JP2843653B2 - Mounting bracket for strut - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ストラット装置のストラットチューブを車
軸側に取り付ける取付ブラットの構造に関する。The present invention relates to a structure of a mounting brat for mounting a strut tube of a strut device to an axle side.
(従来の技術) 従来、ストラット用取付ブラケットとしては、例え
ば、実開昭62−49036号公報に記載されているようなも
のが知られている。(Prior Art) Conventionally, as a strut mounting bracket, for example, a bracket described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 62-49036 is known.
即ち、この従来のストラット用取付ブラケットは、ス
トラットチューブの下端部に設けられており、第7図に
示すように、ストラットチューブの外周面に沿ったアウ
タ部60aの両端部から平行に取付フランジ60bが突出形成
された本体部60と、両取付フランジ60b,60bの基端部を
連結して設けられたインナ部と61とで構成されたもので
あった。That is, the conventional strut mounting bracket is provided at the lower end of the strut tube, and as shown in FIG. 7, the mounting flange 60b extends in parallel from both ends of the outer portion 60a along the outer peripheral surface of the strut tube. The main body 60 is formed by projecting, and an inner portion 61 provided by connecting the base ends of both mounting flanges 60b, 60b is provided.
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、上述のような従来のストラット用取付
ブラケットは、本体部60とインナ部61の2部材で構成さ
れているため、両部材の成形がそれぞれ別工程となると
共に、両部材の組付工程を必要とし、このため、製造コ
ストが高くつくという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, since the conventional strut mounting bracket as described above is composed of the two members of the main body portion 60 and the inner portion 61, molding of both members is a separate step. In addition, there is a problem that an assembling step of both members is required, and thus the production cost is high.
尚、実開昭56−79733号公報に示すように、インナ部
を省略することで製造コストを低減することは可能であ
るが、この場合には支持強度が大幅に低下するという問
題がある。Incidentally, as shown in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 56-79733, it is possible to reduce the manufacturing cost by omitting the inner part, but in this case, there is a problem that the supporting strength is greatly reduced.
本発明は、このような問題に着目してなされたもの
で、支持強度を低下させることなく取付ブラケットの製
造コストを低減できるストラット用取付ブラケットを提
供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of such a problem, and it is an object of the present invention to provide a strut mounting bracket that can reduce the manufacturing cost of the mounting bracket without lowering the support strength.
(課題を解決するための手段) 上述の目的を達成するために、本発明のストラット用
取付ブラケットでは、ストラットチューブの下端部外周
に沿うように軸直角断面が円弧状であって、全体として
筒状に形成されたアウタ部と、このアウタ部の円弧状両
端部から互いに略平行に対峙するように外方に延設され
た一対の取付フランジ部と、前記アウタ部の円弧の空間
部に設けられ、前記アウタ部に続いて円弧状に設けられ
て前記ストラットチューブの外周に沿う円周形状を形成
するインナ部と、を備えたストラット用取付ブラケット
において、前記取付フランジ部を含みアウタ部とインナ
部との間に、板材を折り返し重ね合わせた折返し重合部
を形成して、前記アウタ部,インナ部及び取付フランジ
部を一枚の板材から形成した。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, in the strut mounting bracket of the present invention, the cross section perpendicular to the axis has an arc shape along the outer periphery of the lower end portion of the strut tube. An outer portion formed in a shape, a pair of mounting flange portions extending outward so as to be substantially parallel to each other from both ends of the arc shape of the outer portion, and provided in a space of an arc of the outer portion. An inner portion provided in an arc shape following the outer portion and forming a circumferential shape along the outer periphery of the strut tube. A folded overlapped portion was formed by folding and stacking a plate material between the outer and inner portions, and the outer portion, the inner portion, and the mounting flange portion were formed from a single plate material.
(作 用) 本発明のストラット用取付ブラケットでは、連続した
一枚の板材において、ストラットチューブの下端部外周
に沿う割り筒状にアウタ部を形成し、このアウタ部の周
方向両端部からフランジを並設して一対の取付フランジ
部を形成し、また、アウタ部の周方向両端部の間に、ス
トラットチューブの外周に沿う円弧形状にインナ部を形
成しストラット用取付ブラケットを形成する。(Operation) In the strut mounting bracket of the present invention, an outer portion is formed in a continuous sheet material in the form of a split tube along the outer periphery of the lower end portion of the strut tube, and flanges are formed from both ends in the circumferential direction of the outer portion. A pair of mounting flange portions are formed side by side, and an inner portion is formed between both ends of the outer portion in the circumferential direction along the outer periphery of the strut tube to form a strut mounting bracket.
この際に、本発明では、取付フランジ部を含んでアウタ
部とインナ部との間の部分において板材を折り返して重
ね合わせた折返し重合部を形成するようにしている。こ
れにより、アウタ部,インナ部及び取付フランジ部を一
枚の板材により形成することができる。At this time, in the present invention, the folded portion is formed by folding the plate material and overlapping the portion between the outer portion and the inner portion including the mounting flange portion. Thereby, the outer part, the inner part, and the mounting flange part can be formed by one plate material.
従って、本発明では、アウタ部とインナ部を複数の部
材で形成する場合に比べて、製造工程数を少くすること
ができる。Therefore, in the present invention, the number of manufacturing steps can be reduced as compared with the case where the outer portion and the inner portion are formed by a plurality of members.
またアウタ部の周方向両端部を連結するインナ部が省
略されずに存在しているので、従来同様の支持強度が得
られる。In addition, since the inner portion connecting the both ends of the outer portion in the circumferential direction is not omitted, the same supporting strength as that of the related art can be obtained.
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第3図は、本発明第1実施例のストラット用取付ブラ
ケット(以下、取付ブラケットという)3を有したスト
ラット装置全体を示す側面図である。この図において、
1はストラットチューブとしてのアウタチューブを示し
ている。このアウタチューブ1は、内部のシリンダチュ
ーブ(図示省略)との間にリザーバ室(図示省略)を形
成している。FIG. 3 is a side view showing the entire strut apparatus having the strut mounting bracket (hereinafter, referred to as mounting bracket) 3 according to the first embodiment of the present invention. In this figure,
Reference numeral 1 denotes an outer tube as a strut tube. The outer tube 1 forms a reservoir chamber (not shown) between the outer tube 1 and an inner cylinder tube (not shown).
そして、このアウタチューブ1の上端からはピストン
ロッド2が突出され、かつ、アウタチューブ1の中間部
の外周には図外のスプリングの下端を支持するスプリン
グシート4が取り付けられている。A piston rod 2 protrudes from an upper end of the outer tube 1, and a spring seat 4 for supporting a lower end of a spring (not shown) is attached to an outer periphery of an intermediate portion of the outer tube 1.
また、このアウタチューブ1の下端部には取付ブラケ
ット3が取り付けられていて、この実施例では、この取
付ブラケット3が一枚の板材を加工成形することにより
形成されている。A mounting bracket 3 is attached to the lower end of the outer tube 1, and in this embodiment, the mounting bracket 3 is formed by processing a single plate.
即ち、この取付ブラケット3は、第1図及び第2図に
その詳細を示すように、前記アウタチューブ1の外周面
に沿う内径であって、軸方向(上下方向)に空間部3fを
有した割り筒状に形成されたアウタ部3aと、このアウタ
部3aの周方向両端部から互いに平行に延設されて対向し
た一対の取付フランジ部3b,3bと、前記アウタ部3aの周
方向両端部を連結して設けられ、前記アウタチューブ1
の外周面に沿って、前記アウタ部3aと連続した略半円状
に湾曲形成されたインナ部3cとで構成されている。That is, as shown in detail in FIGS. 1 and 2, the mounting bracket 3 has an inner diameter along the outer peripheral surface of the outer tube 1 and has a space 3f in the axial direction (vertical direction). An outer portion 3a formed in a split cylindrical shape, a pair of mounting flange portions 3b, 3b extending parallel to each other from both ends in the circumferential direction of the outer portion 3a, and both ends in the circumferential direction of the outer portion 3a. And the outer tube 1
Is formed along the outer peripheral surface of the outer portion 3a and an inner portion 3c curved and formed in a substantially semicircular shape continuous with the outer portion 3a.
そして、アウタ部3aの周方向端部と、インナ部3cの端
部との間には、板材を折り返して重ね合わせた折返し重
合部3g,3gが形成されている。Between the circumferential end of the outer portion 3a and the end of the inner portion 3c, folded overlap portions 3g, 3g formed by folding and overlapping the plate material are formed.
尚、前記アウタ部3aの中央部には開口部bが形成され
ている。An opening b is formed at the center of the outer portion 3a.
また、両取付フランジ部3b,3bには上下2個所にボル
ト挿通穴3dが形成されている。Bolt insertion holes 3d are formed in the upper and lower portions of both mounting flange portions 3b.
そして、この取付ブラケット3は、インナ部3cとアウ
タ部3aとで形成される円筒部をアウタチューブ1の下端
外周に嵌合して溶接することにより取り付けが行なわれ
ている。The mounting bracket 3 is mounted by fitting a cylindrical portion formed by the inner portion 3c and the outer portion 3a to the outer periphery of the lower end of the outer tube 1 and welding.
次に、実施例の作用について説明する。 Next, the operation of the embodiment will be described.
本実施例では、取付ブラケット3を成形する場合、一
枚の板材を加工して成形する。In this embodiment, when the mounting bracket 3 is formed, a single plate material is processed and formed.
即ち、まず、一枚の横長長方形板材(図示省略)の両
端にボルト挿通穴3dを上下に形成すると共に、その板材
の中央部に、上下2本の横スリットを平行に形成する。
尚、第2図においてa,aで示すのが、このスリットを形
成する際にスリットの両端に相当する位置に穿設された
穴である。That is, first, bolt insertion holes 3d are formed vertically at both ends of one horizontally long rectangular plate (not shown), and two upper and lower horizontal slits are formed in the center of the plate in parallel.
In FIG. 2, a and a indicate holes formed at positions corresponding to both ends of the slit when the slit is formed.
次に、板材の中央部を、その内径がアウタチューブ1
の外周に沿うように成形してアウタ部3aを形成するが、
その際に、板材の図外のスリットの間に挟まれた部分
を、アウタ部3aの空間部3fの方向に逆に折り曲げ略半円
状に湾曲加工しながら、空間部3fの位置に配置すること
によってインナ部3cを形成する。Next, the central portion of the plate material is set so that its inner diameter is the outer tube 1.
The outer part 3a is formed by molding along the outer circumference of
At this time, the portion of the plate material sandwiched between the slits (not shown) is bent in the direction of the space 3f of the outer portion 3a in the opposite direction to the space 3f, and is disposed at the position of the space 3f while being bent into a substantially semicircular shape. Thus, the inner portion 3c is formed.
この際に、アウタ部3aとインナ部3cとの間に折返し重
合部3gが形成される。At this time, a folded portion 3g is formed between the outer portion 3a and the inner portion 3c.
そして、上述の加工に伴ない前記板材の両端部を平行
に対向させて両取付フランジ部3b,3bを形成する。Then, both mounting flanges 3b, 3b are formed with the both ends of the plate material facing each other in parallel with the above processing.
以上のようにして形成した取付ブラケット3は、イン
ナ部3cによりアウタ部3aの周方向両端部を連結している
ため十分な強度を得ることができる。The mounting bracket 3 formed as described above can obtain sufficient strength because the inner end 3c connects the both ends of the outer part 3a in the circumferential direction.
このように、本実施例では、インナ部3cを有して十分
な強度が得られる構造でありながら、取付ブラケット3
を一枚の板材で形成するようにしたため、アウタ部3aと
インナ部3cとを別部材により成形加工するのに比べて加
工が容易で製造コストの低減を図ることができるという
特徴を有している。As described above, in the present embodiment, the mounting bracket 3 has a structure having the inner portion 3c and sufficient strength can be obtained.
Is formed from a single plate, so that the outer portion 3a and the inner portion 3c can be easily processed and the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the outer portion 3a and the inner portion 3c are formed by separate members. I have.
また、本実施例では、アウタ部3aを形成する割り筒状
の部分の一部でインナ部3cを形成した構成になっている
ため、取付ブラケット3の軽量化が図れるという特徴を
有している。Further, in this embodiment, since the inner portion 3c is formed by a part of the split cylindrical portion forming the outer portion 3a, the mounting bracket 3 has a feature that the weight can be reduced. .
次に、第2実施例〜第4実施例について説明する。
尚、これらの実施例を説明するにあたり、前記第1実施
例と同じ構成には同じ符合を付けてその説明を省略し、
第1実施例との相違点のみを説明する。Next, a second embodiment to a fourth embodiment will be described.
In describing these embodiments, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
Only differences from the first embodiment will be described.
第4図は本発明第2実施例の取付ブラケット32を示す
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a mounting bracket 32 according to a second embodiment of the present invention.
この実施例の取付ブラケット32も、一枚の横長長方形
板材を折曲加工して形成したもので、この実施例の場
合、アウタ部3aとインナ部3cとの間の取付フランジ部3b
自体が折返し重合部とされている。The mounting bracket 32 of this embodiment is also formed by bending a single horizontally long rectangular plate, and in the case of this embodiment, the mounting flange portion 3b between the outer portion 3a and the inner portion 3c.
It is itself a folded part.
即ち、本実施例では長方形板材の中間部を湾曲させて
アウタ部3aを形成する。That is, in the present embodiment, the outer portion 3a is formed by bending the middle portion of the rectangular plate material.
そして、アウタ部3aの両端から取付フランジ部3bを形
成する部分を平行に延設し、さらに、取付フランジ部3b
の先端部で板材を折り返して重合させて、取付フランジ
部3b自体に折り返し重合部を形成する。Then, a portion forming the mounting flange portion 3b is extended in parallel from both ends of the outer portion 3a, and further, the mounting flange portion 3b
The sheet material is folded back and overlapped at the tip end of, and a folded overlap portion is formed on the mounting flange 3b itself.
また、板材の両端部は、アウタチューブ1の外周に沿
うように円弧状に成形し、板材の両端面を溶接して溶接
部eを形成してインナ部3cを形成する。Further, both ends of the plate are formed in an arc shape along the outer periphery of the outer tube 1, and both ends of the plate are welded to form a welded portion e to form the inner portion 3c.
従って、この実施例では、両取付フランジ3b,3bが二
重構造となって高い剛性が得られるという特徴を有して
いる。Therefore, this embodiment is characterized in that the two mounting flanges 3b, 3b have a double structure and high rigidity can be obtained.
第5図は本発明第3実施例の取付ブラケット33を示す
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a mounting bracket 33 according to a third embodiment of the present invention.
この実施例の取付ブラケット33は、折り返し重合部を
一方の取付フランジ部3bのみに設けた点で第2実施例と
相違している。The mounting bracket 33 of this embodiment is different from that of the second embodiment in that the folded back portion is provided only on one of the mounting flange portions 3b.
従って、この第2実施例の場合、板材の両端部をスポ
ット溶接して(図中cは溶接点を示している)折返し重
合部ではない方の取付フランジ部3bを形成しており、板
材の両端がこの他方の取付フランジ部3bの先端に位置し
ている。Therefore, in the case of the second embodiment, the both ends of the plate material are spot-welded (c is a welding point in the figure) to form the mounting flange portion 3b which is not the folded back portion. Both ends are located at the tip of the other mounting flange 3b.
第6図(イ)は本発明第4実施例の取付ブラケット34
の素材となるパイプ素材Pを示す斜視図、第6図(ロ)
は第4実施例の取付ブラケット34示す斜視図である。FIG. 6 (a) shows a mounting bracket 34 according to a fourth embodiment of the present invention.
Perspective view showing a pipe material P to be used as a material of FIG. 6 (b)
FIG. 14 is a perspective view showing a mounting bracket 34 of a fourth embodiment.
即ち、取付ブラケット34は、第6図(イ)に示すパイ
プ素材Pをプレス成形して形成したもので、第6図
(ロ)に示すように、パイプ素材の一部を2個所撮んで
両取付フランジ部3b,3bを形成し、残りの部分でアウタ
チューブ1の外周に沿うアウタ部3a及びインナ部3cを形
成したものである。That is, the mounting bracket 34 is formed by press-molding a pipe material P shown in FIG. 6A, and as shown in FIG. Mounting flanges 3b, 3b are formed, and an outer portion 3a and an inner portion 3c are formed along the outer periphery of the outer tube 1 in the remaining portions.
従って、この実施例も、取付フランジ部3b,3bが折返
し重合部を構成している。Therefore, also in this embodiment, the mounting flange portions 3b, 3b constitute a folded overlap portion.
このように、第4実施例では、溶接工程を有していな
いので、前記第2及び第3実施例に比べ、製造コストの
低減を図れるという特徴を有している。As described above, since the fourth embodiment does not include a welding process, it has a feature that the manufacturing cost can be reduced as compared with the second and third embodiments.
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、
本発明の具体的な構成はこれらの実施例に限られるもの
ではない。The embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings.
The specific configuration of the present invention is not limited to these embodiments.
(発明の効果) 以上説明してきたように、本発明のストラット用取付
ブラケットでは、アウタ部及びインナ部の間に折返し重
合部を設けて両者を一枚の板材から形成する手段とした
ため、複数の部材で形成する場合に比べて、支持強度を
低下させることなく製造工程数を減少させて製造コスト
の低減が図れるという効果が得られる。(Effect of the Invention) As described above, in the strut mounting bracket of the present invention, since a folded overlap portion is provided between the outer portion and the inner portion to form both of them from one sheet material, a plurality of As compared with the case of forming with a member, the effect that the number of manufacturing steps can be reduced and the manufacturing cost can be reduced without lowering the supporting strength can be obtained.
第1図は本発明第1実施例のストラット用取付ブラケッ
トを示す平面図、第2図は第1実施例取付ブラケットを
示す側面図、第3図は第1実施例取付ブラケットを取り
付けたストラット装置を示す側面図、第4図は本発明第
2実施例のストラット用取付ブラケットを示す斜視図、
第5図は本発明第3実施例のストラット用取付ブラケッ
トを示す斜視図、第6図(イ)は本発明第4実施例のス
トラット用取付ブラケットのパイプ素材を示す斜視図、
第6図(ロ)は本発明第4実施例のストラット用取付ブ
ラケットを示す斜視図、第7図は従来のストラット用取
付ブラケットを示す平面図である。 1……アウタチューブ(ストラットチューブ) 3……取付ブラケット 3a……アウタ部 3b……取付フランジ部 3c……インナ部 3f……空間部 3g……折返し重合部 32……取付ブラケット 33……取付ブラケット 34……取付ブラケットFIG. 1 is a plan view showing a strut mounting bracket according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view showing the first embodiment mounting bracket, and FIG. 3 is a strut device having the first embodiment mounting bracket mounted thereon. FIG. 4 is a perspective view showing a strut mounting bracket according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a strut mounting bracket according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 6 (a) is a perspective view showing a pipe material of the strut mounting bracket according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 (b) is a perspective view showing a strut mounting bracket according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a plan view showing a conventional strut mounting bracket. 1 ... outer tube (strut tube) 3 ... mounting bracket 3a ... outer part 3b ... mounting flange 3c ... inner part 3f ... space part 3g ... folded back part 32 ... mounting bracket 33 ... mounting Bracket 34 …… Mounting bracket
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F16F 9/00 - 9/58──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) F16F 9/00-9/58
Claims (1)
うに軸直角断面が円弧状であって、全体として筒状に形
成されたアウタ部と、 このアウタ部の円弧状両端部から互いに略平行に対峙す
るように外方に延設された一対の取付フランジ部と 前記アウタ部の円弧の空間部に設けられ、前記アウタ部
に続いて円弧状に設けられて前記ストラットチューブの
外周に沿う円周形状を形成するインナ部と、 を備えたストラット用取付ブラケットにおいて、 前記取付フランジ部を含みアウタ部とインナ部との間
に、板材を折り返し重ね合わせた折返し重合部を形成し
て、前記アウタ部,インナ部及び取付フランジ部を一枚
の板材から形成したことを特徴とするストラット用取付
ブラケット。An outer section formed in a cylindrical shape as a whole at right angles to the axis along the outer periphery of a lower end portion of the strut tube, and an outer end formed in a cylindrical shape as a whole, and substantially parallel to each other from both ends of the arc shape of the outer section. A pair of mounting flange portions extending outward so as to face each other, and a pair of mounting flange portions provided in an arc space of the outer portion, and provided in an arc shape following the outer portion, and a circumference along the outer periphery of the strut tube. An inner part forming a shape; and a strut mounting bracket, comprising: a folded overlapped part formed by folding and overlapping a plate material between the outer part and the inner part including the mounting flange part; An installation bracket for struts, wherein an inner portion, an inner portion, and an installation flange portion are formed from a single plate.
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