JP2839963B2 - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
- Publication number
- JP2839963B2 JP2839963B2 JP10353191A JP10353191A JP2839963B2 JP 2839963 B2 JP2839963 B2 JP 2839963B2 JP 10353191 A JP10353191 A JP 10353191A JP 10353191 A JP10353191 A JP 10353191A JP 2839963 B2 JP2839963 B2 JP 2839963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alignment film
- liquid crystal
- electrode substrate
- master mold
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Description
ＣＤと称す）の製造方法に係り、より詳しくは、配向処
理方法に関する。
は、ラビング法とレプリカ法とが知られている。ラビン
グ法は、電極基板の透明電極形成面に高分子製の配向膜
を積層し、当該配向膜の表面をポリアミド系合成高分子
（ナイロン）やレーヨン等のラビング材を巻き付けた回
転ローラで摩擦（ラビング）する方法であって、配向膜
表面の幾何学的な形状効果または高分子薄膜の延伸によ
る効果、もしくはこれらの相乗的な効果によって液晶分
子を配向させる方法である。これに対してレプリカ法
は、例えば特開昭５７−１９２９２６号公報に記載され
ているように、多数の凹溝が相平行に形成されたマスタ
ー型と電極基板の透明電極形成面との間で高分子材料を
押圧し、電極基板の透明電極形成面上にマスター型より
転写された凹溝を有する配向膜を形成する方法であっ
て、液晶分子が凹溝と平行に配向するときの自由エネル
ギーと凹溝と直交する方向に配向するときの自由エネル
ギーとの差を利用して安定した配向を得る方法である。
理方法のうち、ラビング法は、高分子製の配向膜の表面
を同じく高分子製のラビング材で摩擦するので、ラビン
グ処理中にラビング材および電極基板に静電気が発生
し、ラビング材および電極基板に帯電した静電気が両部
材間でショートしてその衝撃で配向膜を破壊したり、電
極基板に帯電した静電気が透明電極の電極端子間でショ
ートして透明電極のパターンエッジを破損するといった
不都合を生じやすい。さらには、ラビング処理によって
粉塵が発生するので、この粉塵によって電極基板が汚染
されやすいという問題もある。一方、レプリカ法には、
かかる不都合がない反面、液晶分子の立ち上りを規制す
るプレティルト角を配向膜に与えることができないた
め、電圧印加時に液晶の逆ねじれによるドメイン不良を
発生することが多く、配向膜に形成される凹溝の機能に
よって液晶が良好に配向されたとしても高品位の表示を
得ることが難しいという問題がある。
れる配向膜の欠点を解消するためになされたものであっ
て、その目的は、プレティルト角の制御が容易で、電圧
印加時に液晶の逆ねじれによるドメイン不良を生じにく
いＬＣＤの製造方法を提供することにある。
達成するため、多数の凹溝が相平行に形成されたマスタ
ー型と電極基板の透明電極形成面との間で高分子材料を
押圧して配向膜を形成し、配向膜硬化後、マスター型と
配向膜との界面から剥離して、マスター型より転写され
た凹溝を有する配向膜が透明電極形成面上に形成された
電極基板を得る工程を含む液晶表示素子の製造方法にお
いて、上記高分子材料を押圧したのち、これを完全に硬
化する以前に、上記マスター型と上記電極基板とを上記
凹溝の延長方向に相対的にずらし、その際に生じる剪断
力を上記配向膜に負荷するようにした。
って配向膜を構成する高分子材料の流れ（高分子の配向
方向）が凹溝の側面方向から見て剪断力を負荷した方向
に傾斜または湾曲され、液晶分子にプレティルト角を付
与することができる。よって、電圧印加時に液晶の逆ね
じれによるドメイン不良が発生しにくく、凹溝によって
液晶の配向が良好になることと相俟って、高品位の表示
を得ることができるようになる。
づいて説明する。図１は電極基板の断面図、図２はマス
ター型の斜視図、図３は高分子材料の押圧工程を示す断
面図、図４は配向膜への剪断力の負荷工程を示す斜視
図、図５は配向膜を有する電極基板の断面図、図６は実
施例の効果を示す説明図である。
に透明電極２をパターン形成して成る電極基板３を作製
する。ガラス基板１の製造方法および透明電極２のパタ
ーン形成方法については、公知に属する事項であり、か
つ本発明の要旨でもないので説明を省略する。
溝４が相平行に形成されたマスター型５を作製する。マ
スター型５は、以下の工程を経て作製される。すなわ
ち、研摩されたガラス板の片面にフォトレジスト層が形
成された原盤を用意し、この原盤に上記凹溝４に対応す
るパターンのレーザビームを照射してフォトレジスト層
を露光する。次に、この露光済みの原盤を現像処理して
レーザビーム照射部のフォトレジストを除去し、フォト
レジスト層に上記凹溝４とほぼ同一の凹凸パターンを形
成する。フォトレジスト層の表面に導電膜を形成したの
ち、この導電膜を一方の電極として電鋳（厚めっき）処
理を行ない、片面にフォトレジスト層に形成された凹凸
パターンの反転パターンである凹溝４を転写する。次
に、電鋳体をフォトレジスト層の界面から剥離して取り
出し、裏面（フォトレジスト層との非接触面）に高剛性
の裏打ち材５ａを設けて、所望のマスター型とする。な
お、凹溝４の断面形状は、図示する正弦波形状のほか、
例えば矩形溝状など任意に形成可能であるが、液晶分子
の配向がより容易であることから、正弦波形状とするこ
とが最も好ましい。
うにして作製されたマスター型の凹溝４形成面と電極基
板３の透明電極２形成面との間で高分子材料を押圧し、
一様の厚さに展伸する。そして、展伸された高分子膜６
が完全に硬化する以前に、図４に示すように、マスター
型５と電極基板３とを凹溝４の延長方向に相対的にずら
し、それによって生じる剪断力を展伸された高分子膜６
に負荷し、配向膜７を形成する。配向膜７硬化後、マス
ター型５と配向膜７との界面から剥離して、図５に示す
ように、マスター型５より転写された凹溝８を有する配
向膜７が透明電極形成面上に形成された電極基板３を得
る。なお、配向膜７のもとになる高分子材料としては、
ポリイミド樹脂などを用いることができる。また、マス
ター型５と電極基板３とのずらし量は、所望とするプレ
ティルト角の大きさに応じて適宜調整することができ
る。
て作製された２枚の電極基板３を透明電極２および配向
膜７を内側にし、かつ相対向する配向膜７の間に所定の
セルギャップを介して貼りあわせ、電極基板３間に液晶
を注入して所望のＬＣＤを作製する。
数の凹溝４が相平行に形成されたマスター型５と電極基
板３の透明電極形成面との間で高分子材料を押圧したの
ち、これを完全に硬化する以前に、マスター型５と電極
基板３とを凹溝４の延長方向に相対的にずらしてその際
に生じる剪断力を配向膜７に負荷するようにしたので、
図６に示すように、配向膜７を構成する高分子材料の流
れ（高分子の配向方向）が、凹溝８の側面方向から見て
剪断力を負荷した方向に傾斜または湾曲され、液晶注入
後、液晶分子１０にプレティルト角θを付与することが
できる。よって、電圧印加時に液晶１０の逆ねじれによ
るドメイン不良が発生しにくく、配向膜７に形成された
凹溝８によって液晶分子１０の配向が良好になることと
相俟って、ＬＣＤの表示品位を向上することができる。
スター型５と電極基板３の透明電極形成面との間で高分
子材料を押圧したのち、これを完全に硬化する以前に、
マスター型５と電極基板３とを凹溝４の延長方向に相対
的にずらしてその際に生じる剪断力を配向膜７に負荷す
るようにした点にあるのであって、その他の工程におけ
るＬＣＤの製造方法、およびＬＣＤ各部の材質、それに
マスター型の製造方法については、上記の実施例に拘ら
ず適宜変更することができる。
多数の凹溝が相平行に形成されたマスター型と電極基板
の透明電極形成面との間で高分子材料を押圧したのち、
これを完全に硬化する以前に、マスター型と電極基板と
を凹溝の延長方向に相対的にずらし、その際に生じる剪
断力を配向膜に負荷するようにしたので、液晶分子にプ
レティルト角を付与することができる。よって、電圧印
加時に液晶の逆ねじれによるドメイン不良が発生しにく
く、配向膜に形成された凹溝によって液晶の配向が良好
になることと相俟って、ＬＣＤの表示品位を向上するこ
とができる。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の凹溝が相平行に形成されたマスタ
ー型と電極基板の透明電極形成面との間で高分子材料を
押圧して配向膜を形成し、配向膜硬化後、マスター型と
配向膜との界面から剥離して、マスター型より転写され
た凹溝を有する配向膜が透明電極形成面上に形成された
電極基板を得る工程を含む液晶表示素子の製造方法にお
いて、上記高分子材料を押圧したのち、これを完全に硬
化する以前に、上記マスター型と上記電極基板とを上記
凹溝の延長方向に相対的にずらし、その際に生じる剪断
力を上記配向膜に負荷することを特徴とする液晶表示素
子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353191A JP2839963B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353191A JP2839963B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311926A JPH04311926A (ja) | 1992-11-04 |
| JP2839963B2 true JP2839963B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=14356469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10353191A Expired - Lifetime JP2839963B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839963B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1279395C (zh) | 1998-08-26 | 2006-10-11 | 日产化学工业株式会社 | 液晶取向处理剂和用该处理剂的液晶元件以及液晶的取向方法 |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP10353191A patent/JP2839963B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04311926A (ja) | 1992-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5838407A (en) | Liquid crystal display cells | |
| TWI376555B (ja) | ||
| TW521045B (en) | Resin projection plate for formation of a thin film | |
| TWI377413B (en) | Methods for fabricating liquid crystal display substrate and liquid crystal cell | |
| KR0148669B1 (ko) | 액정소자, 그의 제조방법, 액정소자배향막의 형성방법, 액정소자배향막형성용 전사형, 그의 제조방법 및 배향막에 대한 요철모양의 전사장치 | |
| JPH0756173A (ja) | 液晶表示素子と液晶配向処理方法及び液晶表示素子の製造方法 | |
| US6593586B2 (en) | Method and apparatus for making a crystal alignment layer | |
| JP2839963B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH11133430A (ja) | 液晶配向膜及びその製造方法並びに液晶素子 | |
| JP2010005866A (ja) | 転写ロール及び転写装置 | |
| JPH09506445A (ja) | 表示装置 | |
| JPH11174456A (ja) | 配向分割用の基板及びその製造方法ならびに液晶表示素子 | |
| JP3795589B2 (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JPH09120069A (ja) | 液晶表示素子の配向膜形成方法 | |
| JP2001166309A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| US20010040666A1 (en) | Method for manufacturing a liquid crystal display by using non-rubbing method of polyimide orientation film | |
| JP2000105380A (ja) | 液晶ディスプレイパネル | |
| JPH04172320A (ja) | 液晶配向膜の製作方法 | |
| JP2004347686A (ja) | 双安定型ネマティック液晶表示装置 | |
| JPH0534694A (ja) | ラビング装置及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置 | |
| JPH04245224A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS6024519A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH05264997A (ja) | 液晶電気光学装置の製造方法 | |
| JPH0369920A (ja) | ラビング装置 | |
| JPH06337420A (ja) | 液晶表示装置の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980929 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071016 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081016 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081016 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091016 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101016 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111016 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111016 Year of fee payment: 13 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111016 Year of fee payment: 13 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111016 Year of fee payment: 13 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111016 Year of fee payment: 13 |