JP2837978B2 - 避雷碍子及びその製造方法 - Google Patents
避雷碍子及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は雷撃によるサージ電流
が電線路に侵入した場合に、それを速やかに大地に放電
するとともに、その後に生じる商用周波の続流電流を抑
制遮断して地絡事故を未然に防止することができる避雷
碍子及びその製造方法に関するものである。
が電線路に侵入した場合に、それを速やかに大地に放電
するとともに、その後に生じる商用周波の続流電流を抑
制遮断して地絡事故を未然に防止することができる避雷
碍子及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
避雷碍子として、円筒状をなす耐圧絶縁筒の内部に電圧
−電流特性が非直線性の抵抗素子を複数個直列に積層し
て収容し、該耐圧絶縁筒の両端部にはキャップ状の電極
金具を嵌合固定し、さらに前記耐圧絶縁筒の外周面にゴ
ム製の絶縁外套体を被覆したものがある。このような構
成の避雷碍子として本願出願人は次のものを提案してい
る。
避雷碍子として、円筒状をなす耐圧絶縁筒の内部に電圧
−電流特性が非直線性の抵抗素子を複数個直列に積層し
て収容し、該耐圧絶縁筒の両端部にはキャップ状の電極
金具を嵌合固定し、さらに前記耐圧絶縁筒の外周面にゴ
ム製の絶縁外套体を被覆したものがある。このような構
成の避雷碍子として本願出願人は次のものを提案してい
る。
【０００３】（１）特開平１−１６３９２５号公報に示
すように、耐圧絶縁筒の内部に複数の抵抗素子を直接に
積層して収容するとともに、該耐圧絶縁筒の両端外周面
にキャップ状の電極金具を嵌合して耐圧絶縁筒と電極金
具の接合界面を接着剤により接着固定し、その後耐圧絶
縁筒の外周面にひだ部を有する絶縁外套体を一体にゴム
モールド成型していた。
すように、耐圧絶縁筒の内部に複数の抵抗素子を直接に
積層して収容するとともに、該耐圧絶縁筒の両端外周面
にキャップ状の電極金具を嵌合して耐圧絶縁筒と電極金
具の接合界面を接着剤により接着固定し、その後耐圧絶
縁筒の外周面にひだ部を有する絶縁外套体を一体にゴム
モールド成型していた。
【０００４】ところが、上記の避雷碍子は、電極金具を
耐圧絶縁筒の両端外周面に接着固定する構造であるた
め、接着剤が完全に硬化して接着強度を発現するまでに
長時間を要し、組付作業時間が長くなってそのコストが
上昇するという問題があった。
耐圧絶縁筒の両端外周面に接着固定する構造であるた
め、接着剤が完全に硬化して接着強度を発現するまでに
長時間を要し、組付作業時間が長くなってそのコストが
上昇するという問題があった。
【０００５】又、耐圧絶縁筒と電極金具を接着により接
合する構造であるため、両者の機械的な結合強度を充分
確保するためには接合面に凹凸をつけるなどの加工を不
可欠とするという問題もあった。
合する構造であるため、両者の機械的な結合強度を充分
確保するためには接合面に凹凸をつけるなどの加工を不
可欠とするという問題もあった。
【０００６】さらに、耐圧絶縁筒の内部に抵抗素子及び
電極金具を組付けた状態で、これらを成形型内に収容し
て、所定温度に加熱された溶融ゴムを成形型のキャビテ
ィに注入して絶縁外套体をモールド成形するため、モー
ルド前に耐圧絶縁筒のみならず抵抗素子及び電極金具を
モールド成形時に加熱する必要があること、又、熱容量
が大きいことからモールド完了までの時間が増大し、製
造コストが上昇するという問題があった。
電極金具を組付けた状態で、これらを成形型内に収容し
て、所定温度に加熱された溶融ゴムを成形型のキャビテ
ィに注入して絶縁外套体をモールド成形するため、モー
ルド前に耐圧絶縁筒のみならず抵抗素子及び電極金具を
モールド成形時に加熱する必要があること、又、熱容量
が大きいことからモールド完了までの時間が増大し、製
造コストが上昇するという問題があった。
【０００７】（２）特開昭６１−１５１９１３号公報、
特開昭６１−２００６２０号公報に示すように、従来の
避雷碍子として、耐圧絶縁筒の両端外周面に雄ネジ部を
形成し、これに電極金具の円筒部内周面に形成した雌ネ
ジ部を螺合固定し、その後、耐圧絶縁筒の外周に絶縁外
套体をゴムモールドする構造のものを提案している。
特開昭６１−２００６２０号公報に示すように、従来の
避雷碍子として、耐圧絶縁筒の両端外周面に雄ネジ部を
形成し、これに電極金具の円筒部内周面に形成した雌ネ
ジ部を螺合固定し、その後、耐圧絶縁筒の外周に絶縁外
套体をゴムモールドする構造のものを提案している。
【０００８】しかしながら、耐圧絶縁筒と電極金具を螺
合する方式の避雷碍子には、（１）の接着方式よりも接
合のための時間は短縮することができるが、耐圧絶縁筒
及び電極金具にそれぞれネジ切り加工を施す必要があ
り、製造が面倒で、両者の接合界面の隙間により生じる
ガタツキを防止するため接着剤を使用する必要が生じて
組付作業が面倒になり、組付工程のコスト低減を図る上
で障害となっている。
合する方式の避雷碍子には、（１）の接着方式よりも接
合のための時間は短縮することができるが、耐圧絶縁筒
及び電極金具にそれぞれネジ切り加工を施す必要があ
り、製造が面倒で、両者の接合界面の隙間により生じる
ガタツキを防止するため接着剤を使用する必要が生じて
組付作業が面倒になり、組付工程のコスト低減を図る上
で障害となっている。
【０００９】又、（１）の従来例と同様に耐圧絶縁筒の
みならず抵抗素子及び電極金具をモールド成形前に加熱
する必要があるため、熱効率が低下し、製造工程でのコ
スト低減を図ることができないという問題があった。 （３）さらに、従来の避雷碍子として、特願平２−５７
２９８号に示すように、複数の抵抗素子を直列に積層す
るとともに、その上下両端部にバネを介して電極金具を
配置し、前記両電極金具を上下の押圧治具により押圧し
た状態で、前記両電極金具の外周面に対し、両端部にボ
ルト挿通孔を形成した長尺の絶縁部材を所定間隔をおい
て円筒状に配置して絶縁部材の両端部のボルト挿通孔か
らボルトを絶縁部材に螺合して電極金具に各絶縁部材を
締め付け固定し、最後に絶縁部材の外周に絶縁外套体を
モールド成形するものも提案している。
みならず抵抗素子及び電極金具をモールド成形前に加熱
する必要があるため、熱効率が低下し、製造工程でのコ
スト低減を図ることができないという問題があった。 （３）さらに、従来の避雷碍子として、特願平２−５７
２９８号に示すように、複数の抵抗素子を直列に積層す
るとともに、その上下両端部にバネを介して電極金具を
配置し、前記両電極金具を上下の押圧治具により押圧し
た状態で、前記両電極金具の外周面に対し、両端部にボ
ルト挿通孔を形成した長尺の絶縁部材を所定間隔をおい
て円筒状に配置して絶縁部材の両端部のボルト挿通孔か
らボルトを絶縁部材に螺合して電極金具に各絶縁部材を
締め付け固定し、最後に絶縁部材の外周に絶縁外套体を
モールド成形するものも提案している。
【００１０】ところが、この従来例は部品点数が増加す
るとともに、組付け作業が非常に面倒であり、絶縁外套
体のモールド成形時に熱損失が増大し、製品のコスト低
減を図ることができないという前述した問題を有してい
る。
るとともに、組付け作業が非常に面倒であり、絶縁外套
体のモールド成形時に熱損失が増大し、製品のコスト低
減を図ることができないという前述した問題を有してい
る。
【００１１】この発明は上記従来の問題点を解消するた
めになされたものであって、第１の目的は、部品点数を
減少して製造及び組付けを容易に行い、これにより製品
コストを低減することができる避雷碍子を提供すること
にある。
めになされたものであって、第１の目的は、部品点数を
減少して製造及び組付けを容易に行い、これにより製品
コストを低減することができる避雷碍子を提供すること
にある。
【００１２】又、この発明の第２の目的は、避雷碍子の
製造工程で熱損失を抑制して製造コストを低減すること
ができる避雷碍子の製造方法を提供することにある。
製造工程で熱損失を抑制して製造コストを低減すること
ができる避雷碍子の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は上
記第１の目的を達成するため、耐圧絶縁筒の内部に電圧
−電流特性が非直線性の抵抗素子を収容するとともに、
耐圧絶縁筒の外周に絶縁外套体を形成し、前記耐圧絶縁
筒の両端開口部には耐圧絶縁筒の内径とほぼ同じ寸法に
形成された円柱状のスペーサを嵌入し、さらに前記耐圧
絶縁筒の両端外周にはキャップ状の電極金具を嵌合し
て、該電極金具の筒状かしめ部を前記スペーサ側へ耐圧
絶縁筒及び絶縁外套体の端部に圧着するようにかしめ固
定するという手段をとっている。
記第１の目的を達成するため、耐圧絶縁筒の内部に電圧
−電流特性が非直線性の抵抗素子を収容するとともに、
耐圧絶縁筒の外周に絶縁外套体を形成し、前記耐圧絶縁
筒の両端開口部には耐圧絶縁筒の内径とほぼ同じ寸法に
形成された円柱状のスペーサを嵌入し、さらに前記耐圧
絶縁筒の両端外周にはキャップ状の電極金具を嵌合し
て、該電極金具の筒状かしめ部を前記スペーサ側へ耐圧
絶縁筒及び絶縁外套体の端部に圧着するようにかしめ固
定するという手段をとっている。
【００１４】又、請求項２記載の発明は上記第２の目的
を達成するため、耐圧絶縁筒の外周面に絶縁外套体をモ
ールド成形し、次に、耐圧絶縁筒の内部に電圧−電流特
性が非直線性の抵抗素子を収容し、耐圧絶縁筒の両端内
部に耐圧絶縁筒の内径とほぼ同じ寸法に形成された円柱
状のスペーサを嵌入し、さらに、前記耐圧絶縁筒の両端
外周面にキャップ状の電極金具を嵌合して、該電極金具
の筒状かしめ部を前記スペーサ側へ耐圧絶縁筒及び絶縁
外套体の端部に圧着するようにかしめ固定するという方
法をとっている。
を達成するため、耐圧絶縁筒の外周面に絶縁外套体をモ
ールド成形し、次に、耐圧絶縁筒の内部に電圧−電流特
性が非直線性の抵抗素子を収容し、耐圧絶縁筒の両端内
部に耐圧絶縁筒の内径とほぼ同じ寸法に形成された円柱
状のスペーサを嵌入し、さらに、前記耐圧絶縁筒の両端
外周面にキャップ状の電極金具を嵌合して、該電極金具
の筒状かしめ部を前記スペーサ側へ耐圧絶縁筒及び絶縁
外套体の端部に圧着するようにかしめ固定するという方
法をとっている。
【００１５】
【作用】請求項１記載の発明は、耐圧絶縁筒の端部内側
にスペーサを嵌入して電極金具の筒状かしめ部をスペー
サ側へ向かって耐圧絶縁筒及び絶縁外套体の端部に圧着
するようにかしめ着したので、前述の構造に比べて部品
点数を少なくすることができるとともに、製造及び組付
作業が容易となり、製品コストの低減を図ることができ
る。
にスペーサを嵌入して電極金具の筒状かしめ部をスペー
サ側へ向かって耐圧絶縁筒及び絶縁外套体の端部に圧着
するようにかしめ着したので、前述の構造に比べて部品
点数を少なくすることができるとともに、製造及び組付
作業が容易となり、製品コストの低減を図ることができ
る。
【００１６】又、スペーサと電極金具の筒状かしめ部と
の間で耐圧絶縁筒の端部を圧着する構造であるため、各
々の圧着面に凹凸の加工が不要となり、製作工数を低減
することができる。
の間で耐圧絶縁筒の端部を圧着する構造であるため、各
々の圧着面に凹凸の加工が不要となり、製作工数を低減
することができる。
【００１７】さらに、耐圧絶縁筒の外周面と電極金具の
かしめ部の内周面との間に絶縁外套体の端部が圧着され
るので、接着剤なしで気密性を付与することもできる。
又、請求項２記載の発明は、絶縁外套体のモールド成形
工程において、耐圧絶縁筒の内部には抵抗素子が収容さ
れていないので、抵抗素子を加熱する必要がなく、熱効
率が向上し、製造コストを低減することができる。
かしめ部の内周面との間に絶縁外套体の端部が圧着され
るので、接着剤なしで気密性を付与することもできる。
又、請求項２記載の発明は、絶縁外套体のモールド成形
工程において、耐圧絶縁筒の内部には抵抗素子が収容さ
れていないので、抵抗素子を加熱する必要がなく、熱効
率が向上し、製造コストを低減することができる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図面
に基づいて説明する。まず、図１によりこの発明の製造
方法で得られた避雷碍子について説明する。
に基づいて説明する。まず、図１によりこの発明の製造
方法で得られた避雷碍子について説明する。
【００１９】繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）よりなる耐圧
絶縁筒１の外周面には、放圧口１５部を含み、かつ端部
付近を除きＥＰＤＭあるいはシリコンゴム等により絶縁
外套体２が形成され、その外周面には多数のひだ部３が
一体に形成されている。この耐圧絶縁筒１の端部外周面
には電極金具９，１０との接合用の凹凸加工は施されて
いない。又、前記耐圧絶縁筒１の内部には電圧−電流特
性が非直線性の例えば酸化亜鉛等よりなる多数の抵抗素
子４が直列に積層して収容され、その上下両端面には皿
バネ５，６を介してアルミニウムあるいは銅等の金属製
の円柱状をなすスペーサ７，８が接合されている。前記
両スペーサ７，８の外径は、耐圧絶縁筒１の内径とほぼ
同じ寸法に形成されている。さらに、前記耐圧絶縁筒１
の上下両端部及び絶縁外套体２の上下両端部には、キャ
ップ状の電極金具９，１０がそれぞれ嵌合されている。
そして、電極金具９，１０の円筒状かしめ部１１，１２
の内周面には内径の異なる第１内周面１１ａ，１２ａ、
第２内周面１１ｂ，１２ｂが形成され、第１内周面１１
ａ，１２ａはスペーサ７，８に向かって耐圧絶縁筒１の
外周面にかしめ固定され、第２内周面１１ｂ，１２ｂは
絶縁外套体２の端部外周面にスペーサ７，８に向かって
かしめ固定されている。
絶縁筒１の外周面には、放圧口１５部を含み、かつ端部
付近を除きＥＰＤＭあるいはシリコンゴム等により絶縁
外套体２が形成され、その外周面には多数のひだ部３が
一体に形成されている。この耐圧絶縁筒１の端部外周面
には電極金具９，１０との接合用の凹凸加工は施されて
いない。又、前記耐圧絶縁筒１の内部には電圧−電流特
性が非直線性の例えば酸化亜鉛等よりなる多数の抵抗素
子４が直列に積層して収容され、その上下両端面には皿
バネ５，６を介してアルミニウムあるいは銅等の金属製
の円柱状をなすスペーサ７，８が接合されている。前記
両スペーサ７，８の外径は、耐圧絶縁筒１の内径とほぼ
同じ寸法に形成されている。さらに、前記耐圧絶縁筒１
の上下両端部及び絶縁外套体２の上下両端部には、キャ
ップ状の電極金具９，１０がそれぞれ嵌合されている。
そして、電極金具９，１０の円筒状かしめ部１１，１２
の内周面には内径の異なる第１内周面１１ａ，１２ａ、
第２内周面１１ｂ，１２ｂが形成され、第１内周面１１
ａ，１２ａはスペーサ７，８に向かって耐圧絶縁筒１の
外周面にかしめ固定され、第２内周面１１ｂ，１２ｂは
絶縁外套体２の端部外周面にスペーサ７，８に向かって
かしめ固定されている。
【００２０】前記耐圧絶縁筒１及び絶縁外套体２の外周
面とかしめ部１１．１２の両内周面１１ａ，１２ａ、１
１ｂ，１２ｂとの間には、気密性をより確実にするため
接着剤１３が塗布されている。
面とかしめ部１１．１２の両内周面１１ａ，１２ａ、１
１ｂ，１２ｂとの間には、気密性をより確実にするため
接着剤１３が塗布されている。
【００２１】又、前記耐圧絶縁筒１の内周面と抵抗素子
４の外周面との間には、シリコンゴム等の絶縁充填材１
４が注入されている。耐圧絶縁筒１には抵抗素子４が万
一導通破壊した場合に内部のアークによる高温、高圧の
ガスを外部へ放出するための放圧孔１５が形成されてい
る。なお、電極金具９，１０にはネジ孔１６、取付部１
７が形成され、ネジ孔１６は避雷碍子を鉄塔の支持アー
ム等に取り付けるために使用され、取付部１７は放電電
極（図示略）を支持するために使用される。
４の外周面との間には、シリコンゴム等の絶縁充填材１
４が注入されている。耐圧絶縁筒１には抵抗素子４が万
一導通破壊した場合に内部のアークによる高温、高圧の
ガスを外部へ放出するための放圧孔１５が形成されてい
る。なお、電極金具９，１０にはネジ孔１６、取付部１
７が形成され、ネジ孔１６は避雷碍子を鉄塔の支持アー
ム等に取り付けるために使用され、取付部１７は放電電
極（図示略）を支持するために使用される。
【００２２】次に、前記のように構成された避雷碍子の
製造方法を図２〜図６に基づいて説明する。最初に、図
２に示すように、耐圧絶縁筒１を単体で製造し、この単
体を図示しない成形型内に収容した状態で、成形型のキ
ャビティ内に溶融ゴムを注入して硬化させ、耐圧絶縁筒
１の外周面に絶縁外套体２をモールド成形する。このと
き、絶縁外套体２は耐圧絶縁筒１の外周面に加硫接着さ
れる。
製造方法を図２〜図６に基づいて説明する。最初に、図
２に示すように、耐圧絶縁筒１を単体で製造し、この単
体を図示しない成形型内に収容した状態で、成形型のキ
ャビティ内に溶融ゴムを注入して硬化させ、耐圧絶縁筒
１の外周面に絶縁外套体２をモールド成形する。このと
き、絶縁外套体２は耐圧絶縁筒１の外周面に加硫接着さ
れる。
【００２３】次に、図３に示すように耐圧絶縁筒１の下
端部に下部電極金具１０を嵌合し、その下面を支持金具
２１により支持するとともに、前記耐圧絶縁筒１の内部
に下部のスペーサ８を収容し、スペーサ押圧治具２２に
よりスペーサ８の上面を押圧した状態で、かしめ用シリ
ンダ２３のピストンロッド２４に取り付けた押圧プレー
ト２５により下部電極金具１０のかしめ部１２の外周面
を複数箇所で図４に示すようにスペーサ８の中心に向か
って押圧し、電極金具１０のかしめ部１２を耐圧絶縁筒
１及び絶縁外套体２の端部を圧着した状態でスペーサ８
にかしめ固定する。この工程において前記耐圧絶縁筒１
と電極金具１０との界面に樹脂系あるいはゴム系の接着
剤１３を予め塗布しておくことにより、気密性を向上す
るようにしてもよい。
端部に下部電極金具１０を嵌合し、その下面を支持金具
２１により支持するとともに、前記耐圧絶縁筒１の内部
に下部のスペーサ８を収容し、スペーサ押圧治具２２に
よりスペーサ８の上面を押圧した状態で、かしめ用シリ
ンダ２３のピストンロッド２４に取り付けた押圧プレー
ト２５により下部電極金具１０のかしめ部１２の外周面
を複数箇所で図４に示すようにスペーサ８の中心に向か
って押圧し、電極金具１０のかしめ部１２を耐圧絶縁筒
１及び絶縁外套体２の端部を圧着した状態でスペーサ８
にかしめ固定する。この工程において前記耐圧絶縁筒１
と電極金具１０との界面に樹脂系あるいはゴム系の接着
剤１３を予め塗布しておくことにより、気密性を向上す
るようにしてもよい。
【００２４】さらに、図５に示すように前記耐圧絶縁筒
１内部に皿バネ６、抵抗素子４、皿バネ５を順次収容
し、上部の皿バネ５の上面を充填材注入用治具２６の下
端面で押圧した状態で、該治具２６に形成した注入通路
２７から耐圧絶縁筒１の内周面と抵抗素子４の外周面と
の間隙に対し、絶縁充填材１４となる溶融シリコン樹脂
を注入して硬化する。このとき治具２６に形成した排気
通路２８により耐圧絶縁筒１内部の空気が排出され、充
填作業が空隙全体に均一に行われる。
１内部に皿バネ６、抵抗素子４、皿バネ５を順次収容
し、上部の皿バネ５の上面を充填材注入用治具２６の下
端面で押圧した状態で、該治具２６に形成した注入通路
２７から耐圧絶縁筒１の内周面と抵抗素子４の外周面と
の間隙に対し、絶縁充填材１４となる溶融シリコン樹脂
を注入して硬化する。このとき治具２６に形成した排気
通路２８により耐圧絶縁筒１内部の空気が排出され、充
填作業が空隙全体に均一に行われる。
【００２５】最後に、図６に示すように注入治具２６を
取り外して耐圧絶縁筒１の上端内側にスペーサ７を嵌入
するとともに、外周に上部電極金具９を嵌合し、該電極
金具９の上面を押圧治具２９により下方へ押圧した状態
で、電極金具９のかしめ部１１の外周面をかしめ用シリ
ンダ３０のピストンロッド３１に取り付けた押圧プレー
ト３２により押圧してかしめ固定する。
取り外して耐圧絶縁筒１の上端内側にスペーサ７を嵌入
するとともに、外周に上部電極金具９を嵌合し、該電極
金具９の上面を押圧治具２９により下方へ押圧した状態
で、電極金具９のかしめ部１１の外周面をかしめ用シリ
ンダ３０のピストンロッド３１に取り付けた押圧プレー
ト３２により押圧してかしめ固定する。
【００２６】以上のようにして構成された避雷碍子は、
例えば送電線支持碍子装置に適用され、下部電極金具１
０には接地側の放電電極（図示略）が支持される。そし
て、送電線側に支持した課電側の放電電極（図示略）か
ら気中放電間隙をフラッシオーバーして接地側の放電電
極に流れ、その後避雷碍子の抵抗素子４を通り、上部電
極金具９から鉄塔の支持アームに流れ、大地に放電され
る。又、その後に生じる続流電流は気中放電間隙及び抵
抗素子４の抵抗値の復元により抑制遮断され、地絡事故
が未然に防止される。
例えば送電線支持碍子装置に適用され、下部電極金具１
０には接地側の放電電極（図示略）が支持される。そし
て、送電線側に支持した課電側の放電電極（図示略）か
ら気中放電間隙をフラッシオーバーして接地側の放電電
極に流れ、その後避雷碍子の抵抗素子４を通り、上部電
極金具９から鉄塔の支持アームに流れ、大地に放電され
る。又、その後に生じる続流電流は気中放電間隙及び抵
抗素子４の抵抗値の復元により抑制遮断され、地絡事故
が未然に防止される。
【００２７】さて、この実施例においては、耐圧絶縁筒
１の端部内側にスペーサ７，８を嵌入して、電極金具
９，１０の円筒状かしめ部１１，１２をスペーサ７，８
に向かってかしめ着したので、耐圧絶縁筒１の破損を防
止して耐圧絶縁筒１と電極金具とは充分な結合強度を有
するようにかしめ固定され、耐圧絶縁筒１及び電極金具
９，１０にネジを形成したり、接着剤により固定したり
する従来の連結構造と比較して、製造及び組付作業を迅
速かつ容易に行うことができ、製品のコスト低減を図る
ことができる。
１の端部内側にスペーサ７，８を嵌入して、電極金具
９，１０の円筒状かしめ部１１，１２をスペーサ７，８
に向かってかしめ着したので、耐圧絶縁筒１の破損を防
止して耐圧絶縁筒１と電極金具とは充分な結合強度を有
するようにかしめ固定され、耐圧絶縁筒１及び電極金具
９，１０にネジを形成したり、接着剤により固定したり
する従来の連結構造と比較して、製造及び組付作業を迅
速かつ容易に行うことができ、製品のコスト低減を図る
ことができる。
【００２８】又、前記実施例においては、耐圧絶縁筒１
単体に絶縁外套体２をモールド成形したので、耐圧絶縁
筒１の内部に抵抗素子４が存在せず、従って、抵抗素子
４を加熱するための熱量が不要になるとともに、モール
ド時間を短縮することができる。
単体に絶縁外套体２をモールド成形したので、耐圧絶縁
筒１の内部に抵抗素子４が存在せず、従って、抵抗素子
４を加熱するための熱量が不要になるとともに、モール
ド時間を短縮することができる。
【００２９】次に、この発明の別の実施例を図７に基づ
いて説明する。この実施例においては、スペーサ７
（８）と電極金具９，１０とを一体状に形成している。
この実施例では部品点数及び組付工程が少なくなる利点
はあるが、加工に手間を要するためケースバイケースで
選択されるべきである。
いて説明する。この実施例においては、スペーサ７
（８）と電極金具９，１０とを一体状に形成している。
この実施例では部品点数及び組付工程が少なくなる利点
はあるが、加工に手間を要するためケースバイケースで
選択されるべきである。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明は、耐圧絶縁筒及び電極金具にネジ部を加工したり、
両者の接合界面に接着剤を塗布したりする工程を不要に
して製造及び組付作業を迅速かつ容易に行うことがで
き、耐圧絶縁筒の破損を防止して耐圧絶縁筒と電極金具
との結合強度を向上することができ、さらに製品のコス
ト低減を図ることができる効果がある。
明は、耐圧絶縁筒及び電極金具にネジ部を加工したり、
両者の接合界面に接着剤を塗布したりする工程を不要に
して製造及び組付作業を迅速かつ容易に行うことがで
き、耐圧絶縁筒の破損を防止して耐圧絶縁筒と電極金具
との結合強度を向上することができ、さらに製品のコス
ト低減を図ることができる効果がある。
【００３１】又、請求項２記載の発明は、絶縁外套体の
モールド成形時に抵抗素子を加熱しなくてもよいので、
熱効率を向上し、かつモールド時間を短縮して製造コス
トを大幅に低下することができる効果がある。
モールド成形時に抵抗素子を加熱しなくてもよいので、
熱効率を向上し、かつモールド時間を短縮して製造コス
トを大幅に低下することができる効果がある。
【図１】この発明の避雷碍子を具体化した一実施例を示
す半縦断面図である。
す半縦断面図である。
【図２】避雷碍子の耐圧絶縁筒と絶縁外套体を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】下部電極金具のかしめ着工程を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】耐圧絶縁筒と抵抗素子との空隙へ絶縁充填材を
注入する工程を示す縦断面図である。
注入する工程を示す縦断面図である。
【図６】上部電極金具のかしめ着工程を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図７】端部金具の別例を示す部分断面図である。
１ 耐圧絶縁筒、２ 絶縁外套体、４ 抵抗素子、７
スペーサ、８ スペーサ、９ 上部電極金具、１０ 下
部電極金具、１１ かしめ部、１２ かしめ部。
スペーサ、８ スペーサ、９ 上部電極金具、１０ 下
部電極金具、１１ かしめ部、１２ かしめ部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−151913（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−274511（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−116702（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 17/00 - 19/04
Claims (2)
- 【請求項１】 耐圧絶縁筒の内部に電圧−電流特性が非
直線性の抵抗素子を収容するとともに、耐圧絶縁筒の外
周に絶縁外套体を形成し、前記耐圧絶縁筒の両端開口部
には耐圧絶縁筒の内径とほぼ同じ寸法に形成された円柱
状のスペーサを嵌入し、さらに前記耐圧絶縁筒の両端外
周にはキャップ状の電極金具を嵌合して、該電極金具の
筒状かしめ部を前記スペーサ側へ耐圧絶縁筒及び絶縁外
套体の端部に圧着するようにかしめ固定したことを特徴
とする避雷碍子。 - 【請求項２】 耐圧絶縁筒の外周面に絶縁外套体をモー
ルド成形し、次に、耐圧絶縁筒の内部に電圧−電流特性
が非直線性の抵抗素子を収容し、耐圧絶縁筒の両端内部
に耐圧絶縁筒の内径とほぼ同じ寸法に形成された円柱状
のスペーサを嵌入し、さらに、前記耐圧絶縁筒の両端外
周面にキャップ状の電極金具を嵌合して、該電極金具の
筒状かしめ部を前記スペーサ側へ耐圧絶縁筒及び絶縁外
套体の端部に圧着するようにかしめ固定することを特徴
とする避雷碍子の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194502A JP2837978B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 避雷碍子及びその製造方法 |
| GB9216184A GB2258352B (en) | 1991-08-02 | 1992-07-30 | Surge arrester and manufacturing method thereof |
| FR9209547A FR2680054B1 (fr) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Parafoudre et son procede de fabrication. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194502A JP2837978B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 避雷碍子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0541125A JPH0541125A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2837978B2 true JP2837978B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16325587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3194502A Expired - Lifetime JP2837978B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 避雷碍子及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837978B2 (ja) |
| FR (1) | FR2680054B1 (ja) |
| GB (1) | GB2258352B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101826383B (zh) * | 2009-03-02 | 2013-03-20 | 三菱电机株式会社 | 避雷器 |
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| RU2293388C1 (ru) * | 2005-11-14 | 2007-02-10 | Закрытое Акционерное Общество "Арматурно-Изоляторный Завод" | Высоковольтный штыревой изолятор |
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| CN105818695B (zh) * | 2016-04-18 | 2018-04-13 | 温州益坤电气有限公司 | 一种高速动车组用高压绝缘气路分配器 |
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| DK173921B1 (da) * | 1986-01-29 | 2002-02-18 | Bowthorpe Ind Ltd | Elektrisk overspændingsafledningsindretning, fremgangsmåde og apparat til fremstilling samt en anvendelse af en sådan indretning |
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| JPH077613B2 (ja) * | 1990-02-02 | 1995-01-30 | 東京電力株式会社 | 懸垂型避雷碍子 |
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1991
- 1991-08-02 JP JP3194502A patent/JP2837978B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-07-30 GB GB9216184A patent/GB2258352B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-31 FR FR9209547A patent/FR2680054B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| CN101826383B (zh) * | 2009-03-02 | 2013-03-20 | 三菱电机株式会社 | 避雷器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2258352B (en) | 1995-02-15 |
| GB9216184D0 (en) | 1992-09-09 |
| FR2680054B1 (fr) | 1994-10-07 |
| GB2258352A (en) | 1993-02-03 |
| FR2680054A1 (fr) | 1993-02-05 |
| JPH0541125A (ja) | 1993-02-19 |
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