JP2817643B2 - 水性グラビア印刷用キャストコート紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水性インクを用いるグラ
ビア印刷機等に使用される水性グラビア印刷用キャスト
コ−ト紙に関する。さらに詳しく述べれば、本発明は水
性グラビアインクの乾燥性、インク発色性に特に優れた
適性を持つ水性グラビア印刷用キャストコ−ト紙に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷画像の高品位化、高精細化に
伴い、写真や絵画等の再現性が良く、美しい印刷面を形
成するグラビア印刷の要求が高まっている。グラビア印
刷は従来溶剤ベ−スのインクが用いられていたが、最近
の地球環境問題への意識の高まり及び作業環境の問題等
から、溶剤を排したいわゆる水系ベ−スのインクに変わ
りつつある。しかし、水性インクを用いるグラビア印刷
では、溶剤系インクを用いた場合に比べインクの乾燥速
度が著しく遅く、印刷面のインク乾燥性の低下等の問題
がある。

【０００３】一般に、インク乾燥性の良い用紙として
は、インクジェット記録用紙のように、合成微細シリカ
等の嵩の高い顔料を用い、塗層構造がポ−ラス（多孔
性）な塗工層を設けること、あるいは吸油量の大きい顔
料を用いることにより、高いインク乾燥性（吸収性）を
付与することが可能である。しかしながら、高いインク
乾燥性を有する反面、インク色素の塗工層への浸透によ
りインク発色濃度が低下してしまうという問題があり、
更にグラビア印刷の網点欠落数が多く、高品位な印刷画
像の再現性が極めて低いという重大な欠点がある。

【０００４】本発明は、網点欠落対策としてキャストコ
−ト紙を水性グラビア印刷用紙として利用するものであ
るが、従来のキャストコ−ト紙は水性グラビア印刷用紙
としては種々の難点を抱えている。以下キャストコ−ト
紙について、その製造方法および問題点について述べ
る。

【０００５】即ち、キャストコ−ト紙（印刷用強光沢
紙）の製造方法としては、顔料及び接着剤を主成分とす
る塗工液組成物を原紙上に塗工後、キャスト仕上げする
方法が採用されるが、キャスト仕上げ方法としては、塗
工層が湿潤状態にある間に鏡面仕上げした加熱ドラムの
表面に圧着し乾燥するウエットキャスト法、湿潤状態の
塗工層を一旦乾燥または半乾燥し凝固させた後、再湿潤
液により湿潤可塑化させ鏡面仕上げした加熱ドラムに圧
着し乾燥するリウエットキャスト法、湿潤状態の塗工層
をゲル状態にして鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾
燥するゲル化キャスト法、の３方法が一般に知られてい
る。

【０００６】これらのキャストコ−ト紙の仕上げ方法
は、いずれも湿潤可塑化状態にある塗工層を鏡面仕上げ
した加熱ドラムに圧着、乾燥し加熱ドラムより離型させ
て鏡面を写し取る点で共通するものの、当業者間では、
それぞれ個別の技術として認知されているものである。

【０００７】この様にして得られたキャストコ−ト紙は
ス−パ−キャレンダ−仕上げされた通常の塗工紙に比較
して優れた表面平滑性を有し、網点欠落数が非常に少な
く、ドット再現性の良い優れたグラビア印刷画像が得ら
れる。

【０００８】しかし一般に、キャストコ−ト紙は、その
塗工層を構成する塗工液組成物中の接着剤等の成膜性物
質がキャストコ−タ−の鏡面ドラム表面を写し取ること
により高い光沢、優れた表面平滑性を有しているが、こ
の成膜性物質の存在により塗工層の多孔性が失われ、イ
ンクの発色濃度は高いが、水性グラビア印刷時のインク
乾燥性（吸収性）を極端に低下させ、インクの泳ぎ、イ
ンクの裏写り、印刷速度の低下等の問題が発生し、イン
クの乾燥性とインクの発色濃度の両方を同時に満足させ
ることが極めて困難であるのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
したような従来技術の欠点を解消し、インクの乾燥速度
が速く、且つインクの発色濃度の高い、しかも網点欠落
のない、ドット再現性の良い印刷画像を、高速で印刷可
能な水性グラビア印刷用キャストコ−ト紙を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等はキャストコ
−ト紙が本来有する高平滑性を維持し、且つ水性グラビ
ア印刷適性に優れたキャストコ−ト紙を得るべく、顔料
及び接着剤の組み合わせについて鋭意研究を重ねた結
果、顔料として特定の比沈降容積を有する顔料と、接着
剤として水性ウレタン樹脂、さらに水溶性高分子を併用
することにより、水性グラビアインクの乾燥性（吸収
性）、ドット再現性に優れ、且つインク発色濃度の高い
キャストコ−ト紙が得られることを見出し本発明を完成
させるに至った。

【００１１】水性ウレタン樹脂をキャストコ−ト紙に用
いることは特開平３−１６７３８６、特開平３−２５２
４７３、特開平６−２２９９、特開平６−１６６９９
０、特開平６−２４８５９８号公報に開示されている。
しかし、これらはグラビア印刷、特に水性インクを用い
る水性グラビア印刷に供した場合、インク吸収性が充分
に発現せず、実用上のインク乾燥性の低下等の問題を解
決できていない欠点があった。

【００１２】本発明は紙基材と、この紙基材の少なくと
も一面上に形成される、主成分として顔料、接着剤から
なる塗工層を設けたキャストコ−ト紙において、顔料と
して全顔料１００重量部中に占める比沈降容積が１．２
０ｍｌ／ｇ以上である顔料の比率が１０〜８０重量部で
ある顔料を用い、且つ接着剤として水性ウレタン樹脂を
顔料１００重量部当たり１〜３０重量部、さらに水溶性
高分子を顔料１００重量部当たり１〜２５重量部を配合
した接着剤を主接着剤成分とする塗工層を設けた後、キ
ャスト仕上げされたことを特徴とする水性グラビア印刷
用キャストコ−ト紙に関するものである。

【００１３】本発明の水性グラビア印刷用キャストコ−
ト紙は、紙基材（本明細書中では、原紙及び該原紙上に
顔料や接着剤を主成分とする下塗り層を設けた基紙等を
総称して紙基材と称す）の上に塗工液組成物を塗布して
キャスト塗工層を形成した後、公知のキャスト仕上げ方
法であるウエット法、リウエット法、ゲル化法のいずれ
か、特に好ましくはリウエット法によって製造される。

【００１４】本発明の水性グラビア印刷用キャストコ−
ト紙は、比沈降容積が１．２０ｍｌ／ｇ以上の顔料を含
有することが必須条件で有る。本発明で言う比沈降容積
が１．２０ｍｌ／ｇ以上の顔料とは、顔料単独であって
も混合物であってもよい。

【００１５】これは比沈降容積が１．２０ｍｌ／ｇ未満
の顔料のみでは、水性グラビア印刷時のインク乾燥性
（吸収性）が充分ではないからである。また比沈降容積
が１．２０ｍｌ／ｇ以上の顔料は、全顔料１００重量部
中に１０〜８０重量部含有併用されることが必要で、１
０重量部未満ではインク吸収性が不足し、８０重量部を
越えると印刷後のインク発色濃度が低下してしまい好ま
しくない。

【００１６】尚、比沈降容積は、顔料サンプル１００重
量部に対し、分散剤（東亜合成製；アロンＴ−４０）を
０．１重量部添加し、１５００ｒｐｍ、１０分間撹拌分
散し、１０％顔料スラリ−を調整し、このスラリ−中の
顔料を回転数１８００ｒｐｍ、回転半径１７０ｍｍで６
０分間遠心沈降させ、沈降した顔料ケ−キの容積Ａ(ｍ
ｌ)を測定する。更にこのケ−キを乾燥、絶乾重量Ｂ
(ｇ)を測定し、これらの測定値を次の式に代入し求めた
値を言う。 比沈降容積＝Ａ／Ｂ（ｍｌ／ｇ）

【００１７】一方本発明の水性グラビア印刷用キャスト
コ−ト紙の製造においては、ウレタン樹脂のうち特に水
性ウレタン樹脂が使用される。ウレタン樹脂は、分子中
にウレタン結合（−ＯＯＣＨＮ−）をもつポリマ−であ
り、一般に２個以上のＯＨ基を持つ飽和ポリオ−ル（Ｈ
Ｏ−ＰＥ−ＯＨ）とポリシアネ−ト（ＯＣＮ−Ａｒ−Ｎ
ＣＯ）の反応によって生成される。

【００１８】特に、水性ウレタン樹脂に使用されるポリ
オ−ルとしては、一般的にジオ−ル或いはトリオ−ルが
使用される。ジオ−ルの例としてネオペンチルグリコ−
ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサジオ−ル
等の通常のグリコ−ルの他にポリエチレングリコ−ル、
ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ
−ル、に代表されるポリエ−テルグリコ−ル、更にポリ
エステルポリオ−ル、アクリルポリオ−ル、エポキシポ
リオ−ル、ポリカ−ボネ−トポリオ−ル等が挙げられ
る。又、Ｎ−メチルジエタノ−ルアミンのような三級ア
ミンを有するジオ−ルや、ジメチロ−ルプロピオニック
アシッドのようなカルボキシル基を有するジオ−ル等も
挙げられる。

【００１９】又、水性ウレタン樹脂に使用されるイソシ
アネ−トは、トルエンジイソシアネ−ト、４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネ−ト、キシレンジイソシア
ネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、リジンジイ
ソシアネ−ト、４，４’−シクロヘキシルイソシアネ−
ト、メチルシクロヘキサン−２，４（２，６）−ジイソ
シアネ−ト、１，３−シクロヘキサン、イソホロンジイ
ソシアネ−ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネ
−ト、ダイマ−酸ジイソシアネ−ト等が挙げられる。

【００２０】更に、トリエチルアミン、ジメチルエタノ
−ルアミン等のアミン類により水溶性化したり、或い
は、メチル化メラミン樹脂のような水溶性アミノ樹脂、
アジリジン、エポキシ樹脂、亜鉛等の金属錯体を使用し
て架橋して得られた水性ポリウレタン樹脂を使用するこ
ともできる。このようにして得られた水性ウレタン樹脂
の形態としては、エマルジヨン、コロイダルディスパ−
ジョン等の水分散液、もしくは水溶液のいずれの形態で
もよい。

【００２１】本発明における水性ウレタン樹脂の配合率
は、顔料１００重量部当たり、１〜３０重量部、好まし
くは５〜２０重量部である。水性ウレタン樹脂の配合率
が１重量部未満の時は、塗工面の水性グラビア印刷時の
十分なインク発色濃度が得られず、逆に３０重量部を越
える時は、前記塗工面のインク発色濃度がある程度の水
準以上に向上せず、すなわちインク発色濃度が飽和して
しまい、コスト高になるだけなので好ましくない。

【００２２】本発明の水性グラビア印刷用キャストコ−
ト紙において、インク乾燥性及びインク発色濃度向上に
効果が発現する作用機構については特に明らかではない
が、次のように推定される。すなわち、比沈降容積１．
２０ｍｌ／ｇ以上の顔料の使用により、塗工層が比較的
ポ−ラスになること。又、水性ウレタン樹脂中のウレタ
ン結合あるいはカルボキシル基により、水性グラビアイ
ンク中のビヒクル成分の吸着速度が速められ、塗工表層
付近にインク色素が定着するのでインク濃度が高めら
れ、結果としてインク乾燥性、インク発色濃度が向上す
るものと推定される。

【００２３】単独で比沈降容積１．２０ｍｌ／ｇ以上の
顔料としては、例えばクレー（一部のグレード）、焼成
クレ−、水酸化アルミニウム(一部のグレード)、炭酸カ
ルシウム(一部のグレード)、硫酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、無定型シリカ、サチンホワイト、タルク、ケ
イ酸カルシウム、けいそう土、プラスチックピグメン
ト、尿素樹脂等が挙げられる。

【００２４】混合物で比沈降容積１．２０ｍｌ／ｇ以上
の顔料として使用する顔料としては、上記の顔料に組み
合わせて、通常用いられる塗工紙用顔料で比沈降容積
１．２０ｍｌ／ｇ以下のもの、例えばクレ−、水酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、等が適宜用いられる。

【００２５】本発明の水性グラビア印刷用キャストコ−
ト紙のための塗工液組成物においては、接着剤として水
性ウレタン樹脂を含有させることが必須条件である。水
性ウレタン樹脂以外の接着剤としては、接着性を有する
水溶性高分子、例えばカゼイン、酸化澱粉、リン酸エス
テル化澱粉、酵素変性澱粉、酢酸エステル化澱粉、大豆
蛋白、合成蛋白、カルボキシメチルセルロ−ス、ヒドロ
キシエチルセルロ−ス等を、顔料１００重量部に対し
て、１〜２５重量部、好ましくは５〜２０重量部併用す
ることが必要である。

【００２６】特にカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白のうち
少なくとも１種を併用することは、キャストドラムから
の剥離性、印刷適性の点から好適である。

【００２７】水分散性接着剤として一般に用いられてい
るスチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテ
ックス、アクリル−ブタジエン系ラテックス、アクリル
ニトリル−ブタジエン系ラテックス、酢酸ビニル系ラテ
ックス等のラテックスも必要に応じて併用しても良い。

【００２８】併用する場合の全接着剤量は全顔料１００
重量部に対して固型分で８〜５０重量部に制限される。
下限未満では塗工層強度が弱く、上限を越えるとインク
吸収性が悪化するからである。また水性ウレタン樹脂以
外の水分散性接着剤（ラテックス類）の併用割合は、水
性ウレタン樹脂の１５重量％以下が好ましく、これ以上
では水性ウレタン樹脂の効果が低下してしまう。

【００２９】前記した顔料及び接着剤の他に、本発明の
水性グラビア印刷用キャストコ−ト紙のために用いられ
る塗工液組成物中には必要に応じて、分散剤、消泡剤、
着色剤、耐水化剤、離型剤、流動性調整剤、凝固剤等の
各種助剤を適宜配合して用いることができる。

【００３０】前記塗工液組成物を紙基材上へ塗工するに
際して、一般の塗工紙の製造に慣用されているコ−タ
−、例えばブレ−ドコ−タ−、エア−ナイフコ−タ−、
ロ−ルコ−タ−、リバ−スロ−ルコ−タ−、バ−コ−タ
−、カ−テンコ−タ−、ダイスロットコ−タ−、グラビ
アコ−タ−、チャンプレックスコ−タ−等の塗工装置を
設けたコ−タ−を用いて、一層、あるいは多層に分けて
塗工される。その際の塗工液の固形分濃度は、２０〜７
０重量％の範囲であるが、この濃度はコ−タ−の種類や
スピ−ドによって適宜調節される。

【００３１】紙基材としては、一般の印刷用塗工紙やキ
ャストコ−ト紙に用いられる坪量３０〜４００ｇ／ｍ²
の範囲の紙ベ−ス、あるいは板紙ベ−スの原紙が用いら
れるが、抄紙方法については特に限定されず、酸性抄
紙、中性抄紙、又単層抄き、多層抄きのいずれであって
も良く、勿論、機械パルプ、古紙パルプを全パルプ成分
に対して約１０重量％以上含む中質原紙も使用できる。
又、前記紙基材に下塗り塗工したものや、キャスト塗工
層の裏面に一般の顔料コ−ティングを施したような塗工
紙あるいは片面（裏面）を鏡面仕上げ法によって光沢度
を向上させたキャストコ−ト紙等も紙基材として使用で
きる。

【００３２】紙基材への塗工液組成物の塗工量は、乾燥
重量で１０〜５０ｇ／ｍ² であるが得られる塗工紙の目
標品質、用途等の点で１５〜３０ｇ／ｍ² の範囲内で調
節されるのが望ましい。

【００３３】塗工紙の乾燥程度は紙基材の種類や塗工液
組成物の種類等によって異なるが、キャスト仕上げをリ
ウエット法で行う場合には、水分含有量として２〜１０
重量％の範囲、好ましくは３〜８重量％の範囲に乾燥さ
れる。

【００３４】乾燥後の前記塗工紙は、必要に応じて、マ
シンカレンダ−、ス−パ−カレンダ−、グロスカレンダ
−等の平滑化処理が行われるが、キャストコ−ト紙の特
徴である嵩高さや剛度を著しく損なうような過度の処理
は当然避ける必要がある。

【００３５】そして、リウエット法の場合は、前記塗工
層を再湿潤し、１００〜１２０℃に加熱されている鏡面
仕上げされたドラム表面にプレス圧５０〜８０ｋｇ／ｃ
ｍで圧着して光沢性、平滑性が付与される。

【００３６】再湿潤する際の再湿潤液については、例え
ば清水、温水、熱水、離型剤を含有した水溶液、クエン
酸ソ−ダ、硫酸亜鉛、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウ
ム、塩化カルシウム、ギ酸マグネシウム、酢酸マグネシ
ウム、塩化マグネシウム、あるいはジシアンジアミドの
ようなアミン類を含有した水溶液などの再湿潤液が用い
られる。好ましくは、ギ酸、酢酸、塩化物、硫酸等のカ
ルシウム塩、マグネシウム塩の水溶液が用いられる。

【００３７】上記カルシウム塩、マグネシウム塩水溶液
の使用により、インク乾燥性、インク発色濃度が更に向
上し、又キャストドラムからの剥離性も向上する。

【００３８】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、勿論本発明はこれらにより、何等限定され
るものではない。また、以下において用いる部および％
は、特記のない限り、顔料１００重量部当たりの有効成
分重量部および重量％を示す。

【００３９】実施例１ 顔料としてクレ−（エンゲルハ−ド製；ＵＷ−９０、比
沈降容積１．０８ｍｌ／ｇ）６０部、炭酸カルシウム
（白石工業製；ブリリアント１５、比沈降容積１．３９
ｍｌ／ｇ）４０部に対し、ポリアクリル酸ソ−ダ０．４
部、鉱物油系消泡剤０．１部を加え、コ−レス分散機を
用い、固形分濃度５８％の顔料スラリ−を調整した。さ
らに、接着剤成分である水溶性高分子としてアンモニア
を加え加熱溶解したカゼイン１４部、及び、水性ウレタ
ン樹脂（帝国化学産業製；ＳＬ−１９３０）１２部、ス
テアリン酸カルシウム１．５部を添加し、最後に水を加
え、固形分濃度３５％の塗料を調整した。得られた塗料
をマイヤ−バ−を用いて塗工量片面２５ｇ／ｍ2 になる
ように上質原紙（米坪１００ｇ／ｍ2 ）に塗工し、熱風
乾燥し、その後リウエット法により２％ギ酸カルシウム
水溶液を用い塗工層を再湿潤し、キャストドラムに通し
た。この時、キャストドラム表面温度は１１０℃、プレ
ス圧力は５０ｋｇ／ｃｍで処理しキャストコ−ト紙を得
た。

【００４０】実施例２〜５ 実施例１において用いた炭酸カルシウム（ブリリアント
１５）もしくは再湿潤液を、実施例２として炭酸カルシ
ウム（奥多摩工業製；タマパ−ル２２２Ｈ、比沈降容積
１．４２ｍｌ／ｇ）、再湿潤液を２％ギ酸マグネシウム
水溶液に、実施例３としてクレ−（ジ−クライト製；Ｂ
カオリン、比沈降容積１．５１ｍｌ／ｇ）、実施例４と
して炭酸カルシウム（奥多摩工業製；タマパ−ル１２
３、比沈降容積２．００ｍｌ／ｇ）、実施例５として焼
成クレ−（シ−ル製；カオカル、比沈降容積２．０５ｍ
ｌ／ｇ）に各々変更した以外は、実施例１と同様の操作
にて塗料を調整しキャストコ−ト紙を得た。

【００４１】実施例６、７ 実施例１において用いた顔料、クレ−（ＵＷ−９０）、
炭酸カルシウム（ブリリアント１５）の配合量を、実施
例６としてクレ−９０部、炭酸カルシウム１０部、実施
例７としてクレ−２０部、炭酸カルシウム８０部に各々
変更した以外は、実施例１と同様の操作にて塗料を調整
しキャストコ−ト紙を得た。

【００４２】実施例８〜１１ 実施例１において用いた水性ウレタン樹脂（ＳＬ−１９
３０）の配合量を、実施例８として（帝国化学産業製；
ＳＬ−２１０８）２部、実施例９として（ＳＬ−２１０
８）２０部、更にスチレン・ブタジエンラテックス（旭
化成製；ＤＬ−６３６）を２部、実施例１０として（Ｓ
Ｌ−１９３０）５部、実施例１１として（ＳＬ−１９３
０）３０部に各々変更した以外は、実施例１と同様の操
作にて塗料を調整しキャストコ−ト紙を得た。

【００４３】実施例１２ 塗工原紙として、アンダ−コ−ト層（顔料；ＵＷ−９０
／エ−ス２５＝５０／５０澱粉／ＳＢＲラテックス＝４
／１２、塗工量１０ｇ／ｍ² ）付きの中質コ−ト紙（晒
化学パルプ６０％、晒機械パルプ２０％、脱墨パルプ２
０％、米坪１３６ｇ／ｍ² ）を用いて、塗工量を１３ｇ
／ｍ² とした以外は、実施例１と同様の操作にて塗料を
調整しキャストコ−ト紙を得た。

【００４４】実施例１３ 実施例１において、顔料を、クレ−（シ−ル製；カオブ
ライト、比沈降容積１．１３ｍｌ／ｇ）９０部、尿素樹
脂（三井東圧化学製；ユ−パ−ルＣ−１２０、比沈降容
積６．６４ｍｌ／ｇ）５部、合成シリカ（水澤化学製；
ミズカシルＰ−７８Ｄ、比沈降容積４．５１ｍｌ／ｇ）
５部、接着剤成分を水性ウレタン樹脂（帝国化学産業
製；ＳＬ−２１０６）２５部、水溶性高分子をリン酸エ
ステル化澱粉（日本食品加工製；ＭＳ−４６００）７部
に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて塗料を調
整しキャストコ−ト紙を得た。

【００４５】実施例１４、１５ 実施例１において、実施例１４として再湿潤液を３％硫
酸亜鉛溶液に、実施例１５としてカゼインを大豆蛋白
（プロテイン・テクノロジ−ズ・インタ−ナショナル
製；プロコ−ト４００）１０部に変更した以外は、実施
例１と同様の操作にて塗料を調整しキャストコ−ト紙を
得た。

【００４６】比較例１ 実施例１において用いた顔料、クレ−（ＵＷ−９０）、
炭酸カルシウム（ブリリアント１５）の配合量を、クレ
−９５部、炭酸カルシウム５部に変更した以外は、実施
例１と同様の操作にて塗料を調整しキャストコ−ト紙を
得た。

【００４７】比較例２〜４ 実施例１において用いた炭酸カルシウム（ブリリアント
１５）を、比較例２としてクレ−（ヒュ−バ−製；ＨＧ
９０、比沈降容積１．０２ｍｌ／ｇ）、比較例３として
炭酸カルシウム（同和カルファイン製；エ−ス２５、比
沈降容積１．１１ｍｌ／ｇ）、比較例４として構造化カ
オリン（エンゲルハ−ド製；イクシロン、比沈降容積
１．１９ｍｌ／ｇ）に各々変更した以外は、実施例１と
同様の操作にて塗料を調整しキャストコ−ト紙を得た。

【００４８】比較例５ 実施例１において用いた顔料、クレ−（ＵＷ−９０）、
炭酸カルシウム（ブリリアント１５）の配合量を、クレ
−１０部、炭酸カルシウム９０部に変更した以外は、実
施例１と同様の操作にて塗料を調整しキャストコ−ト紙
を得た。

【００４９】比較例６、７ 実施例１において用いた顔料を、比較例６として焼成ク
レ−（カオカル）１００部、比較例７として合成シリカ
（水澤化学製；ミズカシルＰ−６０４、比沈降容積２．
９７ｍｌ／ｇ）１００部に各々変更した以外は、実施例
１と同様の操作にて塗料を調整しキャストコ−ト紙を得
た。

【００５０】比較例８ 実施例１において用いた水性ウレタン樹脂（ＳＬ−１９
３０）を、スチレン・ブタジエンラテックス（ＤＬ−６
３６）１２部に変更した以外は、実施例１と同様の操作
にて塗料を調整しキャストコ−ト紙を得た。

【００５１】比較例９ 実施例１３において用いた水性ウレタン樹脂（ＳＬ−２
１０６）を、スチレン・ブタジエンラテックス（ＤＬ−
６３６）に変更した以外は、実施例１３と同様な操作に
て塗料を調整しキャストコ−ト紙を得た。

【００５２】比較例１０ 顔料としてクレ−（ＵＷ−９０）５０部、炭酸カルシウ
ム（奥多摩工業製；ＴＰ−２２２ＨＳ、比沈降容積１．
４２ｍｌ／ｇ）５０部、分散剤としてピロ燐酸ソ−ダ
０．２部を水に加え分散し、濃度７０％の顔料スラリ−
を調整した。次いで顔料１００部に対し、消泡剤として
燐酸トリブチル０．２部、プルロニックＬ−６１（旭電
化製）を０．１部、離型剤としてステアリン酸カルシウ
ム１部、接着剤としてカゼイン５部、及び水性ウレタン
樹脂（三井東圧化学製；オレスターＵＤ５００）２部、
スチレン・ブタジエン系ラテックス（三井東圧化学製；
ポリラック５１５）１３部を添加し、最後に水を加えて
固型分５０％の塗料を調整した。これを坪量１００ｇ／
ｍ² の上質原紙に塗工量２３ｇ／ｍ² になるよう塗工し
乾燥を行った後、再湿潤液を与え表面温度９６〜９８℃
のキャストドラム、プレス圧１００ｋｇ／ｃｍで処理し
キャストコ−ト紙を得た。

【００５３】比較例１１ 顔料としてクレ−（ＵＷ−９０）５０部、炭酸カルシウ
ム（ＴＰ−２２２ＨＳ）３０部、水酸化アルミニウム
（昭和電工製；ハイジライトＨ４２、比沈降容積１．１
５ｍｌ／ｇ）２０部、分散剤としてアロンＴ−４０を
０．３部を水に加え分散し、濃度７０％の顔料スラリ−
を調整した。次いで顔料１００部に対し、消泡剤として
燐酸トリブチル０．２部、プルロニックＬ−６１を０．
１部、離型剤としてステアリン酸カルシウム１部、接着
剤として水性ウレタン樹脂（三井東圧化学製；オレスタ
−ＵＤ５００）５部、スチレン・ブタジエン系ラテック
ス（三井東圧化学製；ポリラック５１８）４５部を添加
し、最後に水を加えて固型分６０％の塗料を調整した。
これを坪量１００ｇ／ｍ² の上質原紙に塗工量２５ｇ／
ｍ²になるよう塗工し、直ぐに表面温度９６〜９８℃の
キャストドラム、プレス圧２０ｋｇ／ｃｍで処理しキャ
ストコ−ト紙を得た。

【００５４】比較例１２ 顔料としてクレ−（ＵＷ−９０）５０部、炭酸カルシウ
ム（ＴＰ−２２２ＨＳ）５０部、分散剤としてピロ燐酸
ソ−ダ０．２部、プルロニックＬ−６１を０．１部を水
に加え分散し、濃度７０％の顔料スラリ−を調整した。
次いで顔料１００部に対し、保水剤としてＣＭＣ（第一
工業製薬製）０．２部、離型剤としてステアリン酸カル
シウム１部、接着剤として水性ウレタン樹脂（三井東圧
化学製；オレスタ−ＵＤ５５０ＮＨ）１２部、特開平６
−２２９９記載のラテックス１３部を添加し、最後に水
を加えて固形分５０％の塗料を調整した。これを坪量１
００ｇ／ｍ² の上質原紙に塗工量２０ｇ／ｍ² になるよ
う塗工し、再湿潤液を与えて表面温度９６〜９８℃のキ
ャストドラム、プレス圧１５０ｋｇ／ｃｍで処理しキャ
ストコ−ト紙を得た。

【００５６】比較例１３ 顔料としてクレ−（ＵＷ−９０）６０部、炭酸カルシウ
ム（ＴＰ−２２２ＨＳ）４０部、ポリアクリル酸ナトリ
ウム０．５部を水に加え分散し、濃度６５％の顔料スラ
リ−を調整した。次いで顔料１００部に対し、消泡剤と
してトリブチルフォスフェ−ト０．５部、離型剤として
ステアリン酸アンモニウム１部、接着剤としてアニオン
型水性ウレタン樹脂（三井東圧化学製；バリアスタ−Ｘ
ＵＤ２１２０）５部、スチレン・ブタジエン共重合体
（旭化成製；Ｌ−１５３７）２０部、硫酸亜鉛１部を添
加し水とアンモニアでｐＨ８、固形分４５％の塗料を調
整した。これを坪量１００ｇ／ｍ² の上質原紙に塗工量
２０ｇ／ｍ² になるように塗工し乾燥した。次に塗工紙
の塗工表面を１％ポリエチレンエマルジョンからなる再
湿潤液を与えて表面温度１０５℃のキャストドラム、プ
レス圧２００ｋｇ／ｃｍで処理しキャストコ−ト紙を得
た。

【００５７】比較例１４ 顔料としてクレ−（ＵＷ−９０）８０部、炭酸カルシウ
ム（ファイマテック製；ＦＭＴ−９０、比沈降容積０．
９９ｍｌ／ｇ）７部、炭酸カルシウム（白石工業製；カ
ルライトＫＴ、比沈降容積１．５１ｍｌ／ｇ）１３部、
アロンＴ−４００．４部を水に加え分散し、濃度６５％
の顔料スラリ−を調整した。次いで顔料１００部に対
し、水性ウレタン樹脂（三井東圧化学製；オレスタ−Ｕ
Ｄ１００Ｎ）２７部、スチレン・ブタジエン共重合体
（Ｌ−１５３７）７部、ワックスエマルジョン（サンノ
プコ製）１．４部、ギ酸カルシウム０．７部、非燐酸系
消泡剤０．１部、蛍光染料０．３部、水を順次添加し、
良く撹拌した後、２５％アンモニア水を用いてｐＨをア
ルカリ性にし、固形分４０％の塗料を調整した。これを
坪量１００ｇ／ｍ² の上質原紙に塗工量２３ｇ／ｍ² に
なるよう塗工し乾燥した。次にこの塗工紙の塗工表面に
０．３％硫酸亜鉛水溶液を噴霧し、表面温度１１０℃の
キャストドラムに圧着し処理を行いキャストコ−ト紙を
得た。

【００５８】品質評価法 かくして得られた水性グラビア印刷用キャストコ−ト紙
の品質評価は、次のように行った。 インク乾燥性；マイヤ−バ−を用い、水性グラビアイン
ク（ブラック）をキャストコ−ト紙に２３ｇ／ｍ2 塗布
し、インクの光沢が消失するまでの時間（セッティング
タイム）を測定した。時間が短いほどインク乾燥性は良
好で、本発明ではインク乾燥性１０秒以下を目標とし
た。

【００５９】インク発色濃度；ＩＧＴヘリオ印刷機を用
い、水性グラビアインク（マゼンタ）で印刷後、１００
％べた部のインク濃度をマクベス濃度計で測定した。マ
クベス濃度が高い方が、インク発色濃度は高く、本発明
では、インク発色濃度１．９０以上を目標とした。実施
例１〜１５で得られた結果を表１に、又比較例１〜１４
で得られた結果を表２に示した。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６３】

【発明の効果】表１、及び表２からわかるように、比沈
降容積が１．２０ｍｌ／ｇ以上の顔料を全顔料１００重
量部中１０〜８０重量部の範囲内で含み、且つ水性ウレ
タン樹脂の配合量が顔料１００重量部当たり１〜３０重
量部の範囲内で含み、さらに水溶性高分子を顔料１００
重量部当たり１〜２５重量部含有する塗料組成物を塗工
し、キャスト仕上げして得られる本発明の水性グラビア
印刷用キャストコ−ト紙は、水性グラビア印刷時のイン
ク乾燥性に優れ、且つインク発色濃度が高い。（実施例
１〜１５）又再湿潤液をカルシウム塩、マグネシウム塩
水溶液にすると、インク乾燥性、インク発色濃度が更に
向上する。

【００６４】しかし、全顔料中の比沈降容積が１．２０
ｍｌ／ｇ以上の顔料の含有率が１０重量％未満であった
り（比較例１）、比沈降容積が１．２０ｍｌ／ｇ未満の
顔料を用いると、インク乾燥性が悪くなり（比較例２〜
４）、顔料の比沈降容積、及び水性ウレタン樹脂の含有
率が適正であっても、そのような顔料の含有率が高い
（比較例５〜７）、又顔料の比沈降容積、及び含有率が
適正であっても、水性ウレタン樹脂を使用しない（比較
例８、９）と、インク発色濃度が低くなり、水溶性高分
子を併用しない場合、あるいはスチレン・ブタジエンラ
テックスを併用した場合、その配合率が水性ウレタン樹
脂に対し、１５重量％を越えるとインク乾燥性が著しく
悪化し、水性ウレタン樹脂の効果が低下してしまう（比
較例１０〜１４）。

【００６５】本発明の水性グラビア印刷用キャストコ−
ト紙は、水性グラビアインクの乾燥速度が速く、且つイ
ンク発色濃度が高い、しかも再現性の良い印刷画像を高
速で印刷可能とするものである。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D21H 19/36 B41M 5/00 D21H 19/44

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主成分として顔料、接着剤からなる塗工層
   を設け、キャスト仕上げしたキャストコート紙におい
   て、該顔料として全顔料１００重量部中に占める比沈降
   容積が１．２０ｍｌ／ｇ以上である顔料の比率が１０〜
   ８０重量部である顔料を用い、且つ該接着剤として水性
   ウレタン樹脂を顔料１００重量部当たり１〜３０重量
   部、さらに水溶性高分子を顔料１００重量部当たり１〜
   ２５重量部、水性ウレタン樹脂以外のラテックス類を水
   性ウレタン樹脂１００重量％に対し０〜１５重量％を配
   合した接着剤を必須接着剤成分とする塗工層を設けた
   後、キャスト仕上げされたことを特徴とする水性グラビ
   ア印刷用キャストコート紙。
2. 【請求項２】水溶性高分子が、カゼイン、及び／又は大
   豆タンパク、及び／又は合成タンパクの少なくとも１種
   であることを特徴とする請求項１記載の水性グラビア印
   刷用キャストコート紙。
3. 【請求項３】キャスト仕上げにおいてリウエット法を採
   用し、再湿潤液がカルシウム塩、及び／又はマグネシウ
   ム塩水溶液である請求項１または２記載の水性グラビア
   印刷用キャストコート紙。