JP2839383B2 - 管状多層織物及びその製造方法 - Google Patents
管状多層織物及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層に重ね合わされた管
状の織物に関するものであって、特に管状の複合材料を
製造するための強化材として好適な管状多層織物及びそ
の製造方法に関するものである。
状の織物に関するものであって、特に管状の複合材料を
製造するための強化材として好適な管状多層織物及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に複合材料はその用途や目的に応じ
て所望の形状に成形することが要求され、その厚さなど
も目的に応じて決定される。
て所望の形状に成形することが要求され、その厚さなど
も目的に応じて決定される。
【０００３】そしてその複合材料用の強化材は、複合材
料に要求される厚さに応じた厚さを有することが要求さ
れ、そのためには薄い織物を多層に重ね合わせて厚さを
出すことが必要とされる。
料に要求される厚さに応じた厚さを有することが要求さ
れ、そのためには薄い織物を多層に重ね合わせて厚さを
出すことが必要とされる。
【０００４】而して筒状の強化材で厚みのあるものを得
ようとするとき、従来は管状織物の外側にさらに管状織
物を嵌合し、それを必要な層数嵌合して重ね合わせ、所
望の厚みの管状多層織物を得ていた。
ようとするとき、従来は管状織物の外側にさらに管状織
物を嵌合し、それを必要な層数嵌合して重ね合わせ、所
望の厚みの管状多層織物を得ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながらこのよ
うな強化材においては、個々の管状織物はその両端にお
いて切断されているため、その端末においてほつれが生
じる。
うな強化材においては、個々の管状織物はその両端にお
いて切断されているため、その端末においてほつれが生
じる。
【０００６】一般に筒状の複合材料を成形するときは、
前記強化材を筒状の芯体に嵌合し、これを金型に嵌込ん
で反応硬化型樹脂液を注入し、当該樹脂液を硬化させて
成形している。
前記強化材を筒状の芯体に嵌合し、これを金型に嵌込ん
で反応硬化型樹脂液を注入し、当該樹脂液を硬化させて
成形している。
【０００７】而して複合材料においては、金型内の強化
材に空隙があると、樹脂リッチを生じて強度が低下する
ので、強化材は金型の形状にきっちりと嵌合する形状で
あることを要する。
材に空隙があると、樹脂リッチを生じて強度が低下する
ので、強化材は金型の形状にきっちりと嵌合する形状で
あることを要する。
【０００８】然るに前述のように管状織物にほつれが生
じると、そのほつれた糸が突出し、金型に挾まれて金型
を正しく閉じることができない可能性がある。特に前述
のように管状織物を多層に嵌合した強化材では、各層の
管状織物がそれぞれその端末でほつれを生じ、多数の糸
が突出するので、それらを全て金型内で始末するのは容
易でない。
じると、そのほつれた糸が突出し、金型に挾まれて金型
を正しく閉じることができない可能性がある。特に前述
のように管状織物を多層に嵌合した強化材では、各層の
管状織物がそれぞれその端末でほつれを生じ、多数の糸
が突出するので、それらを全て金型内で始末するのは容
易でない。
【０００９】またほつれた糸を金型内に収容できるだけ
のクリアランスをとると、樹脂リッチを生じる恐れがあ
る。
のクリアランスをとると、樹脂リッチを生じる恐れがあ
る。
【００１０】また樹脂液を注入する際にも、金型内にお
いてほつれた糸が流動し、管状織物の端末におけるほつ
れがより大きくなったり、強化材全体での糸の密度にむ
らが生じ、強度が低下する。
いてほつれた糸が流動し、管状織物の端末におけるほつ
れがより大きくなったり、強化材全体での糸の密度にむ
らが生じ、強度が低下する。
【００１１】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、端末における糸のほつれが生じにくく、複合材
料の成形の容易な管状多層織物及び、それを製造する方
法を提供することを目的とするものである。
あって、端末における糸のほつれが生じにくく、複合材
料の成形の容易な管状多層織物及び、それを製造する方
法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【問題点を解決する手段】而して本願における管状多層
織物の発明は、環状に配置された複数のたて糸と、該た
て糸と交差して螺旋状に延びるよこ糸とを織成してなる
管状織物が複数層重ね合わされ、最外層以外の管状織物
はその一端において、前記たて糸が外側に折返されて当
該管状織物の外側に隣接する管状織物のたて糸に連続し
ており、且つよこ糸も外側に隣接する管状織物のよこ糸
に連続していることを特徴とするものである。
織物の発明は、環状に配置された複数のたて糸と、該た
て糸と交差して螺旋状に延びるよこ糸とを織成してなる
管状織物が複数層重ね合わされ、最外層以外の管状織物
はその一端において、前記たて糸が外側に折返されて当
該管状織物の外側に隣接する管状織物のたて糸に連続し
ており、且つよこ糸も外側に隣接する管状織物のよこ糸
に連続していることを特徴とするものである。
【００１３】また管状多層織物の製造方法の発明は、外
周から放射状に供給される複数のたて糸群を開口させつ
つ、その開口内を環状に回転するシャットルからよこ糸
を供給して、たて糸群の中心部において管状の織物を織
成する環状織機の、中心部に筒状の芯体を配置し、当該
芯体をその軸方向に進行させながらその芯体の表面にお
いて前記たて糸とよこ糸とで管状織物を織成し、当該管
状織物が所定の長さ織成されたのち前記芯体の進行方向
を反転して、先に織成された管状織物の表面において前
記たて糸とよこ糸とで新たな管状織物を織成することを
所定の回数繰返すことを特徴とするものである。
周から放射状に供給される複数のたて糸群を開口させつ
つ、その開口内を環状に回転するシャットルからよこ糸
を供給して、たて糸群の中心部において管状の織物を織
成する環状織機の、中心部に筒状の芯体を配置し、当該
芯体をその軸方向に進行させながらその芯体の表面にお
いて前記たて糸とよこ糸とで管状織物を織成し、当該管
状織物が所定の長さ織成されたのち前記芯体の進行方向
を反転して、先に織成された管状織物の表面において前
記たて糸とよこ糸とで新たな管状織物を織成することを
所定の回数繰返すことを特徴とするものである。
【００１４】以下本発明を図面に従って説明する。
【００１５】図１は本発明の管状多層織物１を示すもの
であって、当該管状多層織物１は筒状の芯体２に嵌合さ
れている。そして管状多層織物１は多層（図面において
は七層）の管状織物３a 〜３g よりなっており、各管状
織物３a 〜３g はそれぞれ、環状に配置された多数のた
て糸４と、螺旋状に延びるよこ糸５とを織成して構成さ
れている。
であって、当該管状多層織物１は筒状の芯体２に嵌合さ
れている。そして管状多層織物１は多層（図面において
は七層）の管状織物３a 〜３g よりなっており、各管状
織物３a 〜３g はそれぞれ、環状に配置された多数のた
て糸４と、螺旋状に延びるよこ糸５とを織成して構成さ
れている。
【００１６】そして最外層を除く管状織物３a 〜３f
は、それぞれその一端において当該管状織物３a 〜３f
を構成するたて糸４が外側に折返され、それぞれその外
側の管状織物３b 〜３g を構成するたて糸４に連続して
いる。
は、それぞれその一端において当該管状織物３a 〜３f
を構成するたて糸４が外側に折返され、それぞれその外
側の管状織物３b 〜３g を構成するたて糸４に連続して
いる。
【００１７】すなわち図１において最内層の管状織物３
a は、その左端において外側に折返され、管状織物３a
の外側に嵌合する管状織物３b に連続しており、その管
状織物３b はその右端において外側に折返され、その外
側に嵌合する管状織物３c に連続している。以下同様に
して各層の管状織物３の端末において外側に折返され、
順次外側に嵌合する管状織物３d,３e,３f,３g に連続し
ており、全体として単一の筒状織物が構成されている。
a は、その左端において外側に折返され、管状織物３a
の外側に嵌合する管状織物３b に連続しており、その管
状織物３b はその右端において外側に折返され、その外
側に嵌合する管状織物３c に連続している。以下同様に
して各層の管状織物３の端末において外側に折返され、
順次外側に嵌合する管状織物３d,３e,３f,３g に連続し
ており、全体として単一の筒状織物が構成されている。
【００１８】次にこの管状多層織物１を製造する方法を
図３に基いて説明する。
図３に基いて説明する。
【００１９】図３は環状織機６であって、外方からたて
糸４が放射状に供給され、環状に配置されたヘルド７に
より開口運動せしめられている。そしてその開口内を回
転運動するシャットル８からよこ糸５が供給され、中心
部において筒状の織物が織成され、該筒状織物は上方又
は下方に引取られるようになっている。
糸４が放射状に供給され、環状に配置されたヘルド７に
より開口運動せしめられている。そしてその開口内を回
転運動するシャットル８からよこ糸５が供給され、中心
部において筒状の織物が織成され、該筒状織物は上方又
は下方に引取られるようになっている。
【００２０】而して本発明においては、当該環状織機６
の中心に芯体２が配置される。そして外方から供給され
るたて糸４の端末が芯体２の下端部に止着されている。
この状態で環状織機６を駆動し、たて糸４とよこ糸５と
を織成しながら芯体２を下方に向って進行させると、芯
体２の表面においてたて糸４とよこ糸５とが織成され、
管状織物３a が形成される。
の中心に芯体２が配置される。そして外方から供給され
るたて糸４の端末が芯体２の下端部に止着されている。
この状態で環状織機６を駆動し、たて糸４とよこ糸５と
を織成しながら芯体２を下方に向って進行させると、芯
体２の表面においてたて糸４とよこ糸５とが織成され、
管状織物３a が形成される。
【００２１】芯体２の表面に所定の長さの管状織物３a
が形成されたならば、芯体２の進行方向を反転し、上方
に向って進行させる。これによりたて糸４は管状織物３
a の上端において外方に折返され、当該たて糸４とよこ
糸５とが織成されて、管状織物３a の表面に管状織物３
b が形成される。
が形成されたならば、芯体２の進行方向を反転し、上方
に向って進行させる。これによりたて糸４は管状織物３
a の上端において外方に折返され、当該たて糸４とよこ
糸５とが織成されて、管状織物３a の表面に管状織物３
b が形成される。
【００２２】さらに管状織物３a の下端の位置まで管状
織物３b を形成したならが、再度芯体２の進行方向を反
転して下方に向って進行させる。これによりたて糸４は
管状織物３b の下端において再度外方に折返され、管状
織物３b の表面に新たな管状織物３c が織成される。図
３は、三層目の管状織物３c を中程まで織成した状態を
示している。
織物３b を形成したならが、再度芯体２の進行方向を反
転して下方に向って進行させる。これによりたて糸４は
管状織物３b の下端において再度外方に折返され、管状
織物３b の表面に新たな管状織物３c が織成される。図
３は、三層目の管状織物３c を中程まで織成した状態を
示している。
【００２３】以下同様にして、各層の管状織物３を所定
の位置まで織成し、然る後芯体２の進行方向を反転し
て、各層の外側に次の層を形成することを繰返し、所定
の層数の管状多層織物１を織成するのである。
の位置まで織成し、然る後芯体２の進行方向を反転し
て、各層の外側に次の層を形成することを繰返し、所定
の層数の管状多層織物１を織成するのである。
【００２４】所定の層数の管状多層織物１を織成したな
らば、たて糸４及びよこ糸５を切断し、芯体２に嵌合さ
れた管状多層織物１を得る。
らば、たて糸４及びよこ糸５を切断し、芯体２に嵌合さ
れた管状多層織物１を得る。
【００２５】
【実施例】以上の説明においては、管状多層織物１を構
成する管状織物３a 〜３g はいずれも同じ長さであり、
管状多層織物１が均一厚みの筒状であるものとして説明
したが、各管状織物３a 〜３g の長さを変化させること
も可能である。図２はかかる管状多層織物１を示すもの
である。
成する管状織物３a 〜３g はいずれも同じ長さであり、
管状多層織物１が均一厚みの筒状であるものとして説明
したが、各管状織物３a 〜３g の長さを変化させること
も可能である。図２はかかる管状多層織物１を示すもの
である。
【００２６】すなわち、図２においては管状多層織物１
は八層の管状織物３a〜３h からなっている。そして内
側から第一層及び第二層の管状織物３a,３b は最も長
く、第三層及び第四層の管状織物３c,３dは左端部にお
いてそれより短くなっている。さらに第五層及び第六層
の管状織物３e,３f は左端部においてさらに短く、第七
層及び第八層は最も短くなっている。
は八層の管状織物３a〜３h からなっている。そして内
側から第一層及び第二層の管状織物３a,３b は最も長
く、第三層及び第四層の管状織物３c,３dは左端部にお
いてそれより短くなっている。さらに第五層及び第六層
の管状織物３e,３f は左端部においてさらに短く、第七
層及び第八層は最も短くなっている。
【００２７】従って管状多層織物１は、左端部において
薄く右端部において厚く、その間において段階的に厚さ
が変化する筒状をなしたものが得られる。個々の管状織
物３の厚みを充分に薄いものとし、且つ段階の数を充分
に大きいものとすることにより、外面がテーパー状の管
状多層織物１となり、これを強化材として使用すること
により、内面が均一径で外面がテーパー状をなした筒状
の複合材料を得ることができる。
薄く右端部において厚く、その間において段階的に厚さ
が変化する筒状をなしたものが得られる。個々の管状織
物３の厚みを充分に薄いものとし、且つ段階の数を充分
に大きいものとすることにより、外面がテーパー状の管
状多層織物１となり、これを強化材として使用すること
により、内面が均一径で外面がテーパー状をなした筒状
の複合材料を得ることができる。
【００２８】さらに同様にして内側から外側に向って折
返し部の位置を順次先に延ばすことにより、内面がテー
パー状の管状多層織物１とすることも可能である。
返し部の位置を順次先に延ばすことにより、内面がテー
パー状の管状多層織物１とすることも可能である。
【００２９】また前記芯体２としてテーパー状などの長
さ方向に径の変化するものを使用することにより、管状
多層織物１の内径を変化させることもでき、これら各種
の手段を組合わせることにより、単純な円筒形に限ら
ず、各種形状の管状多層織物１とすることができる。
さ方向に径の変化するものを使用することにより、管状
多層織物１の内径を変化させることもでき、これら各種
の手段を組合わせることにより、単純な円筒形に限ら
ず、各種形状の管状多層織物１とすることができる。
【００３０】
【作用】本発明においては、先に述べたように管状多層
織物１を構成する個々の管状織物３は、内外に隣接する
管状織物３と連続しており、全体として単一の筒状織物
よりなっているので、管状織物３の層数に拘りなく、全
体として端末が二カ所しか生じない。
織物１を構成する個々の管状織物３は、内外に隣接する
管状織物３と連続しており、全体として単一の筒状織物
よりなっているので、管状織物３の層数に拘りなく、全
体として端末が二カ所しか生じない。
【００３１】
【発明の効果】従って管状多層織物１においてほつれが
生じる可能性があるのは最内層と最外層の管状織物３の
それぞれ一方の端末のみであり、各層の管状織物３の端
末においてほつれが生じることはない。それゆえ全体と
してほつれが少く、また多少生じたとしても容易に始末
することができる。
生じる可能性があるのは最内層と最外層の管状織物３の
それぞれ一方の端末のみであり、各層の管状織物３の端
末においてほつれが生じることはない。それゆえ全体と
してほつれが少く、また多少生じたとしても容易に始末
することができる。
【００３２】従ってこの管状多層織物１を強化材として
複合材料を成形する際に、ほつれて突出した糸が金型に
挾まれて金型を正しく閉じることができないというよう
なことがなく、常に均一な品質の複合材料を成形するこ
とができる。また管状多層織物１と金型との間にクリア
ランスをとる必要がないので、樹脂リッチが生じること
がなく、十分な強度を有する複合材料が得られる。
複合材料を成形する際に、ほつれて突出した糸が金型に
挾まれて金型を正しく閉じることができないというよう
なことがなく、常に均一な品質の複合材料を成形するこ
とができる。また管状多層織物１と金型との間にクリア
ランスをとる必要がないので、樹脂リッチが生じること
がなく、十分な強度を有する複合材料が得られる。
【図１】 本発明の管状多層織物の一部を破断した斜視
図。
図。
【図２】 本発明の管状多層織物の実施例の一部を破断
した斜視図。
した斜視図。
【図３】 本発明の管状多層織物を製造する状態を示す
概念図。
概念図。
１……管状多層織物 ２……芯体 ３……管状織物 ４……たて糸 ５……よこ糸 ６……環状織機 ８……シャットル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03D 25/00 D03D 3/02 D03D 41/00 D03D 37/00
Claims (2)
- 【請求項１】 環状に配置された複数のたて糸（４）
と、該たて糸（４）と交差して螺旋状に延びるよこ糸
（５）とを織成してなる管状織物（３）が複数層重ね合
わされ、最外層以外の管状織物（３）はその一端におい
て、前記たて糸（４）が外側に折返されて、当該管状織
物（３）の外側に隣接する管状織物（３）のたて糸
（４）に連続していることを特徴とする、管状多層織物 - 【請求項２】 外周から放射状に供給される複数のたて
糸（４）群を開口させつつ、その開口内を環状に回転す
るシャットル（８）からよこ糸（５）を供給して、たて
糸（４）群の中心部において管状の織物を織成する環状
織機（６）の、中心部に筒状の芯体（２）を配置し、当
該芯体（２）をその軸方向に進行させながらその芯体
（２）の表面において前記たて糸（４）とよこ糸（５）
とで管状織物（３）を織成し、当該管状織物（３）が所
定の長さ織成されたのち前記芯体（２）の進行方向を反
転して、先に織成された管状織物（３）の表面において
前記たて糸（４）とよこ糸（５）とで新たな管状織物
（３）を織成することを所定の回数繰返すことを特徴と
する、管状多層織物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8636891A JP2839383B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 管状多層織物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8636891A JP2839383B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 管状多層織物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300340A JPH04300340A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2839383B2 true JP2839383B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=13884941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8636891A Expired - Fee Related JP2839383B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 管状多層織物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839383B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202090156U (zh) * | 2010-08-23 | 2011-12-28 | 常州市郑陆特种纺机专件有限公司 | 平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机 |
| JP6729472B2 (ja) * | 2017-04-20 | 2020-07-22 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維構造体、圧力容器、及び繊維構造体の製造方法 |
| JP7040347B2 (ja) * | 2018-07-31 | 2022-03-23 | 株式会社豊田自動織機 | 圧力容器及び圧力容器の製造方法 |
| JP7040346B2 (ja) * | 2018-07-31 | 2022-03-23 | 株式会社豊田自動織機 | 圧力容器及び圧力容器の製造方法 |
| US11549643B2 (en) * | 2018-07-31 | 2023-01-10 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Pressure vessel and pressure-vessel manufacturing method |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP8636891A patent/JP2839383B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04300340A (ja) | 1992-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980908 |
|
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