JP2818588B2

JP2818588B2 - インクカートリッジ

Info

Publication number: JP2818588B2
Application number: JP33391696A
Authority: JP
Inventors: 浩一田中
Original assignee: 新潟日本電気株式会社
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1998-10-30
Anticipated expiration: 2016-12-13
Also published as: JPH10166605A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクカートリッ
ジ、特に、インクジェットプリンタに用いるインクカー
トリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクタンク内にスポンジ等の多孔質部
材を配置したインクカートリッジは、スポンジにインク
を完全に充填することができず、インクカートリッジの
容積の７０％程度しかインクが入らず、しかも、スポン
ジに充填されたインクの一部はスポンジに残留していま
い、充填されたインクの８０％程度しか使用されないの
で、インクカートリッジの容積の利用効率は５０〜６０
％程度である。

【０００３】インクカートリッジのインクタンク内にス
ポンジを使用せず、利用効率をほぼ１００％にできる技
術としては、特開平５−９６７４４号公報に示されるイ
ンク供給機構がある。

【０００４】図６は第１の従来例を示す断面図である。
ヘッドカートリッジ部１０１は、第１の室１１１と第２
の室１１５を有し、毛細管１１４で連結されている。第
２の室１１５には多孔性部材１１６が設けられている。
第１の室１１１は、大気連通口１１２と２本の連通路１
１８が設けられている。インクカートリッジ１０３をヘ
ッドカートリッジ部１０１に取り付けると、連通路１１
８からカートリッジ内にエアーが供給され、インクが第
１の室１１１に供給される。インクレベルが連通路の端
部を超えると、圧力平衡によりインク供給が停止され
る。印字によってインクが消費されると、多孔性部材１
１６からインクが記録ヘッド１０２に送られ、多孔性部
材１１６へは、第１の室１１１からインクが供給され
る。

【０００５】図７は第２の従来例を示す断面図である。
（例えば、特開平７−５２４０４号公報参照）インク吸収体２０９内のインクが消費され、さらにイン
ク室２０４内のインクが消費されると、連結路２０７を
介して空気がインク室２０４に侵入し、負圧が保たれ
る。この状態で、周囲環境の変化でインク室２０４の空
気が膨張すると、インク室２０４のインク２０３は補償
室２０６に移行し、インク吸収体２０９に保持される。
プリントヘッド２０１へのインクの供給は、補償室２０
６のインク供給口２０５から行われる。そのため、補償
室２０６に移行したインクも無駄なく使える。また、イ
ンク供給口２０５がインク吸収体２０９に覆われている
ので、インク室２０４内のインクの動きによる圧力変動
の影響を受けず、安定した圧力によるインクの供給が行
なえる。

【０００６】特開平８−２５６４４号公報を参照する
と、補償室２０６の容積とインク室２０４の容積の比を
１：１以上１：３以下の範囲内とすることが実用上の最
適範囲であり、大気連通口２０８近傍をインク吸収体２
０９が収納されない空気層２１０とし、空気層２１０内
に大気連通の管を配設すると、物流姿勢や、環境温度変
化あるいはその双方が重複した条件下においても、イン
ク室２０４のインクが大気連通口２０８から漏れること
を防止できると記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した第１の従来例
のインクカートリッジは構造が複雑であり、第２の従来
例のインクカートリッジは、インク吸収体の体積を負圧
が最低限維持できる程度まで減少させ、その分をインク
室の容積増加に振向けているが、まだインク室の容積が
不足であるという課題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明のインクカー
トリッジは、側面の一部にインクの浸透を阻止する塞孔
層を設けたインク吸収体と、インク室と負圧室との境界
に前記インク吸収体の位置決めをするために設けられ下
部にインクの連通路を有するリブとを含んで構成され
る。

【０００９】第２の発明のインクカートリッジは、第１
の発明において、前記インク吸収体の側壁の一面に前記
塞孔層を設ける。

【００１０】第３の発明のインクカートリッジは、第１
の発明において、前記インク吸収体の側壁の三面に前記
塞孔層を設ける。

【００１１】第４の発明のインクカートリッジは、第１
の発明において、前記インク吸収体の側壁の全面に前記
塞孔層を設ける。

【００１２】第５の発明のインクカートリッジは、第１
の発明において、前記インク吸収体の下部に前記塞孔層
の無い部分を残している。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。

【００１４】図１（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施
形態を示す模式断面図である。図１（ａ），（ｂ）に示
すインクカートリッジは、側面の一部にインクの浸透を
阻止する塞孔層９ａを設けたインク吸収体９と、インク
室４と負圧室６との境界にインク吸収体９の位置決めを
するために設けられ下部にインクの連通路１２を有する
リブ１１とを含んで構成される。

【００１５】塞孔層９ａは、通常インク室４と負圧室６
との境界に設けられている隔壁の代りをなすものであ
り、ウレタン等のインク吸収体９の側壁を熱プレスする
ことにより、インク吸収体９の表面に存在する微小通孔
を塞ぎ、インク３が負圧室６に浸透しないようにする役
目を果す。インク３は、連通路１２を通ってインク吸収
体９の下部に残した塞孔層９ａの無い部分９ｃから、イ
ンク吸収体９の内部に吸収されてゆく。

【００１６】インク吸収体９の下部に残した塞孔層９ａ
の無い部分９ｂ以外の所から、インク３が塞孔層９ａと
リブ１１との隙間を通って回り込む危険性がある場合
は、両者を接着しておく。

【００１７】図２（ａ），（ｂ）は図１に示すインク吸
収体の第一例を示す側面図および上面図である。塞孔層
９ａはインク吸収体９の一面だけに設けられている。

【００１８】図３（ａ），（ｂ）は図１に示すインク吸
収体の第二例を示す側面図および上面図である。塞孔層
９１ａはインク吸収体９の三面に設けられている。

【００１９】図４（ａ），（ｂ）は図１に示すインク吸
収体の第三例を示す側面図および上面図である。塞孔層
９２ａはインク吸収体９の全面に設けられている。

【００２０】熱プレスで塞孔層９ａを形成する場合、ウ
レタン等の材料が熱変形したり、塞孔層９ａの厚さ寸法
が大きくなってしまうように問題を生じた際は、高エネ
ルギーのレーザビームを照射する等の手段が考えられ
る。

【００２１】図５は本発明の第２の実施形態を示す模式
一部破断上面図である。インク室４ａ〜４ｃには、カラ
ーインクが充填される。各カラーインクの消費量には差
があるので、一つのカートリッジにまとめる場合は、イ
ンク室の容積に差を持たせる隔壁１３，１４はインク室
４ａ〜４ｃにあるカラーインクを混合しないようにする
ために必要であり、ことに、第１のインク吸収体９１ａ
（の下部等）から第２のインク吸収体９１ａに回り込ま
せないためにも必要である。

【００２２】

【発明の効果】本発明のインクカートリッジは、インク
室４と負圧室６との境界に設けられている隔壁の代り
に、インク吸収体に隔壁と同様の効果を有する薄い塞孔
層を設けることにより、隔壁を省略できるのでその分だ
けインク室４の容積を増大できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施形態を示
す模式断面図である。

【図２】（ａ），（ｂ）は図１に示すインク吸収体の第
一例を示す側面図および上面図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は図１に示すインク吸収体の第
二例を示す側面図および上面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は図１に示すインク吸収体の第
三例を示す側面図および上面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態を示す模式一部破断断
面図である。

【図６】第１の従来例を示す断面図である。

【図７】第２の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

３インク４インク室５インク供給口６負圧室８大気連通孔９インク吸収体１０空気層１１リブ１２連通路

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】側面の一部にインクの浸透を阻止する塞
孔層を設けたインク吸収体と、インク室と負圧室との境
界に前記インク吸収体の位置決めをするために設けられ
下部にインクの連通路を有するリブとを含むことを特徴
とするインクカートリッジ。
【請求項２】前記インク吸収体の側壁の一面に前記塞
孔層を設けた請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項３】前記インク吸収体の側壁の三面に前記塞
孔層を設けた請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項４】前記インク吸収体の側壁の全面に前記塞
孔層を設けた請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項５】前記インク吸収体の下部に前記塞孔層の
無い部分を残した請求項１記載のインクカートリッジ。