JP2824453B2 - connector - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器へのデー
タ入出力用プラグ等のコネクターを接続するための接続
用ソケット等のコネクターの構造に関し、特に、コネク
ターとしての製品の品質を向上する技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a connector such as a connection socket for connecting a connector such as a data input / output plug to an electronic device, and more particularly to a technology for improving the quality of a product as a connector. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種、電子機器へのデータ入出力用プ
ラグ等のコネクターを接続するための接続用ソケット等
のコネクターとして、本出願人が先に提案したものがあ
り（特願平７−２９０３２６号参照）、これを図２４に
示す。2. Description of the Related Art A connector such as a connection socket for connecting a connector such as a data input / output plug to an electronic device has been proposed by the applicant of the present invention (Japanese Patent Application No. 7-1995). This is shown in FIG.
【０００３】この図は、コネクターとしてのソケットＳ
に相手側コネクターであるプラグＰを接続した状態を示
しており、ソケットＳは、一端部に端子部４０,４０・
・を有すると共に、他端部に相手側コネクター（後述す
るプラグＰ）のコンタクト部と接触可能なコンタクト部
４１を有する複数の略Ｌ字形状の接片４２と、各接片４
２を貫通支持した状態で前記コンタクト部４１を保持部
４３外面に保持する端子台４４と、端子台４４を、該端
子台４４に支持された各接片４２の端子部４０を外部に
突出させた状態で取り囲むシールドカバー４５と、を含
んで構成されている。FIG. 1 shows a socket S as a connector.
Shows a state in which a plug P which is a mating connector is connected, and the socket S has terminal portions 40, 40.
A plurality of substantially L-shaped contact pieces 42 each having a contact part 41 at the other end part capable of contacting a contact part of a mating connector (a plug P described later);
A terminal block 44 for holding the contact portion 41 on the outer surface of the holding portion 43 in a state in which the terminal portion 44 is supported through the terminal block 44, and the terminal portion 40 of each contact piece 42 supported by the terminal block 44 is protruded to the outside. And a shield cover 45 that surrounds it in a state of being closed.
【０００４】かかるコネクターのシールドカバー４５に
は、該シールドカバー４５から外部に突出する各接片４
２の端子部４０が貫通支持される複数の孔４６ａを有す
る合成樹脂製の補助板４６が装着されており、ソケット
Ｓを電子機器本体のソケット取付部Ａの取付穴ａに嵌入
取付した際に、その係合爪４６ｂがソケット取付部Ａに
形成された係合溝ｂに係合されるように構成されてい
る。[0004] The shield cover 45 of such a connector includes a plurality of contact pieces 4 protruding from the shield cover 45 to the outside.
When an auxiliary plate 46 made of synthetic resin having a plurality of holes 46a through which the second terminal portion 40 is supported is attached, and the socket S is fitted into the mounting hole a of the socket mounting portion A of the electronic device main body, The engagement claw 46b is configured to engage with an engagement groove b formed in the socket mounting portion A.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなソケットＳにあっては、次のような問題点があっ
た。即ち、上記の説明においてはソケットＳを電子機器
本体のソケット取付部Ａの取付穴ａに嵌入取付して、そ
の支持を行っているが、図２５に示すように、ソケット
Ｓを単にプリント基板ＰＢ上に支持させるようにした場
合には、プリント基板ＰＢに補助板４６が当接支持さ
れ、各接片４２の端子部４０が差し込まれて半田付けさ
れ、シールドカバー４５の左右一対の支持足部４５Ａが
プリント基板ＰＢに差し込まれているだけの支持状態と
なるから、ソケットＳのプリント基板ＰＢ上でのすわり
が悪く、支持状態が不安定であり、プラグＰの抜き差し
により、ソケットＳがぐらつきを生じる。However, such a socket S has the following problems. That is, in the above description, the socket S is fitted and mounted in the mounting hole a of the socket mounting portion A of the electronic apparatus main body to support the socket. However, as shown in FIG. In the case of supporting on the upper side, the auxiliary plate 46 is abutted and supported on the printed board PB, the terminal portions 40 of the respective contact pieces 42 are inserted and soldered, and a pair of left and right support feet of the shield cover 45 is provided. 45A is in a supporting state in which it is merely inserted into the printed circuit board PB. Therefore, the socket S is not seated properly on the printed circuit board PB, and the supporting state is unstable. Occurs.
【０００６】又、プリント基板ＰＢに補助板４６が密着
して当接支持される構成であるから、端子部４０をプリ
ント基板ＰＢに半田付けする際に発生したフラックス
が、当接面に溜まり、電気的な接触不良を引き起こす要
因となる。Further, since the auxiliary plate 46 is in close contact with and supported by the printed circuit board PB, the flux generated when the terminal portion 40 is soldered to the printed circuit board PB accumulates on the contact surface. This may cause poor electrical contact.
【０００７】そこで、本発明は、上記のような課題を解
決するためなされたものであり、コネクターを単にプリ
ント基板上に支持させる場合において、コネクターの支
持状態の安定化を図ると共に、端子部をプリント基板に
半田付けする際に発生したフラックスがコネクターへ与
える悪影響をなくして、電気的接続の信頼性を高め、製
品としての信頼性を向上すること等を目的とする。Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems. In the case where a connector is simply supported on a printed circuit board, the supporting state of the connector is stabilized and the terminal portion is formed. An object of the present invention is to eliminate the adverse effect of a flux generated when soldering on a printed circuit board on a connector, improve the reliability of electrical connection, and improve the reliability as a product.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このため、請求項１に係
る発明は、一端部に端子部を有すると共に他端部に相手
側コネクターのコンタクト部と接触可能なコンタクト部
を有する複数の略Ｌ字形状の接片と、各接片を貫通支持
した状態で前記コンタクト部を保持部外面に保持する端
子台と、前記端子台を該端子台に支持された各接片の端
子部を外部に突出させた状態で取り囲むシールドカバー
と、を含んで構成されるコネクターにおいて、前記シー
ルドカバーに、該シールドカバーから外部に突出する各
接片の端子部が貫通支持される複数の孔を有する補助板
を装着する一方、前記補助板の下面の面形状を方形状に
形成し、前記シールドカバーに、前記補助板の方形の面
形状の下面の４つの角部夫々の近傍の４つの位置から突
出する支持足部であって、前記接片の端子部が電気的に
接続されるプリント基板に挿入される４つの支持足部を
夫々設ける一方、前記補助板を所定の幅広形状に形成
し、前記シールドカバーに、前記補助板下面位置から突
出して、前記接片の端子部が電気的に接続されるプリン
ト基板に挿入される支持足部を、方形の各角部位置に対
応する４つの位置に夫々設ける一方、前記端子台のコン
タクト部保持部の反コンタクト部側の面と相対面するシ
ールドカバー内面に相手側コネクターのシールドカバー
のストッパとなる突起部を形成すると共に、前記端子台
のコンタクト部保持部の反コンタクト部側の面に相手側
コネクターのシールドカバーのストッパとなる板バネを
装着し、前記板バネに、補助板の上面に接する切起片を
形成した。 According to the present invention, a plurality of substantially L-shaped connectors having a terminal portion at one end and a contact portion at the other end capable of contacting a contact portion of a mating connector are provided. A terminal block for holding the contact portion on the outer surface of the holding portion in a state in which the contact pieces are penetrated and supported, and the terminal portion of each contact piece supported by the terminal block to the outside. A shield cover surrounding the shield in a protruding state, wherein the shield cover has a plurality of holes through which the terminal portions of the respective contact pieces projecting outward from the shield cover are supported. On the other hand, the surface shape of the lower surface of the auxiliary plate is
Formed on the shield cover, the rectangular surface of the auxiliary plate
From four positions near each of the four corners of the lower surface of the shape
A support leg that projects, wherein the terminal of the contact piece is electrically
Four support feet inserted into the connected printed circuit board
While each is provided, the auxiliary plate is formed in a predetermined wide shape
Then, the shield cover projects from the lower surface of the auxiliary plate.
And a terminal to which the terminal portion of the contact piece is electrically connected.
The supporting feet inserted into the board into the corners of the square.
At the four corresponding positions, while the terminal block
The surface facing the opposite side of the contact
Shield cover of the mating connector on the inside of the
Forming a protrusion serving as a stopper for the terminal block.
On the side opposite to the contact part of the contact part holding part
A leaf spring that serves as a stopper for the connector shield cover
Attached, the cut-and-raised piece in contact with the upper surface of the auxiliary plate is attached to the leaf spring.
Formed.
【０００９】請求項２に係る発明は、前記板バネに、シ
ールドカバーの板バネと対面する部位の前端部を挟持す
る如く係合される略Ｕ字形の係合片を形成するようにし
た。 According to a second aspect of the present invention, the leaf spring is
Hold the front end of the part of the cover that faces the leaf spring.
To form a substantially U-shaped engaging piece that is engaged
Was.
【００１０】請求項３に係る発明は、前記シールドカバ
ーに接片のコンタクト部を取り囲む筒形部であって、筒
形に曲げ加工した板の両端部を突き合わせることによっ
て形成される筒形部を形成し、前記略Ｕ字形の係合片を
前記突き合わせ部を挟持する如く係合させるようにし
た。 According to a third aspect of the present invention, the shield cover
A cylindrical part surrounding the contact part of the contact piece
By butting both ends of the plate bent into a shape
To form a tubular portion formed by the above, and the substantially U-shaped engagement piece
The butt portion is engaged so as to be pinched.
Was.
【００１１】請求項４に係る発明は、前記シールドカバ
ーに、該カバーの端子台を取り囲む部分の後端縁部から
張り出す第１の係合片と、後端縁部から先端側へ所定長
さを経た部分の両側端部から略直角に折り曲げ形成され
た第２の係合片とを設ける一方、前記補助板に前記第１
及び第２の係合片が差込み係合される第１及び第２の係
合溝を設け、シールドカバーの後端部側を折り曲げて、
前記第１の係合片を第１の係合溝に嵌入した後、第２の
係合片を第２の係合溝に嵌入するように構成した。 According to a fourth aspect of the present invention, the shield cover
From the rear edge of the portion surrounding the terminal block of the cover.
A first engaging piece that projects and a predetermined length from the rear edge to the distal end side
From both sides of the part that has passed through
And a second engaging piece provided on the auxiliary plate.
First and second engagement members into which the second engagement piece is inserted and engaged
A groove is provided and the rear end of the shield cover is bent,
After fitting the first engagement piece into the first engagement groove,
The engagement piece was configured to fit into the second engagement groove.
【００１２】請求項５に係る発明は、前記補助板の方形
の面形状の下面に、該下面とプリント基板との間に所定
の隙間部を確保する所定長さの突起部を形成するように
した。 According to a fifth aspect of the present invention, the auxiliary plate has a rectangular shape.
Between the lower surface and the printed circuit board
To form a protrusion of a predetermined length to secure the gap
did.
【００１３】請求項６に係る発明は、前記突起部を、前
記補助板の方形の面形状の下面における前記４つの支持
足部の各突出位置の近傍の４つの位置に夫々設けるよう
にした。 [0013] According to a sixth aspect of the present invention, the protrusion is formed by
The four supports on the lower surface of the rectangular surface of the auxiliary plate
At each of four positions near each protruding position of the foot,
I made it.
【００１４】請求項７に係る発明は、前記補助板の下面
に、コネクターの端子部と支持足部をプリント基板に挿
入する際の位置決めガイドとなるべくプリント基板に差
し込まれるガイド突起部を形成するようにした。 According to a seventh aspect of the present invention, the lower surface of the auxiliary plate is provided.
The connector terminals and support feet into the printed circuit board.
Insert the printed circuit board as a positioning guide
A guide projection to be inserted is formed.
【００１５】請求項８に係る発明は、コネクター本体を
挿入支持し、プリント基板へ固定支持するための取付部
材を含んで構成した。 According to an eighth aspect of the present invention, a connector body is provided.
Mounting part for inserting and supporting and fixing and supporting to the printed circuit board
It was configured to include materials.
【００１６】請求項９に係る発明は、前記取付部材に、
左右にフランジ部を形成するようにした。 According to a ninth aspect of the present invention, the mounting member includes:
The left and right flange portions are formed.
【００１７】請求項１０に係る発明は、前記取付部材の
フランジ部に、取付孔を形成するようにした。 According to a tenth aspect of the present invention, the mounting member
An attachment hole is formed in the flange portion.
【００１８】請求項１１に係る発明は、前記取付部材の
フランジ部に、縦割り溝を切った取付ボスを形成するよ
うにした。 [0018] The invention according to claim 11 is the invention, wherein
Form a mounting boss in the flange with a vertically split groove.
Caught.
【００１９】かかる構成によれば、請求項１に係る発明
では、コネクターを単にプリント基板上に支持させるよ
うにした場合に、補助板の下面の面形状が方形状に形成
され、前記シールドカバーの支持足部が補助板の方形の
面形状の下面の４つの角部夫々の近傍の４つの位置から
突出しているため、コネクターのプリント基板上でのす
わりが良くなり、支持状態が安定化し、相手側コネクタ
ーの抜き差しによるコネクターのぐらつきを抑えること
ができる。 According to this configuration, the invention according to claim 1 is provided.
Now, let's just support the connector on the printed circuit board
The auxiliary plate is square in shape
The support feet of the shield cover are square
From four positions near each of the four corners of the lower surface of the surface
Since the connector protrudes, the connector
And the support condition is stabilized, and the mating connector
The wobbling of the connector due to insertion and removal of the connector
Can be.
【００２０】また、端子台のコンタクト部保持部の反コ
ンタクト部側の面と相対面するシールドカバー内面に相
手側コネクターのシールドカバーのストッパとなる突起
部を形成すると共に、前記端子台のコンタクト部保持部
の反コンタクト部側の面に相手側コネクターのシールド
カバーのストッパとなる板バネを装着するようにしたか
ら、コネクター同士の頻繁な抜き差しによっても、両者
の嵌合状態を長期にわたり確実に維持でき、ストッパと
しての機能を長期にわたり維持できる。 Also, the contact holding portion of the terminal block has a counter core.
The inner surface of the shield cover facing the contact
Projection that serves as a stopper for the shield cover of the hand connector
And a contact portion holding portion of the terminal block.
Of the mating connector on the opposite side of the contact
Whether a leaf spring serving as a stopper for the cover is attached
Even if the connectors are frequently plugged and unplugged,
Can be reliably maintained for a long time,
Function can be maintained for a long time.
【００２１】特に、板バネには、補助板の上面に接する
切起片を形成したので、板バネの下降が防止され、相手
側コネクター（プラグ）の挿入にあたって、シールドカ
バーが板バネに引っかかることなく挿入がスムーズとな
る。 In particular, the leaf spring is in contact with the upper surface of the auxiliary plate.
The cut and raised piece prevents the leaf spring from lowering,
When inserting the side connector (plug),
Insertion is smooth without the bar getting caught on the leaf spring
You.
【００２２】請求項２に係る発明では、前記板バネに、
シールドカバーの板バネと対面する部位の前端部を挟持
する如く係合される略Ｕ字形の係合片を形成しているた
め、板バネと相手側コネクターのシールドカバーとの当
たり部が下側（係合片分）にも存在し、板バネと相手側
コネクターのシールドカバーとの当たりが強くなり、こ
れらの圧着性が良好となる。 In the invention according to claim 2, the leaf spring has
Hold the front end of the part of the shield cover facing the leaf spring
Forming a substantially U-shaped engaging piece to be engaged
Between the leaf spring and the shield cover of the mating connector.
There is also a lip on the lower side (for the engagement piece), and the leaf spring
The contact of the connector with the shield cover is
Their crimpability is good.
【００２３】請求項３に係る発明では、略Ｕ字形の係合
片を筒形部の両端部の突き合わせ部を挟持する如く係合
させるようにした結果、突き合わせ部を離れることなく
保持でき、筒形部の形状保持性を向上できる。 In the invention according to claim 3, a substantially U-shaped engagement is provided.
Engage the piece so as to sandwich the butted part of both ends of the cylindrical part
As a result, without leaving the butt
The shape can be retained, and the shape retention of the cylindrical portion can be improved.
【００２４】請求項４に係る発明では、シールドカバー
の後端部側を折り曲げて、シールドカバーに形成した第
１の係合片を、補助板の第１の係合溝に嵌入した後、第
２の係合片を、補助板の第２の係合溝に嵌入する構成と
したから、補助板にシールドカバーをワンタッチでかつ
容易に離脱することなく装着できる。 According to the fourth aspect of the present invention, the shield cover
Bend the rear end side of the
After fitting the first engaging piece into the first engaging groove of the auxiliary plate,
A configuration in which the second engagement piece is fitted into the second engagement groove of the auxiliary plate;
The shield cover on the auxiliary plate with one touch and
Can be mounted without easily detaching.
【００２５】請求項５に係る発明では、補助板の方形の
面形状の下面に、所定長さの突起部を形成したことによ
り、補助板下面とプリント基板との間に所定の隙間部が
確保され、端子部をプリント基板に半田付けする際に発
生したフラックスが、補助板下面とプリント基板との間
に溜まるのを防止でき、電気的な接触不良の発生を防止
することができる。 In the invention according to claim 5, the auxiliary plate has a rectangular shape.
By forming a projection of a predetermined length on the lower surface of the surface
A predetermined gap between the lower surface of the auxiliary plate and the printed circuit board.
Secured when soldering the terminals to the printed circuit board.
The generated flux is between the lower surface of the auxiliary plate and the printed circuit board.
To prevent electrical contact failures.
can do.
【００２６】特に、請求項６に係る発明では、突起部
を、前記補助板の方形の面形状の下面における前記４つ
の支持足部の各突出位置の近傍の４つの位置に夫々設け
るようにした結果、上記のような隙間部を効果的に形成
しつつ、コネクターのプリント基板上でのすわりを良好
に維持することができる。 In particular, in the invention according to claim 6, the projection portion
The four of the auxiliary plate on the lower surface of the square surface shape
Provided at four positions near each projecting position of the supporting feet
As a result, the above gaps are effectively formed
And the connector sits well on the printed circuit board
Can be maintained.
【００２７】請求項７に係る発明では、補助板の下面の
ガイド突起部によって、コネクターの端子部と支持足部
をプリント基板に挿入する際の位置決めガイドを効果的
に行え、端子部と支持足部をプリント基板にスムーズに
かつ確実に挿入することができる。 In the invention according to claim 7, the lower surface of the auxiliary plate is
Guide protrusions allow connector terminals and support feet
Effective positioning guide when inserting into the printed circuit board
And the terminals and support feet are smoothly placed on the printed circuit board
And it can be inserted reliably.
【００２８】請求項８〜１０に係る発明では、取付部材
を介してコネクター本体のプリント基板への固定支持を
強固に行うことができる。 In the invention according to claims 8 to 10, the mounting member
To secure the connector body to the printed circuit board
Can be performed firmly.
【００２９】請求項１１に係る発明では、縦割り溝を切
った取付ボスによりコネクター本体をプリント基板へワ
ンタッチでかつ容易に離脱することなく装着できる。 According to the eleventh aspect , the vertically dividing groove is cut.
The connector body to the printed circuit board with the
It can be attached in one touch and easily without detaching.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照してBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
本発明の実施の形態を詳述する。An embodiment of the present invention will be described in detail.
【００３１】図１〜図１０において、本発明に係るコネ
クターとして、電子機器へのデータ入出力用プラグを接
続するための接続用ソケットは、一端部に端子部１を有
すると共に他端部に相手側コネクター（後述するプラ
グ）のコンタクト部と接触可能なコンタクト部２を有す
る複数の略Ｌ字形状の接片３と、各接片３を貫通支持し
た状態で前記コンタクト部２を保持部４外面に保持する
端子台５と、端子台５を、該端子台５に支持された各接
片３の端子部１を外部に突出させた状態で取り囲むシー
ルドカバー６と、シールドカバー６に装着され、該シー
ルドカバー６から外部に突出する各接片３の端子部１が
貫通支持される複数の孔７ａを有する合成樹脂製の補助
板７と、を含んで構成されている。 1 to 10, a connection socket for connecting a data input / output plug to an electronic device as a connector according to the present invention has a terminal 1 at one end and a mating end at the other end. A plurality of substantially L-shaped contact pieces 3 each having a contact part 2 that can contact a contact part of a side connector (a plug to be described later), and the contact part 2 is held on the outer surface of the holding part 4 in a state where each contact piece 3 is supported through. , A shield cover 6 surrounding the terminal block 5 in a state where the terminal portions 1 of the respective contact pieces 3 supported by the terminal block 5 are protruded to the outside, and a shield cover 6 attached to the shield cover 6. And an auxiliary plate 7 made of synthetic resin and having a plurality of holes 7a through which the terminal portions 1 of the contact pieces 3 projecting from the shield cover 6 to the outside are supported.
【００３２】かかるソケットの構成要素の構成を詳述す
ると、端子台５は、図７に示すように、端子台本体８
と、該端子台本体８の高さ方向の略中央部から突出され
た保持部４とを一体に備えた合成樹脂成形体から成形さ
れ、端子台本体８の下部両側に夫々係合溝８ａを有して
いる。The structure of the components of such a socket will be described in detail. As shown in FIG.
And a holding portion 4 protruding from a substantially central portion of the terminal block body 8 in a height direction. The terminal block body 8 is integrally formed with a synthetic resin molded body. Have.
【００３３】又、端子台本体８は、複数の溝８Ａを有し
ており、この溝８Ａが保持部４に形成された複数のスリ
ット状の開口（図示せず）に夫々つながっている。又、
保持部４の基端部下側には係合溝９が形成されている。
又、前記保持部４は、その左右両端部及び前記開口部の
相互間に縦リブ１０が形成されており、縦リブ１０の表
面には凹溝１１が形成されている。The terminal block body 8 has a plurality of grooves 8A, and the grooves 8A are respectively connected to a plurality of slit-like openings (not shown) formed in the holding portion 4. or,
An engagement groove 9 is formed below the base end of the holding portion 4.
The holding portion 4 has a vertical rib 10 formed between the left and right ends and the opening, and a concave groove 11 is formed on the surface of the vertical rib 10.
【００３４】一方、接片３は、端子部１と、水平片から
なるコンタクト部２とを有する略Ｌ字形の金属片から構
成されている。前記コンタクト部２には金メッキが施さ
れている。ここで、かかる金属製の接片３に対して端子
台５の合成樹脂による成形を行うことによって、接片３
と端子台５とは一体化される。この場合、接片３が端子
台本体８の溝８Ａに差し込まれて該端子台本体８に貫通
支持され、その先端部のコンタクト部２の全長部分が保
持部４表面の凹溝１１に保持される。On the other hand, the contact piece 3 is composed of a substantially L-shaped metal piece having a terminal portion 1 and a contact portion 2 formed of a horizontal piece. The contact part 2 is plated with gold. Here, by molding the terminal block 5 with a synthetic resin on the metal contact piece 3, the contact piece 3 is formed.
And the terminal block 5 are integrated. In this case, the contact piece 3 is inserted into the groove 8 </ b> A of the terminal block main body 8 and is supported through the terminal block main body 8, and the entire length of the contact portion 2 at the tip is held by the concave groove 11 on the surface of the holding portion 4. You.
【００３５】尚、上記樹脂成形としてはインサート成形
が採用され、例えば多数の接片３が繋がった状態の部品
に対してインサート成形による接片３と端子台５との一
体化を行い、その後、多数の接片３が繋がった状態の部
品を切断して各接片３を得るようにする。In addition, insert molding is adopted as the resin molding. For example, the contact piece 3 and the terminal block 5 are integrated by insert molding for a part in which a large number of contact pieces 3 are connected. The parts in a state where many contact pieces 3 are connected are cut to obtain each contact piece 3.
【００３６】このような接片３と端子台５との一体化部
品において、端子部１は、その下端部が端子台本体８の
下面から突き出ており、その突出部分がプリント基板Ｐ
Ｂ（図１，図６及び図１４参照）の孔に挿入されて半田
付けされるようになっている。前記補助板７は、図８に
示すように構成されており、その下面の面形状が方形状
に形成されている。 In such an integrated part of the contact piece 3 and the terminal block 5, the terminal portion 1 has a lower end protruding from the lower surface of the terminal block main body 8, and a protruding portion formed on the printed circuit board P.
B (see FIGS. 1, 6 and 14) is inserted and soldered. The auxiliary plate 7 is configured as shown in FIG. 8, the square shape surface shape of the lower surface
Is formed.
【００３７】補助板７の一方の面に開口される孔７ａの
大きさは大きく形成されて、端子部１を挿入させ易くな
っており、他方の面に開口される孔７ａの大きさは小さ
く形成されて、端子部１の位置決め支持を確実に行うよ
うになっている。The size of the hole 7a opened on one surface of the auxiliary plate 7 is large, so that the terminal portion 1 can be easily inserted, and the size of the hole 7a opened on the other surface is small. It is formed so that the positioning and support of the terminal portion 1 are reliably performed.
【００３８】又、この補助板７には、図８に示すよう
に、左右の２か所に第１の係合溝７ｂ，７ｂが、後部の
１か所に第２の係合溝７ｃが形成され、後に詳述するシ
ールドカバー６には左右の係合片２５，２５と、後部の
係合片２６とが形成され、係合溝７ｂ，７ｂと係合片２
５，２５との係合並びに係合溝７ｃと係合片２６との係
合により、補助板７にシールカバー６がワッタッチでか
つ容易に離脱することなく装着できるようになってい
る。As shown in FIG. 8, the auxiliary plate 7 has first engagement grooves 7b, 7b at two places on the left and right, and a second engagement groove 7c at one place at the rear. The left and right engaging pieces 25, 25 and the rear engaging piece 26 are formed on the shield cover 6 described later in detail, and the engaging grooves 7b, 7b and the engaging piece 2 are formed.
The engagement of the seal cover 6 with the auxiliary plate 7 can be attached to the auxiliary plate 7 with ease and without detachment by engagement with the engagement grooves 5 and 25 and engagement between the engagement groove 7c and the engagement piece 26.
【００３９】かかる補助板７を、突出する各接片３の端
子部１を貫通支持させることにより、端子部１は、端子
台本体８から突出した状態においては、そのピッチが揃
えられ、端子部１をプリント基板に半田付けする前に差
し込む場合に、プリント基板側の端子部挿入用の孔への
位置合わせが容易となる。When the auxiliary plate 7 penetrates and supports the terminal portions 1 of the projecting contact pieces 3, the pitch of the terminal portions 1 is uniform when the auxiliary plate 7 is protruded from the terminal block main body 8. In the case where 1 is inserted before being soldered to the printed circuit board, it is easy to align with the holes for inserting the terminal portions on the printed circuit board side.
【００４０】更に、補助板７の方形の面形状の下面にお
ける後述するシールドカバー６の４つの支持足部２８の
各突出位置の近傍の４つの位置には、夫々突起部２７が
形成されており、かかる４つの突起部２７は、ソケット
をプリント基板に設置する際に、図１，図６及び図１４
に示すように、プリント基板ＰＢ面に当接する。従っ
て、補助板７底面とプリント基板ＰＢとの間には突起部
２７の長さ分の所定の隙間部Ｃが形成される。Further, the lower surface of the rectangular surface of the auxiliary plate 7 is
Of the four support feet 28 of the shield cover 6 described later.
Protrusions 27 are respectively formed at four positions near each protruding position, and these four protrusions 27 are provided when installing the socket on the printed circuit board, as shown in FIGS.
As shown in (2), it contacts the printed circuit board PB surface. Therefore, a predetermined gap C is formed between the bottom surface of the auxiliary plate 7 and the printed board PB for the length of the protrusion 27.
【００４１】又、補助板７の底面には、ソケットをプリ
ント基板にセットする際、即ち、プリント基板に後に詳
述するシールドカバー６の支持足部２８を挿入し、かつ
端子部１を挿入するときの、位置決めガイドの役割をな
すガイド突起部２９が形成されている。尚、７ｄは、後
に詳述するシールドカバー６の爪片１５、１５が係合さ
れる係合溝である。シールドカバー６は、図９に示すよ
うに、筒形部１２と該筒形部１２の後端に延出された略
コ字形部１３と該略コ字形部１３の後端に延出された平
坦な板状部１４とを一体に有している。When the socket is set on the printed circuit board, that is, the supporting feet 28 of the shield cover 6 described later are inserted into the printed circuit board and the terminal 1 is inserted into the bottom surface of the auxiliary plate 7. At this time, a guide projection 29 serving as a positioning guide is formed. Reference numeral 7d denotes an engagement groove with which the claw pieces 15 of the shield cover 6 described later are engaged. As shown in FIG. 9, the shield cover 6 has a cylindrical portion 12, a substantially U-shaped portion 13 extending to the rear end of the cylindrical portion 12, and a rear end of the substantially U-shaped portion 13. It has a flat plate-shaped portion 14 integrally.
【００４２】これらの各部は比較的剛性の大きな一枚の
金属板を曲げ加工することにより形成されている。そし
て、特に筒形部１２は筒形に曲げ加工した金属板の両端
部１２ａ、１２ａを突き合わせることによって形成され
ており、その両端部１２ａ、１２ａの夫々に後方から突
出して折り曲げられた状態に爪片１５、１５が形成され
ている。又、略コ字形部１３は断面視形状が略コ字形状
をなすもので、左右の端縁部の離間する２部位から下方
に突出する合計４本の支持足部２８が形成されている。Each of these parts is formed by bending a single metal plate having relatively high rigidity. In particular, the cylindrical portion 12 is formed by abutting both ends 12a, 12a of a metal plate bent into a cylindrical shape, and is formed by projecting from the rear to each of the both ends 12a, 12a in a bent state. Claw pieces 15, 15 are formed. The substantially U-shaped portion 13 has a substantially U-shaped cross-sectional shape, and is formed with a total of four support feet 28 projecting downward from two spaced apart left and right edge portions.
【００４３】更に、板状部１４には、前述した左右の第
１の係合片２５，２５と、後部の第２の係合片２６とが
形成される。前記略コ字形部１３と板状部１４とは当初
同一面上に延びるように形成されており、シールドカバ
ー６を補助板７に装着する際に、略コ字形部１３と板状
部１４とが直角に折り曲げられる。この折り曲げ部、即
ち、略コ字形部１３と板状部１４との連接部は、折り曲
げが容易となるように、複数の開口部３０が所定間隔で
形成される。Further, the above-mentioned left and right first engagement pieces 25, 25 and a rear second engagement piece 26 are formed on the plate-like portion 14. The substantially U-shaped portion 13 and the plate-shaped portion 14 are initially formed so as to extend on the same plane, and when the shield cover 6 is mounted on the auxiliary plate 7, the substantially U-shaped portion 13 and the plate-shaped portion 14 Are bent at right angles. A plurality of openings 30 are formed at predetermined intervals in the bent portion, that is, the connecting portion between the substantially U-shaped portion 13 and the plate-shaped portion 14 so as to facilitate bending.
【００４４】所要数の接片３が上述したように端子台本
体８に一体化された端子台５は、端子台５をシールドカ
バー６に差し込むことによって、板状部１４がその略コ
字形部１３の後方に突き出た状態のシールドカバー６に
組み付けられる。As described above, the terminal block 5 in which the required number of contact pieces 3 are integrated with the terminal block main body 8 is formed by inserting the terminal block 5 into the shield cover 6 so that the plate-shaped portion 14 has the substantially U-shaped portion. 13 is attached to the shield cover 6 projecting rearward.
【００４５】そして、このように端子台本体８に装着さ
れたシールドカバー６を補助板７に装着する際には、先
ず、略コ字形部１３と板状部１４とが直角に折り曲げら
れ、その後、シールドカバー６後部の係合片２６を補助
板７後部の係合溝７ｃに嵌入しつつ、シールドカバー６
の左右の係合片２５，２５を補助板７の左右の係合溝７
ｂ，７ｂに嵌入する。When the shield cover 6 thus attached to the terminal block main body 8 is attached to the auxiliary plate 7, first, the substantially U-shaped portion 13 and the plate-shaped portion 14 are bent at a right angle, and thereafter, While the engagement piece 26 at the rear of the shield cover 6 is fitted into the engagement groove 7c at the rear of the auxiliary plate 7,
The left and right engagement pieces 25, 25 of the
b, 7b.
【００４６】一方、端子台５の保持部４の反コンタクト
部２側の面と相対面するシールドカバー６内面に相手側
コネクター（プラグ）のシールドカバーのストッパとな
る突起部１７が形成されると共に、端子台５の保持部４
の反コンタクト部２側の面に相手側コネクター（プラ
グ）のシールドカバーのストッパとなる板バネ１８が装
着される。On the other hand, a projection 17 serving as a stopper for the shield cover of the mating connector (plug) is formed on the inner surface of the shield cover 6 facing the surface of the holding portion 4 of the terminal block 5 opposite to the contact portion 2. , Holding part 4 of terminal block 5
A leaf spring 18 serving as a stopper for a shield cover of a mating connector (plug) is mounted on the surface on the side opposite to the contact portion 2 of the connector.
【００４７】前記板バネ１８は、図１０に示すように構
成されており、図６に示すように、一端部に折り曲げら
れて形成された係止部１８ａを端子台本体８側に形成さ
れた係合溝９に係合させ、かつ他端部に折り曲げられて
形成された係止部１８ｂを端子台本体８の保持部４の反
コンタクト部２側の面に形成された係合溝８ａに係合す
ることにより、該端子台本体８に装着されるようになっ
ている。The leaf spring 18 is configured as shown in FIG. 10, and as shown in FIG. 6, a locking portion 18a formed by being bent at one end is formed on the terminal block main body 8 side. The engaging portion 18b formed by being engaged with the engaging groove 9 and bent at the other end portion is engaged with the engaging groove 8a formed on the surface of the holding portion 4 of the terminal block main body 8 on the side opposite to the contact portion 2. By being engaged, the terminal block main body 8 is mounted.
【００４８】又、前記板バネ１８には突起部１８ｃが形
成され、該突起部１８ｃは、後述する相手側コネクター
（プラグ）のシールドカバーに形成された孔に嵌め込ま
れるようになっていると共に、相手側コネクター（プラ
グ）のシールドカバーに前記孔と連なる切溝が形成さ
れ、この切溝を前記突起部１８ｃが通過して前記孔に嵌
め込まれるように構成されている。尚、相手側コネクタ
ー（プラグ）のかかる構成については後述する。A projection 18c is formed on the leaf spring 18, and the projection 18c is adapted to be fitted into a hole formed in a shield cover of a mating connector (plug) described later. A groove is formed in the shield cover of the mating connector (plug) so as to be continuous with the hole, and the protrusion 18c passes through the groove and is fitted into the hole. The configuration of the mating connector (plug) will be described later.
【００４９】更に、板バネ１８の係止部１８ａには、溝
１８ｅに沿って切り起こされた切起片１８ｄが形成され
ており、この切起片１８ｄは板バネ１８の先端方向に向
かって傾斜される。この切起片１８ｄは、補助板７上面
に当接して板バネ１８の下降が防止されるので、相手側
コネクター（プラグ）の挿入にあたってシールドカバー
が板バネ１８に引っかかることなく、挿入がスムーズと
なる。Further, a cut-and-raised piece 18d cut and raised along the groove 18e is formed in the locking portion 18a of the leaf spring 18, and this cut-and-raised piece 18d is directed toward the distal end of the leaf spring 18. Inclined. Since the cut-and-raised piece 18d abuts on the upper surface of the auxiliary plate 7 to prevent the leaf spring 18 from being lowered, the shield cover is not caught by the leaf spring 18 when inserting the mating connector (plug), and the insertion is smooth. Become.
【００５０】以上のようにして組み付けられたソケット
にあっては、シールドカバー６の筒形部１２によって接
片３のコンタクト部２が取り囲まれ、シールドカバー６
の略コ字形部１３によって端子台本体８の上面と左右の
側面とが取り囲まれ、板状部１４によって端子台本体８
の背面が覆われる。尚、シールドカバー６が取り囲まれ
ていない部分は端子台５の下面だけであり、しかもこの
部分はソケットをプリント基板に搭載することによりシ
ールドされる。In the socket assembled as described above, the cylindrical portion 12 of the shield cover 6 surrounds the contact portion 2 of the contact piece 3 and the shield cover 6
The upper surface and the left and right side surfaces of the terminal block main body 8 are surrounded by a substantially U-shaped portion 13 of the terminal block body.
The back of is covered. The portion where the shield cover 6 is not surrounded is only the lower surface of the terminal block 5, and this portion is shielded by mounting a socket on a printed circuit board.
【００５１】図１１〜図１３には、コネクター（ジャッ
ク）の相手側コネクターであるプラグＰの構成を示して
ある。このプラグＰは、接片１９を収容した端子台２０
の周囲を上下一対のシールドカバー２１，２２で完全に
取り囲み、それらのシールドカバー２１，２２の後端側
部分をキャップ２３で被覆したものである。２４はコー
ドである。かかるプラグＰのシールドカバー２２の端縁
部には、前述したように、ソケットの板バネ１８に形成
された突起部１８ｃが嵌め込まれる孔２２ａが形成され
ると共に、この孔２２ａと連なる切溝２２ｂが形成され
ている。FIGS. 11 to 13 show the structure of a plug P which is a mating connector of a connector (jack). This plug P is connected to a terminal block 20 containing the contact piece 19.
Is completely surrounded by a pair of upper and lower shield covers 21 and 22, and the rear ends of the shield covers 21 and 22 are covered with a cap 23. 24 is a code. As described above, a hole 22a into which the projection 18c formed on the leaf spring 18 of the socket is fitted is formed at the edge of the shield cover 22 of the plug P, and a cut groove 22b connected to the hole 22a. Are formed.
【００５２】図１４は、上述したソケットに上記相手側
コネクターであるプラグＰを接続した状態を示してあ
る。同図のようにプラグＰをソケットにおけるシールド
カバー６の筒形部１２に差し込むと、プラグＰ側のシー
ルドカバー２１，２２とソケット側のシールドカバー６
の筒形部１２とが略全周で接触し、しかも前述の突起部
１７と板バネ１８の突起部１８ｃとが下側のシールドカ
バー２２の内面と外面に局部的に強く圧接するため、こ
れら両シールドカバー６，２１，２２によってソケット
とプラグＰとの接続箇所が完全に取り囲まれて高いシー
ルド効果が得られる。FIG. 14 shows a state in which the plug P as the mating connector is connected to the socket described above. When the plug P is inserted into the cylindrical portion 12 of the shield cover 6 in the socket as shown in the figure, the shield covers 21 and 22 on the plug P side and the shield cover 6 on the socket side are inserted.
And the protrusion 17c of the leaf spring 18 strongly presses the inner surface and the outer surface of the lower shield cover 22 locally and strongly. The connection between the socket and the plug P is completely surrounded by the two shield covers 6, 21, 22 so that a high shielding effect can be obtained.
【００５３】以上の実施形態によるコネクター（ソケッ
ト）によれば、補助板７の下面の面形状を方形状に形成
し、シールドカバー６に、補助板７の方形の面形状の下
面の４つの角部夫々の近傍の４つの位置から突出する支
持足部２８であって、前記接片３の端子部１が電気的に
接続されるプリント基板に挿入される４つの支持足部を
夫々設けるようにした結果、ソケットを単にプリント基
板上に支持させるようにした場合に、ソケットのプリン
ト基板上でのすわりが良くなり、支持状態が安定化し、
プラグＰの抜き差しによるソケットのぐらつきを抑える
ことができる。According to the connector (socket) according to the above-described embodiment, the surface shape of the lower surface of the auxiliary plate 7 is formed in a rectangular shape, and the shield cover 6 is placed under the rectangular surface shape of the auxiliary plate 7.
Supports projecting from four positions near each of the four corners of the surface
The terminal portion 1 of the contact piece 3 is electrically
Four support feet inserted into the connected printed circuit board
As a result of providing each, when the socket is simply supported on the printed circuit board, the socket sits well on the printed circuit board, the support state is stabilized,
The wobbling of the socket due to the insertion and removal of the plug P can be suppressed.
【００５４】又、補助板７の下面に、所定長さの突起部
２７を形成したことにより、補助板７下面とプリント基
板との間に所定の隙間部が確保され、端子部１をプリン
ト基板に半田付けする際に発生したフラックスが、補助
板７下面とプリント基板との間に溜まるのを防止でき、
電気的な接触不良の発生を防止することができる。特
に、突起部２７を、補助板７の方形の面形状の下面にお
ける４つの支持足部２８の各突出位置の近傍の４つの位
置に夫々設けるようにした結果、上記のような隙間部を
効果的に形成しつつ、ソケットのプリント基板上でのす
わりを良好に維持することができる。Further, by forming the projection 27 of a predetermined length on the lower surface of the auxiliary plate 7, a predetermined gap is secured between the lower surface of the auxiliary plate 7 and the printed board, and the terminal 1 is connected to the printed board. The flux generated when soldering to the substrate can be prevented from accumulating between the lower surface of the auxiliary plate 7 and the printed circuit board,
The occurrence of poor electrical contact can be prevented. In particular, the projection 27 is attached to the lower surface of the rectangular surface of the auxiliary plate 7.
Four positions near each protruding position of the four support feet 28
As a result, the socket can be effectively formed, and the socket can be kept well on the printed circuit board.
【００５５】更に、補助板７の下面に、ガイド突起部２
９を形成するようにしたから、ソケットの端子部１と支
持足部２８をプリント基板に挿入する際の位置決めガイ
ドを効果的に行え、端子部１と支持足部２８をプリント
基板にスムーズにかつ確実に挿入することができる。Further, the guide projection 2 is provided on the lower surface of the auxiliary plate 7.
9, the positioning guide when the socket terminal 1 and the support foot 28 are inserted into the printed board can be effectively performed, and the terminal 1 and the support foot 28 can be smoothly and smoothly attached to the printed board. It can be inserted securely.
【００５６】又、端子台５のコンタクト部２保持部の反
コンタクト部２側の面と相対面するシールドカバー６内
面に相手側コネクターのシールドカバーのストッパとな
る突起部１７を形成すると共に、端子台５のコンタクト
部２保持部の反コンタクト部２側の面に相手側コネクタ
ーのシールドカバーのストッパとなる板バネ１８を装着
するようにしたから、コネクター同士の頻繁な抜き差し
によっても、両者の嵌合状態を長期にわたり確実に維持
でき、ストッパとしての機能を長期にわたり維持でき
る。Further, a projection 17 serving as a stopper for the shield cover of the mating connector is formed on the inner surface of the shield cover 6 facing the surface opposite to the contact portion 2 of the contact portion 2 holding portion of the terminal block 5, and the terminal is formed. Since the leaf spring 18 serving as a stopper of the shield cover of the mating connector is mounted on the surface of the stand 5 on the side opposite to the contact portion 2 of the holding portion of the contact portion 2, even if the connectors are frequently removed and inserted, they can be fitted together. The combined state can be reliably maintained for a long time, and the function as a stopper can be maintained for a long time.
【００５７】特に、板バネ１８には突起部１８ｃが形成
され、該突起部１８ｃが、相手側コネクター（プラグ
Ｐ）のシールドカバー２２に形成された孔２２ａに嵌め
込まれるようにすると共に、シールドカバー２２に前記
孔２２ａと連なる切溝２２ｂを形成し、該切溝２２ｂを
前記突起部１８ｃが通過して前記孔２２ａに嵌め込まれ
るように構成したから、コネクター同士の接続時の位置
決めが確実に行えると共に、板バネ１８の突起部１８ｃ
とプラグＰのシールドカバー２２に形成された孔２２ａ
との嵌合が容易となる。In particular, a projection 18c is formed on the leaf spring 18, and the projection 18c is fitted into a hole 22a formed in the shield cover 22 of the mating connector (plug P). A cut groove 22b connected to the hole 22a is formed in the hole 22, and the protrusion 18c passes through the cut groove 22b and is fitted into the hole 22a, so that the positioning of the connectors when connected can be performed reliably. At the same time, the projection 18c of the leaf spring 18
And a hole 22a formed in the shield cover 22 of the plug P
Can be easily fitted.
【００５８】特に、板バネ１８に、補助板７上面に当接
する切起片１８ｄを形成したから、板バネ１８の下降が
防止され、相手側コネクター（プラグ）の挿入にあたっ
てシールドカバーが板バネ１８に引っかかることなく、
挿入がスムーズとなる。In particular, since the cut-and-raised piece 18d that contacts the upper surface of the auxiliary plate 7 is formed on the leaf spring 18, the lowering of the leaf spring 18 is prevented, and the shield cover is inserted when the mating connector (plug) is inserted. Without getting caught in
Insertion becomes smooth.
【００５９】尚、図１０（Ｄ）に示すように、板バネ１
８に、シールドカバーの板バネと対面する部位の前端部
を挟持する如く係合される略Ｕ字形の係合片１８ｆを形
成しても良い。この場合、シールドカバー６の筒形部１
２は筒形に曲げ加工した金属板の両端部１２ａ、１２ａ
を突き合わせることによって形成されているが、前記略
Ｕ字形の係合片１８ｆをこの突き合わせ部を挟持する如
く係合させるようにする（図１５参照）。Note that, as shown in FIG.
8, a substantially U-shaped engaging piece 18f may be formed to be engaged so as to sandwich the front end of the portion of the shield cover facing the leaf spring. In this case, the cylindrical portion 1 of the shield cover 6
Reference numeral 2 denotes both ends 12a, 12a of a metal plate bent into a cylindrical shape.
The engaging portions 18f of the substantially U-shape are engaged so as to sandwich the abutting portion (see FIG. 15).
【００６０】かかる構成によれば、板バネ１８と相手側
コネクターのシールドカバーとの当たり部が下側（係合
片１８ｆ部分）にも存在するため、板バネ１８と相手側
コネクターのシールドカバーとの当たりが強くなり、こ
れらの圧着性が良好となる。又、略Ｕ字形の係合片１８
ｆを筒形部１２の両端部１２ａ、１２ａの突き合わせ部
を挟持する如く係合させるようにした結果、突き合わせ
部が離れることなく保持でき、筒形部１２の形状保持性
を向上できる。According to this configuration, since the contact portion between the leaf spring 18 and the shield cover of the mating connector also exists on the lower side (the engaging piece 18f portion), the leaf spring 18 and the shield cover of the mating connector are in contact with each other. And the press-fitting properties thereof are improved. Also, a substantially U-shaped engagement piece 18
As a result of f being engaged so as to sandwich the butted portions of both ends 12a of the cylindrical portion 12, the butted portions can be held without being separated, and the shape retention of the tubular portion 12 can be improved.
【００６１】更に、シールドカバー６に形成した係合片
２６を、補助板７の係合溝７ｃに嵌入した後、シールド
カバー６の後端部側を折り曲げて、係合片２５，２５を
補助板７の係合溝７ｂ，７ｂに嵌入する構成としたか
ら、補助板７にシールドカバー６をワッタッチでかつ容
易に離脱することなく装着できる。Further, after the engaging piece 26 formed on the shield cover 6 is fitted into the engaging groove 7c of the auxiliary plate 7, the rear end side of the shield cover 6 is bent to assist the engaging pieces 25, 25. Since the configuration is such that it fits into the engagement grooves 7b, 7b of the plate 7, the shield cover 6 can be attached to the auxiliary plate 7 with a touch and without being detached easily.
【００６２】次に、本発明の他の実施の形態を図１６に
基づき説明する。即ち、このものは、前記図１〜図１０
に示す実施の形態とは、接片の数を８Ｐから１２Ｐに増
やした点で異なり、他の構成は同一であるので、同一符
号を付してその説明を省略する。これによると、回線数
の増加に対処できると共に、前記実施の形態と同様の作
用・効果を得られる。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. That is, this is the same as that shown in FIGS.
This embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 13 in that the number of contact pieces is increased from 8P to 12P, and other configurations are the same. According to this, it is possible to cope with an increase in the number of lines, and it is possible to obtain the same operation and effect as in the above embodiment.
【００６３】更に、本発明の他の実施の形態を図１７〜
図２１に基づき説明する。このものは、前記図１〜図１
０に示す実施の形態とは、取付部材３１を付加した点で
異なり、他の構成は略同一であるので、同一符号を付し
てその説明を省略する。以下、異なる構成のみ説明する
と、補助板７は、前記図８の実施の形態とは異なり、図
１９に示すように、ガイド突起部２９が形成されておら
ず、又、補助板７の方形の面形状の下面における２つの
支持足部２８の各突出位置の近傍の２つの位置に、夫々
突起部２７が形成されている。又、補助板７の側部に
は、鍔７ｅ，７ｅが形成され、該鍔７ｅ，７ｅが取付部
材３１の溝部３１ｃ、３１ｃに挿入されるようになって
おり、挿入されると補助板７の底部に形成された溝７ｆ
に、取付部材３１に形成された係合爪３１ｄが係合され
るようになっている。又、取付部材３１は左右にフラン
ジ部３１ａ，３１ａを有し、該フランジ部３１ａには取
付孔３１ｂが設けられており、該取付孔３１ｂでネジに
よりプリント基板に固定される。これによると、取付部
材３１を介してコネクター本体のプリント基板への固定
支持を強固に行うことができると共に、前記実施の形態
と同様の作用・効果を得られる。Further, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. This is shown in FIGS.
The embodiment differs from the embodiment shown in FIG. 0 in that an attachment member 31 is added, and other configurations are substantially the same. Explaining only the different configurations, the auxiliary plate 7, unlike the embodiment of FIG. 8, as shown in FIG. 19, no guide projection portion 29 is formed, also the auxiliary plate 7 square Two on the lower surface
Protrusions 27 are formed at two positions near each protruding position of the support foot 28, respectively . Further, flanges 7e, 7e are formed on side portions of the auxiliary plate 7, and the flanges 7e, 7e are inserted into the grooves 31c, 31c of the mounting member 31, and when inserted, the auxiliary plate 7 7f formed in the bottom of the
An engaging claw 31d formed on the mounting member 31 is adapted to be engaged therewith. Further, the mounting member 31 has left and right flange portions 31a, 31a. The flange portion 31a is provided with a mounting hole 31b, and the mounting member 31 is fixed to the printed circuit board by screws with the mounting hole 31b. According to this, through the mounting member 31 with a stationary support to a printed circuit board of the connector body can be firmly carried out, resulting the same effect and advantage as those of the embodiment.
【００６４】更に、本発明の他の実施の形態を図２２に
基づき説明する。即ち、このものは、前記図図１７〜図
２１に示す実施の形態とは、接片の数を８Ｐから１２Ｐ
に増やしたものであり、他の構成は同一であるので、同
一符号を付してその説明を省略する。これによると、回
線数の増加に対処できると共に、前記実施の形態と同様
の作用・効果を得られる。Further, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. That is, this is different from the embodiment shown in FIGS. 17 to 21 in that the number of contact pieces is 8P to 12P.
Since other configurations are the same, the same reference numerals are given and the description is omitted. According to this, it is possible to cope with an increase in the number of lines, and it is possible to obtain the same operation and effect as in the above embodiment.
【００６５】更に、本発明の他の実施の形態を図２３に
基づき説明する。このものは、前記図１７〜図２２に示
す実施の形態とは、取付部材３１のフランジ部３１ａに
前記取付孔３１ｂに代えて縦割り溝３３ａを切った取付
ボス３３を形成するように構成した点で異なり、他の構
成は同一であるので、同一符号を付してその説明を省略
する。これによると、取付ボス３３をプリント基板の取
付孔に嵌入することによりコネクター本体をプリント基
板へワッタッチでかつ容易に離脱することなく装着でき
る。Further, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is different from the embodiment shown in FIGS. 17 to 22 in that a mounting boss 33 is formed in a flange portion 31a of a mounting member 31 instead of the mounting hole 31b by cutting a vertical groove 33a. The difference is that the other components are the same, and thus the same reference numerals are given and the description thereof is omitted. According to this, by fitting the mounting boss 33 into the mounting hole of the printed circuit board, the connector main body can be mounted on the printed circuit board with a touch without easily detaching.
【００６６】[0066]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、コネクターを単にプリント基板上に支持さ
せるようにした場合に、補助板の下面の面形状が方形状
に形成され、前記シールドカバーの支持足部が補助板の
方形の面形状の下面の４つの角部夫々の近傍の４つの位
置から突出しているため、コネクターのプリント基板上
でのすわりが良くなり、支持状態が安定化し、相手側コ
ネクターの抜き差しによるコネクターのぐらつきを抑え
ることができる。また、端子台のコンタクト部保持部の
反コンタクト部側の面と相対面するシールドカバー内面
に相手側コネクターのシールドカバーのストッパとなる
突起部を形成すると共に、前記端子台のコンタクト部保
持部の反コンタクト部側の面に相手側コネクターのシー
ルドカバーのストッパとなる板バネを装着するようにし
たから、コネクター同士の頻繁な抜き差しによっても、
両者の嵌合状態を長期にわたり確実に維持でき、ストッ
パとしての機能を長期にわたり維持できる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the connector is simply supported on the printed circuit board.
When making it, the surface shape of the lower surface of the auxiliary plate is square
And the supporting feet of the shield cover are
The four positions near each of the four corners of the lower surface of the square surface
Since the connector protrudes from the connector, the seating of the connector on the printed circuit board is improved, the supporting state is stabilized, and the wobbling of the connector due to the insertion / removal of the mating connector can be suppressed. In addition, the contact part holding part of the terminal block
Inner surface of the shield cover facing the opposite side of the contact
Acts as a stopper for the shield cover of the mating connector
A projection is formed, and a contact portion of the terminal block is maintained.
Of the mating connector on the opposite side of the
Be sure to attach a leaf spring that serves as a stopper for the
Because of the frequent insertion and removal of connectors,
The mating condition of both can be maintained for a long time,
The function as a pa can be maintained for a long time.
【００６７】特に、板バネには、補助板の上面に接する
切起片を形成したので、板バネの下降が防止され、相手
側コネクター（プラグ）の挿入にあたって、シールドカ
バーが板バネに引っかかることなく挿入がスムーズとな
る。 In particular, the leaf spring is in contact with the upper surface of the auxiliary plate.
The cut and raised piece prevents the leaf spring from lowering,
When inserting the side connector (plug),
Insertion is smooth without the bar getting caught on the leaf spring
You.
【００６８】請求項２に係る発明によれば、前記板バネ
に、シールドカバーの板バネと対面する部位の前端部を
挟持する如く係合される略Ｕ字形の係合片を形成してい
るため、板バネと相手側コネクターのシールドカバーと
の当たり部が下側（係合片分）にも存在し、板バネと相
手側コネクターのシールドカバーとの当たりが強くな
り、これらの圧着性が良好となる。 According to the second aspect of the present invention, the leaf spring
The front end of the part of the shield cover facing the leaf spring.
A substantially U-shaped engaging piece which is engaged so as to be clamped;
Therefore, the leaf spring and the shield cover of the mating connector
Contact portion also exists on the lower side (for the engagement piece),
Strong contact with the shield cover of the hand connector
Thus, these crimping properties are improved.
【００６９】請求項３に係る発明によれば、略Ｕ字形の
係合片を筒形部の両端部の突き合わせ部を挟持する如く
係合させるようにした結果、突き合わせ部を離れること
なく保持でき、筒形部の形状保持性を向上できる。 According to the third aspect of the invention, the substantially U-shaped
Engage the engaging piece so as to sandwich the butted portions at both ends of the cylindrical portion.
Leaving the butt as a result of engaging
And the shape retention of the cylindrical portion can be improved.
【００７０】請求項４に係る発明によれば、シールドカ
バーの後端部側を折り曲げて、シールドカバーに形成し
た第１の係合片を、補助板の第１の係合溝に嵌入した
後、第２の係合片を、補助板の第２の係合溝に嵌入する
構成としたから、補助板にシールドカバーをワンタッチ
でかつ容易に離脱することなく装着できる。 According to the invention of claim 4, the shield cap
Bend the rear end of the bar to form a shield cover
The first engaging piece fitted into the first engaging groove of the auxiliary plate.
Then, the second engagement piece is fitted into the second engagement groove of the auxiliary plate.
One-touch shield cover on auxiliary plate
And can be easily attached without detaching.
【００７１】請求項５に係る発明によれば、補助板の方
形の面形状の下面に、所定長さの突起部を形成したこと
により、補助板下面とプリント基板との間に所定の隙間
部が確保され、端子部をプリント基板に半田付けする際
に発生したフラックスが、補助板下面とプリント基板と
の間に溜まるのを防止でき、電気的な接触不良の発生を
防止することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the auxiliary plate is
Forming a projection of a predetermined length on the lower surface of the surface
A predetermined gap between the lower surface of the auxiliary plate and the printed circuit board
Part is secured and when soldering the terminal part to the printed circuit board
Flux generated on the lower surface of the auxiliary plate and the printed circuit board
To prevent electrical contact failure.
Can be prevented.
【００７２】特に、請求項６に係る発明によれば、突起
部を、前記補助板の方形の面形状の下面における前記４
つの支持足部の各突出位置の近傍の４つの位置に夫々設
けるようにした結果、上記のような隙間部を効果的に形
成しつつ、コネクターのプリント基板上でのすわりを良
好に維持することができる。 In particular, according to the invention of claim 6, the protrusion
Part on the lower surface of the square surface shape of the auxiliary plate.
Four support feet are provided at four positions near each protruding position.
As a result, the gap as described above is effectively formed
While the connector sits on the printed circuit board.
Can be maintained well.
【００７３】請求項７に係る発明によれば、補助板の下
面のガイド突起部によって、コネクターの端子部と支持
足部をプリント基板に挿入する際の位置決めガイドを効
果的に行え、端子部と支持足部をプリント基板にスムー
ズにかつ確実に挿入することができる。 According to the seventh aspect of the invention, the lower part of the auxiliary plate is provided.
The terminal of the connector is supported by the guide projection on the surface
Use the positioning guide when inserting the foot into the printed circuit board.
The terminals and support feet can be smoothly mounted on the printed circuit board.
Can be inserted securely and securely.
【００７４】請求項８〜１０に係る発明によれば、取付
部材を介してコネクター本体のプリント基板への固定支
持を強固に行うことができる。 According to the present invention, the connector body can be firmly supported on the printed circuit board via the mounting member.
【００７５】請求項１１に係る発明によれば、縦割り溝
を切った取付ボスによりコネクター本体をプリント基板
へワンタッチでかつ容易に離脱することなく装着でき
る。According to the eleventh aspect of the present invention, the connector main body can be mounted on the printed circuit board with one touch and without being easily detached by the mounting boss having the vertically divided groove.
【００７６】[0076]
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 本発明に係るコネクターの一実施形態を示す
正面図FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a connector according to the present invention.
【図２】 同平面図FIG. 2 is a plan view of the same.
【図３】 同底面図FIG. 3 is a bottom view of the same.
【図４】 同側面図FIG. 4 is a side view of the same.
【図５】 同背面図FIG. 5 is a rear view of the same.
【図６】 同側面断面図FIG. 6 is a side sectional view of the same.
【図７】 同上の実施形態における端子台の構成を示す
図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a configuration of a terminal block in the embodiment, in which FIG. 7A is a plan view and FIG.
【図８】 同上の実施形態における補助板の構成を示す
図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は
背面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面断面図8 (A) is a plan view, FIG. 8 (B) is a front sectional view, FIG. 8 (C) is a rear view, FIG. 8 (D) is a left side view, and FIG. ) Is a right side sectional view
【図９】 同上の実施形態におけるシールドカバーの構
成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は左側面図9A and 9B are diagrams showing a configuration of a shield cover according to the embodiment, wherein FIG. 9A is a plan view, FIG. 9B is a front view,
(C) is a right side view, (D) is a left side view
【図１０】 同上の実施形態における板バネの構成を示
す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底
面図、（Ｄ）は他の実施形態における板バネの側面図10A and 10B are diagrams showing a configuration of a leaf spring according to the above embodiment, wherein FIG. 10A is a plan view, FIG. 10B is a side view, FIG. 10C is a bottom view, and FIG. Side view of
【図１１】 相手側コネクターとしてのプラグの構成を
示す平面図FIG. 11 is a plan view showing a configuration of a plug as a mating connector.
【図１２】 同上のプラグの側面図FIG. 12 is a side view of the plug of the above.
【図１３】 同上のプラグの背面図FIG. 13 is a rear view of the plug of the above.
【図１４】 本発明に係るコネクター（ソケット）と相
手側コネクター（プラグ）との接続状態を示す断面図FIG. 14 is a sectional view showing a connection state between a connector (socket) according to the present invention and a mating connector (plug).
【図１５】 他の実施の形態の断面図FIG. 15 is a sectional view of another embodiment.
【図１６】 他の実施形態を示す図で、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は底面図FIG. 16 is a view showing another embodiment, wherein (A) is a front view and (B) is a bottom view.
【図１７】 他の実施形態を示す図で、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図17A and 17B are diagrams showing another embodiment, wherein FIG. 17A is a front view, FIG. 17B is a plan view, and FIG.
【図１８】 （Ａ）は同上の背面図、（Ｂ）は側断面図18A is a rear view of the above, and FIG. 18B is a side sectional view.
【図１９】 同上の実施形態における補助板の構成を示
す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）
は背面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面断面図19A and 19B are diagrams showing a configuration of an auxiliary plate according to the embodiment, wherein FIG. 19A is a plan view, FIG. 19B is a front sectional view, and FIG.
Is a rear view, (D) is a left side view, and (E) is a right side sectional view.
【図２０】 同上の実施形態における取付部材の構成を
示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は
右側面図、（Ｄ）は右側面断面図FIG. 20 is a view showing a configuration of an attachment member in the embodiment, (A) is a front view, (B) is a plan view, (C) is a right side view, and (D) is a right side sectional view.
【図２１】 （Ａ）は同上の背面図、（Ｂ）は底面図、
（Ｃ）は底面断面図21 (A) is a rear view of the above, (B) is a bottom view,
(C) is a bottom sectional view
【図２２】 他の実施形態を示す図で、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は底面図22 (A) is a front view, FIG. 22 (B) is a rear view, and FIG. 22 (C) is a bottom view.
【図２３】 他の実施形態を示す図で、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は底面図23A and 23B are diagrams showing another embodiment, wherein FIG. 23A is a front view, FIG. 23B is a rear view, and FIG.
【図２４】 従来のコネクター（ソケット）と相手側コ
ネクター（プラグ）との接続状態を示す断面図FIG. 24 is a sectional view showing a connection state between a conventional connector (socket) and a mating connector (plug).
【図２５】 従来のコネクターの問題点を説明するコネ
クター（ソケット）の断面図FIG. 25 is a sectional view of a connector (socket) for explaining a problem of a conventional connector.
１ 端子部 ２ コンタクト部 ３ 接片 ５ 端子台 ６ シールドカバー ７ 補助板 ７ａ 孔 ７ｂ 第１の係合溝 ７ｃ 第２の係合溝 ７ｄ 係合溝 ８ 端子台本体 ８Ａ 溝 １０ 縦リブ １１ 凹溝 １２ 筒形部 １２ａ 両端部 １３ 略コ字形部 １４ 板状部 １５ 爪片 １７ 突起部 １８ 板バネ １８ｃ 突起部 １８ｄ 切起片 １８ｆ 係合片 １９ 接片 ２０ 端子台 ２１,２２ シールドカバー ２２ａ 孔 ２２ｂ 切溝 ２３ キャップ ２４ コード ２５ 第２の係合片 ２６ 第１の係合片 ２７ 突起部 ２８ 支持足部 ２９ ガイド突起部 ３１ 取付部材 ３１ａ フランジ部 ３１ｂ 取付孔 ３２ アースバネ ３３ 取付ボス ３３ａ 縦割り溝 ＰＢ プリント基板 Ｃ 隙間部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Terminal part 2 Contact part 3 Contact piece 5 Terminal block 6 Shield cover 7 Auxiliary plate 7a Hole 7b First engagement groove 7c Second engagement groove 7d Engagement groove 8 Terminal block body 8A groove 10 Vertical rib 11 Concave groove DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Cylindrical part 12a Both ends 13 Substantially U-shaped part 14 Plate part 15 Claw piece 17 Projection part 18 Leaf spring 18c Projection part 18d Cut-and-raised piece 18f Engagement piece 19 Contact piece 20 Terminal block 21,22 Shield cover 22a Hole 22b Notch 23 Cap 24 Cord 25 Second engagement piece 26 First engagement piece 27 Projection 28 Support foot 29 Guide projection 31 Mounting member 31a Flange 31b Mounting hole 32 Earth spring 33 Mounting boss 33a Vertical split groove PB Printed circuit board C Clearance
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 23/02 H01R 9/09 H01R 13/648 H01R 23/68Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) H01R 23/02 H01R 9/09 H01R 13/648 H01R 23/68
Claims (11)
相手側コネクターのコンタクト部と接触可能なコンタク
ト部を有する複数の略Ｌ字形状の接片と、 各接片を貫通支持した状態で前記コンタクト部を保持部
外面に保持する端子台と、 前記端子台を該端子台に支持された各接片の端子部を外
部に突出させた状態で取り囲むシールドカバーと、を含
んで構成されるコネクターにおいて、 前記シールドカバーに、該シールドカバーから外部に突
出する各接片の端子部が貫通支持される複数の孔を有す
る補助板を装着する一方、前記補助板の下面の面形状を方形状に形成し、 前記シールドカバーに、前記補助板の方形の面形状の下
面の４つの角部夫々の近傍の４つの位置から突出する支
持足部であって、前記接片の端子部が電気的に接続され
るプリント基板に挿入される４つの支持足部を夫々設け
る一方、 前記端子台のコンタクト部保持部の反コンタクト部側の
面と相対面するシールドカバー内面に相手側コネクター
のシールドカバーのストッパとなる突起部を形成すると
共に、 前記端子台のコンタクト部保持部の反コンタクト部側の
面に相手側コネクターのシールドカバーのストッパとな
る板バネを装着し、 前記板バネに、補助板の上面に接する切起片を形成した
こと を特徴とするコネクター。1. A plurality of substantially L-shaped contact pieces having a terminal part at one end and a contact part capable of contacting a contact part of a mating connector at the other end, and a state in which each of the contact pieces is penetrated and supported. A terminal block that holds the contact portion on the outer surface of the holding portion, and a shield cover that surrounds the terminal block in a state where the terminal portion of each contact piece supported by the terminal block is protruded to the outside. In the connector, an auxiliary plate having a plurality of holes through which a terminal portion of each contact piece protruding outside from the shield cover is supported is attached to the shield cover, while a lower surface of the auxiliary plate is Formed on the shield cover, and below the rectangular surface shape of the auxiliary plate.
Supports projecting from four positions near each of the four corners of the surface
A leg portion, wherein the terminal portion of the contact piece is electrically connected.
Provide four supporting feet to be inserted into the printed circuit board
On the other hand, on the side opposite to the contact portion of the contact portion holding portion of the terminal block.
Mating connector on the inner surface of the shield cover facing the surface
When a projection is formed as a stopper for the shield cover of
Both of them are on the side opposite to the contact portion of the contact portion holding portion of the terminal block.
On the other side as a stopper for the shield cover of the mating connector.
The leaf spring was mounted, and a cut-and-raised piece that was in contact with the upper surface of the auxiliary plate was formed on the leaf spring
Connector, characterized in that.
と対面する部位の前端部を挟持する如く係合される略ＵU engaged so as to pinch the front end of the part facing
字形の係合片を形成したことを特徴とする請求項１記載2. A character-shaped engaging piece is formed.
のコネクター。Connector.
部を取り囲む筒形部であって、筒形に曲げ加工した板のIs a cylindrical part that surrounds the part,
両端部を突き合わせることによって形成される筒形部をThe cylindrical part formed by butting both ends
形成し、前記略Ｕ字形の係合片を前記突き合わせ部を挟Formed, and the substantially U-shaped engagement piece is sandwiched between the butted portions.
持する如く係合させるようにしたことを特徴とする請求Claims characterized in that they are engaged so as to have
項２記載のコネクター。Item 2. The connector according to Item 2.
台を取り囲む部分のOf the part surrounding the table 後端縁部から張り出す第１の係合片First engagement piece projecting from the rear edge
と、後端縁部から先端側へ所定長さを経た部分の両側端And both ends of the portion that has passed a predetermined length from the rear edge to the tip
部から略直角に折り曲げ形成された第２の係合片とを設And a second engagement piece bent substantially at a right angle from the portion.
ける一方、前記補助板に前記第１及び第２の係合片が差On the other hand, the first and second engagement pieces are different from the auxiliary plate.
込み係合される第１及び第２の係合溝を設け、First and second engagement grooves to be engaged with each other; シールドカバーの後端部側を折り曲げて、前記第１の係The first end of the shield cover is bent by bending the rear end side of the shield cover.
合片を第１の係合溝に嵌入した後、第２の係合片を第２After fitting the mating piece into the first engaging groove, the second mating piece is
の係合溝に嵌入するように構成したことを特徴とする請The engagement groove is configured to fit into the engagement groove of
求項１〜３のうちいずれか１つに記載のコネクター。The connector according to any one of claims 1 to 3.
下面とプリント基板との間に所定の隙間部を確保する所A place to secure a predetermined gap between the lower surface and the printed circuit board
定長さの突起部を形成したことを特徴とする請求項１〜A projection having a fixed length is formed.
４のうちいずれか１つに記載のコネクター。4. The connector according to any one of 4.
状の下面における前記４つの支持足部の各突出位置の近Near each protruding position of the four support feet on the lower surface
傍の４つの位置に夫々設けたことを特徴とする請求項５6. The device according to claim 5, wherein each of the four adjacent positions is provided.
記載のコネクター。Connector as described.
部と支持足部をプリント基板に挿入する際の位置決めガPositioning guides when inserting the
イドとなるべくプリント基板に差し込まれるガイド突起Guide protrusion to be inserted into the printed circuit board as much as possible
部を形成したことを特徴とする請求項１〜６のうちいず7. A method as claimed in claim 1, wherein a portion is formed.
れか１つに記載のコネクター。A connector according to any one of the preceding claims.
基板へ固定支持するための取付部材を含んで構成したこIncluding a mounting member for fixedly supporting the board
とを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１つに記載The method according to any one of claims 1 to 7, wherein
のコネクター。Connector.
形成されていることを特徴とする請求項８記載のコネク9. The connector according to claim 8, wherein the connector is formed.
ター。Tar.
孔が形成されていることを特徴とする請求項９記載のコThe core according to claim 9, wherein a hole is formed.
ネクター。Nectar.
り溝を切った取付ボスが形成されていることを特徴とすThe mounting boss is formed with a groove.
る請求項９記載のコネクター。The connector according to claim 9.
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