JP2824960B2

JP2824960B2 - 固定粒の製造方法および固定粒の製造装置

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Publication number: JP2824960B2
Application number: JP8126195A
Authority: JP
Inventors: 正行上手; 秀法田口; まさみ加藤
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1995-04-06
Filing date: 1995-04-06
Publication date: 1998-11-18
Anticipated expiration: 2013-11-18
Also published as: JPH08276423A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は固定粒の製造方法およ
び固定粒の製造装置、更に詳しくは、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ
硬い表面粒を固定させて形成される固定粒を製造する方
法および製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本願発明に関連のある技術として、ＰＣ
ＴＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４
／２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、
木質様成形品および木質様製品」の技術について簡単に
説明する。原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉
砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒
の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定
させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合
し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形
または射出成形により所望形状に成形する。すると、天
然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手
触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方
法及び木質様製品を提供することができる。

【０００３】更に詳しく説明する。原料としてのセルロ
ース材を粉砕して得た粉砕粉は、そのままでは粒形状を
なさず、その多くが繊維がひげ状に突出した状態となっ
ており、樹脂に配合して用いた際にひげ状の繊維相互が
絡みあって凝集状態を作りだすことが多く、樹脂材料に
対し均一に分散されないこととなってしまう。そこで、
粉砕粉を磨砕処理して、嵩比重を高めた粉粒とすること
によって、絡みあったりせず、均一に分散させることが
必要となる。

【０００４】また、このような粉粒をそのままの状態で
直接樹脂に混合して成形すると、粉粒及び樹脂の特性、
機能のみで成形品の特性あるいは機能が決定され、粉粒
の柔らかさあるいは流動性の悪さ等が影響して、作業性
が悪く、押出時に焼き付けを起こしたり、成形品がもろ
くなってしまうことがあった。そこで、粉粒の外周面
に、該粉粒よりも小径で、かつ硬い表面粒（例えば、無
機質材、金属材またはプラスチック材のうちの１または
複数の材料）を固定させることによって固定粒を形成
し、その固定粒を樹脂に混合して成形することとした。
そうすれば、流動性の向上が図れることから作業性が向
上すると共に、成形品の特性を表面粒の選択によって変
更させることが可能となることが見いだされたからであ
る。

【０００５】嵩比重を高めるための摩砕処理は、撹拌手
段により粉砕用ボールを上下、円周方向に撹拌して、こ
の粉砕用ボール相互間で摩擦の作用により粉砕する容器
回転型などのボールミルを用いた手段を選択していた。
粉砕用ボールを用いたボールミルによって加工すると、
大きさの均一化が図れるだけでなく、ひげ状の繊維部分
をなくすことができ、更にはボールミルの中に表面粒を
添加することによって、表面粒の固定をも同時に行うこ
とができるということが見いだされたからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に製造した固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ溶融さ
せ、所望形状に成形するに当たっては、固定粒の含水率
が低いほど望ましいことが解ってきた。できあがった固
定粒を乾燥させることによって含水率を低めたものとそ
うでないものとで最終的な成形品の質を比べたところ、
含水率が低いもののほうが質がよいという結果が出たの
である。この原因は、固定粒の温度を上昇させる工程、
例えば溶融において、固定粒に含まれていた水分が細か
い気泡となり、その気泡が最終的な成形品の質に影響を
及ぼしているからであると推測できる。

【０００７】しかしながら、従来の固定粒の製造に際し
て、固定粒の含水率を積極的に下げるための工夫はして
いなかった。本発明が解決すべき課題は、含水率の低い
固定粒の製造技術を提供することにある。ここで、請求
項１ないし請求項４記載の発明の目的は、含水率の低い
固定粒の製造方法を提供することである。

【０００８】また、請求項５および請求項６記載の発明
の目的は、含水率の低い固定粒の製造装置を提供するこ
とである。更に、請求項７記載の発明の目的は、請求項
５および請求項６記載の発明の目的に加え、固定粒の製
造中の温度、水分などをチェックし、製造される固定粒
の品質の均一化を図ることができる固定粒の製造装置を
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものである。請求項１に記載された固
定粒の製造方法とは、セルロース材を粉砕して得た粉砕
粉の外周面に、その粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒
を固定させて固定粒を形成するとともに、その固定粒の
形成の際に固定粒の温度を上昇させることとしたことを
特徴とする。

【００１０】ここにいう「粉砕粉」とは、最大でも３５
０ミクロンメートル四方以下のメッシュを通過可能であ
るまでにセルロース材を粉砕した「粉砕粒」の他、その
「粉砕粒」を磨砕処理して嵩比重を高めた「粉粒」をも
含む概念であるとする。以下の請求項でも同様である。
また、「固定粒の形成の際に固定粒の温度を上昇させ
る」方法としては、請求項３および請求項４にて明示す
る手段の他、粉砕粉の外周面に表面粒を固定させる際に
発生する熱を積極的に利用する手段、例えばボールミル
を用いて粉砕粉と表面粒とを混合して固定粒を製造する
製造装置に冷却が不要であるような耐熱性を備えさせる
手段を含む。

【００１１】請求項２に記載された固定粒の製造方法
は、請求項１に記載された固定粒の製造方法を技術的に
限定したものであり、セルロース材を粉砕して得た粉砕
粉と、その粉砕粉よりも小径で且つ硬い表面粒とを混合
するための混合容器(14)内に収納し、その混合容器(14)
を回転させることによって粉砕粉と表面粒とを混合し、
衝撃力を与える衝撃手段によって粉砕粉の表面に表面粒
を固定させて固定粒を形成するとともに、その固定粒の
形成の際に固定粒の温度を上昇させることとしたことを
特徴とする。

【００１２】ここにいう「衝撃手段」とは、混合容器(1
4)の内部において混合容器(14)の回転軸とずれた回転軸
(22)を中心にして混合容器(14)の回転方向とは逆方向
に、混合容器(14)よりも高速で回転することによって固
定粒を形成する衝撃工具(20)によって達成する手段の
他、高速で振動または往復運動するようなハンマー装置
のようなものも含む概念であるとする。

【００１３】請求項３に記載された固定粒の製造方法
は、請求項２に記載された固定粒の製造方法を技術的に
限定したものであり、固定粒の形成の際に固定粒の温度
を上昇させる手段は、混合容器(14)の内部に温風を吹き
込むこととしたことを特徴とする。請求項４に記載され
た固定粒の製造方法は、請求項２に記載された固定粒の
製造方法を技術的に限定したものであり、固定粒の形成
の際に固定粒の温度を上昇させる手段は、混合容器(14)
の外表面を熱することとしたことを特徴とする。

【００１４】請求項５に記載された固定粒の製造装置
は、機台(11)と、その機台(11)に対して回転可能であ
り、且つセルロース材を粉砕して得た粉砕粉とその粉砕
粉よりも小径で且つ硬い表面粒とを収納して混合可能な
混合容器(14)と、その混合容器(14)の内部において混合
容器(14)の回転軸とずれた回転軸を中心にして混合容器
(14)の回転方向とは逆方向に、混合容器(14)よりも高速
で回転することによって粉砕粉の表面に表面粒を固定さ
せて固定粒を形成する衝撃工具(20)と、混合容器(14)の
内部に温風を吹き込むための温風吹き込み装置(50)とを
備えたことを特徴とする。

【００１５】請求項６に記載された固定粒の製造装置
は、機台(11)と、その機台(11)に対して回転可能であ
り、且つセルロース材を粉砕して得た粉砕粉とその粉砕
粉よりも小径で且つ硬い表面粒とを収納して混合可能な
混合容器(14)と、その混合容器(14)の内部において混合
容器(14)の回転軸とずれた回転軸を中心にして混合容器
(14)の回転方向とは逆方向に、混合容器(14)よりも高速
で回転することによって粉砕粉の表面に表面粒を固定さ
せて固定粒を形成する衝撃工具(20)と、混合容器(14)の
外表面を熱する容器ヒーター(70)とを備えたことを特徴
とする。

【００１６】請求項７に記載された固定粒の製造装置
は、請求項５または請求項６に記載された固定粒の製造
装置を技術的に限定したものであり、混合容器(14)の内
部には、混合容器(14)内の環境を検知するための環境セ
ンサーを備えたことを特徴とする。

【００１７】

【作用】請求項１に記載された固定粒の製造方法は、
以下のような作用をなす。セルロース材を粉砕して得た
粉砕粉の外周面に、その粉砕粉よりも小径でかつ硬い表
面粒を固定させて固定粒を形成する。そして、その固定
粒の形成の際に固定粒の温度を上昇させる。すると、製
造されてゆく固定粒に含まれる水分が蒸発し、含水率を
低下させた固定粒を製造できる。

【００１８】請求項２に記載された固定粒の製造方法
は、以下のような作用をなす。すなわち、衝撃手段は、
混合容器(14)内の粉砕粉、表面粒に衝撃を与え、粉砕粉
の表面に表面粒が固定され、固定粒が形成される。そし
て、その固定粒の形成の際に固定粒の温度を上昇させ
る。すると、製造されてゆく固定粒に含まれる水分が蒸
発し、含水率を低下させた固定粒を製造できる。

【００１９】請求項３に記載された固定粒の製造方法
は、請求項２記載の固定粒の製造方法と異なり、以下の
ような作用をなす。すなわち、固定粒の形成の際、混合
容器(14)の内部に温風を吹き込み、固定粒の温度を上昇
させる。すると、製造されてゆく固定粒に含まれる水分
が蒸発し、含水率を低下させた固定粒を製造できる。

【００２０】請求項４に記載された固定粒の製造方法
は、請求項２記載の固定粒の製造方法と異なり、以下の
ような作用をなす。すなわち、固定粒の形成の際、容器
ヒーター(70)を作動させて混合容器(14)の外表面を熱
し、固定粒の温度を上昇させる。すると、製造されてゆ
く固定粒に含まれる水分が蒸発し、含水率を低下させた
固定粒を製造できる。

【００２１】請求項５に記載された固定粒の製造装置
は、以下のような作用をなす。まず、混合容器(14)の内
部にセルロース材を粉砕して得た粉砕粉と、その粉砕粉
よりも小径で且つ硬い表面粒とを収納する。そして、機
台(11)に対して、混合容器(14)を回転させる。一方、衝
撃工具(20)を、混合容器(14)よりも高速で逆回転させ
る。すると、高速で逆回転する衝撃工具(20)によって衝
撃を与えられ、粉砕粉の表面に表面粒が固定し、固定粒
が形成される。

【００２２】この固定粒の形成の際、混合容器(14)の内
部に温風を吹き込み、固定粒の温度を上昇させる。する
と、製造されてゆく固定粒に含まれる水分が蒸発し、含
水率を低下させた固定粒を製造できる。請求項６に記載
された固定粒の製造装置は、請求項５に記載された固定
粒の製造装置とは異なる作用として、以下のような作用
をなす。

【００２３】固定粒の形成の際、容器ヒーター(70)を作
動させて混合容器(14)の外表面を熱し、固定粒の温度を
上昇させる。すると、製造されてゆく固定粒に含まれる
水分が蒸発し、含水率を低下させた固定粒を製造でき
る。請求項７に記載された固定粒の製造装置は、請求項
５または請求項６に記載された固定粒の製造装置とは異
なる作用として、以下のような作用をなす。

【００２４】すなわち、環境センサーによって、粉砕粉
と表面粒との混合時や、衝撃工具(20)による固定粒の形
成時における混合容器(14)内の環境を検知することがで
きる。その環境に応じて、混合容器(14)内の温度を調製
したりして、製造される固定粒の品質をよりよい状態に
調製する。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例及び図面に基づいて、
更に詳しく説明する。ここで使用する図面は、図１乃至
図２である。図１は、本発明に係る固定粒の製造装置の
一実施例を示すための概念図である。図２は、本発明に
係る固定粒の製造装置の第二の実施例を示すための概念
図である。

【００２６】まず、第一の実施例について図１を参照さ
せながら説明する。この実施例に係る製造装置は、攪拌
混合装置１０であり、装置全体の土台となる機台１１
と、その機台１１に対して固定された攪拌用モーター１
２と、その攪拌用モーター１２によって回転する回転軸
１３と、その回転軸１３の回転によって、伝達ギア１３
Ａを介して回転する円筒形の混合容器１４と、その混合
容器１４内の空気を入れ換えることができる換気装置と
を備えている。この混合容器１４は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉と、その粉砕粉よりも小径で且つ硬い
表面粒とを収納して混合するためのものである。

【００２７】機台１１は、回転軸１３の軸方向を垂直と
するように攪拌用モーター１２を固定している。また、
混合容器１４を回転可能に支持する上下方向支持具１５
や、混合容器１４が水平方向に移動しないように回転可
能に支持する水平方向支持ギア１３Ｂの支持軸たるギア
軸１３Ｃをも固定している。本実施例では、攪拌用モー
ター１２として、２速モーター（0.25kw／0.37kw）を採
用しており、その回転速度は１０００ｒｐｍから６００
０ｒｐｍ程度であり、伝達ギア１３Ａを介して回転する
混合容器１４の回転速度は、１０ｒｐｍから１００ｒｐ
ｍ程度である。

【００２８】なお、ここにいう「粉砕粉」は、最大でも
３５０ミクロンメートル四方以下のメッシュを通過可能
であるまでにセルロース材を粉砕した粉砕粉である。な
お、この装置によって製造される固定粒を用いて製造さ
れる成型品の品質上、１５０ミクロンメートル四方以下
のメッシュを通過可能であるまでに粉砕した粉砕粉が好
ましい。粉砕粉は、嵩比重を高めるための磨砕処理まで
を行った「粉粒」であるとより好ましいが、ここでは１
５０ミクロンメートル四方のメッシュを通過可能である
までに粉砕した「粉砕粒」を採用した。

【００２９】攪拌混合装置１０には、混合容器１４の内
部において粉砕粉の表面に表面粒を固定させて固定粒を
形成するための衝撃工具２０と、混合容器１４の底部に
積み重なった粉砕粉および表面粒またはすでに形成され
た固定粒を巻き上げるための巻き上げ装置３０とを備え
ている。この衝撃工具２０は、混合容器１４の外部に設
置された衝撃用モーター２１と、その衝撃用モーター２
１によって回転する回転軸２２と、その回転軸２２の回
転によって混合容器１４の内部で回転する主軸２３と、
その主軸２３と直角をなすように設けられた羽根状のア
ジテーター２４とを備えている。回転軸２２および主軸
２３は垂直方向をなすが、混合容器１４の回転軸１３の
軸方向とはずれた位置としている。

【００３０】また、衝撃用モーター２１は、混合容器１
４の回転方向とは逆方向に、混合容器１４よりも高速で
回転する。本実施例では、３速（0.25kw／0.5kw／1.0k
w）のモーターを採用した。アジテーター２４の形状
は、単純な丸棒状でも十分であるが、本実施例では、詳
しい図示は省略するものの、アジテーター２４に衝突し
た粉体を混合容器１４の底面へ押し付けることができる
ような形状としている。従って、アジテーター２４に衝
突した粉体は、混合容器１４の底面へも衝突するように
される。

【００３１】また、アジテーター２４は、磨耗に強い材
質による表面硬化処理を行ってある。例えば、カーボ
ン、窒化カーバイトなどである。従来のボールミルによ
る製造装置におけるセラミックボールは消耗品であった
が、本実施例におけるアジテーター２４は消耗品ではな
い耐磨耗品である。衝撃用モーター２１の回転による主
軸２３の速度は、３０００ｒｐｍ程度としているが、混
合材料の量、攪拌時間などの条件によっては１０００ｒ
ｐｍ以下でも固定粒の形成は可能であるし、６０００ｒ
ｐｍ以上の速度を出すこともでき、その場合でも固定粒
の形成は可能である。

【００３２】巻き上げ装置３０は、混合容器１４の外部
に設置された巻き上げ用モーター３１と、その巻き上げ
用モーター３１によって回転する回転軸３２と、その回
転軸３２の回転によって混合容器１４の内部で回転する
主軸２３と、その主軸２３の先端において二股に枝分か
れする枝軸３４，３４と、その枝軸３４のひとつの先端
において混合容器１４の底部に積み重なった粉砕粉およ
び表面粒を保持するスコップ部３５とを備えて形成され
ている。

【００３３】なお、スコップ部３５が固定されたのとは
別の枝軸３４の先端には、最大でも３５０ミクロンメー
トル四方以下のメッシュを通過可能であるまでにセルロ
ース材を粉砕した粉砕粒に対し、磨砕処理を施して嵩比
重を高めた粉粒を形成できる磨砕装置を備えている。そ
の磨砕装置とは、この実施例においては、混合容器１４
の底面に接して回転するローラー装置４０である。粉砕
粉が嵩比重を高めるための磨砕処理までを行った「粉
粒」である場合には、このローラー装置４０を設けなく
てもよい。しかし、粉砕粉が嵩比重を高めるための磨砕
処理までを行った「粉粒」である場合であっても、この
ローラー装置４０を設けていれば、後述のように固定粒
の品質を高めることができる。

【００３４】なお、混合容器１４の側面が円筒形をなし
ているので、混合容器１４の側面に接して回転するロー
ラー装置４０であってもよい。また、ローラー装置４０
に回転動力源を備えず、混合容器１４の内壁面に接する
ことによって回転させることもできる。混合容器１４の
底部には、形成された固定粒を混合容器１４の下方へ落
下させることができる落下蓋１４Ａを設けている。な
お、混合容器１４の底の内面は、形成された固定粒を効
率的に落下させるため、凹部、凸部のないフラットな面
としていることが望ましい。

【００３５】また、図示は省略しているが、混合容器１
４の内部には、センサーを備えている。ここにいうセン
サーとは、温度を摂氏０ないし２００度、水分を０ない
し６％の範囲で測定できる環境センサーである。そし
て、その測定値をもとにアジテーター２４の回転速度
や、温風吹き込み装置５０の温風温度や温風量などを制
御可能としている。

【００３６】混合容器１４内の空気を入れ換えることが
できる換気装置は、混合容器１４内に空気を入れ換える
ために混合容器１４の上部に設けた換気口１６，１６
と、混合容器１４内に空気を送り込むための温風吹き込
み装置５０と、混合容器１４内の空気を抜くための脱気
装置６０とを組み合わせたものである。換気口１６，１
６には、図示を省略しているが、フィルターを設けてい
る。

【００３７】また、温風吹き込み装置５０は、送り込む
空気から異物を取り除くためのフィルター５１と、送り
込まれる空気の動力源となる投入ポンプ５２と、送り込
まれる空気を暖めるエアヒーター５３とを備えている。
なお、図示は省略するものの、温風吹き込み装置５０か
ら送り込まれる空気は、乾燥空気であることが望ましい
ので、この実施例では空気を送り込むのに用いられる投
入ポンプ５２にドライヤーを設けている。さらに、温風
吹き込み装置５０から送り込まれる空気は、巻き上げ装
置３０の枝軸３４，３４やスコップ部３５付近など、混
合される粉体が積もりやすい場所に吹き付けるようにし
てあると、固定粒の製造効率を高めるので好ましい。

【００３８】脱気装置６０は、混合容器１４内の空気を
抜くための吸引ポンプ６１と、混合容器１４内の粉体が
混合容器１４の外に出ることを防ぐためのフィルター６
２とを備えている。次に、上記した実施例の作用につい
て説明する。まず、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉
と、その粉砕粉よりも小径で且つ硬い表面粒とを混合す
るための混合容器１４内に収納させる。

【００３９】機台１１に固定された攪拌用モーター１２
が、回転軸１３を介して混合容器１４を６０ｒｐｍにて
回転させると、粉砕粉と表面粒とが混合して混合材料が
形成される。その混合材料に対しては、衝撃手段によっ
て衝撃力が与えられることによって粉砕粉の表面に表面
粒を固定させ、固定粒が形成される。すなわち、衝撃手
段たる衝撃工具２０は、およそ３０００ｒｐｍにて回転
する衝撃用モーター２１によって回転する回転軸２２お
よび主軸２３を中心にして、混合容器１４の回転方向と
は逆方向にアジテーター２４が回転する。混合材料は攪
拌用モーター１２によって衝撃工具２０の周りを回転す
るが、アジテーター２４がその混合材料とは逆方向にし
かも高速で回転しているので、混合材料はアジテーター
２４にたたきつけられ、その直後に一部は混合容器１４
の内壁面にもたたきつけられる。これらの作用によっ
て、粉砕粉の表面に表面粒が固定され、固定粒が形成さ
れる。

【００４０】上記作用の途中においては、混合容器１４
内および混合材料の環境をセンサーにて検知するととも
に、エア投入装置５０を作動させて混合容器１４内へ常
に暖かい空気を吹き込み、製造時に発生する水蒸気を脱
気装置６０によって運び去っている。このため、混合攪
拌中に発生した水蒸気は排出され、結露の発生も防止さ
れる。

【００４１】また、センサーの検知結果に応じてアジテ
ーター２４の回転速度や温風吹き込み装置５０が吹き込
む空気の量や温風の温度を制御し、固定粒の品質向上を
図る。例えば、混合容器１４内の温度が異常に上昇して
しまった場合には、温風吹き込み装置５０のエアヒータ
ー５３の作動を停止させて吹き込む空気の温度を下げる
とともに吹き込み量を増やして混合容器１４内の温度を
下げ、固定粒の品質向上を図ることもできる。

【００４２】粉砕粉と表面粒との混合時や、衝撃工具２
０による固定粒の形成時において、混合容器１４の底部
には、粉砕粉および表面粒または固定粒が積み重なる。
その積み重なった粉砕粉および表面粒または固定粒を巻
き上げ装置３０によって巻き上げる。すなわち、巻き上
げ用モーター３１、回転軸３２、主軸３３、枝軸３４を
介して回転するスコップ部３５が、混合容器１４の底部
に積み重なっていた粉砕粉および表面粒または固定粒を
巻き上げ、衝撃工具２０による固定粒の形成を効率化す
る。表面粒および固定粒が巻き上げられれば、衝撃工具
２０によって固定粒の表面に更に表面粒が固定され、固
定粒の品質が向上する。

【００４３】スコップ部３５と同時に回転しているロー
ラー装置４０は、混合容器１４の底面に接してローラー
が転がる。すると、ローラー装置４０と混合容器１４の
底面との間に粉砕粒を挟み込んで潰して密度を高め、そ
れに対して表面粒を固定すれば、固定粒ができる。固定
粒をローラー装置４０と混合容器１４の底面との間に挟
み込んで潰した場合には、表面粒の固定を確実なものと
する。

【００４４】攪拌混合装置１０を作動させて約２０分程
で、固定粒を完成させる。固定粒が形成された後、混合
容器１４の底部に設けられた落下蓋１４Ａを開放し、混
合容器１４の下方へ落下させることによって、固定粒を
極めて簡単に回収する。通常、約３０秒ほどですべて回
収できる。次に、上記した実施例の効果について説明す
る。

【００４５】上記実施例においてエア投入装置５０を作
動させた場合と、作動させない場合とで、固定粒の含水
率を比較したところ、作動させると２．５％、作動させ
ないと３．８％となり、作動させた場合のほうが含水率
を確実に低めることが解った。また、混合容器１４に混
入する前の固定粒を、他の適宜手段によって乾燥させる
よりも均一に乾燥できた。

【００４６】次に、図２に基づいて、第二の実施例につ
いて説明する。第二の実施例は、エア投入装置５０を備
えた第一の実施例と異なり、混合容器１４の外表面を熱
する容器ヒーター７０を備えている。この容器ヒーター
７０は、混合容器１４の周面の一部に接し、その接した
面を暖めるヒーターである。混合容器１４は熱が伝わり
やすい、例えば鋼製の容器としている。暖まりやすいが
さめやすくもあるので、容器ヒーター７０の外側から混
合容器１４を断熱材で覆うなどの設備を備えてもよい。

【００４７】固定粒の製造時には混合容器１４は回転す
るので、混合容器１４の周面はほぼ均一に暖められ、そ
の結果固定粒の形成の際に固定粒の温度を上昇させるこ
とができる。固定粒の温度を上昇させることができるの
で、固定粒の含水率を低めることができ、発生する水蒸
気を脱気装置６０によって運び去っている。このため、
混合攪拌中に発生した水蒸気は排出され、結露の発生も
防止される。

【００４８】次に、図示は省略するものの、第三の実施
例について説明する。第三の実施例の攪拌混合装置は、
第一および第二の実施例と異なり、混合容器の回転軸を
垂直方向から３０度ほど斜めにずらし、また、巻き上げ
装置を設けていない。混合容器の回転軸を垂直方向から
３０度ほど斜めにずらし、衝撃工具の回転軸を混合容器
の下寄りに備えると、粉砕粉および表面粒に衝撃を与え
つつ、混合容器の下部に積み重なる粉砕粉および表面粒
を巻き上げるので、巻き上げ装置を設けなくて済む。

【００４９】混合容器の回転軸は、垂直方向からは斜め
にずれているので、粉砕粉や表面粒の種類などの条件に
よっては、粉砕粉と表面粒との混合、固定粒の形成を効
率化できる。比重が重い表面粒と比重が軽い粉砕粉とが
効率よく攪拌できる。

【００５０】

【発明の効果】請求項１ないし請求項４記載の発明によ
れば、含水率の低い固定粒の製造方法を提供することが
できた。また、請求項５および請求項６記載の発明によ
れば、含水率の低い固定粒の製造装置を提供することが
できた。

【００５１】請求項７記載の発明によれば、更に、固定
粒の製造中の温度、水分などをチェックし、製造される
固定粒の品質の均一化を図ることができる固定粒の製造
装置を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る固定粒の製造装置の一実施例を示
すための概念図である。

【図２】本発明に係る固定粒の製造装置の第二の実施例
を示すための概念図である。

【符号の説明】

１０攪拌混合装置１１機台１２攪拌用モーター１３回転軸１３Ａ伝達
ギア１３Ｂ水平方向支持ギア１３Ｃギア
軸１４混合容器１４Ａ落下
蓋１５上下方向支持装置１６換気
口２０衝撃工具２１衝撃
用モーター２２回転軸２３主軸２４アジテーター３０巻き上げ装置３１巻き
上げ用モーター３２回転軸３３主軸３４枝軸３５スコ
ップ部３６かき混ぜ棒４０ローラー装置５０温風吹き込み装置５１フィ
ルター５２吹き込みポンプ５３エア
ヒーター６０脱気装置６１吸引
ポンプ６２フィルター７０容器ヒーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 1:00 (56)参考文献特開平８−276424（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−17657（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−83029（ＪＰ，Ａ) 特開平５−269742（ＪＰ，Ａ) 特開平６−73231（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−100405（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29B 9/00 - 9/16 B01J 2/00 - 2/30 B27N 1/00 - 9/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周
面に、その粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定さ
せて固定粒を形成するとともに、その固定粒の形成の際
に固定粒の温度を上昇させることとしたことを特徴とす
る固定粒の製造方法。
【請求項２】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉と、そ
の粉砕粉よりも小径で且つ硬い表面粒とを混合するため
の混合容器内に収納し、その混合容器を回転させること
によって粉砕粉と表面粒とを混合し、衝撃力を与える衝
撃手段によって粉砕粉の表面に表面粒を固定させて固定
粒を形成するとともに、その固定粒の形成の際に固定粒
の温度を上昇させることとしたことを特徴とする請求項
１記載の固定粒の製造方法。
【請求項３】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉と、そ
の粉砕粉よりも小径で且つ硬い表面粒とを混合するため
の混合容器内に収納し、その混合容器を回転させること
によって粉砕粉と表面粒とを混合し、衝撃力を与える衝
撃手段によって粉砕粉の表面に表面粒を固定させて固定
粒を形成するとともに、混合容器の内部に温風を吹き込
むこととしたことによって固定粒の形成の際に固定粒の
温度を上昇させることとしたことを特徴とする固定粒の
製造方法。
【請求項４】セルロース材を粉砕して得た粉砕粉と、そ
の粉砕粉よりも小径で且つ硬い表面粒とを混合するため
の混合容器内に収納し、その混合容器を回転させること
によって粉砕粉と表面粒とを混合し、衝撃力を与える衝
撃手段によって粉砕粉の表面に表面粒を固定させて固定
粒を形成するとともに、混合容器の外表面を熱すること
によって固定粒の形成の際に固定粒の温度を上昇させる
ことを特徴とする固定粒の製造方法。
【請求項５】機台と、その機台に対して回転可能であ
り、且つセルロース材を粉砕して得た粉砕粉とその粉砕
粉よりも小径で且つ硬い表面粒とを収納して混合可能な
混合容器と、その混合容器の内部において混合容器の回
転軸とずれた回転軸を中心にして混合容器の回転方向と
は逆方向に、混合容器よりも高速で回転することによっ
て粉砕粉の表面に表面粒を固定させて固定粒を形成する
衝撃工具と、混合容器の内部に温風を吹き込むための温
風吹き込み装置とを備えたことを特徴とする固定粒の製
造装置。
【請求項６】機台と、その機台に対して回転可能であ
り、且つセルロース材を粉砕して得た粉砕粉とその粉砕
粉よりも小径で且つ硬い表面粒とを収納して混合可能な
混合容器と、その混合容器の内部において混合容器の回
転軸とずれた回転軸を中心にして混合容器の回転方向と
は逆方向に、混合容器よりも高速で回転することによっ
て粉砕粉の表面に表面粒を固定させて固定粒を形成する
衝撃工具と、混合容器の外表面を熱する容器ヒーターと
を備えたことを特徴とする固定粒の製造装置。
【請求項７】混合容器の内部には、混合容器内の環境を
検知するための環境センサーを備えたことを特徴とする
請求項５または請求項６に記載された固定粒の製造装
置。