JP2821495B2 - Mold device for manufacturing vibration-proof rubber and method for manufacturing vibration-proof rubber - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、上型、下型、中型で囲まれたキャビティ
内に剛性材料よりなる筒体及びリングをセットし、筒体
の外周にゴムを加硫接着するとともにゴム内にリングを
インサートした防振ゴムの製造用金型装置及びその製造
方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method in which a cylinder and a ring made of a rigid material are set in a cavity surrounded by an upper mold, a lower mold, and a middle mold. The present invention relates to a mold apparatus for manufacturing a vibration-proof rubber in which a ring is inserted into a rubber while vulcanizing and bonding the same, and a method for manufacturing the same.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来のこの種金型装置としては、第10図に示すような
ものが知られている。これは、上型100,下型101,中型10
2で囲まれたキャビティ200内に剛性材料よりなる筒体10
3及びリング104をセットし、注入孔105からゴム材料を
注入して筒体103の外周にゴムを加硫接着するとともに
ゴム内にリング104をインサートした防振ゴムを製造す
る金型装置である。この金型装置の中型102にはゴム材
料の注入後にゴムが逃げるための逃げ溝106及び逃げリ
ング溝107を形成してある。ゴム内にインサートされる
リング104のキャビティ200内における位置決めは、上型
100及び下型101のそれぞれ３個所にチャンネル状の溝10
8,109を形成し、これらの溝108,109にリング104の上下
端を挿入して行っていた。溝108,109の詳細は第11図に
示す通りである。第12図及び第13図はこのような従来の
金型装置によって製造された防振ゴムを示し、ゴム110
内にリング104がインサートされ、リング104の上下端は
それぞれ３個所外部に露出することとなり、この露出し
たリング104の個所を符号Ａで示す。第13図は製造され
た防振ゴムの底面図を示し、第12図は第13図Ｘ−Ｘ′線
に沿った断面図である。As a conventional mold apparatus of this type, the one shown in FIG. 10 is known. This is upper 100, lower 101, medium 10
A cylindrical body 10 made of a rigid material in a cavity 200 surrounded by 2
3 and a ring 104 are set, a rubber material is injected from an injection hole 105, the rubber is vulcanized and bonded to the outer periphery of the cylindrical body 103, and a vibration isolating rubber is manufactured by inserting the ring 104 into the rubber. . An escape groove 106 and an escape ring groove 107 for allowing the rubber to escape after the rubber material is injected are formed in the middle mold 102 of the mold apparatus. The positioning of the ring 104 inserted in the rubber in the cavity 200 is performed by the upper die
Channel-shaped grooves 10 at three places of 100 and lower mold 101 respectively
8,109 were formed, and the upper and lower ends of the ring 104 were inserted into these grooves 108,109. The details of the grooves 108 and 109 are as shown in FIG. FIG. 12 and FIG. 13 show an anti-vibration rubber manufactured by such a conventional mold apparatus,
A ring 104 is inserted therein, and three upper and lower ends of the ring 104 are exposed to the outside, respectively. FIG. 13 shows a bottom view of the manufactured vibration-isolating rubber, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XX 'of FIG.

〔解決しようとする課題〕[Problem to be solved]

従来の金型装置では、上型100及び中型102を開いてお
き、リング104を下型101のチャンネル状の溝109にセッ
トするが、溝109はチャンネル状であり、リング104の端
部を挿入したとき遊びが少ない大きさであるため、人手
によりキャビティ200内の溝109にセットしなければなら
ず、自動化は極めて困難であった。人間の勘に頼ってリ
ング104をセットするために、溝109に確実に挿入するこ
とができないこともあり、その結果型締めをしたときに
上型100の溝108にリング104の上端が挿入されないとい
う不都合も生じた。また、注入孔105の位置によりリン
グ104が内側に反ったり或いは外側に反ったりしてしま
うという不都合が発生していた。このようにリング104
の両端が溝108,109に確実に挿入されなかったり、外反
りや内反りが発生してしまうと、リング104が変形し、
製品不良を生じてしまう。In the conventional mold apparatus, the upper mold 100 and the middle mold 102 are opened, and the ring 104 is set in the channel-shaped groove 109 of the lower mold 101. The groove 109 is channel-shaped, and the end of the ring 104 is inserted. In this case, since the size of the play is small, it has to be manually set in the groove 109 in the cavity 200, and automation is extremely difficult. Since the ring 104 is set by relying on human intuition, the ring 104 may not be reliably inserted into the groove 109. As a result, the upper end of the ring 104 is not inserted into the groove 108 of the upper mold 100 when the mold is clamped. The inconvenience also occurred. Further, there has been a problem that the ring 104 warps inward or outward depending on the position of the injection hole 105. Thus ring 104
If both ends of the ring are not securely inserted into the grooves 108 and 109, or if outward warpage or inner warpage occurs, the ring 104 will be deformed,
Product defects will occur.

そこで、この発明は、人間の勘に頼らずにリングをキ
ャビティ内に自動的にセットすることがたやすく、型締
め時にはリング所定の位置に位置決めされ、ゴムの加硫
接着後にリングが外側に反ったり内側に反ったりするの
を防止できる防振ゴム製造用金型装置を提供するととも
に、精度に優れた製品を大量生産できる防振ゴムの製造
方法を提供することを目的とする。Therefore, the present invention makes it easy to automatically set the ring in the cavity without relying on human intuition, and when the mold is clamped, the ring is positioned at a predetermined position, and the ring warps outward after vulcanization bonding of rubber. It is an object of the present invention to provide a vibration-proof rubber manufacturing mold device that can prevent the rubber material from warping or inwardly bending, and a method for manufacturing a vibration-proof rubber capable of mass-producing products with excellent precision.

〔課題を解決すらるための手段〕[Means for solving the problem]

上述の目的を達成するため、この発明は、下型から先
端がキャビティ内に突出して筒体内に挿入されるエジェ
クターピンを昇降可能に設け、上型及び下型のキャビテ
ィ画側に数個所のリング受けを形成し、このリング受け
はリング端部を受ける平坦部の筒体寄り端部がテーパー
状に立上った傾斜部を有し中型のキャバティ面側の数個
所にリングに向けて突出するピンを設けたものである。
また、この発明の製造方法は、下型から先端がキャビテ
ィ内に突出した昇降可能なエジェクターピンの先端に金
型解放時に筒体をかぶせるようにセットする工程と、上
型及び下型のキャビティ面側に数個所形成され、リング
端部を受ける平坦部の筒体寄り端部テーパー状に立上っ
た傾斜部を有するリング受けにリングをセットして型締
めを行う工程と、中型のキャビティ面側の数個所にリン
グに向けて突出するように設けたピンの先端が型締め時
にリングに接触してリングを位置決めする工程と、キャ
ビティ内にゴム材料を注入し、筒体の外周にかつリング
をインサートした状態でゴムを加硫接着する工程と、加
硫後に型を開いてエジェクターピンを上昇させて製品を
取り出す工程とからなるものである。In order to achieve the above object, the present invention provides an ejector pin whose tip projects from a lower mold into a cavity and is inserted into a cylinder so as to be able to move up and down, and several rings are provided on the cavity drawing side of the upper mold and the lower mold. This ring receiver has a flat portion for receiving the ring end, and the end of the flat portion closer to the cylinder has an inclined portion that rises in a tapered shape, and protrudes toward the ring at several locations on the side of the medium-sized cavity surface. A pin is provided.
Further, the manufacturing method according to the present invention includes a step of setting the tip of a vertically movable ejector pin whose tip projects from the lower mold into the cavity so as to cover the cylindrical body when the mold is released; A step of setting the ring in a ring receiver having a tapered inclined portion near the end of the flat portion which is formed at several places on the side and receiving the ring end, and performing mold clamping; A step in which the tip of a pin provided so as to protrude toward the ring at several places on the side contacts the ring at the time of mold clamping to position the ring, and a rubber material is injected into the cavity and the outer periphery of the cylinder and the ring And a step of vulcanizing and bonding the rubber in a state of being inserted, and a step of opening the mold after the vulcanization, raising the ejector pins, and taking out the product.

〔作用〕[Action]

この発明では、従来のチャンネル状の溝に変えて筒体
寄り端部がテーパ状に立上った傾斜部を有しリングの端
部を受けるのは平坦部であるリング受けが形成してある
ことにより、人間の勘に頼らずにキャビティ内ヘリング
を落とし込むことによりリングの端部内周面側はテーパ
状の傾斜部を滑り落ちて平坦部と傾斜部との境に自動的
に位置することとなる。また、型締め時には中型に設け
たピンの先端がリングの外周壁に接触してリングを適正
な位置に位置決めすることとなり、リングの外側への反
りや内側への反りが防止される。In the present invention, instead of the conventional channel-shaped groove, a ring receiver which is a flat portion is formed to receive an end portion of the ring having an inclined portion whose end near the cylinder rises in a tapered shape. By dropping the herring in the cavity without relying on human perception, the inner peripheral surface of the end of the ring slides down the tapered slope and automatically locates at the boundary between the flat and the slope. Become. Also, at the time of mold clamping, the tip of the pin provided on the middle mold comes into contact with the outer peripheral wall of the ring to position the ring at an appropriate position, thereby preventing the ring from warping outward or inward.

〔実施例〕〔Example〕

以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして
説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図に示す金型装置は、上型１を上本体1Aと，上駒
ガイド1Bと，上駒1Cとから構成してある。中型２は２つ
に分割した割り型で構成し、下型３は下本体3Aと下駒3B
とから構成してある。これら上型1,中型２及び下型３で
囲まれたキャビティ４内には従来と同様に剛性材料から
なる筒体５とリング６とがセットされる。中型２の割り
面の個所に対応する上型１に注入孔７を形成してあり、
上駒1C,上駒ガイド1B,上本体1Aを貫通して貫通孔８が形
成してある。上駒ガイド1B及び下駒3Bには筒体５の外周
面に接触するようにリング状の凸状9,10が夫々形成して
ある。上駒1Cの曲面形状を持った先端部とエジェクター
ピン11の先端がキャビティ４内にセットされる筒体５内
へ挿入され、凸状9,10が筒体５を外側から挟み込む。中
型２の割り面の個所には１段目の逃げ溝12と２段目の逃
げ溝13が形成してある。下型３の下本体3Aの下部には断
熱板14を設け、断熱板14の下部にはブロック15を設け、
このブロック15の下部にはエジェクターピン16を設けて
ある。このエジェクタープレート16にカラー17を設け、
このカラー17にエジェクターピン11の下端が取付けてあ
る。エジェクターピ11の下端はワッシャー18及びボルト
19によりこのカラー17に取付けてあるとともに、スプリ
ング20により、取付けプレート21からエジェクタープレ
ート16が遠ざかるように常付勢されている。In the mold apparatus shown in FIG. 1, the upper mold 1 includes an upper main body 1A, an upper-piece guide 1B, and an upper-piece 1C. The middle mold 2 is composed of two split molds, and the lower mold 3 is a lower body 3A and a lower piece 3B.
It consists of: A cylindrical body 5 and a ring 6 made of a rigid material are set in the cavity 4 surrounded by the upper mold 1, the middle mold 2 and the lower mold 3 as in the conventional case. An injection hole 7 is formed in the upper mold 1 corresponding to the location of the split surface of the middle mold 2,
A through hole 8 is formed through the upper block 1C, the upper block guide 1B, and the upper body 1A. Ring-shaped protrusions 9 and 10 are formed on the upper bridge guide 1B and the lower bridge 3B so as to come into contact with the outer peripheral surface of the cylindrical body 5, respectively. The curved tip of the upper piece 1C and the tip of the ejector pin 11 are inserted into the cylinder 5 set in the cavity 4, and the projections 9, 10 sandwich the cylinder 5 from the outside. A first-stage relief groove 12 and a second-stage relief groove 13 are formed in the split surface of the middle die 2. A heat insulating plate 14 is provided below the lower body 3A of the lower mold 3, and a block 15 is provided below the heat insulating plate 14,
An ejector pin 16 is provided below the block 15. A collar 17 is provided on this ejector plate 16,
The lower end of the ejector pin 11 is attached to the collar 17. The lower end of the ejector pin 11 is a washer 18 and a bolt
The ejector plate 16 is always urged by a spring 20 to move away from the mounting plate 21 while being attached to the collar 17 by 19.

また、中型２のキャビティ面側の数個所にはリング６
に向けて突出するビン22を設けある（第２図参照）。こ
れらのピン22の先端は丸く形成され、この丸く形成され
た先端が型締め時にはリング６に接触する。上型１の上
本体1Aにはアンギュラーピン23を設けてあり、中型２に
はこのアンギュラーピン23の先端が入り込む傾斜孔2Aを
形成してある。また、上本体1Aと中型２との間及び下本
体3Aと中型２との間には、型締め時に夫々隙間24,25が
形成されるようになっている。これら隙間24,25の存在
により、型締め時に上駒1C及び上駒ガイゾ1Bと下駒3Bと
がきつく締められるようになる。In addition, a ring 6 is provided at several places on the cavity surface side of the middle mold 2.
(See FIG. 2). The tips of these pins 22 are rounded, and the rounded tips come into contact with the ring 6 during mold clamping. The upper body 1A of the upper mold 1 is provided with an angular pin 23, and the middle mold 2 is formed with an inclined hole 2A into which the tip of the angular pin 23 enters. Further, gaps 24 and 25 are formed between the upper body 1A and the middle mold 2 and between the lower body 3A and the middle mold 2 at the time of mold clamping. Due to the existence of the gaps 24 and 25, the upper piece 1C, the upper piece Gyzo 1B, and the lower piece 3B can be tightly tightened at the time of mold clamping.

第３図は、第１図III−III線断面図を示し、リング６
の端部を受けるリング受け26及び逃げ溝12,13の詳細を
示すものである。第３図では下駒3Bに形成されたリング
受け26を示すが、上駒ガイド1Bにも同様のリング受け26
が形成してある。この実施例では、リング受け26は上下
にそれぞれ４個所形成してある。リング受け26は、リン
グ６の端部を受ける平坦部26Aの筒体寄り端部がテーパ
状に立上った傾斜部26Bを有している。平坦部26Aは溝部
27よりも高い位置に形成してあり、その結果溝部27には
ゴム材料が回り込みリング６の端部を覆い隠す。リング
６の端部はリング受け26の平坦部26Aに位置する個所が
露出することとなる。第４図は第２図IV−IV線断面図で
あり、第３図と同様にリング受け26を示すとともにピン
22の丸い先端を示すものである。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG.
3 shows details of the ring receiver 26 and the escape grooves 12 and 13 for receiving the end portions. FIG. 3 shows the ring receiver 26 formed on the lower piece 3B, but the same ring receiver 26 is formed on the upper piece guide 1B.
Is formed. In this embodiment, four ring receivers 26 are formed at the top and bottom, respectively. The ring receiver 26 has an inclined portion 26B in which an end of the flat portion 26A that receives the end of the ring 6 near the cylinder rises in a tapered shape. Flat portion 26A is groove
The groove 27 is covered with a rubber material so as to cover the end of the ring 6. An end of the ring 6 is exposed at a position located on the flat portion 26A of the ring receiver 26. FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2, showing the ring receiver 26 and the pin as in FIG.
It shows 22 rounded tips.

第１図ないし第４図に示すような金型装置で防振ゴム
を製造するには、上型１及び中型２を開いておき、エジ
ェクターピン11の先端が筒体５に挿入されるように筒体
５をキャビティ４内にセットする。このとき、エジェク
ターピン11の先端は先にゆくに従って尖った形状を成し
ているので、筒体５がこの先端にスムーズに挿入されて
いく。次いで、リング６をキャビティ４内にセットする
には、従来のように人間の勘に頼らずにキャビティ内へ
落とし込めば、リング６の内周面は傾斜部26Bに沿って
スムーズに滑り落ちてゆくこととなり、リング６の下端
面は平坦部26Aに着地する。このようにして筒体５及び
リング６をキャビティ４内の所定の位置にセットしたな
らば、アンギュラーピン23を傾斜孔2Aに挿入してゆき上
型１を下降させれば、型締めが完了する。型締め後注入
孔７からゴム材料をキャビティ４内へ注入し、ゴムを筒
体５の外周に加流接着する。型締め時において、ピン22
の先端はリング６に接触するので、リング６は正確な位
置が決められるとともに、ゴム材料注入後にリング６が
外側に反ったり、内側に反ったりする虞れがなくなる。
また、中型２の割り面の個所においてゴム材料を注入
し、この割り面の個所には２段の逃げ溝12,13が形成し
てあるので、注入されるゴム材料はこの逃げ溝12,13へ
逃げることができる。逃げ溝12,13に逃げ出したゴム材
料は、製造後バリとして簡単に後処理が行える。In order to manufacture the vibration isolating rubber using the mold apparatus as shown in FIGS. 1 to 4, the upper mold 1 and the middle mold 2 are opened, and the tip of the ejector pin 11 is inserted into the cylinder 5. The cylinder 5 is set in the cavity 4. At this time, since the tip of the ejector pin 11 has a pointed shape as it goes forward, the cylinder 5 is smoothly inserted into the tip. Then, in order to set the ring 6 in the cavity 4, if it is dropped into the cavity without relying on human intuition as in the conventional case, the inner peripheral surface of the ring 6 smoothly slides down along the inclined portion 26 </ b> B. As a result, the lower end surface of the ring 6 lands on the flat portion 26A. After the cylinder 5 and the ring 6 are set at predetermined positions in the cavity 4, the angular pin 23 is inserted into the inclined hole 2A, and the upper mold 1 is lowered. I do. After the mold clamping, a rubber material is injected into the cavity 4 from the injection hole 7, and the rubber is flow-bonded to the outer periphery of the cylindrical body 5. When closing the mold,
Since the tip of the ring 6 contacts the ring 6, the exact position of the ring 6 is determined, and the ring 6 does not warp outward or inward after the rubber material is injected.
In addition, rubber material is injected at the location of the split surface of the middle die 2, and two levels of relief grooves 12, 13 are formed at the location of the split surface. Can escape to The rubber material that escapes into the escape grooves 12 and 13 can be easily post-processed as burrs after production.

第５図はゴム材料を加硫した後に製品を取り出す状態
の断面図を示し、逃げ溝12,13の個所にはバリ12′,13′
が形成される。また、ピン22の先端が当たる個所は小凹
部29に形成される。FIG. 5 is a sectional view showing a state in which the product is taken out after vulcanizing the rubber material, and burrs 12 'and 13' are provided at the escape grooves 12 and 13.
Is formed. Further, a portion where the tip of the pin 22 contacts is formed in the small concave portion 29.

第６図ないし第８図は製造された防振ゴムを夫々示
し、第６図は第７図Ａ−Ａ線断面図であり、第７図は第
６図Ｂ−Ｂ線断面図である。符号28はゴムを示す。この
製造された防振ゴムでは、第７図に示すように上下４個
所のリング６の端部が露出する。6 to 8 show the manufactured rubber cushions, respectively. FIG. 6 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 7, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line BB of FIG. Reference numeral 28 denotes rubber. In this manufactured rubber cushion, the upper and lower four ends of the ring 6 are exposed as shown in FIG.

第９図はリング受け26の個所の拡大断面図を示し、平
坦部26Aと傾斜部26Bを詳細に示すものである。FIG. 9 shows an enlarged sectional view of the ring receiver 26, and shows the flat portion 26A and the inclined portion 26B in detail.

〔効果〕〔effect〕

以上説明したように、この発明の金型装置によれば、
従来のようなチャンネル状の溝ではなく、筒体寄りがテ
ーパ状に傾斜した傾斜部であり、リングを受ける部分は
平坦部に形成してあるので、従来のように人間の勘に頼
ってリングをキャビティ内にセットする必要はなく、自
動的にキャビティ内へリングをセットすることが容易と
なる。すなわち、リングをキャビティ内へ落とし込め
ば、リングの内周面は傾斜部に沿って平坦部へ載置され
ることとなる。また、型締め時には、中型に設けられた
ピンの先端がリングに接触するので、型締め時にリング
は正確な位置に位置決めされることとなり、しかもゴム
材料注入時にはリングが内側や外側に反ってしまう虞れ
もなくなる。したがって、この金型装置を使用すれば自
動化が可能となり、しかも精度に優れた製品の製造が可
能となる。As described above, according to the mold apparatus of the present invention,
Instead of a channel-like groove as in the past, the cylinder is a tapered slope, and the part that receives the ring is formed in a flat part, so the ring depends on human intuition as before. Does not need to be set in the cavity, and it is easy to automatically set the ring in the cavity. That is, when the ring is dropped into the cavity, the inner peripheral surface of the ring is placed on the flat portion along the inclined portion. Further, at the time of mold clamping, the tip of the pin provided on the middle mold contacts the ring, so that the ring is positioned at an accurate position at the time of mold clamping, and the ring is warped inward or outward during rubber material injection. There is no fear. Therefore, the use of this mold apparatus enables automation and production of a product with excellent accuracy.

さらに、この発明の方法によれば、効率良く大量の防
振ゴムの製造することが可能となり、コストダウンを図
ることも可能である。Further, according to the method of the present invention, it is possible to efficiently produce a large amount of vibration isolating rubber, and it is possible to reduce the cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図はこの発明の金型装置を示す縦断面図、第２図は
切断個所を変えた縦断面図、第３図は第１図III−III線
断面図、第４図は第２図IV−IV線断面図、第５図は型を
開いて製品を取り出した状態の断面図、第６図は第７図
Ａ−Ａ線断面の製造された防振ゴムの断面図、第７図は
第６図Ｂ−Ｂ線断面図、第８図は製造された防振ゴムの
下端側の詳細断面図、第９図はリング受けの個所を示す
詳細断面図、第10図は従来の金型装置を示す断面図、第
11図はリングを受ける溝の個所の断面図、第12図は従来
の金型装置により製造された防振ゴムの断面図であり第
13図Ｘ−Ｘ′線断面図、第13図は第12図の底面図であ
る。 １……上型、 ２……中型、 ３……下型、 ４……キャビティ、 ５……筒体、 ６……リング、 11……エジェクターピン、 22……ピン、 26……リング受け、 26A……平坦部、 26B……傾斜部。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a mold apparatus of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view in which a cutting position is changed, FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 1, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along a line IV-IV, FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a product is taken out by opening a mold, FIG. 6 is a cross-sectional view of a manufactured anti-vibration rubber taken along a line AA in FIG. 6 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 6, FIG. 8 is a detailed sectional view of the lower end side of the manufactured vibration isolating rubber, FIG. 9 is a detailed sectional view showing the location of the ring receiver, and FIG. Sectional view showing a mold device,
FIG. 11 is a cross-sectional view of a location of a groove for receiving a ring, and FIG. 12 is a cross-sectional view of an anti-vibration rubber manufactured by a conventional mold apparatus.
13 is a sectional view taken along line XX 'of FIG. 13, and FIG. 13 is a bottom view of FIG. 1 ... upper mold, 2 ... middle mold, 3 ... lower mold, 4 ... cavity, 5 ... cylinder, 6 ... ring, 11 ... ejector pin, 22 ... pin, 26 ... ring receiver, 26A: Flat area, 26B: Inclined area.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 33/12,33/44,45/26,35/02 B29C 39/26 F16F 1/38──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁶ , DB name) B29C 33 / 12,33 / 44,45 / 26,35 / 02 B29C 39/26 F16F 1/38

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】上型、下型、中型で囲まれたキャビティ内
に剛性材料よなる筒体及びリングをセットし、筒体の外
周にゴムを加硫接着するとともにゴム内にリングをイン
サートした防振ゴム製造用金型装置において、 下型から先端がキャビティ内に突出して筒体内に挿入さ
れるエジェクターピンを昇降可能に設け、 上型及び下型のキャビティ面側に数個所のリング受けを
形成し、 このリング受けはリング端部を受ける平坦部の筒体寄り
端部がテーパ状に立上った傾斜部を有し、 中型のキャビティ面側の数個所にリングに向けて突出す
るピンを設けたことを特徴とする防振ゴム製造用金型装
置。1. A cylinder and a ring made of a rigid material are set in a cavity surrounded by an upper mold, a lower mold, and a middle mold, and rubber is vulcanized and bonded to the outer periphery of the cylinder and a ring is inserted into the rubber. In the vibration isolating rubber manufacturing mold device, ejector pins whose tips project from the lower mold into the cavity and are inserted into the cylinder are provided so as to be able to move up and down, and several ring receivers are provided on the cavity surface side of the upper mold and the lower mold. The ring receiver has a flat portion that receives the ring end, a flat portion having a tapered inclined end, and a pin protruding toward the ring at several locations on the cavity surface side of the middle mold. A mold device for producing a vibration-proof rubber, comprising: 【請求項２】中型の割り面にキャビティ内から溢出する
ゴム材料を逃がす少なくとも２段の逃げ溝を形成したこ
とを特徴とする請求項１に記載の防振ゴム製造用金型装
置。2. The vibration damping rubber manufacturing die apparatus according to claim 1, wherein at least two relief grooves are formed on the split surface of the middle die to allow the rubber material overflowing from the inside of the cavity to escape. 【請求項３】上型、下型、中型で囲まれたキャビティ内
に剛性材料よりなる筒体及びリングをセットし、筒体の
外周にゴムを加硫接着するとともにゴム内にリングをイ
ンサートした防振ゴムの製造方法において、 下型から先端がキャビティ内に突出した昇降可能なエジ
ェクターピンの先端に金型解放時に筒体をかぶせるよう
にセットする工程と、 上型及び下型のキャビティ面側に数個所形成され、リン
グ端部を受ける平坦部の筒体寄り端部がテーパ状に立上
った傾斜部を有するリング受けにリングをセットして型
締めを行う工程と、 中型のキャビティ面側の数個所にリングを向けて突出す
るように設けたピンの先端が型締め時にリングに接触し
てリングを位置決めする工程と、 キャビティ内にゴム材料を注入し、筒体の外周にかつリ
ングをインサートした状態でゴムを加硫接着する工程
と、 加硫後に型を用いてエジェクターピンを上昇させて製品
を取出す工程とから成る防振ゴムの製造方法。3. A cylinder and a ring made of a rigid material are set in a cavity surrounded by an upper mold, a lower mold and a middle mold, and rubber is vulcanized and bonded to the outer periphery of the cylinder, and the ring is inserted into the rubber. In the method of manufacturing the vibration isolating rubber, a step of setting the tip of a vertically movable ejector pin, whose tip projects from the lower mold into the cavity, so as to cover the cylindrical body when the mold is released; A step of setting a ring in a ring receiver having an inclined portion in which a flat portion receiving a ring end and a flat portion near a cylinder rises in a tapered shape, and performing mold clamping; and a cavity surface of a medium die. A step of positioning the ring by contacting the ring with the tip of a pin provided so that the ring protrudes toward the ring at several points on the side, and injecting rubber material into the cavity, and surrounding the cylindrical body and the ring To A method for producing a vibration-proof rubber, comprising: a step of vulcanizing and bonding rubber in an inserted state; and a step of taking out a product by raising an ejector pin using a mold after vulcanization.