JP2841446B2 - Control cable support structure - Google Patents
Control cable support structureInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
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- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
- F16C1/102—Arrangements to mount end fittings of the sheathings to support walls or brackets
- F16C1/103—Arrangements to mount end fittings of the sheathings to support walls or brackets to a hole in the wall or bracket
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、車両のギヤチェンジ等に使用される、振動
体に掛渡すコントロールケーブルの支持構造に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a support structure for a control cable that is used for a vehicle gear change or the like and that runs over a vibrating body.
（従来の技術） 従来、車両に搭載されたエンジンの作動時の振動は、
エンジン本体をマウントゴムを介して取付けることによ
り軽減させている。ところが、ギヤチェンジを行うため
に利用されるコントロールケーブルは、振動源であるエ
ンジン、トランスミッション上に固定されている。その
ため、振動がコントロールケーブルを伝わり室内に侵入
し、騒音を発生することになる。そこで、コントロール
ケーブルを弾性部材を介して枠に支持することが提案さ
れている。実公昭61−15349号公報には貫通孔に挿通し
たコントロールケーブルを環状の弾性部材によって周囲
の隙間をなくして取付け、空気の振動を吸収し遮断する
ように働いている。また、第13図に示すように、トラン
スミッション上に固定するコントロールケーブル１は、
トランスミッションに設けたブラケット２の孔に、固定
ピン３で固定された後述する支持装置４に嵌挿されて支
持されている。コントロールケーブル１は筒状のアウタ
ーケーブル５と芯であるインナーケーブル６とからなっ
ている。(Prior art) Conventionally, the vibration of an engine mounted on a vehicle when operating is
It is reduced by mounting the engine body via mount rubber. However, a control cable used for performing a gear change is fixed on an engine or transmission that is a vibration source. Therefore, the vibration is transmitted through the control cable and penetrates into the room, generating noise. Therefore, it has been proposed to support the control cable on a frame via an elastic member. In Japanese Utility Model Publication No. 61-15349, a control cable inserted through a through-hole is attached by a ring-shaped elastic member so as to eliminate surrounding gaps, and works to absorb and cut off air vibration. Also, as shown in FIG. 13, the control cable 1 fixed on the transmission is
In a hole of a bracket 2 provided in the transmission, a support device 4 which will be described later fixed by fixing pins 3 is inserted and supported. The control cable 1 includes a cylindrical outer cable 5 and an inner cable 6 as a core.
支持装置４は、外周面に位置決め用の突起7aを形成
し、内周面に凹部7bを形成する筒状のフローティングゴ
ム７（第14図参照）と、フローティングゴム７の外周面
と密着する内周面を有し、突起7aと当接する位置決め用
段部8aを形成し、また、固定用溝8b,8cを形成した筒状
のソケット８（第15図参照）と、フローティングゴム７
の内周面と密着する外周面を有し、凹部7bに嵌合する位
置決め用の突起9aを形成した筒状のアウターケーブルカ
バー９（第16図参照）と、固定用溝8bに嵌着するワッシ
ャ10（第17図参照）とからなっている。The support device 4 has a cylindrical floating rubber 7 (see FIG. 14) having a positioning projection 7a formed on the outer peripheral surface and a concave portion 7b formed on the inner peripheral surface. A cylindrical socket 8 (see FIG. 15) having a peripheral surface, forming a positioning step 8a in contact with the projection 7a, and forming fixing grooves 8b and 8c;
A cylindrical outer cable cover 9 (see FIG. 16) having an outer peripheral surface that is in close contact with the inner peripheral surface and having a positioning projection 9a fitted into the concave portion 7b, and fitted into the fixing groove 8b. And a washer 10 (see FIG. 17).
このように支持装置４はフローティングゴム７がソケ
ット８とアウターケーブルカバー９との間に入っている
ので、振動はフローティングゴム７に吸収され、室内に
伝わる振動を少なくしている。As described above, since the floating rubber 7 is inserted between the socket 8 and the outer cable cover 9 in the supporting device 4, the vibration is absorbed by the floating rubber 7 and the vibration transmitted to the room is reduced.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のように、フローティングゴム７
をソケット８とアウターケーブルカバー９とで密着した
構造（第18図参照）では、その体積変化が制約さればね
定数が高くなるので、振動力が加わったときのフローテ
ィングゴム７は、振動源からの振動を十分に吸収できず
コントロールケーブル１を振動させやすくなる。(Problems to be Solved by the Invention) However, as described above, the floating rubber 7
In the structure in which the floating rubber 7 is tightly attached by the socket 8 and the outer cable cover 9 (see FIG. 18), the volume change is restricted and the spring constant is increased. Vibration cannot be sufficiently absorbed, and the control cable 1 is easily vibrated.
そこで、硬度の低いフローティングゴム７を装着し
て、振動を吸収する構造にするとフローティングゴム７
の持つ耐久性が弱くなるので硬度の変更は断念せざるを
えない。また、フローティングゴム７のばね定数が小さ
くなるように、形状を大きくすると他の部品も型を作り
なおす必要がある。従って、振動防止の性能は向上さ
せ、しかもコストの低い、支持装置が望まれていた。Therefore, when the floating rubber 7 having a low hardness is attached to the structure to absorb vibration, the floating rubber 7 is used.
Since the durability of the steel becomes weaker, the change in hardness has to be abandoned. Also, if the shape is increased so that the spring constant of the floating rubber 7 is reduced, it is necessary to remodel the other parts. Accordingly, there has been a demand for a supporting device which can improve the performance of preventing vibration and has a low cost.
本発明は、上記、支持装置を改善したコントロールケ
ーブルの支持構造を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a control cable support structure in which the support device is improved.
（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために、ケーブル固定用
ブラケットに取付けた外筒の内周面と、コントロールケ
ーブルを内周面で支持した内筒の外周面との少なくとも
一方に複数の突部を形成し、前記外筒の内周面に環状の
段部を形成すると共に、前記内筒の外周面に鍔部を形成
し、 前記外筒の内周面と前記内筒の外周面との間に筒状の
フローティングゴムが介挿され、該フローティングゴム
の外周面に前記外筒の段部に係合する位置決め用鍔部を
形成すると共にフローティングゴムの内周面に前記内筒
の鍔部に係合する環状凹部を形成させ、該フローティン
グゴムを前記少なくとも一方の複数の突部の先端で支持
したことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides an inner peripheral surface of an outer cylinder mounted on a cable fixing bracket and an outer peripheral surface of an inner cylinder supporting a control cable on the inner peripheral surface. Forming a plurality of protrusions on at least one of the outer cylinder, forming an annular step on the inner peripheral surface of the outer cylinder, forming a flange on the outer peripheral surface of the inner cylinder, the inner peripheral surface of the outer cylinder and A cylindrical floating rubber is interposed between the outer peripheral surface of the inner cylinder and a positioning flange that engages with the step of the outer cylinder on the outer peripheral surface of the floating rubber. An annular concave portion that engages with the flange of the inner cylinder is formed on the surface, and the floating rubber is supported by the tips of the at least one of the plurality of protrusions.
（作用） 外筒内周面の突部または、内筒外周面の突部の先端で
フローティングゴムを支持したことにより、フローティ
ングゴムの内周面側または外周面側に隙間ができ、フロ
ーティングゴムが前記外筒と前記内筒の間で体積変化が
十分に可能となり、前記外筒を振動源に設けたブラケッ
トに取付けた場合、フローティングゴムは振動源から伝
わる振動を吸収することができる。(Operation) By supporting the floating rubber at the tip of the protrusion on the inner peripheral surface of the outer cylinder or the protrusion on the outer peripheral surface of the inner cylinder, a gap is formed on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the floating rubber. The volume change between the outer cylinder and the inner cylinder becomes sufficiently possible, and when the outer cylinder is mounted on a bracket provided on a vibration source, the floating rubber can absorb vibration transmitted from the vibration source.
また、フローティングゴムは外筒の段部に鍔部が係合
し、内筒の鍔部を環状凹部で嵌合することで、コントロ
ールケーブルを軸方向においても確実に支持する。In addition, the floating rubber securely engages the control cable in the axial direction by engaging the flange with the step of the outer cylinder and fitting the flange of the inner cylinder with the annular recess.
（実施例） つぎに、本発明の実施例を第１図および第12図に基づ
いて説明する。(Example) Next, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 12.
コントロールケーブルの使用例として第12図に示すよ
うに、運転席側のチェンジレバー11とエンジン12側のト
ランスミッション13との間にコントロールケーブル14を
掛渡すようにしたものがある。コントロールケーブル14
は各接続部近傍Ｉにおいて支持装置15により支持され
る。As an example of use of the control cable, as shown in FIG. 12, a control cable 14 is provided between a change lever 11 on the driver's seat side and a transmission 13 on the engine 12 side. Control cable 14
Are supported by the support device 15 in the vicinity I of each connection portion.
第１図に接続部近傍Ｉを示す。図において、コントロ
ールケーブル14は筒状のアウターケーブル16と芯である
インナーケーブル17とからなっており、インナーケーブ
ル17の接続部側にはロッド18が結合されている。そし
て、コントロールケーブル14は、トランスミッション13
に設けたブラケット19の孔に固定ピン20で固定された複
数の筒体からなる支持装置15に嵌入して支持されてい
る。FIG. 1 shows the vicinity I of the connection portion. In the figure, a control cable 14 includes a cylindrical outer cable 16 and an inner cable 17 as a core, and a rod 18 is connected to a connection portion of the inner cable 17. The control cable 14 is connected to the transmission 13
And is supported by being fitted into a support device 15 composed of a plurality of cylindrical bodies fixed by fixing pins 20 in holes of a bracket 19 provided in the apparatus.
複数の筒体はソケット（外筒）21、アウターケーブル
カバー（内筒）22および、ソケット21とアウターケーブ
ルカバー22との間に介在するフローティングゴム23であ
る。The plurality of cylinders are a socket (outer cylinder) 21, an outer cable cover (inner cylinder) 22, and a floating rubber 23 interposed between the socket 21 and the outer cable cover 22.
ソケット21は第５図、第６図に示すように、内周面の
フローティングゴム23と当接する面21bを複数の突部に
より連続に起伏した波型Ａに形成し、外周面にソケット
21を固定するための溝21cが形成されている。アウター
ケーブルカバー22は第７図、第８図に示すように、外周
に設けた環状の鍔部22aを含め、外側表面22bを複数の突
部により波型Ａに形成している。なお、フローティング
ゴム23は従来の形状と変わらないので説明を省略する。
また、ワッシャ24は第９図ないし第11図に示すように、
内周面24aおよびフローティングゴム23を軸方向に固定
する面24bを波型Ａに形成している。また、複数の突部
は波型Ａのように線状に形成するほか点状に突部を形成
してもよい。As shown in FIGS. 5 and 6, the socket 21 has an inner peripheral surface 21b, which is in contact with the floating rubber 23, formed in a corrugated shape A which is continuously undulated by a plurality of projections.
A groove 21c for fixing 21 is formed. As shown in FIGS. 7 and 8, the outer surface 22b of the outer cable cover 22, including the annular flange portion 22a provided on the outer periphery, is formed into a waveform A by a plurality of protrusions. Note that the floating rubber 23 has the same shape as the conventional rubber, and thus the description thereof is omitted.
Further, as shown in FIGS. 9 to 11, the washer 24
The inner peripheral surface 24a and the surface 24b for fixing the floating rubber 23 in the axial direction are formed in a wave form A. Further, the plurality of protrusions may be formed in a linear shape like a wave form A, or may be formed in a point shape.
支持装置15はソケット21内周面に形成した溝21aにワ
ッシャ24を嵌合することにより、アウターケーブルカバ
ー22およびフローティングゴム23をソケット21に対して
位置決め固定し一体に構成されている。また、ロッド18
には弾性のブーツ25の一端が貼付けられ、他端は、ソケ
ット21に延設したガイドパイプ26に取付けられている。The support device 15 is integrally formed by fitting a washer 24 into a groove 21a formed on the inner peripheral surface of the socket 21 to position and fix the outer cable cover 22 and the floating rubber 23 with respect to the socket 21. Also, rod 18
Is attached to one end of an elastic boot 25, and the other end is attached to a guide pipe 26 extending from the socket 21.
このようにコントロールケーブル14を支持した支持装
置15はフローティングゴム23の当接面において、第２図
に示すように、フローティングゴム23の外周面、内周面
が突起先端で支持されたことにより、外周面全体、内周
面全体に隙間が形成され、フローティングゴム23の体積
変化が容易となる。このためトランスミッション13がエ
ンジンの振動と共に振動してソケット21を振動させて
も、フローティングゴム23のばね定数が小さく、振動を
吸収することによってアウターケーブルカバー22に支持
されているアウターケーブル16に伝わる振動は低減され
る。As shown in FIG. 2, the support device 15 supporting the control cable 14 at the contact surface of the floating rubber 23 supports the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the floating rubber 23 with the protruding tips, as shown in FIG. A gap is formed on the entire outer peripheral surface and the entire inner peripheral surface, so that the volume of the floating rubber 23 can be easily changed. Therefore, even if the transmission 13 vibrates with the engine vibration and causes the socket 21 to vibrate, the floating rubber 23 has a small spring constant, and the vibration transmitted to the outer cable 16 supported by the outer cable cover 22 by absorbing the vibration. Is reduced.
他の実施例を第３図、第４図に基づいて説明する。 Another embodiment will be described with reference to FIGS.
第３図における実施例ではソケット21だけを従来の支
持装置に交換したものであり、フローティングゴム23の
外周面に隙間ができ、フローティングゴム23の振動時の
体積変化が容易である。In the embodiment shown in FIG. 3, only the socket 21 is replaced by a conventional supporting device, and a gap is formed on the outer peripheral surface of the floating rubber 23, so that the floating rubber 23 can easily change its volume when vibrating.
また、第４図における実施例ではアウターケーブルカ
バー22だけを従来の支持装置に交換したものであり、フ
ローティングゴム23の内周面に隙間ができ、フローティ
ングゴム23の振動時の体積変化が容易である。Further, in the embodiment shown in FIG. 4, only the outer cable cover 22 is replaced by a conventional supporting device, and a gap is formed on the inner peripheral surface of the floating rubber 23, so that the volume change of the floating rubber 23 during vibration is easy. is there.
上記、他の実施例でもアウターケーブル16に伝わる振
動は同様にして低減される。In the other embodiments, the vibration transmitted to the outer cable 16 is similarly reduced.
なお、クラッチケーブル等この種の方法でフローティ
ングしているケーブルについても利用できる。It should be noted that a cable floating by such a method such as a clutch cable can also be used.
（発明の効果） 本発明は、以上のように構成したものであるので、フ
ローティングゴムの取付け周囲に隙間が形成され、フロ
ーティングゴムの振動時の体積変化が可能となり、振動
圧力でフローティングゴムが変形することで振動が吸収
される。そして、コントロールケーブルはブラケットに
対し、内筒とフローティングゴム間および外筒とフロー
ティングゴム間の２つの人為的隙間で振動軽減を行い、
しかも、フローティングゴムを軸方向で支持するのでコ
ントロールケーブルの軸方向の振動も軽減させ、室内に
浸入してくる振動の絶縁性能を向上させた。また、実施
例でも示したように、構成部品の単品の形状を変更する
だけで対応できコスト的にも安く仕上ることができる。
また、フローティングゴムは変更しないので硬度を小さ
くすることはなく、耐久性が劣ることはない。(Effect of the Invention) Since the present invention is configured as described above, a gap is formed around the mounting of the floating rubber, the volume of the floating rubber can be changed when vibrating, and the floating rubber is deformed by the vibration pressure. By doing so, the vibration is absorbed. And the control cable reduces the vibration to the bracket by two artificial gaps between the inner cylinder and the floating rubber and between the outer cylinder and the floating rubber,
In addition, since the floating rubber is supported in the axial direction, the vibration of the control cable in the axial direction is reduced, and the insulation performance of the vibration entering the room is improved. Further, as shown in the embodiment, it is possible to cope only by changing the shape of a single component component, and it is possible to finish the production at low cost.
Further, since the floating rubber is not changed, the hardness is not reduced, and the durability is not deteriorated.
第１図は本発明による実施例のコントロールケーブルの
支持構造を示す断面図、第２図は第１図のII−II矢視方
向断面図、第３図、第４図は他の実施例における第２図
と同様の断面図、第５図は実施例におけるソケットの断
面図、第６図は第５図の正面図、第７図はアウターケー
ブルカバーの側面図、第８図は第７図の正面図、第９図
は実施例におけるワッシャの断面図、第10図は第９図の
裏面図、第11図は第９図の正面図、第12図は実施例にお
けるコントロールケーブルの配置を示す模式図、第13図
は従来のコントロールケーブルの支持構造を示す断面
図、第14図は従来のフローティングゴムの断面図、第15
図は従来のソケットの断面図、第16図は従来のアウター
ケーブルカバーの側面図、第17図は従来のワッシャの断
面図、第18図は第13図のＸ−Ｘ矢視方向断面図である。 14……コントロールケーブル 19……ブラケット 21……ソケット（外筒） 21b……ソケットの内周面 22……アウターケーブルカバー（内筒） 22b……アウターケーブルカバーの外周面 23……フローティングゴム Ａ……波型（複数の凸部）FIG. 1 is a sectional view showing a control cable support structure according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIGS. 5 is a sectional view of the socket in the embodiment, FIG. 6 is a front view of FIG. 5, FIG. 7 is a side view of the outer cable cover, and FIG. 8 is FIG. 9 is a sectional view of the washer in the embodiment, FIG. 10 is a rear view of FIG. 9, FIG. 11 is a front view of FIG. 9, and FIG. 12 is an arrangement of the control cable in the embodiment. FIG. 13 is a sectional view showing a conventional control cable support structure, FIG. 14 is a sectional view of a conventional floating rubber, and FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional view of a conventional socket, FIG. 16 is a side view of a conventional outer cable cover, FIG. 17 is a cross-sectional view of a conventional washer, and FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. is there. 14 Control cable 19 Bracket 21 Socket (outer cylinder) 21b Inner peripheral surface of socket 22 Outer cable cover (inner cylinder) 22b Outer peripheral surface of outer cable cover 23 Floating rubber A …… Wave shape (multiple projections)
Claims (1)
の内周面と、コントロールケーブルを内周面で支持した
内筒の外周面との少なくとも一方に複数の突部を形成
し、前記外筒の内周面に環状の段部を形成すると共に、
前記内筒の外周面に鍔部を形成し、 前記外筒の内周面と前記内筒の外周面との間に筒状のフ
ローティングゴムが介挿され、該フローティングゴムの
外周面に前記外筒の段部に係合する位置決め用鍔部を形
成すると共にフローティングゴムの内周面に前記内筒の
鍔部に係合する環状凹部を形成させ、該フローティング
ゴムを前記少なくとも一方の複数の突部の先端で支持し
たことを特徴とするコントロールケーブルの支持構造。A plurality of projections formed on at least one of an inner peripheral surface of an outer cylinder attached to a cable fixing bracket and an outer peripheral surface of an inner cylinder supporting a control cable on the inner peripheral surface; While forming an annular step on the inner peripheral surface of
A flange portion is formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder, and a cylindrical floating rubber is inserted between the inner peripheral surface of the outer cylinder and the outer peripheral surface of the inner cylinder. A positioning flange that engages with the step of the cylinder is formed, and an annular concave portion that engages with the flange of the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the floating rubber. Control cable support structure characterized by being supported at the tip of the section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8367189A JP2841446B2 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Control cable support structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8367189A JP2841446B2 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Control cable support structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02261916A JPH02261916A (en) | 1990-10-24 |
| JP2841446B2 true JP2841446B2 (en) | 1998-12-24 |
Family
ID=13808941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8367189A Expired - Lifetime JP2841446B2 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Control cable support structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2841446B2 (en) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-03-31 JP JP8367189A patent/JP2841446B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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