JP2835608B2 - Burring caulking device - Google Patents
Burring caulking deviceInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の金属板を一
体に接合するバーリングかしめ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a burring caulking device for integrally joining a plurality of metal plates.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、複数重合された金属板を接合する
には、金属板にバーリング部を成形した後に、そのバー
リング部をかしめるバーリングかしめ装置が利用されて
いる。このバーリングかしめ装置は、一般に往復駆動源
の駆動を受けて往復移動可能なステムと、このステムの
移動路上にステムが進入可能な穴を形成したバーリング
下型と、前記ステムを案内可能かつステムと相対的に移
動可能な上押さえと、前記バーリング下型に代えてステ
ムの移動路上に配置されるアンビルとを備えて構成され
ている。前記ステムの先端部分は通常テーパ状を成し、
その先端面は、所望面積になるよう平坦に形成されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to join a plurality of superposed metal plates, a burring device for forming a burring portion on a metal plate and then caulking the burring portion is used. This burring caulking device is generally a stem that can reciprocate under the drive of a reciprocating drive source, a burring lower mold having a hole through which the stem can enter on the movement path of the stem, and a stem capable of guiding the stem. It is configured to include an upper retainer that is relatively movable, and an anvil disposed on a moving path of the stem in place of the lower burring die. The tip of the stem is usually tapered,
The tip surface is formed flat so as to have a desired area.
【0003】前記バーリングかしめ装置では、複数重合
した被接合板材をバーリング下型上に配置し、これにス
テムを貫通させることによってバーリング加工を行う。
このことによって被接合板材には、筒状のバーリング部
が形成される。続いて、バーリング下型に代えてアンビ
ルを配置し、このアンビルと上押さえとの間で前述のバ
ーリング部を圧縮して折り返すようにかしめると、被接
合板材を一体に接合することが可能である。In the burring crimping apparatus, a plurality of superposed plate members are arranged on a lower burring die, and burring is performed by passing a stem through the lower die.
As a result, a cylindrical burring portion is formed on the plate material to be joined. Subsequently, an anvil is disposed in place of the lower burring die, and the above-mentioned burring portion is compressed and folded between the anvil and the upper retainer, so that the plate materials to be joined can be integrally joined. is there.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来のバーリング
かしめ装置においては、ステムの先端面の面積によって
被接合板材に形成されるバーリング部の形状が異なって
くる。このため、ステムの先端面は実験データなどに基
づいて最適な面積になるよう構成されるのであるが、実
際の作業に供した場合、先端面の周縁部が摩耗変形して
被接合板材の破断特性が失われ、ステムが早期に使用で
きなくなってしまう等の問題が発生している。これに対
処するため、先端面を一様に削って周縁部を再構成する
手段も講じられているが、ステムの先端部分はテーパ状
になっているため、そのように研削加工を行うと先端面
の面積が拡大してしまい、良好なバーリング部を得るこ
とができなくなる等の問題が発生している。また、ステ
ム先端がテーパ状であることから、先端面を加工成形す
る際にその直径に誤差が生じ易く、先端面を最適な面積
に形成することが当初から非常に困難である等の問題も
発生している。In the above conventional burring crimping apparatus, the shape of the burring portion formed on the plate material to be joined varies depending on the area of the tip end surface of the stem. For this reason, the tip surface of the stem is configured to have an optimal area based on experimental data, etc., but when subjected to actual work, the peripheral edge of the tip surface is worn and deformed and the plate material to be joined is broken. There are problems such as the loss of characteristics and the inability to use the stem early. In order to cope with this, a means of uniformly shaving the tip surface and reconstructing the peripheral edge portion is also taken, but since the tip portion of the stem is tapered, such a grinding process causes There are problems such as an increase in the area of the surface, which makes it impossible to obtain a good burring portion. In addition, since the tip of the stem is tapered, there is a problem that an error easily occurs in the diameter of the tip surface when the tip surface is processed and formed, and it is very difficult to form the tip surface to an optimum area from the beginning. It has occurred.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
て創成されたものであり、ステムを長寿命化しつつ良好
なバーリング部を得るに適当なバーリングかしめ装置を
提供することを目的とするものである。この目的を達成
するため、本発明のバーリングかしめ装置は、往復駆動
源の作動を受けて往復移動可能なステムと、このステム
の移動路上にステムが進入可能な穴を形成したバーリン
グ下型と、前記ステムを案内可能かつステムと相対的に
移動可能な上押さえと、前記バーリング下型に替わって
ステムの移動路上に配設可能なアンビルとを備えて構成
されている。前記ステムの先端には横断面積一様な突出
部が連続して一体に形成されている。なお、前記ステム
は、例えばテーパ形状のように、先端に向かって横断面
積が徐々に小さくなる形状を成すものが好適である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a burring crimping device suitable for obtaining a good burring portion while extending the life of a stem. Things. In order to achieve this object, a burring crimping device of the present invention includes a stem that can reciprocate under the action of a reciprocating drive source, a burring lower die having a hole through which a stem can enter on a movement path of the stem, An upper press that can guide the stem and move relative to the stem, and an anvil that can be disposed on a moving path of the stem in place of the lower burring die are provided. At the tip of the stem, a protrusion having a uniform cross-sectional area is formed continuously and integrally. It is preferable that the stem has a shape such that the cross-sectional area gradually decreases toward the distal end, such as a tapered shape.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1ないし図4において、1はバ
ーリングかしめ装置であり、機台2に配置した往復駆動
源3を有している。この往復駆動源3は、機台2に取り
付けたモータ4による回転運動を直線運動に変換するク
ランク機構5を備えており、このクランク機構5の先端
には、スライダ6が連結されている。このスライダ6
は、機台2前部に案内される略スリーブ状の上押さえ7
に挿入されて摺動可能であり、下降時には上押さえ7に
当接してこれを押し下げるように構成されている。ま
た、前記上押さえ7にはスライダ6の下方に位置してス
テム8が挿通しており、ばね9の付勢を受けて常時上押
さえ7から先端を突出させるように構成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a burring caulking device, which has a reciprocating drive source 3 arranged on a machine base 2. The reciprocating drive source 3 includes a crank mechanism 5 that converts a rotary motion by a motor 4 attached to the machine base 2 into a linear motion, and a slider 6 is connected to a tip of the crank mechanism 5. This slider 6
Is a generally sleeve-shaped upper retainer 7 guided to the front of the machine base 2.
And is slidable, and is configured to come into contact with the upper retainer 7 at the time of descending and to push it down. Further, a stem 8 is inserted through the upper retainer 7 below the slider 6, and is configured such that the tip thereof always projects from the upper retainer 7 under the bias of a spring 9.
【0007】前記ステム8は、丸棒状部材の先端部分を
テーパ状部10に成形し、先端に向かうほど横断面積が
徐々に小さくなるように構成されており、その先端には
横断面積一様かつ先端面が平坦を成す円柱状の突出部1
1が一体成形されている。この突出部11は、研削作業
を行う際の削りしろであり、数回の研削作業に耐え得る
よう、0.5mm〜1mmの範囲で長さを決定するの
が、後記する被接合板材50にバーリング部51を形成
する上で好適である。また、この突出部11の直径に
は、各種実験に基づいて決定される、被接合板材50に
最適なバーリング部51を形成するに好適な寸法が採用
されている。The stem 8 is formed such that the tip of a round bar-shaped member is formed into a tapered portion 10 and the cross-sectional area gradually decreases toward the tip. A cylindrical projection 1 having a flat tip surface
1 is integrally formed. This protruding portion 11 is a shaving margin when performing a grinding operation, and the length is determined within a range of 0.5 mm to 1 mm so as to withstand several grinding operations. This is suitable for forming the burring portion 51. The diameter of the protruding portion 11 is determined based on various experiments, and is a size suitable for forming the burring portion 51 optimal for the plate material 50 to be joined.
【0008】また、前記スライダ6には、L字様を成す
操作レバー12の一端がピン12aを介して回動可能に
連結されている。この操作レバー12は、常時機台2前
面に設けられるカム部材13のカム溝13aに案内され
ており、スライダ6が一往復するごとにカム溝13aに
沿ってステム8を押圧可能な位置と押圧不可能な位置と
に回動するように構成されている。なお、操作レバー1
2を支持するピン12aは、スライダ6から突出して上
押さえ7に設けられる長穴7aに嵌合しており、このた
めスライダ6は、長穴7aの長さ分だけ上押さえ7に対
して相対的に移動可能である。One end of an L-shaped operating lever 12 is rotatably connected to the slider 6 via a pin 12a. The operation lever 12 is always guided by a cam groove 13a of a cam member 13 provided on the front surface of the machine base 2. Each time the slider 6 makes one reciprocation, the position at which the stem 8 can be pressed along the cam groove 13a and the pressing position are determined. It is configured to rotate to an impossible position. The operation lever 1
The pin 12a for supporting the slider 2 is fitted in the elongated hole 7a protruding from the slider 6 and provided in the upper retainer 7, so that the slider 6 is moved relative to the upper retainer 7 by the length of the elongated hole 7a. It is movable.
【0009】一方、前記機台2の下部には、前記ステム
8の下方に後記するバーリング下型18とアンビル19
とを交互に選択配置可能な工具交換ユニット14が配置
されている。この工具交換ユニット14は、シリンダ1
5の作動を受けて前進後退可能なスライド部材16を有
しており、このスライド部材16には、工具支持台17
が回転自在に取り付けられている。この工具支持台17
には、その回転中心を挟んで対称にバーリング下型18
とアンビル19とが配置されているとともに、その下部
にはピニオンギヤ20が一方向クラッチ21を介して取
り付けられている。このピニオンギヤ20は、機台2側
に取り付けられるラックギヤ22と噛合しており、スラ
イド部材16の移動にともなってラックギヤ22に沿っ
て回転するように構成されている。On the other hand, a burring lower die 18 and an anvil 19, which will be described below, are provided below the stem 8 below the machine base 2.
And a tool changing unit 14 which can be selectively arranged alternately. This tool changing unit 14 is used for the cylinder 1
5 has a slide member 16 that can be moved forward and backward by receiving the operation of the tool support 5.
Is rotatably mounted. This tool support 17
The burring lower mold 18 is symmetrical with respect to the center of rotation.
And an anvil 19 are arranged, and a pinion gear 20 is attached to a lower portion thereof via a one-way clutch 21. The pinion gear 20 meshes with a rack gear 22 attached to the machine base 2, and is configured to rotate along the rack gear 22 as the slide member 16 moves.
【0010】前記バーリング下型18は、前記ステム8
が進入可能なバーリング用穴18aを貫通形成した略筒
状に構成されており、また、前記アンビル19は、円柱
状部材の上面に略円錐形状の突起部19aと、この突起
部19aを囲む環状の折り返し溝とを形成した構成であ
る。The burring lower die 18 is provided with the stem 8
The anvil 19 has a substantially conical projection 19a on the upper surface of a columnar member and an annular shape surrounding the projection 19a. And a folded groove.
【0011】上記バーリングかしめ機1では、バーリン
グ下型18がステム8の下方に配置された状態で、バー
リング下型18の上に2枚の金属板を重合して成る被接
合板材50を設置する。そして、操作レバー12がステ
ム8を押圧可能な位置に回動している状態で往復駆動源
3が駆動すると、これを受けてスライダ6が下降し、ス
テム8および上押さえ7を一体に下降させるため、図5
(a)に示すようにステム8の先端は被接合板材を貫通
してバーリング下型18のバーリング用穴18aに至
る。このことによって、被接合板材50には、略筒状の
バーリング部51が形成される。In the burring crimping machine 1, a plate member 50 to be joined formed by superposing two metal plates is placed on the lower burring die 18 while the lower burring die 18 is arranged below the stem 8. . When the reciprocating drive source 3 is driven in a state where the operating lever 12 is rotated to a position where the stem 8 can be pressed, the slider 6 is lowered in response thereto, and the stem 8 and the upper retainer 7 are lowered integrally. Figure 5
As shown in (a), the tip of the stem 8 penetrates the plate material to be joined and reaches the burring hole 18a of the lower burring die 18. Thus, a substantially cylindrical burring portion 51 is formed in the plate material 50 to be joined.
【0012】その後、スライダ6が上昇に転じると、ス
テム8および上押さえ7も上昇するとともに、操作レバ
ー12がカム溝13aに沿ってステム8を押圧不可能な
位置まで回動する。また、この時工具交換ユニット14
では、被接合板材50を一旦退去させて後、シリンダ1
5が作動してスライド部材16を後退させる。このスラ
イド部材16の後退動にともなって、ピニオンギヤ20
はラックギヤ22に沿って回転し、また一方向クラッチ
21の作用により工具支持台17も一体に回転する。こ
れによって、バーリング下型18とアンビル19の位置
が反転する。そして、シリンダ15が復動してスライド
部材16を前進動させると、一方向クラッチ21の作用
により工具支持台17は回転しないため、ステム8の移
動路上にアンビル19を配置することができる。Thereafter, when the slider 6 starts to move upward, the stem 8 and the upper retainer 7 also move upward, and the operating lever 12 rotates along the cam groove 13a to a position where the stem 8 cannot be pressed. At this time, the tool changing unit 14
Then, after the to-be-joined plate material 50 is once withdrawn, the cylinder
5 operates to move the slide member 16 backward. As the slide member 16 retreats, the pinion gear 20
Rotates along the rack gear 22, and the tool support 17 also rotates integrally with the one-way clutch 21. As a result, the positions of the lower burring die 18 and the anvil 19 are reversed. When the cylinder 15 moves backward and the slide member 16 moves forward, the anvil 19 can be arranged on the moving path of the stem 8 because the tool support 17 does not rotate due to the action of the one-way clutch 21.
【0013】前述のように配置されたアンビル19に被
接合板材50を配置した後、再度往復駆動源3が駆動し
てスライダ6が下降すると、これに押されて上押さえ7
が下降し、図5(b)に示すように、被接合板材50の
バーリング部51をアンビル19の突起部19aに押し
付け、これに沿ってかしめる。この時、操作レバー12
がステム8を押さないため、上押さえ7はステム8に対
して相対的に移動することが可能である。After the plate 50 to be joined is placed on the anvil 19 arranged as described above, the reciprocating drive source 3 is driven again and the slider 6 is lowered.
As shown in FIG. 5B, the burring portion 51 of the plate material 50 to be joined is pressed against the projection 19a of the anvil 19, and caulked along this. At this time, the operation lever 12
Does not press the stem 8, the upper presser 7 can move relatively to the stem 8.
【0014】被接合板材50は上述のようにバーリング
とかしめとにより接合されるのであるが、このような作
業を繰り返し行っていると、ステム8の先端、特に突出
部10周縁部が摩耗変形してしまう。良好なバーリング
部を形成するためには、ステムの先端面の面積も重要で
あるが、併せて先端面の周縁部が丸みを帯びていないこ
とが必要である。従って、突出部10の周縁部が摩耗変
形すると、バーリング時における加工性が低下してしま
い、良好なバーリング部を形成できなくなってしまう
が、本バーリングかしめ装置1では、削りしろとしての
突出部10を再度一様に研削すれば、ステム8先端面の
面積を変えることなく周縁部の丸みを除去して容易に加
工性を回復させることができる。The plate material 50 to be joined is joined by burring and swaging as described above. If such operations are repeated, the tip of the stem 8, especially the peripheral edge of the protruding portion 10, is worn and deformed. Would. In order to form a good burring portion, the area of the distal end surface of the stem is also important, but it is also necessary that the peripheral portion of the distal end surface is not rounded. Therefore, when the peripheral portion of the protruding portion 10 is worn and deformed, workability during burring is reduced, and a good burring portion cannot be formed. However, in the burring caulking device 1, the protruding portion 10 as a shaving margin is used. Is uniformly ground again, the roundness of the peripheral portion can be removed without changing the area of the distal end surface of the stem 8, and the workability can be easily recovered.
【0015】なお、本発明の実施の形態では往復駆動源
3としてモータの駆動を受けて作動するクランク機構を
用いたものを例として挙げたが、何もこれに限定される
ものではなく、例えばステム8と上押さえ7とをそれぞ
れ駆動するよう別個にシリンダを設けてもよい。In the embodiment of the present invention, a reciprocating drive source 3 using a crank mechanism which operates by receiving a motor drive has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. Separate cylinders may be provided to drive the stem 8 and the upper retainer 7, respectively.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上説明したように本発明のバーリング
かしめ装置によれば、ステムの先端に横断面積一様な突
出部を形成しているため、突出部の先端面を削ってその
周縁部を再構成しても先端面の面積は変化しない。この
ため、被接合板材の破断特性の低下を防止しつつ、ステ
ムの使用寿命を長くすることができ、きわめて経済的な
バーリングかしめ装置を提供することができる等の利点
がある。また、突出部は円柱状であるため、その加工成
形を極めて簡単かつ精度よく行うことができ、ステムの
先端面を最適な面積に精度よく構成して、良好なバーリ
ング部を形成することが可能である等の利点もある。As described above, according to the burring caulking device of the present invention, since the projecting portion having a uniform cross-sectional area is formed at the tip of the stem, the tip surface of the projecting portion is shaved and the peripheral edge thereof is formed. Even when reconfigured, the area of the tip surface does not change. Therefore, there is an advantage that the service life of the stem can be prolonged while preventing a decrease in the breaking characteristics of the plate material to be joined, and a very economical burring crimping device can be provided. In addition, since the protruding part is cylindrical, it can be processed and formed extremely easily and precisely, and the tip end surface of the stem can be precisely configured to the optimal area to form a good burring part. There are also other advantages.
【図1】本発明に係るバーリングかしめ装置のステム先
端付近の要部拡大一部切欠断面図である。FIG. 1 is an enlarged partial cutaway cross-sectional view of a main part near the tip of a stem of a burring crimping device according to the present invention.
【図2】本発明に係るバーリングかしめ装置の一部切欠
断面図である。FIG. 2 is a partially cutaway sectional view of a burring crimping device according to the present invention.
【図3】本発明に係るバーリングかしめ装置の要部拡大
一部切欠断面図である。FIG. 3 is an enlarged partial cutaway sectional view of a main part of the burring crimping device according to the present invention.
【図4】本発明に係るバーリングかしめ装置の要部拡大
一部切欠断面図である。FIG. 4 is an enlarged partial cutaway sectional view of a main part of the burring crimping device according to the present invention.
【図5】本発明に係るバーリングかしめ装置のステム先
端付近の動作説明図である。FIG. 5 is an operation explanatory view of the vicinity of the tip of the stem of the burring caulking device according to the present invention.
1 バーリングかしめ装置 7 上押さえ 8 ステム 10 テーパ状部 11 突出部 18 バーリング下型 19 アンビル Reference Signs List 1 burring crimping device 7 upper retainer 8 stem 10 tapered portion 11 projecting portion 18 burring lower die 19 anvil
Claims (2)
ステムと、このステムの移動路上にステムが進入可能な
穴を形成したバーリング下型と、前記ステムを案内可能
かつステムと相対的に移動可能な上押さえと、前記バー
リング下型に替わってステムの移動路上に配設可能なア
ンビルとを備えたバーリングかしめ装置であって、 前記ステムの先端に横断面積一様な突出部を形成したこ
とを特徴とするバーリングかしめ装置。1. A stem which can reciprocate in response to the operation of a reciprocating drive source, a burring lower mold having a hole on the movement path of the stem into which the stem can enter, and a guide which can guide the stem and is relative to the stem. A burring caulking device comprising an upper retainer that can be moved to a lower position and an anvil that can be disposed on a moving path of a stem in place of the lower burring die, wherein a protrusion having a uniform cross-sectional area is formed at a tip of the stem. A burring caulking device, characterized in that:
徐々に小さくなる形状を成すことを特徴とする請求項1
に記載のバーリングかしめ装置。2. The stem according to claim 1, wherein the stem has a cross-sectional area gradually decreasing toward its tip.
A burring crimping device according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3263697A JP2835608B2 (en) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Burring caulking device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3263697A JP2835608B2 (en) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Burring caulking device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10216861A JPH10216861A (en) | 1998-08-18 |
JP2835608B2 true JP2835608B2 (en) | 1998-12-14 |
Family
ID=12364353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3263697A Expired - Lifetime JP2835608B2 (en) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Burring caulking device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2835608B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5313491B2 (en) * | 2007-12-18 | 2013-10-09 | シロキ工業株式会社 | Two-member joining method, joining device and joining structure |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP3263697A patent/JP2835608B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10216861A (en) | 1998-08-18 |
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