Sは、積層用
チューブエレメント１間の距離Ｑと同じである。The laminated structure of the entrance / exit tube element 6 and the matching tube elements 8 and 10 will be described in detail. One of the tank portions 68 of the entrance / exit tube element 6 has a wider projecting width than the other tank portion 66. The tank abutting portions 70 and 76 of the matching tube elements 8 and 10 sandwiching the tank portion 68 are flat and formed to have the same bulging width as the heat exchange medium passage.
Is formed so as to be aligned with the tank portion 68. That is,
When the tank portions 66, 68 of the entrance / exit tube element 6 and the tank portions 72, 74 and 78, 80 of the alignment tube elements 8, 10 abut, the entrance / exit tube element 6 and the alignment tube elements 8, 10 are brought into contact. The distances R and S between the entrance and exit tube elements 6 and the alignment tube elements 8 and 10 are the same as the distance Q between the lamination tube elements 1.

したがって、出入口用チューブエレメント６のタンク
部68の膨出幅は、積層用チューブエレメント１間の距離
Ｑのほぼ２倍程度にまで設定することができ、この膨出
幅を適宜に設定することで出入口パイプ４の径を適宜に
拡大でき、上述の第１の実施例と同様の作用効果を有す
るものである。Therefore, the bulging width of the tank portion 68 of the entrance / exit tube element 6 can be set to approximately twice the distance Q between the laminating tube elements 1, and by appropriately setting this bulging width. The diameter of the entrance / exit pipe 4 can be appropriately enlarged, and has the same operation and effect as the first embodiment.

次に、この発明に係る熱交換器の第３の実施例を説明
する。Next, a third embodiment of the heat exchanger according to the present invention will be described.

第12図において、熱交換器は、２種類の積層用1,2と
出入口用チューブエレメント６とを有し、このうち積層
用チューブエレメント１は、第13図に詳しく示されてい
る第10の成形プレートＦを２枚最中合わせに接合するこ
とで構成され、積層用チューブエレメント２は、第14図
に示す第11の成形プレートＦ′を２枚最中合わせに接合
することで構成される。なお、成形プレートＦとＦ′は
その長手方向に対して対称的な構成であるので、ここで
併せて説明する。In FIG. 12, the heat exchanger has two types of laminations 1, 2 and an inlet / outlet tube element 6, of which the lamination tube element 1 is a tenth layer element shown in detail in FIG. It is constituted by joining the two forming plates F in the middle, and the laminating tube element 2 is constituted by joining the eleventh forming plates F ′ shown in FIG. 14 in the middle. . Since the forming plates F and F 'have a symmetrical configuration with respect to the longitudinal direction, they will be described together here.

第10（第11）の成形プレートＦ（Ｆ′）は、略矩形状
のもので、長手方向の一端側に通孔20（22）を有する膨
出部82（88）が膨出形成され、該膨出部82（88）の側方
から他端側に向けて突条28が延設されていると共に、該
突条28の周縁に前記膨出部82（88）に通じる略Ｕ字状の
溝部30が形成されている。そして、この溝部30の一方の
出入口側は前記膨出部82（88）の側方に延設されてお
り、この延設された部位にタンク部当接部70（76）が設
けられ、該タンク部当接部70（76）には通孔22（20）が
穿設されている。また、この第10（第11）の成形プレー
トＦ（Ｆ′）の他端側にはチューブエレメント突当部32
が突出形成され、該チューブエレメント突当部32は、隣
接するチューブエレメント間で当接されるようになって
いる。The tenth (eleventh) forming plate F (F ′) is substantially rectangular in shape, and has a bulging portion 82 (88) having a through hole 20 (22) at one end in the longitudinal direction. A ridge 28 extends from the side of the bulge 82 (88) toward the other end, and a substantially U-shape extending around the ridge 28 to the bulge 82 (88). Groove 30 is formed. One of the entrance and exit sides of the groove 30 is extended to the side of the bulging portion 82 (88), and a tank contact portion 70 (76) is provided in the extended portion. A through hole 22 (20) is formed in the tank contact portion 70 (76). The other end of the tenth (eleventh) forming plate F (F ') has a tube element abutting portion 32.
Are formed so that the tube element abutting portion 32 is abutted between adjacent tube elements.

この第10または第11の成形プレート（ＦまたはＦ′）
を２枚最中合わせに接合することで積層用チューブエレ
メント１または２が構成され、その一端側では相対する
膨出部82（88）とタンク部当接部70（76）から一対のタ
ンク部84,86（90,92）が構成されると共に、相対する溝
部30から略Ｕ字状の熱交換媒体通路（図示せず）が構成
され、前記タンク部84,86（90,92）は熱交換媒体通路を
介して連通するようになっている。This tenth or eleventh forming plate (F or F ')
Are joined together in the middle to form a tube element 1 or 2 for lamination, and at one end thereof, a pair of tank portions is formed from a bulging portion 82 (88) and a tank contact portion 70 (76). 84, 86 (90, 92) are formed, and a substantially U-shaped heat exchange medium passage (not shown) is formed from the opposed groove portions 30. The tank portions 84, 86 (90, 92) The communication is established through an exchange medium passage.

出入口用チューブエレメント６は、第15図に詳しく示
されている第12及び第13の成形プレートG,G′を接合す
ることで構成される。The entrance / exit tube element 6 is formed by joining twelfth and thirteenth forming plates G and G 'shown in detail in FIG.

第12の成形プレートＧは、略矩形状のもので、長手方
向の一端側に通孔22を有する膨出部62が膨出形成され、
この膨出部62にはパイプ形成用凹部42が形成されている
と共に、前記膨出部62の側方から他端側に向けて突条28
が延設され、該突条28の周縁に前記膨出部62に通じる略
Ｕ字状の溝部30が膨出形成されている。そして、この溝
部30の一方の出入口側は前記膨出部62の側方に延設され
ており、この延設された部位にタンク部当接部76が設け
られ、該タンク部当接部76には通孔20が穿設されてい
る。また、この第12の成形プレートＧの他端側にはチュ
ーブエレメント突当部32が突出形成され、該チューブエ
レメント突当部32は、隣接するチューブエレメント間で
当接されるようになっている。The twelfth molding plate G has a substantially rectangular shape, and a bulging portion 62 having a through hole 22 at one end in the longitudinal direction is formed by bulging.
The bulging portion 62 is formed with a pipe forming concave portion 42 and has a ridge 28 extending from the side of the bulging portion 62 toward the other end.
A substantially U-shaped groove 30 communicating with the bulging portion 62 is formed on the periphery of the ridge 28 so as to bulge. One of the entrances and exits of the groove 30 is extended to the side of the bulging portion 62, and a tank contact portion 76 is provided in the extended portion. Is provided with a through hole 20. A tube element abutting portion 32 is formed on the other end side of the twelfth forming plate G so as to protrude, and the tube element abutting portion 32 is abutted between adjacent tube elements. .

第13の成形プレートＧ′は、前記第12の成形プレート
Ｇと合わせた面に対して対称に構成された略矩形状のも
ので、長手方向の一端に通孔20を有する膨出部64が膨出
形成され、この膨出部64にはパイプ形成用凹部46が形成
されていと共に、溝部30の一方の出入口側に延設された
部位にタンク部当接部70が設けられ、該タンク部当接部
70には通孔22が穿設されている。他の部分は、成形プレ
ートＧと同様の構成である。The thirteenth forming plate G ′ is a substantially rectangular shape symmetrically formed with respect to the surface aligned with the twelfth forming plate G, and has a bulged portion 64 having a through hole 20 at one end in the longitudinal direction. A pipe forming recess 46 is formed in the bulging portion 64, and a tank portion abutting portion 70 is provided in a portion extending to one of the entrance and exit sides of the groove portion 30. Abutment
The through hole 22 is formed in 70. The other parts have the same configuration as the forming plate G.

この第12及び第13の成形プレートG,G′を接合するこ
とで出入口チューブエレメント６が構成され、その一端
側では相対するパイプ形成用凹部42,46から出入口パイ
プ４が、相対する膨出部62,タンク部当接部76及び膨出
部64,タンク部当接部70から一対のタンク部94,96が各々
構成されると共に、相対する溝部30から略Ｕ字状の熱交
換媒体通路（図示せず）が構成され、前記タンク部94,9
6は熱交換媒体通路を介して連通するようになってい
る。The twelfth and thirteenth forming plates G, G 'are joined to form the inlet / outlet tube element 6, and at one end thereof, the inlet / outlet pipe 4 is formed from the facing pipe forming recesses 42, 46, and the facing bulging portion. 62, the tank contact portion 76 and the bulging portion 64, and the tank contact portion 70 constitute a pair of tank portions 94 and 96, respectively, and a substantially U-shaped heat exchange medium passage ( (Not shown)), and the tank portions 94, 9
Numeral 6 communicates through a heat exchange medium passage.

次に、上述の熱交換器の構造について述べる。 Next, the structure of the above-described heat exchanger will be described.

熱交換器は、基本的には出入口用チューブエレメント
6,6を境にして、図示左方または右方に積層用チューブ
エレメント１を積層し、出入口用チューブエレメント６
間に積層用チューブエレメント２を積層すると共に、各
チューブエレメント間にフィン12を介挿して構成されて
いる。この積層された積層用チューブエレメント1,2
は、隣接するチューブエレメント間の一端側で各タンク
部84,86及び90,92が当接され、該タンク部84,86および9
0,92は通孔20,22を介して当接する同士が連通されると
共に、他端側では各チューブエレメント突当部32が当接
され、チューブエレメント間にフィンを介挿するための
距離を規定する。The heat exchanger is basically a tube element for entrance and exit
The laminating tube element 1 is laminated on the left or right side of the drawing at the boundary of 6, 6
The tube elements 2 for lamination are laminated between them, and fins 12 are interposed between the tube elements. The laminated tube elements 1, 2
The tank portions 84, 86 and 90, 92 abut on one end side between adjacent tube elements, and the tank portions 84, 86 and 9
No. 0 and 92 are in communication with each other through the through holes 20 and 22, and at the other end side, each tube element abutment portion 32 is in contact with each other, and the distance for inserting the fin between the tube elements is reduced. Stipulate.

尚、積層方向の両端には、第16図に示されているタン
ク部及び通孔が形成されていない第14の成形プレートＨ
が配されるようになっている。At the both ends in the laminating direction, the fourteenth forming plate H having no tank portion and no through hole shown in FIG.
Is arranged.

しかるに、熱交換媒体の供給及び排出するための出入
口パイプ４を具備する出入口用チューブエレメントエレ
メント６は、第12図に示されるように、積層された積層
用チューブエレメント1,2の間の２箇所に介在されてい
る。However, as shown in FIG. 12, the entrance / exit tube element element 6 having the entrance / exit pipe 4 for supplying and discharging the heat exchange medium is provided at two positions between the laminated tube elements 1 and 2. Has been interposed.

具体的な出入口用チューブエレメント６の組み込み構
造について述べると、出入口用チューブエレメント６の
両側方には整合用チューブエレメントの作用をなす積層
用チューブエレメント1,2が対称に配され、出入口用チ
ューブエレメント６のタンク部94,96は、隣接する積層
チューブエレメント1,2のタンク部84,86及び90,92に整
合して当接されるようになっている。この出入口用チュ
ーブエレメント６とそれを挾み込む積層用チューブエレ
メント1,2との間の距離R,Sは、積層用チューブエレメン
ト1,2の間の距離Q,Q′と同じである。To describe a concrete structure for incorporating the entrance / exit tube element 6, the lamination tube elements 1 and 2 acting as the matching tube element are symmetrically arranged on both sides of the entrance / exit tube element 6. The six tank portions 94 and 96 are adapted to abut against the tank portions 84 and 86 and 90 and 92 of the adjacent laminated tube elements 1 and 2, respectively. The distances R, S between the entrance / exit tube element 6 and the lamination tube elements 1, 2 sandwiching it are the same as the distances Q, Q 'between the lamination tube elements 1, 2.

したがって、出入口用チューブエレメント６のタンク
部96の膨出幅は、積層用チューブエレメント1,2の間の
距離Q,Q′のほぼ２倍程度に設定され、これにより出入
口パイプ４の径を適宜に拡大でき、前述の第１の実施例
と同様の作用効果を有するものである。Therefore, the bulging width of the tank portion 96 of the entrance / exit tube element 6 is set to approximately twice the distance Q, Q 'between the lamination tube elements 1 and 2, whereby the diameter of the entrance / exit pipe 4 is appropriately adjusted. The second embodiment has the same operation and effect as the first embodiment.

次に、この発明に係る熱交換器の第４の実施例を説明
する。Next, a fourth embodiment of the heat exchanger according to the present invention will be described.

第17図において、熱交換器は、積層用チューブエレメ
ント１と出入口用チューブエレメント６とを有し、この
うち積層用チューブエレメント１は、第18図及び第９図
に詳しく示されている第15及び第16の成形プレートI,
I′を接合することで構成される。なお、成形プレート
ＩとＩ′はその長手方向に対して対照的な構成であるの
で、ここで併せて説明する。In FIG. 17, the heat exchanger has a laminating tube element 1 and an inlet / outlet tube element 6, of which the laminating tube element 1 is shown in detail in FIG. 18 and FIG. And the sixteenth forming plate I,
It is formed by joining I '. Note that the forming plates I and I 'are symmetrical with respect to the longitudinal direction, and will be described together here.

第15（第16）の成形プレートＩ（Ｆ′）は、略矩形状
のもので、長手方向の一端側に通孔20,22（22,20）を有
する膨出部98,99（100,102）が膨出形成され、該膨出部
98,99（100,102）の略中央から他端側に向けて突条28が
延設されていると共に、該突条28の周縁に前記膨出部9
8,99（100.102）に通じる略Ｕ字状の溝部30が形成され
ている。そして、前記膨出部99（102）の膨出部は前記
溝部30の膨出幅よりも多少広く、前記膨出部98（100）
の膨出部はチューブエレメント間のピッチから前記溝部
99（102）の突出幅を引いた大きさに設定されている。
また、この第15（第16）の成形プレートＩ（Ｉ′）の他
端側にはチューブエレメント突当部32が突出形成され、
該チューブエレメント突当部32は、隣接するチューブエ
レメント間で当接されているようになっている。The fifteenth (sixteenth) molding plate I (F ′) is of a substantially rectangular shape, and has bulging portions 98, 99 (100, 102) having through holes 20, 22 (22, 20) at one end in the longitudinal direction. Swelling is formed, and the swelling portion
A ridge 28 extends from substantially the center of 98, 99 (100, 102) toward the other end, and the bulge 9
A substantially U-shaped groove 30 leading to 8,99 (100.102) is formed. The bulge of the bulge 99 (102) is slightly wider than the bulge of the groove 30 and the bulge 98 (100)
The swelling of the groove
It is set to the size obtained by subtracting the protrusion width of 99 (102).
A tube element abutting portion 32 is formed on the other end of the fifteenth (sixteenth) forming plate I (I ') so as to protrude therefrom.
The tube element abutting portion 32 is configured to abut between adjacent tube elements.

この第15及び第16の成形プレートI,I′を接合するこ
とで積層用チューブエレメント１が構成され、その一端
側では相対する膨出部98,99および100,102から一対の端
部部104,106が構成されると共に、相対する溝部30から
略Ｕ字状の熱交換媒体通路（図示せず）が構成され、前
記タンク部104,106は熱交換媒体通路を介して連通する
ようになっている。The fifteenth and sixteenth forming plates I, I 'are joined to form a laminating tube element 1, and at one end thereof, a pair of end portions 104, 106 are formed from opposed bulging portions 98, 99 and 100, 102. At the same time, a substantially U-shaped heat exchange medium passage (not shown) is formed from the opposed grooves 30, and the tank portions 104 and 106 communicate with each other via the heat exchange medium passage.

出入口用チューブエレメント６は、第20図に詳しく示
されている第17及び第18の成形プレートJ,J′を接合す
ることで構成される。The entrance / exit tube element 6 is constituted by joining seventeenth and eighteenth forming plates J, J 'which are shown in detail in FIG.

第17の成形プレートＪは、略矩形状のもので、長手方
向の一端側に通孔20,22を有する膨出部108,110が膨出形
成され、この一方の膨出部110にはパイプ形成用凹部42
が形成されていると共に、前記膨出部108,110の略中央
から他端側に向けて突条28が延設され、該突条28の周縁
に前記膨出部108,110に通じる略Ｕ字状の溝部30が膨出
形成されている。そして、前記膨出部108の膨出幅は前
記第15の成形プレートＩの膨出部99と同じ広さに、前記
膨出部110の膨出幅は前記第15の成形プレートＩの膨出
部98と同じ広さに設定されている。また、この第17の形
成プレートＪの他端側にはチューブエレメント突当部32
が突出形成され、該チューブエレメント当接部32は、隣
接するチューブエレメント間で当接されるようになって
いる。The seventeenth forming plate J has a substantially rectangular shape, and bulges 108 and 110 having through holes 20 and 22 are formed at one end in the longitudinal direction. Recess 42
Are formed, and a ridge 28 is extended from substantially the center of the bulges 108, 110 toward the other end, and a substantially U-shaped groove communicating with the bulges 108, 110 is provided on the periphery of the ridge 28. 30 are formed bulging. The bulging width of the bulging portion 108 is the same as the bulging portion 99 of the fifteenth molding plate I, and the bulging width of the bulging portion 110 is the bulging width of the fifteenth molding plate I. It is set to the same size as the part 98. The other end side of the seventeenth forming plate J has a tube element abutting portion 32.
Are formed so that the tube element abutting portion 32 abuts between adjacent tube elements.

第18の成形プレートＪ′は、前記第17の成形プレート
Ｊと合わせ面に対して対称に構成されたもので、長手方
向の一端側に通孔20,22を有する膨出部112,11が膨出形
成され、この一方の膨出部112にパイプ形成用凹部46が
形成されている。他端の部分は、成形プレートＪと同様
の構成である。The eighteenth forming plate J ′ is configured symmetrically with respect to the mating surface with the seventeenth forming plate J, and has bulging portions 112 and 11 having through holes 20 and 22 at one end in the longitudinal direction. The bulge is formed, and the concave portion 46 for forming a pipe is formed in one of the bulges 112. The other end has the same configuration as the molding plate J.

この第17及び第18の成形プレートJ,J′を接合するこ
とで出入口用チューブエレメント６が構成され、その一
端側では相対するパイプ形成用凹部42,46から出入口パ
イプ４が、相対する膨出部108,110及び112,114から一対
のタンク部116,118が各々構成されると共に、相対する
溝部30から略Ｕ字状の熱交換媒体通路（図示せず）が構
成され、前記タンク部116′,118は熱交換媒体通路を介
して連通するようになっている。The seventeenth and eighteenth forming plates J, J 'are joined to form the entrance / exit tube element 6, and at one end thereof, the entrance / exit pipe 4 extends from the opposing pipe-forming recesses 42,46. A pair of tank portions 116 and 118 are respectively formed from the portions 108, 110 and 112 and 114, and a substantially U-shaped heat exchange medium passage (not shown) is formed from the opposed grooves 30. The tank portions 116 'and 118 The communication is established via a medium passage.

次に、上述の熱交換器の構造について述べる。 Next, the structure of the above-described heat exchanger will be described.

熱交換器は、基本的には積層用チューブエレメント１
とフィン12とを交互に複数段積層して構成されており、
この熱交換器の積層構造は、積層用チューブエレメント
１を１段ずつ反転させて積層するようになっている。そ
して、この積層された積層用チューブエレメント１は、
隣接するチューブエレメント間の一端側でタンク部104,
106が当接され、そのタンク部104,106は通孔20,22を介
して当接する同士が連通されると共に、他端側では各チ
ューブエレメント突当部32が当接され、チューブエレメ
ント間にフィン12を介挿するための距離を規定する。The heat exchanger is basically a tube element 1 for lamination.
And fins 12 are alternately laminated in a plurality of stages,
The laminated structure of this heat exchanger is configured such that the laminating tube elements 1 are reversed one by one and laminated. And the laminated tube element 1 for lamination is
At one end between adjacent tube elements, the tank 104,
The tank portions 104 and 106 are in contact with each other through the through holes 20 and 22, and at the other end, the tube element abutting portions 32 are in contact with each other. Defines the distance for interpolating.

尚、積層方向の両端に配される積層用チューブエレメ
ント１のタンク部104,106の外方の面には、通孔20,22は
設けられていない。The through holes 20, 22 are not provided on the outer surfaces of the tank portions 104, 106 of the laminating tube element 1 disposed at both ends in the laminating direction.

しかるに、熱交換媒体の供給及び排出をするための出
入パイプ４を具備する出入口用チューブエレメント６
は、第17図に示されるように、積層された積層用チュー
ブエレメント１間の所定位置に２箇所に介在されてい
る。However, an inlet / outlet tube element 6 provided with an inlet / outlet pipe 4 for supplying and discharging the heat exchange medium.
As shown in FIG. 17, are interposed at two predetermined positions between the laminated tube elements 1.

具体的な出入口用チューブエレメント６の組み込み構
造について述べると、出入口用チューブエレメント６の
両側方には整合用チューブエレメントの作用をなす積層
用チューブエレメント１が対称に配され、出入口用チュ
ーブエレメント６のタンク部116,118は、隣接する積層
用チューブエレメント１のタンク部104,106に整合して
当接されるようになっている。この出入口用チューブエ
レメント６とそれを挟み込む積層用チューブエレメント
１との間の距離R,Sは、積層用チューブエレメント１間
の距離Ｑと同じである。To describe a concrete structure for incorporating the entrance / exit tube element 6, the laminating tube elements 1 acting as matching tube elements are symmetrically arranged on both sides of the entrance / exit tube element 6. The tank portions 116 and 118 are adapted to abut against the tank portions 104 and 106 of the adjacent laminating tube element 1. The distances R and S between the entrance / exit tube element 6 and the laminating tube element 1 sandwiching it are the same as the distance Q between the laminating tube elements 1.

したがって、出入口用チューブエレメント６のタンク
部118の膨出幅は、積層用チューブエレメント１間の距
離Ｑのほぼ２倍程度に設定され、これにより出入口パイ
プ４の径を適宜に拡大できるようになっており、前述の
第１の実施例と同様の作用効果を有するものである。Therefore, the bulging width of the tank portion 118 of the entrance / exit tube element 6 is set to approximately twice the distance Q between the lamination tube elements 1, whereby the diameter of the entrance / exit pipe 4 can be appropriately enlarged. The third embodiment has the same operation and effect as the first embodiment.

次に、この発明に係る熱交換器の第５の実施例を説明
する。Next, a fifth embodiment of the heat exchanger according to the present invention will be described.

第21図において、熱交換器は、積層用チューブエレメ
ント１と出入口用チューブエレメント６と整合用チュー
ブエレメント８とを有し、このうち積層用チューブエレ
メント１は、第３図に詳しく示されている第１の成形プ
レートＡを２枚最中合わせに接合して構成されるもの
で、前述の第１の実施例と同一構成のものであり、同一
符号を付してその説明を省略する。In FIG. 21, the heat exchanger has a laminating tube element 1, an inlet / outlet tube element 6, and a matching tube element 8, of which the laminating tube element 1 is shown in detail in FIG. It is configured by joining two first forming plates A in the middle, and has the same configuration as that of the above-described first embodiment.

出入口用チューブエレメント６は、第22図に詳しく示
されている第19及び第20の成形プレートK,K′を接合す
ることで構成される。The entrance / exit tube element 6 is formed by joining nineteenth and twentieth forming plates K and K ′ which are shown in detail in FIG.

第19の成形プレートＫは、矩形状のもので、長手方向
の一端側に通孔20,22を有する膨出部120,122が膨出形成
され、この一方の膨出部122にパイプ形成用凹部42が形
成されていると共に、前記膨出部120,122の略中央から
他端側に向けて突条28が延設され、該突条部28の周縁に
前記膨出部120,122に通じる略Ｕ字状の溝部30が膨出形
成されている。そして、前記膨出部120,122の膨出幅は
共に同じであり、前記溝部30のほぼ３〜４倍程度に設定
されている。また、この第19の成形プレートＫの他端側
にはチューブエレメント突当部32が突出形成され、該チ
ューブエレメント突当部32は、隣接するチューブエレメ
ント間で当接されるようになっている。The nineteenth forming plate K has a rectangular shape, and has bulging portions 120 and 122 having through holes 20 and 22 at one end side in the longitudinal direction, and one of the bulging portions 122 has a pipe forming recess 42. Is formed, and a ridge 28 is extended from substantially the center of the bulging portion 120, 122 toward the other end, and a substantially U-shaped passage extending around the rim 28 to the bulging portion 120, 122. The groove 30 is formed to bulge. The bulging portions 120 and 122 have the same bulging width, and are set to be approximately three to four times the groove portion 30. A tube element abutting portion 32 is formed on the other end of the nineteenth forming plate K so as to protrude, and the tube element abutting portion 32 is abutted between adjacent tube elements. .

第20の成形プレートＫ′は、前記第19の成形プレート
Ｋと合わせ面に対して対称に構成されたもので、長手方
向の一端側に通孔20,22を有する膨出部124,126が膨出形
成され、この一方の膨出部124にパイプ形成用凹部46が
形成されている。他の部分は、成形プレートＫと同様の
構成である。The twentieth forming plate K ′ is configured symmetrically with respect to the mating surface with the nineteenth forming plate K, and has bulging portions 124 and 126 having through holes 20 and 22 at one end in the longitudinal direction. One of the bulges 124 is formed with a recess 46 for forming a pipe. The other parts have the same configuration as the molding plate K.

この第19及び第20の成形プレートK,K′を接合するこ
とで出入口用チューブエレメント６が構成され、その一
端側では相対するパイプ形成用凹部42,46から出入口パ
イプ４が、相対する膨出部120,122及び124,126から一対
のタンク部128,130が各々構成されると共に、相対する
溝部30から略Ｕ字状の熱交換媒体通路（図示せず）が構
成され、前記タンク部128,130は熱交換媒体通路を介し
て連通するようになっている。By joining the nineteenth and twentieth forming plates K, K ', an entrance / exit tube element 6 is formed, and at one end thereof, the entrance / exit pipe 4 is formed from the opposing pipe forming recesses 42,46. A pair of tank portions 128 and 130 are respectively formed from the portions 120, 122 and 124 and 126, and a substantially U-shaped heat exchange medium passage (not shown) is formed from the opposed groove portions 30. The tank portions 128 and 130 define a heat exchange medium passage. It is designed to communicate through

整合用チューブエレメント８は、第23図に詳しく示さ
れている第21の成形プレートＬと前記第１の成形プレー
トＡとを接合して構成される。The aligning tube element 8 is formed by joining a twenty-first forming plate L and the first forming plate A shown in detail in FIG.

第21の成形プレートＬは、略矩形状のもので、長手方
向の一端側に通孔20,22を有する膨出部132,134が膨出形
成され、この膨出部132,134の膨出幅は、チューブエレ
メント間のピッチから前記第19の成形プレートＫの膨出
部120,122の膨出幅を引いた大きさに設定されていると
共に、前記膨出部132,134の略中央から他端側に向けて
突条28が延設され、該突条28の周縁に前記膨出部132,13
4に通じる略Ｕ字状の溝部30が膨出形成されている。ま
た、この第21の成形プレートＬの他端側にはチューブエ
レメント突当部32が突出形成され、該チューブエレメン
ト突当部32は、隣接するチューブエレメント間で当接す
るようになっている。The twenty-first forming plate L has a substantially rectangular shape, and has bulging portions 132 and 134 having through holes 20 and 22 at one end in the longitudinal direction. The bulging width of the bulging portions 132 and 134 is The size of the swelling portions 120 and 122 of the nineteenth forming plate K is set to a value obtained by subtracting the swelling width of the swelling portions 120 and 122 from the pitch between the elements. 28 are extended, and the bulges 132, 13
A substantially U-shaped groove 30 leading to 4 is bulged. A tube element abutting portion 32 is formed to project from the other end of the twenty-first forming plate L, and the tube element abutting portion 32 abuts between adjacent tube elements.

この第21の成形プレートＬと前記第１の成形プレート
Ａとを接合することで整合用チューブエレメント８が構
成され、その一端側では相対する膨出部132,134及び24,
26から一対のタンク部136,138が構成されると共に、相
対する溝部30から略Ｕ字状の熱交換媒体通路（図示せ
ず）が構成されている。そして、前記タンク部136,138
は熱交換媒体通路を介して連通するようになっている。The 21st forming plate L and the first forming plate A are joined to form a matching tube element 8, and at one end thereof, opposed bulging portions 132, 134 and 24,
A pair of tank portions 136 and 138 are formed from 26, and a substantially U-shaped heat exchange medium passage (not shown) is formed from the opposed groove portions 30. Then, the tank units 136, 138
Communicate with each other through a heat exchange medium passage.

次に、上述の熱交換器の構造について述べる。 Next, the structure of the above-described heat exchanger will be described.

熱交換器は、基本的には積層用チューブエレメント１
とフィン12とを交互に複数段積層して構成されており、
この積層された各積層用チューブエレメント１は隣接す
るチューブエレメント間の一端側でタンク部34,36が当
接され、そのタンク部34,36は通孔20,22を介して当接す
る同士が連通されると共に、他端側では各チューブエレ
メント突当部32が当接され、チューブエレメント間にフ
ィン12を介挿するための距離を規定する。The heat exchanger is basically a tube element 1 for lamination.
And fins 12 are alternately laminated in a plurality of stages,
In each of the laminated tube elements 1 for lamination, tank portions 34 and 36 are in contact at one end side between adjacent tube elements, and the tank portions 34 and 36 are in contact with each other through the through holes 20 and 22. At the same time, the other tube element abutment portions 32 abut on the other end side, thereby defining the distance for inserting the fins 12 between the tube elements.

なお、積層方向の両端には通孔20,22を形成していな
い第21の成形プレートＬが配されている。In addition, at both ends in the stacking direction, a twenty-first forming plate L having no through holes 20 and 22 is provided.

しかるに、熱交換媒体の供給及び排出をするための出
入口パイプ４を具備する出入口用チューブエレメント６
と、該出入口用チューブエレメント６の両側方に配され
る整合用チューブエレメント８は、第21図に示されるよ
うに、積層された積層用チューブエレメント１の間の所
定位置の２箇所に介在されるようになっている。However, an entrance / exit tube element 6 having an entrance / exit pipe 4 for supplying and discharging the heat exchange medium.
As shown in FIG. 21, the matching tube elements 8 arranged on both sides of the entrance / exit tube element 6 are interposed at two predetermined positions between the stacked tube elements 1. It has become so.

具体的に出入口用チューブエレメント６と整合チュー
ブエレメント８の積層構造について述べると、出入口用
チューブエレメント６のタンク部128,130の膨出幅はそ
れを挾み込む整合用チューブエレメント８のタンク部13
6,138の一側面の膨出幅より広く形成されており、この
出入口用チューブエレメント６のタンク部128,130と整
合用チューブエレメント８のタンク部136,138は整合す
るかたちで当接されて接合される。この出入口用チュー
ブエレメント６と整合用チューブエレメント８との間の
距離R,Sは、積層用チューブエレメント１間の距離Ｑと
同じである。More specifically, the laminated structure of the entrance / exit tube element 6 and the matching tube element 8 will be described. The bulging width of the tank portions 128 and 130 of the entrance / exit tube element 6 is determined by the tank portion 13 of the matching tube element 8 sandwiching it.
The tank portions 128, 130 of the entrance / exit tube element 6 and the tank portions 136, 138 of the alignment tube element 8 are abutted and joined in alignment with each other. The distances R and S between the entrance / exit tube element 6 and the matching tube element 8 are the same as the distance Q between the lamination tube elements 1.

したがって、出入口用チューブエレメント６のタンク
部130の膨出幅は積層用チューブエレメント１間の距離
Ｑのほぼ２倍程度にまで設定することができ、この突出
幅を適宜に設定することで出入口パイプ４の径が適宜に
拡大され、前述の第１の実施例と同様の作用効果を有す
る。Therefore, the swelling width of the tank portion 130 of the entrance / exit tube element 6 can be set to approximately twice the distance Q between the lamination tube elements 1, and by appropriately setting the protruding width, the entrance / exit pipe can be set. 4 is appropriately enlarged, and has the same operation and effect as the first embodiment.

（発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、出入口パイプ
を具備する出入口用チューブエレメントのタンク部の膨
出幅を積層チューブエレメントのタンク部の膨出幅より
大きくし、これに整合するように整合用チューブエレメ
ントのタンク部の膨出幅を設定して、その整合用チュー
ブエレメントと出入口用チューブエレメントとを積層用
チューブエレメントの積層途中に積層するようにしたの
で、出入口用チューブエレメントのタンク部の膨出幅を
適宜に設定して出入口パイプの径を拡大することがで
き、これによって出入口パイプの通路抵抗を従来よりも
大幅に低減することができるものである。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, the swelling width of the tank portion of the entrance / exit tube element having the entrance / exit pipe is made larger than the swelling width of the tank portion of the laminated tube element. The bulging width of the tank portion of the aligning tube element is set so as to align, and the aligning tube element and the inlet / outlet tube element are laminated during the lamination of the laminating tube element. By appropriately setting the bulging width of the tank portion of the element, the diameter of the entrance / exit pipe can be enlarged, and thereby the passage resistance of the entrance / exit pipe can be significantly reduced as compared with the related art.

また、チューブエレメント間の距離を広げることなく
出入口パイプの径が拡大できるので、熱交換器を小型化
することができるという効果を奏するものである。In addition, since the diameter of the inlet / outlet pipe can be increased without increasing the distance between the tube elements, the heat exchanger can be downsized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図はこの発明の第１の実施例に係る熱交換器の斜視
図、第２図は同上の熱交換器の平面図、第３図は第１の
成形プレートの斜視図、第４図は第２及び第３の成形プ
レートの斜視図、第５図は第４の成形プレートの斜視
図、第６図は第５の成形プレートの斜視図、第７図は成
形プレートの位置決め方法の一例を説明する図、第８図
はこの発明の第２の実施例に係る熱交換器の平面図、第
９図は第６及び第７の成形プレートの斜視図、第10図は
第８の成形プレートの斜視図、第11図は第９の成形プレ
ートの斜視図、第12図はこの発明の第３の実施例に係る
熱交換器の平面図、第13図は第10の成形プレートの斜視
図、第14図は第11の成形プレートの斜視図、第15図は第
12及び第13の成形プレートの斜視図、第16図は第14の成
形プレートの斜視図、第17図はこの発明の第４の実施例
に係る熱交換器の平面図、第18図は第15の成形プレート
の斜視図、第19図は第16の成形プレートの斜視図、第20
図は第17及び第18の成形プレートの斜視図、第21図はこ
の発明の第５の実施例に係る熱交換器の平面図、第22図
は第19及び第20の成形プレートの斜視図、第23図は第21
の成形プレートの斜視図である。 1,2……積層用チューブエレメント、４……出入口パイ
プ、６……出入口用チューブエレメント、8,10……整合
用チューブエレメント、12……フィン、Ａ……第１の成
形プレート、B,B′……第2,第３の成形プレート、C,C′
……第4,第５の成形プレート、D,D′……第6,第７の成
形プレート、E,E′……第8,第９の成形プレート、F,F′
……第10,第11の成形プレート、G,G′……第12,第13の
成形プレート、Ｈ……第14の成形プレート、I,I′……
第15,第16の成形プレート、J,J′……第17,第18の成形
プレート、K,K′……第19,第20の成形プレート、Ｌ……
第21の成形プレート。FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same heat exchanger, FIG. 3 is a perspective view of a first forming plate, and FIG. Is a perspective view of the second and third forming plates, FIG. 5 is a perspective view of the fourth forming plate, FIG. 6 is a perspective view of the fifth forming plate, and FIG. 7 is an example of a positioning method of the forming plate. FIG. 8 is a plan view of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention, FIG. 9 is a perspective view of sixth and seventh forming plates, and FIG. 10 is an eighth forming plate. FIG. 11 is a perspective view of a ninth forming plate, FIG. 12 is a plan view of a heat exchanger according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a perspective view of a tenth forming plate. FIG. 14, FIG. 14 is a perspective view of the eleventh forming plate, and FIG.
FIG. 16 is a perspective view of a fourteenth forming plate, FIG. 17 is a plan view of a heat exchanger according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 19 is a perspective view of a molding plate of FIG. 15, FIG. 19 is a perspective view of a molding plate of FIG.
The figures are perspective views of the 17th and 18th forming plates, FIG. 21 is a plan view of the heat exchanger according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 22 is a perspective view of the 19th and 20th forming plates. Fig. 23 shows 21
It is a perspective view of the forming plate of FIG. 1,2 ... Tube element for lamination, 4 ... Pipe for entrance, 6 ... Tube element for entrance, 8,10 ... Tube element for alignment, 12 ... Fin, A ... First molded plate, B, B '... second and third forming plates, C and C'
... Fourth and fifth forming plates, D and D '.. Sixth and seventh forming plates, E and E' .. Eighth and ninth forming plates, F and F '.
... Tenth and eleventh molded plates, G, G '... Twelfth and thirteenth molded plates, H ... Fourteenth molded plate, I, I' ...
Fifteenth and sixteenth molding plates, J, J '... Seventeenth and eighteenth molding plates, K, K' ... nineteenth and twentieth molding plates, L ...
21st forming plate.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】一対のタンク部と、該一対のタンク部の一
方側に設けられる出入口パイプと、前記一対のタンク部
を連通する熱交換媒体通路とを具備する出入口用チュー
ブエレメントと、 前記出入口用チューブエレメントの両側に隣接して配さ
れ、前記出入口用チューブエレメントのタンク部に整合
する一対のタンク部と、該一対のタンク部を連通する熱
交換媒体通路とを有する整合用チューブエレメントと、 前記整合用チューブエレメントの側方に多段積層され、
一対のタンク部と、該一対のタンク部を連通する熱交換
媒体通路とを有する積層用チューブエレメントと、 を具備し、前記熱交換媒体通路はチューブエレメントの
積層方向に等間隔のピッチで設けられ、前記出入口用チ
ューブエレメントの出入口パイプを有するタンク部は前
記積層用チューブエレメントのタンク部よりも前記積層
方向において幅が大きく、前記整合用チューブエレメン
トの前記出入口パイプを有するタンク部に隣接するタン
ク部は前記積層用チューブエレメントのタンク部よりも
前記積層方向において幅が小さいことを特徴とする熱交
換器。An inlet / outlet tube element including a pair of tank portions, an inlet / outlet pipe provided on one side of the pair of tank portions, and a heat exchange medium passage communicating the pair of tank portions; A pair of tank portions arranged adjacent to both sides of the tube element for the inlet and the outlet of the tube element for the tube element, and a matching tube element having a heat exchange medium passage communicating the pair of the tank portions, Multi-tiered on the side of the matching tube element,
A stacking tube element having a pair of tank portions and a heat exchange medium passage communicating the pair of tank portions, wherein the heat exchange medium passages are provided at equal pitches in the tube element stacking direction. A tank portion having an entrance / exit pipe of the entrance / exit tube element has a width larger in the lamination direction than a tank portion of the lamination tube element, and is adjacent to the tank portion of the matching tube element having the entrance / exit pipe. Is a heat exchanger having a width in the laminating direction smaller than a tank portion of the laminating tube element.