JP2829868B2

JP2829868B2 - Double woven fabric for papermaking

Info

Publication number: JP2829868B2
Application number: JP1217287A
Authority: JP
Inventors: 卓夫楯; 岳敏渡辺; 宏之名倉
Original assignee: NIPPON FUIRUKON KK
Current assignee: NIPPON FUIRUKON KK
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1998-12-02
Anticipated expiration: 2013-12-02
Also published as: JPH0382888A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、製紙用織物に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a papermaking fabric.

［従来の技術］通常の長網を用いた製紙においては、紙料のスラリー
を走行する製紙用無端織物に供給する。製紙織物はスラ
リーからセルロース繊維を分離し湿った紙ウエッブを形
成する。つまりこの点からみると、製紙用織物は湿った
紙ウエブ形成のフィルターとして作用している。織物の
ドレイン孔とも呼ばれるメッシュ開口部はスラリーから
水を分離する機能を果す。また長網製紙機においては、
製紙用織物は駆動ベルトとしても機能するので機械方向
の張力を受ける特徴があり姿勢の安定性がよいことが必
要である。[Related Art] In papermaking using ordinary fourdrinier, a slurry of stock is supplied to a traveling endless fabric for papermaking. The papermaking fabric separates the cellulosic fibers from the slurry and forms a wet paper web. In other words, from this point of view, the papermaking fabric acts as a filter for forming a wet paper web. The mesh openings, also called drain holes in the fabric, serve to separate water from the slurry. In the Fourdrinier machine,
Since the papermaking fabric also functions as a drive belt, it must have a characteristic of receiving tension in the machine direction and need to have good posture stability.

製紙においては、いくつかの問題があるが特に製紙用
織物に関しては次の事項が要求される、紙料の保持性が
大きいことすなわち紙料の製紙面からの流失がすくない
こと、ワイヤーマークが発生しないこと、水性が良好
で保水性が小さいこと、耐摩耗性が大きいこと、姿勢の
安定性がよいことなどである。There are some problems in papermaking, but the following are required, especially for papermaking fabrics: large retention of stock, i.e., less runoff of the stock from the papermaking surface, and wire marks No water retention, low water retention, high abrasion resistance, and good posture stability.

前述の製紙用織物に対する要求に応えるため、従来種
々な提案が成されてきた。しかしながら未だ充分満足さ
れる製紙用織物はないのが現状である。Various proposals have hitherto been made in order to meet the above demands for papermaking fabrics. However, at present, there is no satisfactory papermaking fabric.

近年、例えば緯糸二重構造の織物は平面的な空間が少
なく、立体空間により脱水するため一重織物に較べて緩
やかな脱水となり、繊維の保持性がよいため好んで使用
されるようになってきたが、経糸の製紙面に形成するク
リンプの配列と経糸間に存在すべき緯糸が製紙面から部
分的に陥没した構造のために、ワイヤマークを発生する
という欠点がある。In recent years, for example, weft double structure woven fabrics have less planar space, are dehydrated in a three-dimensional space, are more gently dewatered than single woven fabrics, and have been favorably used because of good fiber retention. However, there is a disadvantage that wire marks are generated due to the arrangement of crimps formed on the papermaking surface of the warp and the structure in which the weft to be present between the warps is partially depressed from the papermaking surface.

一つの試みとして組織に通常織物を形成する、経糸と
緯糸の交差する形では織り込まれていない、いわゆる、
フローティングヤーンと呼ばれる浮き糸を緯糸に配置す
ることにより製紙面の緯糸の本数を増やして前記緯糸の
陥没部を補い、緯糸で製紙面を形成することが提案され
た。この提案は製紙面の緯糸を増やす点では興味のある
技術思想であるが未だ充分なものとはいえない。即ちこ
の様な組織に織り込まれない緯糸はまさにフローティン
グヤーンであってスラリーが製紙用織物に供給されると
きに緯糸にかかる流体圧力によって移動してしまい、い
わゆる緯糸の寄りが生じ均一な製紙面が維持できない。
二重構造の上層緯糸の間にこの種のフローティングヤー
ンを設けると、水性が低下するため緯糸の間隔を拡げ
ざるを得ない。このため走行面を形成する下層緯糸の密
度減を伴い、耐摩耗体積が減少し、走行命数が著るしく
短かくなりまたシャワーによるフローティングヤーンの
フィブリル化など実用上問題がある。In one attempt, the fabric is usually woven in the fabric, not woven in the form of warps and wefts intersecting,
It has been proposed that a floating yarn called a floating yarn is arranged on the weft to increase the number of wefts on the papermaking surface to compensate for the depression of the weft and form the papermaking surface with the weft. This proposal is an interesting technical idea in terms of increasing the number of wefts on paper, but is not yet satisfactory. That is, the weft that is not woven into such a structure is just a floating yarn, and when the slurry is supplied to the papermaking fabric, it moves due to the fluid pressure applied to the weft, so-called weft deviation and a uniform papermaking surface. I can't keep it.
If this type of floating yarn is provided between the upper wefts of the double structure, the water-based property decreases, so that the spacing between the wefts must be increased. For this reason, the density of the lower layer weft forming the running surface is reduced, the abrasion resistance volume is reduced, the running life is remarkably shortened, and there are practical problems such as fibrillation of the floating yarn by a shower.

ドレイン性を維持するためと、製紙面を微細メッシュ
にし且つ耐摩耗性を付与するために、多重織物を使用す
ることも提案されているが未だ充分満足できるものはな
い。It has been proposed to use multiple woven fabrics in order to maintain the drain property and to make the papermaking surface into a fine mesh and to provide abrasion resistance, but none of them have been satisfactory yet.

［発明が解決しようとする課題］本発明者は前記の、紙料の保持性が大きいこと、ワイ
ヤーマークが発生しないこと、水性が良好であるこ
と、耐摩耗性が大きいこと、姿勢の安定性がよいこと等
の問題を解決すべく種々研究の結果、緯糸二重構造の織
物において、製紙面を形成する経糸間で緯糸が陥没する
構造を取り除き、常に製紙面は経糸と緯糸のクリンプで
平らな面を形成させるとともに、隣接する経糸が製紙面
に形成するクリンプの間に常に長い緯糸のクリンプを介
在させ、繊維の刺さり込み防止すると共に、隣り合う経
糸のクリンプの間を寸断して経糸が製紙面に形成するク
リンプの規則性を解消してワイヤマークの発生を防止
し、本発明を完成したのである。[Problems to be Solved by the Invention] The inventor of the present invention has described that the stock retention is large, that no wire mark is generated, that water is good, that abrasion resistance is large, and that the posture is stable. As a result of various researches to solve problems such as the fact that the weft is depressed between the warps forming the papermaking surface in the double-weft woven fabric, the papermaking surface is always flattened with the warp and weft crimps. In addition to forming a suitable surface, a crimp of a long weft is always interposed between the crimps formed on the papermaking surface by adjacent warps to prevent the fibers from being stuck, and the warp is cut by cutting between the crimps of the adjacent warps. The present invention was completed by eliminating the regularity of the crimps formed on the papermaking surface to prevent the generation of wire marks.

［課題を解決するための手段］本発明は、「1. 緯糸を上下２層に配置した経糸が17＋ｎ（ｎ＝
０、２、４または、６以下同じ）シャフトで、上層緯糸
が２×（17＋ｎ）本、で繰返しパターンを構成する織物
であって、上層緯糸の本数は、下層緯糸の本数の２倍であり、上
層各緯糸は、交互に異なる本数の経糸を乗り越えて長い
クリンプと短いクリンプを交互に形成し、隣接する緯糸
間において長いクリンプと短いクリンプが隣接してお
り、経糸は、１本の経糸が上層緯糸の２×（17＋ｎ）本ご
との繰返パターンで、隣接する２本の上層緯糸の上を通
って組織に織り込まれ、隣接する次の経糸は初めの経糸
が乗り越えた２本の上層緯糸から３本置いた次の２本の
上層緯糸の上を通って組織に織り込まれ、以下順次同様
にして、17＋ｎ本目の経糸まで組織に織り込まれた、完
全組織を製紙面に形成し、また、下層緯糸は上層緯糸の１本置きに配置されてお
り、各経糸が、上層緯糸（17＋ｎ）本間で下層緯糸を少
なくとも１回組織に織り込んでなる、製紙用二重織物。[Means for Solving the Problems] The present invention provides: "1.
0, 2, 4, or 6 or less) shaft, with 2 × (17 + n) upper wefts forming a repeating pattern, wherein the number of upper wefts is twice the number of lower wefts. The upper layer each weft alternates over a different number of warps to alternately form a long crimp and a short crimp, and between adjacent wefts, a long crimp and a short crimp are adjacent to each other. In a repetition pattern of 2 × (17 + n) upper wefts, weaving is performed on two adjacent upper wefts, and the next adjacent warp is the two upper wefts over which the first warp has passed. From the next two upper wefts placed three to the weaving into the structure, and in the same manner in the following order, the complete weaving up to the 17 + nth warp is formed on the papermaking surface. Lower weft is every other upper weft A double woven fabric for papermaking, wherein each warp is woven with a lower weft at least once between upper (17 + n) upper wefts.

2. 上層緯糸が34本、経糸が17シャフトの織物であっ
て、上層各緯糸の形成する長いクリンプが経糸９本分で
あり、短いクリンプが経糸６本分である、特許請求の範
囲第１項に記載された製紙用二重織物。2. A woven fabric having 34 upper wefts and 17 shafts of warp, wherein each upper weft has nine long crimps and six short crimps. 2. The papermaking double woven fabric according to the above item.

3. 上層緯糸が38本、経糸が19シャフトの織物であっ
て、上層各緯糸の形成する長いクリンプが経糸14本分で
あり、短いクリンプが経糸３本分である、請求項１に記
載された製紙用二重織物。3. The method according to claim 1, wherein the upper weft is a woven fabric having 38 wefts and the warp is 19 shafts, and each upper weft has a long crimp for 14 warps and a short crimp for 3 warps. Double woven fabric for papermaking.

4. 上層緯糸が42本、経糸が21シャフトの織物であっ
て、上層各緯糸の形成する長いクリンプが経糸16本分で
あり、短いクリンプが経糸４本分である、請求項１に記
載された製紙用二重織物。4. The fabric according to claim 1, wherein the upper weft is a woven fabric having 42 wefts and the warp is a 21 shaft, and each upper weft has a long crimp for 16 warps and a short crimp for 4 warps. Double woven fabric for papermaking.

５上層緯糸が46本、経糸が23シャフトの織物であっ
て、上層各緯糸の形成する長いクリンプが経糸13本分で
あり、短いクリンプが経糸８本分である、請求項１に記
載された製紙用二重織物。5. The method according to claim 1, wherein the upper weft is a woven fabric having 46 wefts and the warp is a 23-shaft, and the long crimps formed by each upper weft are 13 warps and the short crimps are 8 warps. Double woven fabric for papermaking.

6. 走行面には下層緯糸の長いクリンプが形成された、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載された製紙用二
重織物。6. A long crimp of lower weft was formed on the running surface,
The papermaking double woven fabric according to any one of claims 1 to 5.

7. 下層緯糸が上層緯糸より太い緯糸である請求項１な
いし６のいずれか１項に記載された製紙用二重織物。7. The papermaking double woven fabric according to any one of claims 1 to 6, wherein the lower weft is a weft thicker than the upper weft.

8. 走行面の下層緯糸がポリアミド緯糸及び／またはポ
リエステル緯糸である、請求項１ないし７のいずれか１
項に記載された製紙用二重織物。8. The method according to claim 1, wherein the lower weft on the running surface is a polyamide weft and / or a polyester weft.
2. The papermaking double woven fabric according to the above item.

9. 走行面の下層緯糸がポリアミド緯糸は、下層ポリエ
ステル緯糸より太い糸である、請求項１ないし８のいず
れか１項に記載された製紙用二重織物。9. The double woven fabric for papermaking according to any one of claims 1 to 8, wherein the lower weft of the running surface is a polyamide weft thicker than the lower polyester weft.

」に関する。About.

本発明は、上記の構成の二重織物であるので製紙面は
緯糸リッチで形成され各緯糸はロングクリンプとショー
トクリンプが交互に形成されると共に、隣接上層緯糸間
で緯糸のロングクリンプとショートクリンプが交互に隣
接配置される特殊な構造となっている。走行面は緯糸密
度が製紙面より小さいのが特徴である。また各経糸は、
隣接上層緯糸を２本同時に織り込んでいる。この特殊な
構成により次の作用の項でのべる優れた作用を奏するの
である。Since the present invention is a double woven fabric having the above structure, the papermaking surface is formed with a weft rich, each weft is formed with a long crimp and a short crimp alternately, and the long crimp and the short crimp of the weft are formed between adjacent upper-layer wefts. Have a special structure that is alternately arranged adjacent to each other. The running surface is characterized by a lower weft density than the papermaking surface. Also, each warp is
Two adjacent upper wefts are woven simultaneously. With this special configuration, the excellent operation described in the following operation section is achieved.

本発明においては、製紙面の上層緯糸が34本経糸が17
シャフトの織物の場合は上層緯糸は経糸６本分の短いク
リンプと、経糸９本分の長いクリンプを形成する。ま
た、製紙面の上層緯糸が38本経糸が19シャフトの織物の
場合は上層緯糸は経糸３本分の短いクリンプと、経糸14
本分の長いクリンプを形成する。また、上層緯糸が42
本、経糸が21シャフトの織物の場合は、上層緯糸は経糸
４本分の短いクリンプと、経糸16本分の長いクリンプを
形成する、また、製紙面の上層緯糸が46本経糸が23シャ
フトの織物の場合は上層緯糸は経糸８本分の短いクリン
プと、経糸13本分の長いクリンプを形成する。In the present invention, 34 upper wefts on the papermaking surface are 17 warps.
In the case of a shaft woven fabric, the upper weft forms a short crimp for six warps and a long crimp for nine warps. In the case of a woven fabric with 38 upper wefts and 19 warps on the papermaking surface, the upper weft has a short crimp of three warps and a warp of 14 warps.
Form a long crimp for this. The upper weft is 42
In the case of a book and a 21-shaft warp, the upper weft forms a short crimp for 4 warps and a long crimp for 16 warps, and 46 upper wefts on the papermaking surface have 23 shafts for the warp. In the case of a woven fabric, the upper weft forms a short crimp for eight warps and a long crimp for thirteen warps.

次に、この様なクリンプを形成しなければならない理
由を説明する。Next, the reason why such a crimp must be formed will be described.

製紙面を形成する上層緯糸は、この緯糸を組織に織り
込む経糸間で経糸により、下方に押し下げられ製紙面か
ら陥没して凹所が形成される。少し詳しく説明すると、
該上層緯糸により組織に織り込まれる上記経糸間に存在
する経糸はこの上層緯糸の下にあってこの上層緯糸を上
方に押し上げているが実際には、押し下げる力が押し上
げる力より大であるため、製紙面には上層緯糸の陥没に
より凹所が形成されているのである。The upper layer weft forming the papermaking surface is pushed downward by warps between the warps weaving the weft into the fabric, and depressed from the papermaking surface to form a recess. To elaborate a little,
The warp existing between the warps woven into the structure by the upper weft is located below the upper weft and pushes the upper weft upward, but in fact, the force for pushing down is larger than the force for pushing up. A depression is formed on the surface by the depression of the upper weft.

本発明者等の研究によると、製紙面の上層緯糸の下に
あり上層緯糸を上に押し上げる経糸本数の多いほど、言
い換えると、上層緯糸の形成するクリンプが長いほど大
きい力で上層緯糸は上に押し上げられるので陥没は小さ
くなる。According to the study of the present inventors, the higher the number of warps below the upper weft of the papermaking surface and pushing up the upper weft, in other words, the longer the crimp formed by the upper weft, the higher the upper weft with a larger force. The depression is small because it is pushed up.

本発明者等はさらに研究を進め、製紙面に上層緯糸の
陥没を防止し凹所のない平滑な製紙面を形成するために
は、上層緯糸に長いクリンプを形成させる必要があり、
少なくとも経糸３本分以上の長さのクリンプを形成させ
ることが必要であることを解明して本発明を完成した。
上層緯糸に形成させるクリンプの長さが経糸３本分以下
では、構造的にどうしても上層緯糸の陥没を完全に防ぐ
ことができず凹所が発生し、完全に平滑な製紙面を形成
することは出来ない。このことは、上層緯糸を、下方に
押し下げる経糸の押下力のおよぶ範囲は、該経糸の接す
る上層緯糸の接触部の両側のそれぞれ経糸１本分程度で
あり、上層緯糸の形成するクリンプが経糸３本分以上あ
れば、経糸の押下力の影響が減るので、上層緯糸の陥没
が小さくなることは論理的にも理解される。The present inventors have further studied, and in order to prevent the upper weft from sinking on the papermaking surface and form a smooth papermaking surface without recesses, it is necessary to form a long crimp on the upper weft,
The inventors have clarified that it is necessary to form a crimp having a length of at least three warps and completed the present invention.
If the length of the crimp formed on the upper weft is equal to or less than three warps, it is impossible to completely prevent the upper weft from sinking structurally and a recess is generated, and a completely smooth papermaking surface cannot be formed. Can not. This means that the range of the pressing force of the warp that pushes the upper weft downward is about one warp on each side of the contact part of the upper weft in contact with the warp, and the crimp formed by the upper weft is the warp 3 It is logically understood that if the length is equal to or more than this, the influence of the pressing force of the warp decreases, so that the depression of the upper weft decreases.

本発明の織物を製織する糸としてはポリアミド糸やポ
リエステル糸が好適であり、特に、経糸にポリエステル
糸を使用し、上緯糸にはポリエステル糸を、下緯糸に
は、ポリアミド糸とポリエステル糸を併用した織物は、
姿勢の安定性や耐摩耗性も含めて非常によい性能を示
す。Polyamide yarn or polyester yarn is suitable as the yarn for weaving the woven fabric of the present invention.In particular, polyester yarn is used for the warp, polyester yarn is used for the upper weft, and polyamide yarn and polyester yarn are used for the lower weft. The woven fabric
It shows very good performance including posture stability and wear resistance.

本発明の製紙用織物は緯糸二重の織物である。下層緯
糸は上層緯糸の1/2の密度であり、製紙面と走行面とは
組織が異なるため、下層緯糸を含めて考えると、下層緯
糸本数が上層緯糸本数の1/2であるため、本発明におけ
るシャフト数の場合は、上層緯糸本数を倍にしないと下
層緯糸が繰返されず、完全組織にならない。したがって
本発明においては、上層緯糸本数は経糸シャフト数の二
倍になる。下層緯糸は上層緯糸の１本置きでかつその下
に配置されている。The papermaking fabric of the present invention is a double weft fabric. The lower weft has half the density of the upper weft, and the papermaking surface and the running surface have different textures.When considering the lower weft, the lower weft is half the number of the upper weft. In the case of the number of shafts in the invention, unless the number of upper wefts is doubled, the lower wefts will not be repeated and the structure will not be complete. Therefore, in the present invention, the number of upper wefts is twice the number of warp shafts. The lower weft is arranged every other and below the upper weft.

本発明の製紙用織物は走行面を形成する緯糸はロング
クリンプを形成し、有効耐摩耗体積が大きく、耐摩耗性
が良好である特徴がある。The papermaking fabric of the present invention is characterized in that the weft forming the running surface forms a long crimp, has a large effective abrasion resistance volume, and has good abrasion resistance.

［作用］上記のように本発明の製紙用織物は、各経糸を、１本
の経糸が、隣接する２本の上層緯糸を織り込み、隣接す
る次の経糸が、初めの経糸が織り込んだ上層緯糸から３
本置いた次の隣接する２本の上層緯糸を織り込むように
配置することにより、各上層緯糸にロングクリンプとシ
ョートクリンプが交互に配置され、また、隣接する上層
緯糸間でロングクリンプとショートクリンプが隣接配置
されロングクリンプ同志、ショートクリンプ同志の隣接
が防止されているので、製紙面の上層緯糸の上に形成さ
れる、経糸のクリンプの斜め方向への規則的な配列が、
上層緯糸のロングクリンプにより寸断され紙に斜め方向
のマークを発生させない。紙に発生するワイヤマーク
は、紙の厚薄、凹凸などが規則的に配列することによ
り、際立って目立ちワイヤマークとして認識されるので
あるから、このように配列を寸断して規則的配列の繰返
しを断つことは極めて合理的でありまた効果的である。[Operation] As described above, in the papermaking woven fabric of the present invention, each warp is formed by weaving one warp with two adjacent upper wefts, and the next adjacent warp is formed by the upper warp of the first warp. 3 from the weft
Long crimps and short crimps are alternately arranged on each upper weft by arranging so that the next two upper wefts next to each other are woven, and long crimps and short crimps between adjacent upper wefts. Since the adjacent long crimps and short crimps are arranged adjacent to each other, the regular arrangement of the crimps of the warp in the oblique direction formed on the upper weft of the papermaking surface,
It is cut by the long crimp of the upper weft and does not generate diagonal marks on the paper. Wire marks generated on paper are recognized as prominent wire marks by regularly arranging the thickness, unevenness, etc. of the paper, so that the array is cut in this way to repeat the regular arrangement. Disconnecting is extremely rational and effective.

また、密度の高い、上層緯糸の並列により形成された
製紙面は、製紙時の紙料保持性が良好でありしかも、パ
ルプ繊維の突刺さりもなく水性も均一であって、ワイ
ヤマークの発生を防ぐとともに、製紙の歩留まりと紙の
平滑性を向上するのである。In addition, the papermaking surface formed by the high-density parallel arrangement of upper weft yarns has a good stock retention property during papermaking, has no pulp fiber piercing, and has a uniform aqueous property, which reduces the occurrence of wire marks. In addition to improving the papermaking yield, the papermaking yield and paper smoothness are improved.

さらに、下層緯糸は、ロングクリンプを形成している
のでクリンプ性もよく、太い緯糸を配置することができ
るので長いクリンプと相俟って、緯糸の耐摩耗体積を非
常に大きくすることができ、耐摩耗性は著るしく増大す
る。Furthermore, the lower layer weft has a good crimping property because it forms a long crimp, and a thick weft can be arranged, so that the wear resistance volume of the weft can be greatly increased in conjunction with the long crimp, The wear resistance is significantly increased.

また、下層緯糸に太い糸を配置できるため、織物全体
に剛性が付与でき、姿勢の安定性が優れている。Further, since a thick yarn can be arranged in the lower weft, rigidity can be imparted to the entire woven fabric, and the posture stability is excellent.

本発明は、さらに、下層緯糸は、上層緯糸の1/2の粗
な密度であるため、水抵抗が小さく、シャワー効果も
よく、保水性も小さい。織物の構造については実施例に
おいて図面に基ずき具体的に説明する。Further, in the present invention, since the lower weft has a coarse density which is 1/2 of that of the upper weft, the water resistance is small, the shower effect is good, and the water retention is small. The structure of the woven fabric will be specifically described in the embodiments based on the drawings.

［実施例］次に本発明の実施例を完全組織を示す意匠図で示しな
がら順次図面に基ずいて具体的に説明する。各意匠図
は、本発明の製紙用織物の製紙面を示す、完全意匠図で
ある。従って下層緯糸は、製紙面組織の上層緯糸の１本
置きでかつその下に配置されていることになる。本実施
例では、説明のため各完全意匠図の奇数で示される上層
緯糸の下に下層緯糸を配置させている。従って下層緯糸
を含めて考えると、奇数シャフトの場合は、緯糸数をシ
ャフト数の２倍にしないと下層緯糸が繰返されず、完全
組織にならないが、実施例においては下層緯糸も含めて
説明するため、上層緯糸本数をシャフト数の２倍にして
完全意匠図とした。[Examples] Next, examples of the present invention will be concretely described sequentially with reference to the drawings while showing design drawings showing a complete structure. Each design diagram is a complete design diagram showing the papermaking surface of the papermaking fabric of the present invention. Therefore, the lower layer weft is arranged every other upper layer of the papermaking surface texture and below it. In this embodiment, for the sake of explanation, a lower weft is arranged below an upper weft indicated by an odd number in each complete design drawing. Therefore, considering the lower weft, in the case of an odd-numbered shaft, the lower weft is not repeated unless the number of wefts is twice the number of shafts, and the complete weave is not obtained. The number of upper wefts was twice the number of shafts to obtain a complete design.

完全意匠図において経糸はアラビヤ数字、例えば１、
２、３、で示し、また上層緯糸はダッシュを付したアラ
ビヤ数字例えば１′、２′、３′、で示めす。図面には
示さないが説明中には下層緯糸はダブルダッシュを付し
たアラビヤ数字例えば１″、２″、３″で示めす。ま
た、図中×は経糸が上層緯糸の上にある位置を示すがこ
の×はまた上層緯糸が経糸によって組織に織り込まれて
いる位置を示す。また、○は下層緯糸が経糸によって組
織に織り込まれている位置を示す。In the complete design drawing, the warp is Arabic numeral, for example 1,
2, 3 and the upper weft is indicated by Arabic numerals with dashes, for example 1 ', 2', 3 '. Although not shown in the drawings, in the description, the lower weft is indicated by Arabic numerals with double dashes, for example, 1 ", 2", and 3 ". In the figure, X indicates the position where the warp is located on the upper weft. However, x indicates the position where the upper layer weft is woven into the structure by the warp, and ○ indicates the position where the lower layer weft is woven into the structure by the warp.

第１図の実施例は、本来17シャフトの織物であるが、
シャフト数が奇数であるので経糸17シャフト、緯糸34本
で表した製紙面の完全組織を示す。The embodiment of FIG. 1 is originally a 17-shaft woven fabric,
Since the number of shafts is odd, the complete structure of the papermaking surface represented by 17 warps and 34 wefts is shown.

第１図の上層緯糸１′は経糸１と経糸11により２回組
織に織り込まれている。そして、経糸１と経糸11の間で
経糸９本分の長いクリンプを形成し、またこの完全意匠
図の右又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み
部位との間に経糸６本分の短いクリンプを形成してい
る。The upper weft 1 'in FIG. 1 is woven twice in the design by the warp 1 and the warp 11. Then, a long crimp of nine warps is formed between the warp 1 and the warp 11, and a short crimp of six warps is formed between the warp 1 and the warp 11 and the weaving portion shown in the complete design drawing that repeats to the right or left of the complete design drawing. Crimp is formed.

また、上層緯糸２′は経糸１と経糸８で組織に２回織
り込まれている。そして、経糸１と経糸８の間で経糸６
本分の短いクリンプを形成し、またこの完全意匠図の右
又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み部位と
の間に経糸９本分の長いクリンプを形成している。The upper weft 2 'is woven twice in the design with the warp 1 and the warp 8. And, between the warp 1 and the warp 8, the warp 6
A short crimp for this is formed, and a long crimp for nine warp yarns is formed between the crimped portion and the woven portion shown in the complete design diagram that repeats to the right or left of the complete design diagram.

他の３′〜34′の上層緯糸も同様にそれぞれ経糸６本
分の短いクリンプと経糸９本分の長いクリンプを形成し
ている。Similarly, each of the other upper wefts 3 'to 34' forms a short crimp for six warps and a long crimp for nine warps.

そして上層緯糸１′と２′の間で、上層緯糸１′が経
糸１と11の間に形成した長いクリンプと上層緯糸２′が
経糸１と８の間に形成した短いクリンプとが隣接してい
る。このように、各上層緯糸は互いにそれぞれの長いク
リンプと短いクリンプがまた、短いクリンプと長いクリ
ンプとが隣接して配置されている。経糸１は上層緯糸
１′、２′の上と18′、19′の上を通り、この隣接する
２本の上層緯糸を組織に織り込んでいる。そして、下層
緯糸１″と27″を組織に織り込んでいる。Then, between the upper wefts 1 'and 2', a long crimp formed by the upper weft 1 'between the warps 1 and 11 and a short crimp formed by the upper weft 2' between the warps 1 and 8 are adjacent to each other. I have. As described above, each upper weft has a long crimp and a short crimp, and the short crimp and the long crimp are adjacent to each other. The warp 1 passes over the upper wefts 1 ', 2' and 18 ', 19' and weaves the two adjacent upper wefts into the design. The lower wefts 1 "and 27" are woven into the structure.

また、経糸２は経糸１が織り込んだ、上層緯糸２′か
ら３本置いた、次の隣接する２本の上層緯糸６′と７′
の上を通って組織に織り込んでいる。また、経糸１が織
り込んだ上層緯糸19′から３本置いた、次の隣接する２
本の上層緯糸23′と24′の上を通って組織に織り込んで
いる。そして下層緯糸15″と33″を組織に織り込んでい
る。Further, the warp 2 is composed of three adjacent upper wefts 6 ′ and 7 ′ which are placed three from the upper weft 2 ′ in which the warp 1 is woven.
Weave into the organization through the top. In addition, the next adjacent two yarns, three of which are placed from the upper weft yarn 19 'in which the warp yarn 1 is woven
It passes over the upper wefts 23 'and 24' of the book and is woven into the tissue. And the lower wefts 15 "and 33" are woven into the fabric.

他の３〜17の経糸も同様にそれぞれ、隣りの経糸が織
り込んだ上層緯糸から３本置いた次の隣接する２本の上
層緯糸の上を通って組織に織り込んでいる。そして下層
緯糸を２回組織に織り込んでいる。Similarly, each of the other 3 to 17 warp yarns is woven into the structure by passing over three adjacent upper weft yarns, three from the upper weft yarn woven by the adjacent warp yarn. And the lower layer weft is woven twice in the design.

こうして、隣り合う経糸が製紙面に形成する斜め方向
のクリンプの配列が寸断され、経糸が製紙面に形成する
クリンプの規則性が崩されワイヤマークの発生が防止し
されている。また、製紙面は緯糸のロングクリンプで平
らな面が形成されており、製紙面の経糸間で緯糸の陥没
がない。さらに、製紙面を緯糸で形成すると、紙料が経
糸間に存在するドレイン孔に直接突刺さりドレイン孔を
塞ぐことがないので織物のドレイン性も格段によくなる
効果があるが本発明では隣接する経糸が製紙面に形成す
るクリンプの間に常に長い緯糸のクリンプが介在してお
り、繊維の刺さり込みが防止されていることが理解され
る第１図の実施例では、経糸１は11″と27″の下層の緯
糸を組織に織り込む、そして隣接する経糸２は15″と3
3″の下層の緯糸を組織に織り込み、隣接する経糸３
は、３″と21″の下層の緯糸を組織に織り込む。このよ
うに隣接する経糸の下層緯糸の織り込み位置が異なり、
各下層緯糸は完全組織で２回織り込まれ、経糸９本分の
長いクリンプと経糸６本分の短いクリンプを形成してい
る。この実施例は、下層緯糸の織り込み回数が多いので
織物の剛性が大きく姿勢安定性が優れている。In this way, the arrangement of the crimps in the oblique direction formed by the adjacent warps on the papermaking surface is cut off, the regularity of the crimps formed by the warps on the papermaking surface is broken, and the generation of wire marks is prevented. The papermaking surface has a flat surface formed by the long crimp of the weft, so that the weft does not sink between the warps on the papermaking surface. Further, when the papermaking surface is formed by weft yarn, the paper material does not directly penetrate into the drain holes existing between the warp yarns and does not block the drain holes. It is understood that a long weft crimp is always interposed between the crimps formed on the papermaking surface, thereby preventing the fiber from being stuck. In the embodiment shown in FIG. "Weave the lower weft into the fabric, and the adjacent warp 2 is 15" and 3
3 "lower weft is woven into the fabric and the adjacent warp 3
Weaves 3 "and 21" lower weft threads into the fabric. In this way, the weaving position of the lower weft of the adjacent warp is different,
Each lower weft is woven twice in a complete design, forming a long crimp for nine warps and a short crimp for six warps. In this embodiment, since the number of weaving times of the lower weft is large, the rigidity of the woven fabric is large and the posture stability is excellent.

第２図の実施例は、第１図の実施例と同じ経糸17シャ
フト緯糸34本の織物で下層の緯糸を織り込む位置が異な
る製紙用織物の完全組織を示す。上層の組織は、第１図
の実施例と同じである。また、隣り合う経糸が製紙面に
形成する斜め方向のクリンプの配列が寸断され、経糸が
製紙面に形成するクリンプの規則性が崩されワイヤマー
クの発生が防止しされる等の効果も同じである。The embodiment shown in FIG. 2 shows the complete structure of a papermaking fabric having the same position as the embodiment shown in FIG. The structure of the upper layer is the same as that of the embodiment shown in FIG. In addition, the same effect is obtained that the arrangement of the crimps in the oblique direction formed by the adjacent warps on the papermaking surface is cut off, the regularity of the crimps formed by the warps on the papermaking surface is broken, and the occurrence of wire marks is prevented. is there.

下層の組織にについてみると、経糸１は11″と15″と
27″と33″の下層の緯糸を組織に織り込む、そして隣接
する経糸２は３″と15″と21″と33″の下層の緯糸を組
織に織り込み、隣接する経糸３は３″と９″と21″と2
5″の下層の緯糸を組織に織り込み下層緯糸は経糸８本
分の長いクリンプと経糸５本分の短いクリンプを形成し
ている。そして隣接する１対の経糸が下層の緯糸を織り
込んでいる。つまり、この実施例では下層の緯糸は隣接
する１対の経糸により２回組織に織りまれるので、下層
緯糸のクリンプ性が非常に良く、太い緯糸が使用できる
ことが理解される。しかも極めて長いクリンプを形成す
るのが特徴である。そして下層の緯糸が１対の経糸によ
り２回組織に織りまれるので、織物の剛性が大きく姿勢
安定性に優れている。Looking at the structure of the lower layer, warp 1 is 11 "and 15"
The lower wefts 27 and 33 "are woven into the fabric, and the adjacent warp 2 weaves the lower wefts 3", 15 ", 21" and 33 "and the adjacent warp 3 is 3" and 9 ". And 21 ″ and 2
The lower "5" weft is woven into the fabric and the lower weft forms a long crimp of eight warps and a short crimp of five warps. A pair of adjacent warps weave the lower weft. That is, in this embodiment, the lower layer weft is woven twice by a pair of adjacent warps, so that it is understood that the lower layer weft has a very good crimp property and a thicker weft can be used. Since the lower layer weft is woven twice by a pair of warps, the woven fabric has high rigidity and excellent posture stability.

第３図の実施例は、第１図の実施例と同じ経糸17シャ
フト緯糸34本の織物で下層の緯糸を織り込む位置が異な
る製紙用織物の完全組織を示す。上層の組織は、第１図
の実施例と同じである。The embodiment shown in FIG. 3 shows the complete structure of a papermaking fabric having the same position as the embodiment shown in FIG. The structure of the upper layer is the same as that of the embodiment shown in FIG.

第３図の上層緯糸１′は経糸１と経糸11により２回組
織に織り込まれている。そして、経糸１と経糸11の間で
経糸９本分の長いクリンプを形成し、またこの完全意匠
図の右又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み
部位との間に経糸６本分の短いクリンプを形成してい
る。そして、層緯糸１′の長いクリンプと上層緯糸２′
の短いクリンプが隣接している。The upper weft 1 'in FIG. 3 is woven twice in the design by the warp 1 and the warp 11. Then, a long crimp of nine warps is formed between the warp 1 and the warp 11, and a short crimp of six warps is formed between the warp 1 and the warp 11 and the weaving portion shown in the complete design drawing that repeats to the right or left of the complete design drawing. Crimp is formed. And the long crimp of the layer weft 1 'and the upper layer weft 2'
Short crimps are adjacent.

他の３′〜34′の上層緯糸も同様にそれぞれ経糸６本
分の短いクリンプと経糸９本分の長いクリンプを形成
し、同様に隣接する上層緯糸の短いクリンプと長いクリ
ンプが隣接していることがわかる。Similarly, the upper wefts of the other 3 'to 34' also form short crimps of six warps and long crimps of nine warps, respectively, and similarly, short crimps and long crimps of adjacent upper wefts are adjacent. You can see that.

経糸１は上層緯糸１′、２′の上と18′、19′の上を
通り、この隣接する２本の上層緯糸を組織に織り込んで
いる。そして、下層緯糸15″と27″を組織に織り込んで
いる。The warp 1 passes over the upper wefts 1 ', 2' and 18 ', 19' and weaves the two adjacent upper wefts into the design. And the lower wefts 15 "and 27" are woven into the structure.

また、経糸２は経糸１が織り込んだ上層緯糸２′から
３本置いた、次の隣接する２本の上層緯糸６′と７′の
上を通って組織に織り込んでいる。また、経糸１が織り
込んだ上層緯糸19′から３本置いた、次の隣接する２本
の上層緯糸23′と24′の上を通って組織に織り込んでい
る。そして下層緯糸を３″と15″の位置で組織に織り込
んでいる。Further, the warp 2 is woven into the structure by passing over the next two adjacent upper wefts 6 ′ and 7 ′, three of which are placed from the upper weft 2 ′ woven by the warp 1. In addition, three of the upper wefts 19 'in which the warp 1 is woven are placed, and the next two adjacent upper wefts 23' and 24 'are woven into the structure. The lower weft is woven into the design at 3 "and 15" positions.

こうして、経糸がそれぞれ、隣りの経糸が織り込んだ
上層緯糸から３本置いた次の隣接する２本の上層緯糸の
上を通って組織に織り込むことにより、隣り合う経糸が
製紙面に形成する斜め方向のクリンプの配列が寸断さ
れ、経糸が製紙面に形成するクリンプの規則性が崩され
ワイヤマークの発生が防止しされている。また、製紙面
は緯糸のロングクリンプで平らな面が形成されており、
製紙面の経糸間で緯糸の陥没がない。さらに、隣接する
経糸が製紙面に形成するクリンプの間に常に長い緯糸の
クリンプが介在しており、繊維の刺さり込みが防止され
ていることが理解される各下層緯糸はこの実施例では、隣接する１対の経糸に
より組織に１回織り込まれ、経糸15本分の長いクリンプ
を形成している。つまり、この実施例では下層の緯糸は
隣接する１対の経糸により１回組織に織りまれるので、
下層緯糸のクリンプ性が非常に良く、太い緯糸が使用で
きることが理解される。しかも極めて長いクリンプを形
成するのが特徴である。また、下層の緯糸は隣接する１
対の経糸により組織に織りまれるので、織物の剛性が大
きく姿勢安定性が優れている。In this way, the warp yarns are woven into the structure by passing over three adjacent upper wefts, three of which are placed from the upper warp woven by the adjacent warp, so that the adjacent warps form an oblique direction on the papermaking surface. The crimp arrangement is cut off, the regularity of the crimp formed by the warp on the papermaking surface is broken, and the generation of wire marks is prevented. In addition, the papermaking surface has a flat surface formed by the long crimp of the weft,
There is no weft collapse between warps on the papermaking surface. Furthermore, it is understood that the crimp of the long weft is always interposed between the crimps formed by the adjacent warps on the papermaking surface, and that it is understood that the fibers are prevented from being stuck. The fabric is woven once by a pair of warps to form a long crimp for 15 warps. In other words, in this example, the lower layer weft is woven once in the design by a pair of adjacent warps,
It is understood that the crimping property of the lower weft is very good and a thicker weft can be used. Moreover, it is characterized by forming an extremely long crimp. In addition, the lower weft yarn is
Since the fabric is woven by a pair of warps, the fabric has high rigidity and excellent posture stability.

第４図の実施例は、経糸19シャフト緯糸38本の織物の
完全組織を示す。The embodiment of FIG. 4 shows the complete design of a woven fabric of 38 warp 19 shaft wefts.

第４図の上層緯糸１′は経糸１と経糸16により２回組
織に織り込まれている。そして、経糸１と経糸16の間で
経糸14本分の長いクリンプを形成し、またこの完全意匠
図の右又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み
部位との間に経糸３本分の短いクリンプを形成してい
る。The upper weft 1 'in FIG. 4 is woven twice in the design by the warp 1 and the warp 16. Then, a long crimp equivalent to 14 warps is formed between the warp 1 and the warp 16, and a short crimp equivalent to three warps is shown between the weaving portions shown in the complete design drawing that repeats to the right or left of this complete design drawing. Crimp is formed.

また、上層緯糸２′は経糸１と経糸５で組織に２回織
り込まれている。そして、経糸１と経糸５の間で経糸３
本分の短いクリンプを形成し、またこの完全意匠図の右
又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み部位と
の間に経糸14本分の長いクリンプを形成している。上層
緯糸１′の長いクリンプと上層緯糸２′の短いクリンプ
が隣接している。The upper layer weft 2 'is woven twice in the design with the warp 1 and the warp 5. And, between warp 1 and warp 5, warp 3
A short crimp for this warp is formed, and a long crimp for 14 warps is formed between the short crimp and the woven portion shown in the complete design drawing that repeats to the right or left of the complete design drawing. The long crimp of the upper weft 1 'and the short crimp of the upper weft 2' are adjacent.

他の３′〜38′の上層緯糸も同様にそれぞれ経糸３本
分の短いクリンプと経糸14本分の長いクリンプを形成し
ている。そして隣接する上層緯糸は短いクリンプと長い
クリンプが隣接していることがわかる。Similarly, the upper wefts of the other 3 'to 38' also form a short crimp for three warps and a long crimp for 14 warps, respectively. It can be seen that the adjacent upper weft is adjacent to the short crimp and the long crimp.

経糸１は上層経糸１′と２′の上及び20′と21′の上
を通り、この隣接する２本の上層緯糸を組織に織り込ん
でいる。そして、下層緯糸17″と31″を組織に織り込ん
でいる。Warp 1 passes over upper warps 1 'and 2' and 20 'and 21' and weaves the two adjacent upper wefts into the design. The lower wefts 17 "and 31" are woven into the structure.

また、経糸２は経糸１が織り込んだ上層緯糸２′から
３本置いた次の隣接する２本の上層緯糸６′と７′の上
及び経糸１が織り込んだ上層緯糸21′から３本置いた次
の隣接する２本の上層緯糸25′と26′の上を通ってこの
隣接する２本の上層緯糸を組織に織り込んでいる。そし
て下層緯糸３″と17″を組織に織り込んでいる。Further, the warp 2 is placed on three adjacent upper wefts 6 'and 7' next to three upper wefts 2 'woven by the warp 1 and three from the upper weft 21' woven by the warp 1. The two adjacent upper wefts are passed over the next two adjacent upper wefts 25 'and 26' and woven into the structure. The lower wefts 3 "and 17" are woven into the design.

他の３〜19の経糸も同様にそれぞれ、隣りの経糸が織
り込んだ上層緯糸から３本置いた次の隣接する２本の上
層緯糸の上を通って組織に織り込んでいる。そして下層
緯糸を２回組織に織り込んでいる。Similarly, each of the other 3 to 19 warp yarns is woven into the structure by passing over the next two adjacent upper wefts, three from the upper weft woven by the adjacent warp. And the lower layer weft is woven twice in the design.

こうして、経糸がれぞれ、隣りの経糸が織り込んだ上
層緯糸から３本置いた次の隣接する２本の上層緯糸の上
を通って組織に織り込むことにより、隣り合う経糸が製
紙面に形成する斜め方向のクリンプの配列が寸断され、
経糸が製紙面に形成するクリンプの規則性が崩されワイ
ヤマークの発生が防止しされている。また、製紙面は緯
糸のロングクリンプで平らな面が形成されており、製紙
面の経糸間で緯糸の陥没がない。さらに、隣接する経糸
が製紙面に形成するクリンプの間に常に長い緯糸のクリ
ンプが介在しており、繊維の刺さり込みが防止されてい
ることが理解される下層緯糸１″は一対の経糸13と14により１箇所で組織
に織り込まれ、この完全意匠図の右又は左に繰り返す完
全意匠図に示される織り込み部位との間に、経糸17本分
の長いクリンプを形成している。In this way, each warp is woven into the structure by passing over three adjacent upper wefts, three from the upper weft woven by the adjacent warp, so that adjacent warps are formed on the papermaking surface. The array of crimps in the diagonal direction is cut off,
The regularity of the crimp formed on the papermaking surface by the warp is broken, and the generation of wire marks is prevented. The papermaking surface has a flat surface formed by the long crimp of the weft, so that the weft does not sink between the warps on the papermaking surface. Furthermore, it is understood that the crimp of the long weft is always interposed between the crimps formed on the papermaking surface by the adjacent warps, and that the lower layer weft 1 "is understood to prevent the fiber from being stuck. The woven fabric is woven into the design at one place by 14 and forms a long crimp for 17 warps between the woven part shown in the complete design drawing that repeats to the right or left of this complete design drawing.

この実施例は、下層緯糸が一対の経糸により完全組織
で１回織り込まれ、織物の剛性が大きく姿勢安定性が優
れているのが特徴である。This embodiment is characterized in that the lower weft is woven once with a pair of warps in a complete design, and the woven fabric has high rigidity and excellent posture stability.

第５図の実施例は、経糸19シャフト緯糸38本の織物の
他の実施例の完全組織を示す。The embodiment of FIG. 5 shows the complete design of another embodiment of a woven fabric of 38 warp 19 shaft wefts.

第５図の上層緯糸１′は経糸１と経糸16により２回組
織に織り込まれている。そして、経糸１と経糸16の間で
経糸14本分の長いクリンプを形成し、またこの完全意匠
図の右又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み
部位との間に経糸３本分の短いクリンプを形成してい
る。The upper weft 1 'in FIG. 5 is woven twice in the design by the warp 1 and the warp 16. Then, a long crimp equivalent to 14 warps is formed between the warp 1 and the warp 16, and a short crimp equivalent to three warps is shown between the weaving portions shown in the complete design drawing that repeats to the right or left of this complete design drawing. Crimp is formed.

また、上層緯糸２′は経糸１と経糸５で組織に２回織
り込まれている。そして、経糸１と経糸５の間で経糸３
本分の短いクリンプを形成し、またこの完全意匠図の右
又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み部位と
の間に経糸14本分の長いクリンプを形成している。そし
て、上層緯糸１′の短いクリンプと上層緯糸２′の長い
クリンプが隣接している。The upper layer weft 2 'is woven twice in the design with the warp 1 and the warp 5. And, between warp 1 and warp 5, warp 3
A short crimp for this warp is formed, and a long crimp for 14 warps is formed between the short crimp and the woven portion shown in the complete design drawing that repeats to the right or left of the complete design drawing. The short crimp of the upper weft 1 'and the long crimp of the upper weft 2' are adjacent to each other.

経糸１は上層緯糸１′、２′と20′、21′の上を通
り、この隣接する２本の上層緯糸を組織に織り込んでい
る。そして下層緯糸11″と33″を組織に織り込んでい
る。The warp 1 passes over the upper wefts 1 ', 2' and 20 ', 21' and weaves the two adjacent upper wefts into the design. And lower wefts 11 "and 33" are woven into the structure.

また、経糸２は経糸１が織り込んだ上層緯糸２′と2
1′のそれぞれから３本置いた次の隣接する２本の上層
緯糸６′、７′と25′、26′の上を通って組織に織り込
んでいる。そして下層緯糸19″と35″を組織に織り込ん
でいる。The warp 2 is composed of upper wefts 2 'and 2
It is woven into the fabric by passing over the next two adjacent upper wefts 6 ', 7' and 25 ', 26', three from each of 1 '. The lower wefts 19 "and 35" are woven into the fabric.

こうして、経糸がそれぞれ、隣りの経糸が織り込んだ
上層緯糸から３本置いた次の隣接する２本の上層緯糸の
上を通って組織に織り込むことにより、隣り合う経糸が
製紙面に形成する斜め方向のクリンプの配列が寸断さ
れ、経糸が製紙面に形成するクリンプの規則性が崩され
ワイヤマークの発生が防止しされている。また、製紙面
は緯糸のロングクリンプで平らな面が形成されており、
製紙面の経糸間で緯糸の陥没がない。さらに、隣接する
経糸が製紙面に形成するクリンプの間に常に長い緯糸の
クリンプが介在しており、繊維の刺さり込みが防止され
ていることが理解される。In this way, the warp yarns are woven into the structure by passing over three adjacent upper wefts, three of which are placed from the upper warp woven by the adjacent warp, so that the adjacent warps form an oblique direction on the papermaking surface. The crimp arrangement is cut off, the regularity of the crimp formed by the warp on the papermaking surface is broken, and the generation of wire marks is prevented. In addition, the papermaking surface has a flat surface formed by the long crimp of the weft,
There is no weft collapse between warps on the papermaking surface. Furthermore, it is understood that the crimp of the long weft is always interposed between the crimps formed on the papermaking surface by the adjacent warp yarns, thereby preventing the fibers from being stuck.

下層緯糸１″は経糸６と18、により２箇所で組織に織
り込まれ、この経糸間で経糸11本分の長いクリンプを形
成し、この織り込み部位及び、この完全意匠図の右又は
左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み部位との間
に、経糸６本分の短いクリンプを形成している。The lower weft 1 ″ is woven into the design at two places by warp yarns 6 and 18, forming a long crimp of 11 warp yarns between the warp yarns. Short crimps for six warps are formed between the woven portions shown in the design drawing.

第５図の実施例は、下層緯糸の織り込み回数が多いの
で織物の剛性が大きく姿勢安定性が優れている。In the embodiment shown in FIG. 5, since the number of weaving of the lower layer weft is large, the rigidity of the fabric is large and the posture stability is excellent.

第６図の実施例は、21シャフト、緯糸42本織物の完全
組織を示す。The embodiment of FIG. 6 shows the complete design of a 21 shaft, 42 weft woven fabric.

第６図の上層緯糸１′は経糸１と経糸５により２回組
織に織り込まれている。そして、経糸１と経糸５の間で
経糸３本分の短いクリンプを形成し、またこの完全意匠
図の右又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み
部位との間に経糸16本分の長いクリンプを形成してい
る。The upper weft 1 'in FIG. 6 is woven twice in the design by the warp 1 and the warp 5. Then, a short crimp for three warps is formed between the warp 1 and the warp 5, and a long crimp for 16 warps is formed between the warp 1 and the weaving portion shown in the complete design drawing which repeats to the right or left of the complete design drawing. Crimp is formed.

また、上層緯糸２′は経糸１と経糸18で組織に２回織
り込まれている。そして、経糸１と経糸18の間で経糸16
本分の長いクリンプを形成し、またこの安全意匠図の右
又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み部位と
の間に経糸３本分の短いクリンプを形成している。The upper layer weft 2 'is woven twice in the design with the warp 1 and the warp 18. And, between the warp 1 and the warp 18, the warp 16
A long crimp for this warp is formed, and a short crimp for three warps is formed between the safety design and the woven portion shown in the complete design that repeats to the right or left of the safety design.

他の３′〜42′の上層緯糸も同様にそれぞれ経糸３本
分の短いクリンプと経糸16本分の長いクリンプを形成し
ている。Similarly, the upper wefts of the other 3 'to 42' respectively form short crimps for three warps and long crimps for 16 warps.

そして上層緯糸１′と２′のあいだで、上層緯糸１′
が経糸１と５の間に形成した短いクリンプと上層緯糸
２′が経糸１と18の間に形成した長いクリンプとが隣接
している。このように、各上層緯糸は互いにそれぞれの
長いクリンプと短いクリンプがまた、短いクリンプと長
いクリンプとが隣接して配置されている。Then, between the upper wefts 1 'and 2', the upper weft 1 '
Is adjacent to a short crimp formed between warps 1 and 5 and a long crimp formed between warps 1 and 18 by upper weft 2 '. As described above, each upper weft has a long crimp and a short crimp, and the short crimp and the long crimp are adjacent to each other.

経糸１は上層緯糸１′、２′の上と、22′、23′の上
を通り、この隣接する２本の上層緯糸を組織に織り込ん
でいる。そして、下層緯糸11″と29″を組織に織り込ん
でいる。The warp 1 passes over the upper wefts 1 ', 2' and 22 ', 23' and weaves the two adjacent upper wefts into the design. The lower wefts 11 "and 29" are woven into the structure.

また、経糸２は経糸１が織り込んだ、上層緯糸２′か
ら３本置いた、次の隣接する２本の上層緯糸６′と７′
の上を通って組織に織り込んでいる。また、経糸１が織
り込んだ上層緯糸23′から３本置いた、次の隣接する２
本の上層緯糸27′と28′の上を通って組織に織り込んで
いる。そして下層緯糸を13″と37″を組織に織り込んで
いる。Further, the warp 2 is composed of three adjacent upper wefts 6 ′ and 7 ′ which are placed three from the upper weft 2 ′ in which the warp 1 is woven.
Weave into the organization through the top. In addition, the next two adjacent wefts 23 'placed from the upper weft 23' in which the warp 1 is woven.
It passes over the upper wefts 27 'and 28' of the book and is woven into the tissue. The lower weft has 13 "and 37" weaves into the fabric.

他の３〜21の経糸も同様にそれぞれ、隣りの経糸が織
り込んだ上層緯糸から３本置いた次の隣接する２本の上
層緯糸の上を通って組織に織り込んでいる。そして下層
緯糸を２回組織に織り込んでいる。Similarly, each of the other 3 to 21 warp yarns is woven into the structure by passing over three adjacent upper weft yarns, three from the upper weft yarn woven by the adjacent warp yarn. And the lower layer weft is woven twice in the design.

第６図の実施例では、経糸１は11″と29″の下層の緯
糸を組織に織り込む、そして隣接する経糸２は13″と3
7″の下層の緯糸を組織に織り込み、隣接する経糸３は2
1″と39″の下層の緯糸を組織に織り込む。このように
隣接する経糸の下層緯糸の織り込み位置が異なる。下層
緯糸は完全組織で２回織り込まれ、経糸11本分の長いク
リンプと経糸８本分の短いクリンプを形成している。こ
の実施例は、下層緯糸の織り込み回数が多いので織物の
剛性が大きく姿勢安定性が優れている。In the embodiment of FIG. 6, warp 1 weaves the underlying weft yarns 11 "and 29" into the weave and adjacent warp yarns 2 13 "and 3".
7 ”lower weft is woven into the fabric, and the adjacent warp 3 is 2
Weave the lower weft threads 1 "and 39" into the fabric. Thus, the weaving position of the lower weft of the adjacent warp is different. The lower layer weft is woven twice in a complete design, forming a long crimp for 11 warps and a short crimp for 8 warps. In this embodiment, since the number of weaving times of the lower weft is large, the rigidity of the woven fabric is large and the posture stability is excellent.

第７図の実施例は、第６図の実施例と同じ経糸21シャ
フト緯糸42本の織物で下層の緯糸を織り込む位置が異な
る製紙用織物の完全組織を示す。上層の組織は、第６図
の実施例と同じである。隣り合う経糸が製紙面に形成す
る斜め方向のクリンプの配列が寸断され、経糸が製紙面
に形成するクランプの規則性が崩されワイヤマークの発
生が防止しされている効果も同じである。また、製紙面
は緯糸のロングクリンプで平らな面が形成されており、
製紙面の経糸間で緯糸の陥没がない。さらに、隣接する
経糸が製紙面に形成するクリンプの間に常に長い緯糸の
クリンプが介在しており、繊維の刺さり込みが防止され
ていることも同じである。The embodiment shown in FIG. 7 shows the complete structure of a papermaking fabric having the same position as the embodiment shown in FIG. The structure of the upper layer is the same as that of the embodiment shown in FIG. The same effect is obtained in that the arrangement of the crimps in the oblique direction formed by the adjacent warp yarns on the papermaking surface is broken, the regularity of the clamp formed by the warp yarns on the papermaking surface is broken, and the occurrence of wire marks is prevented. In addition, the papermaking surface has a flat surface formed by the long crimp of the weft,
There is no weft collapse between warps on the papermaking surface. Furthermore, the same applies to the fact that the crimp of the long weft is always interposed between the crimps formed by the adjacent warps on the papermaking surface, thereby preventing the fibers from being stuck.

経糸１は、７″と15″と31″と39″の下層の緯糸を組
織に織り込む、そして隣接する経糸２はと15″と23″と
33″と41″の下層の緯糸を組織に織り込み、隣接する経
糸３は７″と17″と25″と41″の下層の緯糸を組織に織
り込みまた、隣接する経糸４は１″と９″と25″と33″
の下層の緯糸を組織に織り込む。Warp 1 weaves the underlying weft of 7 ", 15", 31 "and 39" into the weave and adjacent warp 2 of 15 "and 23"
The lower wefts of 33 "and 41" are woven into the fabric, the adjacent warp 3 weaves the lower wefts of 7 ", 17", 25 "and 41" and the adjacent warp 4 is 1 "and 9". And 25 ″ and 33 ″
Weave the lower weft into the fabric.

このように隣接する経糸は一対となって下層の緯糸を
織り込む、つまり、この実施例では下層の緯糸は隣接す
る１対の経糸により２回組織に織りまれるので、下層緯
糸のクリンプ性が非常に良く、太い緯糸が使用できるこ
とが理解される。しかも長いクリンプを形成するのが特
徴であり、耐摩耗性が極めて良好である。As described above, the adjacent warps form a pair and weave the lower weft, that is, in this embodiment, the lower weft is woven twice by the adjacent pair of warps, so that the crimp of the lower weft is extremely low. It is understood that thicker wefts can be used. Moreover, it is characterized by forming a long crimp, and has extremely good wear resistance.

第８図の実施例は、経糸23シャフト緯糸46本の織物の
完全組織を示す。The embodiment of FIG. 8 shows the complete weave of a woven fabric of 23 warp 23 shaft wefts.

第８図の上層緯糸１′は経糸１と経糸10により２回組
織に織り込まれている。そして、経糸１と経糸10の間で
経糸８本分の短いクリンプを形成し、またこの完全意匠
図の右又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み
部位との間に経糸13本分の長いクリンプを形成してい
る。The upper weft 1 'in FIG. 8 is woven twice in the design by the warp 1 and the warp 10. Then, a short crimp for eight warps is formed between the warp 1 and the warp 10, and a long crimp for thirteen warps is provided between the warp 1 and the warp 10 and the weaving portion shown in the complete design drawing repeated to the right or left of the complete design drawing. Crimp is formed.

また、上層緯糸２′は経糸１と経糸15で組織に２回織
り込まれている。そして、経糸１と経糸15の間で経糸13
本分の長いクリンプを形成し、またこの完全意匠図の右
又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み部位と
の間に経糸８本分の短いクリンプを形成している。そし
て、上層緯糸１′の短いクリンプと上層緯糸２′の長い
クリンプが隣接している。The upper layer weft 2 'is woven twice in the design with the warp 1 and the warp 15. Then, the warp 13 between the warp 1 and the warp 15
A long crimp for this warp is formed, and a short crimp for eight warps is formed between the weaving portion shown in the complete design drawing that repeats to the right or left of this complete design drawing. The short crimp of the upper weft 1 'and the long crimp of the upper weft 2' are adjacent to each other.

他の３′〜46′の上層緯糸も同様にそれぞれ経糸８本
分の短いクリンプと経糸13本分の長いクリンプを形成し
ている。そして隣接する上層緯糸は短いクリンプと長い
クリンプが隣接していることがわかる。Similarly, the upper wefts of the other 3 'to 46' also form short crimps for eight warps and long crimps for thirteen warps. It can be seen that the adjacent upper weft is adjacent to the short crimp and the long crimp.

経糸１は上層緯糸１′、２′と24′、25′の上を通
り、これらの隣接する２本の上層緯糸を組織に織り込ん
でいる。そして下層緯糸９″と37″を組織に織り込んで
いる。The warp 1 passes over the upper wefts 1 ', 2' and 24 ', 25' and weaves these two adjacent upper wefts into the design. The lower wefts 9 "and 37" are woven into the fabric.

また、経糸２は経糸１が織り込んだ上層緯糸２′と2
5′からそれぞれ３本置いた次の隣接する２本の上層緯
糸６′、７′と29′、30′の上を通って、これらの隣接
する２本の上層緯糸を組織に織り込んでいる。そして下
層緯糸、19″と37″を組織に織り込んでいる。他の３〜
23の経糸も同様にそれぞれ、隣りの経糸が織り込んだ上
層緯糸から３本置いた次の隣接する２本の上層緯糸の上
を通って組織に織り込んでいる。そして下層緯糸を２回
組織に織り込んでいる。The warp 2 is composed of upper wefts 2 'and 2
Two adjacent upper wefts 6 ', 7' and 29 ', 30' are placed next to each other by three from 5 ', and these two adjacent upper wefts are woven into the structure. The lower weft, 19 "and 37", is woven into the fabric. Other 3 ~
Similarly, each of the 23 warp yarns is woven into the structure by passing over the next two adjacent upper wefts, three from the upper weft woven by the adjacent warp. And the lower layer weft is woven twice in the design.

こうして、経糸が隣りの経糸がそれぞれ、織り込んだ
上層緯糸から３本置いた次の隣接する２本の上層緯糸の
上を通って組織に織り込むことにより隣り合う経糸が製
紙面に形成する斜め方向のクランプの配列が寸断され、
経糸が製紙面に形成するクリンプの規則性が崩されワイ
ヤマークの発生が防止しされている。また、製紙面は緯
糸のロングクリンプで平らな面が形成されており、製紙
面の経糸間で緯糸の陥没がない。さらに、隣接する経糸
が製紙面に形成するクリンプの間に常に長い緯糸のクリ
ンプが介在しており、繊維の刺さり込みが防止されてい
ることが理解される。In this way, the adjacent warp is formed on the papermaking surface by the adjacent warp being formed on the papermaking surface by weaving the warp next to two adjacent upper wefts, three of which are placed from the woven upper weft, and weaving into the structure. The arrangement of clamps is cut off,
The regularity of the crimp formed on the papermaking surface by the warp is broken, and the generation of wire marks is prevented. The papermaking surface has a flat surface formed by the long crimp of the weft, so that the weft does not sink between the warps on the papermaking surface. Furthermore, it is understood that the crimp of the long weft is always interposed between the crimps formed on the papermaking surface by the adjacent warp yarns, thereby preventing the fibers from being stuck.

第８図の実施例では、隣接する１対の経糸が下層の緯
糸を織り込んでいる。つまり、この実施例では下層の緯
糸は隣接する１対の経糸により同一位置で１回組織に織
りまれるので、下層緯糸のクリンプ性が非常に良く、太
い緯糸が使用でき、しかも極めて長いクリンプを形成し
ている。In the embodiment of FIG. 8, a pair of adjacent warps weaves the lower weft. In other words, in this embodiment, the lower layer weft is woven once in the same position by a pair of adjacent warps, so the crimping property of the lower layer weft is very good, a thick weft can be used, and an extremely long crimp can be used. Has formed.

第９図の実施例は、経糸23シャフト緯糸46本の織物の
完全組織を示す。The embodiment of FIG. 9 shows the complete design of a fabric with 46 warps and 23 shaft wefts.

第９図の上層緯糸１′は経糸１と経糸10により２回組
織に織り込まれている。そして、経糸１と経糸10の間で
経糸８本分の短いクリンプを形成し、またこの完全意匠
図の右又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み
部位との間に経糸13本分の長いクリンプを形成してい
る。The upper weft 1 'in FIG. 9 is woven twice in the design by the warp 1 and the warp 10. Then, a short crimp for eight warps is formed between the warp 1 and the warp 10, and a long crimp for thirteen warps is provided between the warp 1 and the warp 10 and the weaving portion shown in the complete design drawing repeated to the right or left of the complete design drawing. Crimp is formed.

また、上層緯糸２′は経糸１と経糸15で組織に２回織
り込まれている。そして、経糸１と経糸15の間で経糸13
本分の長いクリンプを形成し、またこの完全意匠図の右
又は左に繰り返す完全意匠図に示される織り込み部位と
の間に経糸８本分の短いクリンプを形成している。そし
て、上層緯糸１′の短いクリンプと上層緯糸２′のい長
クリンプが隣接している。The upper layer weft 2 'is woven twice in the design with the warp 1 and the warp 15. Then, the warp 13 between the warp 1 and the warp 15
A long crimp for this warp is formed, and a short crimp for eight warps is formed between the weaving portion shown in the complete design drawing that repeats to the right or left of this complete design drawing. The short crimp of the upper weft 1 'and the long crimp of the upper weft 2' are adjacent to each other.

経糸１は上層緯糸１′と２′の上及び24′と25′の上
を通り、この隣接する２本の上層緯糸を組織に織り込ん
でいる。そして、下層緯糸を５″、21″、33″と39″の
位置で組織に織り込んでいる。The warp 1 passes over the upper wefts 1 'and 2' and 24 'and 25' and weaves the two adjacent upper wefts into the design. The lower weft is woven into the structure at positions 5 ", 21", 33 "and 39".

また、経糸２は経糸１が織り込んだ上層緯糸２′と2
5′からそれぞれ３本置いた次の隣接する２本の上層緯
糸６′と７′の上及び上層緯糸29′と30′の上を通って
この隣接する２本の上層緯糸を組織に織り込んでいる。
そして下層緯糸を３″、15″と21″33″の位置で組織に
織り込んでいる。The warp 2 is composed of upper wefts 2 'and 2
The next two upper wefts are woven into the structure by passing over the next two upper wefts 6 'and 7' and the upper wefts 29 'and 30', which are next to each other by three from 5 '. I have.
The lower weft is woven into the design at 3 ", 15" and 21 "33" positions.

他の３〜23の経糸も同様にそれぞれ、隣りの経糸が織
り込んだ上層緯糸から３本置いた次の隣接する２本の上
層緯糸の上を通って組織に織り込んでいる。そして下層
緯糸を４回組織に織り込んでいる。下層緯糸１″は、１
対の経糸13、14と20、21により２箇所で組織に織り込ま
れ、１対の経糸13、14と20、21の間に経糸５本分のクリ
ンプを形成し、また、この完全意匠図の右又は左に繰り
返す完全意匠図に示される織り込み部位との間に経糸14
本分のクリンプを形成している。Similarly, each of the other 3 to 23 warps is woven into the structure by passing over the next two adjacent upper wefts, three from the upper weft woven by the adjacent warp. And the lower layer weft is woven into the structure four times. Lower weft 1 "is 1
The pair of warps 13, 14, 20 and 21 are woven into the structure at two places, forming a crimp for five warps between the pair of warps 13, 14 and 20, 21. Warp 14 between the weaving part shown in the complete design drawing that repeats to the right or left
This forms the crimp for this.

この実施例では、各下層緯糸は隣接する１対の経糸に
より組織に織り込まれているので、下層緯糸のクリンプ
性が非常に良く、太い緯糸が使用できることが理解され
る。しかも極めて長いクリンプを形成するのが特徴であ
り、耐摩耗体積を非常に大きくすることができる。In this example, since each lower weft is woven into the structure by a pair of adjacent warps, it is understood that the crimp of the lower weft is very good and a thicker weft can be used. Moreover, it is characterized in that an extremely long crimp is formed, and the wear-resistant volume can be made very large.

第10図〜第12図は本発明の製紙用織物の断面図である
が、説明の都合上隣に繰り返す完全組織の１部をも含め
て示してある。例えば、第10図における経糸18〜20は隣
に繰り返す完全組織で示される経糸であるがここで示し
ている。10 to 12 are cross-sectional views of the papermaking fabric of the present invention, but also include a part of the complete structure which is repeated next to the fabric for convenience of explanation. For example, the warp yarns 18 to 20 in FIG. 10 are the warp yarns shown by a complete structure repeated next to each other, and are shown here.

第10図は、第１図の製紙用織物をＩ−Ｉ′線で切断し
た断面図を示す。上層緯糸11′は、経糸３、13、20で織
り込まれ、経糸４〜12の上に経糸９本分の長いクリンプ
をまた、経糸14〜19の上に経糸６本分の短いクリンプを
形成している。FIG. 10 is a sectional view of the papermaking fabric of FIG. 1 taken along the line II ′. The upper weft 11 'is woven by warps 3, 13, and 20, forming a long crimp of nine warps on warps 4 to 12, and a short crimp of six warps on warps 14 to 19. ing.

一方下層緯糸11″は、経糸１と８と18で組織に織り込
まれ、経糸１と８の間に経糸６本分の短いクリンプを形
成しまた、経糸８と18の間に経糸９本分の長いクリンプ
を形成している。On the other hand, the lower weft 11 ″ is woven into the design by the warp yarns 1, 8 and 18, forming a short crimp of 6 warp yarns between the warp yarns 1 and 8, and 9 warp yarns between the warp yarns 8 and 18. It forms a long crimp.

第11図は第２図の製紙用織物をII−II′線で切断した
断面図を示す。上層緯糸33′は、経糸４、14、21で織り
込まれ、経糸５〜13の上に経糸９本分の長いクリンプを
また、経糸15〜20の上に経糸６本分の短いクリンプを形
成している。FIG. 11 is a sectional view of the papermaking fabric of FIG. 2 taken along the line II-II '. The upper layer weft 33 'is woven by warps 4, 14, and 21 to form a long crimp of nine warps on warps 5 to 13 and a short crimp of six warps on warps 15 to 20. ing.

一方下層緯糸33″は、一対の経糸１、２と８、９と1
8、19で組織に織り込まれ、経糸１、２と８、９の間に
経糸５本分の短いクリンプを形成しまた、経糸８、９と
18、19の間に経糸８本分の長いクリンプを形成してい
る。On the other hand, the lower weft 33 ″ is a pair of warps 1, 2, and 8, 9 and 1
It is woven into the fabric at 8, 19, forming a short crimp of 5 warps between warps 1, 2 and 8, 9 and
A long crimp for eight warps is formed between 18 and 19.

第12図は第３図の製紙用織物をIII−III′線で切断し
た断面図を示す。上層緯糸15′は、経糸７、14、24で織
り込まれ、経糸８〜13の上に経糸６本分の短いクリンプ
をまた、経糸15〜23の上に経糸９本分の長いクリンプを
形成している。FIG. 12 is a sectional view of the papermaking fabric of FIG. 3 taken along the line III-III '. The upper layer weft 15 'is woven by warps 7, 14, and 24 to form a short crimp of six warps on warps 8 to 13 and a long crimp of nine warps on warps 15 to 23. ing.

一方下層緯糸15″は、隣接する１対の経糸１、２と1
8、19で組織に織り込まれ、経糸15本分の長いクリンプ
を形成している。On the other hand, the lower weft 15 ″ is a pair of adjacent warps 1, 2 and 1
It is woven into the fabric at 8 and 19 to form a long crimp for 15 warps.

この第10図〜第12図の断面図から本発明の製紙用織物
は、製紙面が経糸の上に橋架状に並ぶ上層緯糸の長短の
交互に配列したクリンプで形成されており、平らな面と
なってワイヤマークが防止されていることがわかる。ま
た、走行面には、下層緯糸の長いクリンプが形成され、
耐摩耗性が増大されていることが理解できる。From the cross-sectional views of FIGS. 10 to 12, the papermaking fabric of the present invention is formed by crimps in which the length of the upper weft yarns arranged alternately in a bridging manner on the warp are arranged in a bridging manner. It can be seen that the wire mark is prevented. In addition, a long crimp of lower weft is formed on the running surface,
It can be seen that the wear resistance has been increased.

第13図は、従来の16シャフトの緯糸二重織物を示す完
全意匠図である。FIG. 13 is a complete design diagram showing a conventional 16-shaft weft double woven fabric.

第13図の上層緯糸１′は経糸３と経糸６さらに経糸11
と経糸14により４回組織に織り込まれている。そして、
経糸３と経糸６の間および経糸11と経糸14の間で経糸２
本分のクリンプを形成し、また経糸６と経糸11の間およ
びこの完全意匠図の右又は左に繰り返す完全意匠図に示
される織り込み部位との間に経糸４本分のクリンプを形
成している。The upper weft 1 'in FIG. 13 is composed of warp 3, warp 6, and warp 11
And the warp 14 is woven into the fabric four times. And
Between warp 3 and warp 6 and between warp 11 and warp 14, warp 2
Crimps for four warps are formed between the warps 6 and the warp 11 and between the woven portions shown in the complete design drawing repeated to the right or left of the complete design drawing. .

また、上層緯糸２′は経糸１と経糸６と経糸９と経糸
14で組織に４回織り込まれている。そして、経糸６と経
糸９の間およびこの完全意匠図の右又は左に繰り返す完
全意匠図に示される織り込み部位との間に経糸２本分の
クリンプを形成している。また上層緯糸２′は経糸１と
経糸６の間および経糸９と経糸14の間で経糸４本分のク
リンプを形成している。The upper weft 2 'is a warp 1, a warp 6, a warp 9, and a warp 9.
It is woven into the tissue four times at 14. Then, crimps for two warps are formed between the warp yarns 6 and the warp yarns 9 and between the weaving portions shown in the complete design diagram repeated to the right or left of the complete design diagram. The upper weft 2 'forms a crimp for four warps between the warp 1 and the warp 6 and between the warp 9 and the warp 14.

他の３′〜16′の上層緯糸も同様にそれぞれ経糸４本
分のクリンプと経糸２本分の短いクリンプを形成してい
る。Similarly, the upper wefts of the other 3 'to 16' also form a crimp for four warps and a short crimp for two warps, respectively.

この従来例からわかるように、16シャフトの従来知ら
れている製紙用織物の、上層緯糸は製紙面で経糸２本分
の長さのクリンプを形成しているのである。As can be seen from this conventional example, the upper weft of a 16-shaft conventionally known papermaking fabric forms a crimp having a length of two warps on the papermaking surface.

第14図は、第13図の従来知られている16シャフトの織
物をIV−IV′線で切断した断面図であり、上層緯糸が経
糸により組織に織り込まれた状態を示すものである。上
層緯糸３′は経糸１と４と９と12により組織に４回織り
込まれ、下方に押し下げられている。一方経糸２、３は
上層緯糸３′を上方に押し上げているが、経糸１と４の
押し下げる力が大きいので下方に押し下げられ、上層緯
糸３′は経糸１と４の上面を結んだ位置より下方に陥没
しており、このように上層緯糸のクリンプが経糸２本分
の長さしかないと製紙面に凹所26が形成されここに紙料
が潜り込みワイヤマークを発生させることがわかる。FIG. 14 is a cross-sectional view of the conventionally known 16-shaft woven fabric of FIG. 13 taken along the line IV-IV ′, showing a state in which the upper layer weft is woven into the structure by the warp. The upper layer weft 3 'is woven into the design four times by warps 1, 4, 9 and 12 and is pushed down. On the other hand, the warp yarns 2 and 3 push the upper weft yarn 3 'upward, but are pushed downward because the pushing force of the warp yarns 1 and 4 is large, and the upper weft yarn 3' is lower than the position connecting the upper surfaces of the warp yarns 1 and 4. When the crimp of the upper weft is only two warps in length, a recess 26 is formed in the papermaking surface, and the stock sneaks into the recess to generate a wire mark.

本発明の実施例である第10図では上層緯糸のクリンプ
の長さが短いほうのクリンプでも経糸４本分の長さであ
り、この場合は上層緯糸の陥没がなく製紙面が平滑つに
なっていことが理解される。In FIG. 10, which is an embodiment of the present invention, the crimp length of the upper weft is shorter than that of the warp by four warps. In this case, the upper weft does not sink and the papermaking surface becomes smooth. It is understood that.

［効果］次に本発明の効果を説明するため具体的な織物につい
て比較試験の結果を示す。[Effects] Next, the results of comparative tests on specific woven fabrics will be shown to explain the effects of the present invention.

比較試験１第３図に示す本発明の経糸17シャフト上層緯糸34本の
製紙用織物（実施例３）と第13図に示す従来の16シャフ
トの製紙用織物（比較例１）との比較試験の結果を表１
に示す。糸は全てモノフィラメントを用いた。Comparative Test 1 A comparative test between the papermaking fabric of 34 warp 17 shaft upper wefts of the present invention shown in FIG. 3 (Example 3) and the conventional 16-shaft papermaking fabric shown in FIG. 13 (Comparative Example 1). Table 1 shows the results
Shown in All the yarns used were monofilaments.

パルプ液水時間：新聞損紙を離解しフリーネス170m
lとなして作成した0.04％濃度のパルプ液を織物上に水
位300mmとなし、織物面の垂直から15゜傾斜させて、パ
ルプ液を織物面に流したときの水位零までの時間。 Pulp liquor water time: 170m freeness after disintegrating newspaper broke
The time until the water level reaches zero when the pulp liquid is allowed to flow on the woven fabric surface by making the 0.04% pulp solution prepared as l above the woven fabric at a water level of 300 mm, tilting the pulp solution on the woven fabric surface by 15 ° from the vertical.

以上の試験結果から、本発明の製紙用織物は、水
性、パルプ歩留り、平滑度等において従来の織物に比較
して極めて良好な効果を奏することが明らかである。From the above test results, it is clear that the papermaking woven fabric of the present invention exerts a very good effect on the aqueous properties, pulp retention, smoothness and the like as compared with conventional woven fabrics.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図〜第９図は、本発明の実施例を示す完全意匠図で
ある。第10図は第１図の織物をＩ−Ｉ′線で切断した横
断面図であり、第11図は第２図の織物をII−II′線で切
断した横断面図である。また第12図は第３図の織物をII
I−III′線で切断した横断面図である。第13図は従来の16シャフトの緯糸二重製紙用織物の完全
意匠図である。第14図は第13図の織物をIV−IV′線で切
断した横断面図である。図面中の×は経糸が上層緯糸の上にある位置を示すがこ
の×はまた上層緯糸が経糸によって組織に織り込まれて
いる位置を示す。また、○は下層緯糸が経糸によって組
織に織り込まれている位置を示す。１〜23……経糸１′〜46′……上層緯糸１″〜45″（奇数）……下層緯糸1 to 9 are complete design diagrams showing an embodiment of the present invention. FIG. 10 is a cross-sectional view of the woven fabric of FIG. 1 taken along the line II ′, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the woven fabric of FIG. 2 taken along the line II-II ′. FIG. 12 shows the fabric of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line I-III ′. FIG. 13 is a complete design diagram of a conventional 16-shaft weft double papermaking fabric. FIG. 14 is a cross-sectional view of the woven fabric of FIG. 13 taken along the line IV-IV ′. The x in the drawing indicates the position where the warp is above the upper weft, and the x also indicates the position where the upper weft is woven into the structure by the warp. In addition, は indicates a position where the lower layer weft is woven into the structure by the warp. 1 to 23 warp 1 'to 46' upper weft 1 "to 45" (odd number) lower weft

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−145886（ＪＰ，Ａ) 特開平２−74691（ＪＰ，Ａ) 特開平２−19587（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−99393（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−57996（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−121509（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D21F 1/10 D03D 11/00──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-145886 (JP, A) JP-A-2-74691 (JP, A) JP-A-2-19587 (JP, A) JP-A-63-1988 99393 (JP, A) JP-A-62-57996 (JP, A) JP-A-62-121509 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) D21F 1/10 D03D 11 / 00

Claims

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]

【請求項１】緯糸を上下２層に配置した経糸が17＋ｎ
（ｎ＝０、２、４または６、以下同じ）シャフトで、上
層緯糸が２×（17＋ｎ）本、で繰返しパターンを構成す
る織物であって、上層緯糸の本数は、下層緯糸の本数の２倍であり、上層
各緯糸は、交互に異なる本数の経糸を乗り越えて長いク
リンプと短いクリンプを交互に形成し、隣接する緯糸間
において長いクリンプと短いクリンプが隣接しており、経糸は、１本の経糸が上層緯糸の２×（17＋ｎ）本ごと
の繰返パターンで、隣接する２本の上層緯糸の上を通っ
て組織に織り込まれ、隣接する次の経糸は初めの経糸が
乗り越えた２本の上層緯糸から３本置いた次の２本の上
層緯糸の上を通って組織に織り込まれ、以下順次同様に
して、17＋ｎ本目の経糸まで組織に織り込まれた、完全
組織を製紙面に形成し、また、下層緯糸は上層緯糸の１本置きに配置されてお
り、各経糸が、上層緯糸（17＋ｎ）本間で下層緯糸を少
なくとも１回組織に織り込んでなる、製紙用二重織物。1. A warp in which wefts are arranged in two upper and lower layers is 17 + n.
(N = 0, 2, 4, or 6; the same applies hereinafter) a woven fabric that forms a repetitive pattern with 2 × (17 + n) upper wefts on a shaft, wherein the number of upper wefts is 2 times the number of lower wefts Each upper weft crosses over a different number of warps alternately to form a long crimp and a short crimp alternately, and between adjacent wefts, a long crimp and a short crimp are adjacent to each other. Is woven into the design in a repeating pattern of 2 × (17 + n) upper wefts, passing over the two adjacent upper wefts, and the next adjacent warp is the two over which the first warp has passed Is formed on the papermaking surface by weaving the next two upper wefts, three of which are placed from the upper weft, into the structure, and in the same manner sequentially up to the 17 + nth warp in the structure. The lower weft is one of the upper wefts A double woven fabric for papermaking, wherein each warp is woven with a lower weft at least once between upper (17 + n) wefts.

【請求項２】上層緯糸が34本、経糸が17シャフトの織物
であって、上層各緯糸の形成する長いクリンプが経糸９
本分であり、短いクリンプが経糸６本分である、請求項
１に記載された製紙用二重織物。2. A woven fabric having 34 upper wefts and 17 shafts of warp, and a long crimp formed by each upper weft has a warp of 9 warp.
The papermaking double woven fabric according to claim 1, wherein the short crimp is the main thread and the short crimp is the length of the six warps.

【請求項３】上層緯糸が38本、経糸が19シャフトの織物
であって、上層各緯糸の形成する長いクリンプが経糸14
本分であり、短いクリンプが経糸３本分である、請求項
１に記載された製紙用二重織物。3. A woven fabric comprising 38 upper wefts and 19 shafts of warp, wherein each upper weft has a long crimp 14
2. The papermaking double woven fabric according to claim 1, wherein the short crimp is for three warps.

【請求項４】上層緯糸が42本、経糸が21シャフトの織物
であって、上層各緯糸の形成する長いクリンプが経糸16
本分であり、短いクリンプが経糸４本分である、請求項
１に記載された製紙用二重織物。4. A woven fabric having 42 upper weft yarns and 21 warp warp yarns, and a long crimp formed by each upper weft yarn is 16 warp yarns.
2. The papermaking double woven fabric according to claim 1, wherein the short crimp is the main thread and the short crimp is the four warps.

【請求項５】上層緯糸が46本、経糸が23シャフトの織物
であって、上層各緯糸の形成する長いクリンプが経糸13
本分であり、短いクリンプが経糸８本分である、請求項
１に記載された製紙用二重織物。5. A woven fabric having 46 upper weft yarns and 23 warp warp yarns, and a long crimp formed by each upper weft yarn is 13 warp yarns.
The papermaking double woven fabric according to claim 1, wherein the short crimp is the main thread, and the short crimp is the length of the eight warps.

【請求項６】走行面には下層緯糸の長いクリンプが形成
された、請求項１ないし５のいずれか１項に記載された
製紙用二重織物。6. The papermaking double woven fabric according to claim 1, wherein a long crimp of lower weft is formed on the running surface.

【請求項７】下層緯糸が上層緯糸より太い緯糸である請
求項１ないし６のいずれか１項に記載された製紙用二重
織物。7. The papermaking double woven fabric according to claim 1, wherein the lower weft is a weft thicker than the upper weft.

【請求項８】走行面の下層緯糸がポリアミド緯糸及び／
またはポリエステル緯糸である、請求項１ないし７のい
ずれか１項に記載された製紙用二重織物。8. The lower weft of the running surface is a polyamide weft and / or a polyamide weft.
8. The papermaking double woven fabric according to claim 1, which is a polyester weft.

【請求項９】走行面の下層緯糸がポリアミド緯糸は、下
層ポリエステル緯糸より太い糸である、請求項１ないし
８のいずれか１項に記載された製紙用二重織物。9. The papermaking double woven fabric according to claim 1, wherein the lower weft of the running surface is a polyamide weft thicker than the lower polyester weft.