JPH0770865A - 管状多層織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 管状多層織物１は、環状に配置された複数の
たて糸４と、当該たて糸４と交差して螺旋状に延びるよ
こ糸５とを織成してなる管状織物３を、複数層重ね合わ
せてなる管状多層織物１において、前記複数層の各管状
織物３が同一本数のたて糸４よりなり、隣接する管状織
物３はその一端においてたて糸４が互いに連続している
と共に、少くとも一の層の管状織物３において前記たて
糸４が管状織物３の長さ方向に対して傾斜している。 【効果】 管状多層織物１が斜め方向に補強され、捩り
荷重に対して大きな抵抗性を示すと共に、たて糸４の傾
斜角度を調節することにより糸密度を変化させることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多層に重ね合わされた管
状の織物に関するものであって、特に管状の複合材料を
製造するための強化材として好適な管状多層織物及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】本発明の管状多層織物は、セラミック繊維
により黒鉛ロールの表面に織成し、その管状多層織物に
マトリックスセラミックを含浸して焼成することにより
コンポジットロールとなし、鋼板の亜鉛メッキなどにお
いて熔融金属槽内に設けられるロールとして使用するの
に適している。

【０００３】また本発明の管状多層織物を筒状ネットの
表面に織成し、カートリッジ式の筒状フィルターとして
使用するのにも適している。

【０００４】

【従来の技術】従来この種の管状多層織物としては、出
願人が先に出願した特開平４−３００３４０号公報に記
載されたものが知られている。

【０００５】このものは環状に配置された複数のたて糸
と、当該たて糸と交差して螺旋状に延びるよこ糸とを織
成してなる管状織物を、複数層重ね合わせてなり、各管
状織物のたて糸がその端末において折返され、隣接する
管状織物のたて糸に連続した構造を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする問題点】ところで前述のよう
なコンポジットロールにおいては、ロールの表面が平滑
で耐摩耗性に優れていることが要求され、その補強材と
しての管状多層織物は、その表面の織組織が緻密である
ことが求められる。一方その内部は、マトリックスセラ
ミックが十分に含浸してコンポジットを形成するため
に、織組織は疎いものであることが好ましい。

【０００７】また前述のカートリッジ式フィルター材に
おいても、濾過効率を向上させると共に流体の圧力低下
を防ぐため、用途に応じて管状多層織物の厚み方向に密
度勾配を設けることが好ましい場合が多い。

【０００８】然るに前記管状多層織物においては、管状
織物を構成するたて糸が隣接する管状織物において連続
しているため、内部から表面にかけて全ての層のたて糸
は連続して同一本数であり、たて糸数を増減させて織物
の密度を変化させることができないのである。

【０００９】またよこ糸の打込み数を変化させることに
より織物の密度を変化させることもできるが、必要な密
度変化をよこ糸の密度変化のみで対応するには、よこ糸
の打込み数を十分に多くする必要があり、よこ糸の打込
み数を多くすることは生産性が悪化する。

【００１０】また前述のようなコンポジットロールにお
いては、熔融金属槽内において複雑な力がかかるが、前
述のような管状多層織物で補強されたロールにおいて
は、その長さ方向と周方向には補強されているものの、
捩り荷重に対して弱いという欠点がある。

【００１１】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、管状多層織物における一部の管状織物のたて糸
を斜めに配することにより、コンポジットロールの補強
材として使用したときに捩り荷重に対して抵抗性を付与
すると共に、各管状織物におけるたて糸本数を変えるこ
となくたて糸密度を変化させることを可能とすることを
目的とするものである。

【００１２】

【問題点を解決する手段】而して管状多層織物の発明
は、環状に配置された複数のたて糸と、当該たて糸と交
差して螺旋状に延びるよこ糸とを織成してなる管状織物
を、複数層重ね合わせてなる管状多層織物において、前
記複数層の各管状織物が同一本数のたて糸よりなり、隣
接する管状織物はその一端においてたて糸が互いに連続
していると共に、少くとも一の層の管状織物において前
記たて糸が管状織物の長さ方向に対して傾斜しているこ
とを特徴とするものである。

【００１３】また管状多層織物の製造方法の発明は、外
周から放射状に供給される複数のたて糸群を開口させつ
つ、その開口内を環状に回転するシャットルからよこ糸
を供給して、たて糸群の中心部において管状織物を織成
する環状織機の、中心部に筒状の芯体を配置し、当該芯
体をその軸方向に進行させながらその芯体の表面におい
て前記たて糸とよこ糸とで管状織物を織成し、当該管状
織物が所定の長さ織成された後前記芯体の進行方向を反
転して、先に織成された管状織物の表面において前記た
て糸とよこ糸とで新たな管状織物の層を織成することを
繰返す方法において、少くとも一の層の管状織物を織成
する際に、前記芯体を軸方向に進行させながらその芯体
の中心を軸として回転させることを特徴とするものであ
る。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１及び図２は本発明の管状多層織物１の一実施例
を示すものであって、当該管状多層織物１は筒状の芯体
２に嵌合されている。

【００１５】そして管状多層織物１は多層（図面におい
ては九層）の管状織物３a 〜３i よりなっており、各管
状織物３a 〜３i はそれぞれ、環状に配置された多数の
たて糸４と、周方向に延びるよこ糸５とを織成して構成
されている。

【００１６】而して最外層を除く管状織物３a 〜３h
は、それぞれその一端において当該管状織物３a 〜３h
を構成するたて糸４が外側に折返され、それぞれその外
側の管状織物３b 〜３i を構成するたて糸４に連続して
いる。

【００１７】すなわち図１において最内層の管状織物３
a は、その左端において外側に折返され、管状織物３a
の外側に嵌合する管状織物３b に連続しており、その管
状織物３b はその右端において外側に折返され、その外
側に嵌合する管状織物３c に連続している。

【００１８】以下同様にして各層の管状織物３の端末に
おいて外側に折返され、順次外側に嵌合する管状織物３
d,３e,３f,３g,３h,３i に連続しており、全体として単
一の筒状織物が構成されている。

【００１９】而してこの管状多層織物１を構成する各層
の管状織物３a 〜３i の構造を図２に従って説明する
と、最内層から第七層までの七つの層の管状織物３a 〜
３g においては、当該管状織物３a 〜３g を構成するた
て糸４は管状多層織物１の長さ方向に平行に延びてお
り、よこ糸５は管状多層織物１の周方向すなわち、前記
たて糸４にほゞ直交する方向に延びているのであって、
０°／９０°の織構造をなしている。

【００２０】内側から第八層目の管状織物３h において
は、たて糸４は管状多層織物１の長さ方向に対して傾斜
してＳ字方向の螺旋状に延びていると共に、最外層の管
状織物３i においては、たて糸４が前記管状織物３h と
は逆方向に傾斜してＺ字方向の螺旋状に延びている。そ
してよこ糸５は管状織物３a 〜３g と同様に管状多層織
物１の周方向に延びている。

【００２１】次にこの管状多層織物１を製造する方法を
図３に基いて説明する。図３は環状織機６であって、外
方からたて糸４が放射状に供給され、環状に配置された
ヘルド７により開口運動せしめられている。そしてその
開口内を回転運動するシャットル８からよこ糸５が供給
され、中心部において筒状の織物が織成され、該筒状織
物は上方又は下方に引取られるようになっている。

【００２２】而して本発明においては、当該環状織機６
の中心に芯体２が配置され、外方から供給されるたて糸
４の端末が芯体２の下端部に止着されている。この状態
で環状織機６を駆動し、たて糸４とよこ糸５とを織成し
ながら芯体２を下方に向って進行させると、芯体２の表
面においてたて糸４とよこ糸５とが織成され、管状織物
３a が形成される。

【００２３】この管状織物３a においては、たて糸４は
芯体２の進行方向すなわち上下方向に配列され、よこ糸
５はそのたて糸４に直交するように周方向に配置される
ので、０°／９０°の織組織で織成される。

【００２４】芯体２の表面に所定の長さの管状織物３a
が形成されたならば、芯体２の進行方向を反転し、上方
に向って進行させる。これによりたて糸４は管状織物３
a の上端において外方に折返され、当該たて糸４とよこ
糸５とが織成されて、管状織物３a の表面に管状織物３
b が形成される。

【００２５】さらに管状織物３a の下端の位置まで管状
織物３b を形成したならが、再度芯体２の進行方向を反
転して下方に向って進行させる。これによりたて糸４は
管状織物３b の下端において再度外方に折返され、管状
織物３b の表面に新たな管状織物３c が織成される。図
３は、三層目の管状織物３c を中程まで織成した状態を
示している。

【００２６】以下同様にして、各層の管状織物３を所定
の位置まで織成し、然る後芯体２の進行方向を反転し
て、各層の外側に次の層を形成することを繰返し、管状
織物３a 〜３g を織成するのである。

【００２７】そして管状織物３g を織成したならば、続
いて芯体２の進行方向を反転して進行させつつ、芯体２
をその中心軸を中心として回転しながら、たて糸４とよ
こ糸５とで管状織物３g の表面に管状織物３h を織成す
る。

【００２８】このとき芯体２は回転しながら上方又は下
方に進行するので、たて糸４は管状織物３g の表面にお
いて管状多層織物１の長さ方向に対して傾斜して配置さ
れ、よこ糸５は管状多層織物１の周方向に配置されるの
で、斜めに螺旋状に延びるたて糸４と周方向に延びるよ
こ糸５とよりなる、傾斜した織構造を有する管状織物３
h が織成される。

【００２９】さらに管状織物３h の端末まで織成したな
らば、芯体２を同方向に回転しつつその進行方向を反転
すると、たて糸４の傾斜角度が逆になり、管状織物３h
とは逆に傾斜した織構造を有する管状織物３i が織成さ
れる。

【００３０】所定の層数の管状多層織物１を織成したな
らば、たて糸４及びよこ糸５を切断し、芯体２に嵌合さ
れた管状多層織物１を得る。

【００３１】

【作用】本発明の管状多層織物１においては、その管状
多層織物１を構成する管状織物３においてたて糸が傾斜
して織込まれているので、斜め方向に対して大きな強度
を有している。

【００３２】従って本発明の管状多層織物１で補強した
コンポジットロールにおいては、その長さ方向及び周方
向のみでなく、捩れ荷重に対しても大きな抵抗性を示
し、耐久性に優れたものとなる。

【００３３】また本発明の管状多層織物１においては、
管状織物３h,３i のたて糸４が管状多層織物１の長さ方
向に対して傾斜していることに基いて、当該管状織物３
h,３i を構成する糸の密度が高くなる。

【００３４】図４はたて糸４の傾斜角度による糸の隙間
の変化を示すものであって、たて糸のピッチをａ、よこ
糸の打込みピッチをｂとして示した。而して（ａ）に示
すようにたて糸が管状織物３の長さ方向に延びた０°／
９０°の織物においては、織組織の間に斜線で示すよう
な長方形の隙間９が生じている。

【００３５】これに対したて糸が管状織物３の長さ方向
に対して傾斜して延びている場合においては、図４の
（ｂ）、（ｃ）に示すように、糸の隙間９は平行四辺形
に変形し、面積が縮小する。（ｂ）及び（ｃ）はそれぞ
れ３０°／９０°および４５°／９０°の織物であり、
たて糸４及びよこ糸５の糸ピッチは（ａ）と同一である
が、たて糸４の傾斜角度が大きくなるに従ってたて糸４
の間隔は狭くなり、隙間９が形成する平行四辺形の底辺
の長さが小さくなるため、隙間９の面積は小さくなり、
糸でカバーされる面積が増すのである。

【００３６】従って管状織物３を形成するたて糸４の数
及びよこ糸５の打込み数を変更することなく、たて糸４
の傾斜角度を変更することにより糸密度を大小に変化さ
せることができる。

【００３７】

【発明の効果】従って本発明によれば、管状織物３のた
て糸４が傾斜して延びているので、縦横方向だけでなく
斜め方向にも補強され、捩れ荷重に対して大きな抵抗性
を示すものとなる。

【００３８】また多層の管状織物３の一部について糸密
度を高めることが必要な場合においては、たて糸４の傾
斜角度を変更することにより、たて糸４の本数を変更す
ることなく糸密度を高めることができる。

【００３９】またたて糸４の傾斜によるたて糸密度を高
めると共に、よこ糸５の打込み数も増すことも可能であ
るが、その場合においてもよこ糸５の打込み数のみで全
糸量の増加を賄う必要がないので、よこ糸５の打込み数
の増加を押えることができ、生産性を低下させることが
ない。

【００４０】従って本発明の管状多層織物１をコンポジ
ットロールの補強材として使用する場合においては、捩
れ荷重に対して大きな抵抗性を示すと共に、最外層の管
状織物３i のたて糸４を傾斜させることにより糸密度を
高め、表面が平滑で耐摩耗性に優れたものとなる。

【００４１】また図１、図２における芯体２に代えて筒
状ネットを使用し、その表面に本発明の管状多層織物１
を形成することにより、カートリッジ式フィルターとす
ることができる。

【００４２】そしてその管状多層織物１における各層の
管状織物３において、たて糸４の傾斜角度を調節するこ
とにより、各層間に糸密度の勾配を設けることができ、
用途に応じて最適の糸密度勾配を有するフィルターを、
容易に得ることができるのである。

【００４３】本発明の管状多層織物１は、前述のような
コンポジットロールの補強材や、カートリッジ式フィル
ターとして使用する場合に限られるものではなく、その
他多くの用途に使用することができる。

【００４４】これらの用途によっては、管状多層織物１
の厚みが大きく且つ全体に亙って糸密度が均一であるこ
とが要求される場合もある。前述の公知例においてはた
て糸４数が同一であるため管状織物３が外層になるほど
たて糸４のピッチが大きくなるが、本発明によればたて
糸４を傾斜させることにより糸密度を高めて糸密度を均
一化することができる。

【００４５】また本発明においては、各層の管状織物３
におけるたて糸４の傾斜角度は一定である必要はない。
用途によっては管状織物３を織成しつつ芯体２の回転速
度を変化させ、管状織物３の長さ方向にたて糸４の傾斜
角度を変化させることも可能である。

【００４６】さらに単一の管状織物３の織成中に芯体２
の回転方向を逆にすることにより、管状織物３の傾斜方
向を反転することもできる。コンポジットロールの補強
材として使用する場合において、最外層の管状織物３に
おけるたて糸４の傾斜角度をロールの中央で反転するこ
とにより、当該ロールで誘導する金属板の通過状態が安
定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の管状多層織物の一実施例の一部を破
断した斜視図。

【図２】 前記実施例の一部を破断した拡大斜視図。

【図３】 本発明の管状多層織物を製造する状態を示す
概念図。

【図４】 たて糸の傾斜により糸密度が変化する状態を
示す、管状織物の一部の拡大平面図

【符号の説明】

１……管状多層織物 ２……芯体 ３……管状織物 ４……たて糸 ５……よこ糸 ６……環状織機 ８……シャットル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状に配置された複数のたて糸（４）
   と、当該たて糸（４）と交差して螺旋状に延びるよこ糸
   （５）とを織成してなる管状織物（３）を、複数層重ね
   合わせてなる管状多層織物（１）において、前記複数層
   の各管状織物（３）が同一本数のたて糸（４）よりな
   り、隣接する管状織物（３）はその一端においてたて糸
   （４）が互いに連続していると共に、少くとも一の層の
   管状織物（３）において前記たて糸（４）が管状織物
   （３）の長さ方向に対して傾斜していることを特徴とす
   る、管状多層織物
2. 【請求項２】 外周から放射状に供給される複数のたて
   糸（４）群を開口させつつ、その開口内を環状に回転す
   るシャットル（８）からよこ糸（５）を供給して、たて
   糸（４）群の中心部において管状織物（３）を織成する
   環状織機（６）の、中心部に筒状の芯体（２）を配置
   し、当該芯体（２）をその軸方向に進行させながらその
   芯体（２）の表面において前記たて糸（４）とよこ糸
   （５）とで管状織物（３）を織成し、当該管状織物
   （３）が所定の長さ織成された後前記芯体（２）の進行
   方向を反転して、先に織成された管状織物（３）の表面
   において前記たて糸（４）とよこ糸（５）とで新たな管
   状織物（３）の層を織成することを繰返す方法におい
   て、少くとも一の層の管状織物（３）を織成する際に、
   前記芯体（２）を軸方向に進行させながらその芯体
   （２）の中心を軸として回転させることを特徴とする、
   管状多層織物の製造方法