JP2820063B2 - 偏平形電池 - Google Patents
偏平形電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、正極缶と負極端子との
間に発電要素を収納し、正極缶の周縁部と負極端子の周
縁部との間に絶縁ガスケットを嵌着し、正極缶をクリン
プして封口したコイン形リチウム電池などの偏平形電池
に関するものである。
間に発電要素を収納し、正極缶の周縁部と負極端子の周
縁部との間に絶縁ガスケットを嵌着し、正極缶をクリン
プして封口したコイン形リチウム電池などの偏平形電池
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は負極端子に絶縁ガスケットを嵌着
する工程を示す断面図であり、（ａ）はシール剤の塗布
工程を示す図、（ｂ）は負極端子および絶縁ガスケット
の取り出し工程を示す図、図７は従来の偏平形電池の絶
縁ガスケットの一例を示す断面図である。
する工程を示す断面図であり、（ａ）はシール剤の塗布
工程を示す図、（ｂ）は負極端子および絶縁ガスケット
の取り出し工程を示す図、図７は従来の偏平形電池の絶
縁ガスケットの一例を示す断面図である。
【０００３】従来、この種の偏平形電池を組み立てる際
には、電解液の注液時間を短縮することが生産性を高め
る上で重要な要因となっていることから、図７に示すよ
うに、Ｕ字形断面の絶縁ガスケット９の底部９ａにエア
抜き孔９ｅを穿設しておくことにより、電解液の注液時
のエアの排出を行なって円滑な注液を実現せんとする提
案がなされている（特開平６−１１１７９６号公報参
照）。
には、電解液の注液時間を短縮することが生産性を高め
る上で重要な要因となっていることから、図７に示すよ
うに、Ｕ字形断面の絶縁ガスケット９の底部９ａにエア
抜き孔９ｅを穿設しておくことにより、電解液の注液時
のエアの排出を行なって円滑な注液を実現せんとする提
案がなされている（特開平６−１１１７９６号公報参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは次の
ような問題点が生じる。すなわち負極端子７に絶縁ガス
ケット９を嵌着する方法としては、まず図６（ａ）に示
すように、絶縁ガスケット９をホルダー１２上に固定
し、適当な粘度のシール剤をノズル１３から吐出させて
絶縁ガスケット９の内面（負極端子７との当接面）に流
し込んで塗布した後、図６（ｂ）に示すように、絶縁ガ
スケット９上に負極端子７を載置し、吸着ツール１５を
用いて負極端子７を絶縁ガスケット９と共に取り出す方
法が広く採用されているが、絶縁ガスケット９にエア抜
き孔９ｅがあるため、シール剤がこのエア抜き孔９ｅを
通って絶縁ガスケット９とホルダー１２との隙間に回り
込んでしまう。その結果、負極端子７および絶縁ガスケ
ット９の取り出し工程において絶縁ガスケット９がホル
ダー１２から分離し難くなるばかりか、その後の工程に
おいても、絶縁ガスケット９の外周面にシール剤が付着
しているが故に様々なトラブルが発生する危険性が高
い。例えば、負極端子７に嵌着された絶縁ガスケット９
はパーツフィーダーに投入されて組立ラインに供給され
るが、このときシール剤が負極端子７の端子部に転写さ
れてしまい、電池使用時に機器との接触不良の原因とな
ることから、この汚れ（シール剤）を取り除くための洗
浄工程が余計に必要となり、結局コストの上昇につなが
るという不都合がある。
ような問題点が生じる。すなわち負極端子７に絶縁ガス
ケット９を嵌着する方法としては、まず図６（ａ）に示
すように、絶縁ガスケット９をホルダー１２上に固定
し、適当な粘度のシール剤をノズル１３から吐出させて
絶縁ガスケット９の内面（負極端子７との当接面）に流
し込んで塗布した後、図６（ｂ）に示すように、絶縁ガ
スケット９上に負極端子７を載置し、吸着ツール１５を
用いて負極端子７を絶縁ガスケット９と共に取り出す方
法が広く採用されているが、絶縁ガスケット９にエア抜
き孔９ｅがあるため、シール剤がこのエア抜き孔９ｅを
通って絶縁ガスケット９とホルダー１２との隙間に回り
込んでしまう。その結果、負極端子７および絶縁ガスケ
ット９の取り出し工程において絶縁ガスケット９がホル
ダー１２から分離し難くなるばかりか、その後の工程に
おいても、絶縁ガスケット９の外周面にシール剤が付着
しているが故に様々なトラブルが発生する危険性が高
い。例えば、負極端子７に嵌着された絶縁ガスケット９
はパーツフィーダーに投入されて組立ラインに供給され
るが、このときシール剤が負極端子７の端子部に転写さ
れてしまい、電池使用時に機器との接触不良の原因とな
ることから、この汚れ（シール剤）を取り除くための洗
浄工程が余計に必要となり、結局コストの上昇につなが
るという不都合がある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、絶縁ガスケッ
トの形状に工夫を凝らすことにより、シール剤が絶縁ガ
スケットの外周面に付着することを防止し、上述の不都
合を回避することが可能な偏平形電池を提供することを
目的とする。
トの形状に工夫を凝らすことにより、シール剤が絶縁ガ
スケットの外周面に付着することを防止し、上述の不都
合を回避することが可能な偏平形電池を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、正極
合剤（３）、セパレータ（５）及び負極（６）を順に積
層して正極缶（２）と負極端子（７）との間に収納し、
前記正極缶の周縁部と前記負極端子の周縁部との間に、
円環状の底部（９ａ）上に外筒部（９ｂ）及び内筒部
（９ｃ）が形成されたＵ字断面のリング状の絶縁ガスケ
ット（９）を当該内筒部が前記正極合剤の外周に位置す
る形で嵌着し、前記正極缶をクリンプして封口した偏平
形電池（１）において、前記絶縁ガスケットの底部にそ
の全周に亙って円筒状の仕切り壁（９ｄ）を立設すると
共に、前記絶縁ガスケットの仕切り壁と内筒部との間の
底部に、当該内筒部の外周の注液空間（１０）と当該底
部の下方の空間とが連通するエア抜き孔（９ｅ）を形設
して構成される。
合剤（３）、セパレータ（５）及び負極（６）を順に積
層して正極缶（２）と負極端子（７）との間に収納し、
前記正極缶の周縁部と前記負極端子の周縁部との間に、
円環状の底部（９ａ）上に外筒部（９ｂ）及び内筒部
（９ｃ）が形成されたＵ字断面のリング状の絶縁ガスケ
ット（９）を当該内筒部が前記正極合剤の外周に位置す
る形で嵌着し、前記正極缶をクリンプして封口した偏平
形電池（１）において、前記絶縁ガスケットの底部にそ
の全周に亙って円筒状の仕切り壁（９ｄ）を立設すると
共に、前記絶縁ガスケットの仕切り壁と内筒部との間の
底部に、当該内筒部の外周の注液空間（１０）と当該底
部の下方の空間とが連通するエア抜き孔（９ｅ）を形設
して構成される。
【０００７】また本発明は、正極合剤（３）、セパレー
タ（５）及び負極（６）を順に積層して正極缶（２）と
負極端子（７）との間に収納し、前記正極缶の周縁部と
前記負極端子の周縁部との間に、円環状の底部（９ａ）
上に外筒部（９ｂ）及び内筒部（９ｃ）が形成されたＵ
字断面のリング状の絶縁ガスケット（９）を当該内筒部
が前記正極合剤の外周に位置する形で嵌着し、前記正極
缶をクリンプして封口した偏平形電池（１）において、
前記絶縁ガスケットの底部にその全周に亙って円筒状の
仕切り壁（９ｄ）を立設すると共に、前記絶縁ガスケッ
トの仕切り壁と内筒部との間の底部に、当該内筒部の外
周の注液空間（１０）と当該底部の下方および当該内筒
部の内側の空間とが連通するエア抜き孔（９ｅ）を形設
して構成される。
タ（５）及び負極（６）を順に積層して正極缶（２）と
負極端子（７）との間に収納し、前記正極缶の周縁部と
前記負極端子の周縁部との間に、円環状の底部（９ａ）
上に外筒部（９ｂ）及び内筒部（９ｃ）が形成されたＵ
字断面のリング状の絶縁ガスケット（９）を当該内筒部
が前記正極合剤の外周に位置する形で嵌着し、前記正極
缶をクリンプして封口した偏平形電池（１）において、
前記絶縁ガスケットの底部にその全周に亙って円筒状の
仕切り壁（９ｄ）を立設すると共に、前記絶縁ガスケッ
トの仕切り壁と内筒部との間の底部に、当該内筒部の外
周の注液空間（１０）と当該底部の下方および当該内筒
部の内側の空間とが連通するエア抜き孔（９ｅ）を形設
して構成される。
【０００８】なお、括弧内の番号等は図面における対応
する要素を表わす便宜的なものであり、従って本発明は
図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこと
は「特許請求の範囲」及び「作用」の欄についても同様
である。
する要素を表わす便宜的なものであり、従って本発明は
図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこと
は「特許請求の範囲」及び「作用」の欄についても同様
である。
【０００９】
【作用】上記した構成により本発明では、負極端子
（７）に絶縁ガスケットを嵌着する際に、シール剤が絶
縁ガスケット（９）のエア抜き孔（９ｅ）へ移動するこ
とが仕切り壁（９ｄ）によって阻止されるように作用す
る。
（７）に絶縁ガスケットを嵌着する際に、シール剤が絶
縁ガスケット（９）のエア抜き孔（９ｅ）へ移動するこ
とが仕切り壁（９ｄ）によって阻止されるように作用す
る。
【００１０】また、絶縁ガスケット（９）のエア抜き孔
（９ｅ）が、電解液の注液時においてエアの逃避経路に
なると共に、偏平形電池（１）の組立後において電解液
の移動経路となるように作用する。
（９ｅ）が、電解液の注液時においてエアの逃避経路に
なると共に、偏平形電池（１）の組立後において電解液
の移動経路となるように作用する。
【００１１】更に、絶縁ガスケット（９）の内筒部（９
ｃ）が、偏平形電池（１）の放電に伴なう正極合剤
（３）の膨張を抑制するように作用する。
ｃ）が、偏平形電池（１）の放電に伴なう正極合剤
（３）の膨張を抑制するように作用する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明による偏平形電池の一実施例を示す
断面図、図２は図１に示す偏平形電池の絶縁ガスケット
を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１に示す偏平形電
池の注液工程を示す断面図、図４は偏平形電池の放電性
能試験の結果を示すグラフ、図５は本発明による偏平形
電池の別の実施例の絶縁ガスケットを示す断面図であ
る。
する。図１は本発明による偏平形電池の一実施例を示す
断面図、図２は図１に示す偏平形電池の絶縁ガスケット
を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１に示す偏平形電
池の注液工程を示す断面図、図４は偏平形電池の放電性
能試験の結果を示すグラフ、図５は本発明による偏平形
電池の別の実施例の絶縁ガスケットを示す断面図であ
る。
【００１３】本発明による偏平形電池であるコイン形リ
チウム電池１は、図１に示すように、正極缶２を有して
おり、正極缶２上には正極合剤３が載置されている。正
極合剤３の上側にはセパレータ５を介してリチウム負極
６が載置されており、リチウム負極６の上側には負極端
子７が載置されている。なお、負極端子７の周縁部はリ
ング状の絶縁ガスケット９を介して正極缶２の周縁部に
クリンプ封口されている。
チウム電池１は、図１に示すように、正極缶２を有して
おり、正極缶２上には正極合剤３が載置されている。正
極合剤３の上側にはセパレータ５を介してリチウム負極
６が載置されており、リチウム負極６の上側には負極端
子７が載置されている。なお、負極端子７の周縁部はリ
ング状の絶縁ガスケット９を介して正極缶２の周縁部に
クリンプ封口されている。
【００１４】ところで前記絶縁ガスケット９は、図２に
示すように、円環状の底部９ａを有しており、底部９ａ
上には外筒部９ｂ及び内筒部９ｃが一体に形成されてい
る。外筒部９ｂと内筒部９ｃとの間には円筒状の仕切り
壁９ｄが底部９ａの全周に亙って立設された形で一体に
形成されており、仕切り壁９ｄと内筒部９ｃとの間の底
部９ａには、図２（ａ）に示すように、３個のエア抜き
孔９ｅが等角度間隔（即ち、１２０°間隔）で配設され
ている。ここで各エア抜き孔９ｅは、図２（ｂ）に示す
ように、内筒部９ｃの外周の注液空間１０と、底部９ａ
の下方（正極缶２側）及び内筒部９ｃの内側（正極合剤
３側）の空間とが連通するように形成されている。
示すように、円環状の底部９ａを有しており、底部９ａ
上には外筒部９ｂ及び内筒部９ｃが一体に形成されてい
る。外筒部９ｂと内筒部９ｃとの間には円筒状の仕切り
壁９ｄが底部９ａの全周に亙って立設された形で一体に
形成されており、仕切り壁９ｄと内筒部９ｃとの間の底
部９ａには、図２（ａ）に示すように、３個のエア抜き
孔９ｅが等角度間隔（即ち、１２０°間隔）で配設され
ている。ここで各エア抜き孔９ｅは、図２（ｂ）に示す
ように、内筒部９ｃの外周の注液空間１０と、底部９ａ
の下方（正極缶２側）及び内筒部９ｃの内側（正極合剤
３側）の空間とが連通するように形成されている。
【００１５】コイン形リチウム電池１は以上のような構
成を有するので、このコイン形リチウム電池１を組み立
てる際には、まず負極端子７に絶縁ガスケット９を嵌着
する。それには、図６（ａ）に示すように、絶縁ガスケ
ット９をホルダー１２上に固定し、適当な粘度のシール
剤をノズル１３から吐出させて絶縁ガスケット９の内面
（負極端子７との当接面）に流し込んで塗布する。この
際、絶縁ガスケット９の内面とエア抜き孔９ｅとの間に
は仕切り壁９ｄが立設されているので、シール剤がエア
抜き孔９ｅを通って絶縁ガスケット９とホルダー１２と
の隙間に回り込むようなことはなく、シール剤の塗布は
支障なく円滑に行なわれる。次に、図６（ｂ）に示すよ
うに、絶縁ガスケット９上に負極端子７を載置して嵌着
した後、吸着ツール１５を用いて負極端子７を絶縁ガス
ケット９と共に取り出す。
成を有するので、このコイン形リチウム電池１を組み立
てる際には、まず負極端子７に絶縁ガスケット９を嵌着
する。それには、図６（ａ）に示すように、絶縁ガスケ
ット９をホルダー１２上に固定し、適当な粘度のシール
剤をノズル１３から吐出させて絶縁ガスケット９の内面
（負極端子７との当接面）に流し込んで塗布する。この
際、絶縁ガスケット９の内面とエア抜き孔９ｅとの間に
は仕切り壁９ｄが立設されているので、シール剤がエア
抜き孔９ｅを通って絶縁ガスケット９とホルダー１２と
の隙間に回り込むようなことはなく、シール剤の塗布は
支障なく円滑に行なわれる。次に、図６（ｂ）に示すよ
うに、絶縁ガスケット９上に負極端子７を載置して嵌着
した後、吸着ツール１５を用いて負極端子７を絶縁ガス
ケット９と共に取り出す。
【００１６】こうして負極端子７に絶縁ガスケット９が
嵌着されたところで、これを上下反転させて負極端子７
が下側に位置するようにした後、図３に示すように、負
極端子７上にリチウム負極６、セパレータ５及び正極合
剤３を順に載置し、電解液を注液する。この際、絶縁ガ
スケット９にはエア抜き孔９ｅが形成されているので、
電解液の注液は短時間で行なわれる。
嵌着されたところで、これを上下反転させて負極端子７
が下側に位置するようにした後、図３に示すように、負
極端子７上にリチウム負極６、セパレータ５及び正極合
剤３を順に載置し、電解液を注液する。この際、絶縁ガ
スケット９にはエア抜き孔９ｅが形成されているので、
電解液の注液は短時間で行なわれる。
【００１７】次いで、絶縁ガスケット９の上方から正極
缶２を被せ、正極缶２をクリンプして封口する。ここ
で、コイン形リチウム電池１の組立が終了する。
缶２を被せ、正極缶２をクリンプして封口する。ここ
で、コイン形リチウム電池１の組立が終了する。
【００１８】こうして組み立てられたコイン形リチウム
電池１は、図１に示すように、絶縁ガスケット９の底部
９ａに正極缶２が当接した状態となっているが、絶縁ガ
スケット９の内筒部９ｃの内側（正極合剤３側）の空間
はエア抜き孔９ｅを介して注液空間１０と連通している
ので、このエア抜き孔９ｅが電解液の移動経路となって
電解液の浸透が行なわれる。また、正極合剤３の外周に
は絶縁ガスケット９の内筒部９ｃが存在するので、コイ
ン形リチウム電池１の放電に伴なって正極合剤３が放射
方向に膨張しようとしても、この正極合剤３の膨張は絶
縁ガスケット９の内筒部９ｃによって抑制される。その
結果、コイン形リチウム電池１の放電性能が向上する。
電池１は、図１に示すように、絶縁ガスケット９の底部
９ａに正極缶２が当接した状態となっているが、絶縁ガ
スケット９の内筒部９ｃの内側（正極合剤３側）の空間
はエア抜き孔９ｅを介して注液空間１０と連通している
ので、このエア抜き孔９ｅが電解液の移動経路となって
電解液の浸透が行なわれる。また、正極合剤３の外周に
は絶縁ガスケット９の内筒部９ｃが存在するので、コイ
ン形リチウム電池１の放電に伴なって正極合剤３が放射
方向に膨張しようとしても、この正極合剤３の膨張は絶
縁ガスケット９の内筒部９ｃによって抑制される。その
結果、コイン形リチウム電池１の放電性能が向上する。
【００１９】上述の効果の有無を確認するため、コイン
形リチウム電池（ＣＲ２０３２）で本発明品と従来品を
試作し、２．７ｋΩ連続放電性能試験（２０℃）を実施
した。その結果を図４に示す。図４から明らかなよう
に、従来品に比べて本発明品は放電性能に優れており、
上述の効果が確かに得られることが実験的に裏付けられ
たことになる。
形リチウム電池（ＣＲ２０３２）で本発明品と従来品を
試作し、２．７ｋΩ連続放電性能試験（２０℃）を実施
した。その結果を図４に示す。図４から明らかなよう
に、従来品に比べて本発明品は放電性能に優れており、
上述の効果が確かに得られることが実験的に裏付けられ
たことになる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、正
極合剤３、セパレータ５及び負極６を順に積層して正極
缶２と負極端子７との間に収納し、前記正極缶２の周縁
部と前記負極端子７の周縁部との間に、円環状の底部９
ａ上に外筒部９ｂ及び内筒部９ｃが形成されたＵ字断面
のリング状の絶縁ガスケット９を当該内筒部９ｃが前記
正極合剤３の外周に位置する形で嵌着し、前記正極缶２
をクリンプして封口したコイン形リチウム電池１等の偏
平形電池において、前記絶縁ガスケット９の底部９ａに
その全周に亙って円筒状の仕切り壁９ｄを立設すると共
に、前記絶縁ガスケット９の仕切り壁９ｄと内筒部９ｃ
との間の底部９ａに、当該内筒部９ｃの外周の注液空間
１０と当該底部９ａの下方の空間とが連通するエア抜き
孔９ｅを形設して構成したので、負極端子７に絶縁ガス
ケット９を嵌着する際に、シール剤が絶縁ガスケット９
のエア抜き孔９ｅへ移動することを仕切り壁９ｄによっ
て阻止できることから、シール剤がエア抜き孔９ｅを通
って絶縁ガスケット９の外側へ漏出する事態の発生を未
然に防止することが可能となり、シール剤の漏出に起因
する種々の工程上のトラブルを回避することができる。
また、絶縁ガスケット９のエア抜き孔９ｅが電解液の注
液時においてエアの逃避経路になるので、電解液の注液
時間を短縮することが可能となる。更に、絶縁ガスケッ
ト９の内筒部９ｃが偏平形電池の放電に伴なう正極合剤
３の膨張を抑制するため、偏平形電池の放電性能を高め
ることができる。
極合剤３、セパレータ５及び負極６を順に積層して正極
缶２と負極端子７との間に収納し、前記正極缶２の周縁
部と前記負極端子７の周縁部との間に、円環状の底部９
ａ上に外筒部９ｂ及び内筒部９ｃが形成されたＵ字断面
のリング状の絶縁ガスケット９を当該内筒部９ｃが前記
正極合剤３の外周に位置する形で嵌着し、前記正極缶２
をクリンプして封口したコイン形リチウム電池１等の偏
平形電池において、前記絶縁ガスケット９の底部９ａに
その全周に亙って円筒状の仕切り壁９ｄを立設すると共
に、前記絶縁ガスケット９の仕切り壁９ｄと内筒部９ｃ
との間の底部９ａに、当該内筒部９ｃの外周の注液空間
１０と当該底部９ａの下方の空間とが連通するエア抜き
孔９ｅを形設して構成したので、負極端子７に絶縁ガス
ケット９を嵌着する際に、シール剤が絶縁ガスケット９
のエア抜き孔９ｅへ移動することを仕切り壁９ｄによっ
て阻止できることから、シール剤がエア抜き孔９ｅを通
って絶縁ガスケット９の外側へ漏出する事態の発生を未
然に防止することが可能となり、シール剤の漏出に起因
する種々の工程上のトラブルを回避することができる。
また、絶縁ガスケット９のエア抜き孔９ｅが電解液の注
液時においてエアの逃避経路になるので、電解液の注液
時間を短縮することが可能となる。更に、絶縁ガスケッ
ト９の内筒部９ｃが偏平形電池の放電に伴なう正極合剤
３の膨張を抑制するため、偏平形電池の放電性能を高め
ることができる。
【００２１】また本発明によれば、正極合剤３、セパレ
ータ５及び負極６を順に積層して正極缶２と負極端子７
との間に収納し、前記正極缶２の周縁部と前記負極端子
７の周縁部との間に、円環状の底部９ａ上に外筒部９ｂ
及び内筒部９ｃが形成されたＵ字断面のリング状の絶縁
ガスケット９を当該内筒部９ｃが前記正極合剤３の外周
に位置する形で嵌着し、前記正極缶２をクリンプして封
口したコイン形リチウム電池１等の偏平形電池におい
て、前記絶縁ガスケット９の底部９ａにその全周に亙っ
て円筒状の仕切り壁９ｄを立設すると共に、前記絶縁ガ
スケット９の仕切り壁９ｄと内筒部９ｃとの間の底部９
ａに、当該内筒部９ｃの外周の注液空間１０と当該底部
９ａの下方および当該内筒部９ｃの内側の空間とが連通
するエア抜き孔９ｅを形設して構成したので、負極端子
７に絶縁ガスケット９を嵌着する際に、シール剤が絶縁
ガスケット９のエア抜き孔９ｅへ移動することを仕切り
壁９ｄによって阻止できることから、シール剤がエア抜
き孔９ｅを通って絶縁ガスケット９の外側へ漏出する事
態の発生を未然に防止することが可能となり、シール剤
の漏出に起因する種々の工程上のトラブルを回避するこ
とができる。また、絶縁ガスケット９のエア抜き孔９ｅ
が電解液の注液時においてエアの逃避経路になるので、
電解液の注液時間を短縮することが可能となる。更に、
絶縁ガスケット９の内筒部９ｃが偏平形電池の放電に伴
なう正極合剤３の膨張を抑制することに加えて、絶縁ガ
スケット９のエア抜き孔９ｅが偏平形電池の組立後にお
いて電解液の移動経路となるため、偏平形電池の放電性
能を一層高めることができる。
ータ５及び負極６を順に積層して正極缶２と負極端子７
との間に収納し、前記正極缶２の周縁部と前記負極端子
７の周縁部との間に、円環状の底部９ａ上に外筒部９ｂ
及び内筒部９ｃが形成されたＵ字断面のリング状の絶縁
ガスケット９を当該内筒部９ｃが前記正極合剤３の外周
に位置する形で嵌着し、前記正極缶２をクリンプして封
口したコイン形リチウム電池１等の偏平形電池におい
て、前記絶縁ガスケット９の底部９ａにその全周に亙っ
て円筒状の仕切り壁９ｄを立設すると共に、前記絶縁ガ
スケット９の仕切り壁９ｄと内筒部９ｃとの間の底部９
ａに、当該内筒部９ｃの外周の注液空間１０と当該底部
９ａの下方および当該内筒部９ｃの内側の空間とが連通
するエア抜き孔９ｅを形設して構成したので、負極端子
７に絶縁ガスケット９を嵌着する際に、シール剤が絶縁
ガスケット９のエア抜き孔９ｅへ移動することを仕切り
壁９ｄによって阻止できることから、シール剤がエア抜
き孔９ｅを通って絶縁ガスケット９の外側へ漏出する事
態の発生を未然に防止することが可能となり、シール剤
の漏出に起因する種々の工程上のトラブルを回避するこ
とができる。また、絶縁ガスケット９のエア抜き孔９ｅ
が電解液の注液時においてエアの逃避経路になるので、
電解液の注液時間を短縮することが可能となる。更に、
絶縁ガスケット９の内筒部９ｃが偏平形電池の放電に伴
なう正極合剤３の膨張を抑制することに加えて、絶縁ガ
スケット９のエア抜き孔９ｅが偏平形電池の組立後にお
いて電解液の移動経路となるため、偏平形電池の放電性
能を一層高めることができる。
【図１】本発明による偏平形電池の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１に示す偏平形電池の絶縁ガスケットを示す
図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線における断面図である。
図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線における断面図である。
【図３】図１に示す偏平形電池の注液工程を示す断面図
である。
である。
【図４】偏平形電池の放電性能試験の結果を示すグラフ
である。
である。
【図５】本発明による偏平形電池の別の実施例の絶縁ガ
スケットを示す断面図である。
スケットを示す断面図である。
【図６】負極端子に絶縁ガスケットを嵌着する工程を示
す断面図であり、（ａ）はシール剤の塗布工程を示す
図、（ｂ）は負極端子および絶縁ガスケットの取り出し
工程を示す図である。
す断面図であり、（ａ）はシール剤の塗布工程を示す
図、（ｂ）は負極端子および絶縁ガスケットの取り出し
工程を示す図である。
【図７】従来の偏平形電池の絶縁ガスケットの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
１……偏平形電池（コイン形リチウム電池） ２……正極缶 ３……正極合剤 ５……セパレータ ６……負極 ７……負極端子 ９……絶縁ガスケット ９ａ……底部 ９ｂ……外筒部 ９ｃ……内筒部 ９ｄ……仕切り壁 ９ｅ……エア抜き孔 １０……注液空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正章 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 小野田 嘉広 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−177853（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−111796（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 2/08
Claims (2)
- 【請求項１】 正極合剤（３）、セパレータ（５）及び
負極（６）を順に積層して正極缶（２）と負極端子
（７）との間に収納し、前記正極缶の周縁部と前記負極
端子の周縁部との間に、円環状の底部（９ａ）上に外筒
部（９ｂ）及び内筒部（９ｃ）が形成されたＵ字断面の
リング状の絶縁ガスケット（９）を当該内筒部が前記正
極合剤の外周に位置する形で嵌着し、前記正極缶をクリ
ンプして封口した偏平形電池（１）において、 前記絶縁ガスケットの底部にその全周に亙って円筒状の
仕切り壁（９ｄ）を立設すると共に、 前記絶縁ガスケットの仕切り壁と内筒部との間の底部
に、当該内筒部の外周の注液空間（１０）と当該底部の
下方の空間とが連通するエア抜き孔（９ｅ）を形設した
ことを特徴とする偏平形電池。 - 【請求項２】 正極合剤（３）、セパレータ（５）及び
負極（６）を順に積層して正極缶（２）と負極端子
（７）との間に収納し、前記正極缶の周縁部と前記負極
端子の周縁部との間に、円環状の底部（９ａ）上に外筒
部（９ｂ）及び内筒部（９ｃ）が形成されたＵ字断面の
リング状の絶縁ガスケット（９）を当該内筒部が前記正
極合剤の外周に位置する形で嵌着し、前記正極缶をクリ
ンプして封口した偏平形電池（１）において、 前記絶縁ガスケットの底部にその全周に亙って円筒状の
仕切り壁（９ｄ）を立設すると共に、 前記絶縁ガスケットの仕切り壁と内筒部との間の底部
に、当該内筒部の外周の注液空間（１０）と当該底部の
下方および当該内筒部の内側の空間とが連通するエア抜
き孔（９ｅ）を形設したことを特徴とする偏平形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092211A JP2820063B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 偏平形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092211A JP2820063B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 偏平形電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08287891A JPH08287891A (ja) | 1996-11-01 |
| JP2820063B2 true JP2820063B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=14048118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7092211A Expired - Fee Related JP2820063B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 偏平形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820063B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111082158B (zh) * | 2020-01-19 | 2023-03-03 | 深圳市言九电子科技有限公司 | 一种快充型纽扣电池及其制作方法 |
| CN111564651B (zh) * | 2020-05-12 | 2024-01-19 | 路华置富电子(深圳)有限公司 | 叠绕电芯电池 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP7092211A patent/JP2820063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08287891A (ja) | 1996-11-01 |
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