JP4118739B2

JP4118739B2 - Hole cutter support device in drilling machine

Info

Publication number: JP4118739B2
Application number: JP2003131503A
Authority: JP
Inventors: 勝平大見; 一芳稲垣
Original assignee: 大見工業株式会社
Priority date: 2003-05-09
Filing date: 2003-05-09
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2023-05-09
Also published as: JP2004330376A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種穿孔機においてホールカッターがワークを穿孔する時にワークの切屑を排出する機能を有するホールカッター支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の穿孔機においてホールカッター支持装置は、支持部材に対し回転可能に且つ回転中心線の方向へ往復移動可能に支持したカッターホルダと、カッターホルダに対し回転中心線の方向へ往復移動可能に支持した切屑排出体と、切屑排出体をカッターホルダのカッター取付部側へ押圧する付勢ばねとを備えている。カッター取付部に取り付けたホールカッターが回転中心線方向の穿孔向きへ移動してワークを穿孔する時に、切屑排出体がワークに当接する。その切屑排出体は、付勢ばねによる押圧力に抗してカッターホルダ及びホールカッターに対し回転中心線方向の反穿孔向きへ移動しながら、ホールカッター内の切屑を押し出す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、付勢ばねの押圧力のみによりホールカッター内の切屑を押し出すようにしているため、ホールカッターに対する切屑の移動摩擦力が大きい場合には付勢ばねの押圧力が不足し、ホールカッターに切屑が残るおそれがあった。
【０００４】
この発明は、穿孔時にホールカッターに生じる切屑を切屑排出体により確実に排出することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
後記実施形態の図面（図１（ａ）及び図２〜４に示す第１実施形態、図１（ｂ）及び図５〜７に示す第２実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
【０００６】
請求項１の発明に係る穿孔機のホールカッター支持装置（１）は、第１，２実施形態に対応し、下記のように構成されている。
この穿孔機のホールカッター支持装置（１）は、支持部材（第１実施形態の固定ケース４または第２実施形態のフレーム２３）に対し回転可能に且つ回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）へ往復移動可能に支持したカッターホルダ（５）と、このカッターホルダ（５）に設けたカッター取付部（１０）と、このカッターホルダ（５）に対し回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）へ往復移動可能に支持した切屑排出体（センタピン６）と、この切屑排出体（６）をカッターホルダ（５）のカッター取付部（１０）側へ押圧する付勢手段（例えば、付勢ばね７による弾性力以外に、回転中心線５ａの方向Ｘにおけるセンタピン６の自重を押圧力として利用してもよい。）とを備えている。前記カッターホルダ（５）のカッター取付部（１０）に取り付けたホールカッター（１１）が回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）の穿孔向き（ＸＦ）へ移動してワーク（２２）を穿孔する時にワーク（２２）に当接する前記切屑排出体（６）が前記付勢手段（７）による押圧力に抗してカッターホルダ（５）及びホールカッター（１１）に対し回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）の反穿孔向き（ＸＲ）へ移動する際にこの切屑排出体（６）に当接して回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）の反穿孔向き（ＸＲ）への切屑排出体（６）の移動を規制し得るストッパ（８）を設けた。このストッパは前記カッターホルダ（５）内に切削油を供給する油供給管（８）であって前記支持部材（４，２３）に取り付けられている。前記カッターホルダ（５）及び切屑排出体（６）はこの油供給管（８）に対し回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）へ移動する。
【０００７】
請求項１の発明では、切屑排出体（６）が付勢手段（７）による押圧力に抗して反穿孔向き（ＸＲ）へ移動した後、この切屑排出体（６）の移動をストッパ（８）により規制したので、ホールカッター（１１）に対する切屑（２２ａ）の移動摩擦力が大きい場合に付勢手段（７）の押圧力が不足してホールカッター（１１）に切屑（２２ａ）が残っても、その残った切屑（２２ａ）も切屑排出体（６）により押し出すことができる。従って、穿孔時にホールカッター（１１）に生じる切屑（２２ａ）を切屑排出体（６）により確実に排出することができる。また、油供給管（８）をストッパとして兼用しているので、ホールカッター支持装置（１）をコンパクトにまとめてその構造を簡単にすることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、第１，２実施形態に対応し、請求項１の発明を前提として下記のように構成されている。
前記切屑排出体（６）及びストッパ（８）はそれぞれ前記カッターホルダ（５）内に挿入されている。このカッターホルダ（５）内でこの切屑排出体（６）は前記付勢手段としての付勢ばね（７）により押圧されているとともにこのストッパ（８）に当接し得る。請求項２の発明では、ホールカッター支持装置（１）をコンパクトにまとめてその構造を簡単にすることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、第１，２実施形態に対応し、請求項１または請求項２の発明を前提として下記のように構成されている。
前記切屑排出体（６）は、ワーク（２２）に当接し得る押出部（１３）を有する本体（センタピン本体６ａ）と、ストッパ（８）に当接し得る当接部（１２）とを備えている。この当接部（１２）はこの本体（６ａ）に対し分離可能になっている。第４の発明では、切屑排出体（６）で当接部（１２）のみを変更すれば、ストッパ（８）に対する切屑排出体（６）の当接タイミングを容易に変更することができる。
【００１１】
第４の発明は、第１実施形態に対応し、請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提として下記のように構成されている。
カッター取付部（１０）を有するカッターホルダ（５）を回転させる回転駆動装置（２）と、カッター取付部（１０）を有するカッターホルダ（５）を切屑排出体（６）とともに往復移動させる往復動駆動装置（３）とを備えている。この回転駆動装置（２）においてこのカッターホルダ（５）に回転を伝達する伝動機構（１６）に対しこのカッターホルダ（５）は回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）へ相対移動する。
【００１２】
第５の発明は、第２実施形態に対応し、請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提として下記のように構成されている。
カッター取付部（１０）を有するカッターホルダ（５）を回転させる回転駆動装置（２）と、カッター取付部（１０）を有するカッターホルダ（５）を切屑排出体（６）とともに往復移動させる往復動駆動装置（３）とを備えている。この回転駆動源（２）においてこのカッターホルダ（５）に回転を伝達する伝動機構（１６）はこのカッターホルダ（５）とともに回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）へ移動する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
まず、本発明の第１実施形態に係る穿孔機のホールカッター支持装置について図１（ａ）及び図２〜４を参照して説明する。
【００１４】
図１（ａ）で原理図として示す穿孔機は、ホールカッター支持装置１と回転駆動装置２と往復動駆動装置３とを備えている。このホールカッター支持装置１は、図２，３に示すように、固定支持部材としての固定ケース４と、カッターホルダ５と、切屑排出体としてのセンタピン６と、付勢手段としての付勢ばね７（圧縮コイルばね）と、ストッパとしての油供給管８とを備えている。
【００１５】
前記カッターホルダ５は支持筒９とカッター取付部１０とを備えている。この支持筒９が前記固定ケース４内に挿入されるとともにこのカッター取付部１０がこの固定ケース４の外側に位置する状態で、カッターホルダ５が固定ケース４に対し回転可能に且つ回転中心線５ａの方向Ｘへ往復移動可能に支持されている。このカッター取付部１０には概略的に図示するホールカッター１１が着脱可能に挿着される。このホールカッター１１は、各刃を円周状に配設した円筒刃体１１ａを有している。
【００１６】
前記センタピン６は前記カッターホルダ５の支持筒９内及び前記ホールカッター１１内に挿通されてこのカッターホルダ５及びホールカッター１１に対し回転中心線５ａの方向Ｘへ往復移動可能に支持されている。このセンタピン６の内端部側に設けられた長さＬの当接部１２は支持筒９内に挿入されている。このセンタピン６の外端部側に形成された押出部１３はホールカッター１１の円筒刃体１１ａ内に挿入されている。このセンタピン６において当接部１２は、押出部１３を有するセンタピン本体６ａに対し、一体に形成しても分離して形成してもよい。この当接部１２を分離させた場合には、当接部１２を交換してその長さＬを変更することができる。
【００１７】
前記付勢ばね７は前記カッターホルダ５の支持筒９内で前記センタピン６の当接部１２を押圧している。その押圧力により、このセンタピン６はカッターホルダ５のカッター取付部１０側へ移動して停止する。
【００１８】
前記油供給管８は、前記固定ケース４に取り付けられ、前記カッターホルダ５の支持筒９内に挿入されている。この油供給管８の内端部側に形成された油排出部１４（当接部）は、前記センタピン６の当接部１２に対し回転中心線５ａの方向Ｘで相対向している。前記カッターホルダ５及びセンタピン６はこの油供給管８に対し回転中心線５ａの方向Ｘへ移動し得る。なお、図示しないが、このセンタピン６には支持筒９内と前記ホールカッター１１の円筒刃体１１ａ内とを連通する油溝が形成されている。
【００１９】
図１（ａ）で原理図として示す前記回転駆動装置２においては、電動モータ等の駆動源１５の回転が伝動機構１６を介して前記カッターホルダ５に伝達される。この伝動機構１６の一部においては、図２，３に示すように、前記固定ケース４に対し回転可能に支持されたギヤ１７の内周部と前記カッターホルダ５の支持筒９の外周部とがスプライン１８により互いに結合されている。そのスプライン１８で、このギヤ１７の回転がこの支持筒９に伝達されるとともに、このギヤ１７に対しこの支持筒９が回転中心線５ａの方向Ｘへ移動し得る。なお、前記センタピン６及び付勢ばね７はカッターホルダ５と一体的に回転する。
【００２０】
図１（ａ）で原理図として示す前記往復動駆動装置３においては、固定ケース４の外側でカッターホルダ５のカッター取付部１０が可動台１９に対し回転可能に支持され、ハンドル軸２０を回転させると、雌雄ねじ部２１を介してこの可動台１９がカッター取付部１０とともに回転中心線５ａの方向Ｘへ移動する。
【００２１】
図２，３，４に示すようにワーク２２に対し穿孔する場合、作業者が穿孔機を保持したり穿孔機を設置して位置決めする。
図２に示すホールカッター支持装置１の穿孔前状態Ａでは、ワーク２２に対しカッターホルダ５が最後退位置Ｒにあるとともに、このカッターホルダ５に対しセンタピン６が最前進位置Ｆにある。その穿孔前状態Ａで、回転駆動装置２により、このカッターホルダ５をホールカッター１１やセンタピン６や付勢ばね７とともに回転させる。その後、往復動駆動装置３により、カッターホルダ５をホールカッター１１やセンタピン６や付勢ばね７とともにワーク２２に向けて回転中心線５ａの方向Ｘの穿孔向きＸＦへ前進させると、まずセンタピン６の押出部１３がワーク２２に当接した後、ホールカッター１１の円筒刃体１１ａがワーク２２を穿孔し始める。その穿孔途中で、センタピン６は付勢ばね７の押圧力に抗して回転中心線５ａの方向Ｘの反穿孔向きＸＲへカッターホルダ５及びホールカッター１１に対し前記最前進位置Ｆから後退する。
【００２２】
図３に示すホールカッター支持装置１の穿孔後状態Ｂでは、ワーク２２に対しカッターホルダ５が最前進位置Ｆになり、ホールカッター１１の円筒刃体１１ａ内に残ったワーク２２の切屑２２ａがセンタピン６の押出部１３により押圧されて円筒刃体１１ａ内から押し出される穿孔向きＸＦへ移動する。その後、往復動駆動装置３により、カッターホルダ５をホールカッター１１やセンタピン６や付勢ばね７とともに回転中心線５ａの方向Ｘの反穿孔向きＸＲへ後退させると、その後退途中でセンタピン６の当接部１２が油供給管８の油排出部１４に当接する。そのため、センタピン６が反穿孔向きＸＲへ後退するのを阻止し、図４に示すホールカッター支持装置１の切削屑強制排出状態Ｃとなる。
【００２３】
この切削屑強制排出状態Ｃでは、ホールカッター１１の円筒刃体１１ａ内に残ったワーク２２の切屑２２ａがセンタピン６の押出部１３により支えられるため、カッターホルダ５の後退に伴い円筒刃体１１ａが反穿孔向きＸＲへ後退してこの切屑２２ａが円筒刃体１１ａ内から強制的に押し出される。その後、前記ホールカッター支持装置１の穿孔前状態Ａに戻る。
【００２４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る穿孔機のホールカッター支持装置について第１実施形態との相違点を中心に図１（ｂ）及び図５〜７を参照して説明する。
【００２５】
図１（ｂ）で原理図として示す穿孔機は、第１実施形態と同様に、ホールカッター支持装置１と回転駆動装置２と往復動駆動装置３とを備えている。このホールカッター支持装置１は、図５，６に示すように、固定支持部材としてのフレーム２３と、可動支持部材としての可動ケース２４と、カッターホルダ５と、切屑排出体としてのセンタピン６と、付勢手段としての付勢ばね７（圧縮コイルばね）と、ストッパとしての油供給管８とを備えている。
【００２６】
この可動ケース２４は、第１実施形態の固定ケース４に対応するが、往復動駆動装置３の可動台１９に取着され、フレーム２３に取着された油供給管８に対し可動台１９やカッターホルダ５やセンタピン６や付勢ばね７とともに回転中心線５ａの方向Ｘへ移動する点で、第１実施形態の固定ケース４と異なる。
【００２７】
また、回転駆動装置２の駆動源１５及び伝動機構１６も、この可動台１９に取着され、可動台１９やカッターホルダ５やセンタピン６や付勢ばね７とともに回転中心線５ａの方向Ｘへ移動する点で、第１実施形態の回転駆動装置２と異なる。そのため、伝動機構１６の一部においては、可動ケース２４に対し回転可能に支持されたギヤ１７の内周部とカッターホルダ５の支持筒９の外周部とが一体的に連結され、このギヤ１７の回転がこの支持筒９に伝達されるとともに、このギヤ１７と支持筒９とが回転中心線５ａの方向Ｘへ一体的に移動する。
【００２８】
第１実施形態の図２，３，４はそれぞれ第２実施形態の図５，６，７に対応し、基本的な穿孔作用は上記構成の相違点に基づく動きの相違点を除いて第１実施形態の場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第１実施形態に係る穿孔機の原理図であり、（ｂ）は第２実施形態に係る穿孔機の原理図である。
【図２】第１実施形態に係る穿孔機においてカッター支持装置の穿孔前状態を平面側から見た部分断面図である。
【図３】同じく穿孔後状態を示す部分断面図である。
【図４】同じく切削屑強制排出状態を示す部分断面図である。
【図５】第２実施形態に係る穿孔機においてカッター支持装置の穿孔前状態を平面側から見た部分断面図である。
【図６】同じく穿孔後状態を示す部分断面図である。
【図７】同じく切削屑強制排出状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…ホールカッター支持装置、４…固定ケース（支持部材）、５…カッターホルダ、５ａ…回転中心線、６…センタピン（切屑排出体）、７…付勢ばね（付勢手段）、８…油供給管（ストッパ）、１０…カッター取付部、１１…ホールカッター、２２…ワーク、２２ａ…切屑、２３…フレーム（支持部材）、Ｘ…回転中心線方向、ＸＦ…穿孔向き、ＸＲ…反穿孔向き。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hole cutter support device having a function of discharging chips of a workpiece when the hole cutter punches the workpiece in various drilling machines.
[0002]
[Prior art]
In the conventional punching machine, the hole cutter support device is supported so as to be able to rotate with respect to the support member and to be able to reciprocate in the direction of the rotation center line, and to be able to reciprocate in the direction of the rotation center line with respect to the cutter holder. And a biasing spring that presses the chip discharger toward the cutter mounting portion side of the cutter holder. When the hole cutter attached to the cutter attachment portion moves in the direction of drilling in the rotation center line direction to punch the workpiece, the chip discharger comes into contact with the workpiece. The chip discharger pushes out chips in the hole cutter while moving in the counter-perforation direction in the rotation center line direction with respect to the cutter holder and the hole cutter against the pressing force of the biasing spring.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the chip inside the hole cutter is pushed out only by the pressing force of the biasing spring, if the moving frictional force of the chip against the hole cutter is large, the pressing force of the biasing spring is insufficient, and the chip is pushed into the hole cutter. Could remain.
[0004]
An object of the present invention is to reliably discharge chips generated in a hole cutter during drilling by a chip discharger.
[0005]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The present invention will be described with reference to the drawings of the following embodiments (the first embodiment shown in FIGS. 1A and 2-4 and the second embodiment shown in FIGS. 1B and 5-7). To do.
[0006]
The hole cutter support device (1) for a drilling machine according to the invention of claim 1 corresponds to the first and second embodiments and is configured as follows.
The hole cutter support device (1) of this drilling machine is rotatable with respect to the support member (the fixed case 4 of the first embodiment or the frame 23 of the second embodiment) and the direction (X) of the rotation center line (5a). The cutter holder (5) supported so as to be reciprocally movable, the cutter mounting portion (10) provided in the cutter holder (5), and the direction (X) of the rotation center line (5a) with respect to the cutter holder (5) A chip discharger (center pin 6) supported so as to be reciprocally movable, and a biasing means (for example, a biasing spring 7) that presses the chip discharger (6) toward the cutter mounting portion (10) of the cutter holder (5). In addition to the elastic force due to (2), the weight of the center pin 6 in the direction X of the rotation center line 5a may be used as a pressing force. The hole cutter (11) attached to the cutter attachment part (10) of the cutter holder (5) moves in the direction of drilling (XF) in the direction (X) of the rotation center line (5a) to punch the workpiece (22). Sometimes the chip discharger (6) abutting against the work (22) resists the pressing force of the urging means (7) and the rotation center line (5a) against the cutter holder (5) and the hole cutter (11). When moving in the anti-drilling direction (XR) in the direction (X), the chip discharger is brought into contact with the chip discharger (6) in the direction (X) of the rotation center line (5a) in the anti-drilling direction (XR). A stopper (8) that can regulate the movement of (6) is provided. This stopper is an oil supply pipe (8) for supplying cutting oil into the cutter holder (5), and is attached to the support member (4, 23). The cutter holder (5) and the chip discharger (6) move in the direction (X) of the rotation center line (5a) with respect to the oil supply pipe (8).
[0007]
In the invention of claim 1, after the chip discharger (6) moves in the counter-piercing direction (XR) against the pressing force by the biasing means (7), the movement of the chip discharger (6) is stopped by the stopper ( 8), when the moving frictional force of the chip (22a) against the hole cutter (11) is large, the pressing force of the biasing means (7) is insufficient and the chip (22a) remains in the hole cutter (11). However, the remaining chips (22a) can also be pushed out by the chip discharger (6). Therefore, the chips (22a) generated in the hole cutter (11) during drilling can be reliably discharged by the chip discharger (6). Moreover, since the oil supply pipe (8) is also used as a stopper, the hole cutter support device (1) can be made compact and its structure can be simplified.
[0008]
The invention of claim 2 corresponds to the first and second embodiments, and is configured as follows on the basis of the invention of claim 1.
The chip discharger (6) and the stopper (8) are each inserted into the cutter holder (5). In the cutter holder (5), the chip discharger (6) is pressed by an urging spring (7) as the urging means and can come into contact with the stopper (8). In the invention of claim 2, the hole cutter supporting device (1) can be compactly integrated to simplify the structure.
[0010]
The invention of claim 3 corresponds to the first and second embodiments, and is configured as follows on the premise of the invention of claim 1 or claim 2 .
The chip discharger (6) includes a main body (center pin main body 6a) having an extruding part (13) that can come into contact with the work (22) and a contact part (12) that can come into contact with the stopper (8). Yes. The contact portion (12) is separable from the main body (6a). In 4th invention, if only a contact part (12) is changed by the chip discharge body (6), the contact timing of the chip discharge body (6) with respect to a stopper (8) can be changed easily.
[0011]
A fourth invention corresponds to the first embodiment is configured as follows assuming inventions of claim 1 or claim 2 or claim 3.
A rotary drive device (2) for rotating a cutter holder (5) having a cutter mounting portion (10), and a reciprocating motion for reciprocating the cutter holder (5) having a cutter mounting portion (10) together with a chip discharger (6). And a driving device (3). In this rotary drive device (2), the cutter holder (5) moves relative to the transmission mechanism (16) that transmits the rotation to the cutter holder (5) in the direction (X) of the rotation center line (5a).
[0012]
A fifth invention corresponds to the second embodiment is configured as follows assuming inventions of claim 1 or claim 2 or claim 3.
A rotary drive device (2) for rotating a cutter holder (5) having a cutter mounting portion (10), and a reciprocating motion for reciprocating the cutter holder (5) having a cutter mounting portion (10) together with a chip discharger (6). And a driving device (3). In this rotational drive source (2), the transmission mechanism (16) for transmitting the rotation to the cutter holder (5) moves together with the cutter holder (5) in the direction (X) of the rotation center line (5a).
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
First, a hole cutter support device for a drilling machine according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 (a) and FIGS.
[0014]
The drilling machine shown as a principle diagram in FIG. 1A includes a hole cutter support device 1, a rotation drive device 2, and a reciprocation drive device 3. As shown in FIGS. 2 and 3, the hole cutter support device 1 includes a fixed case 4 as a fixed support member, a cutter holder 5, a center pin 6 as a chip discharger, and a biasing spring 7 as a biasing means. (Compression coil spring) and an oil supply pipe 8 as a stopper are provided.
[0015]
The cutter holder 5 includes a support tube 9 and a cutter mounting portion 10. In a state where the support cylinder 9 is inserted into the fixed case 4 and the cutter mounting portion 10 is located outside the fixed case 4, the cutter holder 5 is rotatable with respect to the fixed case 4 and a rotation center line 5a. It is supported so that it can reciprocate in the direction X. A hole cutter 11 shown schematically is detachably attached to the cutter mounting portion 10. The hole cutter 11 has a cylindrical blade body 11a in which each blade is arranged in a circumferential shape.
[0016]
The center pin 6 is inserted into the support cylinder 9 of the cutter holder 5 and the hole cutter 11 and is supported by the cutter holder 5 and the hole cutter 11 so as to reciprocate in the direction X of the rotation center line 5a. A contact portion 12 having a length L provided on the inner end side of the center pin 6 is inserted into the support tube 9. The pushing portion 13 formed on the outer end side of the center pin 6 is inserted into the cylindrical blade body 11 a of the hole cutter 11. In the center pin 6, the contact portion 12 may be formed integrally with or separated from the center pin body 6 a having the pushing portion 13. When the contact portion 12 is separated, the length L can be changed by replacing the contact portion 12.
[0017]
The urging spring 7 presses the contact portion 12 of the center pin 6 within the support cylinder 9 of the cutter holder 5. Due to the pressing force, the center pin 6 moves to the cutter mounting portion 10 side of the cutter holder 5 and stops.
[0018]
The oil supply pipe 8 is attached to the fixed case 4 and is inserted into a support tube 9 of the cutter holder 5. The oil discharge portion 14 (contact portion) formed on the inner end side of the oil supply pipe 8 is opposed to the contact portion 12 of the center pin 6 in the direction X of the rotation center line 5a. The cutter holder 5 and the center pin 6 can move in the direction X of the rotation center line 5 a with respect to the oil supply pipe 8. Although not shown, the center pin 6 is formed with an oil groove that connects the inside of the support cylinder 9 and the inside of the cylindrical blade body 11a of the hole cutter 11.
[0019]
In the rotation drive device 2 shown as a principle diagram in FIG. 1A, the rotation of a drive source 15 such as an electric motor is transmitted to the cutter holder 5 via a transmission mechanism 16. In a part of the transmission mechanism 16, as shown in FIGS. 2 and 3, an inner peripheral portion of the gear 17 that is rotatably supported by the fixed case 4, and an outer peripheral portion of the support cylinder 9 of the cutter holder 5 Are connected to each other by a spline 18. The rotation of the gear 17 is transmitted to the support cylinder 9 by the spline 18, and the support cylinder 9 can move in the direction X of the rotation center line 5 a with respect to the gear 17. The center pin 6 and the biasing spring 7 rotate integrally with the cutter holder 5.
[0020]
In the reciprocating drive device 3 shown as the principle diagram in FIG. 1A, the cutter mounting portion 10 of the cutter holder 5 is rotatably supported on the movable base 19 outside the fixed case 4 and rotates the handle shaft 20. Then, the movable table 19 moves in the direction X of the rotation center line 5 a together with the cutter mounting portion 10 via the male and female screw portion 21.
[0021]
As shown in FIGS. 2, 3, and 4, when drilling the workpiece 22, an operator holds the drilling machine or installs and positions the drilling machine.
In the state A before drilling of the hole cutter support device 1 shown in FIG. 2, the cutter holder 5 is in the last retracted position R with respect to the workpiece 22, and the center pin 6 is in the most advanced position F with respect to the cutter holder 5. In the state A before drilling, the cutter holder 5 is rotated together with the hole cutter 11, the center pin 6 and the biasing spring 7 by the rotation driving device 2. Thereafter, when the reciprocating drive device 3 advances the cutter holder 5 together with the hole cutter 11, the center pin 6 and the biasing spring 7 toward the work 22 in the drilling direction XF in the direction X of the rotation center line 5 a, After the extruding part 13 comes into contact with the work 22, the cylindrical blade 11 a of the hole cutter 11 starts to punch the work 22. In the middle of the drilling, the center pin 6 moves backward from the most advanced position F with respect to the cutter holder 5 and the hole cutter 11 in the counter drilling direction XR in the direction X of the rotation center line 5 a against the pressing force of the biasing spring 7.
[0022]
In the post-drilling state B of the hole cutter support device 1 shown in FIG. 3, the cutter holder 5 is at the most advanced position F with respect to the workpiece 22, and the chips 22 a of the workpiece 22 remaining in the cylindrical blade body 11 a of the hole cutter 11 are center pins. 6 is pushed by the extruding portion 13 and moves in the drilling direction XF pushed out from the cylindrical blade 11a. Thereafter, when the reciprocating drive device 3 retracts the cutter holder 5 together with the hole cutter 11, the center pin 6 and the urging spring 7 in the counter-perforation direction XR in the direction X of the rotation center line 5a, The contact portion 12 contacts the oil discharge portion 14 of the oil supply pipe 8. For this reason, the center pin 6 is prevented from moving backward in the anti-drilling direction XR, and the cutting waste forced discharge state C of the hole cutter support device 1 shown in FIG.
[0023]
In this cutting waste forced discharge state C, since the chip 22a of the workpiece 22 remaining in the cylindrical blade 11a of the hole cutter 11 is supported by the pushing portion 13 of the center pin 6, the cylindrical blade 11a is moved along with the retraction of the cutter holder 5. Retreating in the counter-perforating direction XR, the chips 22a are forced out of the cylindrical blade 11a. Thereafter, the hole cutter supporting device 1 returns to the pre-drilling state A.
[0024]
[Second Embodiment]
Next, a hole cutter support device for a drilling machine according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1B and 5 to 7 with a focus on differences from the first embodiment.
[0025]
The punching machine shown as the principle diagram in FIG. 1B includes a hole cutter support device 1, a rotary drive device 2, and a reciprocating drive device 3 as in the first embodiment. As shown in FIGS. 5 and 6, the hole cutter support device 1 includes a frame 23 as a fixed support member, a movable case 24 as a movable support member, a cutter holder 5, and a center pin 6 as a chip discharger, An urging spring 7 (compression coil spring) as urging means and an oil supply pipe 8 as a stopper are provided.
[0026]
The movable case 24 corresponds to the fixed case 4 of the first embodiment, but is attached to the movable base 19 of the reciprocating drive device 3 and is attached to the oil supply pipe 8 attached to the frame 23. It differs from the fixed case 4 of 1st Embodiment by the point which moves to the direction X of the rotation center line 5a with the cutter holder 5, the center pin 6, and the biasing spring 7. FIG.
[0027]
Further, the drive source 15 and the transmission mechanism 16 of the rotation drive device 2 are also attached to the movable base 19 and moved in the direction X of the rotation center line 5 a together with the movable base 19, the cutter holder 5, the center pin 6 and the biasing spring 7. This is different from the rotary drive device 2 of the first embodiment. Therefore, in a part of the transmission mechanism 16, the inner peripheral portion of the gear 17 that is rotatably supported by the movable case 24 and the outer peripheral portion of the support cylinder 9 of the cutter holder 5 are integrally connected. Is transmitted to the support cylinder 9, and the gear 17 and the support cylinder 9 are integrally moved in the direction X of the rotation center line 5a.
[0028]
2, 3 and 4 of the first embodiment correspond to FIGS. 5, 6 and 7 of the second embodiment, respectively, and the basic drilling action is the first except for the difference in motion based on the difference in the above configuration. This is the same as in the case of the embodiment.
[Brief description of the drawings]
1A is a principle diagram of a drilling machine according to a first embodiment, and FIG. 1B is a principle diagram of a drilling machine according to a second embodiment.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the cutter supporting device in the punching machine according to the first embodiment as seen from the plane side before being punched.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state after drilling.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state in which cutting chips are forcibly discharged.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a cutter supporting device in a punching machine according to a second embodiment as seen from the plane side before being punched.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state after drilling.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view illustrating a state in which cutting chips are forcibly discharged.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hole cutter support apparatus, 4 ... Fixed case (support member), 5 ... Cutter holder, 5a ... Rotation center line, 6 ... Center pin (chip discharger), 7 ... Biasing spring (biasing means), 8 ... Oil Supply pipe (stopper), 10 ... Cutter mounting part, 11 ... Hole cutter, 22 ... Workpiece, 22a ... Chip, 23 ... Frame (support member), X ... Rotation center line direction, XF ... Perforation direction, XR ... Anti-perforation direction .

Claims

支持部材に対し回転可能に且つ回転中心線の方向へ往復移動可能に支持したカッターホルダと、このカッターホルダに設けたカッター取付部と、このカッターホルダに対し回転中心線の方向へ往復移動可能に支持した切屑排出体と、この切屑排出体をカッターホルダのカッター取付部側へ押圧する付勢手段とを備えた穿孔機において、前記カッターホルダのカッター取付部に取り付けたホールカッターが回転中心線方向の穿孔向きへ移動してワークを穿孔する時にワークに当接する前記切屑排出体が前記付勢手段による押圧力に抗してカッターホルダ及びホールカッターに対し回転中心線方向の反穿孔向きへ移動する際にこの切屑排出体に当接して回転中心線方向の反穿孔向きへの切屑排出体の移動を規制し得るストッパを設け、このストッパは前記カッターホルダ内に切削油を供給する油供給管であって前記支持部材に取り付けられ、前記カッターホルダ及び切屑排出体はこの油供給管に対し回転中心線の方向へ移動することを特徴とする穿孔機におけるホールカッター支持装置。A cutter holder supported so as to be rotatable with respect to the support member and capable of reciprocating in the direction of the rotation center line, a cutter mounting portion provided on the cutter holder, and reciprocating movement in the direction of the rotation center line with respect to the cutter holder In the drilling machine provided with the supported chip discharger and the urging means for pressing the chip discharger toward the cutter attachment part of the cutter holder, the hole cutter attached to the cutter attachment part of the cutter holder is in the rotation center line direction When the workpiece is drilled by moving in the drilling direction, the chip discharger that contacts the workpiece moves in the counter-drilling direction in the direction of the rotation center line relative to the cutter holder and the hole cutter against the pressing force by the biasing means. the stopper can restrict the movement of the chip discharge of the counter-drilling direction of the rotation center line direction in contact with the chip discharge member provided in this stock And wherein it is attached to the support member a fluid supply pipe for supplying the cutting oil within the cutter holder, the cutter holder and chip discharge body that moves in the direction of the rotational axis relative to the oil supply pipe Hole cutter support device in a drilling machine.

前記切屑排出体及びストッパはそれぞれ前記カッターホルダ内に挿入され、このカッターホルダ内でこの切屑排出体は前記付勢手段としての付勢ばねにより押圧されているとともにこのストッパに当接し得ることを特徴とする請求項１に記載の穿孔機におけるホールカッター支持装置。The chip discharge body and the stopper are respectively inserted into the cutter holder, and the chip discharge body is pressed by an urging spring as the urging means in the cutter holder and can come into contact with the stopper. The hole cutter support apparatus in the drilling machine of Claim 1.

前記切屑排出体は、ワークに当接し得る押出部を有する本体と、ストッパに当接し得る当接部とを備え、この当接部はこの本体に対し分離可能になっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穿孔機におけるホールカッター支持装置。The chip discharger includes a main body having an extruding portion that can come into contact with a workpiece, and a contact portion that can come into contact with a stopper, and the contact portion is separable from the main body. The hole cutter support apparatus in the drilling machine of Claim 1 or Claim 2.