JP2831802B2 - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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Description
して透明ガラス化することにより光ファイバ母材を得る
光ファイバ母材の製造方法に関するものである。
処理装置は、第2図に示すように炉心管1を備え、該炉
心管1内には光ファイバ用多孔質母材2が支持棒3を介
して吊り下げ支持されている。炉心管1の外周には、炉
体4内に発熱体5を収容した構造の加熱炉6が設けら
れ、光ファイバ用多孔質母材2の加熱が行われるように
なっている。炉心管1内には、炉心管ガス供給手段7の
給気管8より透明ガラス化処理用ガスが供給されるよう
になっている。このような透明ガラス化処理用ガスの雰
囲気中で光ファイバ用多孔質母材2が加熱されると、脱
水及び焼結がなされて透明ガラス化され、光ファイバ母
材が得られる。光ファイバ用多孔質母材2との反応ガス
や水分及び余剰のガスは、排気管9を有する排気手段10
から排ガス処理装置11を経てブロアー12により排気され
るようになっている。通常、排気管9には炉心管1から
の排気の強さを調整するための絞り弁13と炉心管1内の
内部圧力を監視するための圧力計14が設けられている。
害な不純物を避けるため、通常は石英で形成されてい
る。また、加熱炉6においては、充分な高温を得るため
発熱体5及び炉体4の断熱材はカーボンで形成されてい
る。カーボンを高温で使用すると酸化するため、これを
防止する目的で炉体4内へは外部圧力より高くなるよう
に不活性ガスが炉体ガス供給手段15で供給されるように
なっている。この場合、大気圧をP0、炉心管1内の圧力
をP1,炉体4内の圧力をP2とすると、P1>P2>P0となる
ことが必要である。炉心管1の内圧が最も高温なのは、
光ファイバ用多孔質母材2を高温でガラス化させる時の
温度が炉心管1を構成する石英の軟化温度と同等かそれ
以上のため、炉心管1の内圧が小さいと該炉心管1がつ
ぶれてしまうので、それを防止するためである。
を測定し、その差圧が一定になるように絞り弁13を自動
コントロールする場合もある。
来は排気量を調整していた。
ァイバ用多孔質母材2が外径40mm,長さ300mm程度の小型
の場合には、炉心管1のサイズも内径60mm,長さ1000mm
程度なので使用するガス量は表−1の通りであった。
外径120mm,長さ1000mm程度になった場合には、炉心管1
のサイズも大型化し、内径180mm,長さ2200mm程度にな
る。このように炉心管1が大型化すると、該炉心管1内
のガス置換及びガラス化用雰囲気維持のためのガス量も
表−1のように格段に増える。
ファイバ用多孔質母材2が大型化し、炉心管1が大型化
するにつれて使用するガス量も増え、光ファイバの製造
コストが増加する問題点があった。
る光ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
と、本発明は、炉心管内とその外周の加熱炉内の差圧を
所望の圧力に維持しつつ前記炉心管内の透明ガラス化処
理用ガス雰囲気中で光ファイバ用多孔質母材を前記加熱
炉で加熱しつつ透明ガラス化して光ファイバ母材を得る
光ファイバ母材の製造方法において、前記炉心管からの
前記透明ガラス化処理用ガスの排気を止めた状態で前記
光ファイバ用多孔質母材の透明ガラス化処理を行うこと
を特徴とする。
明ガラス化処理作業中に該炉心管からの透明ガラス化処
理用ガスの排出を止めると、該透明ガラス化処理用ガス
の使用量は圧力の低下に伴う補給量だけとなり、ガスの
使用量を従来に比べて著しく低減できる。
る。
実施する熱処理装置の一実施例を示したものである。な
お、前述した第2図と対応する部分には同一符号を付け
て示している。本実施例においては、炉心管1の上部に
は光ファイバ用多孔質母材2を該炉心管1内に挿入後に
その開口部を閉じるように炉心管シール蓋16が設けられ
ている。該炉心管シール蓋16にはN2又はAr等の不活性ガ
スが供給され、支持棒3と該蓋16とのクリアランスの大
きさに応じて流量を調整してシールをするようになって
いる。また、排気管9には排気用自動弁17が設けられ、
メイン制御器28の指令で開閉の制御がなされるようにな
っている。炉心管1の内圧を検出するため炉心管内検出
センサ19が設けられ、また炉体4の内圧を検出するため
炉体内圧検出センサ20が設けられている。これらセンサ
19,20の検出信号は差圧検出器21に入力され、炉心管1
の内圧と炉体4の内圧との差圧が検出されるようになっ
ている。該差圧検出器21で検出された差圧信号は、制御
器18に入力されるようになっている。
めのHeガスユニット22Aと、Cl2ガスを供給するためのCl
2ガスユニット22Bと、O2ガスを供給するためのO2ガスユ
ニット22Cとを有する。これらガスユニット22A〜22Cは
ガス供給制御器23で制御され、該ガス供給制御器23はメ
イン制御器18で制御されるようになっている。
製造方法の一例を説明する。シール蓋16を不活性ガスで
シールした状態で、炉心管1内の空気又は不活性ガスを
透明ガラス化処理用ガスで置換する。このとき、排気用
自動弁17を開く指令がメイン制御器18から発せられ、該
弁17を開いた状態でガスの置換作業が行われる。
でメイン制御器18から該排気用自動弁17を閉じる指令が
発せられ、該弁17が閉じられる。
される。これらガスユニット22A〜22Cには、光ファイバ
母材の製造に必要なガス容積比がガス供給制御器23から
指示される。
で置換し、そのガスが排出しないように自動弁17を閉じ
た状態で、加熱炉6からの加熱により光ファイバ用多孔
質母材2を焼結,脱水して透明ガラス化する。従って、
ガス置換後は気密が保たれ、炉心管1の内圧が減少する
ことはない。しかし、支持棒3とシール蓋16とのシール
がガスシールであることから、ガラス化に要する約6時
間の間、正圧(P1>P2)を保つことは難しい。このた
め、炉心管1の内圧をセンサ19で検出し、炉体4の内圧
をセンサ20で検出し、これらの検出値を差圧検出器21に
入力して差圧を検出し、得られた差圧信号をメイン制御
器18に入力して、該メイン制御器18から前述した圧力条
件P1>P2>P0を保つようにガス供給制御器23に指令を発
する。このガス供給制御器23からの制御により、ガスユ
ニット22A〜22Cから製造条件で決められたガス容積比で
ガスが炉心管1に自動的に供給される。
多孔質母材2を充分に透明ガラス化でき、特性上も従来
品と同じであった。
結果が得られた。
ガス置換(約30分)時 …1m3 P1>P2調整時 6.6m3 であった。
造方法では、炉心管内での光ファイバ用多孔質母材の透
明ガラス化処理作業中に該炉心管からの透明ガラス化処
理用ガスの排出を止めるので、該透明ガラス化処理用ガ
スの使用量は圧力の低下に伴う補給量だけとなり、処理
用ガスの使用量を従来に比べて著しく低減することがで
き、光ファイバの製造コストの低減を図ることができ
る。
面図、第2図は従来の装置の縦断面図である。 1……炉心管、2……光ファイバ用多孔質母材、3……
支持棒、4……炉体、5……発熱体、6……加熱炉、7
……炉心管ガス供給手段、8……給気管、9……排気
管、10……排気手段、11……排ガス処理装置、12……ブ
ロアー、15……炉体ガス供給手段、16……炉心管シール
蓋、17……排気用自動弁、18……メイン制御器、19……
炉心管内圧検出センサ、20……炉体内圧検出センサ、21
……差圧検出、22A〜22C……ガスユニット、23……ガス
供給制御器。
Claims (1)
- 【請求項1】炉心管内とその外周の加熱炉内の差圧を所
望の圧力に維持しつつ前記炉心管内の透明ガラス化処理
用ガス雰囲気中で光ファイバ用多孔質母材を前記加熱炉
で加熱しつつ透明ガラス化して光ファイバ母材を得る光
ファイバ母材の製造方法において、前記炉心管からの前
記透明ガラス化処理用ガスの排気を止めた状態で前記光
ファイバ用多孔質母材の透明ガラス化処理を行うことを
特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12420590A JP2831802B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12420590A JP2831802B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0421535A JPH0421535A (ja) | 1992-01-24 |
JP2831802B2 true JP2831802B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14879594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12420590A Expired - Lifetime JP2831802B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2831802B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100374352B1 (ko) * | 2000-03-23 | 2003-03-04 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 모재 제조공정에서 압력 제어 시스템 및 방법 |
US20060242998A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | The Boc Group, Inc. | Preform consolidation process |
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-
1990
- 1990-05-16 JP JP12420590A patent/JP2831802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0421535A (ja) | 1992-01-24 |
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