JP2796425B2 - Manufacturing method of multi-layer plate-shaped gum candy - Google Patents
Manufacturing method of multi-layer plate-shaped gum candyInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、板状キャンディと板状チューインガムと
が多層状に挟着成型されたガム・キャンディの製法に関
するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a gum candy in which a plate-shaped candy and a plate-shaped chewing gum are sandwiched and molded in a multilayer shape.
従来、板状チューイングガム及び板状キャンディとを
挟着し、一体化したガム・キャンディの製造方法は、キ
ャンディ材料とチューインガム材料とをそれぞれ別個の
供給槽に貯留して、一定の軟化状態に保持し、各材料を
それぞれ帯状に送出して一種の材料を他種の材料間に挟
むようにした製法が一般的に採られている。しかし、一
種の材料を挟持するために他種の材料を均等な状態で送
出し、かつ重ね合わせる時に、両者間にズレが生じた
り、挟持が不十分なため、後で剥離が生じたり、又、型
崩れが生じたりし、安定した状態で、上記製品を大量に
得ることは困難であった。Conventionally, a method of manufacturing an integrated gum candy by sandwiching a plate-shaped chewing gum and a plate-shaped candy is to store a candy material and a chewing gum material in separate supply tanks, respectively, and to maintain a certain softened state. In general, a manufacturing method is adopted in which each material is sent out in a band shape so that one kind of material is sandwiched between other kinds of materials. However, when one type of material is sandwiched and another type of material is sent out in an even state and overlapped, there is a gap between them, or insufficient sandwiching causes peeling later, or In addition, it has been difficult to obtain a large amount of the above-mentioned products in a stable state due to the occurrence of shape collapse or the like.
この板状キャンディと板状チューインガムとを挟着し
たガム・キャンディの製造方法として、特公昭52−2053
8号公報が開示されている。この発明は第６図に示すよ
うに、チューインガム材料またはキャンディ材料を供給
装置２により帯状に連続的に送出し、これを圧延ロール
３にて一定の厚みに圧延した後、切断ロール４に２等分
に切断すると共にその互いに接合する面に刻み溝を刻設
し、切断された一方の前記材料上にキャンディ材料また
はチューインガム材料を帯状に連続的に送出し、次いで
切断された他方の材料を前記一方の材料上に重ね合わす
ように移送し、これらを圧延ローラ６を介して二種材料
のうち一種の材料を中間に圧着挟持させながら連続的に
送り出すことを特徴とするガムキャンディの製造方法が
開示されている。すなわち、この発明は、チューインガ
ム材料１を供給装置２より帯状に連続して送出し、圧延
ロール３によって適当な厚さになるまで圧延した後、切
断ロール４で送出方向に対し２等分に切断し、帯片1aと
帯片1bとにする。この場合、チューインガム材料は、後
述するキャンディ材料との圧着による接着効果を強化す
る目的で、切断ロール４のロール面に刻み突起を設けて
おき、帯片の切断と同時にその表面に刻み溝７を刻設す
るようにする。このように分断した２条の均等な帯片1b
の上に他方の帯片1aを重ね合わせるように移送する。そ
こで、この重ね合せ工程の前段において、帯片1bの上に
キャンディ材料５を供給装置２′よりその前面にわたっ
て帯状に送出する。次いで、帯片1aをその間にキャンデ
ィ材料５を介在させ帯片1b状に重ね合わせ、さらに圧着
ローラ６間を通過させて互いに圧着して３層状のガム・
キャンディを連続的に製造するものである。しかしなが
ら、この発明に係る製法では、キャンディとチューイン
ガムの延性が異なることにより、圧延時において第７図
のように、模様形成用キャンディが吐出方向に対し幅方
向にはみ出し（5a）、これが圧延ロールに付着し、トラ
ブルの原因となっていた。また、供給装置２へ投入する
ガムの物性の違い、例えばガムの品温等の違いにより厚
みに脈動を起し、出来上った製品の厚みが不揃いとなっ
ていた。As a method for producing a gum candy in which the plate-shaped candy and the plate-shaped chewing gum are sandwiched, Japanese Patent Publication No. 52-2053
No. 8 is disclosed. According to the present invention, as shown in FIG. 6, a chewing gum material or a candy material is continuously fed in a belt shape by a feeding device 2 and this is rolled to a constant thickness by a rolling roll 3 and then cut to a cutting roll 4 by 2 or the like. Cut into pieces and cut grooves on the surfaces to be joined to each other, continuously feed a candy material or a chewing gum material on one of the cut materials, and then put the other cut material on the cut material. A method of manufacturing a gum candy, characterized in that the gum candy is transported so as to be superimposed on one of the materials, and is continuously fed through a rolling roller 6 while pressing and holding one of the two materials in the middle. It has been disclosed. That is, according to the present invention, the chewing gum material 1 is continuously fed in a belt shape from the feeding device 2 and rolled by a rolling roll 3 to an appropriate thickness, and then cut into two equal parts by a cutting roll 4 in the feeding direction. Then, a strip 1a and a strip 1b are formed. In this case, the chewing gum material is provided with a notch projection on the roll surface of the cutting roll 4 for the purpose of strengthening the adhesive effect by pressure bonding with the candy material described later, and the notch groove 7 is formed on the surface at the same time when the strip is cut. Make sure to engrave. Two equal strips 1b thus divided
Is transported so that the other strip 1a is superimposed on it. Therefore, in the preceding stage of the superimposing step, the candy material 5 is fed from the feeding device 2 'onto the strip 1b in a strip shape over the front surface. Next, the strips 1a are overlapped in a strip 1b shape with the candy material 5 interposed therebetween, and further passed between the pressure rollers 6 to be pressed together to form a three-layer gum.
The candy is manufactured continuously. However, in the manufacturing method according to the present invention, since the ductility of the candy and the chewing gum are different, the candy for pattern formation protrudes in the width direction with respect to the discharging direction (5a) during rolling as shown in FIG. It was attached, causing trouble. Further, the thickness of the product pulsated due to a difference in physical properties of the gum put into the supply device 2, for example, a difference in the temperature of the gum, etc., resulted in an uneven thickness of the finished product.
また、他の製法として第８図に示す装置が提供されて
いる。これは、チューインガム供給口26aを有するチュ
ーインガム押出し成型機26を２基併設し、一方の押出し
成型機26のダイス27の吐出口部28内に他方の押出し成型
機29のダイス30の吐出口部31を延ばし、その吐出口部31
の開口端32を、第２図に示すように、長方形に形成す
る。26bはスクリュ40a,40bを回転させる回転駆動装置で
ある。そして、一方の押出し成型機26からチューインガ
ムをダイス27の吐出口部28内に押出し成型すると同時
に、他方の押出成型機29からキャンディを押出し成型
し、連続的に棒状のガム・キャンディを製造するもので
ある。この製法では、成型機から吐出する時に２種の材
料を圧縮接合して吐出するため、前者に比し強固に接合
することが出来る。しかしながら、この製法では、他方
の押出し成型機29のダイス30の吐出口部31から吐出され
る長方形のキャンディが、一方の押出し成型機26のダイ
ス27の吐出口部28から吐出される長方形状のチューイン
グガムの内部に適正に収まらず、変形することがある。
これは、上記併設された２基の押出し成型機26,29のう
ちの一方の押出し成型機26と他方の押出し成型機29とに
よるキャンディ及びチューインガムの押出し量が経時的
にばらつくことに起因される。すなわち、上記一方及び
他方の押出し成型機26,29に供給されるキャンディ及び
チューインガムは、その前工程である混合工程において
混練製造され、搬送手段によって搬送されて、上記押出
し成型機26,29に供給されるのであるが、上記混合工程
における混合の程度は全てのキャンディ及びチューイン
ガムで均一ではなく、ばらつきがあり、また搬送工程で
搬送される過程でのキャンディ及びチューインガムの冷
却状態もばらつきを生じる。上記の混合の程度、冷却の
程度はいずれも押出し量に影響するものであり、これら
の常時、適正に制御することは実質的に不可能である。
したがって、明瞭な長方形の模様が収まった板状ガム・
キャンディの製造は実質的に困難であった。As another manufacturing method, an apparatus shown in FIG. 8 is provided. This is because two chewing gum extruders 26 each having a chewing gum supply port 26a are provided in parallel, and a discharge port 31 of a die 30 of the other extruder 29 is provided inside a discharge port 28 of a die 27 of one extruder 26. The outlet 31
Is formed in a rectangular shape as shown in FIG. Reference numeral 26b is a rotary drive for rotating the screws 40a, 40b. Then, simultaneously extruding the chewing gum from one extruder 26 into the discharge port 28 of the die 27, extruding a candy from the other extruder 29, and continuously producing a stick-shaped gum candy. It is. In this manufacturing method, two types of materials are compressed and discharged when discharged from the molding machine, so that the material can be bonded more firmly than the former. However, in this manufacturing method, the rectangular candy discharged from the discharge port 31 of the die 30 of the other extruder 29 is a rectangular candy discharged from the discharge port 28 of the die 27 of the one extruder 26. It may not fit properly inside the chewing gum and may deform.
This is due to the fact that the amount of candy and chewing gum extruded by one extruder 26 and the other extruder 29 of the two extruders 26 and 29 provided together varies with time. . That is, the candy and the chewing gum supplied to the one and the other extruders 26 and 29 are kneaded and produced in a mixing step which is a preceding step, conveyed by a conveying means, and supplied to the extruders 26 and 29. However, the degree of mixing in the mixing step is not uniform in all candy and chewing gum, and varies, and the cooling state of the candy and chewing gum in the course of being transported in the transporting step also varies. The degree of mixing and the degree of cooling both affect the amount of extrusion, and it is practically impossible to always appropriately control them.
Therefore, a plate-shaped gum containing a clear rectangular pattern
Manufacture of candy was substantially difficult.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであっ
て、供給されるキャンディ及びチューインガムの物性が
バラツイても常に一定の厚みのかつ強固に接合した多層
構造のものが連続的に生産することのできる多層構造か
らなる板状ガム・キャンディの製法を提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and it is necessary to constantly produce a multi-layer structure having a fixed thickness and a firmly bonded structure even if the physical properties of supplied candy and chewing gum vary. It is an object of the present invention to provide a method for producing a plate-shaped gum candy having a multilayer structure that can be produced.
上記の目的は、押出し成型機のダイスの吐出部内に、
開口部が所望の形状に形成された賦形用筒体が軸を上記
吐出口部の軸と略平行にした状態で配設されているダイ
ス装置を用い、上記賦形用筒体内に、中間部に拡大部を
有する筒状流路を介してセンター用部材を供給するとと
もに、上記賦形用筒体の外周の吐出口部内に、中間部に
拡大部を有する筒状流路を介して外層部材を供給し、前
記両部材をダイスの吐出口から外層部材にてセンター用
部材を包み込む様、連続的に押出し成型をした後、圧延
ロールにより圧延し、その後カッタにより両端の一部を
切断することを特徴とした多層構造からなる板状ガム・
キャンディの製法によって達成される。The above-mentioned object is, in the discharge part of the die of the extrusion molding machine,
Using a dice device in which an opening is formed in a desired shape and a shaping cylinder having a desired shape is arranged substantially in parallel with the axis of the discharge port, an intermediate portion is formed in the shaping cylinder. The center member is supplied through a cylindrical flow path having an enlarged portion in the portion, and the outer layer is formed in a discharge port portion on the outer periphery of the shaping cylindrical body through a cylindrical flow path having an enlarged portion in an intermediate portion. The members are supplied, and the two members are continuously extruded from the discharge port of the die so as to wrap the center member in the outer layer member, then rolled by rolling rolls, and then partially cut at both ends by a cutter. Plate gum with a multilayer structure characterized by
Achieved by the candy recipe.
すなわち、上記の方法を用いることにより、キャンデ
ィとチューインガムの接合を強固にすることが出来るた
め、後日剥離することが防止されると共に、供給部材の
物性のバラツキによる供給量の変動があっても、これを
吸収して、常に一定の厚みの多層構造からなる板状ガム
・キャンディを連続的に製造することが可能となった。That is, by using the above method, the bonding between the candy and the chewing gum can be strengthened, so that peeling is prevented at a later date, and even if there is a change in the supply amount due to the variation in the physical properties of the supply member, Absorbing this, it has become possible to continuously produce a plate-shaped gum candy having a multilayer structure with a constant thickness.
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明す
る。Next, the present invention will be described in detail based on embodiments.
第１図及び第２図は、この発明に用いる製造装置の説
明図で第１図は、その断面構造図、第２図はダイスの側
面図を示す。これらの図において、（８）はダイスであ
り、（10）はその開口部が長方形状に形成された賦形用
の筒体である。この賦形用筒体（10）はダイス（８）の
吐出口部（９）内に、その軸をダイス（８）の軸と平行
にした状態で配設されている。（11）はダイス（８）の
吐出口部（９）の内奥に形成された筒体であり、（12）
は第２図に示すように、壁体（11a）の表面に外周方向
に沿って形成されている開口吐出穴である（11a）は賦
形用筒体（10）の内奥部に形成された壁体であり、（1
3）はこの壁面に形成されている開口吐出穴である。上
記ダイス（８）の吐出口部（９）の内奥の開口（12）か
らは、後方に向かって筒状の流路（14）が延びており、
その流路（14）の途中に大径の筒状の第２の拡大部（1
5）が形成され、その第２の拡大部（15）から流路（1
6）が後方に延びている。さらに、その流路（16）は、
後方に形成された大径円筒状の第１の拡大部（17）に接
続されている。そして、（18）は第１の押出し成形機で
あり、その吐出ノズル（19）が上記大径円筒状の第１の
拡大部（17）から延びる流路（26）に嵌挿されている。
また、賦形用筒体（10）の内奥部の開口（13）から、筒
状の流路（20）が後方に延びており、その中間部に大径
円筒状の拡大部（21）が形成され、さらに、その円筒状
の拡大部（21）から小径の筒状流路（22）が伸び、途中
で直角に曲折している。そして、（23）は第２の押出成
形機であり、そのノズル（24）と上記筒状流路（22）と
が連通した状態になっている。すなわち、第１および第
２の押出し形成機（18），（23）は、それぞれ軸を直交
させた状態で配設されている。そして、それぞれの押出
し成形機（18），（23）には駆動用のモータ（図示せ
ず）がそれぞれ個別に設けられている。（25）は上記流
路から形成された基台であり鉄材等で構成されている。
このような装置を用いて、板状ガム・キャンディは次の
ようにして製造される。すなわち、第１の押出し形成機
（18）のノズル（19）から、チューインガム部材を上記
筒状流路（26）に吐出させる。この吐出チューインガム
部材は第１の拡大部（17）を経由し、さらに細径の筒状
流路（16）から第２の拡大部（15）を介し、さらに細径
流路（14）を通ってダイス（８）の吐出口部（９）内の
円形開口（12）から吐出される。また、第２の押出し形
成機（23）のノズル（24）から、キャンデイ部材が筒状
流路（22）を通り中間拡大部（21）を経由し、さらに細
径筒状流路（20）を経て長方形状をしている賦形用筒体
（10）の体内に吐出される。この場合、上記第１および
第２の押出し形成機（18），（23）のノズル（19），
（24）から吐出されるチューインガム部材およびキャン
ディ部材は、そのままダイス（８）の吐出口部（９）内
に達するのではなく、中間部に拡大部（15），（17），
（21）を有する筒状流路（14），（20）を経て供給され
るため、この拡大部（15），（17），（21）に、一旦、
溜った状態になる。したがって、上記第１および第２の
押出し形成機（18），（23）に前工程から供給されるチ
ューインガム部材及びキャンディ部材の物性（粘性・硬
度及び融点等）が異なって、第１および第２の押出し形
成機（18），（23）のノズル（19），（24）から供給す
るチューインガム部材およびキャンディ部材の供給量に
ばらつきが生じても、そのばらつきが上記拡大部（1
5），（17），（21）によって吸収され、ダイス（８）
の吐出口部（９）の内奥に形成された開口（12）から、
常時、一定量のチューインガム部材が吐出されるように
なると同時に、賦形形筒体（10）の内奥部の開口（13）
から吐出されるキャンディ部材も、常時、一定量吐出さ
れるようになる。したがって、得られる板状ガム・キャ
ンディは、長方形が形崩れすることなく、適正な状態で
収まった断面形状を有し、シートの厚み及びセンター量
にばらつきが無く均一な厚みのシートが得られるように
なる。1 and 2 are explanatory views of a manufacturing apparatus used in the present invention. FIG. 1 is a sectional structural view of the manufacturing apparatus, and FIG. 2 is a side view of a die. In these figures, (8) is a die, and (10) is a shaping cylinder having an opening formed in a rectangular shape. The shaping cylinder (10) is disposed in the discharge port (9) of the die (8) with its axis parallel to the axis of the die (8). (11) is a cylindrical body formed inside the discharge port (9) of the die (8), and (12)
As shown in FIG. 2, is an opening discharge hole formed on the surface of the wall body (11a) along the outer peripheral direction. (11a) is formed in the inner deep part of the shaping cylinder (10). Wall (1
3) is an opening discharge hole formed in this wall surface. A cylindrical flow path (14) extends rearward from an opening (12) inside the discharge port (9) of the die (8),
In the middle of the flow path (14), a large-diameter cylindrical second enlarged portion (1
5) is formed, and the channel (1) is formed from the second enlarged portion (15).
6) extends backward. Furthermore, the channel (16)
It is connected to a large-diameter cylindrical first enlarged portion (17) formed at the rear. Reference numeral (18) denotes a first extruder, and a discharge nozzle (19) thereof is inserted into a flow path (26) extending from the large-diameter cylindrical first enlarged portion (17).
A cylindrical flow path (20) extends rearward from an opening (13) in the inner part of the shaping cylinder (10), and a large-diameter cylindrical enlarged part (21) extends in the middle thereof. Is formed, and a small-diameter cylindrical flow path (22) extends from the cylindrical enlarged portion (21), and is bent at a right angle on the way. Reference numeral (23) denotes a second extruder, in which the nozzle (24) and the cylindrical channel (22) are in communication. That is, the first and second extrusion forming machines (18) and (23) are arranged with their axes orthogonal to each other. Each of the extruders (18) and (23) is individually provided with a driving motor (not shown). (25) is a base formed of the above-mentioned flow path, which is made of an iron material or the like.
Using such a device, a plate-shaped gum candy is manufactured as follows. That is, the chewing gum member is discharged from the nozzle (19) of the first extruder (18) into the cylindrical channel (26). The discharge chewing gum member passes through the first enlarged portion (17), passes through the cylindrical channel (16) having a smaller diameter, passes through the second enlarged portion (15), and further passes through the smaller channel (14). The ink is discharged from the circular opening (12) in the discharge port (9) of the die (8). In addition, from the nozzle (24) of the second extrusion forming machine (23), the candy member passes through the tubular flow path (22), passes through the intermediate enlarged portion (21), and further has a small diameter cylindrical flow path (20). Is discharged into the body of a rectangular shaping cylinder (10). In this case, the nozzles (19) of the first and second extrusion forming machines (18), (23),
The chewing gum member and the candy member discharged from (24) do not reach the discharge port (9) of the die (8) as they are, but are enlarged in the middle part (15), (17),
Since it is supplied via the cylindrical flow paths (14) and (20) having (21), the enlarged parts (15), (17) and (21)
It becomes a state of accumulation. Therefore, the physical properties (viscosity / hardness, melting point, etc.) of the chewing gum member and the candy member supplied from the previous step to the first and second extrusion forming machines (18) and (23) are different, and the first and second extrusion forming machines (18) and (23) are different. Even if the supply amount of the chewing gum member and the candy member supplied from the nozzles (19) and (24) of the extrusion forming machines (18) and (23) varies, the variation is caused by the variation in the enlarged portion (1).
Dies (8) absorbed by 5), (17) and (21)
From the opening (12) formed inside the discharge port (9)
At the same time, a certain amount of chewing gum is discharged, and at the same time, the opening (13) inside the shaping cylinder (10)
The candy member discharged from the hopper is always discharged at a constant rate. Therefore, the obtained plate-shaped gum candy has a cross-sectional shape that fits in a proper state without a rectangular shape being deformed, and a sheet having a uniform thickness without variation in sheet thickness and center amount is obtained. become.
上記の方法で押し出されたガム・キャンディを第４図
に示す。この場合、板状キャンディをチューインガムで
包むことにより、キャンディと圧延ロールは直接触れる
ことはないため、圧延ローラ等にキャンディが付着する
ことはない。The gum candy extruded in the manner described above is shown in FIG. In this case, by wrapping the plate-shaped candy with chewing gum, the candy does not directly touch the rolling roll, so that the candy does not adhere to the rolling roller or the like.
また、押出し形成後の板状ガム・キャンディの厚みが
一定であるため、圧延ロール（３）により、圧延時にお
けるセンターの変形によるセンター量ばらつきが生じる
ことがない。そして、この様にして得られた多層構造か
らなるシートの両端を切断ロール（４）によって切断す
ると、第５図に示すように板状に３層を形成した板状ガ
ム・キャンディが製造できる。尚、実施例においてはセ
ンター部材をキャンディを用いるように述べたが、逆に
センター部材にガムを用いても同様に製造することがで
きる。又、図示しないが、本発明に係るダイスを多段に
連結すれば多層構造のシートを得ることが出来る。In addition, since the thickness of the plate-shaped gum candy after the extrusion is constant, the roll amount does not vary due to deformation of the center during rolling by the rolling roll (3). Then, by cutting both ends of the thus-obtained sheet having a multilayer structure with a cutting roll (4), a plate-shaped gum candy having three layers formed in a plate shape can be produced as shown in FIG. Although the candy is used for the center member in the embodiment, the same can be achieved by using gum for the center member. Although not shown, a multi-layered sheet can be obtained by connecting the dies according to the present invention in multiple stages.
なお、上記の実施例では、チューインガムとキャンデ
ィを用いているが、外層、内層用部材はこれに限定され
るものではなく、例えば、グミゼリー、餅様菓子、ジャ
ム等の粘性、弾性を有する菓子材でもよい。In the above embodiment, chewing gum and candy are used, but the outer layer and the inner layer member are not limited to these. For example, gummy jelly, rice cake-like confectionery, viscous confectionery material such as jam, etc. May be.
また、多層構造シートは、幅広のものにすることも可
能でその場合は、第３図に示す切断ロール（４）によっ
て格子状に切断すると、両端の外層部材を一括して切断
することができ、センター用部材断面の表出した板状ガ
ム・キャンディを大量に生産することができる。The multilayer structure sheet can be made wide. In this case, the outer layer members at both ends can be cut in a lump by cutting the sheet into a lattice shape using a cutting roll (4) shown in FIG. In addition, a large number of plate-shaped gum candy with the center member cross-section exposed can be produced.
この発明の多層構造からなるガム・キャンディの製法
は、中間部に拡大部を有する筒状流路を用い、これを組
み合わせることによって、切断面に層を形成するため、
押出し形成機等に供給されるチューインガムおよびキャ
ンディの物性が異なり、押出し形成機のノズルから吐出
されるチューインガムおよびキャンディ等の量が変化し
ても、その変化が筒状流路の中間部の拡大部で吸収され
るようになる。したがって、常時、一定量のガム及びキ
ャンディが吐出されるので、安定した状態で層が形成さ
れるようになる。また、板状キャンディをチューインガ
ムで包み、板状ガム・キャンディとして吐出することに
より、圧延でのキャンディの変形によるセンター量のバ
ラツキ及び圧延ロールへのキャンディ付着を防止するこ
とができ、板状ガム・キャンディの連続的な製造が可能
になる。The method for producing a gum candy having a multilayer structure of the present invention uses a cylindrical flow path having an enlarged portion in the middle portion, and by combining these, a layer is formed on the cut surface,
Even if the physical properties of chewing gum and candy supplied to the extruder and the like are different and the amount of chewing gum and candy etc. discharged from the nozzle of the extruder changes, the change is caused by the enlarged portion in the middle part of the cylindrical flow path. To be absorbed. Therefore, since a certain amount of gum and candy are always discharged, the layer is formed in a stable state. In addition, by wrapping the plate-shaped candy with chewing gum and discharging it as a plate-shaped gum candy, it is possible to prevent variations in the center amount due to deformation of the candy in rolling and the adhesion of the candy to the rolling rolls. Continuous production of candy becomes possible.
第１図は、この発明に用いる成形装置の断面構造図、 第２図は、第１図を矢印Ａ方向から見た拡大図、 第３図は、第１図の形成装置を用いた製造装置、 第４図は、圧延後の板状ガム・キャンディの断面図、 第５図は、両端切断後の板状ガム・キャンディの断面
図、 第６図は、従来の製造装置の説明図、 第７図は、第６図の装置により製造された製品の断面
図、 第８図は、他の従来の成型装置の断面構造図を示す。 （１）……チューインガム材料 （２），（２′）……供給装置 （３）……圧延ロール、（４）……切断ロール （５）……キャンディ材料、（６）……圧着ロール （７）……刻み溝、（８）……ダイス （９）……吐出部、（10）……賦形用筒体 （12），（13）……開口 （14），（16），（20），（22）……流路 （15），（17），（21）……拡大部 （18），（23）……押出し成形機FIG. 1 is a sectional structural view of a molding apparatus used in the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow A, and FIG. 3 is a manufacturing apparatus using the forming apparatus of FIG. Fig. 4 is a cross-sectional view of the plate-shaped gum candy after rolling, Fig. 5 is a cross-sectional view of the plate-shaped gum candy after cutting both ends, Fig. 6 is an explanatory view of a conventional manufacturing apparatus, FIG. 7 is a sectional view of a product manufactured by the apparatus of FIG. 6, and FIG. 8 is a sectional structural view of another conventional molding apparatus. (1) ... Chewing gum material (2), (2 ') ... Supply device (3) ... Rolling roll, (4) ... Cutting roll (5) ... Candy material, (6) ... Crimping roll ( 7) ... notched groove, (8) ... die (9) ... discharge section, (10) ... shaping cylinder (12), (13) ... opening (14), (16), ( 20), (22) ... Channel (15), (17), (21) ... Enlarged section (18), (23) ... Extruder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−188348（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−5971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−50161（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168243（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−23572（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−20538（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭46−7550（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23G 3/00 - 3/32──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-63-188348 (JP, A) JP-A-48-5971 (JP, A) JP-A-49-50161 (JP, A) JP-A-1- 168243 (JP, A) JP-A-47-23572 (JP, A) JP-B-52-20538 (JP, B2) JP-B-46-7550 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. 6 , DB name) A23G 3/00-3/32
Claims (1)
口部が所望の形状に形成された賦形用筒体が軸を上記吐
出口部の軸と略平行にした状態で配設されているダイス
装置を用い、上記賦形用筒体内に、中間部に拡大部を有
する筒状流路を介してセンター用部材を供給するととも
に、上記賦形用筒体の外周の吐出口部内に、中間部に拡
大部を有する筒状流路を介して外層部材を供給し、前記
両部材をダイスの吐出口から外層部材にてセンター用部
材を包み込む様連続的に押出し成型をした後、圧延ロー
ルにより圧延し、その後カッタにより両端の一部を切断
することを特徴とする多層構造からなる板状ガム・キャ
ディの製法。1. A shaping cylinder having an opening formed in a desired shape is disposed in a discharge port of a die of an extrusion molding machine with its axis substantially parallel to the axis of said discharge port. Using the die device that is, while supplying the center member through the cylindrical flow path having an enlarged portion in the middle portion into the shaping cylinder, and into the discharge port on the outer periphery of the shaping cylinder The outer layer member is supplied through a cylindrical flow path having an enlarged portion in the middle portion, and the two members are continuously extruded from the discharge port of the die so as to wrap the center member in the outer layer member, and then are rolled. A method for producing a plate-shaped gum caddy having a multilayer structure, comprising rolling by a roll and thereafter cutting a part of both ends by a cutter.
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