JP2848154B2 - Production management device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、生産ラインで発生した
任意の故障を高速で究明することができる生産管理装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production management apparatus capable of quickly determining any failure that has occurred in a production line.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年における生産ラインにおいては、各
生産ラインの稼動情況を一目できるようにした表示装置
を備えることが多くなってきた。このような必要性が生
じたのは、生産管理などのためにラインの稼動情況を一
箇所で容易に認識できるようにすることと、ラインの稼
動率向上のためにそのラインで生じた故障などに迅速に
対応することができるようにするためである。2. Description of the Related Art In recent years, production lines have often been provided with a display device so that the operating status of each production line can be seen at a glance. Such a need arises because it is necessary to easily recognize the operation status of the line at one place for production management, etc. In order to be able to respond quickly.

【０００３】このような機能が盛り込まれた従来の生産
管理装置は、図４に示すように構成されている。図中の
プログラマブルロジックコントローラ１は、生産ライン
に配置されているロボットや工作機械の動作を制御する
シーケンサーである。このプログラマブルロジックコン
トローラ１は生産管理装置２に接続されている。図では
１台のプログラマブルロジックコントローラ１が生産管
理装置２に接続されている形態を例示してあるが、実際
にはラインに設けられている全てのプログラマブルロジ
ックコントローラが接続されている。尚、生産管理装置
２は生産ライン毎に設けられている場合もあるし、工場
全体に１台設けられている場合もある。これをどのよう
な接続態様で何台設けるかは、生産管理装置の利用目的
に応じて適宜決定される。[0003] A conventional production management device incorporating such functions is configured as shown in FIG. The programmable logic controller 1 in the figure is a sequencer that controls the operation of a robot or a machine tool arranged on a production line. The programmable logic controller 1 is connected to a production management device 2. Although the figure shows an example in which one programmable logic controller 1 is connected to the production management device 2, all the programmable logic controllers provided on the line are actually connected. Note that the production management device 2 may be provided for each production line, or may be provided one for the entire factory. How and how many of them are provided is determined as appropriate according to the purpose of use of the production management device.

【０００４】このプログラマブルロジックコントローラ
１と生産管理装置２との接続はその内部に設けられてい
る通信処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３
はプログラマブルロジックコントローラ１と後述する画
面制御部４との双方向通信を司どるものである。[0004] The connection between the programmable logic controller 1 and the production management device 2 is made via a communication processing unit 3 provided therein. This communication processing unit 3
Is responsible for bidirectional communication between the programmable logic controller 1 and a screen controller 4 described later.

【０００５】画面制御データ記憶部５は、表示装置６に
表示させる画面作成に関する各種のデータが記憶されて
いるもので、具体的には、画面表示に関するデータ，画
面を書き替える手順に関するデータ，画面の切替に関す
るデータ等が記憶されている。The screen control data storage section 5 stores various data relating to screen creation to be displayed on the display device 6, and specifically includes data relating to screen display, data relating to a procedure for rewriting the screen, and data relating to the screen rewriting. For example, is stored.

【０００６】画像部品データ記憶部７は、表示装置６に
配置される全ての表示部品（スイッチ，表示器など）を
記憶している記憶装置である。なお、画面制御データの
中には、プログラマブルロジックコントローラ１から出
力される各種のデータに基づいて、画像部品記憶部７に
記憶されているデータから適当なのもを選択してその部
品を表示装置に表示させる設定も含まれている。さら
に、画面上に配置されたタッチパネル９の操作に応じて
プログラマブルロジックコントローラ１の指定のビット
をオンさせたり、別のメニューを開いて次の入力を促
し、入力結果に応じたデータをプログラマブルロジック
コントローラ１に向けて出力するなどの操作手順をも含
んでいる。The image component data storage unit 7 is a storage device that stores all display components (switches, indicators, etc.) arranged in the display device 6. In the screen control data, based on various data output from the programmable logic controller 1, an appropriate one is selected from the data stored in the image component storage unit 7 and the component is displayed on the display device. The setting to display is also included. Further, according to the operation of the touch panel 9 arranged on the screen, a designated bit of the programmable logic controller 1 is turned on, another menu is opened to prompt the next input, and the data according to the input result is transmitted to the programmable logic controller. It also includes an operation procedure such as outputting to 1.

【０００７】生産管理装置２の入力装置としては、この
タッチパネル９の他、マウス１０や図示されていないキ
ーボード等が設けられている。タッチパネル９は表示装
置６の画面上に設定されるものである。As an input device of the production management device 2, in addition to the touch panel 9, a mouse 10 and a keyboard (not shown) are provided. The touch panel 9 is set on the screen of the display device 6.

【０００８】画面制御部４は、前記の画面制御データ記
憶部５及び画面部品データ記憶部７のデータに基づいて
表示装置６に生産管理のための画面を表示したり、その
画面上に形成されているタッチパネル９等の入力装置の
操作によって指令データをプログラマブルロジックコン
トローラ１に出力したり、この操作に伴って新たな画面
を形成したり、逆に、プログラマブルロジックコントロ
ーラ１から出力されるデータに応じてその可動情況など
を画面に表示されている部品の表示色を変えることなど
によって表示する機能を有している部分である。The screen control section 4 displays a screen for production management on the display device 6 based on the data in the screen control data storage section 5 and the screen component data storage section 7, and is formed on the screen. The command data is output to the programmable logic controller 1 by operation of an input device such as the touch panel 9 or the like, a new screen is formed in accordance with the operation, or conversely, according to the data output from the programmable logic controller 1. This is a part having a function of displaying the movable state or the like by changing the display color of the component displayed on the screen.

【０００９】以上のように構成されている従来の生産管
理装置２において、画面制御部４における画面表示は図
５及び図６に示すフローチャートにしたがって次の順序
で行なわれる。[0009] In the conventional production management apparatus 2 configured as described above, the screen display in the screen control unit 4 is performed in the following order according to the flowcharts shown in FIGS.

【００１０】まず、画面制御部４は画面制御データ記憶
部５に記憶されている前述したような各種の画面制御デ
ータを入力し（Ｓ１）、そのデータにしたがって表示装
置６の画面上に所定の画面を形成する。この際画像部品
データ記憶部７に記憶されている各種の画像部品を上記
のデータに基づいて所定の位置に配置する（Ｓ２）。こ
の画像の形成が完了すると、通信処理部３を介してプロ
グラマブルロジックコントローラから出力される各種の
データを解析し、この解析結果に基づいて現在表示して
いる画面の表示を変更する。例えば、あるプログラマブ
ルロジックコントローラの電源がトリップした場合に
は、その電源トリップの状態を表示する部分の配置部品
を緑から赤の状態に表示色を変えて表示する（Ｓ３，Ｓ
４）。このプログラマブルロジックコントローラ１から
送られるデータの解析は全てのものについて行なわれる
ようになっている（Ｓ５）。First, the screen control unit 4 inputs the above-described various screen control data stored in the screen control data storage unit 5 (S1), and according to the data, displays a predetermined image on the screen of the display device 6. Form a screen. At this time, various image parts stored in the image part data storage unit 7 are arranged at predetermined positions based on the above data (S2). When the formation of the image is completed, various data output from the programmable logic controller via the communication processing unit 3 are analyzed, and the display of the currently displayed screen is changed based on the analysis result. For example, when the power supply of a certain programmable logic controller trips, the arrangement components of the portion for displaying the state of the power supply trip are displayed by changing the display color from green to red (S3, S
4). The analysis of the data sent from the programmable logic controller 1 is performed for all the data (S5).

【００１１】上記Ｓ４のステップのサブルーチンフロー
チャートは図６に示されているが、このステップが実行
される場合には、まずプログラマブルロジックコントロ
ーラ１の接点信号を１つ入力し（Ｓ１１）、その入力し
た接点がオンでなければ、何等の異常も発生していない
のであるから、次の接点に進み（Ｓ１２，Ｓ１３）、一
方、オンであれば異常が発生しているのであるから、異
常の発生を検出している接点であることを記憶する（Ｓ
１４）。以上の処理は全ての接点について常時行なわ
れ、異常の発生を常に監視している（Ｓ１５）。FIG. 6 shows a subroutine flowchart of the step S4. When this step is executed, first, one contact signal of the programmable logic controller 1 is inputted (S11), and the inputted signal is inputted. If the contact is not on, no abnormality has occurred, and the process proceeds to the next contact (S12, S13). If the contact is on, an abnormality has occurred. The fact that the contact is being detected is stored (S
14). The above processing is constantly performed for all the contacts, and the occurrence of an abnormality is constantly monitored (S15).

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
生産管理装置にあっては、プログラマブルロジックコン
トローラ１から出力される全ての情報について判断を行
なっていることから、その判断にはかなりの負荷がかか
ることになる。例えば、プログラマブルロジックコント
ローラ１やこのプログラマブルロジックコントローラ１
によって制御される生産機械に発生しうる故障の数が２
０００種類考えられる場合には、この１つ１つについて
故障の発生があったか否かを確認しなければならない。
この確認は当然のことながらプログラムを実行すること
で行なわれるわけであるから、画像制御部４はこのプロ
グラムの処理に時間がかかることになる。また、判断内
容の変更や追加には複雑なプログラムの解析が要求され
ることから、この対応には時間がかかることになる。さ
らに、複数の故障が同時に発生した場合には、その全て
の故障内容を一度に表示することが困難である等の種々
の欠点がある。As described above, in the conventional production management apparatus, since all information output from the programmable logic controller 1 is determined, the determination is considerably large. Load will be applied. For example, the programmable logic controller 1 or the programmable logic controller 1
The number of possible failures of the production machine controlled by
If 000 types are conceivable, it must be confirmed whether or not a failure has occurred for each of these.
This confirmation is naturally performed by executing the program, so that the image control unit 4 takes time to process the program. In addition, since a change or addition of the judgment content requires analysis of a complicated program, it takes time to cope with this. Furthermore, when a plurality of faults occur simultaneously, there are various disadvantages such as difficulty in displaying all fault details at once.

【００１３】本発明は、以上のような従来の問題点を解
消する生産管理装置の提供を目的とする。An object of the present invention is to provide a production management apparatus which solves the above-mentioned conventional problems.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、各種の生産機械の動作を制御する制御手段
と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受さ
れる信号または前記制御手段と前記各種の生産機械とで
個別に発生する信号に対応する表示を画面上に出力する
表示手段とを有する生産管理装置において、前記制御手
段または前記各種の生産機械の故障発生を検索する故障
発生検索手段と、故障発生検索手段によって検索された
故障データを常時監視データと常時監視データでないデ
ータとに分類する故障データ分類手段と、故障データ分
類手段によって常時監視データでないデータに分類され
た情報の読み出しを要求する読出要求手段と、前記常時
監視データを読み出して前記表示手段に表示すると共
に、前記読出要求手段が読み出しを要求した場合に限り
前記常時監視データでないデータを読み出して前記表示
手段に表示するよう制御する表示制御手段とを有するこ
とを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides control means for controlling the operation of various production machines, and signals transmitted and received between the control means and the various production machines. Alternatively, in a production management device having the control unit and a display unit that outputs a display corresponding to a signal individually generated by the various production machines on a screen, the occurrence of a failure in the control unit or the various production machines is determined. The failure occurrence search means to be searched, and the failure occurrence search means
Failure data is always monitored data and data that is not always monitored data.
Data classification means for classifying data into
Is classified as data that is not always monitored data by similar means.
Requesting means for requesting the reading of the read information;
When monitoring data is read out and displayed on the display means,
Only when the read request means requests a read.
Reads the data that is not the constantly monitored data and displays the data
Display control means for controlling display on the means.
And features.

【００１５】[0015]

【作用】このように構成した本発明にあっては、前記制
御手段または前記各種の生産機械の故障データのうち常
時監視データに分類されたデータを表示し、読出要求が
あった場合にだけこの表示を常時監視データでないデー
タを表示するものに切り替えることができる。 According to the present invention having the above-described structure, the control
The data classified as the monitoring data out of the failure data of the control means or the various production machines is displayed.
This display is displayed only when there is
Data to be displayed.

【００１６】したがって、非常に多くの接点が故障検知
用として設定されていても、常時監視を行なわなければ
ならない接点を少なく設定しておけば、制御手段が故障
検知のために使用する負荷が減少し、その能力の有効利
用を図ることができるようになる。Therefore, even if a large number of contacts are set for failure detection, if the number of contacts that must be constantly monitored is reduced, the load used by the control means for failure detection is reduced. Then, the ability can be effectively used.

【００１７】[0017]

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明にかかる生産管理装置の位置付
けを説明するための図である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram for explaining the position of the production management device according to the present invention.

【００１８】本発明にかかる生産管理装置は、ラインに
配設されているロボット等の生産設備の動作を制御する
プログラマブルロジックコントローラ群Ａと、これらの
プログラマブルロジックコントローラ群を集中的に管理
及び制御する上位コンピュータ，すなわちライン生産指
示装置（図示せず）の中間位置に接続されるものであ
る。ライン生産指示装置の情報は、一旦セルコントロー
ラＢと称されているコンピュータに入力され、ここで入
力した情報をプログラマブルロジックコントローラ群Ａ
によって実際に使用可能な情報形態に再編されるように
なっている。そしてこのセルコントローラＢの情報は、
工場内のＬＡＮを通じて直接，ＢＣＲ等のホストコンピ
ュータ，ＥＷＳ，パソコン，ノートパソコン等によって
アクセスすることができるようになっている。さらに、
セルコントローラＢはライン内に生じた様々の事象（異
常情報，作業遅れなど）を事象の起こった時刻と共に記
憶する機能を有している。このセルコントローラＢには
本発明の生産管理装置２が接続されるが、生産管理装置
２はこのセルコントローラＢに記憶されている事象情報
の表示や新たな事象の発生をリアルタイムで表示した
り、また、この事象に対して適切な指示を与えたりする
機能を有している。つまり、図示されているように生産
管理装置２は、ライン主操作盤として利用することがで
きるものである。したがって、この生産管理装置の表示
画面を見ることによって、ラインにどのような順番でど
のような車種が流れているのか、各ステージでの作業の
進行情況はどのようになっているか、またラインストッ
プが生じた場合には、その原因が何に因るものであるの
か、例えばプログラマブルロジックコントローラ自体の
故障に因るものか、リミットスイッチのショートに因る
ものかなどを詳細に検索することができることになる。A production management apparatus according to the present invention controls a group of programmable logic controllers A for controlling the operation of production equipment such as robots provided on a line, and centrally manages and controls these groups of programmable logic controllers. It is connected to a host computer, that is, an intermediate position of a line production instruction device (not shown). The information of the line production instruction device is temporarily input to a computer called a cell controller B, and the input information is converted into a programmable logic controller group A.
The information is reorganized into an actually usable information form. And the information of this cell controller B is
It can be accessed directly by a host computer such as a BCR, an EWS, a personal computer, a notebook personal computer, etc. through a LAN in the factory. further,
The cell controller B has a function of storing various events (abnormal information, work delay, etc.) occurring in the line together with the time at which the event occurred. The production control device 2 of the present invention is connected to the cell controller B. The production control device 2 displays event information stored in the cell controller B and displays the occurrence of a new event in real time. It also has a function of giving an appropriate instruction to this event. That is, as shown, the production management device 2 can be used as a line main operation panel. Therefore, by looking at the display screen of this production management device, you can see what kind of vehicles are flowing in the line in what order, what the progress of the work in each stage is, When a problem occurs, it is possible to search in detail what is the cause, for example, whether it is due to a failure of the programmable logic controller itself or a short circuit of the limit switch. become.

【００１９】図２は、本発明にかかる生産管理装置の制
御系の構成ブロック図である。図中のプログラマブルロ
ジックコントローラ１は、生産ラインに配置されている
ロボットや工作機械の動作を制御するシーケンサーであ
り、従来のものと全く同一の機能を有しているものであ
る。このプログラマブルロジックコントローラ１は生産
管理装置２に接続されている。図では１台のプログラマ
ブルロジックコントローラ１が生産管理装置２に接続さ
れている形態を例示してあるが、実際には図１に示した
ようにラインに設けられているのプログラマブルロジッ
クコントローラ群Ａが接続されている。FIG. 2 is a configuration block diagram of a control system of the production management apparatus according to the present invention. The programmable logic controller 1 in the figure is a sequencer for controlling the operation of a robot or a machine tool arranged on a production line, and has exactly the same function as a conventional one. The programmable logic controller 1 is connected to a production management device 2. Although FIG. 1 illustrates an example in which one programmable logic controller 1 is connected to the production management device 2, the programmable logic controller group A provided on the line as illustrated in FIG. It is connected.

【００２０】このプログラマブルロジックコントローラ
１と生産管理装置２との接続はその内部に設けられてい
る通信処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３
はプログラマブルロジックコントローラ１と後述する画
面制御部４との双方向通信を司どるものである。The connection between the programmable logic controller 1 and the production management device 2 is made via a communication processing unit 3 provided therein. This communication processing unit 3
Is responsible for bidirectional communication between the programmable logic controller 1 and a screen controller 4 described later.

【００２１】画面制御データ記憶部５，画像部品データ
記憶部７及び表示装置６は、図４に示した従来の生産管
理装置と全く同一の機能を有しているものであるから、
ここではその機能の詳細な説明は省略する。The screen control data storage 5, the image part data storage 7, and the display device 6 have exactly the same functions as the conventional production management device shown in FIG.
Here, detailed description of the function is omitted.

【００２２】接点データ記憶部８は、生産管理装置２が
プログラマブルロジックコントローラ１の異常を検出す
るために必要な接点の内、常時監視を行なうべき接点
と、常時監視を行なわなくても良い接点との選別データ
を記憶している。The contact data storage unit 8 includes, among the contacts necessary for the production management device 2 to detect an abnormality of the programmable logic controller 1, those contacts that should be constantly monitored and those that do not need to be constantly monitored. Is stored.

【００２３】画面制御部４は、この接点データ記憶部８
に記憶されている選別データに基づいて表示装置６に所
定の画面を形成する。なお、入力装置として機能するタ
ッチパネル９及びマウス１０は、表示装置６に表示させ
る画面を切り替えたり、故障内容を検索する場合に用い
るものである。The screen control unit 4 includes a contact data storage unit 8
A predetermined screen is formed on the display device 6 based on the sorting data stored in. Note that the touch panel 9 and the mouse 10 functioning as input devices are used for switching screens to be displayed on the display device 6 or searching for details of a failure.

【００２４】このように構成された本発明の生産管理装
置は、図３のフローチャートにしたがって次のように動
作することになる。なお、このフローチャートは、図５
に示したＳ４のステップのサブルーチンフローチャート
を示すものである。画面制御部４はプログラマブルロジ
ックコントローラ１から入手したデータの読みだし要求
の有無を判断し（Ｓ２１）、読みだし要求がない場合に
は、接点データ記憶部８に記憶されている接点データを
サーチし（Ｓ２２）、プログラマブルロジックコントロ
ーラ１から入手したデータのどのビットが常時監視デー
タであるかを判断する（Ｓ２４）。なお、接点データは
同図右側に示されているような形態を有しており、１の
ビットは常時監視データであり、０のビットは常時監視
ではないデータをそれぞれ示している。この判断におい
て、常時監視データであるとされたならば、実際の接点
内容を取り込み、常時監視データではないとされたなら
ば何等の処理も行なわずにメインルーチンに戻る（Ｓ２
６）。一方、Ｓ２１のステップにおいて、読みだし要求
があると判断された場合には、同様に接点データを読み
込み（Ｓ２３）、プログラマブルロジックコントローラ
１から入手したデータのどのビットが常時監視データで
あるかを判断する（Ｓ２５）。この判断において、常時
監視データでないとされたならば、実際の接点内容を取
り込み、常時監視データであるとされたならば何等の処
理も行なわずにメインルーチンに戻る（Ｓ２６）。The production management apparatus of the present invention thus configured operates as follows according to the flowchart of FIG. This flowchart is shown in FIG.
9 shows a subroutine flowchart of step S4 shown in FIG. The screen control unit 4 determines whether or not there is a read request for the data obtained from the programmable logic controller 1 (S21). If there is no read request, the contact data stored in the contact data storage unit 8 is searched. (S22) It is determined which bit of the data obtained from the programmable logic controller 1 is always monitored data (S24). The contact data has a form as shown on the right side of the figure, where 1 bit is constantly monitored data and 0 bit is data that is not always monitored. In this determination, if it is determined that the data is always monitored data, the actual contact details are captured. If it is determined that the data is not constantly monitored data, the process returns to the main routine without performing any processing (S2).
6). On the other hand, if it is determined in step S21 that there is a read request, the contact data is similarly read (S23), and it is determined which bit of the data obtained from the programmable logic controller 1 is always monitored data. (S25). In this determination, if it is determined that the data is not always monitored data, the actual contact details are fetched, and if it is determined that the data is constantly monitored, the process returns to the main routine without performing any processing (S26).

【００２５】このように、読みだし要求がない場合に
は、常時監視の対応接点内容のみを取り込み、一方、読
みだし要求がある場合には、常時監視以外の接点内容を
取り込む。このように処理を行なうことによって、生産
管理装置の異常検知処理に使用される負荷を軽減するこ
とができるようになる。又、負荷が軽減する分だけ異常
検知のモニタースピードを上昇させることができるよう
になる。As described above, when there is no reading request, only the contents of the corresponding contacts for constant monitoring are taken in. On the other hand, when there is a reading request, the contents of contacts other than the constant monitoring are taken. By performing the processing in this way, it is possible to reduce the load used for the abnormality detection processing of the production management device. In addition, the monitor speed of the abnormality detection can be increased by the amount by which the load is reduced.

【００２６】[0026]

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、異常
検知のための負荷が軽減し、その軽減分だけ、処理能力
の有効利用を図ることができるようになる。As described above, according to the present invention, the load for detecting an abnormality is reduced, and the reduced processing power can be effectively used.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明にかかる生産管理装置の位置付けを示す
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a position of a production management device according to the present invention.

【図２】本発明にかかる生産管理装置の制御系のブロッ
ク図である。FIG. 2 is a block diagram of a control system of the production management device according to the present invention.

【図３】図２に示した装置の処理フローチャートであ
る。FIG. 3 is a processing flowchart of the apparatus shown in FIG. 2;

【図４】従来の生産管理装置の制御系のブロック図であ
る。FIG. 4 is a block diagram of a control system of a conventional production management device.

【図５】図４に示した装置の表示画面作成のためのフロ
ーチャートである。FIG. 5 is a flowchart for creating a display screen of the device shown in FIG. 4;

【図６】図４に示した装置の異常検知処理を示すフロー
チャートである。6 is a flowchart showing an abnormality detection process of the apparatus shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…プログラマブルロジックコントローラ ２…生産管理装置 ３…通信処理部 ４…画面制御部 ５…画面制御データ記憶部 ６…表示装置 ７…画面部品データ記憶部 ８…接点データ記憶部 ９…タッチパネル １０…マウス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Programmable logic controller 2 ... Production management device 3 ... Communication processing part 4 ... Screen control part 5 ... Screen control data storage part 6 ... Display device 7 ... Screen part data storage part 8 ... Contact data storage part 9 ... Touch panel 10 ... Mouse

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 各種の生産機械の動作を制御する制御手
段と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受
される信号または前記制御手段と前記各種の生産機械と
で個別に発生する信号に対応する表示を画面上に出力す
る表示手段とを有する生産管理装置において、 前記制御手段または前記各種の生産機械の故障発生を検
索する故障発生検索手段と、当該故障発生検索手段によって検索された故障データを
常時監視データと常時監視データでないデータとに分類
する故障データ分類手段と、 当該故障データ分類手段によって常時監視データでない
データに分類された情報の読み出しを要求する読出要求
手段と、 前記常時監視データを読み出して前記表示手段に表示す
ると共に、前記読出要求手段が読み出しを要求した場合
に限り前記常時監視データでないデータを読み出して前
記表示手段に表示するよう制御する表示制御手段とを有
することを特徴とする生産管理装置。 1. A control means for controlling the operation of various production machines, and a signal transmitted and received between the control means and the various production machines or individually generated by the control means and the various production machines. A production management apparatus having display means for outputting a display corresponding to a signal to be performed on a screen, a failure occurrence search means for searching for a failure occurrence of the control means or the various production machines, and a search by the failure occurrence search means . Fault data
Classified into constantly monitored data and non-continuously monitored data
Failure data classification means and the failure data classification means do not always monitor data
Read request for reading information classified as data
Means for reading the constantly monitored data and displaying the data on the display means.
And the read request means requests read.
Before reading the data that is not always monitored data
Display control means for controlling display on the display means.
A production management device.