JP2814312B2 - Mat glaze for tiles for rapid firing - Google Patents
Mat glaze for tiles for rapid firingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ローラーハースキルン
（以下は、ＲＨＫという）等の迅速焼成炉でマット調の
タイルを製造する場合に用いるマット釉に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mat glaze used for producing a mat-like tile in a rapid firing furnace such as a roller hearth kiln (hereinafter referred to as RHK).
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常、タイルの製造は、タイル生素地を
加圧成形し、これを乾燥させて水分調整した後、施釉
し、最後に焼成して得ている。而して、タイルの釉薬に
は、タイルの表面性状に光沢のあるものを得るブライト
釉と、つや消し状のものを得るマット釉とがある。また
焼成の方法には、焼成温度の特性曲線が緩やかに変化す
るトンネル窯によるものと、焼成温度の特性曲線が比較
的急激に変化するＲＨＫ等の迅速焼成炉によるものとが
ある。本発明は、迅速焼成炉でマット調のタイルを得る
技術に係るものである。2. Description of the Related Art In general, tiles are produced by molding a tile green body under pressure, drying the dried green body, adjusting the moisture content, glazing, and finally firing. Thus, there are two types of glazes for tiles: bright glaze for obtaining a glossy surface of the tile, and matt glaze for obtaining a matte type. The method of firing includes a method using a tunnel kiln in which the characteristic curve of the firing temperature changes gradually and a method using a rapid firing furnace such as RHK in which the characteristic curve of the firing temperature changes relatively sharply. The present invention relates to a technique for obtaining a mat-like tile in a rapid firing furnace.
【０００３】而して、一般的なマット釉は、長石，珪
砂，石灰，ＺｎＯ，蛙目粘土，フリット等を混合して成
る主成分としての釉薬原料に、マット調材料としてのア
ルミナを加え、ボールミルで混合攪拌しながらこれらの
粒子が平均粒径２μｍ以下になるまで細磨して得てい
る。このようにして得られたマット釉を塗布してなるタ
イル生素地を、トンネル窯で焼成する場合には、トンネ
ル窯の焼成温度の特性曲線が緩やかに変化するものであ
るため、タイル生素地が高温度の雰囲気下に置かれる時
間が長くなり、前期アルミナがアノーサイトという結晶
に変化するのに充分な反応条件が得られる。そのため、
トンネル窯による焼成では、図３に示すように、マット
釉のアルミナ粒子１の周囲に生成される結晶２が安定
し、品質において一定したマット調のタイルを得ること
が可能である。[0003] A general mat glaze is prepared by mixing feldspar, quartz sand, lime, ZnO, Frogme clay, frit, and the like, and adding alumina as a mat-like material to a glaze raw material as a main component. These particles are finely ground with mixing and stirring by a ball mill until the average particle diameter becomes 2 μm or less. When the tile green body coated with the mat glaze obtained in this way is fired in a tunnel kiln, the characteristic curve of the firing temperature of the tunnel kiln changes gradually, so The time for which the substrate is placed in a high-temperature atmosphere is prolonged, and sufficient reaction conditions are obtained to convert the alumina into crystals called anorthite. for that reason,
In the firing by the tunnel kiln, as shown in FIG. 3, the crystals 2 generated around the alumina particles 1 of the mat glaze are stable, and it is possible to obtain a mat-like tile with a constant quality.
【０００４】ところが、ＲＨＫによる迅速焼成にあって
は、炉内の焼成温度の特性曲線が、図２に示すように二
つの形態を示すようになる。同図において、特性曲線Ａ
は、炉内へ搬入するタイルの量が多い場合のものであ
る。タイルの搬入量が多い場合には、タイル全体へ伝達
される熱量が多くなり、焼成温度は緩やかに上昇し、ま
たタイル全体へ蓄積される熱量も多くなるので緩やかに
低下する。これに対して、図２における特性曲線Ｂは、
焼成ラインにおいてトラブルが発生したり、或いは段取
り替え等があり、何等かの原因でタイルの搬送が停滞し
た場合であり、比較的急激に昇温し、急激に冷却され
る。However, in rapid firing by RHK, the characteristic curve of the firing temperature in the furnace shows two forms as shown in FIG. In FIG.
Is a case where a large number of tiles are carried into the furnace. When a large amount of tile is carried in, the amount of heat transmitted to the entire tile increases, and the firing temperature gradually increases, and the amount of heat accumulated in the entire tile also increases, so that the temperature gradually decreases. On the other hand, the characteristic curve B in FIG.
This is a case in which trouble has occurred in the firing line, or there has been a change in setup, etc., and the transportation of the tiles has stagnated for some reason. The temperature rises relatively rapidly and is rapidly cooled.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】而して、このような焼
成温度の特性を示すＲＨＫ等の迅速焼成炉にあって、マ
ット釉を施釉したタイルを焼成する場合、焼成温度の特
性曲線がＡのときは、図４に示すように、前記マット釉
のアルミナ粒子３の周囲に結晶４が生成される。つま
り、アルミナ粒子３の結晶化に必要な反応温度と反応時
間とが得られ、マット調のタイルを製造することが可能
である。然しながら、この場合でも、マット釉のアルミ
ナ粒子３の平均粒径は２μｍ以下であるため、トンネル
窯よりも高温度での焼成時間が少ないこの種の迅速焼成
炉では前記アルミナ粒子３の周囲に析出される結晶４の
析出量が少なくなり、生成された結晶４を含む全体の粒
径が小さくなるという欠点があった。従って、従来のマ
ット釉を用いて前記焼成条件Ａでタイルを製造した場
合、得られるタイルの表面性状は、極め細かい平滑なブ
ライト調に近いものとなり、本来のマット調色彩が薄れ
るという欠点があった。また焼成温度の特性曲線がＢで
あるときには、急激に冷却されるため、アルミナ粒子３
の周囲に結晶は生成されない。これは、アルミナ粒子３
が結晶化するのに必要な反応温度と反応時間とが確保で
きないからである。しかも、この場合には、アルミナ粒
子３の平均粒径が２μｍ以下であるため、図４に示すよ
うに、アルミナ粒子３が容易にガラス化５し易く、製造
されるタイルの表面性状がブライト調になるという欠点
があった。要するに、従来のマット釉を用いて迅速焼成
を行った場合には、その焼成温度の特性曲線Ａ又はＢ如
何によってマット調のタイルが製造されたり、ブライト
調のタイルが製造されたりし、安定した表面性状が得ら
れないので、製品を計画通りに製造することができない
という致命的な欠点があった。つまり、ＲＨＫ等の迅速
焼成炉ではマット調タイルを製造することは不可能であ
った。When a tile with a matt glaze is fired in a rapid firing furnace such as RHK which exhibits such a firing temperature characteristic, the firing temperature has a characteristic curve of A. In this case, as shown in FIG. 4, crystals 4 are generated around the alumina particles 3 of the mat glaze. That is, a reaction temperature and a reaction time required for crystallization of the alumina particles 3 are obtained, and it is possible to manufacture a mat-like tile. However, even in this case, since the average particle size of the alumina particles 3 of the matt glaze is 2 μm or less, in this kind of rapid sintering furnace having a shorter sintering time at a higher temperature than in a tunnel kiln, the alumina particles 3 precipitate around the alumina particles 3. There is a disadvantage that the amount of crystal 4 to be deposited is reduced and the overall particle size including the generated crystal 4 is reduced. Therefore, when a tile is manufactured under the firing condition A using the conventional mat glaze, the surface properties of the obtained tile are close to an extremely fine and smooth bright tone, and the original mat tone is weakened. Was. When the characteristic curve of the firing temperature is B, the alumina particles 3
No crystals are formed around the. This is alumina particles 3
This is because the reaction temperature and reaction time required for crystallization cannot be secured. Moreover, in this case, since the average particle diameter of the alumina particles 3 is 2 μm or less, the alumina particles 3 are easily vitrified 5 as shown in FIG. Had the disadvantage of becoming In short, when rapid firing is performed using a conventional mat glaze, a mat-like tile is manufactured or a bright-tone tile is manufactured depending on the characteristic curve A or B of the baking temperature, and stable. Since the surface properties cannot be obtained, there is a fatal defect that the product cannot be manufactured as planned. That is, it was impossible to produce a mat-like tile with a rapid firing furnace such as RHK.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の前記課
題に鑑みてこれを改良除去したものであって、結晶析出
のための反応時間に影響されずに、安定したマット調の
表面性状が得られる迅速焼成用タイルのマット釉を提供
せんとするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems and has been improved and eliminated. The present invention provides a stable mat-like surface texture without being affected by the reaction time for crystal precipitation. The purpose of the present invention is to provide a mat glaze for a tile for rapid firing, which can obtain the above.
【０００７】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した手段は、長石，珪砂，フリット等の釉薬原料
に、マット調材料としてアルミナを混合するものにおい
て、アルミナの平均粒径を５〜５０μｍとしたことを特
徴とする迅速焼成用タイルのマット釉である。Means adopted by the present invention to solve the above-mentioned problem is to mix the glaze raw material such as feldspar, silica sand, frit and the like with alumina as a mat-like material. It is a mat glaze of a tile for rapid firing characterized by having a thickness of 5 to 50 μm.
【０００８】[0008]
【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。本発明に係る迅速
焼成用タイルのマット釉は、長石，珪砂，石灰，Ｚｎ
Ｏ，蛙目粘土，フリット等を混合して成る主成分として
の釉薬原料に、マット調材料としてのアルミナを加えた
ものである。この基本的な構成については、従来の場合
と同じである。而して、本発明にあっては、前記マット
調材料としてのアルミナ粒子６の平均粒径を５〜５０μ
ｍの範囲に限定している。参考までに、従来の場合のア
ルミナ粒子１及び３の平均粒径は、ボールミルで釉薬原
料の全体を細磨するため２μｍ以下であり、これに比較
すると本発明の場合のアルミナ粒子６の粒径は極めて大
きいものである。アルミナ粒子６の平均粒径をこのよう
に大きく限定した理由は、５μｍを下回る場合は、アル
ミナ粒子６の全体がガラス化し易くなり、焼成温度の特
性曲線が図２のＢであるようなときに、タイルがマット
調となるためである。また５０μｍを越える場合は、大
きな異物が混入したときと同じ状態となり、表面性状が
悪化するからである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The construction of the present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings. The mat glaze of the tile for rapid firing according to the present invention includes feldspar, silica sand, lime, Zn
It is obtained by adding alumina as a matte material to a glaze raw material as a main component obtained by mixing O, frog eye clay, frit and the like. This basic configuration is the same as the conventional case. Thus, in the present invention, the average particle size of the alumina particles 6 as the mat-like material is 5 to 50 μm.
m. For reference, the average particle size of the alumina particles 1 and 3 in the conventional case is 2 μm or less in order to finely grind the entire raw material of the glaze with a ball mill. Is extremely large. The reason why the average particle size of the alumina particles 6 is so limited is that when the average particle size is less than 5 μm, the entire alumina particles 6 are easily vitrified, and the characteristic curve of the firing temperature is as shown in FIG. This is because the tiles have a matte tone. On the other hand, when the thickness exceeds 50 μm, the state becomes the same as that when a large foreign matter is mixed, and the surface properties deteriorate.
【０００９】このように、マット調材料としてのアルミ
ナ粒子６の平均粒径を５〜５０μｍに限定することによ
り、タイル素地の表面に施釉した後、これをＲＨＫ等の
迅速焼成炉で焼成すると、焼成温度の特性曲線がＡであ
る場合には、前記平均粒径の大きいアルミナ粒子６の周
囲に所定厚みの結晶７が析出される。この結晶７の厚み
は、図４に示す従来の結晶４の厚みと同じである。とこ
ろが、本発明の場合は、アルミナ粒子６の平均粒径が従
来の２．５〜２５倍もあり、結果として粒径の大きな結
晶が得られる。そのため、つや消し効果に優れたマット
調の表面性状を有するタイルの製造が可能である。As described above, by limiting the average particle size of the alumina particles 6 as a mat-like material to 5 to 50 μm, the surface of the tile base is glazed and then fired in a rapid firing furnace such as RHK. When the characteristic curve of the firing temperature is A, crystals 7 having a predetermined thickness are deposited around the alumina particles 6 having the large average particle diameter. The thickness of crystal 7 is the same as the thickness of conventional crystal 4 shown in FIG. However, in the case of the present invention, the average particle size of the alumina particles 6 is 2.5 to 25 times that of the conventional one, and as a result, crystals having a large particle size are obtained. For this reason, it is possible to manufacture a tile having a mat-like surface property having an excellent matting effect.
【００１０】また焼成温度の特性曲線がＢである場合に
は、アルミナ粒子６の結晶７の析出が行われ難いのは従
来の場合と同じである。ところが、本発明の場合にはア
ルミナ粒子６の平均粒径が大きいため、各アルミナ粒子
６のガラス化が行われ難く、アルミナ粒子６がアルミナ
のままで存在することになる。そのため、焼成後に得ら
れるタイルの表面性状はマット調になる。このアルミナ
粒子６がそのままの状態で残る場合に、タイルの表面性
状がマット調になることは従来周知の事実である。この
場合は、釉薬中へ異物が混入して表面性状が悪化する場
合とは異なり、釉薬原料のガラス相に溶けない不純物が
混合した状態となり、やはりマット調の表面性状が得ら
れる。要するに、本発明にあっては、アルミナ粒子６の
平均粒径を特定することにより、迅速焼成炉でのマット
調タイルの製造を可能ならしめている。When the characteristic curve of the sintering temperature is B, the precipitation of the crystals 7 of the alumina particles 6 is difficult as in the conventional case. However, in the case of the present invention, since the average particle size of the alumina particles 6 is large, the vitrification of each alumina particle 6 is difficult to be performed, and the alumina particles 6 exist as alumina. Therefore, the surface properties of the tile obtained after firing have a matt appearance. It is a well-known fact that when the alumina particles 6 remain as they are, the surface properties of the tile become matte. In this case, unlike the case where foreign matter is mixed in the glaze and the surface properties are deteriorated, impurities that do not dissolve in the glass phase of the glaze raw material are mixed, and a mat-like surface property can be obtained. In short, in the present invention, by specifying the average particle size of the alumina particles 6, it is possible to manufacture a mat-like tile in a rapid firing furnace.
【００１１】[0011]
【比較試験結果】本出願人は、本発明の効果を確認する
ために、次のような調合割合から成るマット釉薬を製造
し、これをタイル生素地に塗布して焼成し、得られた製
品タイルの光沢試験を行った。釉薬のゼーゲル式は、Ｋ
２Ｏ・Ｎａ２Ｏが０．２，ＣａＯが０．４，ＺｎＯが
０．４，ＳｉＯ２が２．０，Ａｌ２Ｏ３が０．３であ
る。その場合にあって、従来技術としては、Ａｌ２Ｏ３
（アルミナ）粒子の平均粒径を２μｍ以下とした。また
本発明に係る技術では、Ａｌ２Ｏ３の平均粒径を１０μ
ｍとした。使用した光沢計は、ミノルタカメラ株式会社
製のＧＭ−０６０であり、また使用した粒度分布測定機
は島津製作所製のＳＡＬＤ−１１００である。[Comparative test results] In order to confirm the effects of the present invention, the present applicant produced a mat glaze having the following blending ratio, applied it to a tile green body, and fired it. The tile was subjected to a gloss test. The glaze's Zegel formula is K
2 O · Na 2 O is 0.2, CaO is 0.4, ZnO is 0.4, SiO 2 is 2.0, and Al 2 O 3 is 0.3. In that case, as a conventional technique, Al 2 O 3
The average particle size of the (alumina) particles was set to 2 μm or less. In the technique according to the present invention, the average particle size of Al 2 O 3 is set to 10 μm.
m. The gloss meter used was GM-060 manufactured by Minolta Camera Co., Ltd., and the particle size distribution measuring device used was SALD-1100 manufactured by Shimadzu Corporation.
【００１２】その結果によれば、アルミナ粒子の平均粒
径が２μｍ以下である従来技術にあっては、焼成温度の
特性曲線が図２に示すＡのときの光沢度は４５．０であ
り、焼成温度の特性曲線がＢであるときの光沢度は６
５．０であった。両者の光沢の差は、顕著である。すな
わち、一方はマット調であり、他方はブライト調であ
る。これに対して、アルミナ粒子の平均粒径が１０μｍ
である本願発明の技術では、焼成温度の特性曲線がＡの
ときの光沢度は５２．０であり、焼成温度の特性曲線が
Ｂのときの光沢度は４２．０であった。つまり、両者の
光沢度の差は少なく、いずれの場合もマット調の表面性
状を有するタイルが得られた。According to the results, in the prior art in which the average particle size of the alumina particles is 2 μm or less, the glossiness when the characteristic curve of the firing temperature is A shown in FIG. 2 is 45.0, When the characteristic curve of the firing temperature is B, the glossiness is 6
5.0. The difference in gloss between the two is remarkable. That is, one is matte and the other is bright. On the other hand, the average particle size of the alumina particles was 10 μm.
In the technique of the present invention, the glossiness when the firing temperature characteristic curve is A is 52.0, and the glossiness when the firing temperature characteristic curve is B is 42.0. That is, the difference in glossiness between the two was small, and in each case, a tile having a mat-like surface property was obtained.
【００１３】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、釉薬原料の調合割合や成分等は適
宣の変更が可能である。またアルミナ粒子の平均粒径も
５〜５０μｍの範囲であれば、自由に変更することが可
能である。By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the proportions and components of the glaze raw materials can be appropriately changed. The average particle size of the alumina particles can be freely changed as long as it is in the range of 5 to 50 μm.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
ＲＨＫ等の迅速焼成において、焼成ラインの停滞やタイ
ルの搬入量の増減があってもこれに影響されることな
く、マット調の表面性状を有するタイルを製造すること
が可能である。すなわち、従来の迅速焼成方法ではマッ
ト調の表面性状を有するタイルを製造することは不可能
であったが、本発明ではこれが可能である。As described above, in the present invention,
In rapid firing of RHK or the like, even if there is a stagnation in the firing line or an increase or decrease in the carry-in amount of the tile, it is possible to manufacture a tile having a mat-like surface property without being affected by this. That is, it is impossible to produce a tile having a mat-like surface property by the conventional rapid firing method, but this is possible in the present invention.
【図１】本発明に係るアルミナ粒子の焼成による変化を
示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a change of alumina particles according to the present invention due to firing.
【図２】迅速焼成炉での一般的な焼成温度の特性曲線を
示す図面である。FIG. 2 is a graph showing a characteristic curve of a general firing temperature in a rapid firing furnace.
【図３】トンネル窯でのアルミナ粒子の焼成による変化
を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a change due to firing of alumina particles in a tunnel kiln.
【図４】従来技術に基づいて迅速焼成炉でアルミナ粒子
を焼成した場合のその変化状態を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a change state when alumina particles are fired in a rapid firing furnace based on the prior art.
６…アルミナ粒子 ７…結晶 6 ... Alumina particles 7 ... Crystal
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−12523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−40584（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−145656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−145172（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−121682（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−45742（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 33/34 C04B 33/13Continuation of the front page (56) References JP-A-53-12523 (JP, A) JP-A-47-40584 (JP, A) JP-A-58-145656 (JP, A) JP-A-56-145172 (JP, A) JP-A-1-121682 (JP, A) JP-A-64-45742 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) C04B 33/34 C04B 33/13
Claims (1)
マット調材料としてアルミナを混合するものにおいて、
アルミナの平均粒径を５〜５０μｍとしたことを特徴と
する迅速焼成用タイルのマット釉。Claims 1. Glaze raw materials such as feldspar, quartz sand, frit, etc.
In the case of mixing alumina as a mat-like material,
A mat glaze for tiles for rapid firing, wherein the average particle size of alumina is 5 to 50 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7813191A JP2814312B2 (en) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Mat glaze for tiles for rapid firing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7813191A JP2814312B2 (en) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Mat glaze for tiles for rapid firing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240148A JPH04240148A (en) | 1992-08-27 |
| JP2814312B2 true JP2814312B2 (en) | 1998-10-22 |
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ID=13653331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP7813191A Expired - Lifetime JP2814312B2 (en) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Mat glaze for tiles for rapid firing |
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| Country | Link |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109896745A (en) * | 2019-04-04 | 2019-06-18 | 福建省德化县哈维陶瓷有限公司 | A kind of Sub-shine glaze and its manufacture craft |
| CN109928778B (en) * | 2019-04-24 | 2021-11-30 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | Matte antifouling glaze, glaze slurry preparation method, ceramic tile and preparation method |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP7813191A patent/JP2814312B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH04240148A (en) | 1992-08-27 |
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