JP2846158B2 - 切断加工機のワーク支持用パレット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、レーザ加工機やガス
切断機等の切断加工機において、ワークを支持して加工
位置に配置するためのワーク支持用パレットに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザ加工機等の加工機において
は、パレット本体の上面に格子状、網状、或いは剣山状
等の異なった支持部を設けた複数種のワーク支持用パレ
ットが用意され、ワークの種類や加工条件等に応じて、
これらのワーク支持用パレットを使い分けできるように
なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来構
成においては、パレット本体に前記各支持部が一体に設
けられているため、ワーク支持用パレットとして、格子
状、網状、或いは剣山状等の異なった支持部を設けたも
のを各別に用意する必要があった。従って、支持部が異
なるだけのパレットを、支持部の種類分だけ製作するこ
ととなり、その製作が煩雑になるだけでなく、部品点数
が多くなり、製作コストが高くなるという問題があっ
た。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、生産性を向上し、製作コストを低減で
きると共に、ワークの種類や加工条件等の変更にも容易
に対応することができる切断加工機のワーク支持用パレ
ットを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、ワークの上方からそのワーク
に対する切断加工を行うために、ワークを載置して支持
する切断加工機のワーク支持用パレットにおいて、用途
の異なる複数種のワーク支持体を一体的に着脱可能に収
容する支持体用装着部が設けられ、該装着部は前記ワー
ク支持体全体を装架する取付部材を備えていることをそ
の要旨とする。

【０００６】又、請求項２の発明は、請求項１に記載の
切断加工機のワーク支持用パレットにおいて、前記装着
部は、少なくとも１本の梁により区画形成されるととも
に、該梁にも前記ワーク支持体全体を装架する取付部材
が備えられていることをその要旨とする。

【０００７】

【作 用】上記のように構成された請求項１に記載の切
断加工機のワーク支持用パレットにおいては、ワークの
種類や加工条件等に合わせて、複数種のワーク支持体の
うちから一種のワーク支持体を選択し、このワーク支持
体をパレットの支持体用装着部に一体的に収容するとと
もに、該装着部の取付部材によって前記ワーク支持体全
体がパレットに装架される。従って、ワーク支持用パレ
ットとして、用途の異なったワーク支持部を専用に設け
たものを各別に用意する必要がなく、パレットを複数種
のワークに対応して共用できるため、生産性を向上し、
製作コストを低減できるとともに、ワークの種類や加工
条件等の変更にも容易かつ瞬時に対応することができ
る。

【０００８】又、請求項２に記載の切断加工機のワーク
支持用パレットにおいては、梁により支持体用装着部が
複数に区画形成されるため、１つのパレットに異なる複
数種のワーク支持体を組み合わせて装架することが可能
となる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明を具体化した切断加工機のワ
ーク支持用パレットの一実施例を、図１〜図１１に基づ
いて詳細に説明する。

【００１０】図１に示すように、この実施例のワーク支
持用パレット１は、パレット枠２と、そのパレット枠２
上に選択的に装着可能な用途の異なる例えば４種類の支
持体３〜６とから構成されている。そして、この支持体
３〜６としては、格子状の支持体３、網状の支持体４、
剣山状の支持体５、及び専用の支持体６が用意されてい
る。

【００１１】図１、図２及び図７に示すように、前記パ
レット枠２は角筒材により四角枠状に形成され、その内
部には梁７によって３つの支持体用装着部８が区画形成
されている。取付部材としての断面Ｌ字状の支持アング
ル９は各支持体用装着部８内の周側面に固定され、この
支持アングル９によって、選択された１種類の支持体３
〜６が各支持体用装着部８内に着脱可能に嵌合支持され
る。

【００１２】図１、図２、図６〜図８に示すように、ワ
ーククランプ装置１０はパレット枠２の上面２縁部に複
数個設けられ、このクランプ装置１０により支持体３〜
６上のワークＷをパレット枠２に対してクランプするこ
とができる。各クランプ装置１０の固定挟持板１１は取
付板１２を介してパレット枠２上に取り付けられ、その
一端上面には挟持用突条１１ａが形成されている。一対
の規制ピン１３は挟持用突条１１ａに隣接して固定挟持
板１１上に突設され、ワークＷがこの規制ピン１３と係
合することによって所定位置に位置決めされる。

【００１３】ネジ棒１４は前記固定挟持板１１上に突設
固定され、このネジ棒１４の後方において固定挟持板１
１上にはピン規制溝１１ｂが形成されている。可動挟持
板１６には支点ピン１５が固着され、この支点ピン１５
の先端部を前記ピン規制溝１１ｂ内に挿入した状態で、
可動挟持板１６がネジ棒１４に遊嵌されている。又、可
動挟持板１６の一端下面には、固定挟持板１１の挟持用
突条１１ａと対応する挟持用突条１６ａが形成されてい
る。バネ１７は固定挟持板１１と可動挟持板１６との間
に介装され、このバネ１７により可動挟持板１６が固定
挟持板１１から離間する方向に付勢されている。

【００１４】締付ナット１８は前記ネジ棒１４に回転可
能に螺合され、可動挟持板１６は前記バネ１７の付勢力
により常に締付ナット１８との当接を保持されている。
締付ナット１８の外周面には操作レバー１９が突設さ
れ、この操作レバー１９により締付ナット１８を締付回
転させたとき、可動挟持板１６が支点ピン１５を支点に
バネ１７の付勢力に抗して固定挟持板１１側に接近移動
され、両挟持板１１，１６の挟持用突条１１ａ，１６ａ
間でワークＷが挟着保持される。

【００１５】図１、図２、図６及び図７に示すように、
前記格子状の支持体３は複数の縦板２０と複数の横板２
１とを所定間隔おきに結合させて格子状に形成されてい
る。そして、この格子状の支持体３をパレット枠２の各
支持体用装着部８に装着した状態で、格子状の支持体３
を備えるワーク支持用パレット１が形成され、このパレ
ット１に適したワークＷの加工に使用することができ
る。このワーク支持用パレット１によれば、格子により
ワークＷをその下面全体に亘って支持することができる
ので、ワークＷが薄くて撓みやすい場合や、ワークＷか
ら切断される抜き材が比較的小さい場合等に使用すれ
ば、支持体３上のワークＷが撓んだり、抜き材がパレッ
ト１の下方へ脱落するのを防止することができる。

【００１６】図１、図３及び図９（ａ），（ｂ）に示す
ように、前記網状の支持体４は、それぞれ複数本の縦条
材２２ａと横条材２２ｂとを結合して形成した枠体２２
と、その枠体２２上に張設された網体２３と、その網体
２３の周側上面を押さえるように、複数のネジ２４によ
り枠体２２上に取り付けられた四角板状の押え板２５と
から構成されている。そして、この網状の支持体４をパ
レット枠２の各支持体用装着部８に装着した状態で、網
状の支持体４を備えるワーク支持用パレット１が形成さ
れ、このパレットに適したワークＷの加工に使用するこ
とができる。このワーク支持用パレット１によれば、前
記格子状のものと比較して、ワークＷをその下面全体に
亘って更に確実に支持することができるので、ワークＷ
が更に薄くて撓みやすい場合や、ワークＷから切断され
る抜き材が更に小さい場合等に使用すれば、支持体４上
のワークＷが撓んだり、抜き材がパレット１の下方へ脱
落するのを防止することができる。

【００１７】図１、図４及び図１０に示すように、前記
剣山状の支持体５は、それぞれ複数本の縦条材２６ａと
横条材２６ｂとを結合して形成した枠体２６と、各横条
材２６ｂ上に所定間隔おきで突設された多数の剣山ピン
２７とから構成されている。そして、この剣山状の支持
体５をパレット枠２の各支持体用装着部８に装着した状
態で、剣山状の支持体５を備えるワーク支持用パレット
１が形成され、このパレットに適したワークＷの加工に
使用することができる。このワーク支持用パレット１に
よれば、ワークＷが剣山ピン２７の先端で疎らに支持さ
れるので、ワークＷが厚くて撓みにくい場合や、ワーク
Ｗから切断される抜き材をパレット１の下方へ積極的に
脱落させたい場合等の使用に適している。

【００１８】図１、図５及び図１１に示すように、前記
専用の支持体６は、決められた切断形状に対し専用に形
成されるもので、切断しない領域は極力平面で支持し、
ワークＷの変形を防ぐようにしたものである。この専用
の支持体６は、前記剣山状の支持体５と同様のそれぞれ
複数本の縦条材２８ａと横条材２８ｂとを結合して形成
した枠体２８と、各横条材２８ｂ上に所定間隔おきで突
設された支持ピン２９と、この支持ピン２９上に載置さ
れ且つネジ止めされた支持プレート３０，３１とから構
成されている。そして、この支持プレート３０と３１と
の間に切断形状に対応した溝３２が開口されている。そ
して、この専用の支持体６をパレット枠２の各支持体用
装着部８に装着した状態で、専用の支持体６を備えるワ
ーク支持用パレット１が形成され、このパレットに適し
たワークＷの加工に使用することができる。

【００１９】これらの支持体３〜６は全てパレット枠２
の支持体用装着部８の内側寸法と略同一の外形寸法と
し、且つ全て底面からワーク支持高さまでの高さ寸法を
同一としている。更に、格子状及び剣山状の支持体３，
５はクランプ装置１０と干渉しない構成となっており、
網状及び専用の支持体４，６は網体２３及び支持プレー
ト３０のクランプ装置１０と干渉する部分を切り欠いて
いる。そして、パレット枠２の支持体用装着部８に支持
体３〜６を上方より嵌め込むだけで、簡単に各種のワー
ク支持用パレット１が形成される。

【００２０】次に、前記のように構成されたこの実施例
のワーク支持用パレットについて作用を説明する。さ
て、このワーク支持用パレット１を使用してワークＷの
加工を行う場合には、ワークＷの種類や加工条件等に合
わせて、４種類の支持体３〜６の内から一種の支持体を
選択し、その支持体３〜６をパレット枠２上の各支持体
用装着部８に装着すると共に、支持体３〜６上にワーク
Ｗを載せて、クランプ装置１０の両挟持板１１，１６間
に挿入し位置決めした後、クランプ装置１０によりワー
クＷをクランプする。

【００２１】従って、この実施例のワーク支持用パレッ
ト１によれば、従来構成とは異なり、ワークの種類や加
工条件等に合わせて、用途の異なる複数種の支持部を設
けたワーク支持用パレットを各別に用意する必要がな
く、１つの共通のパレット枠２に対して、複数種の支持
体３〜６を用意するだけでよい。つまり、パレット枠２
を共用化することにより、部品点数を削減して、製作コ
ストを低減することができるとともに、ワークＷの種類
や加工条件等の変更にも容易に対応することができる。
又、同一のパレット枠２で複数種のワーク支持用パレッ
ト１を構成できるので、生産性もよく、パレット自動搬
出入システム等に大いに貢献できるものである。

【００２２】

【別の実施例】次に、この発明の別の実施例を図１２及
び図１３に基づいて説明する。さて、この実施例におい
ては、パレット枠２内に各一対の梁７が所定間隔をおい
て平行に架設され、一対の梁７間に複数の突起３３ａを
有するリフタ３３が回動可能に配設されている。そし
て、このリフタ３３は図示しないレーザ加工機等の駆動
モータに連結され、同駆動モータの回転により図１３に
鎖線で示す下方位置から実線で示す上方位置に回動され
たとき、ワークＷがリフタ３３の突起３３ａに係合して
支持体３〜６上から持ち上げられるようになっている。

【００２３】従って、この実施例のワーク支持用パレッ
ト１によれば、前述した実施例と同様に、ワークＷの種
類や加工条件等に合わせて、４種類の支持体３〜６の内
から一種の支持体を選択し、その支持体３〜６をパレッ
ト枠２上の各支持体用装着部８に装着して使用すること
ができると共に、支持体３〜６上へのワークＷの着脱時
に、リフタ３３によりワークＷを支持体３〜６上から持
ち上げて、ワークＷの着脱を容易に行うことができる。

【００２４】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、パレット枠２に装着され
る支持体として、前記実施例の支持体３〜６とは異なっ
た構成のものを設けたり、ワーククランプ装置１０の構
成を変更したりする等、この発明の趣旨から逸脱しない
範囲で、各部の構成を任意に変更して具体化することも
可能である。

【００２５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、各種支持体に対して共通のパレットが用
いられるので、生産性が高くなるとともに、複数種の支
持体を選択的に装着することで簡単に各種パレットが構
成できる。又、１つのパレットを共用化することができ
るため、部品点数が削減され、製作コストを低減できる
とともに、ワークの種類や加工条件等の変更にも容易に
対応することができる。さらに、パレットに対するワー
ク支持体の着脱を迅速に行うことができるため、ワーク
支持体の交換時間が短縮され、ワークの加工作業の効率
を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化したワーク支持用パレットの
一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】パレット枠に格子状の支持体を装着した状態の
ワーク支持用パレットを示す平面図である。

【図３】パレット枠に網状の支持体を装着した状態のワ
ーク支持用パレットを示す平面図である。

【図４】パレット枠に剣山状の支持体を装着した状態の
ワーク支持用パレットを示す平面図である。

【図５】パレット枠に専用の支持体を装着した状態のワ
ーク支持用パレットを示す平面図である。

【図６】図２のパレットにおいて、ワークのクランプ装
置部分を拡大して示す要部平面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線における部分断面図である。

【図８】同じくクランプ装置の斜視図である。

【図９】（ａ）は図３のワーク支持用パレットの要部拡
大断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における部
分断面図である。

【図１０】図４のワーク支持用パレットの要部拡大断面
図である。

【図１１】図５のワーク支持用パレットの要部拡大断面
図である。

【図１２】この発明の別の実施例を示すもので、特にワ
ーク支持用パレットのパレット枠を示す平面図である。

【図１３】図１２のＢ−Ｂ線における部分拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ワーク支持用パレット、２ パレット枠、３ 格子
状の支持体、４ 網状の支持体、５ 剣山状の支持体、
６ 専用の支持体、８ 支持体用装着部、１０ワークク
ランプ装置、Ｗ ワーク。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの上方からそのワークに対する切
   断加工を行うために、ワークを載置して支持する切断加
   工機のワーク支持用パレットにおいて、用途の異なる複
   数種のワーク支持体を一体的に着脱可能に収容する支持
   体用装着部が設けられ、該装着部は前記ワーク支持体全
   体を装架する取付部材を備えていることを特徴とする切
   断加工機のワーク支持用パレット。
2. 【請求項２】 前記装着部は、少なくとも１本の梁によ
   り区画形成されるとともに、該梁にも前記ワーク支持体
   全体を装架する取付部材が備えられている請求項１に記
   載の切断加工機のワーク支持用パレット。