JP2799460B2 - Method and apparatus for manufacturing PC concrete column, and main reinforcement for PC concrete column - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主として地上構造物等を支える基礎杭とし
て用いられるPCコンクリートパイル等のPCコンクリート
柱体とその製造方法および装置、並びにPCコンクリート
柱体用主筋に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention mainly relates to a PC concrete column such as a PC concrete pile used as a foundation pile for supporting a ground structure and the like, a method and an apparatus for manufacturing the same, and a PC concrete column. It is related to main body muscles.

［従来の技術］ 従来より、一般に、円筒状のPCコンクリートパイル或
はPCコンクリートポール等の本体にプリストレスを導入
したパイル、ポール等を製造する場合、通常下記のよう
にして行なわれている。[Prior Art] Conventionally, when manufacturing a pile, a pole or the like in which a prestress is introduced into a main body such as a cylindrical PC concrete pile or a PC concrete pole, it is generally performed as follows.

第19図に示すように、上下半円筒状に２分割した円筒
型枠（Ｋ）の下型枠（21）内に芯材鉄筋籠（Ｂ）をセッ
トするとともに、下型枠（21）内に所定量の生コンクリ
ートを充填し、上型枠（20）を被せて閉じた後、上下型
枠（20）（21）のフランジ部（23）で締結する。この型
枠（Ｋ）の両端部は固定板（10）で密閉される。As shown in FIG. 19, the core material rebar cage (B) is set in the lower formwork (21) of the cylindrical formwork (K), which is divided into upper and lower semicylindrical shapes, and the lower formwork (21) Is filled with a predetermined amount of ready-mixed concrete, covered with the upper mold (20), closed, and then fastened with the flange portions (23) of the upper and lower molds (20), (21). Both ends of the form (K) are sealed with a fixing plate (10).

この後、予め鉄筋籠（Ｂ）及び型枠（Ｋ）にセットさ
れた緊張ロッド（12）を、型枠（Ｋ）の外部より軸方向
に引張して、内部鉄筋籠（Ｂ）に緊張力を与えた状態
で、緊張ロッド（12）の端部を型枠（Ｋ）の端部固定板
（10）に係止ナット（13）等で係止し、この状態におい
て型枠（Ｋ）を第18図のごとく遠心成形装置（Ｅ）に載
置して該型枠に高速回転を与えて遠心成形する。（22）
は型枠（Ｋ）に回転を伝える遠心タイヤである。Thereafter, the tension rod (12) set in advance in the rebar basket (B) and the formwork (K) is pulled in the axial direction from the outside of the formwork (K), and tension is applied to the inner rebar basket (B). In this state, the end of the tension rod (12) is locked to the end fixing plate (10) of the form (K) with a lock nut (13) or the like. As shown in FIG. 18, the mold is placed on a centrifugal molding apparatus (E) and the mold is rotated at a high speed to perform centrifugal molding. (twenty two)
Is a centrifugal tire that transmits rotation to the mold (K).

そして、蒸気養生した後の脱型時に、上記緊張ロッド
（12）の引張を緩めて、鉄筋籠（Ｂ）の縮もうとする力
によりコンクリート本体にプリストレスを与えて、PCコ
ンクリートパイル（Ｐ）やポール等を製造する。Then, at the time of demolding after steam curing, the tension of the tension rod (12) is loosened, and a prestress is given to the concrete body by the force of shrinkage of the reinforcing rod cage (B), and the PC concrete pile (P) And poles.

上記の製造において、型枠（Ｋ）内部の鉄筋籠（Ｂ）
に緊張力を与える場合、次のような方法で行なわれてい
る。In the above-mentioned manufacturing, the reinforcing bar cage (B) inside the formwork (K)
Is applied in the following manner.

第19図において、鉄筋籠（Ｂ）のPC鋼棒等の主筋
（１）は一定長さに切断され、それぞれの端部はヘッデ
ング加工（あるいはネジ加工）され、フープ筋（５）等
で籠状に編成されている。この鉄筋籠（Ｂ）の主筋
（１）の両端部にそれそれパイル等の端部金具（40）が
係着される。In FIG. 19, a main reinforcing bar (1) such as a PC steel rod of a reinforcing rod cage (B) is cut into a fixed length, and each end is subjected to a heading process (or a screw process). It is organized in a shape. End metal fittings (40) such as piles are attached to both ends of the main reinforcing bar (1) of the reinforcing bar cage (B).

従来の端部金具（40）は、第20図に示すように、端板
（40a）と側板（40b）とにより形成されており、端板
（40a）には、大小２ケの穴を連結したひょうたん状締
結穴（40c）が複数個設けられている。ひょうたん状締
結穴（40c）の小さい穴の部分はテーパ穴（40d）で、上
記主筋（１）のヘッデング加工した端部（1a）が係止
し、また大きい穴の部分は前記端部（1a）より径大のボ
ルト用ネジ（40e）で、後記する緊張ボルト（30）が係
合する。As shown in FIG. 20, the conventional end fitting (40) is formed by an end plate (40a) and a side plate (40b), and two large and small holes are connected to the end plate (40a). A plurality of gourd-shaped fastening holes (40c) are provided. The small hole of the gourd-shaped fastening hole (40c) is a tapered hole (40d), which locks the headed end (1a) of the main bar (1), and the large hole is the end (1a). ) A bolt screw (40e) with a larger diameter engages a tension bolt (30) described later.

すなわち、鉄筋籠（Ｂ）の両端部において、主筋
（１）のヘッテング加工した端部（1a）を、前記端部
（40a）のボルト用ネジ穴（40e）より挿通し、端部金具
（40）を僅かに回転させて、主筋（１）のヘッデング端
部（1a）をテーパ穴（40d）に係止する。また、ボルト
用ネジ穴（40e）には、緊張ボルト（30）を頭部より一
定長さを残してネジ締結する。That is, at both ends of the reinforcing rod cage (B), the headed end (1a) of the main bar (1) is inserted through the bolt screw hole (40e) of the end (40a), and the end fitting (40) is inserted. ) Is slightly rotated to lock the heading end (1a) of the main bar (1) in the tapered hole (40d). In addition, a tension bolt (30) is screwed into the bolt screw hole (40e) while leaving a fixed length from the head.

この状態の鉄筋籠（Ｂ）を下型枠（21）内に設置し、
鉄筋籠（Ｂ）の一方の端部においては、緊張ボルト（3
0）の頭部を、固定板（10）に前記ひょうたん状穴（40
c）と対応する配置に設けられたひょうたん状係合穴（1
0a）の大きい穴より挿通し、鉄筋籠（Ｂ）を僅かに回転
させることにより、係合穴（10a）の小さい穴部分に係
合する。Place the reinforced basket (B) in this state in the lower formwork (21),
At one end of the reinforcing bar (B), use tension bolts (3
0) with the gourd-shaped hole (40)
The gourd-shaped engagement holes (1
By inserting the rebar cage (B) slightly through the large hole of the hole 0a) and engaging with the small hole of the engagement hole (10a).

また、鉄筋籠（Ｂ）の他方の端部においては、型枠
（Ｋ）の下型枠（21）内に端部金具（40）と若干の間隔
をおいて緊張板（11）が配され、この緊張板（11）に、
前記固定板（10）と同様のひょうたん状係合穴（11a）
が複数個設けられており、端部金具（40）の端部（40
a）にネジ締結された緊張ボルト（30）と緊張板（11）
との係合は、上記の固定板（10）の場合と同様に行なわ
れる。At the other end of the rebar cage (B), a tension plate (11) is arranged in the lower mold (21) of the mold (K) at a slight distance from the end fitting (40). , On this tension plate (11)
Gourd-shaped engagement hole (11a) similar to the fixing plate (10)
Are provided, and the end (40) of the end fitting (40) is provided.
a) Tension bolt (30) and tension plate (11) screwed to
Is performed in the same manner as in the case of the fixing plate (10).

この状態で、上記したように下型枠（21）内に生コン
クリート（Ｃ）を充填し、上型枠（20）を被せて閉じた
後、緊張板（11）に連結した緊張ロッド（12）を型枠
（Ｋ）の外部より引張して係止ナット（13）を締めるこ
とにより、鉄筋籠（Ｂ）に緊張力を与えている。In this state, as described above, the lower mold (21) is filled with ready-mixed concrete (C), covered with the upper mold (20) and closed, and then the tension rod (12) connected to the tension plate (11) is closed. ) Is pulled from the outside of the formwork (K) to tighten the locking nut (13), thereby applying a tension to the rebar basket (B).

また、遠心成形、蒸気養生後の製造されたパイル等の
脱型については、上型枠（20）を外した後、端部金具
（40）にネジ締結された緊張ボルト（30）を外して脱型
することとしている。For demolding of piles manufactured after centrifugal molding and steam curing, after removing the upper mold frame (20), remove the tension bolt (30) screwed to the end bracket (40). We are going to remove it.

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記した従来の方法では、鉄筋籠（Ｂ）の
型枠内へのセット作業、特に緊張のためのセット作業や
緊張状態等の点で、下記の問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, the above-described conventional method has the following problems in terms of the setting work of the reinforcing rod cage (B) in the formwork, in particular, the setting work for tension and the state of tension. There is.

製造するパイルやポール等の種類にもよるが、緊張
ボルト（30）はパイル等の主筋数と同数個用いられるも
ので、数10本にもなる場合があり、使用部品数が多くな
るばかりか、端部金具（40）に対する緊張ボルト（30）
のネジ締結、及び脱型時のネジ外し等の作業に多大な時
間、手間を要する。Although it depends on the type of piles and poles to be manufactured, the number of tension bolts (30) is the same as the number of main reinforcements of piles, etc. , Tension bolt (30) against end fitting (40)
A large amount of time and labor is required for fastening the screws and removing the screws when removing the mold.

また端部金具（40）に対する緊張ボルト（30）のネ
ジ締結は、該端部金具（40）に対して主筋（１）のヘッ
デング端部（1a）を係合した後でなければ出来ず、それ
だけ時間も掛かり、工程も増え、作業が煩雑になる。Further, the fastening of the tension bolt (30) to the end fitting (40) cannot be performed unless the heading end (1a) of the main bar (1) is engaged with the end fitting (40). It takes time, the number of processes increases, and the work becomes complicated.

端部金具（40）に対する緊張ボルト（30）のネジ締
結においては、ネジ込み位置、ネジ込み量（ネジ込み長
さが異なると、それぞれの主筋にかかる緊張力が変わ
り、破断するおそれがある）等に精度を要し、手間が掛
かるばかりでなく、自動化も到底なし得ない。When tightening the tension bolt (30) to the end fitting (40) with a screw, the screwing position and the screwing amount (if the screwing length is different, the tension applied to each main bar changes, and there is a possibility of breakage). It requires precision, etc., and is not only time-consuming, but also cannot be automated at all.

製造するパイルやポール等の種類により、コンクリ
ート本体に導入するプリストレス量、即ち緊張力が異な
り、それに応じて緊張ボルト（30）の大きさも使い分け
しなければならない。したがって、パイル等の製造のた
めに保有する緊張ボルト（30）の種類、数も多くなり、
これが繰返し使用によって短期に破損、消耗することも
あって、その経費が大となる。The amount of prestress to be introduced into the concrete body, that is, the tension, differs depending on the type of piles, poles, etc. to be manufactured, and the size of the tension bolt (30) must be used accordingly. Therefore, the number and types of tension bolts (30) held for the production of piles, etc. also increase,
This may cause damage and wear in a short period of time due to repeated use, resulting in a large cost.

さらに、円筒型枠（Ｋ）内に鉄筋籠（Ｂ）をセット
し鉄筋籠（Ｂ）に緊張力を与える工程と、パイル等の製
造後、緊張ボルト（30）を端部金具（40）より外してパ
イル等を脱型する工程とは、通常、製造ラインでの場所
が異なっており、そのため緊張ボルト（30）の保有数も
さらに多くなり、工程間の緊張ボルト（30）の搬送等の
作業が煩雑となり、経費もかかる。Further, a step of setting the reinforcing rod cage (B) in the cylindrical form (K) and applying a tension to the reinforcing rod cage (B), and after manufacturing a pile or the like, tightening the tension bolt (30) from the end fitting (40). The process of removing and removing the pile etc. is usually at a different place in the manufacturing line, so the number of tension bolts (30) is further increased, and the tension bolts (30) are transported between processes. The work becomes complicated and costly.

端部金具（40）のひょうたん状穴（40c）の大きい
孔をネジ切り加工しなければならず、端部金具（40）自
体の加工コストも高くなる。A large gourd-shaped hole (40c) of the end fitting (40) must be threaded, and the processing cost of the end fitting (40) itself increases.

なお、従来より、第21図に示すように主筋（１）の端
部をネジ切り加工し、このネジ切り部（６）に座付きナ
ット（32）をねじ込み、この座付きナット（32）を、端
部よりやや内側のコンクリート内に埋め込んで定着部と
する製造方法では、主筋の緊張板への係合以外に、主筋
（１）に対する座付きナット（32）のねじ込み作業を必
要とし、その作業に時間を要し、座付きナット（32）そ
のものにも費用がかかる等の問題がある。Conventionally, as shown in FIG. 21, the end of the main bar (1) is threaded, and a threaded nut (32) is screwed into the threaded portion (6). In the manufacturing method in which the anchoring portion is embedded in concrete slightly inside the portion, a screwing operation of the seat nut (32) into the main reinforcing bar (1) is required in addition to the engagement of the main reinforcing bar with the tension plate, and this operation requires time. However, there is a problem that the seat nut (32) itself is expensive.

そこで、本発明は、上記の緊張ボルトの締結、外し作
業を不要にして、能率よくかつ経費を掛けずにPCコンク
リートパイル等の柱体を製造、提供するを目的としてな
したものであり、これを可能にした新規なPCコンクリー
ト柱体とその製造方法および製造装置、並びにPCコンク
リート柱体用の主筋を提供するものである。Accordingly, the present invention has an object to manufacture and provide a pillar body such as a PC concrete pile, etc., without the necessity of fastening and removing the tension bolts, and efficiently and at low cost. It is intended to provide a novel PC concrete column, a method and an apparatus for producing the same, and a main reinforcement for the PC concrete column.

［課題を解決するための手段］ 本発明では、上記課題を解決するために、鉄筋籠を構
成する主筋として、その端部に２段のヘッデング部を設
けたものを用いることとし、これに対応する緊張装置を
用いて引張することにより、パイル等のコンクリート本
体に緊張力を与えるようにしたものである。[Means for Solving the Problems] In the present invention, in order to solve the above problems, a reinforcing bar having a two-stage heading portion at its end is used as a main reinforcing bar constituting the reinforcing bar cage. The tension is applied to a concrete body such as a pile by tensioning using a tensioning device.

本発明の第１は、芯材である主筋を緊張状態でコンク
リート内に定着したPCコンクリート柱体の製造方法であ
り、鉄筋籠を構成する主筋の端部分に、端部ヘッデング
部とこれよりやや内側の中間ヘッデング部との２段のヘ
ッデングを設けておき、これらのヘンデング部のうち端
部のヘッデング部を円筒型枠内もしくは端部に配設され
た緊張装置のひょうたん状係合穴を有する緊張板に、該
ひょうたん状係合穴に挿通して、係止し、該緊張板を型
枠軸方向に引張することにより型枠内鉄筋籠に緊張力を
与えてコンクリート柱体を成形し、その後、緊張力を解
除して該端部ヘッデング部の該緊張板への係止を外すこ
とを特徴とする。The first aspect of the present invention is a method of manufacturing a PC concrete column in which a main reinforcing bar as a core material is fixed in concrete in a tensioned state. An end portion of the main reinforcing bar constituting the reinforcing bar cage is provided with an end heading portion and a slightly lower portion. Two-stage heading with the inner intermediate heading portion is provided, and the heading portion at the end of these heading portions has a gourd-like engagement hole of a tensioning device disposed in or at the end of the cylindrical form. The tension plate is inserted into the gourd-shaped engagement hole and locked, and a tension is applied to the reinforcing bar in the form by pulling the tension plate in the form axis direction to form a concrete column, Thereafter, the tension is released to release the locking of the end heading portion to the tension plate.

さらに、前記の製造方法によって前記PCコンクリート
柱体を製造する装置は、円筒型枠の端部に配置され、主
筋の端部ヘッデング部と係合するひょうたん状係合穴が
設けられた緊張板と、一端が緊張板に連結され、他端が
型枠端部のより外部に突出するロッドとからなる緊張装
置を備え、前記ロッドを型枠外部より作動させることに
より、前記緊張板を回動もしくは型枠軸方向に移動させ
るように構成したことを特徴とする。Further, a tension plate provided with a gourd-shaped engagement hole, which is disposed at an end of a cylindrical form and is engaged with an end heading portion of a main reinforcement, is provided with an apparatus for manufacturing the PC concrete column by the manufacturing method. One end is connected to the tension plate, and the other end is provided with a tensioning device consisting of a rod projecting more outward from the end of the formwork, and by operating the rod from outside the formwork, the tension plate is turned or rotated. It is characterized in that it is configured to be moved in the form axis direction.

また、本発明の前記PCコンクリート柱体用の主筋は、
一定長さに切断されたPC鋼棒の端部分を２段にヘッデン
グ加工して、端部よりやや内側に中間ヘッデング部を設
け、該鋼棒の端部には端部ヘッデング部を設けてなるこ
とを特徴とする。Further, the main reinforcement for the PC concrete column of the present invention,
The end portion of a PC steel bar cut to a certain length is subjected to heading processing in two steps, an intermediate heading portion is provided slightly inside the end portion, and an end heading portion is provided at the end portion of the steel bar. It is characterized by the following.

［作 用］ 上記した本発明の第１の製造方法によれば、端部に２
段ヘッデング部を設けた主筋を鉄筋籠に用いて、柱体端
部金具に通した主筋の端部ヘッデング部を、円筒型枠内
もしくは端部に配設された緊張板に、これに有するひょ
うたん状係合穴に挿通して該緊張板に係止するので、端
部金具と緊張板とが主筋を介して係合されることにな
り、従来のように端部金具と緊張板とを係合するために
多数の緊張ボルトを端部金具に締結する必要がない。し
かも前記のように係合して緊張板を軸方向に引張するこ
とにより緊張力を与えるので、各主筋が一斉に緊張され
て、その緊張量が均一化する。こうしてコンクリート柱
体を成形した反、該端部ヘッデング部の緊張板への係合
を外して、主筋の端部よりやや内側の中間ヘッデング部
を端部金具に係合させることにより、各主筋が緊張状態
でコンクリート内に埋設された、緊張状態の良好なPCコ
ンクリート柱体を容易に製造できる。[Operation] According to the above-described first manufacturing method of the present invention, 2
A gourd having a main reinforcing bar provided with a step heading portion as a reinforcing bar cage and having an end heading portion of the main reinforcing bar passed through a column end fitting on a tension plate disposed in a cylindrical form or at an end thereof. The end fitting and the tension plate are engaged with each other through the main muscles, and the end fitting and the tension plate are engaged as in the related art. There is no need to fasten a number of tension bolts to the end fittings for mating. In addition, since the tension is applied by engaging and tensioning the tension plate in the axial direction as described above, the main muscles are tensioned at the same time, and the amount of tension is made uniform. While the concrete pillars were formed in this manner, the main heads were released by disengaging the end heading portions from the tension plate and engaging the intermediate heading portions slightly inside the ends of the main bars with the end fittings. A PC concrete column with good tension and buried in concrete under tension can be easily manufactured.

また、上記の製造において、主筋端部に設けた２段の
ヘッデング部のうち端部よりやや内側の中間ヘッデング
部が柱体端部金具より内側の柱体内に位置するように鉄
筋籠を円筒型枠内に設置し、端部ヘッデング部を緊張板
に係止して緊張力を与えるようにした場合には、上記同
様に緊張ボルトが不要でセット作業が容易に行なえると
ともに、主筋の緊張量も均一化し、中間ヘッデング部が
端部コンクリート内に埋め込まれて定着された、主筋緊
張状態の良好なPCコンクリート柱体を得ることができ
る。Further, in the above manufacturing, the reinforcing bar cage is formed into a cylindrical shape such that the intermediate heading portion slightly inside the end portion of the two-stage heading portion provided at the end of the main reinforcing bar is located inside the column inside the column end fitting. When installed in a frame and tension is applied by locking the end heading to a tension plate, tension bolts are not required as in the above case, setting work can be performed easily, and the amount of tension of the main muscles is increased. It is possible to obtain a PC concrete column in which the main muscle tension is good, in which the intermediate heading is embedded and fixed in the concrete at the end.

殊に、主筋の端部ヘッデング部が挿通できかつ係合し
得るひょうたん状係合孔を有した緊張板と、この緊張板
に連結されて型枠外部に突出するロッドとよりなる緊張
装置を備え、ロッドを外部より作動させることにより、
緊張板を回動もしくは型枠軸方向に移動させるようにし
た装置を用いれば、主筋端部のヘッデング部を緊張板の
ひょうたん状係合孔に挿通した状態で緊張板を回動させ
ることにより、鉄筋籠を構成する各主筋の端部ヘッデン
グ部を一斉に前記係合孔に係止でき、そのまま緊張ロッ
ドを引張して上記したように各主筋に緊張力を与えるこ
とができる。In particular, there is provided a tensioning device including a tension plate having a gourd-shaped engagement hole through which the end heading portion of the main muscle can be inserted and engaged, and a rod connected to the tension plate and protruding outside the formwork. By operating the rod from outside,
By using a device that allows the tension plate to rotate or move in the form axis direction, by rotating the tension plate in a state where the heading portion of the main muscle end is inserted into the gourd-shaped engagement hole of the tension plate, End headings of the main bars constituting the reinforcing bar cage can be simultaneously locked in the engagement holes, and the tension rods can be pulled as it is to apply tension to the main bars as described above.

［実施例］ 次に本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。Examples Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は、本発明に係るPCコンクリート柱体の一つで
あるPCコンクリートパイル（Ｐ）の１例を示しており、
両端部には端部金具（８）が被着され、補強用の芯材で
ある主筋（１）がコンクリート（Ｃ）内に埋設されると
ともに、この主筋（１）の端部に有するヘッデング部
（３）が端部金具（８）に係止されて定着されている。FIG. 1 shows an example of a PC concrete pile (P) which is one of the PC concrete pillars according to the present invention,
End fittings (8) are attached to both ends, a main reinforcing bar (1) as a reinforcing core material is embedded in concrete (C), and a heading portion provided at an end of the main reinforcing bar (1). (3) is locked and fixed to the end fitting (8).

第２図〔ａ〕〔ｂ〕はそれぞれ本発明において用いら
れる主筋（１）を示している。この主筋（１）は、PC鋼
棒等を一定長さに切断したものからなり、同〔ａ〕図の
主筋（１）は、鋼棒の両端部分を若干の間隔をあけて２
段にヘッデング加工して、端部よりやや内側に中間ヘッ
デング部（３）を設け、端部には端部ヘッデング部
（２）を設けてある。また同〔ｂ〕図の主筋（１）は、
端部よりやや内側に中間ヘッデング部（３）を前記同様
に設けるとともに、端部に端部ヘッデング部の代りにネ
ジ切り部（４）を設けてある。FIGS. 2 (a) and 2 (b) show main bars (1) used in the present invention. The main bar (1) is made by cutting a PC steel bar or the like into a fixed length, and the main bar (1) in FIG.
The step is headed, and an intermediate heading (3) is provided slightly inside the end, and an end heading (2) is provided at the end. The main bar (1) in FIG.
An intermediate heading portion (3) is provided slightly inside the end portion in the same manner as described above, and a threaded portion (4) is provided at the end portion instead of the end heading portion.

前記のように加工された主筋（１）はフープ筋（５）
等で籠状に編成されて、鉄筋籠（Ｂ）が構成される。The main bar (1) processed as described above is a hoop bar (5)
And the like, and are knitted in a basket shape to form a reinforced basket (B).

（実施例１） 第３図は、第２図〔ａ〕の主筋（１）を用いたPCコン
クリートパイル（Ｐ）を製造する方法の１実施例を示し
ている。Embodiment 1 FIG. 3 shows an embodiment of a method for manufacturing a PC concrete pile (P) using the main reinforcement (1) of FIG. 2 (a).

端部金具（８）は、第４図および第５図に示すよう
に、端板（8d）と側板（8e）により形成され、端板（8
d）には大小２ケの穴が連結したひょうたん状係合穴（8
a）が、上記主筋（１）と対応する位置で同数個設けら
れている。ひょうたん状係合穴（8a）の小さい穴の部分
はテーパ穴（8c）で、上記主筋（１）の中間ヘッデング
部（３）が係止するようにテーパ状座が設けられてい
る。また、大きい穴の部分は主筋（１）のヘッデング部
（２）および（３）が挿通する挿通穴（8b）である。4 and 5, the end fitting (8) is formed by an end plate (8d) and a side plate (8e).
In d), a gourd-shaped engagement hole (8
a) are provided at the positions corresponding to the main bars (1). The small hole portion of the gourd-shaped engagement hole (8a) is a tapered hole (8c), and a tapered seat is provided so that the intermediate heading portion (3) of the main bar (1) is locked. The large hole is an insertion hole (8b) through which the headings (2) and (3) of the main bar (1) are inserted.

（11）は型枠（Ｋ）の内径と略同径の緊張板であり、
第６図および第７図に示すように、上記と同様のひょう
たん状係合穴（11a）が主筋（１）と対応する位置で同
数個設けられ、小さい穴の部分はテーパ穴（11c）で、
上記主筋（１）の端部ヘッデング部（２）が係止し、大
きい穴の部分は主筋（１）のヘッデング部（２）が挿通
し得る挿通穴（11b）として形成されている。(11) is a tension plate having substantially the same diameter as the inner diameter of the formwork (K),
As shown in FIGS. 6 and 7, the same number of gourd-shaped engaging holes (11a) as described above are provided at positions corresponding to the main reinforcements (1), and the small holes are tapered holes (11c). ,
An end heading portion (2) of the main bar (1) is locked, and a large hole portion is formed as an insertion hole (11b) through which the heading portion (2) of the main bar (1) can be inserted.

一方（図の右端側）の緊張板（11）の外側面中央部に
はロッド連結部（11d）が設けられ、緊張ロッド（12）
が型枠（Ｋ）端部に配設される固定板（10）より外側に
突出するように連結されている。（10d）は固定板（1
0）のセンターに設けたロッド用穴、（13）は緊張ロッ
ド（12）に螺合した係止ナットである。他方（図の左端
側）の緊張板（11）には固定板（10）に係合された固定
ロッド（14）が連結されており、固定板（10）より突出
した端部（14a）は角形になっている。A rod connecting portion (11d) is provided at the center of the outer surface of the tension plate (11) on one side (right end side in the figure), and a tension rod (12) is provided.
Are connected so as to protrude outward from the fixing plate (10) provided at the end of the mold (K). (10d) is the fixed plate (1
The hole for the rod provided in the center of (0) and the locking nut (13) is screwed to the tension rod (12). A fixed rod (14) engaged with a fixed plate (10) is connected to a tension plate (11) on the other side (left end side in the figure), and an end (14a) protruding from the fixed plate (10) is It is square.

前記緊張板（11）の内側面の中央部には、端部金具
（８）の端板中央部の開口に嵌入する閉栓部（11e）が
設けられている。この閉栓部（11e）は、円筒型枠
（Ｋ）内に生コンクリート（Ｃ）を充填し、遠心成形す
る時に、内部生コンクリート（Ｃ）が端部金具（８）よ
り外方に漏れないようにするためのものであるが、特に
緊張ロッド（12）による引張側（図の右側）の緊張板
（11）の閉栓部（11e）は、後述するように鉄筋篭
（Ｂ）に緊張を与えた場合に、主筋（１）の伸びと共に
端部金具（８）を主筋（１）の伸びの方向に移動させる
係止手段をも備える。At the center of the inner surface of the tension plate (11), a stopper (11e) is provided which fits into the opening of the center of the end plate of the end fitting (8). This plugging portion (11e) prevents the internal ready-mixed concrete (C) from leaking outside the end fitting (8) when the ready-mixed concrete (C) is filled in the cylindrical form (K) and subjected to centrifugal molding. In particular, the closure part (11e) of the tension plate (11) on the tension side (right side in the figure) by the tension rod (12) applies tension to the reinforcing bar cage (B) as described later. In this case, there is also provided a locking means for moving the end fitting (8) in the direction of extension of the main bar (1) together with the extension of the main bar (1).

型枠（Ｋ）への鉄筋籠（Ｂ）のセット及び緊張方法に
ついて第３図により説明する。The setting of the reinforcing rod cage (B) on the formwork (K) and the method of tensioning will be described with reference to FIG.

まず、下型枠（21）の両端部近辺に配した緊張板（1
1）に近接あるいは密着するように、端部金具（８）を
下型枠（21）内に設置する。この場合、端部金具（８）
および緊張板（11）の互いのひょうたん状係合穴（8
a）、（11a）が同位置になるように設置する。First, a tension plate (1) placed near both ends of the lower mold (21)
The end fitting (8) is installed in the lower mold (21) so as to approach or adhere to 1). In this case, the end fitting (8)
Gourd-shaped engagement holes (8
Install so that a) and (11a) are at the same position.

次に主筋（１）の両端部を２段にヘッデング加工した
鉄筋籠（Ｂ）を、下型枠（21）内に設置した両端部金具
（８）間に設置する。この場合、主筋（１）の端部ヘッ
デング部（２）が上記ひょうたん状係合穴（8a）、（11
a）の挿通穴（8b）、（11b）に対応位置するように設置
する。Next, a reinforcing bar cage (B) in which both ends of the main bar (1) are headed in two steps is set between both end metal fittings (8) set in the lower formwork (21). In this case, the end heading portion (2) of the main bar (1) is connected to the gourd-shaped engaging holes (8a), (11).
Install so as to correspond to the insertion holes (8b) and (11b) in a).

そして、前記の鉄筋籠（Ｂ）を吊り下げ装置等によ
り、例えば左側端部金具（８）の方向、即ち、図の左方
向に移動させ、主筋（１）の端部ヘッデング部（２）を
緊張板（11）の挿通穴（11b）に、また中間ヘッデング
部（３）を端部金具（８）の挿通穴（8b）に挿通して通
過させ、端部ヘッデング部（２）の頭部を緊張板（11）
より外側（図の左側）に僅かに突出させる。Then, the reinforcing bar (B) is moved by a hanging device or the like, for example, in the direction of the left end bracket (8), that is, in the left direction in the figure, and the end heading portion (2) of the main bar (1) is moved. Pass through the insertion hole (11b) of the tension plate (11) and the intermediate heading (3) through the insertion hole (8b) of the end fitting (8), and the head of the end heading (2). The tension plate (11)
Protrude slightly outward (left side in the figure).

この状態で、鉄筋籠（Ｂ）もしくは緊張板（11）と端
部金具（８）を僅かに回転させ、鉄筋籠（Ｂ）を前記と
は反対方向に引けば、主筋（１）の端部ヘッデング部
（２）が緊張板（11）のテーパ穴（11c）に、中間ヘッ
デング部（３）が端部金具（８）のテーパ穴（8c）にそ
れぞれ係止する。In this state, the rebar basket (B) or the tension plate (11) and the end fitting (8) are slightly rotated, and the rebar basket (B) is pulled in the opposite direction to the end of the main bar (1). The heading (2) is engaged with the tapered hole (11c) of the tension plate (11), and the intermediate heading (3) is engaged with the tapered hole (8c) of the end fitting (8).

次に、他方側（図の右側）の端部金具（８）と、緊張
板（11）を左方に押し込み、端部ヘッデング部（２）が
緊張板（11）より右側に突出した状態で、端部金具
（８）及び緊張板（11）を僅かに回転させ端部金具
（８）及び緊張板（11）を右方向へ引けば、上記と同様
に、主筋（１）の端部ヘッデング部（２）が緊張板（1
1）のテーパ穴（11c）に、中間ヘッデング部３が端部金
具（８）のテーパ穴（8c）にそれぞれ係止する。Next, the other end (right side in the figure) of the end fitting (8) and the tension plate (11) are pushed to the left, and the end heading portion (2) projects to the right from the tension plate (11). When the end fitting (8) and the tension plate (11) are slightly rotated, and the end fitting (8) and the tension plate (11) are pulled rightward, the end heading of the main bar (1) is performed in the same manner as described above. Part (2) is a tension plate (1
The intermediate heading portion 3 is engaged with the tapered hole (8c) of the end fitting (8) in the tapered hole (11c) of (1).

以上で鉄筋籠（Ｂ）、端部金具（８）、緊張装置と型
枠（Ｋ）とのセットが終わり、この後、下型枠（21）内
に所定量の生コンクリート（Ｃ）を充填し、上型枠（2
0）を被せて閉じた後、フランジ部（23）で締結する。This completes the setting of the reinforced basket (B), the end fittings (8), the tensioning device and the formwork (K), and thereafter, a predetermined amount of ready-mixed concrete (C) is filled in the lower formwork (21). And the upper formwork (2
After closing with 0), fasten with the flange (23).

こうして型枠（Ｋ）の端部に配設された固定板（10）
にセットされた緊張ロッド（12）を、型枠（Ｋ）の外部
より軸方向、即ち、図の右方向に引張する。この場合、
主筋（１）の左側端部の端部ヘッデング部（２）が緊張
板（11）に係止され、の緊張板（11）に連結された固定
ロッド（14）により固定板（10）に係止されているた
め、前記引張作用により主筋（１）が伸びて鉄筋籠
（Ｂ）に緊張力が与えられる。特に各主筋（１）の端部
にヘッデング部（２）が緊張板（11）に係止しているた
めに、各主筋（１）が一斉に緊張されて、その緊張量が
均一化する。The fixing plate (10) thus arranged at the end of the formwork (K)
The tension rod (12) set in the above is pulled in the axial direction from the outside of the mold (K), that is, in the right direction in the drawing. in this case,
An end heading portion (2) at the left end of the main bar (1) is locked to the tension plate (11), and is engaged with the fixing plate (10) by a fixing rod (14) connected to the tension plate (11). Since the main bars (1) are stopped, the main bar (1) is stretched by the tensile action, and a tension is applied to the reinforcing bar (B). In particular, since the heading (2) is locked to the tension plate (11) at the end of each main bar (1), each main bar (1) is tensioned at the same time, and the amount of tension is made uniform.

なお、緊張ロッド（12）を引張する場合、略示図で示
すように、型枠（Ｋ）の図の右側端部に隣接して設けら
れた緊張装置（Ｒ）（油圧シリンダー等で構成）で緊張
ロッド（12）の端部を掴着するかネジ締結し、油圧シリ
ンダーを軸方向に作動させて鉄筋籠（Ｂ）を引張する。
引張する反力は型枠（Ｋ）にとるものとする。When the tension rod (12) is pulled, as shown in the schematic diagram, a tension device (R) provided adjacent to the right end of the form (K) in the drawing (constituted by a hydraulic cylinder or the like) Then, the end of the tension rod (12) is gripped or screwed, and the hydraulic cylinder is operated in the axial direction to pull the reinforcing cage (B).
The tensile reaction force is taken by the formwork (K).

また、前記の緊張の際、主筋（１）の前記伸びに伴っ
て前記引張側（右側）の端部金具（８）が右方向に移動
するように、端部金具（８）の端板（8d）と緊張板（1
1）の閉栓部（11e）とを適宜手段により係合させる。Further, at the time of the tension, the end plate (8) of the end fitting (8) is moved so that the end fitting (8) on the tension side (right side) moves rightward with the extension of the main bar (1). 8d) and tension plate (1
The plugging portion (11e) of 1) is engaged by appropriate means.

この係合手段として、例えば第８図および第９図に示
すように、端部金具（８）の端板（8d）の内周縁（8f）
を、製造しようとするパイル（Ｐ）の肉厚（ｔ）より内
側方向に僅かに突出させるとともに、その一部に切欠溝
（8g）を設け、他方、緊張板（11）の閉栓部（11e）の
外周に、前記切欠溝（8g）に嵌入しかつ緊張板（11）の
僅かな回転によって前記内周縁（8f）の内面側に係合す
る係合部（11f）を突設しておくことができる。As this engaging means, for example, as shown in FIGS. 8 and 9, the inner peripheral edge (8f) of the end plate (8d) of the end fitting (8)
Is slightly projected inwardly from the thickness (t) of the pile (P) to be manufactured, and a notch groove (8 g) is provided in a part thereof, while the stopper (11e) of the tension plate (11) is provided. ), An engaging portion (11f) that fits into the cutout groove (8g) and engages with the inner surface of the inner peripheral edge (8f) by slight rotation of the tension plate (11) is provided in a protruding manner. be able to.

前記係合手段の他の例として、第10図および第11図に
例示するように、端部金具（８）の端板（8d）の内周縁
（8f）を外面側ぼど径小となるテーパ状に形成し、他
方、この端板内周に嵌合する緊張板（11）の閉栓部（11
e）の外周にバネ等により出入する押圧部（11g）を設け
ておき、この押圧部（11g）で端板（8d）のテーパ状内
周縁（8f）に押圧係止させることもできる。As another example of the engaging means, as shown in FIGS. 10 and 11, the inner peripheral edge (8f) of the end plate (8d) of the end fitting (8) is reduced in diameter on the outer surface side. It is formed in a tapered shape, and on the other hand, the closing portion (11) of the tension plate (11) fitted to the inner periphery of this end plate.
It is also possible to provide a pressing portion (11g) which goes in and out by a spring or the like on the outer periphery of e), and presses and locks the tapered inner peripheral edge (8f) of the end plate (8d) with this pressing portion (11g).

さらに、第12図に示す係止手段を利用することもでき
る。この実施例の場合、主筋（１）の端部ヘッデング部
（２）と係合するひょうたん状係合穴（11a）を有した
緊張板（11）に、緊張ロッド（12）との連結部材（18）
が連設され、この連結部材（18）に連結されて型枠
（Ｋ）外部に突出する緊張ロッド（12）には、スプリン
グ（16a）により外方に付勢された押し棒（16）が貫設
されている。そして前記連結部材（18）および緊張板
（11）の内部空間に、押し棒（16）の内方側端部にリン
ク機構（17）を介して連結され押し棒（17）の進退作用
により開閉する係合部材（19）が設けられている。すな
わち、セット作業の際に、前記押し棒（16）をスプリン
グ（16a）に抗して押込み、係合部材（19）を狭めた状
態で、その先端を端部金具（８）の端板（8d）の内側に
位置させた後、押し込みを解除することにより、前記係
合部材（19）の先端がテーパ状をなす端板（8d）内周に
係合するようになっている。（16b）は係合部材（19）
の長手方向のアリ溝部（19a）に嵌合するガイドであ
る。Further, locking means shown in FIG. 12 can be used. In this embodiment, a tension plate (11) having a gourd-shaped engagement hole (11a) engaged with an end heading portion (2) of a main bar (1) is connected to a connecting member (11) with a tension rod (12). 18)
The tension rod (12) connected to the connecting member (18) and protruding outside the formwork (K) has a push rod (16) urged outward by a spring (16a). It is penetrated. The push rod (16) is connected to the inner space of the connecting member (18) and the tension plate (11) via the link mechanism (17) at the inner end of the push rod (16). An engaging member (19) is provided. That is, at the time of the setting operation, the push rod (16) is pushed in against the spring (16a), and the distal end of the push rod (16) is attached to the end plate (8) with the engagement member (19) narrowed. After being positioned inside 8d), when the pushing is released, the distal end of the engaging member (19) is engaged with the inner periphery of the tapered end plate (8d). (16b) is the engaging member (19)
Is a guide that fits in the dovetail groove portion (19a) in the longitudinal direction.

そして、いずれの場合にも、上記のようにして緊張し
た状態で、緊張ロッド（12）の端部にネジ係合した係止
ナット（13）を締めて、型枠（Ｋ）の右側固定板（10）
に係止する。In any case, in the state of being tensioned as described above, the locking nut (13) screwed to the end of the tension rod (12) is tightened, and the right fixing plate of the formwork (K) is tightened. (Ten)
To lock.

この後、上記状態の型枠（Ｋ）を、第18図に示すよう
に遠心成形装置（Ｅ）の回転ローラ（25）上に載置し
て、型枠（Ｋ）に高速回転を与えて遠心成形し、その
後、蒸気養生を行う。Thereafter, the mold (K) in the above state is placed on the rotating roller (25) of the centrifugal molding device (E) as shown in FIG. 18, and the mold (K) is rotated at a high speed. After centrifugal molding, steam curing is performed.

養生硬化後の脱型は、上記緊張ロッド（12）の引張を
緩めて、即ち、固定板（10）に締結した係止ナット（1
3）を緩めて上型枠（20）を外せば、鉄筋籠（Ｂ）の縮
もうとする力によりパイル（Ｐ）のコンクリート本体に
プリストレスが与えられる。そして主筋（１）の端部ヘ
ッデング部（２）に係合した緊張板（11）を回転させ、
緊張板（11）を軸方向に移動させて端部金具（８）より
離し、パイルを下型枠（21）より脱型すればよい。To release the mold after curing and curing, the tension of the tension rod (12) is loosened, that is, the locking nut (1) fastened to the fixing plate (10) is released.
If 3) is loosened and the upper formwork (20) is removed, the concrete body of the pile (P) is prestressed by the force of the reinforcing bar (B) to shrink. Then, the tension plate (11) engaged with the end heading portion (2) of the main bar (1) is rotated,
What is necessary is just to move the tension plate (11) in the axial direction, separate it from the end fitting (8), and remove the pile from the lower mold (21).

脱型したパイル（Ｐ）は、第１図に示すように端部金
具（８）に中間ヘッデング部（３）が係止するととも
に、端部ヘッデング部（２）がパイル端より突出した状
態になっている（第１図鎖線）。As shown in FIG. 1, the detached pile (P) is brought into a state where the intermediate heading part (3) is locked to the end fitting (8) and the end heading part (2) protrudes from the pile end. (Dotted line in FIG. 1).

このパイル端板（8d）より外側に突出した主筋端部
を、パイル使用時までそのまま残存させておいて、これ
を吊り下げ用の係止部に利用することもできるが、通常
は、グラインダーあるいは回転カッターにより端板（8
d）の面に沿って切除される。The end of the main reinforcement projecting outward from the pile end plate (8d) can be left as it is until the pile is used, and this can be used as a suspension locking portion. However, usually, a grinder or End plate (8
It is cut along the surface of d).

（実施例２） 第13図および第14図は、上記実施例のうち、緊張装置
による引張側とは反対側、すなわち主筋（１）を緊張し
た場合に主筋（１）が伸びない側（図の左側）緊張板
（11）を省略して、固定板（10）を緊張板として兼用す
る実施例を示している。(Embodiment 2) FIGS. 13 and 14 show a side of the above-mentioned embodiment which is opposite to the tension side by the tensioning device, that is, the side where the main muscle (1) does not extend when the main muscle (1) is tensioned (FIG. The left side of FIG. 2 shows an embodiment in which the tension plate (11) is omitted and the fixing plate (10) is also used as a tension plate.

この実施例の場合、主筋（１）の端部ヘッデング部
（２）は直接固定板（10）のテーパ穴（10c）に係止す
る。In the case of this embodiment, the end heading portion (2) of the main bar (1) is directly engaged with the tapered hole (10c) of the fixing plate (10).

従って、固定板（10）には、緊張板（11）と同様に、
端部ヘッデング部（２）の挿通穴（10b）、および前記
端部ヘッデング部（２）が係止するテーパ穴（10c）と
からなるひょうたん状係合穴（10a）が設けられる。Therefore, like the tension plate (11), the fixed plate (10)
A gourd-shaped engagement hole (10a) is provided, which includes an insertion hole (10b) for the end heading portion (2) and a tapered hole (10c) for locking the end heading portion (2).

このひょうたん状係合穴（10a）等への端部ヘッデン
グ部（２）の挿通、係止方法は上記緊張板（11）に対す
る場合と同様に行なわれる。また脱型する場合には、固
定板（10）を回転させ、型枠（Ｋ）の軸方向に移動させ
て行えばよい。The insertion and locking of the end heading portion (2) into the gourd-shaped engaging hole (10a) and the like are performed in the same manner as in the case of the tension plate (11). When removing the mold, the fixing plate (10) may be rotated and moved in the axial direction of the mold (K).

（10e）は前記固定板（10）を所定の回転位置で止め
るためのピン等の係止部（10e）であり、型枠（Ｋ）の
端部と係止自在に設けられる。（24）は前記の固定板
（10）の円弧状受け座である。(10e) is a locking portion (10e) such as a pin for stopping the fixed plate (10) at a predetermined rotation position, and is provided so as to be freely lockable with the end of the mold (K). (24) is an arc-shaped receiving seat of the fixing plate (10).

（実施例３） 上記実施例では、ヘッデング部を係止するため端部金
具（８）の端板（8d）はある程度の厚肉のものを用いた
が、端板（8d）が比較的薄肉の端部金具（８）である場
合には、第15図のように実施することが出来る。(Embodiment 3) In the above embodiment, the end plate (8d) of the end fitting (8) has a relatively large thickness in order to lock the heading portion, but the end plate (8d) is relatively thin. In the case of the end fitting (8), it can be carried out as shown in FIG.

すなわち、鉄筋籠（Ｂ）を構成する主筋（１）の中間
ヘッデング部（３）が、端部金具（８）の端板（8d）よ
り内側に位置するように、鉄筋籠（Ｂ）を下型枠（21）
内に設置するとともに、端部ヘッデング部（２）を緊張
板（11）あるいは第13図における固定板（10）に係止し
た状態にセットし、上記と同様に、緊張装置により主筋
（１）に緊張力を与えて、遠心成形を行なう。That is, the reinforcing bar (B) is lowered so that the intermediate heading portion (3) of the main reinforcing bar (1) constituting the reinforcing bar (B) is located inside the end plate (8d) of the end fitting (8). Formwork (21)
And the end heading portion (2) is set in a state of being locked to the tension plate (11) or the fixing plate (10) in FIG. 13, and the main bar (1) is tensioned by the tension device in the same manner as described above. Is subjected to centrifugal molding.

この実施例の場合、プリストレスを与える主筋（１）
のコンクリート（Ｃ）へと定着が、コンクリート内に埋
込まれた中間ヘッデング部（３）でなされたPCコンクリ
ートパイルが得られ、しかも前記各主筋（１）の緊張量
が、上記実施例と同様に均一化したものとなる。In the case of this embodiment, the main muscle for prestressing (1)
The concrete concrete (C) is fixed to the concrete head (3) embedded in the concrete, and a PC concrete pile is obtained. In addition, the tension of the main reinforcing bars (1) is the same as in the above embodiment. To be uniform.

なお、この場合、第16図のように端部金具（８）の端
板（8d）には、主筋（１）の端部ヘッデング部（２）を
通過させるための挿通穴（8b）のみを設けておけばよ
い。In this case, as shown in FIG. 16, the end plate (8d) of the end fitting (8) has only an insertion hole (8b) for passing the end heading portion (2) of the main bar (1). It should be provided.

パイル脱型後の端板（8d）より外側に突出した端部を
グラインダーやカッター等で端板（8d）の端面に沿って
切除するのは実施例１の場合と同様である。The end protruding outside the end plate (8d) after the pile is removed from the end plate (8d) along the end face of the end plate (8d) with a grinder or a cutter is the same as in the first embodiment.

第17図は、上記実施例３において、端部ヘッデング部
（２）を設けた主筋（１）を用いる代わりに、第２図
〔ｂ〕のような、端部をネジ切り部（４）とした主筋
（１）を用いた製造方法の例を示している。FIG. 17 is a view similar to FIG. 2 (b) in which the end is replaced with a threaded portion (4) as in FIG. An example of a manufacturing method using the main bar (1) is shown.

この例の場合、主筋（１）の緊張は、ネジ切り部
（４）に内ネジ付き緊張ボルト（31）を締結し、この内
ネジ付き緊張ボルト（31）の頭部を緊張板（11）あるい
は第13図における固定板（10）に係合して行うもので、
内ネジ付き緊張ボルト（31）は、鉄筋籠（Ｂ）を下型枠
（21）に設置した後、緊張板（11）および端部金具
（８）を通して前記ネジ切り部（４）にネジ込み締結す
ることができる。In the case of this example, the tension of the main bar (1) is established by fastening a tension bolt (31) with an internal thread to the threaded portion (4) and connecting the head of the tension bolt (31) with the internal thread to the tension plate (11). Alternatively, it is performed by engaging with the fixing plate (10) in FIG.
The tension bolt (31) with an internal thread is screwed into the threaded portion (4) through the tension plate (11) and the end fitting (8) after the reinforcing cage (B) is installed on the lower mold (21). Can be fastened.

そのため、端部金具（８）の端板（8d）、緊張板（1
1）、固定板（10）には、主筋（１）の端部よりやや内
側の中間ヘッデング部（３）および内ネジ付き緊張ボル
ト（31）が通過する挿通穴（8b）、挿通穴（11b）を設
けておくだけでよい。Therefore, the end plate (8d) of the end fitting (8) and the tension plate (1
1) The fixing plate (10) has an insertion hole (8b) and an insertion hole (11b) through which an intermediate heading (3) slightly inside the end of the main bar (1) and a tension bolt (31) with an internal thread pass. ) Only needs to be provided.

また硬化後のパイルの脱型は内ネジ付き緊張ボルト
（31）を外して行えばよく、これによって実施例３の場
合と同様に中間ヘッデング部（３）がパイル端部のコン
クリート（Ｃ）内に埋め込み定着したパイルが得られ
る。The pile after hardening can be removed by removing the tension bolts (31) with internal threads, so that the intermediate heading part (3) is in the concrete (C) at the end of the pile as in the case of the third embodiment. A pile embedded and fixed in the substrate is obtained.

従来、主筋端部をネジ切りした主筋を用いた場合、第
21図のように、このネジ切り部（６）に座付きナット
（32）をねじ込んでコンクリートへの定着部としていた
が、前記の方法によれば、端部よりやや内側の中間ヘッ
デング部（３）を定着部とすることができるため、定着
部としての座付きナット（32）が不要になるが、内ネジ
付き緊張ボルト（31）のねじ込み作業を要するので、上
記したように、端部ヘッデング部（２）と中間ヘッデン
グ部（３）との２段のヘッデング加工を施した主筋を用
いるのが好ましい。Conventionally, when using a main bar with the main bar end threaded,
As shown in FIG. 21, the seat nut (32) is screwed into the threaded portion (6) to fix it to the concrete, but according to the method described above, the intermediate heading portion (3) slightly inside from the end portion is used. Can be used as a fixing portion, so that a seat nut (32) as a fixing portion is not required. However, since an operation of screwing a tension bolt (31) with an internal thread is required, as described above, an end heading portion ( It is preferable to use a main bar which has been subjected to two-stage heading processing of 2) and an intermediate heading portion (3).

［発明の効果］ 上記したように本発明によれば、芯材である主筋を緊
張状態でコンクリート内に埋設し定着してプリストレス
をコンクリート本体に導入したPSコンクリートパイルや
ポール等の柱体を容易かつ能率よく製造、提供できる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a pillar such as a PS concrete pile or a pole, in which a main bar, which is a core material, is buried in concrete in a tensioned state and fixed to introduce prestress into a concrete body. It can be manufactured and provided easily and efficiently.

特に、本発明の場合、芯材となる主筋として、端部を
２段にヘッデング加工したものを用いて、端部ヘッデン
グ部を直接緊張板に係止して緊張することにしたので、
従来のように多数の緊張ボルトを必要とせず、したがっ
て従来の緊張ボルトの締結、外し作業のための工程、時
間、手間を省くことができ、また鉄筋籠のセット作業に
緊張ボルト締結する場合のような精度も要求されず、鉄
筋籠のセット作業、さらには脱型作業をきわめて簡略化
および能率化でき、その自動化も容易に可能になる。ま
た消耗品である緊張ボルトを使用しないために、その保
管、搬送その他これに要した手間、費用を削減でき、こ
の種のPSコンクリート柱体の製造コストを大幅に低減で
きる。In particular, in the case of the present invention, as the main reinforcement serving as the core material, one obtained by heading the end portion in two steps is used, and the end portion heading portion is directly locked to the tension plate and tensioned.
It does not require a large number of tension bolts as in the past, so the process, time, and labor for fastening and removing the conventional tension bolts can be omitted. Such accuracy is not required, and the setting work of the reinforcing bar cage and the removing work can be extremely simplified and efficient, and the automation thereof can be easily performed. In addition, since the tension bolts, which are consumables, are not used, the time and effort required for storage, transportation, and other such operations can be reduced, and the production cost of this type of PS concrete column can be significantly reduced.

しかも、前記のように２段のヘッデング部のうち端部
ヘッデング部を直接緊張板に係止して緊張することによ
り、各主筋の緊張量が均一化することになり、その緊張
状態、すなわちコンクリート本体に導入されるプリスト
レス量の良好なPSコンクリート柱端を得ることができ
る。In addition, as described above, the end heading portion of the two-stage heading portion is directly engaged with the tension plate to be tensioned, so that the amount of tension of each main muscle is made uniform, and the tension state, that is, concrete It is possible to obtain a PS concrete column end with a good prestress amount introduced into the main body.

また、端部にネジ切り部を設け、端部よりやや内側に
中間ヘッデング部を設けた主筋を用いた場合には、前記
中間ヘッデング部を端部金具への係止部あるいは、端部
コンクリートへの定着部とすることができ、従来のよう
に座付きナットをねじ込む必要がなく、したがって鉄筋
籠のセット作業および経費を削減できる。Further, when a threaded portion is provided at an end portion and a main reinforcement having an intermediate heading portion provided slightly inside from the end portion is used, the intermediate heading portion is engaged with an end metal fitting or an end concrete. It is not necessary to screw a nut with a seat as in the prior art, so that the setting work and cost of the rebar basket can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明のPSコンクリート柱体の１例を示す一部
縦断側面図、第２図〔ａ〕〔ｂ〕はそれぞれ本発明に使
用する主筋を例示する正面図、第３図は端部を２段にヘ
ッデング加工した第２図〔ａ〕の主筋を用いた本発明製
造方法の実施例を示す上型枠被着前の平面図、第４図お
よび第５図は端部金具を示す正面図と一部欠截側面図、
第６図および第７図は緊張板部分の正面図と側面図、第
８図は端部金具と緊張板との係合手段を設けた第３図一
部の拡大平面図、第９図は前図の端部金具部分の正面
図、第10図および第11図は端部金具と緊張板との係止手
段と他の実施例を示す一部の平面図と端部金具部分の正
面図、第12図は端部金具と緊張板との係止手段の他の実
施例を示す一部の縦断平面図、第13図および第14図は固
定板が緊張板を兼ねる実施例を示す一部の平面図と正面
図、第15図は中間ヘッデング部を端部コンクリート内に
埋め込み定着する製造方法の実施例を示す上型枠被着前
の平面図、第16図〔ａ〕〔ｂ〕は前図の実施例に使用す
る端部金具を示す一部欠截側面図と正面図、第17図は端
部をネジ切り部とした第２図〔ｂ〕の主筋を用いた製造
方法の１実施例を示す上型枠被着前の平面図、第18図は
遠心成形装置の全体を示す側面図、第19図は従来の製造
方法を例示する平面図、第20図〔ａ〕〔ｂ〕は従来の端
部金具を示す正面図と断面図、第21図は従来の端部をネ
ジ切りした場合の主筋を示す一部の側面図である。 ［符号の説明］ （１）……主筋 （２）……端部ヘッデング部 （３）……中間ヘッデング （４）……ネジ切り部 （５）……フープ筋 （８）……端部金具 （8a）……ひょうたん状係合穴 （8b）……挿通穴 （8c）……テーパ穴 （8d）……端板 （8e）……側板 （8f）……内周縁 （10）……固定板 （10a）……ひょうたん状係合穴 （10b）……挿通穴 （10c）……テーパ穴 （10d）……ロッド用穴 （10e）……係止部 （11）……緊張板 （11a）……ひょうたん状係合穴 （11b）……挿通穴 （11c）……テーパ穴 （11d）……ロッド連結部 （11e）……閉栓部 （11f）……係合部 （11g）……押圧部 （12）……緊張ロッド （13）……係止ナット （14）……固定ロッド （15）……内ネジ付き緊張ボルト （20）……上型枠 （21）……下型枠 （22）……遠心タイヤ （23）……フランジ （24）……円弧受け座 （31）……内ネジ付き緊張ボルト （Ｂ）……鉄筋籠 （Ｃ）……コンクリート （Ｋ）……円筒型枠 （Ｐ）……PCコンクリートパイルFig. 1 is a partially longitudinal side view showing an example of a PS concrete column of the present invention, Figs. 2 [a] and [b] are front views illustrating main bars used in the present invention, and Fig. 3 is an end view. FIG. 2 (a) is a plan view of an embodiment of the manufacturing method according to the present invention using the main reinforcement shown in FIG. Front view and side view with some parts cut away,
6 and 7 are a front view and a side view of the tension plate portion, FIG. 8 is an enlarged plan view of a part of FIG. 3 provided with an engagement means between the end fitting and the tension plate, and FIG. FIG. 10 and FIG. 11 are front plan views of the end fitting part of the preceding figure, FIG. 10 and FIG. 11 are a partial plan view showing the locking means for the end fitting and the tension plate and another embodiment, and a front view of the end fitting part. FIG. 12 is a partial longitudinal sectional view showing another embodiment of the means for locking the end fitting and the tension plate, and FIGS. 13 and 14 show one embodiment in which the fixing plate also serves as the tension plate. FIG. 15 is a plan view and front view of the part, and FIG. 15 is a plan view showing an embodiment of a manufacturing method in which the intermediate heading part is embedded and fixed in the end part concrete before the upper mold is attached, FIGS. 16 (a) and (b) FIG. 17 is a partially cut-away side view and a front view showing an end fitting used in the embodiment of the preceding figure, and FIG. 17 is a view showing a manufacturing method using the main reinforcement shown in FIG. Upper mold showing one embodiment FIG. 18 is a side view showing the whole of the centrifugal molding apparatus, FIG. 19 is a plan view illustrating a conventional manufacturing method, and FIGS. 20 (a) and (b) are conventional end portions. FIG. 21 is a front view and a cross-sectional view showing a metal fitting, and FIG. 21 is a partial side view showing a main bar when a conventional end is threaded. [Explanation of Signs] (1)... Main Bar (2)... End Heading (3)... Middle Heading (4)... Thread (5)... Hoop Bar (8). (8a) Gourd-shaped engagement hole (8b) Insertion hole (8c) Tapered hole (8d) End plate (8e) Side plate (8f) Inner edge (10) Fixed Plate (10a) ... Gourd-shaped engagement hole (10b) ... Insertion hole (10c) ... Tapered hole (10d) ... Rod hole (10e) ... Locking part (11) ... Tension plate (11a) ) ... Gourd-shaped engaging hole (11b) ... Inserting hole (11c) ... Tapered hole (11d) ... Rod connecting part (11e) ... Sealing part (11f) ... Engaging part (11g) ... Pressing part (12) ... Tension rod (13) ... Locking nut (14) ... Fixing rod (15) ... Tension bolt with internal thread (20) ... Upper mold frame (21) ... Lower mold frame (22) …… Centrifugal tire (23) …… Lunge (24) .... arc receiving seat (31) ... in the threaded tension bolt (B) ...... reinforcing bar cage (C) ...... concrete (K) ...... cylindrical frame (P) ... PC concrete piles

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉見 正夫 大阪府大阪市中央区高麗橋２丁目１番10 号 株式会社武智工務所内 (56)参考文献 実開 昭51−48159（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28B 23/10 - 23/12 E04C 3/34 E04C 5/12──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Masao Yoshimi 2-1-1-10 Komyo-bashi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Takechi Corporation (56) References Japanese Utility Model 1979-48159 (JP, U) (58) ) Surveyed field (Int.Cl. ⁶ , DB name) B28B 23/10-23/12 E04C 3/34 E04C 5/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】鉄筋籠を構成する主筋の端部分に、端部ヘ
ッデング部とこれよりやや内側の中間ヘッデング部との
２段のヘッデング部を設けておき、これらのヘッデング
部のうち端部ヘッデング部を円筒型枠内もしくは端部に
配設された緊張装置のひょうたん状係合穴を有する緊張
板に、該ひょうたん状係合穴に挿通して、係止し、該緊
張板を型枠軸方向に引張することにより型枠内鉄筋籠に
緊張力を与えてコンクリート柱体を成形し、その後、緊
張力を解除して該端部ヘッデング部の該緊張板への係止
を外すことを特徴とするPCコンクリート柱体の製造方
法。An end heading part and an intermediate heading part slightly inside the end heading part are provided at an end part of a main reinforcing bar constituting a reinforcing bar cage, and an end heading part of these heading parts is provided. Part is inserted into the gourd-shaped engaging hole of the tensioning device having the gourd-shaped engaging hole of the tensioning device disposed in or at the end of the cylindrical form, and is locked. A tension is applied to the reinforcing bar in the form by pulling in the direction to form a concrete column, and then the tension is released to release the end heading portion from being locked to the tension plate. Manufacturing method of PC concrete column. 【請求項２】円筒型枠の端部に配置され、主筋の端部ヘ
ッデング部と係合するひょうたん状係合穴が設けられた
緊張板と、一端が緊張板に連結され、他端が型枠端部よ
り外部に突出するロッドとからなる緊張装置を備え、前
記ロッド型枠外部より作動させることにより、前記緊張
板を回動もしくは型枠軸方向に移動させるように構成し
たことを特徴とするPCコンクリート柱体の製造装置。2. A tension plate which is disposed at an end of a cylindrical form and has a gourd-shaped engagement hole for engaging an end heading portion of a main bar, one end of which is connected to the tension plate, and the other end of which is formed by a mold. A tension device comprising a rod protruding outside from the end of the frame is provided, and the tension plate is configured to be rotated or moved in the axial direction of the mold by operating from the outside of the rod form. PC concrete column manufacturing equipment. 【請求項３】一定長さに切断されたPC鋼棒の端部分を２
段にヘッデング加工して、端部よりやや内側に中間ヘッ
デング部を設け、該鋼棒の端部に端部ヘッデング部を設
けてなることを特徴とするPCコンクリート柱体用主筋。3. An end portion of a PC steel rod cut to a predetermined length is 2
A main reinforcing bar for a PC concrete column, wherein a step is headed, an intermediate heading is provided slightly inside the end, and an end heading is provided at an end of the steel rod.