JP2808342B2 - Blast furnace charging method - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高炉の原料装入方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for charging a raw material for a blast furnace.
高炉操業においては、高炉半径方向のガス流の分布を
制御し、還元ガスの有効利用を図りつつ、炉内の通気抵
抗を低下させることによって、高出銑量を確保すること
が重要である。In blast furnace operation, it is important to control the gas flow distribution in the radial direction of the blast furnace to ensure a high tapping rate by reducing the ventilation resistance in the furnace while effectively utilizing the reducing gas.
高炉内下部には、融着帯と呼ばれる、鉱石が軟化融着
した通気抵抗の大きな領域があり、高炉全体の通気性を
大きく支配し、さらに生産性を律速している。In the lower part of the blast furnace, there is a region called the cohesive zone, where the ore is softened and fused, and has a large airflow resistance, largely controlling the air permeability of the entire blast furnace and further controlling the productivity.
融着帯の通気性を改善するには、鉱石層にコークスを
混合するいわゆる混合装入が有効であることが知られ、
適切な混合状態を得るために、多くの技術が報告されて
いる。In order to improve the permeability of the cohesive zone, it is known that a so-called mixed charging in which coke is mixed into the ore layer is effective,
Many techniques have been reported to obtain the proper mixing.
混合装入で適切な混合状態を作りだすための、装入方
法としては、 特開昭60−149707号公報 特公昭50−35883号公報 が開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-149707 and Japanese Patent Publication No. Sho 50-35883 disclose a charging method for creating an appropriate mixing state by mixing charging.
これらの従来技術は、異種の原料、特に鉱石とコーク
スを混合して、炉内に装入する方法に関しての技術であ
る。鉱石とコークスをそれぞれ異なった炉頂ホッパに装
入しておき装入装置の開閉弁を同時に作動させることに
より、炉内に均一に混合された状態で堆積せしめる方法
である。These prior arts relate to a method of mixing different kinds of raw materials, particularly ore and coke, and charging them into a furnace. In this method, ore and coke are charged into different furnace top hoppers, and the on-off valves of the charging device are simultaneously operated to deposit the ore and coke in a uniformly mixed state in the furnace.
ベルレス高炉では、シュートを回転しながら原料を装
入するため原料が炉内に装入される単位時間当たりの量
が少ない。このように装入速度が小さいため、原料は炉
内の装入物表面を流下する際に粒度の偏析を起こし大粒
径の原料が高炉の中心部に堆積し、小粒径の原料が高炉
の周辺部に堆積する。このような自然に起る粒度の半径
方向の偏析は高炉操業上不可避であり、従来はこの偏析
を活用してシャープな中心ガス流及び適切な炉壁ガス流
を確保することにより、適切に融着帯形状を制御してき
た。In a bellless blast furnace, the amount of raw material charged into the furnace per unit time is small because the raw material is charged while rotating the chute. Due to the low charging speed, the raw materials undergo segregation of the particle size when flowing down the surface of the charged material in the furnace, and the large-sized raw materials accumulate in the center of the blast furnace. Accumulates on the periphery of. Such naturally occurring radial segregation of particle size is unavoidable in blast furnace operation.Conventionally, by utilizing this segregation, a sharp center gas flow and an appropriate furnace wall gas flow can be ensured to properly melt. I have been controlling the shape of the garment.
融着帯の通気抵抗を下げるための混合装入法を採用し
た場合、従来技術では以下の原因によって適切な高炉中
心ガス流の確保が困難になった。When the mixed charging method for reducing the ventilation resistance of the cohesive zone is adopted, it is difficult to secure an appropriate blast furnace center gas flow in the related art due to the following reasons.
（ａ） 混合装入により、コークスが混入された鉱石層
の体積が増加し、原料の装入速度が大となり、炉内での
粒度の偏析が不十分となり、高炉の中心の鉱石粒径が低
下する。(A) Due to the mixed charging, the volume of the ore layer mixed with coke increases, the charging speed of the raw material increases, the segregation of the particle size in the furnace becomes insufficient, and the ore particle size at the center of the blast furnace is reduced. descend.
（ｂ） 混合装入により、コークスが混合された鉱石層
の体積が増加し、従来に比較して大量の鉱石が高炉の中
心に流れ込み、高炉中心部の鉱石とコークスとの比が増
加する。(B) Due to the mixed charging, the volume of the ore layer in which coke is mixed increases, and a larger amount of ore flows into the center of the blast furnace than in the past, and the ratio of ore to coke in the center of the blast furnace increases.
これらの問題は、全て鉱石層の体積が増大することに
由来するものであるが、１回当たりの鉱石装入量を減少
させることは、以下の理由で困難である。These problems are all caused by the increase in the volume of the ore layer, but it is difficult to reduce the amount of ore charged at one time for the following reasons.
（イ） 通常用いられている並列２ホッパ方式のベルレ
ス高炉では装入回数が設備上で生産性を律速するように
なり、高生産性に対応できないこと。(B) In a commonly used parallel two-hopper bellless blast furnace, the number of times of charging controls the productivity on the equipment, and it cannot cope with high productivity.
（ロ） 混合装入時にコークスの層の層厚が薄くなりす
ぎると、半径方向のコークスの堆積の再現性が悪くな
り、装入物分布の制御性が低下すること。(B) If the thickness of the coke layer is too thin at the time of mixed charging, the reproducibility of the coke deposition in the radial direction will deteriorate, and the controllability of the charge distribution will decrease.
高炉中心ガス流を確保する方法としては、特公昭64−
9373号公報が知られている。この技術は、高炉に対し
て、鉱石とコークスを交互に装入する場合のコークス装
入方法であり、各チャージにおけるコークスを経時的に
少なくとも２系列に分け、当該チャージの総装入コーク
スの大部分を鉱石層を全て覆うように装入し、最後の装
入系列では残りのコークスを炉中心部に装入する方法で
ある。As a method of securing the blast furnace center gas flow,
No. 9373 is known. This technology is a coke charging method in which ore and coke are charged alternately into a blast furnace. Coke in each charge is divided into at least two series over time, and the total charged coke of the charge is large. In this method, the part is charged so as to cover the entire ore layer, and in the last charging line, the remaining coke is charged into the center of the furnace.
この方法による高炉中心ガス流の確保と融着帯の通気
性改善を狙った鉱石、コークスを混合した混合装入法に
適用した場合に以下の問題が発生した。The following problems occurred when the method was applied to the mixed charging method in which ore and coke were mixed with the aim of securing the blast furnace center gas flow and improving the permeability of the cohesive zone by this method.
炉中心部に装入するための残部のコークスの装入量
を少なくする必要があるため、装入速度の制御、装入旋
回数の制御、重量秤量に特別な設備を必要とする。Since it is necessary to reduce the amount of the remaining coke to be charged into the furnace center, special equipment is required for controlling the charging speed, controlling the number of rotations of charging, and weighing.
残部のコークスの装入量を多くすると中心部の鉱石
／コークスの比が小さくなり過ぎ高炉中心ガス流が過大
になる。If the charge of the remaining coke is increased, the ore / coke ratio in the center becomes too small, and the blast furnace center gas flow becomes excessive.
通常の並列２ホッパ型のベルレス装入装置では、装
入回数が設備により律速され、生産量が減少するので、
減産操業時以外にはこの方法を適用することは困難であ
る。In a normal parallel two hopper type bellless charging device, the number of charging is limited by the equipment and the production amount is reduced.
It is difficult to apply this method except during the production reduction operation.
本発明は上記従来技術の問題点を解決することによっ
て、融着帯の通気抵抗を低下させる混合装入を可能にし
ようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the above-mentioned problems of the prior art, thereby enabling a mixed charging for reducing the ventilation resistance of the cohesive zone.
本発明は、鉱石とコークスとの混合物及びコークスを
交互に装入する高炉の原料装入方法において、コークス
の一部を高炉中心部に集中的に装入し、次に別のホッパ
からコークスを高炉半径全体に装入し、その後に鉱石と
コークスとの混合物を装入し、前記中心部に集中的に装
入するコークス量を前記鉱石とコークスとの混合物中の
混合コークス量に応じて変更することを特徴とする高炉
の原料装入方法である。The present invention relates to a method for charging a blast furnace raw material in which a mixture of ore and coke and coke are charged alternately, wherein a part of coke is intensively charged into the center of the blast furnace, and then coke is fed from another hopper. Charge the entire blast furnace radius, then charge a mixture of ore and coke, and change the amount of coke intensively charged into the center according to the mixed coke amount in the mixture of the ore and coke This is a method for charging raw materials for a blast furnace.
この場合に、高炉半径全体に装入する上記混合物のコ
ークスに小塊コークスを使用すること、又は高炉中心部
に装入するコークスとして、高炉半径全体に装入するコ
ークスよりも粒径が大きいコークスを使用することが好
ましく、また並列に３個以上の炉頂ホッパを用いて装入
することが好ましい。In this case, small coke is used as the coke of the mixture charged over the entire blast furnace radius, or coke having a larger particle size than the coke charged over the entire blast furnace radius as the coke charged at the center of the blast furnace. It is preferable to use three or more furnace top hoppers in parallel.
本発明は従来の混合装入法が有する問題点を解決する
ために、以下の方法で装入することを特徴とする高炉で
の混合装入法である。The present invention is a method of mixing and charging in a blast furnace characterized by charging by the following method in order to solve the problems of the conventional mixing and charging method.
すなわち本発明は、先ず高炉中心部にコークスを集中
的に装入してから半径方向全体に装入し、次いで混合物
をその上に装入する。That is, according to the present invention, first, coke is intensively charged into the central portion of the blast furnace, and then charged in the entire radial direction, and then the mixture is charged thereon.
したがって、高炉中心部にコークスの多い層が先ず形
成され、高炉中心ガス流を確保し、炉壁流の制御性が高
まるので、炉況が安定し、高出銑比操業を行うことが可
能となる。Therefore, a layer with a large amount of coke is first formed in the center of the blast furnace, which secures the center gas flow of the blast furnace and enhances the controllability of the furnace wall flow. Become.
また、並列に３個以上の炉頂ホッパを用いると、本発
明を円滑に実施することができる。When three or more furnace top hoppers are used in parallel, the present invention can be carried out smoothly.
第２図は高炉の原料装入経路の系統図である。鉱石、
コークス等を貯蔵する貯蔵ビン11から排出された高炉装
入原料はベルトコンベヤ12を経てサージホッパ13に導か
れ、高炉装入コンベヤ14によって高炉１の炉頂ホッパ15
に装入される。炉頂ホッパ15から切出された原料は旋回
シュート２によって高炉１内に散布され、コークスと鉱
石との互層をなすように装入される。鉱石中にコークス
を混入して混合装入するときは、炉頂ホッパ15に鉱石と
コークスを別々に装入しておき、これを同時排出する
か、サージホッパ13に別々に入れてある鉱石とコークス
を同時排出するか、又は貯蔵ビン11から鉱石とコークス
をベルトコンベヤ12上に同時排出するかなどのいずれか
の手段によって行われる。炉頂ホッパ15が３個以上あれ
ば混合装入の操作は容易になる。FIG. 2 is a system diagram of a raw material charging path of the blast furnace. ore,
The raw material charged into the blast furnace discharged from the storage bin 11 for storing coke and the like is guided to the surge hopper 13 via the belt conveyor 12, and is fed to the blast furnace charging conveyor 14 to form the furnace top hopper 15 of the blast furnace 1.
Will be charged. The raw material cut out from the top hopper 15 is sprayed into the blast furnace 1 by the swirling chute 2 and charged so as to form an alternate layer of coke and ore. When mixing and charging coke into ore, the ore and coke are separately charged into the furnace top hopper 15 and discharged simultaneously, or the ore and coke separately stored in the surge hopper 13 are charged. , Or the ore and coke are simultaneously discharged from the storage bin 11 onto the belt conveyor 12. If there are three or more furnace top hoppers 15, the mixing charging operation becomes easy.
第１図は混合装入時の高炉１内における装入物の堆積
挙動を示す本発明の高炉の模式部分断面図である。第１
図において、高炉１の上部には旋回シュート２が装着さ
れている。炉頂ホッパから、まず高炉中心部に中心装入
コークス５が装入され、次いでコークス層３が装入さ
れ、その後に混合層（鉱石とコークスとの混合物層）４
が装入される。鉱石に混合されるコークスは小塊の高炉
篩下のコークスを使用することがコスト的に有利であ
る。FIG. 1 is a schematic partial sectional view of a blast furnace according to the present invention, showing a deposition behavior of a charged substance in a blast furnace 1 at the time of mixed charging. First
In the figure, a swing chute 2 is mounted on an upper part of a blast furnace 1. From the furnace top hopper, a central charging coke 5 is first charged into the center of the blast furnace, then a coke layer 3 is charged, and then a mixed layer (a mixed layer of ore and coke) 4
Is charged. For coke mixed with ore, it is cost-effective to use coke under a small blast furnace sieve.
第３図は高炉内における高炉中心ガス流と中心コーク
ス装入量との関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the blast furnace center gas flow and the central coke charge in the blast furnace.
中心流の強さを表わすシャフトガスサンプラ中心部ガ
ス温度及びシャフトガスサンプラ中心部ガス利用率（CO
2/CO2＋CO）は中心部コークス装入量によって大きく変
化する。シャフトガスサンプラ中心部ガス温度の最適範
囲は600〜800℃、シャフトガスサンプラ中心部ガス利用
率の最適範囲は25％以下である。これらの値をそれぞれ
最適範囲とするためには、混合コークス量に応じて最適
な中心部コークス装入量が存在する。混合コークス量が
１％と小さい場合には、中心装入コークスは必要ない
が、混合コークス量を増加するに従い、中心部コークス
装入量を増大する必要がある。The gas temperature at the center of the shaft gas sampler and the gas utilization rate at the center of the shaft gas sampler (CO
2 / CO 2 + CO) varies greatly depending on the central coke charge. The optimum range of the gas temperature at the center of the shaft gas sampler is 600 to 800 ° C, and the optimum range of the gas utilization rate at the center of the shaft gas sampler is 25% or less. In order to set these values to the optimum ranges, there is an optimum central coke charging amount according to the mixed coke amount. When the mixed coke amount is as small as 1%, the central charging coke is not required, but it is necessary to increase the central coke charging amount as the mixed coke amount increases.
第４図は高炉における炉下部の通気性に及ぼす中心部
装入コークスの粒径の影響を示すものである。第４図は
混合コークス量が８％、中心部コークス装入量が４％の
場合における中心部装入に用いるコークスの粒径と、全
使用コークス平均粒径との比を横軸に取り、高炉下部通
気抵抗係数KLを縦軸にとってデータをプロットしたもの
である。FIG. 4 shows the effect of the particle size of the coke charged at the center on the permeability of the lower part of the furnace in the blast furnace. FIG. 4 shows the ratio of the particle diameter of the coke used for charging the central part to the average particle diameter of all the used cokes on the horizontal axis when the mixed coke amount is 8% and the central coke charging amount is 4%. The data is plotted with the blast furnace lower ventilation resistance coefficient KL as the vertical axis.
高炉下部、特に炉芯内の粒径は主として中心部に装入
されたコークスの粒径により支配される。したがって、
中心装入を行う際に中心装入コークスの粒径を通常の装
入コークスの粒径より大きなコークスを使用することに
より、炉下部の通気抵抗係数が低下し、通気性が改善さ
れる。The particle size in the lower part of the blast furnace, particularly in the furnace core, is mainly governed by the particle size of coke charged in the central part. Therefore,
By using coke having a particle diameter of the central charging coke larger than that of the normal charging coke when performing the center charging, the airflow resistance coefficient at the lower part of the furnace is reduced, and the air permeability is improved.
したがって、中心装入コークスとしては大塊のコーク
スを用いることが望ましいことがわかる。Therefore, it is understood that it is desirable to use a large lump of coke as the central charging coke.
第５図は高炉における円周方向の均一性に及ぼす中心
装入方法の差を示すグラフである。横軸は高炉中心角、
縦軸は炉口部スキンフロー温度を示している。第５図
中、黒丸は同一容量の炉頂ホッパ３個を使用した場合の
本発明方法による原料装入の場合を示し、白丸は少量の
専用中心装入ホッパを設けた場合の例を示したものであ
る。FIG. 5 is a graph showing the difference in center charging method on circumferential uniformity in a blast furnace. The horizontal axis is the blast furnace center angle,
The vertical axis indicates the furnace mouth skin flow temperature. In FIG. 5, black circles show the case of charging raw materials according to the method of the present invention when three furnace top hoppers having the same capacity are used, and white circles show the case where a small amount of dedicated center charging hopper is provided. Things.
専用の装入ホッパを用いた場合には、中心装入コーク
スが小量なため、専用のコークス装入ホッパの円周方向
位置が固定される。その結果、炉内円周方向の均一性が
阻害される。コークス装入量を増加し、通常の並列３ホ
ッパを用いて、ホッパの原料切替を行いながら装入する
ことにより、円周方向の不均一性を改善することができ
る。When the dedicated charging hopper is used, the central charging coke is small, so that the circumferential position of the dedicated coking charging hopper is fixed. As a result, uniformity in the circumferential direction in the furnace is hindered. By increasing the amount of coke charged and charging while switching the raw material of the hoppers using a normal parallel three hoppers, it is possible to improve the non-uniformity in the circumferential direction.
第６図は並列に設けたホッパの数と装入回数の関係を
示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing the relationship between the number of hoppers provided in parallel and the number of times of charging.
横軸には、 （ａ）２バッチ １チャージ （Ｃ−Ｏ装入サイクル） （ｂ）３バッチ １チャージ （Ｃ−Ｃ−Ｏ装入サイクル） （ｃ）４バッチ １チャージ （Ｃ−Ｃ−OM装入サイクル） を示している。ここでＣはコークス装入、Ｏは鉱石装
入、OMは混合装入工程を示している。The horizontal axis shows (a) 2 batches 1 charge (CO charging cycle) (b) 3 batches 1 charge (CCO charging cycle) (c) 4 batches 1 charge (CCO) M charging cycle). Where C is the coke charging, O ore charging, O M denotes the mixture charging process.
縦軸には、１日の装入回数をとっている。好適な層厚
を得るために装入回数は150回／日以上が必要である。
第６図中△印は垂直２段ホッパ、○印は２並列ホッパ、
●印は３並列ホッパの能力を示している。The vertical axis indicates the number of times of charging per day. In order to obtain a suitable layer thickness, the number of charges must be 150 times / day or more.
In FIG. 6, the symbol △ indicates a vertical two-stage hopper, the symbol ○ indicates a two-parallel hopper,
The ● marks indicate the capabilities of the three parallel hoppers.
通常の２並列ホッパでは、同時排出を伴うサイクルで
は装入回数が追いつかず、本発明のような複雑な装入は
困難である。出銑速度が小さい場合には、２並列ホッパ
でも混合装入が可能であるが、高出銑比操業では、３以
上の並列ホッパを使用することが不可欠となる。In a normal two-parallel hopper, the number of charges cannot keep up in a cycle involving simultaneous discharge, and a complicated charge as in the present invention is difficult. When the tapping speed is low, mixed charging can be performed even with a two-parallel hopper, but in a high tapping ratio operation, it is essential to use three or more parallel hoppers.
以上本発明は従来技術による混合装入法の問題点を解
決するため、コークスの一部を高炉中心部に集中的に装
入し、次にコークスを高炉半径全体に装入し、その後に
鉱石とコークスとの混合物を装入することを特徴とす
る。As described above, in order to solve the problems of the mixed charging method according to the prior art, part of coke is intensively charged into the center of the blast furnace, then coke is charged over the entire blast furnace radius, and then ore is charged. And a mixture of coke.
次に本発明方法の実施例を従来技術と比較して第１表
に示す。Next, examples of the method of the present invention are shown in Table 1 in comparison with the prior art.
第１表中の装入方法は次のとおりである。 The charging method in Table 1 is as follows.
Ｃ−OM:コークス装入後混入装入（従来技術） C1−C2−OM:中心装入コークスの装入、全半径にコーク
ス装入後混合装入（本発明） 実施例では出銑比向上、通気変動減少、溶銑中のSiの
ばらつき減少、溶銑温度の変動減少など炉況が安定しコ
スト減となる。C-O M: coke mixed charging (prior art) after charging C 1 -C 2 -O M: loading of the center charging coke, in total radius coke charged after mixing charging (present invention) Example Furnace conditions, such as improved tapping ratio, reduced ventilation fluctuations, reduced variation in Si in the hot metal, and reduced fluctuations in the hot metal temperature, stabilize the furnace conditions and reduce costs.
〔発明の効果〕 本発明方法によれば高炉の高出銑比操業を達成するこ
とができ、その前提条件である安定したシャープな高炉
中心ガス流の確保が可能であり、炉壁流の制御性が良
い。 [Effect of the Invention] According to the method of the present invention, it is possible to achieve a high tapping ratio operation of a blast furnace, and it is possible to secure a stable and sharp blast furnace center gas flow which is a prerequisite thereof, and to control a furnace wall flow. Good nature.
また、設備上の律速を炉頂部に３個以上のホッパを設
けることにより解消することができ、高炉中心部にコー
クスを単独で装入する際の問題点を解決することができ
た。In addition, the rate control on the equipment could be eliminated by providing three or more hoppers at the furnace top, and the problem of charging coke alone into the center of the blast furnace could be solved.
さらに、本発明は装入物分布制御の制御性を向上する
ことができる。Further, the present invention can improve the controllability of the charge distribution control.
一方、本発明では、装入装置、特に制御装置に特別な
ものを必要とせず設備費的にも安価である。また、固定
的な特別の装入装置を用いないので、円周方向の炉内分
布の均一性に優れる。On the other hand, according to the present invention, no special equipment is required for the charging device, particularly the control device, and the equipment cost is low. In addition, since a fixed special charging device is not used, the uniformity of the distribution in the furnace in the circumferential direction is excellent.
第１図は混合装入時の高炉１内における装入物の堆積挙
動を示す本発明の高炉の模式部分断面図、第２図は高炉
の原料装入経路の系統図、第３図は高炉内における高炉
中心ガス流と中心コークス装入量との関係を示すグラ
フ、第４図は高炉における炉下部の通気性に及ぼす中心
部装入コークスの粒径の影響を示すもの、第５図は高炉
における円周方向の均一性に及ぼす中心装入方法の差を
示すグラフ、第６図は並列に設けたホッパの数と装入回
数の関係を示す説明図である。 １……高炉 ２……旋回シュート ３……コークス層 ４……鉱石とコークスの混合層 ５……中心装入コークス 11……貯蔵ビン 12……ベルトコンベヤ 13……サージホッパ 14……高炉装入コンベヤ 15……炉頂ホッパFIG. 1 is a schematic partial sectional view of a blast furnace according to the present invention, showing a deposition behavior of a charge in a blast furnace 1 at the time of mixed charging, FIG. 2 is a system diagram of a raw material charging path of the blast furnace, and FIG. FIG. 4 is a graph showing the relationship between the central gas flow of the blast furnace and the amount of central coke charged in the furnace. FIG. 4 shows the effect of the particle size of the central charged coke on the permeability of the lower part of the furnace in the blast furnace. FIG. 6 is a graph showing a difference in center charging method on circumferential uniformity in a blast furnace, and FIG. 6 is an explanatory diagram showing a relationship between the number of hoppers provided in parallel and the number of times of charging. 1 Blast furnace 2 Swirl chute 3 Coke layer 4 Mixed layer of ore and coke 5 Coke charged centrally 11 Storage bin 12 Belt conveyor 13 Surge hopper 14 Charged blast furnace Conveyor 15: Furnace top hopper
フロントページの続き (72)発明者 澤 義孝 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社技術研究本部内 (72)発明者 江渡 卓穂 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 昭63−161104（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−227109（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−62106（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−54706（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21B 5/00Continuing from the front page (72) Inventor Yoshitaka Sawa 1 Kawasaki-cho, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Corporation Research and Development Headquarters (72) Inventor Takuho Edo 1 Kawasaki-cho, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Corp. (56) References JP-A-63-161104 (JP, A) JP-A-61-227109 (JP, A) JP-A-55-62106 (JP, A) JP-A-2-54706 (JP, A) A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) C21B 5/00
Claims (4)
交互に装入する高炉の原料装入方法において、コークス
の一部を高炉中心部に集中的に装入し、次に別のホッパ
からコークスを高炉半径全体に装入し、その後に鉱石と
コークスとの混合物を装入し、前記中心部に集中的に装
入するコークス量を前記鉱石とコークスとの混合物中の
混合コークス量に応じて変更することを特徴とする高炉
の原料装入法。In a method for charging a blast furnace raw material in which a mixture of ore and coke and coke are charged alternately, a part of coke is intensively charged into the center of the blast furnace, and then coke is fed from another hopper. Is charged over the entire blast furnace radius, and then a mixture of ore and coke is charged, and the amount of coke intensively charged in the center is determined according to the mixed coke amount in the mixture of the ore and coke. A blast furnace raw material charging method characterized by being changed.
クスに小塊コークスを使用することを特徴とする請求項
１記載の高炉の原料装入方法。2. A method for charging raw materials for a blast furnace according to claim 1, wherein small coke is used as coke of the mixture charged over the entire radius of the blast furnace.
炉半径全体に装入するコークスよりも粒径が大きいコー
クスを使用することを特徴とする請求項１又は２記載の
高炉の原料装入方法。3. The raw material charging for a blast furnace according to claim 1, wherein the coke charged into the central portion of the blast furnace is coke having a larger particle diameter than the coke charged over the entire radius of the blast furnace. Method.
入することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の高炉の原料装入方法。4. The method for charging raw materials for a blast furnace according to claim 1, wherein the charging is performed by using three or more hoppers at the top of the furnace in parallel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106507A JP2808342B2 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Blast furnace charging method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106507A JP2808342B2 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Blast furnace charging method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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