JP2794831B2 - Lithographic printing plate manufacturing method - Google Patents
Lithographic printing plate manufacturing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、湿式現像処理を必要としない湿し水不要の
平版印刷版の製造方法に関するものであります。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial application field> The present invention relates to a method for producing a lithographic printing plate which does not require a wet developing treatment and does not require a dampening solution.
＜従来の技術＞ 従来からの平版印刷版は、親水性の支持体上に親イン
キ性の層を画像状に設ける方法が一般的であり、水とイ
ンキを交互に接触させて、親インキ性の画像部にインキ
を、親水性の非画像部に水を付着させて印刷するもので
あります。しかしながら、この一般的な平版印刷方法
は、水とインキのバランスが難かしく操作に熟練を必要
する等、印刷工程の自動化，省力化の障害になっており
ます。<Prior Art> Conventional lithographic printing plates are generally provided with an ink-philic layer on a hydrophilic support in an image-like manner. Is printed by attaching ink to the image area and water to the non-image area that is hydrophilic. However, this general lithographic printing method is an obstacle to automation of the printing process and labor saving, such as difficulty in balancing water and ink and requiring skill in operation.
この障害を解決するために、特公昭44−23042,特公昭
46−16044,特公昭47−2361,特公昭54−26923,特開昭50
−161305,特公昭57−3061,特公昭61−54218等、湿し水
を使わない平版印刷版が多数提案されております。In order to solve this obstacle, Japanese Patent Publication No. 44-23042,
46-16044, JP-B-47-2361, JP-B-54-26923, JP-A-50
Many lithographic printing plates that do not use dampening water have been proposed, such as 161305, JP-B-57-3061, and JP-B-61-54218.
これらの湿し水を使わない平版印刷版については、支
持体上に感光性樹脂層とインキ反発層を順次設けて、画
像露光をしたのち、露光による溶解性または接着性の差
を利用して溶剤等で湿式現像処理を行い、非画像部の感
光性樹脂層または画像部のインキ反発層を除去するもの
であります。しかしながら、これらの湿し水を使わない
平版印刷版は、溶剤等で湿式現像処理を行うために、労
働衛生環境や廃液処理等の問題があり、また感光性樹脂
層の感度が低いために、投影露光ができず、フイルム製
版が必要なこと等、製版工程の自動化，合理化の障害に
なっております。For these lithographic printing plates that do not use dampening water, a photosensitive resin layer and an ink repellent layer are sequentially provided on a support, and after image exposure, the difference in solubility or adhesion due to exposure is used. This is a process in which wet development is performed with a solvent to remove the photosensitive resin layer in the non-image area or the ink repellent layer in the image area. However, these lithographic printing plates that do not use dampening water have problems of occupational hygiene environment and waste liquid treatment because they are subjected to wet development with a solvent or the like, and because the sensitivity of the photosensitive resin layer is low, Projection exposure cannot be performed, and film plate making is required. This is an obstacle to automation and rationalization of the plate making process.
また、他の湿し水を使わない平版印刷版については、
特開昭47−32906,特公昭61−53717,特公昭61−54220,特
公昭61−54224,特公昭61−54255で提案された感光性樹
脂層を使わない方法があります。すなわち、支持体上ま
たは非溶解性の親インキ層を設けた支持体上に、画像状
に溶解性の保護層を設けて、さらに全体にインキ反発層
を設けたのち、溶剤等で湿式現像処理を行い、画像部の
溶解性保護層および保護層上のインキ反発層を除去する
ものであります。For other lithographic printing plates that do not use dampening solution,
There is a method that does not use a photosensitive resin layer proposed in JP-A-47-32906, JP-B-61-53717, JP-B-61-54220, JP-B-61-54224, and JP-B-61-54255. That is, on a support or on a support provided with an insoluble parent ink layer, an imagewise soluble protective layer is provided, and an ink repellent layer is further provided as a whole, followed by wet development with a solvent or the like. To remove the soluble protective layer in the image area and the ink repellent layer on the protective layer.
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明者等は、前述の印刷工程および製版工程の自動
化，省力化，合理化の必要性に鑑み、前述の感光性樹脂
層を使わない湿し水不要の平版印刷版に着目しておりま
す。すなわち、支持体上の画像形成方法に制約が少ない
ために、コンピューター等のデジタル信号や反射原稿か
らの投影画像の活用が可能等の特長を生かしながら、溶
剤等での湿式現像処理を必要としない、湿し水不要の平
版印刷版の製造方法を提供するものであります。<Problems to be Solved by the Invention> In view of the necessity of automation, labor saving, and rationalization of the printing process and the plate making process described above, the present inventors have developed a planographic printing plate that does not use a photosensitive resin layer and does not require a dampening solution. We focus on the printing plate. That is, since there are few restrictions on the image forming method on the support, it is possible to utilize a digital signal from a computer or the like or a projected image from a reflective original, and does not require a wet development process using a solvent or the like. It provides a method of manufacturing a lithographic printing plate that requires no dampening solution.
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、支持体上に光吸収層または非接着層を画像
状に設けて、さらに全体にインキ反発層としてシリコー
ンゴム層を設けて硬化させたのち、画像状の光吸収層ま
たは非接着層の上のシリコーンゴム層を、熱的または機
械的に除去して画像部とすることにより、溶剤等での湿
式現像処理を必要としない、湿し水不要の平版印刷版の
製造方法であります。<Means for Solving the Problems> In the present invention, a light absorbing layer or a non-adhesive layer is provided on a support in the form of an image, and a silicone rubber layer is further provided as an ink repellent layer on the whole, followed by curing. By removing the silicone rubber layer on the light-absorbing layer or the non-adhesive layer thermally or mechanically to form an image area, there is no need for a wet developing process with a solvent or the like. This is a method of manufacturing a lithographic printing plate.
本発明の支持体としては、表面が多孔性である紙類，
砂目立てをしたアルミニウム等の金属板，またはマット
加工をしたPET等の樹脂フィルム等、シリコーンゴム層
との接着性が良いものを使用することが必要でありま
す。Examples of the support of the present invention include papers having a porous surface,
It is necessary to use a material that has good adhesion to the silicone rubber layer, such as a grained metal plate such as aluminum or a matt-processed resin film such as PET.
本発明の光吸収剤としては、特にカーボンブラックが
光吸収効率，光熱変換効率ともに良好であり、例えば、
電子写真法，感熱写真法，インキジェット法または通常
の平版印刷版の製版方法等で、前記カーボンブラックを
多量に含んだ、光吸収剤含有層を画像状に設けることが
出来ます。As the light absorber of the present invention, carbon black is particularly good in both light absorption efficiency and light-to-heat conversion efficiency.
The light absorber-containing layer containing a large amount of the carbon black can be formed in an image by electrophotography, thermophotography, ink jet method, or the method of making a regular lithographic printing plate.
本発明のシリコーンゴム層との接着力が支持体より小
さい非接着層としては、前述の電子写真法，感熱転写
法，インキジェット法または通常の平版印刷版の製版方
法等で、ほとんど制約なく非接着層を画像状に設けるこ
とが出来ます。すなわち、染料または顔料を樹脂類に分
散した印刷インキ等は、前述の支持体に比較して、シリ
コーンゴム層との接着力が非常に小さいためでありま
す。The non-adhesive layer of the present invention having an adhesive force to the silicone rubber layer smaller than that of the support may be formed by the above-described electrophotographic method, thermal transfer method, ink jet method, or plate making method of a conventional lithographic printing plate with almost no restrictions. An adhesive layer can be provided in the form of an image. In other words, printing inks in which dyes or pigments are dispersed in resins have very low adhesion to the silicone rubber layer as compared to the above-mentioned supports.
本発明のシリコーンゴム層としては、硬化した状態で
耐摩擦性が良好で、インキ反発性の高いものを使用する
ことが必要であります。有用なシリコーンゴムとして
は、数万から数十万の分子量を持つ線状ジオルガノポリ
シロキサンをまばらに架橋させることによって得られま
す。As the silicone rubber layer of the present invention, it is necessary to use a silicone rubber layer that has good friction resistance in a cured state and high ink repulsion. Useful silicone rubbers are obtained by sparsely cross-linking linear diorganopolysiloxanes with molecular weights of tens of thousands to hundreds of thousands.
代表的なシリコーンゴムは、次のような繰り返し単位
を有しております。Typical silicone rubber has the following repeating units.
ここで、ｎは２以上の整数であります、R,R′は炭素
数１〜20のオアルキル，アルケニル，アリールまたはシ
アノアルキル基であります。この場合に、全体のR,R′
の40％以下がビニル，フェニル，ハロゲン化ビニル，ハ
ロゲン化フェニル基であり、60％以上がメチル基である
ものが有用であります。 Here, n is an integer of 2 or more, and R and R 'are an alkyl, alkenyl, aryl or cyanoalkyl group having 1 to 20 carbon atoms. In this case, the total R, R ′
Less than 40% are vinyl, phenyl, vinyl halide and phenyl halide groups, and those with more than 60% methyl groups are useful.
このようなシリコーンゴムは、有機過酸化物の添加に
よりまばらに架橋させることができますが、縮合型の架
橋をするシリコーンゴムを用いることによりさらに好ま
しいシリコーンゴム層が得られます。縮合型の場合は、
R,R′の一部がＨに置換されたものを用いられますが、
通常は次のような末端基同志の縮合によって架橋いたし
ます。Such a silicone rubber can be sparsely crosslinked by adding an organic peroxide, but a more preferable silicone rubber layer can be obtained by using a condensation type crosslinkable silicone rubber. In the case of condensation type,
R and R 'are partially substituted with H.
Normally, cross-linking is performed by condensation of the following end groups.
ここで、R,R′は前述のR,R′と同じであり、Ｒ″はメ
チル，エチル等の１価のアルキル基であり、Acはアセチ
ル基であります。このような縮合型の架橋を行うシリコ
ーンゴムは、錫，亜鉛，カルシウム，マンガン等の金属
有機カルボン酸塩、例えば、酢酸ジブチル錫，ラウリル
酸ジブチル錫，錫（II）オクトエート，ナフテン酸鉛
等、または塩化白金酸のような触媒が添加されます。ま
た、シリコーンゴム層の強度を向上させて印加作業中の
摩擦力に耐えるために、フイラーを添加することも可能
であります。 Here, R and R 'are the same as the above-mentioned R and R', R "is a monovalent alkyl group such as methyl, ethyl and the like, and Ac is an acetyl group. The silicone rubber to be used may be a metal organic carboxylate such as tin, zinc, calcium, or manganese, for example, dibutyltin acetate, dibutyltin laurate, tin (II) octoate, lead naphthenate, or a catalyst such as chloroplatinic acid. It is also possible to add a filler to improve the strength of the silicone rubber layer and withstand the frictional force during the application work.
本発明の、露出した支持体上および画像状の光吸収剤
含有層上または画像上の非接着層上に、未硬化のシリコ
ーンゴム層を設ける方法としては、架橋前のシリコーン
ゴムを適当な溶剤に溶解して、触媒等を添加した塗液
を、支持体等の上に直接塗布し乾燥して設ける方法と、
あらかじめ可撓性の樹脂フィルム上に設けた未硬化のシ
リコーンゴム層を、支持体等の上に圧着転写して設ける
方法があります。As a method of providing an uncured silicone rubber layer on the exposed support and on the image-like light-absorbing agent-containing layer or the non-adhesive layer on the image of the present invention, the silicone rubber before crosslinking is treated with a suitable solvent. Dissolving in, a coating solution to which a catalyst or the like is added, a method of directly applying and drying on a support or the like,
There is a method in which an uncured silicone rubber layer previously provided on a flexible resin film is press-transferred onto a support or the like and provided.
本発明のシリコーンゴム層を硬化させる方法として
は、単に加熱する方法と、紫外線等を照射する方法があ
ります。紫外線等を照射する方法については、ビニル基
等の重合性基を持つシリコーンゴム層に、あらかじめ光
重合開始剤を添加して、紫外線等を照射することによっ
て、より強固なシリコーンゴム層を得るためでありま
す。The method of curing the silicone rubber layer of the present invention includes a method of simply heating and a method of irradiating ultraviolet rays or the like. Regarding the method of irradiating ultraviolet rays or the like, a photopolymerization initiator is added in advance to a silicone rubber layer having a polymerizable group such as a vinyl group, and a more robust silicone rubber layer is obtained by irradiating with ultraviolet rays or the like. It is.
本発明の、光照射により光吸収剤含有量を加熱して、
光吸収剤含有層上のシリコーンゴム層を熱的に除去する
方法としては、強力な赤外線ランプ，ハロゲンランプ，
キセノンランプ，各種水銀灯等を使用することが出来ま
す。すなわち、照射された光はシリコーンゴム層を通過
して、画像状の光吸収剤含有層を選択的に加熱し、加熱
された画像部上のシリコーンゴム層が熱剥離を起して親
インキ性に変化するものであります。また、非画像部で
は、照射された光は支持体上で反射して、シリコーンゴ
ム層は熱剥離を起さずインキ反発性が保たれるものであ
ります。Of the present invention, by heating the light absorber content by light irradiation,
As a method for thermally removing the silicone rubber layer on the light absorbing agent-containing layer, a strong infrared lamp, a halogen lamp,
Xenon lamps, various mercury lamps, etc. can be used. That is, the irradiated light passes through the silicone rubber layer and selectively heats the image-like light-absorbing agent-containing layer. It changes. In the non-image area, the irradiated light is reflected on the support, and the silicone rubber layer does not cause thermal peeling and maintains ink repulsion.
また、本発明の光照射方法としては、画像部では、光
吸収剤含有層の光熱変換効率を高めて、印刷物の品質向
上のために、非画像部では、シリコーンゴム層の熱剥離
を防いで、耐刷力の向上のために、高い光強度で短時間
の照射が望ましく、高出力のキセノンフラッシュランプ
が最適であります。In the light irradiation method of the present invention, in the image area, the light-heat conversion efficiency of the light-absorbing agent-containing layer is increased, and in order to improve the quality of the printed matter, in the non-image area, the silicone rubber layer is prevented from thermal peeling. In order to improve the printing durability, it is desirable to irradiate for a short time with high light intensity, and a high-output xenon flash lamp is optimal.
本発明の、非接着層上のシリコーンゴム層を機械的に
除去する方法としては、硬化されたシリコーンゴム層
と、支持体上または非接着層上との接着力の差が大きい
ために、熱着シート等によるピール法，ブラシ等による
ブラッシング法，消ゴム等による摩擦法等で、容易に除
去出来るものであります。As a method of mechanically removing the silicone rubber layer on the non-adhesive layer of the present invention, the difference in adhesive strength between the cured silicone rubber layer and the support or on the non-adhesive layer is large. It can be easily removed by a peeling method using a sheet, a brushing method using a brush, or a friction method using an eraser.
＜実施例１＞ まず、90g/m2の上質紙上に、レーザービームプリンタ
ー（B406型，キャノン（株））でトナー画像を形成し
て、露出した上質紙上およびトナー画像上に、下記組成
のシリコーンゴム塗液をロールコート法で塗布し乾燥し
て、厚さ３μｍのシリコーンゴム層を形成しました。<Example 1> First, a toner image was formed on a high-quality paper of 90 g / m 2 by a laser beam printer (B406, Canon Inc.), and a silicone having the following composition was formed on the exposed high-quality paper and the toner image. The rubber coating solution was applied by a roll coating method and dried to form a 3 μm thick silicone rubber layer.
X62−2112（信越シリコーン（株）） 400g CAT−PS−８（信越シリコーン（株）） 8g トルエン 500g Ｎ−ヘキサン 1500g 次に、100℃で５分間加熱して、このシリコーンゴム
層を硬化させたのち、製版用露光装置（XENOFAX FX−15
0型，理想科学（株））でキセノンフラッシュランプを
発光させたところ、トナー画像部の発熱によりシリコー
ンゴム層の熱剥離が認められ、湿し水不要の平版印刷版
が完成しました。X62-2112 (Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) 400 g CAT-PS-8 (Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) 8 g Toluene 500 g N-hexane 1500 g Next, this silicone rubber layer was cured by heating at 100 ° C. for 5 minutes. After that, an exposure system for plate making (XENOFAX FX-15
When a xenon flash lamp was fired by Type 0, Riso Kagaku Co., Ltd., heat release of the silicone rubber layer was observed due to heat generation in the toner image area, and a lithographic printing plate requiring no dampening solution was completed.
この平版印刷版を用いて、軽オフセット印刷機（AD80
型，リョービマジックス（株））で、湿し水を使わない
で印刷したところ、1000枚目の印刷物においても、初期
と同様の良好な印刷画像が得られました。Using this planographic printing plate, a light offset printing press (AD80
Using Ryobi Magics Co., Ltd., without using dampening water, the same good printed image as the initial one was obtained on the 1000th print.
＜実施例２＞ まず、90g/m2の上質紙上に、実施例と同一のレーザー
ビームプリンターでトナー画像を形成しました。次に、
厚さ10μｍのPE樹脂フィルム上に、UV硬化型シリコーン
ゴム（東芝シリコーン（株））をロールコート法で塗布
し乾燥して、厚さ５μｍのシリコーンゴム層を形成し
て、そのシリコーンゴム層を、露出した上質紙上および
トナー画像上に圧着転写しました。<Example 2> First, a toner image was formed on a high-quality paper of 90 g / m 2 using the same laser beam printer as in the example. next,
A UV-curable silicone rubber (Toshiba Silicone Co., Ltd.) is applied on a 10 μm-thick PE resin film by a roll coating method and dried to form a 5 μm-thick silicone rubber layer. And pressure-transferred onto exposed high quality paper and toner images.
次に、超高圧水銀灯で60秒間紫外線を照射して、シリ
コーンゴム層を硬化させたのち、実施例と同一の装置，
方法で、湿し水不要の平版印刷版を製造しました。Next, the silicone rubber layer was cured by irradiating the silicone rubber layer with ultraviolet rays for 60 seconds using an ultra-high pressure mercury lamp.
The method produced a lithographic printing plate that does not require dampening solution.
この平版印刷版を用いて、軽オフセット印刷機（AD80
型，リョービイマジックス（株））で湿し水を使わない
で印刷したところ、1000枚目の印刷物においても、初期
と同等の良好な印刷画像が得られました。Using this planographic printing plate, a light offset printing press (AD80
Using Ryobi Magics Co., Ltd. without using dampening water, a good print image equivalent to the initial one was obtained on the 1000th print.
＜実施例３＞ まず、厚さ0.1mmの砂目立てをしたアルミ板上に、通
常の感熱転写プリンター（WD−200TP型，シャープ
（株））で転写リボン画像を形成して、露出したアルミ
板上および転写リボン画像上に、熱硬化型シリコーンゴ
ム（KE471,信越シリコーン（株））を、ロールコート法
で塗布し乾燥して、厚さ２μｍのシリコーンゴム層を形
成しました。<Example 3> First, a transfer ribbon image was formed on a grained aluminum plate having a thickness of 0.1 mm using a normal thermal transfer printer (WD-200TP, Sharp Corporation), and the exposed aluminum plate was formed. A thermosetting silicone rubber (KE471, Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) was applied on the top and transfer ribbon image by roll coating and dried to form a 2 μm thick silicone rubber layer.
次に、100℃で３時間加熱して、このシリコーンゴム
層を硬化させたのち、表面をナイロンブラシで軽くこす
ると、転写リボン画像上のシリコーンゴム層が剥離し
て、湿し水不要の平版印刷版が完成しました。Next, after heating at 100 ° C. for 3 hours to cure this silicone rubber layer, the surface is lightly rubbed with a nylon brush, and the silicone rubber layer on the transfer ribbon image is peeled off, and a lithographic plate that does not require dampening water. The print version is completed.
この平版印刷版を用いて、軽オフセット印刷機（AD80
型，リョービイマジックス（株））で、湿し水を使わな
いで印刷したところ、1000枚目の印刷物においても、初
期と同等の良好な印刷画像が得られました。Using this planographic printing plate, a light offset printing press (AD80
Using Ryobi Magics Co., Ltd., without using dampening water, a good print image equivalent to the initial one was obtained on the 1000th print.
＜効果＞ 近年、官公庁や民間企業において、通達，広報，調
査，研究報告書等の印刷物を、印刷業者に委託せずに、
軽印刷機を接地してオフィス内で作成する場合が増加し
ており、また最近のオフィスオートメーション化にとも
ない、コンピュータやワープロ等から、直接印刷画像を
出力する場合も増加しております。<Effect> In recent years, government agencies and private companies have not outsourced printed matter such as notices, public relations, surveys, and research reports to printing companies.
The number of cases where light printing presses are grounded in offices is increasing, and with the recent trend toward office automation, the number of cases where printed images are directly output from computers and word processors is increasing.
本発明は、このような社会情勢に鑑み、オフィス用の
軽オフセット印刷機の、印刷工程および製版工程の自動
化，省力化，合理化を目的に、鋭意研究を重ねた結果、
湿式現像処理の工程を必要とせず、簡易（フィルムレ
ス）に製版出来る、湿し水不要の平版印刷版の製造に成
功したものであります。In view of such a social situation, the present invention has been the result of intensive research for the purpose of automation, labor saving, and rationalization of the printing process and plate making process of a light offset printing press for office use.
We have succeeded in manufacturing a lithographic printing plate that does not require a wet development process and can be easily (film-less) plate-making and does not require dampening solution.
本発明においては、実施例に示すとおり、1000枚目の
印刷物においても、初期と同等の良好な印刷画像が得ら
れており、前述の湿し水を使わない、また廃液も全く出
ない、簡易で耐刷力の優れた平版印刷版の製造方法を提
供するものであります。In the present invention, as shown in the examples, even in the 1000th printed matter, a good printed image equivalent to the initial one has been obtained, the above-mentioned fountain solution is not used, and no waste liquid is produced at all. It provides a method for producing a lithographic printing plate with excellent printing durability.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯野 良一 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版 印刷株式会社内 審査官 國田 正久 (56)参考文献 特開 昭56−121038（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−79393（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−192555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−28401（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−22171（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−94302（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41C 1/00 - 1/18 B41N 1/00 - 1/24──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (72) Inventor Ryoichi Iino 1-5-1, Taito, Taito-ku, Tokyo Toppan Printing Co., Ltd. Examiner Masahisa Kunida (56) References JP-A-56-121038 (JP, A) JP-A-3-79393 (JP, A) JP-A-1-192555 (JP, A) JP-A-49-28401 (JP, A) JP-A-58-22171 (JP, A) JP-A-51-94302 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B41C 1/00-1/18 B41N 1/00-1/24
Claims (2)
設ける工程と、露出した支持体上および画像状の光吸
収剤含有層上に未硬化のシリコーンゴム層を設ける工程
と、シリコーンゴム層を硬化させる工程と、光照射
により光吸収剤含有層を加熱して、光吸収剤含有層上の
シリコーンゴム層を熱的に除去する工程、により製版す
ることを特徴とする平版印刷版の製造方法。An image-forming step of providing a light-absorbing agent-containing layer on a support, and a step of providing an uncured silicone rubber layer on the exposed support and on the image-like light-absorbing agent-containing layer. Lithographic printing characterized by the steps of curing a silicone rubber layer and heating the light-absorbing agent-containing layer by light irradiation to thermally remove the silicone rubber layer on the light-absorbing agent-containing layer. Plate production method.
力が支持体より小さい非接着層を画像状に設ける工程
と、露出した支持体上および画像状の非接着層上に未
硬化のシリコーンゴム層を設ける工程と、シリコーン
ゴム層を硬化させる工程と、非接着層上のシリコーン
ゴム層を機械的に除去する工程、により製版することを
特徴とする平版印刷版の製造方法。2. A step of providing a non-adhesive layer having an adhesive force to the silicone rubber layer smaller than that of the support on the support in an image-like manner; A method for producing a lithographic printing plate, comprising making a plate by providing a silicone rubber layer, curing the silicone rubber layer, and mechanically removing the silicone rubber layer on the non-adhesive layer.
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| GB9702953D0 (en) * | 1997-02-13 | 1997-04-02 | Horsell Graphic Ind Ltd | Planographic printing |
-
1989
- 1989-09-30 JP JP25574489A patent/JP2794831B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH03118154A (en) | 1991-05-20 |
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