JP2809058B2 - Refining method in converter type refining vessel - Google Patents
Refining method in converter type refining vesselInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は底吹き機能を有する転炉
型精錬容器における操業方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of operating a converter type refining vessel having a bottom blowing function.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、転炉における脱炭吹錬や溶融還元
プロセスなどで、転炉型容器による精錬をする過程で底
吹きガスによる攪拌が積極的に用いられている。図２は
転炉型容器に設置した底吹き用の単管羽口１２と生成し
たマッシュルーム１３の例を示す竪断面図である。図２
中符号１１は上底き吹転炉型容器の耐火物から成る内壁
であって溶融浴を保持している。単管羽口１２は２３ｍ
ｍφのマグネシア耐火物から成る単管羽口であり内壁１
１に挿入され、取り付けられている。この単管羽口１２
の中をＡｒガス又はＮ2 ガスが送り込まれる。2. Description of the Related Art In recent years, bottoming gas agitation has been actively used in refining with a converter type vessel in decarburization blowing and smelting reduction processes in a converter. FIG. 2 is a vertical sectional view showing an example of a single-tube tuyere 12 for bottom blowing and a mushroom 13 generated in a converter type container. FIG.
Reference numeral 11 denotes an inner wall made of a refractory material of an upper-bottom blow-converter type vessel, which holds a melting bath. Single tube tuyere 12 is 23m
Single tube tuyere made of mφ magnesia refractory and inner wall 1
1 and attached. This single tube tuyere 12
Is supplied with Ar gas or N 2 gas.
【０００３】単管羽口１２を中心として噴火口の外輪山
の形状をなしたマッシュルーム１３が内壁１１にまで成
長している。このマッシュルーム１３は溶融金属がＡｒ
ガス又はＮ2 ガスによって冷却されて凝固したもので、
単管羽口１２及び内壁１１の耐火物を炉内溶融物による
溶損から保護している。このマッシュルーム１３が剥離
すると前述の保護作用が無くなり、単管羽口１２及び内
壁１１の耐火物が溶損する。又マッシュルーム１３が剥
離するとき、単管羽口１２が破損して内壁１１の耐火物
とともに破損し脱落する。従って底吹ガス条件により安
定なマッシュルームを生成させて、底吹羽口寿命延長を
図ることができる操業方法が必要である。A mushroom 13 having a shape of an outer ring mountain of a crater centering on a single tube tuyere 12 has grown to an inner wall 11. This mushroom 13 has a molten metal of Ar
Solidified by cooling with gas or N 2 gas,
The refractory of the single tube tuyere 12 and the inner wall 11 is protected from melting by the melt in the furnace. When the mushroom 13 is peeled off, the above-mentioned protective effect is lost, and the refractory of the single tube tuyere 12 and the inner wall 11 is melted. Further, when the mushroom 13 is peeled, the single tube tuyere 12 is damaged, and is damaged together with the refractory of the inner wall 11 and falls off. Therefore, there is a need for an operating method capable of generating a stable mushroom under the conditions of the bottom blowing gas and extending the life of the bottom blowing tuyere.
【０００４】特開昭５９−１５３８１８号公報、及び特
開平２−４３３１２号公報にマッシュルームの安定生成
方法が開示されている。特開昭５９−１５３８１８号公
報によれば、「断面積３０ｍｍ2 以下の多数の金属パイ
プの集合体からなる底吹きノズルにおいて、ノズル回り
の溶湯と底吹きされる攪拌ガスとの熱バランスを最適に
制御すること、即ち各金属パイプ間の距離を所定値以下
とし、更に底吹きノズル断面積に対する金属パイプの総
断面積の比を所定の範囲とすることで、正常なマッシュ
ルームが形成される」としている。Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 59-153818 and 2-43312 disclose methods for stably producing mushrooms. According to Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-153818, "in a bottom-blowing nozzle composed of an aggregate of a number of metal pipes having a cross-sectional area of 30 mm 2 or less, the heat balance between the molten metal around the nozzle and the stirring gas blown from the bottom is optimized. That is, a normal mushroom is formed by controlling the distance between the metal pipes to a predetermined value or less, and setting the ratio of the total cross-sectional area of the metal pipe to the cross-sectional area of the bottom blow nozzle to a predetermined range. '' And
【０００５】そして、底吹きガス量は１０００（Ｎｍ3
／Ｈｒ・ノズル）の記載はあるが、ガス量はノズルサイ
ズから規定しているのみで、マッシュルームの生成に及
ぼす底吹きガス流量及び流速の影響についてなんら記載
されていない。又特開平２−４３３１２号公報によれ
ば、二重管羽口において「底吹きガスは羽口を冷却する
とともに羽口先端の溶鋼をも冷却して羽口に固着するい
わゆるマッシュルームが形成され、このマッシュルーム
が羽口先端と溶鋼との直接接触を防いで、羽口の溶損を
著しく小さくしている。このようにマッシュルームは底
吹き羽口にとっては極めて重要なものであり、このため
適正な炭化水素ガスを一定量流量制御しているものであ
る。」との記載がある。しかし本公報にも底吹きガスの
具体的な流量制御方法については、何等記載されていな
い。[0005] The amount of the bottom blown gas is 1000 (Nm 3
/ Hr · nozzle), but the amount of gas is determined only from the nozzle size, and there is no description about the effect of the bottom blown gas flow rate and flow rate on the mushroom formation. According to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-43312, a so-called mushroom is formed at the double-tube tuyere where "the bottom-blown gas cools the tuyere and also cools the molten steel at the tuyere tip and adheres to the tuyere. This mushroom prevents direct contact between the tuyere tip and the molten steel, and significantly reduces the erosion of the tuyere.Thus, the mushroom is extremely important for the bottom tuyere, and The flow rate of the hydrocarbon gas is controlled by a fixed amount. " However, this publication does not disclose any specific method of controlling the flow rate of the bottom-blown gas.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来、大きな攪拌力を
得るために底吹き単管羽口から吹き込むガス量は、底吹
きガスが気泡とならず炉内溶融物中を吹き抜け、ガスの
攪拌力が無くなってしまう、いわゆる「吹き抜け限界」
近くに設定されていた。そのため、マッシュルームを安
定して生成させることが不可能であった。本発明者らは
単管羽口での底吹きガス攪拌において、マッシュルーム
を安定して生成させるために種種の研究を実施した結
果、単管羽口においてはマッシュルームの剥離は底吹き
ガスの羽口出口での流速に大きく左右されることが判明
した。Conventionally, in order to obtain a large stirring power, the amount of gas blown from the bottom-blown single-tube tuyere is such that the bottom-blown gas blows through the melt in the furnace without forming bubbles, and the gas stirring power The so-called "blow-through limit"
Was set nearby. Therefore, it was impossible to stably produce mushrooms. The present inventors conducted various studies in order to stably generate mushrooms in bottom-blown gas stirring at a single-tube tuyere. It has been found that the flow rate at the outlet greatly depends on the flow rate.
【０００７】本発明はこのような事情のもとになされた
もので、単管羽口におけるマッシュルームの剥離を防止
し、羽口の損傷速度を低くして、底吹き羽口の寿命を延
長を図る精錬方法を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of such circumstances, and it has been proposed to prevent the mushroom from being peeled off in a single tube tuyere, reduce the damage speed of the tuyere, and extend the life of the bottom blown tuyere. It aims to provide a refining method to be used.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係る転炉型精錬
容器における精錬方法は、転炉型精錬容器の底吹き単管
羽口より不活性ガスを吹き込む精錬方法において、前記
底吹きガスの線流速を２００Ｎｍ／ｓｅｃ以上、７００
Ｎｍ／ｓｅｃ以下の範囲とすることを特徴とする精錬方
法。The refining method for a converter type refining vessel according to the present invention is a refining method in which an inert gas is blown from a bottom blown single tube tuyere of the converter type refining vessel. Linear flow velocity of 200 Nm / sec or more, 700
A refining method characterized by being in the range of Nm / sec or less.
【０００９】[0009]
【作用】マッシュルームの剥離現象は、底吹きガスの持
つ運動エネルギーによって支配される。この運動エネル
ギーは底吹きガスの線流速の自乗に比例し次式の関係が
ある。 運動エネルギー＝ｍｖ2/２ ここにおいてｍはガスの質量であり、ｖはガスの線流速
である。上式からマッシュルームの剥離現象は、底吹き
ガスの線流速ｖに圧倒的に依存することが明らかであ
る。また実験的に単管羽口での底吹きガスの線流速ｖが
７００Ｎｍ／ｓｅｃ以下であれば、単管羽口の内径が種
種異なる場合においても、マッシュルームの剥離が起こ
らず安定した単管羽口の寿命が得られることが見出され
ている。The mushroom separation phenomenon is governed by the kinetic energy of the bottom blown gas. This kinetic energy is proportional to the square of the linear flow velocity of the bottom blown gas, and has the following relationship. Wherein kinetic energy = mv 2/2 m is the mass of the gas, v is the linear flow rate of gas. From the above equation, it is clear that the mushroom peeling phenomenon is overwhelmingly dependent on the linear flow velocity v of the bottom blown gas. Further, experimentally, if the linear flow velocity v of the bottom-blown gas at the single-tube tuyere is 700 Nm / sec or less, even if the inner diameter of the single-tube tuyere varies, the single-tube tuyere is stable without mushroom peeling. Mouth life has been found to be obtained.
【００１０】また底吹きガスの線流速が２００Ｎｍ／ｓ
ｅｃ以下では、単管羽口への溶鋼の侵入による操業トラ
ブルの発生、及び底吹きガスによる冷却効果の過小でマ
ッシュルームが成長しない。[0010] The linear velocity of the bottom blown gas is 200 Nm / s.
Below ec, mushrooms do not grow due to the occurrence of operation trouble due to the intrusion of molten steel into the tuyere of a single pipe and the cooling effect by the bottom blown gas being too small.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の一実施例を添付した図を参照して説
明する。図１は本発明が実施された溶融還元プロセスの
転炉型容器の竪断面図である。図１中符号１は上底吹き
転炉型容器であって、耐火物から成る内壁を有する鋼製
容器であり、上部の炉口から溶銑など溶融浴の種湯及び
原料鉱石等が装入される。純酸素が上吹ランス６を通じ
て溶融浴５に吹きつけられる。この溶融浴５の底部に底
吹き単管羽口１２が取り付けられており、本実施例の場
合は６本の底吹き単管羽口１２が溶融浴５の底部に同心
円上に並べられている。その内２本は１８ｍｍφであ
り、内２本は２３ｍｍφであり、残りの２本は２７ｍｍ
φの単管であって、交互に配置され、各底吹き単管羽口
１２は前述の図２と同様の構成で設置されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to the attached drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view of a converter type vessel in a smelting reduction process according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an upper-bottom blow-converter type vessel, which is a steel vessel having an inner wall made of a refractory material, into which a seed bath of a molten bath such as hot metal, a raw material ore, and the like are charged from an upper furnace port. You. Pure oxygen is blown into the molten bath 5 through the upper blowing lance 6. A bottom blown single tube tuyere 12 is attached to the bottom of the molten bath 5, and in the case of the present embodiment, six bottom blown single tube tuyeres 12 are arranged concentrically on the bottom of the molten bath 5. . Two of them are 18 mmφ, two of them are 23 mmφ, and the other two are 27 mmφ.
These are single tubes of φ, which are arranged alternately, and each bottom-blown single tube tuyere 12 is installed in the same configuration as in FIG. 2 described above.
【００１２】各底吹き単管羽口１２からのＡｒガスの線
流速は２００Ｎｍ／ｓｅｃから７００Ｎｍ／ｓｅｃを基
準とし、比較として２００Ｎｍ／ｓｅｃ以下及び７００
Ｎｍ／ｓｅｃ以上の範囲も実施した。ここにおいて、底
吹き単管羽口からの底吹きガスとしてＮ2 、ＣＯ、ＣＯ
2 でも同様に実施することが可能である。The linear flow velocity of Ar gas from each bottom-blown single tube tuyere 12 is based on 200 Nm / sec to 700 Nm / sec.
A range of Nm / sec or more was also implemented. Here, N 2 , CO, CO are used as bottom-blown gas from the bottom-blown single-tube tuyere.
2 can be similarly implemented.
【００１３】本実施例の溶融還元プロセスは１回の精錬
時間は標準的な場合において５時間〜６時間であり、４
回に１度づつ炉底底吹き単管羽口１２の耐火物損傷速度
をレーザープロフィルメター−ＡＧＡにより測定した。
１８ｍｍφの単管、２３ｍｍφの単管および２７ｍｍφ
の単管の場合における底吹きガスの線流速と損傷速度の
それぞれの平均をグラフで示したものが図３である。底
吹きガスの線流速が７００Ｎｍ／ｓｅｃ以下であるとマ
ッシュルームが剥離しない。その結果として損傷速度は
１ｍｍ／Ｈｒ以下で安定している。In the smelting reduction process of this embodiment, one refining time is 5 to 6 hours in a standard case, and 4
Once each time, the refractory damage rate of the bottom-blown single-tube tuyere 12 was measured by laser profile meta-AGA.
18mmφ single tube, 23mmφ single tube and 27mmφ
FIG. 3 is a graph showing the average of the linear velocity of the bottom blown gas and the average of the damage velocity in the case of the single pipe of FIG. If the linear flow velocity of the bottom blown gas is 700 Nm / sec or less, the mushroom does not peel. As a result, the damage rate is stable at 1 mm / Hr or less.
【００１４】一方、底吹きガスの線流速が７００Ｎｍ／
ｓｅｃ以上になるとマッシュルームが剥離して、損傷速
度は急激に悪化する。更に、詳細には７００Ｎｍ／ｓｅ
ｃのとき１８ｍｍφの単管では流量は６４０Ｎｍ3 ／Ｈ
ｒであり、２３ｍｍφの単管では流量は１０５０Ｎｍ3
／Ｈｒであり、２７ｍｍφの単管では流量は１４４０Ｎ
ｍ3 ／Ｈｒであり、各ノズルにおいてこの流量でマッシ
ュルームが剥離し始める。即ち、図３の結果から底吹き
ガスの流量はマッシュルームの剥離現象と関係がなく、
底吹きガスの線流速にマッシュルームの剥離現象が支配
されることがわかる。On the other hand, when the linear flow velocity of the bottom-blown gas is 700 Nm /
When the time is longer than sec, the mushroom is peeled off, and the damage speed is rapidly deteriorated. More specifically, 700 Nm / se
In the case of c, the flow rate is 640 Nm 3 / H for a single tube of 18 mmφ.
The flow rate is 1050 Nm 3 for a single tube of 23 mmφ.
/ Hr, and the flow rate is 1440 N for a single tube of 27 mmφ.
m 3 / Hr, and mushrooms begin to separate at this flow rate at each nozzle. That is, from the results of FIG. 3, the flow rate of the bottom-blown gas is not related to the mushroom peeling phenomenon.
It can be seen that the mushroom separation phenomenon is dominated by the linear flow velocity of the bottom blown gas.
【００１５】また、底吹きガスの線流速が２００Ｎｍ／
ｓｅｃ以下になると溶鋼の侵入が発生したり、底吹きガ
スによる冷却効果が過小となりマッシュルームが溶解し
て羽口の損傷速度は急激に悪化することがグラフに示さ
れている。The linear flow velocity of the bottom blown gas is 200 Nm /
It is shown in the graph that when the time is less than or equal to sec, the infiltration of the molten steel occurs, the cooling effect by the bottom blown gas becomes too small, the mushroom is melted, and the damage speed of the tuyere rapidly deteriorates.
【００１６】以上のように本発明によれば、底吹きガス
の線流速を２００Ｎｍ／ｓｅｃ以上、７００Ｎｍ／ｓｅ
ｃ以下の範囲にすることによってマッシュルームの剥離
を防止することができ、その結果として損傷速度は１ｍ
ｍ／Ｈｒ以下で安定し、底吹き単管羽口の寿命が大幅に
延長される。As described above, according to the present invention, the linear velocity of the bottom blown gas is set to 200 Nm / sec or more and 700 Nm / sec.
c or less, mushroom peeling can be prevented, and as a result, the damage speed is 1 m.
It is stable at m / Hr or less, and the life of the bottom blown single tube tuyere is greatly extended.
【００１７】[0017]
【発明の効果】この発明によると、底吹き単管羽口の寿
命が大幅に延長されるので、溶融還元プロセス等、精錬
時間が長い精錬作業においては、安定した操業が確保で
きるという大きな利点が得られ、転炉精錬作業等、精錬
時間が短い精錬作業においては、稼働率が大幅に向上す
る。According to the present invention, since the life of the bottom-blown single-tube tuyere is greatly extended, there is a great advantage that a stable operation can be secured in a smelting operation having a long smelting time such as a smelting reduction process. In a refining operation having a short refining time, such as a converter refining operation, the operation rate is greatly improved.
【図１】本発明が実施された転炉型容器の竪断面図であ
る。FIG. 1 is a vertical sectional view of a converter type vessel in which the present invention is implemented.
【図２】底吹き単管羽口の設置方法と生成したマッシュ
ルームの例を示す竪断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view showing a method of installing a bottom-blown single tube tuyere and an example of a generated mushroom.
【図３】３種類の単管羽口の場合における底吹きガスの
線流速と単管羽口の損傷速度との関係をグラフで示した
図である。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the linear flow velocity of bottom-blown gas and the damage speed of a single tube tuyere in the case of three types of single tube tuyeres.
１ 上底吹転炉型容器 ４ ガス導入管 ５ 溶融浴 ６ 上吹きランス １１ 内壁 １２ 単管羽口 １３ マッシュルーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Top-bottom blowing converter type container 4 Gas introduction pipe 5 Melting bath 6 Top blowing lance 11 Inner wall 12 Single tube tuyere 13 Mushroom
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 茂 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 審査官 刑部 俊 (56)参考文献 特開 昭63−235422（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−191730（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−38509（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21C 5/34 C21C 5/30 C21C 5/48──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Shigeru Inoue Examiner, Nippon Kokan Co., Ltd., 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo (56) References JP-A-63-235422 (JP, A) JP-A-1-191730 (JP, A) JP-A-2-38509 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) C21C 5/34 C21C 5/30 C21C 5/48
Claims (1)
活性ガスを吹き込む精錬方法において、前記底吹きガス
の線流速を２００Ｎｍ／ｓｅｃ以上、７００Ｎｍ／ｓｅ
ｃ以下の範囲とすることを特徴とする転炉型精錬容器に
おける精錬方法。1. A refining method in which an inert gas is blown from a bottom-pipe single tube tuyere of a converter type refining vessel, wherein the linear flow velocity of the bottom-blown gas is 200 Nm / sec or more and 700 Nm / sec.
c. A refining method in a converter type refining vessel characterized by the following range.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24100493A JP2809058B2 (en) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Refining method in converter type refining vessel |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP24100493A JP2809058B2 (en) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Refining method in converter type refining vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0790338A JPH0790338A (en) | 1995-04-04 |
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| JPH0790338A (en) | 1995-04-04 |
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