JP2822015B2 - 熱交換器用パイプ及びその製法 - Google Patents

熱交換器用パイプ及びその製法

Info

Publication number
JP2822015B2
JP2822015B2 JP15413795A JP15413795A JP2822015B2 JP 2822015 B2 JP2822015 B2 JP 2822015B2 JP 15413795 A JP15413795 A JP 15413795A JP 15413795 A JP15413795 A JP 15413795A JP 2822015 B2 JP2822015 B2 JP 2822015B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding
pipe
spring
heat exchanger
metal pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP15413795A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08327274A (ja
Inventor
圓三 新井田
Original Assignee
新生冷熱工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 新生冷熱工業株式会社 filed Critical 新生冷熱工業株式会社
Priority to JP15413795A priority Critical patent/JP2822015B2/ja
Publication of JPH08327274A publication Critical patent/JPH08327274A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2822015B2 publication Critical patent/JP2822015B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、熱交換器内に配設し
て使用する熱交換器用パイプに関するものである。
【0002】
【従来の技術】金属の熱伝導量は、他の物質に比べ大変
大きな量を持っている。しかし気体、液体はその十分の
一以下の伝熱量でしかない。ために金属面の伝熱面積を
増やし熱の交換を良くする方法が取られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで熱交換器の種
類は多数あるが、パイプの外面の表面積を増加させる方
法は容易にでき得るが、パイプの内面表面積を増加させ
る方法は構造上加工が困難なため大きな表面積を取るこ
とは、太いパイプに限られていた。また加工に労賃、技
術を要し高価なものになるので一般には使用されていな
い。
【0004】この発明は前記事情に鑑み開発がなされた
ものであり、簡単に製作でき、巻線の線径、密度によ
り、外周パイプの表面積に比して、内部の表面電熱面積
が増加することが可能になったために、小容積で効率の
高い熱交換器の製作を可能となした熱交換器用パイプ
と、その製法を提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、熱交換器の内筒となる金属製パイプ内に
スプリング巻線を挿着したものであって、スプリング巻
線は金属線をスプリングコイル状に巻いたもので、前記
金属製パイプの管内径に合わせた口径に形成し、かつ巻
きピッチ間隔において長さ方向の間隙を金属線自体の径
と同一寸法もしくは若干小さい寸法に形成したものであ
り、複数本のスプリング巻線を形成し、それぞれのスプ
リング巻線を相互に間隙内に挿入し密着させて巻線群を
形成し、この巻線群を金属製パイプの内周面に固着する
ように形成したものである。また、熱交換器となる金属
製パイプ内にスプリング巻線を挿着する熱交換器用パイ
プの製法において、金属線をスプリングコイル状に巻い
てスプリング巻線を前記金属製パイプの管内径に合わせ
た口径に形成し、かつ巻きピッチ間隔において長さ方向
の間隙を金属線自体の径と同一寸法もしくは若干小さい
寸法に形成し、複数本のスプリング巻線を形成して、そ
れぞれのスプリング巻線を相互に間隙内に挿入し密着さ
せて巻線群を形成し、この巻線群を金属製パイプ内に挿
入し、金属製パイプを加熱して金属製パイプを回転さ
せ、金属製パイプの内周面とスプリング巻線との接触点
を溶着するようになしたものである。
【0006】
【実施例】以下、図示した実施例に基づいて説明する。
1は熱交換器の内筒となる銅パイプを示すものであり、
2はこの銅パイプ1内に挿設するスプリング巻線を示す
ものである。
【0007】スプリング巻線2は銅線をスプリングコイ
ル状に巻いたもので、銅パイプ1の管内径に合わせた口
径に形成し、巻きピッチ間隔において、銅線間の間隙2
aを銅線自体の径と同一もしくは若干小さい寸法に形成
したものである。このスプリング状巻線2を複数本形成
し、それぞれのスプリング巻線2を順序良く割り振り、
隣接のスプリング巻線2を相互に間隙2a内に挿入しス
プリングの力を利用して密着し固着させ、その外径が銅
パイプ1の内径に密着する太さの巻線群3が形成してあ
る。さらに巻線群3を銅パイプ1内に挿入し、銅パイプ
1の内周面に固着してなるものである。
【0008】製作に際しては、まず巻線群3を挿入する
銅パイプ1を必要長さに整え、この銅パイプ1の長さと
内径に合わせて、内装する複数本のスプリング巻線2を
前記のように相互に間隙2a内に挿入し密着させて組み
立て、巻線群3を形成する。
【0009】組み立て巻線群3を器具を使用して整形
し、一方で比較的高温で溶解する合金を加熱溶解して、
その溶液に前記巻線群3を浸触させ溶解メッキにより、
スプリング巻線2間の密着部分の固定を行う。固定した
巻線群3を先に用意した銅パイプ1に強制挿入させ、位
置を整えた後、温度の調節可能な装置を使用して銅パイ
プ1内になるべく平均に分散できる棒状の、比較的低温
で溶解する合金を挿入し、銅パイプ1の両端から溶解し
た合金が流れないように封をして(図示せず)、銅パイ
プを水平に維持しながら、挿入合金が溶解するまで加熱
昇温する。
【0010】その後、徐々に銅パイプ1を冷却コイルの
接触面で滞留する合金の増量を保ち、パイプとコイルと
の接触面積の増加を図り、これにより銅パイプ1とスプ
リング巻線間の熱伝導量を容易にするように形成する。
実施例ではスプリング巻線2は、銅パイプ1の径のおよ
そ3分の1強の径を有するもので、銅パイプ1の中心部
に1本のスプリング巻線2を配設し、この中心部のスプ
リング状巻線2の周囲に5本のスプリング巻線2を間隙
2aにおいて挿入かつ密着させて配設して巻線群3を形
成したものであり、周囲に配設したスプリング巻線2は
銅パイプ1の内周面に溶着してなるものである。
【0011】図4は本発明の熱交換器用パイプを使用し
た熱交換器の一実施例を示すもので、本発明の熱交換器
用パイプは内筒として熱交換器の外筒4内に挿入され、
外筒4と銅パイプ1の間にはさらにスプリング巻線5を
挿入したものである。なお図4において記号6は覗きガ
ラスを示すものである。
【発明の効果】この発明は以上の構成からなるので、以
下の作用効果を有する。 (1)簡単に製作でき、スプリング巻線の線径、密度に
より外周パイプの表面積を10倍以上にすることが可能
である。そして冷却する物質は巻線の内径及び巻線の間
隙を通過して流れるので、製作時、必要流量を確保する
のに問題はない。特に小型の熱交換器では、表面積が少
なくなるのを否めず、従来、性能の良い熱交換器の製作
が不可能であったが、パイプの内部表面積の増加が可能
になったため、小容量で効率の高い熱交換器の製作が可
能になった。 (2)熱の伝導量はスプリング巻線の線径、巻径、密度
を調節することによって自由に設計できる。 (3)熱伝導が良く、蒸気や冷媒等、沸騰熱交換器に適
している。 (4)隣接のスプリング巻線は金属の復元力を利用して
確実に密着でき、熱の伝達が良好でかつ使用経過後も密
着さが衰えず効率が落ちない。 (5)製作が単純で、堅牢でありかつ制作費も安価であ
る。 (6)パイプの曲げ製作が可能である。 (7)冷媒では、容器と熱交換器が共用できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の部分断面図である。
【図2】本発明の側面図である。
【図3】巻線群部分の拡大正面図である。
【図4】熱交換器に使用した状態の断面図である。
【発明の効果】
1 銅パイプ 2 スプリング巻線 3 巻線群 4 スプリング巻線 5 外筒 6 覗きガラス

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 熱交換器の内筒となる金属製パイプ内に
    スプリング巻線を挿着したものであって、スプリング巻
    線は金属線をスプリングコイル状に巻いたもので前記金
    属製パイプの管内径に合わせた口径に形成し、かつ巻き
    ピッチ間隔において長さ方向の間隙を金属線自体の径と
    同一寸法もしくは若干小さい寸法に形成したものであ
    り、複数本のスプリング巻線を形成し、それぞれのスプ
    リング巻線を相互に間隙内に挿入し密着させて巻線群を
    形成し、この巻線群を金属製パイプの内周面に固着して
    なることを特徴とする熱交換器用パイプ。
  2. 【請求項2】 熱交換器の内筒となる金属製パイプ内に
    スプリング巻線を挿着する熱交換器用パイプの製法にお
    いて、金属線をスプリングコイル状に巻いてスプリング
    巻線を前記金属製パイプの管内径に合わせた口径に形成
    し、かつ巻きピッチ間隔において長さ方向の間隙を金属
    線自体の径と同一寸法もしくは若干小さい寸法に形成
    し、複数本のスプリング巻線を形成して、それぞれのス
    プリング巻線を相互に間隙内に挿入し密着させて巻線群
    を形成し、この巻線群を金属製パイプ内に挿入し、外周
    となる金属製パイプを加熱し、溶解した合金を金属製パ
    イプ内に注入して金属製パイプを回転させ、金属製パイ
    プとスプリング巻線との接触点を溶着し、金属製パイプ
    の内面とスプリング巻線との間で熱の伝導を確保させ、
    パイプの内面の表面熱伝達面積を増加させることを特徴
    とする熱交換器用パイプの製法。
JP15413795A 1995-05-30 1995-05-30 熱交換器用パイプ及びその製法 Expired - Fee Related JP2822015B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15413795A JP2822015B2 (ja) 1995-05-30 1995-05-30 熱交換器用パイプ及びその製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15413795A JP2822015B2 (ja) 1995-05-30 1995-05-30 熱交換器用パイプ及びその製法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08327274A JPH08327274A (ja) 1996-12-13
JP2822015B2 true JP2822015B2 (ja) 1998-11-05

Family

ID=15577704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15413795A Expired - Fee Related JP2822015B2 (ja) 1995-05-30 1995-05-30 熱交換器用パイプ及びその製法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2822015B2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007064514A (ja) * 2005-08-29 2007-03-15 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd 熱交換器用伝熱管および該伝熱管が組込まれた熱交換器
CN106726095A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 宁波依心智能科技股份有限公司 一种水暖理疗腰带
CN107367186A (zh) * 2017-08-30 2017-11-21 大连海新工程技术有限公司 嵌入管式换热管及由其制成的闪蒸加热器

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08327274A (ja) 1996-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2643863A (en) Recuperative heat exchanger and process of producing same
US20060096750A1 (en) Heat exchanger
JPS6325491A (ja) 熱伝達性が向上されたエバポレ−タチュ−ブ及びその製造方法
JP2822015B2 (ja) 熱交換器用パイプ及びその製法
SE463636B (sv) Dubbelspiralvaermevaexlare med metallisk kontakt mellan roerspiralerna
JPH0441276B2 (ja)
JPS6115088A (ja) 沸騰用伝熱管
JP3468635B2 (ja) 熱交換器及び化学蓄熱式ヒートポンプ
JPH04273484A (ja) ペルチェ素子組み込み熱交換器及びその製造方法
GB2119071A (en) Joule-Thomson cooling apparatus
JPH04110597A (ja) 熱交換器用伝熱管
JPS6247617B2 (ja)
JPS5812104B2 (ja) フイン付きチュ−ブの製造方法
JPS62284194A (ja) フイン付ヒ−トパイプ
SU1502919A1 (ru) Теплообменник
JPH04288957A (ja) 凝縮器用のフィンチュ−ブ式熱交換器の製造方法
KR100339714B1 (ko) 열교환기의 제조방법
SU1175239A2 (ru) Теплообменна труба и способ ее изготовлени
JPS63197888A (ja) 熱交換器
JPH0217393Y2 (ja)
JPH0238233Y2 (ja)
JPH0635920B2 (ja) 熱交換器用伝熱管
JP2703665B2 (ja) 熱交換パイプの製造方法
RU2069830C1 (ru) Способ получения беструбного теплообменника
JPS6115087A (ja) 沸騰用伝熱管

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees