JP2823194B2 - Stencil printing paper - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、孔版印刷用原紙に関し、特にサーマルプリ
ンター、ワイヤードットプリンター（インパクトプリン
ター）等の装着し穿孔画像を形成するのに好適な印刷用
孔版原紙に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、サーマルプリンター、ワイヤードットプリンタ
ー等を使用して孔版印刷用原紙に穿孔画像を形成し、そ
の製版済みの原紙を印刷機に装置して印刷を行なうシス
テムが開発されている。このシステムで使用される孔版
印刷用原紙は、原紙本体と前記原紙本体の少なくとも一
部に剥離可能な接着剤にて貼付けられた台紙とからなる
孔版原紙組立体と、前記孔版原紙組立体とは独立分離
し、製剤済みの前記孔版原紙組立体と接合一体化するよ
うに構成され、印刷機の版胴の原紙係止ピンと係合する
係合穴が設けられた補強用耳部とら構成されている。 上記の如き孔版印刷用原紙を使用して製版、印刷する
には、まず孔版原紙組立体をプリンターに装着し、サー
マルプリンターの場合はサーマルヘッドの熱により、原
紙本体のフィルムにドットマトリックスにて文字等を溶
融穿孔し、ワイヤードットプリンターにおいてはインパ
クトされるワイヤーピンによって孔版原紙に穿孔して製
版を終了する。その後、製版済みの孔版原紙組立体の一
端に補強用耳部を接合して一体化した後、上記台紙を原
紙本体から引き剥がし印刷機の原紙係合ピンに補強用耳
部に設けられている係合孔を係合させ、印刷機の版胴外
周面に孔版印刷用原紙を巻き付けて印刷を行なう。 しかし、このような装置においては、上述したような
孔版原紙組立体と補強用耳部とが分離されている孔版印
刷用原紙は印刷時に貼合わせて一体化するという煩わし
い作業が必要となり、またその貼合わせの際、補強用耳
部に対して孔版原紙組立体が斜めに貼合わされると印刷
画像も印刷紙に対して斜めになる不都合が生じる。さら
には多色印刷する場合、各色に応じた原紙の製版を行な
い孔版原紙組立体と補強用耳部との貼合わせ一体化する
作業も使用する色の数だけ必要となり面倒である。ま
た、孔版原紙組立体と補強用耳部との貼合わせ位置が各
孔版印刷用原紙ごとにずれると、印刷した場合各色の印
刷画像がずれるため孔版原紙組立体と補強用耳部との貼
合せにも十分な注意を払う必要がある。 従って、孔版原紙組立体と補強用耳部とが予め一体化
された孔版印刷用原紙を使用すればよいと考えられる
が、この孔版原紙をサーマルプリンター、ワイヤードッ
トプリンターにかけた場合、補強用耳部と孔版原紙組立
体との強度の差により両者の境界部分で折れ曲がり、こ
のため原紙に搬送ができなくなる問題が生じる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、孔版原紙組立体と補強用耳部との貼
合わせ作業が必要でなく、サーマルプリンター、ワイヤ
ードットプリンターに対して円滑に供給することが出
来、簡単に印刷装置の孔版原紙が作成できる孔版印刷用
原紙を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、一枚の原紙本体と、該原紙本体に一端部同
士が接着された一枚の台紙とからなり、前記原紙本体は
台紙上に密着するとともに、前記接着部以外の少なくと
も一部において剥離可能な貼着剤によって台紙に貼付け
られ、前記台紙は、該台紙一端部に沿って切り取り線が
設けられ、原紙製版後、該切り取り線から他端部側を切
除し、前記原紙本体の接着された一端部側を折り返して
印刷時に原紙本体の耳部となる部分を有し、かつ、この
耳部となる部分は、印刷機の原紙係止部と係合される係
合孔形成用の切り込みが設けられ、原紙製版時には台紙
の一部として機能する孔版印刷用原紙である。 本発明において、原紙本体の一端部が折り曲げられて
前記台紙の一端部に接着されていることが好ましい。 〔実施例〕 第１図は本発明の一実施例である、サーマルプリンタ
ー用の孔版印刷用原紙と平面図、第２図はその側断面
図、第３図は、貼着剤５を部分的に設けた場合の側断面
図である。 第１〜３図において、本発明の孔版印刷用原紙２は、
熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼合わせてな
る原紙本体１と、該原紙本体と略同様の大きさを有し、
前記原紙本体１の多孔性支持体側に剥離可能な貼着剤層
５により少なくとも一部が貼着された台紙３により構成
されている（第２図及び第３図参照）。また前記台紙３
の一端部は原紙本体の一端部が折り曲げられて接着剤層
９により貼付けられている（第２図および第３図参
照）。さらに台紙３の原紙本体１との貼着部近傍には印
刷機の版胴に設けられている原紙係止部、例えば係止ピ
ンと係合される係合孔形成用の切り込み11が原紙の幅方
向に複数個形成されている（第１図参照）。またさらに
前記台紙３には原紙製版後、台紙の一部を孔版印刷用原
紙２から引き剥がして取り除くための切り取り線（ミシ
ン目）７が形成されている。なお、係合孔形成用の切り
込み11は完全な孔が形成されて製版時に影響を及ぼさな
いように一部を残して切り込みが形成されている。 なお、原紙本体１に用いる熱可塑性樹脂としては、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−塩
化ビニル共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリスチレン等が用いられ、また多孔性支持体
としては、こうぞ、みつまた、マニラ麻などの天然繊
維、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、ポリアクリロ
ニトリル等の化学繊維を単独もしくは混合して抄造され
た薄葉紙、またはシルク、ナイロン、ポリエステルなど
の紗等が用いられる。 上記の如く構成された孔版印刷用原紙を製版する場合
には、サーマルプリンターのサーマルヘッドと孔版印刷
用原紙の熱可塑性合成樹脂フィルムとが対向するように
セットする。その後製版が開始されるが台紙の少なくと
も一部と原紙本体の多孔性支持体とが剥離可能な貼着剤
によって貼着されているのでサーマルプリンターの行送
りにともない原紙本体が台紙上で滑って、皺が発生する
という不都合を生じることはない。また、係合孔形成用
の切り込み11と対向する原紙本体１の製版に関しては完
全に孔が形成されておらず、切り込みだけが存在するの
で製版に支障をきたすことはない。次に、製版後の印刷
について第４〜６図を用いて説明する。 製版終了後の印刷に際しては、製版済みの孔版印刷用
原紙２の台紙３を原紙本体１から引き剥がし、ミシン目
７より切り離す（第６図参照）。残った台紙は第５図に
示すように上方に折り返す。第４図に、残った台紙を上
方に折り返した場合（第５図）の平面図を示す。第４図
の状態のまま印刷機の版胴の係合ピンに係合孔形成用の
切り込み11を合わせ押し込む。この動作を行なうことに
よって印刷機に対する孔版印刷用原紙２の装着が完了す
る。以後印刷動作が開始されて所望の印刷画像が印刷紙
上に形成される。 なお、上記実施例ではサーマルプリンターに使用され
る孔版印刷用原紙に関してのみ説明したが、インパクト
（感圧）方式のプリンターに使用される孔版印刷用原紙
においても、上記実施例で示された構成をとることによ
り同様の効果を得ることができることは勿論である。 〔発明の効果〕 本発明の孔版印刷用原紙は、原紙本体と台紙のみによ
り構成されているので、サーマルプリンター、ワイヤー
ドットプリンターにて製版する場合、スムーズに製版お
よび搬送ができ、その後原紙本体から引き剥がされる台
紙の一部が従来の技術の補強用耳部として使用でき、ま
た原紙本体の一端部と台紙の一端部が接着されているの
で、製版後原紙本体から台紙を引き剥がして折り返す簡
単な作業で、印刷に必要な孔版原紙を作成することがで
きる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing paper, and more particularly to a printing paper suitable for forming a perforated image by mounting a thermal printer, a wire dot printer (impact printer) or the like. It relates to stencil paper. [Prior Art] Conventionally, a system has been developed in which a perforated image is formed on a stencil sheet using a thermal printer, a wire dot printer, or the like, and the stencil sheet is mounted on a printing machine for printing. . The stencil printing paper used in this system is a stencil printing paper assembly composed of a base paper main body and a backing attached to at least a part of the base paper main body with a peelable adhesive, Independently separated and configured to be joined and integrated with the formulated stencil base paper assembly, the reinforcing stencil provided with an engagement hole for engagement with a stencil engagement pin of a plate cylinder of a printing press. I have. In order to make a stencil and print using the stencil sheet as described above, first install the stencil assembly into a printer, and in the case of a thermal printer, print the characters in a dot matrix on the film of the stencil body by the heat of the thermal head. In a wire dot printer, a stencil sheet is pierced by a wire pin to be impacted, thereby completing the stencil making. Thereafter, a reinforcing ear is joined to one end of the stencil sheet assembly having been made and integrated, and then the backing sheet is peeled from the base paper main body, and the reinforcing ear is provided on a base paper engaging pin of a printing press. The engagement holes are engaged, and the stencil sheet is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder of the printing press to perform printing. However, in such an apparatus, the stencil printing paper in which the stencil printing paper assembly and the reinforcing ears as described above are separated requires a cumbersome operation of sticking and integrating at the time of printing. At the time of lamination, if the stencil sheet assembly is laminated diagonally to the reinforcing ears, there is a disadvantage that the printed image is also diagonal to the printing paper. Further, in the case of multi-color printing, the operation of making a stencil sheet for each color and bonding and integrating the stencil sheet assembly with the reinforcing ears is also required for the number of colors used, which is troublesome. Also, if the bonding position of the stencil sheet assembly and the reinforcing ears is shifted for each stencil printing sheet, the printed image of each color is shifted when printed, so that the stencil sheet assembly and the reinforcing ears are stuck. You also need to be very careful. Therefore, it is considered that a stencil sheet in which the stencil sheet assembly and the reinforcing ears are integrated in advance may be used. However, when the stencil sheet is applied to a thermal printer or a wire dot printer, the reinforcing ears may be used. Due to the difference in strength between the stencil sheet and the stencil sheet assembly, the stencil sheet is bent at the boundary between the two, which causes a problem that the sheet cannot be conveyed. [Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to eliminate the necessity of laminating a stencil sheet assembly and a reinforcing ear, and to smoothly supply a thermal printer and a wire dot printer. It is an object of the present invention to provide a stencil sheet for stencil printing, which can be easily and easily made. [Means for Solving the Problems] The present invention comprises a single base paper body and a single backing sheet having one end adhered to the base paper body, and the base paper body is in close contact with the base sheet. At least a part other than the adhesive portion is attached to a mount with a peelable adhesive, and the mount is provided with a cutout line along one end of the mount, and after the base paper plate making, the other end from the cutout line The base paper body has a portion that becomes a lug portion of the base paper body at the time of printing by folding back one end side to which the base paper body is bonded, and the lug portion is a base paper locking portion of the printing press. The stencil printing stencil is provided with a notch for forming an engagement hole to be engaged and functions as a part of the backing paper during stencil making. In the present invention, it is preferable that one end of the base paper body is bent and adhered to one end of the backing paper. [Example] FIG. 1 is an embodiment of the present invention, a stencil sheet for thermal printer and a plan view, FIG. 2 is a side sectional view thereof, and FIG. FIG. In FIGS. 1 to 3, the stencil sheet 2 of the present invention comprises:
A base paper body 1 obtained by laminating a thermoplastic resin film and a porous support, and having a size substantially similar to the base paper body,
The base paper body 1 is composed of a backing sheet 3 at least partially adhered to a porous support side of the base paper body 1 by a releasable adhesive layer 5 (see FIGS. 2 and 3). In addition, the mount 3
Is adhered by an adhesive layer 9 with one end of the base paper body bent (see FIGS. 2 and 3). Further, in the vicinity of the portion where the mount 3 is adhered to the base paper main body 1, a base paper engaging portion provided on the plate cylinder of the printing press, for example, a notch 11 for forming an engaging hole to be engaged with an engaging pin is provided in the width of the base paper. A plurality is formed in each direction (see FIG. 1). Further, a cut line (perforation) 7 is formed on the backing sheet 3 for peeling and removing a part of the backing sheet from the stencil sheet 2 after stencil printing. The notch 11 for forming the engagement hole is formed with a complete hole so as to leave a part so as not to affect during the plate making. The thermoplastic resin used for the base paper body 1 includes polyester, polyvinylidene chloride, vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and polystyrene. Used as the porous support, as a substrate, Kozo, Mitsuta, natural fibers such as manila hemp, rayon, vinylon, polyester, tissue paper made by mixing or mixing chemical fibers such as polyacrylonitrile alone, or silk, nylon, A gauze such as polyester is used. When making the stencil sheet having the above-described configuration, the stencil sheet is set so that the thermal head of the thermal printer and the thermoplastic synthetic resin film of the stencil sheet face each other. After that, plate making is started, but at least a part of the base paper and the porous support of the base paper main body are adhered by a peelable adhesive, so that the base paper main body slides on the mount with line feed of the thermal printer. In addition, there is no problem that wrinkles are generated. Further, regarding the plate making of the base paper body 1 facing the cut 11 for forming the engagement hole, no hole is completely formed, and only the cut exists, so that the plate making is not hindered. Next, printing after plate making will be described with reference to FIGS. At the time of printing after the completion of the stencil making, the backing 3 of the stencil printing stencil 2 is peeled off from the stencil body 1 and separated from the perforations 7 (see FIG. 6). The remaining backing paper is folded upward as shown in FIG. FIG. 4 is a plan view showing the case where the remaining mount is folded upward (FIG. 5). In the state shown in FIG. 4, the notch 11 for forming the engaging hole is pressed into the engaging pin of the plate cylinder of the printing press. By performing this operation, the mounting of the stencil sheet 2 on the printing press is completed. Thereafter, the printing operation is started and a desired print image is formed on the printing paper. In the above embodiment, only the stencil printing paper used for the thermal printer has been described. However, the stencil printing paper used for the impact (pressure-sensitive) type printer also has the configuration shown in the above embodiment. Obviously, the same effect can be obtained by adopting this method. [Effect of the Invention] Since the stencil printing paper of the present invention is composed of only the base paper main body and the backing paper, when making a plate with a thermal printer or a wire dot printer, the stencil printing can be smoothly performed and conveyed, and then the base paper main body is used. A part of the mount to be peeled can be used as a reinforcing ear part of the conventional technology, and one end of the base paper body and one end of the mount are bonded, so it is easy to peel off the backing from the base body after plate making Stencil paper necessary for printing can be created by simple operations.

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例である、サーマルプリンター
用の孔版印刷用原紙の平面図、第２図はその側断面図、
第３図は、貼着剤５を部分的に設けた場合の側断面図、
第４図は、本発明の孔版印刷用原紙の使用の態様を示す
平面図、第５図はその側断面図、第６図は、台紙の一部
をミシン目から切り離す状態を示す図である。 １……原紙本体、２……孔版印刷用原紙、３……台紙、
５……貼着剤（層）、７……ミシン目、９……接着剤
（層）、11……係合孔形成用の切り込み。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of a stencil printing paper for a thermal printer according to an embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 3 is a side cross-sectional view when the adhesive 5 is partially provided,
FIG. 4 is a plan view showing an aspect of use of the stencil sheet of the present invention, FIG. 5 is a side sectional view thereof, and FIG. 6 is a view showing a state in which a part of the mount is cut off from the perforation. . 1 ... base paper body 2 ... base paper for stencil printing 3 ... mount
5: Adhesive (layer), 7: Perforation, 9: Adhesive (layer), 11: Notch for forming engagement hole.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．一枚の原紙本体と、該原紙本体に一端部同士が接着
された一枚の台紙とからなり、前記原紙本体は台紙上に
密着するとともに、前記接着部以外の少なくとも一部に
おいて剥離可能な貼着剤によって台紙に貼付けられ、前
記台紙は、該台紙一端部に沿って切り取り線が設けら
れ、原紙製版後、該切り取り線から他端部側を切除し、
前記原紙本体の接着された一端部側を折り返して印刷時
に原紙本体の耳部となる部分を有し、かつ、この耳部と
なる部分は、印刷機の原紙係止部と係合される係合孔形
成用の切り込みが設けられ、原紙製版時には台紙の一部
として機能することを特徴とする孔版印刷用原紙。 ２．前記原紙本体の一端部が折り曲げられて前記台紙の
一端部に接着されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１記載の孔版印刷用原紙。(57) [Claims] The base paper body is composed of a base paper body and one base sheet having one end adhered to the base paper body, and the base paper body is in close contact with the base paper, and is peelable at least at a part other than the bonding part. Affixed to the backing with adhesive, the backing is provided with a cut line along one end of the backing, after stencil making, cut off the other end side from the cut line,
An end portion of the base paper body, which is bonded at one end, is turned back to form a lug portion of the base paper body during printing, and the lug portion is engaged with a base paper engaging portion of the printing press. A stencil sheet for stencil printing, wherein a notch for forming a hole is provided, and the stencil sheet functions as a part of the backing paper during stencil making. 2. 2. The stencil printing paper according to claim 1, wherein one end of the base paper main body is bent and adhered to one end of the mount.