JP2815128B2 - Operation method of hot metal plating equipment - Google Patents
Operation method of hot metal plating equipmentInfo
- Publication number
- JP2815128B2 JP2815128B2 JP12913893A JP12913893A JP2815128B2 JP 2815128 B2 JP2815128 B2 JP 2815128B2 JP 12913893 A JP12913893 A JP 12913893A JP 12913893 A JP12913893 A JP 12913893A JP 2815128 B2 JP2815128 B2 JP 2815128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sink roll
- distance
- height
- dross
- metal plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき装置に
おいて、めっき浴中のボトムドロスが鋼帯に付着するの
を防止する溶融金属めっき装置の操作方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for operating a molten metal plating apparatus for preventing bottom dross in a plating bath from adhering to a steel strip in a molten metal plating apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、亜鉛めっきを行う溶融金属めっ
き装置においては、鋼帯の鉄が亜鉛浴中に溶出し、鉄−
亜鉛系のボトムドロスが生成され、浴の底部に堆積す
る。そのボトムドロスは、シンクロールの回転と鋼帯の
巻上げに伴う浴流れによって浴中に巻上げられ、鋼帯に
付着したり、シンクロールの表面に付着してドロスの成
長を促す鉄の供給源となる等して、鋼帯に施される金属
めっきの質の低下の原因となっている。2. Description of the Related Art For example, in a hot-dip galvanizing apparatus for performing galvanizing, iron in a steel strip elutes into a zinc bath, and iron-
Zinc-based bottom dross is formed and deposits on the bottom of the bath. The bottom dross is wound into the bath by the bath flow caused by the rotation of the sink roll and the winding of the steel strip, and is a source of iron that adheres to the steel strip or adheres to the surface of the sink roll and promotes the growth of dross. For example, it causes a decrease in the quality of the metal plating applied to the steel strip.
【０００３】従来、こうした問題を解決する手段とし
て、特開平４−３２３３５５号に示されるものがある。
これは、ボトムドロスが鋼帯へ付着するのを防止するた
めに、シンクロールの浴中での高さを次式で得ようとす
るものである。 Ｈ＝ａ×Ｄ×ＬＳb Ｈ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） Ｄ：シンクロール外径（ｍ） ａ（定数）：０．１〜０．３ ｂ（定数）：２．０〜２．５Conventionally, as a means for solving such a problem, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-323355.
This is to obtain the height of the sink roll in the bath by the following formula in order to prevent the bottom dross from adhering to the steel strip. H = a × D × LS b H: distance between bottom of sink roll and bottom of pot (m) LS: threading speed (m / s) D: outside diameter of sink roll (m) a (constant): 0.1 to 0.3 b (constant): 2.0 to 2.5
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この従来技術において
は、上記計算式の如く、シンクロールの高さ位置を算出
するのに、シンクロールの外径と鋼帯の速度（通板速
度）しか考慮に入れていない。In this prior art, only the outer diameter of the sink roll and the speed of the steel strip (passing speed) are taken into account in calculating the height position of the sink roll as in the above formula. Not put in.
【０００５】しかし、本願発明者が行った実機の縮尺モ
デルを使用した水モデル実験で、浴底部に堆積している
ボトムドロスの量（高さ）により、ボトムドロスの巻上
げ量が大きく変化することを観察した。[0005] However, in a water model experiment conducted by the present inventor using a reduced-scale model of the actual machine, it was observed that the amount (height) of bottom dross deposited on the bath bottom greatly changed the amount of hoisting of the bottom dross. did.
【０００６】すなわち、鋼帯にボトムドロスが付着する
のを防止するためのシンクロールの高さ位置は、シンク
ロールの外径と鋼帯の通板速度のみでなく、ポット底部
に堆積しているボトムドロスの量（高さ）をも考慮に入
れる必要があることを、本願発明者は発見した。That is, the height position of the sink roll for preventing the bottom dross from adhering to the steel strip is determined not only by the outer diameter of the sink roll and the passing speed of the steel strip, but also by the bottom dross deposited on the bottom of the pot. The present inventor has discovered that the amount (height) of must also be taken into account.
【０００７】本願発明は、こうした発見に基づき創案さ
れたもので、溶融金属めっき装置において、鋼帯にボト
ムドロスが付着することのない操作方法を提供すること
をその目的とする。The present invention has been made based on such a finding, and an object of the present invention is to provide an operation method in which a bottom dross does not adhere to a steel strip in a hot-dip metal plating apparatus.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の手段は、鋼帯に連続的にめっき処理を施す溶融金属
めっき装置の操作方法であること、シンクロール下端と
ポット底面との距離Ｈを、ボトムドロスの巻上げ量ＭB
の値が、ボトムドロスが鋼帯に付着してもめっきの質を
損なわない値以下となるように、下記した（１）式に示
す範囲に調整すること、 Ｈ＝ａ×ＬＳb −ｒ＋Ｘ・・・・・（１） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２ にある（図１参照）。Means of the present invention to achieve the above object is to provide a method for operating a hot-dip metal plating apparatus for continuously plating a steel strip, and to provide a distance between a lower end of a sink roll and a bottom of a pot. H is the winding amount of the bottom dross M B
Is adjusted so as to be equal to or less than a value that does not impair the quality of plating even if the bottom dross adheres to the steel strip, and H = a × LS b −r + X. ... (1) H: distance between the bottom of the sink roll and the bottom of the pot (m) LS: threading speed (m / s) r: radius of the sink roll (m) X: average height of the bottom dross (m) a = 0.62 to 0.95 b = 1.8 to 2.2 (see FIG. 1).
【０００９】（１）式で求めた距離Ｈが、シンクロール
２の高さ調整可能上限を越える場合には、距離Ｈを高さ
調整可能上限値に設定して、通板速度ＬＳを、下記
（２）式で求められる値以下に制御するのが良い。 ＬＳ＝｛（Ｈ＋ｒ−Ｘ）／ａ｝1/b ・・・・・（２） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２If the distance H obtained by the equation (1) exceeds the height adjustable upper limit of the sink roll 2, the distance H is set to the height adjustable upper limit, and the passing speed LS is set as follows. It is preferable to control the value to be equal to or less than the value obtained by the equation (2). LS = {(H + r−X) / a} 1 / b (2) LS: Passing speed (m / s) H: Distance between the bottom of the sink roll and the bottom of the pot (m) r: Sink roll Radius (m) X: Average height of bottom dross (m) a = 0.62 to 0.95 b = 1.8 to 2.2
【００１０】同様に、（１）式で求めた距離Ｈが、シン
クロール２の高さ調整可能上限を越える場合には、距離
Ｈを高さ調整上限値に設定して、ボトムドロス４の平均
高さＸが、下記（３）式で求められる値以下の範囲内で
実施するのが良い。 Ｘ＝Ｈ＋ｒ−ａ×ＬＳb ・・・・・（３） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２Similarly, if the distance H obtained by the equation (1) exceeds the height adjustable upper limit of the sink roll 2, the distance H is set to the height adjustable upper limit and the average height of the bottom dross 4 is set. It is preferable that the value X be set within a range equal to or less than the value obtained by the following equation (3). X = H + r−a × LS b (3) X: Average height of bottom dross (m) H: Distance between bottom of sink roll and bottom of pot (m) LS: Feeding speed (m / s) r: sink roll radius (m) a = 0.62 to 0.95 b = 1.8 to 2.2
【００１１】[0011]
【作用】図２は、実際の溶融金属めっき装置を使用し
て、通板速度ＬＳおよびシンクロール２下端とポット３
底面の距離Ｈを変えて実験を実施した結果を示すもので
ある。FIG. 2 shows an actual hot-dip metal plating apparatus, and shows a passing speed LS, a lower end of a sink roll 2 and a pot 3.
It shows the result of an experiment performed while changing the distance H of the bottom surface.
【００１２】この実験結果により、ボトムドロス４が鋼
帯１へ付着してもめっきの質を損なわない量を、例えば
０．５個／ｍ2 とした場合、ボトムドロス４の浴中への
巻上げ量は４〜５×１０7 個／ｍ3 の範囲内であり、
又、この量では、ボトムドロス４がシンクロール２に付
着して成長することもなかった。According to the results of this experiment, when the amount of the bottom dross 4 that does not impair the plating quality even if it adheres to the steel strip 1 is, for example, 0.5 / m 2 , the amount of the bottom dross 4 wound into the bath is Within a range of 4 to 5 × 10 7 pieces / m 3 ,
Also, with this amount, the bottom dross 4 did not adhere to the sink roll 2 and did not grow.
【００１３】又、図３は、水モデル実験において求めた
ボトムドロスの巻き上げ量ＭB と、通板速度ＬＳおよび
平均ボトムドロスの高さＸとの関係を示した表であり、
図４は、同じく実験によって求めたボトムドロスの巻上
げ量ＭB と、シンクロール下端とポット底面の距離Ｈと
の関係を示した表である。この二つの実験結果から、ボ
トムドロスの巻上げ量ＭB を次の（４）式の如く定式化
することができる。 ＭB ＝Ｃ1 ×ＬＳC2×（Ｈ＋ｒ−Ｘ）C3・・・・・（４） Ｃ1 ＝１．５×１０8 〜２．２×１０8 Ｃ2 ＝４．０×５．０ Ｃ3 ＝−２．０〜−２．５FIG. 3 is a table showing the relationship between the bottom dross hoisting amount M B obtained in the water model experiment, the passing speed LS and the average bottom dross height X.
Figure 4 is a also shows a winding amount M B of bottom dross obtained by experiment, the relationship between the distance H of the sink roll bottom pot bottom table. From these two experiments, it is possible to formulate as the winding amount M B of the bottom dross in the following equation (4). M B = C 1 × LS C2 × (H + r-X) C3 ····· (4) C 1 = 1.5 × 10 8 ~2.2 × 10 8 C 2 = 4.0 × 5.0 C 3 = -2.0 to -2.5
【００１４】従って、本発明方法によってシンクロール
下端とポット底面との距離Ｈを求める場合には、まず、
上記（４）式を距離Ｈを求める計算式に展開し、ボトム
ドロスの巻き上げ量ＭB を前記の数値（４〜５×１
０7 ）に置き換えると共に、通板速度ＬＳ、シンクロー
ル半径ｒおよびボトムドロス平均高さＸも実際の数値に
置き換えることによって距離Ｈの数値を求める。Therefore, when the distance H between the bottom of the sink roll and the bottom of the pot is determined by the method of the present invention, first,
(4) expand formula in the formula for determining the distance H, wherein the numerical values of the hoisting amount M B of bottom dross (4 to 5 × 1
0 7 ) and the actual value of the threading speed LS, the sink roll radius r and the average bottom dross height X are also used to determine the value of the distance H.
【００１５】この計算式（１）（Ｈ＝ａ×ＬＳb −ｒ＋
Ｘ）から求められた距離Ｈの値が、計算式（４）で求め
た距離Ｈの値と同じか小さい場合は、この得られて距離
Ｈの値は、シンクロール２の調整可能上限以下であり、
そのまま使用することによってボトムドロスの巻き上げ
量ＭB を数値（４〜５×１０7 ）以下に抑えることがで
きる。This equation (1) (H = a × LS b −r +
When the value of the distance H obtained from X) is equal to or smaller than the value of the distance H obtained by the calculation formula (4), the obtained value of the distance H is equal to or less than the adjustable upper limit of the sink roll 2. Yes,
It is possible to suppress the hoisting amount M B of the bottom dross numeric (4~5 × 10 7) below by accept.
【００１６】また、計算式（１）で求めた距離Ｈが、計
算式（４）で求めた距離Ｈの値を越える場合には、高さ
調整可能上限を越えていることになるので、距離Ｈの値
を、計算式（４）で求めた距離Ｈの値、すなわちシンク
ロール２の高さ調整可能上限値に設定して、通板速度Ｌ
Ｓを計算式（２）で得られる数値以下に制御するか、ま
たはボトムドロスの平均高さＸを計算式（３）で得られ
る値以下の範囲に維持することにより、ボトムドロスの
巻上げ量を４〜５×１０7 個／ｍ3 以下に抑えることが
できる。If the distance H obtained by the equation (1) exceeds the value of the distance H obtained by the equation (4), it means that the distance exceeds the height adjustable upper limit. The value of H is set to the value of the distance H obtained by the formula (4), that is, the upper limit value of the height of the sink roll 2 that can be adjusted.
By controlling S to be equal to or less than the numerical value obtained by the equation (2), or maintaining the average height X of the bottom dross in a range equal to or less than the value obtained by the equation (3), the winding amount of the bottom dross is set to 4 to It can be suppressed to 5 × 10 7 pieces / m 3 or less.
【００１７】[0017]
【実施例】図５および図６は、シンクロール２の高さを
自在に調節することのできる溶融金属めっき装置を示
す。5 and 6 show a hot-dip metal plating apparatus capable of freely adjusting the height of a sink roll 2. FIG.
【００１８】シンクロール２はハンガ９によって保持さ
れ、支持台６に設けられた第一シリンダ７により、自在
に昇降動する。シンクロール２の高さが変化することに
よって鋼帯１のポット３に対する侵入角度も変化するの
で、それに対応してスナウト５も第二シリンダ８により
その角度を調節することとしている。The sink roll 2 is held by a hanger 9 and is freely moved up and down by a first cylinder 7 provided on a support base 6. Since the angle of penetration of the steel strip 1 into the pot 3 changes as the height of the sink roll 2 changes, the angle of the snout 5 is also adjusted by the second cylinder 8 correspondingly.
【００１９】スナウト５を通過してポット３内に侵入
し、めっき処理が施された鋼帯１は、ワイピングノズル
１０によって扱かれその表面から余分な溶融金属が除か
れ、サポートロール１１に支持されながら連続的に巻き
上げられる。The steel strip 1 that has passed through the snout 5 and penetrated into the pot 3 and has been subjected to plating treatment is handled by a wiping nozzle 10 to remove excess molten metal from its surface, and is supported by a support roll 11. It is rolled up continuously.
【００２０】この図５および図６に示す溶融金属めっき
装置を用いて、下記する操業条件下で、鋼帯１へ付着す
るボトムドロス４の個数とめっき装置の寿命を求める実
験を行った。その実験結果を下記の表１に示す。Using the molten metal plating apparatus shown in FIGS. 5 and 6, an experiment was conducted to determine the number of bottom dross 4 adhering to the steel strip 1 and the life of the plating apparatus under the following operating conditions. The experimental results are shown in Table 1 below.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】〔条件〕 鋼帯の板厚：０．８〜１．６ｍ
ｍ、鋼帯の板幅：８００〜１５００ｍｍ、浴温：４６０
〜４７０℃、侵入板（鋼帯）温：４６０〜４７０℃、浴
中アルミ濃度：０．１３８〜０．１４０％、通板速度：
６０〜１００ｍ／min 、平均ボトムドロス高さ：５０ｍ
ｍ〜２００ｍｍ、シンクロール半径：４００ｍｍ。な
お、めっき装置の寿命とは、そのシンクロール２に付着
したドロス量が厚くなり、鋼帯１に欠陥が生じる状態に
なるまでの使用日数をいう。[Conditions] Steel strip thickness: 0.8 to 1.6 m
m, steel strip width: 800-1500 mm, bath temperature: 460
To 470 ° C, penetration plate (steel strip) temperature: 460 to 470 ° C, aluminum concentration in bath: 0.138 to 0.140%, passing speed:
60-100m / min, average bottom dross height: 50m
m to 200 mm, sink roll radius: 400 mm. The term “life of the plating apparatus” refers to the number of days of use until the amount of dross adhered to the sink roll 2 increases and the steel strip 1 becomes defective.
【００２３】この表１において、上段に示す各数値は実
験での設定数値で、中段に示す各数値は計算式によって
求めた限界値である。又、下段には実験結果およびそれ
に基づく評価を示している。In Table 1, each numerical value shown in the upper part is a numerical value set in an experiment, and each numerical value shown in the middle part is a limit value obtained by a calculation formula. The lower part shows the experimental results and the evaluation based on them.
【００２４】本実験によって、シンクロール２の高さ
（Ｈ）を計算式で求めた値以下に設定すると鋼帯１への
付着ドロスが許容量（０．５個／ｍ2 ）以下となった
（Ｎｏ．２，４参照）。例えば、Ｎｏ．２において、計
算式で求めたシンクロール２の高さは０．７２ｍであ
り、実験におけるシンクロール２の高さはそれより高い
０．８５ｍと設定したので、鋼帯１への付着ドロスの個
数は０．１個／m2と、許容個数の０．５個／m2を下回
り、その結果、めっきの質を損なうことがないことを示
している。逆に、Ｎｏ．１，３，６にあっては、シンク
ロール２の高さを計算式で求めた限界値以下に設定した
ために、付着ドロスの量は許容範囲を上回っている。In this experiment, when the height (H) of the sink roll 2 was set to a value less than the value obtained by the calculation formula, the dross adhered to the steel strip 1 became less than the allowable amount (0.5 pieces / m 2 ). (See Nos. 2 and 4). For example, no. 2, the height of the sink roll 2 obtained by the calculation formula was 0.72 m, and the height of the sink roll 2 in the experiment was set to 0.85 m, which was higher than that. indicates that there is no compromising of 0.1 pieces / m 2, below the 0.5 pieces / m 2 of the allowable number, the result, the plating quality. Conversely, no. In the cases of 1, 3, and 6, the height of the sink roll 2 was set to be equal to or less than the limit value obtained by the calculation formula, so that the amount of the attached dross exceeded the allowable range.
【００２５】又、同様に、この実験から、通板速度の限
界許容値を求め、その許容値を超えて操業を行うとドロ
スの鋼片への付着が激しくなったこと、および、ボトム
ドロス４の平均高さが許容値を超えるとドロスの鋼帯１
への付着が多くなり、それぞれめっきの質を損なうこと
も確認できた。Similarly, from this experiment, the limit permissible value of the threading speed was determined, and when the operation was carried out beyond the permissible value, the dross became strongly attached to the steel slab. If the average height exceeds the allowable value, dross steel strip 1
It was also confirmed that the adhesion to the coating increased and the quality of the plating was impaired.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明は、シンクロールの高さ、鋼帯の
通板速度、およびボトムドロスの平均高さを、計算式に
より許容範囲内に設定することによって、ボトムドロス
の浴中での巻き上げ量を、一定許容範囲内に抑えること
ができるので、鋼帯へのボトムドロスの付着をめっきの
質を損なうことのない許容範囲内にとどめることができ
ると共に、溶融金属めっき装置のシンクロールの寿命
（使用可能日数）を延ばすことができるので、生産性の
向上およびメンテナンス費用の削減を図ることができ
る。According to the present invention, the winding amount of the bottom dross in the bath is set by setting the height of the sink roll, the threading speed of the steel strip, and the average height of the bottom dross within an allowable range by a calculation formula. Can be kept within a certain allowable range, so that the adhesion of bottom dross to the steel strip can be kept within an allowable range that does not impair the quality of the plating, and the life of the sink roll of the molten metal plating apparatus (use (Possible days) can be extended, so that productivity can be improved and maintenance costs can be reduced.
【図１】本発明方法を実施する溶融金属めっき装置の基
本構造を示す側面図。FIG. 1 is a side view showing a basic structure of a hot-dip metal plating apparatus for implementing a method of the present invention.
【図２】鋼帯への付着ドロス個数とボトムドロスの推定
浮遊量との特性線図。FIG. 2 is a characteristic diagram of the number of dross adhered to a steel strip and the estimated floating amount of a bottom dross.
【図３】ボトムドロスの浮遊個数密度と、浮遊個数密度
におよぼす通板速度および平均ドロス高さの影響との特
性線図。FIG. 3 is a characteristic diagram of the floating number density of the bottom dross and the influence of the passing speed and the average dross height on the floating number density.
【図４】ボトムドロスの浮遊個数密度と、浮遊個数密度
におよぼすシンクロール高さの影響との特性線図。FIG. 4 is a characteristic diagram showing the floating number density of the bottom dross and the effect of the sink roll height on the floating number density.
【図５】本発明方法を実施する溶融金属めっき装置の一
実施例を示す要部斜視図。FIG. 5 is a perspective view of an essential part showing one embodiment of a hot-dip metal plating apparatus for carrying out the method of the present invention.
【図６】図５に示す装置の全体側面構成図。FIG. 6 is an overall side view of the apparatus shown in FIG.
１ ； 鋼帯 ２ ； シンクロール ３ ； ポット ４ ； ボトムドロス ５ ； スナウト ６ ； 支持台 ７ ； 第一シリンダ ８ ； 第二シリンダ ９ ； ハンガ １０； ワイピングノズル １１； サポートロール 1; steel strip 2; sink roll 3; pot 4; bottom dross 5; snout 6; support base 7; first cylinder 8;
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 一夫 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所 内 (72)発明者 岡田 康秀 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所 内 (72)発明者 重本 晴美 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所 内 (56)参考文献 特開 平５−9689（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−323355（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−272162（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−166352（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−74655 （ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Kazuo Kato 1-chome, Mizushima-Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Pref. 1-chome (without address) Kawasaki Steel Corporation Mizushima Works (72) Inventor Harumi Shigemoto 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori Kurashiki-shi, Okayama Prefecture (without address) Kawasaki Steel Corporation Mizushima Works (56) References JP-A-5-9689 (JP, A) JP-A-4-323355 (JP, A) JP-A-4-272162 (JP, A) JP-A-3-166352 (JP, A) (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) C23C 2/00-2/40
Claims (3)
融金属めっき装置において、シンクロール(2) 下端とポ
ット(3) 底面との距離(H) を、ボトムドロス(4) の巻上
げ量(MB ) の値が、前記ボトムドロス(4) が前記鋼帯
(1) に付着してもめっきの質を損なわない値以下となる
ように、下記（１）式に示す範囲に調整する溶融金属め
っき装置の操作方法。 Ｈ＝ａ×ＬＳb −ｒ＋Ｘ・・・・・（１） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２In a molten metal plating apparatus for continuously plating a steel strip (1), a distance (H) between a lower end of a sink roll (2) and a bottom surface of a pot (3) is determined by winding up a bottom dross (4). value of the quantity (M B) of the bottom dross (4) the steel strip
(1) A method of operating a hot-dip metal plating apparatus that adjusts to a range shown in the following formula (1) so that the quality of plating does not deteriorate even if it adheres to (1). H = a × LS b −r + X (1) H: distance between the bottom of the sink roll and the bottom of the pot (m) LS: threading speed (m / s) r: radius of the sink roll (m) X: Average height of bottom dross (m) a = 0.62 to 0.95 b = 1.8 to 2.2
ール(2) の高さ調整可能上限を越える場合には、前記距
離(H) を高さ調整可能上限値に設定して、通板速度(LS)
を、下記（２）式で求められる値以下に制御する請求項
１に記載の溶融金属めっき装置の操作方法。 ＬＳ＝｛（Ｈ＋ｒ−Ｘ）／ａ｝1/b ・・・・・（２） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２2. If the distance (H) obtained by the equation (1) exceeds the height adjustable upper limit of the sink roll (2), the distance (H) is set to the height adjustable upper limit. And threading speed (LS)
The method for operating a hot-dip metal plating apparatus according to claim 1, wherein the temperature is controlled to be equal to or less than a value obtained by the following equation (2). LS = {(H + r−X) / a} 1 / b (2) LS: Passing speed (m / s) H: Distance between the bottom of the sink roll and the bottom of the pot (m) r: Sink roll Radius (m) X: Average height of bottom dross (m) a = 0.62 to 0.95 b = 1.8 to 2.2
ール(2) の高さ調整可能上限を越える場合には、前記距
離(H) を高さ調整上限値に設定して、ボトムドロスの平
均高さ(X) が、下記（３）式で求められる値以下の範囲
内で実施する請求項１に記載の溶融金属めっき装置の操
作方法。 Ｘ＝Ｈ＋ｒ−ａ×ＬＳb ・・・・・（３） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２3. If the distance (H) obtained by the equation (1) exceeds the upper limit of the height of the sink roll (2) that can be adjusted, the distance (H) is set to the height adjustment upper limit. The method for operating a hot-dip metal plating apparatus according to claim 1, wherein the average height (X) of the bottom dross is within a range equal to or less than a value determined by the following equation (3). X = H + r−a × LS b (3) X: Average height of bottom dross (m) H: Distance between bottom of sink roll and bottom of pot (m) LS: Feeding speed (m / s) r: sink roll radius (m) a = 0.62 to 0.95 b = 1.8 to 2.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12913893A JP2815128B2 (en) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Operation method of hot metal plating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12913893A JP2815128B2 (en) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Operation method of hot metal plating equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336669A JPH06336669A (en) | 1994-12-06 |
| JP2815128B2 true JP2815128B2 (en) | 1998-10-27 |
Family
ID=15002063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12913893A Expired - Fee Related JP2815128B2 (en) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Operation method of hot metal plating equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815128B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077313A1 (en) | 2001-03-15 | 2002-10-03 | Nkk Corporation | Production method of hot-dip metal strip and device therefor |
| JP4912831B2 (en) * | 2006-10-19 | 2012-04-11 | 新日本製鐵株式会社 | Alloying hot dip galvanizing apparatus and method for producing alloyed hot dip galvanized steel sheet |
| JP4992498B2 (en) * | 2007-03-19 | 2012-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Deposit height measuring method and deposit height measuring apparatus in hot dip galvanizing bath |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP12913893A patent/JP2815128B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06336669A (en) | 1994-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6369642B2 (en) | Continuous molten metal plating apparatus and continuous molten metal plating method | |
| JP3201469B2 (en) | Mg-containing hot-dip Zn-base plated steel sheet | |
| JP2815128B2 (en) | Operation method of hot metal plating equipment | |
| KR20050107619A (en) | A method of controlling surface defects in metal-coated strip | |
| JP5063942B2 (en) | Manufacturing method of hot-dip aluminized steel sheet | |
| JP3096166B2 (en) | Plating equipment for continuous hot metal plating line | |
| JP2004124118A (en) | Galvanized steel sheet having excellent press formability and appearance and method for manufacturing the same | |
| JP3156963B2 (en) | Method for preventing dross formation in continuous hot-dip metal plating bath | |
| JP6772930B2 (en) | Manufacturing method of hot-dip galvanized steel sheet and hot-dip galvanized steel sheet | |
| JP2000064015A (en) | PRODUCTION OF HOT DIP Zn-Al-Mg PLATED STEEL SHEET EXCELLENT IN SURFACE APPEARANCE | |
| JP3278607B2 (en) | Method for producing hot-dip galvanized steel sheet with good surface properties | |
| JP2004156111A (en) | Galvannealed steel sheet and its production method | |
| JPH10226864A (en) | Production of hot dip galvanized steel sheet | |
| JPH051357A (en) | Hot-dip metal coating method | |
| JP3011395B2 (en) | Method for producing thick galvanized steel sheet with excellent surface properties | |
| KR100276323B1 (en) | The dross adhere preventor for coating surface | |
| JP3277159B2 (en) | Hot-dip galvanized steel sheet and alloyed hot-dip galvanized steel sheet with excellent appearance | |
| JPH06184715A (en) | Continuous hot dip metal coating device for steel sheet | |
| JPH0154428B2 (en) | ||
| JPH09324252A (en) | Production of zero spangled hot dip galvanized steel sheet | |
| JPH083706A (en) | Method for producing hot-dip metal plated steel sheet and device therefor | |
| JPH09324251A (en) | Hot dip galvanized steel sheet having excellent appearance after coating | |
| JPS6358225B2 (en) | ||
| JPH06184714A (en) | Continuous hot-dip metal coating device for steel sheet | |
| JP3603512B2 (en) | Al-containing hot-dip galvanized steel sheet and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070814 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080814 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080814 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090814 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090814 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100814 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110814 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |