JP2793156B2 - Laminator - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、基板にフィルムを
貼着するラミネータに関する。The present invention relates to a laminator for attaching a film to a substrate.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、基板にプラスチックフィルムを貼
着するラミネータにおいては、ロールから供給されるプ
ラスチックフィルムの切断端部の処理が貼着品質や製品
歩留りに影響を及ぼすことから、改良すべき課題の一つ
となっていた。この解決策として出願人は、特開平１−
２３３７８９号公報において、貼着ローラを逆回転させ
てフィルムの前端部を貼着する技術を開示し、また、実
開平６−２００３５号公報において、溝付ローラとカッ
ターとを利用してフィルムを切断・貼着する技術を開示
した。2. Description of the Related Art Conventionally, in a laminator for attaching a plastic film to a substrate, the treatment of the cut end of the plastic film supplied from a roll affects the attachment quality and the product yield. Had become one of. As a solution to this problem, the applicant has disclosed in
Japanese Patent Application Laid-Open No. 233789 discloses a technique in which a sticking roller is rotated in a reverse direction to attach a front end of a film. Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Hei 6-20035 discloses cutting a film using a grooved roller and a cutter.・ Attached technology was disclosed.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記の従来のラミネー
タ（フィルム貼着装置）は、いずれもフィルムの反圧着
面側に吸着装置を設けてフィルムの切断箇所近傍を吸着
保持したうえで圧着面（粘着面）側からカッターを当て
るようにしている。このため、フィルムと基板との間に
カッターを走らせるスペースを作る必要性から、基板に
対しフィルムを供給する角度を大きくとったり、切断時
に圧着ローラの手前位置でフィルムの未圧着部分を一時
的に持ち上げて反らせた状態にしており、結果として装
置の構造が複雑になりコストダウンを阻害していた。ま
た、フィルムを部分的に持ち上げると気泡が入り易くな
るという問題があった。All of the above-mentioned conventional laminators (film sticking devices) are provided with a suction device on the side opposite to the pressure-bonding surface of the film to suction-hold the vicinity of the cut portion of the film and then press the bonding surface ( The cutter is applied from the side of the adhesive surface). For this reason, it is necessary to create a space for the cutter to run between the film and the substrate. The device is lifted and warped, and as a result, the structure of the device becomes complicated, which hinders cost reduction. In addition, there is a problem that air bubbles easily enter when the film is partially lifted.

【０００４】そこで、本発明は、基板に圧着するフィル
ムの終端を切断する機構を簡素化することを解決すべき
技術的課題とする。[0004] Therefore, an object of the present invention is to solve the problem of simplifying a mechanism for cutting the end of a film to be pressed on a substrate.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】このために、以下のよう
なラミネータを創出した。すなわち、本発明は、基板を
移送する移送手段と、該基板上にフィルムを供給する供
給手段と、該基板に該フィルムを圧着する圧着ローラ
と、該フィルムの該基板に対する終端となる部分を該圧
着ローラに達する手前位置で切断するカッターとを備え
たラミネータにおいて、前記カッターを前記フィルムの
反圧着面側に配置する一方、該カッターによる切断の際
に該フィルムの切断部近傍で該フィルムの圧着面側を支
持できるフィルム支持部材を備え、かつ、該カッターに
よる切断の際に該フィルムの切断部近傍で該フィルムの
反圧着面を吸着保持するとともに、吸着保持した該フィ
ルムの先端をフィルム供給方向へ繰り出し可能に形成し
た吸着装置を備えたことを特徴とする。For this purpose, the following laminator has been created. That is, the present invention provides a transfer means for transferring a substrate, a supply means for supplying a film on the substrate, a pressure roller for pressing the film on the substrate, and a portion which is a terminal of the film with respect to the substrate. A laminator having a cutter for cutting at a position just before reaching the pressure roller, wherein the cutter is arranged on the side of the film opposite to the pressure-bonding surface, and when the film is cut by the cutter, the film is pressed near the cut portion of the film. A film support member capable of supporting the surface side, and, when cutting with the cutter, sucking and holding the anti-compression surface of the film in the vicinity of the cut portion of the film; And a suction device formed so as to be able to be fed out.

【０００６】上記のラミネータは、フィルムの切断部近
傍が吸着装置で吸着保持されるからカッターによる切断
を適正になし得、さらに、吸着保持したそのフィルムを
フィルム供給方向へ繰り出すことができるのでフィルム
の先端（前端部）を正確に位置決めすることが容易にで
きる。In the above-described laminator, the vicinity of the cut portion of the film is sucked and held by the suction device, so that the cutting can be properly performed by the cutter. Further, the sucked and held film can be fed out in the film supply direction. The tip (front end) can be easily positioned accurately.

【０００７】[0007]

【０００８】上記のラミネータでは、カッターがフィル
ムの反圧着面側に配設されるため、基板とフィルムとの
間にカッターを走らせるスペースを設ける必要がなく、
したがって、基板に対しフィルムを供給する角度をより
小さく設定することができるとともに、そのときの角度
を維持した状態でフィルムを切断することが可能にな
る。In the above-described laminator, since the cutter is disposed on the side opposite to the crimping surface of the film, there is no need to provide a space for running the cutter between the substrate and the film.
Therefore, the angle at which the film is supplied to the substrate can be set smaller, and the film can be cut while maintaining the angle at that time.

【０００９】また、吸着装置の吸着部とフィルム支持部
材とでフィルムをはさむようにすることで比較的小さな
吸着力でもって確実にフィルムを保持することができ
る。すなわち、フィルムがカッターの押圧力を反圧着面
に受けても吸着部から剥がれ難くなるので、吸着力を過
大に設定する必要がなく、その分フィルムを傷めること
が避けられるとともに、切断が適正になされる。Further, by holding the film between the suction portion of the suction device and the film supporting member, the film can be reliably held with a relatively small suction force. In other words, even if the film receives the pressing force of the cutter on the anti-compression bonding surface, it is difficult for the film to be peeled off from the suction part. Done.

【００１０】なお、前記フィルム支持部材はローラで構
成することが好ましい。すなわち、フィルム支持部材に
フィルムの圧着面が接触してもローラが回転できるので
スムーズなフィルム供給が確保される。It is preferable that the film supporting member is constituted by a roller. That is, even if the pressure contact surface of the film comes into contact with the film support member, the roller can rotate, so that a smooth film supply can be ensured.

【００１１】[0011]

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１はプリント板等の基板ＰにフィルムＦを貼
着するラミネータの要部を示す側面断面図、図２は図１
のＡ−Ａ視図で、同ラミネータの上部のローラ構成及び
フィルム切断機構を説明する図である。図１に示すよう
に、ラミネータ１の固定フレーム２に、基板Ｐを略水平
方向に移送する供給コンベヤ３、基板Ｐを滑らせて案内
する案内板４、基板Ｐを載せて回転する駆動ローラ５及
び基板Ｐを送り出す送出コンベヤ６が配設されている。
駆動ローラ５は図示省略の駆動機構にて回転駆動され、
詳しくは次述するが、圧着ローラ７の押圧力を受けつつ
回転してフィルムＦが貼着された基板Ｐを送出コンベヤ
６に向けて送り出すようになっている。本発明でいう移
送手段は上記のように構成される。なお図中、８は基板
Ｐを検出するために適宜に設けられる光電式センサの一
例である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing a main part of a laminator for attaching a film F to a substrate P such as a printed board, and FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating the roller configuration and the film cutting mechanism on the upper part of the laminator in the AA view of FIG. As shown in FIG. 1, a supply conveyor 3 for transferring a substrate P in a substantially horizontal direction, a guide plate 4 for sliding and guiding the substrate P, and a driving roller 5 for placing and rotating the substrate P on a fixed frame 2 of a laminator 1. And a delivery conveyor 6 for delivering the substrate P.
The drive roller 5 is rotationally driven by a drive mechanism (not shown),
As will be described in detail below, the substrate P on which the film F is stuck is sent to the sending conveyor 6 by rotating while receiving the pressing force of the pressure roller 7. The transfer means in the present invention is configured as described above. In the figure, reference numeral 8 denotes an example of a photoelectric sensor appropriately provided for detecting the substrate P.

【００１２】前記圧着ローラ７は、固定フレーム２に支
軸９を介して支持されている可動フレーム１０に回動自
在に設けられており、所定の押圧力で駆動ローラ５を押
圧する圧着位置（図１参照）と、駆動ローラ５から離隔
する退避位置（図３参照）とに位置変位可能に形成され
ている。なお、固定フレーム２には可動フレーム１０を
押し上げる押し上げシリンダー１１が備えられている。The pressure roller 7 is rotatably provided on a movable frame 10 supported by a fixed frame 2 via a support shaft 9, and has a pressure position (pressing the drive roller 5 with a predetermined pressing force). 1 and a retracted position (see FIG. 3) separated from the drive roller 5. The fixed frame 2 is provided with a push-up cylinder 11 for pushing up the movable frame 10.

【００１３】次に、フィルムＦの供給機構（供給手段）
について説明する。フィルムＦは、例えば片面が粘着面
とされた帯状のプラスチックフィルムであり、ロール状
に巻かれて図外の支持部にセットされていて、可動フレ
ーム１０に設けられたガイドローラ１２とフィルム繰出
ローラ１３とを経由して圧着ローラ７と駆動ローラ５と
の間に位置する基板Ｐ上に供給される。すなわち、フィ
ルムＦは基板Ｐと共に圧着ローラ７と駆動ローラ５とに
引き込まれてロールが巻戻される。なお、フィルム繰出
ローラ１３は、詳しくは後述するが、フィルムＦが圧着
ローラ７により引っ張られるときには図１の矢印方向に
自由に回転できるようになっている。図中、１３ａは可
動フレーム１０に回動自在に支持され、フィルム繰出ロ
ーラ１３にフィルムＦを適度に押しつけるニップローラ
である。Next, a film F supply mechanism (supply means)
Will be described. The film F is, for example, a band-shaped plastic film having one side adhered, and is wound in a roll shape and set on a support portion (not shown). The guide roller 12 and the film feeding roller provided on the movable frame 10 are provided. 13 and is supplied onto the substrate P located between the pressure roller 7 and the drive roller 5. That is, the film F is drawn into the pressure roller 7 and the driving roller 5 together with the substrate P, and the roll is rewound. Although the film feeding roller 13 will be described later in detail, when the film F is pulled by the pressure roller 7, the film feeding roller 13 can freely rotate in the direction of the arrow in FIG. In the figure, reference numeral 13a denotes a nip roller which is rotatably supported by the movable frame 10 and presses the film F against the film feeding roller 13 appropriately.

【００１４】次に、フィルムＦを保持する吸着装置につ
いて説明する。可動フレーム１０の左右両側位置に一対
のガイド部材１４，１４が設けられ、真空吸着具１５に
固定されたラック１６がガイド部材１４にて圧着ローラ
７の軸線に直交する方向、すなわちフィルムＦの供給方
向にスライド自在に支持されている。真空吸着具１５は
図外のポンプに接続され、多数の通気孔１５ｂを有する
吸着部１５ａにフィルムＦを吸着できるように形成され
ている。Next, a suction device for holding the film F will be described. A pair of guide members 14 are provided on both left and right sides of the movable frame 10, and a rack 16 fixed to the vacuum suction tool 15 is supplied by the guide members 14 in a direction perpendicular to the axis of the pressure roller 7, that is, the supply of the film F It is slidably supported in the direction. The vacuum suction device 15 is connected to a pump (not shown), and is formed so that the film F can be suctioned to a suction portion 15a having a large number of ventilation holes 15b.

【００１５】前記ラック１６にはフィルム繰出ローラ１
３と同心位置に支持されたピニオン１７ａが噛合し、ピ
ニオン１７ａと同軸上に一体回転するように設けられた
ピニオン１７ｂにはエアシリンダ１８のロッド１９に連
結された駆動ラック２０が噛合している。したがって、
エアシリンダ１８が作動してロッド１９が進退移動する
と、駆動ラック２０、ピニオン１７ｂ及び１７ａを介し
てラック１６がスライドし、真空吸着具１５が進退移動
する。なお、ピニオン１７ａとフィルム繰出ローラ１３
との間にはワンウェイクラッチ２１が介装されており、
ピニオン１７ａからフィルム繰出ローラ１３に対しての
み、かつフィルム繰出方向（図１の矢印方向）にのみト
ルク伝達可能に形成されている。The rack 16 has a film feeding roller 1
A drive rack 20 connected to a rod 19 of an air cylinder 18 meshes with a pinion 17a supported so as to rotate coaxially with the pinion 17a. . Therefore,
When the air cylinder 18 operates and the rod 19 moves forward and backward, the rack 16 slides via the drive rack 20, the pinions 17b and 17a, and the vacuum suction tool 15 moves forward and backward. The pinion 17a and the film feeding roller 13
A one-way clutch 21 is interposed between
It is formed so that torque can be transmitted only from the pinion 17a to the film feeding roller 13 and only in the film feeding direction (the direction of the arrow in FIG. 1).

【００１６】一方、真空吸着具１５が後退位置（図１参
照）にあるときに真空吸着具１５の吸着部１５ａに近接
する位置にフィルム受けローラ２２が配けられている。
このフィルム受けローラ２２は表面が非粘着ゴムでライ
ニングされ、固定フレーム２から延びるローラ支持部２
ａにて回動自在に支持されている。また、固定フレーム
２には駆動ローラ５寄りの位置にワイヤ支持部２ｂが突
設され、フィルム受けワイヤ２３が駆動ローラ５の軸線
と平行に、かつフィルムＦの僅かに下方位置に張られて
いる。このフィルム受けワイヤ２３は、次述するカッタ
ーによる切断の際にフィルムＦを支持することができる
とともに、フィルムＦの切断端部を一旦受け止めるよう
に形成されている。なお、フィルム受けワイヤ２３は表
面に凹凸があるのでフィルムＦの粘着面に接触しても剥
がれ易く都合が良いが、他の接着し難い材料に代えるこ
ともできる。上記のフィルム受けローラ２２及びフィル
ム受けワイヤ２３は本発明でいうフィルム支持部材の具
体例である。On the other hand, a film receiving roller 22 is disposed at a position close to the suction portion 15a of the vacuum suction tool 15 when the vacuum suction tool 15 is at the retracted position (see FIG. 1).
The film receiving roller 22 has a surface lined with non-adhesive rubber, and a roller support 2 extending from the fixed frame 2.
It is rotatably supported at a. The fixed frame 2 has a wire support portion 2b protruding at a position near the drive roller 5, and a film receiving wire 23 is stretched parallel to the axis of the drive roller 5 and slightly below the film F. . The film receiving wire 23 can support the film F at the time of cutting by a cutter described below, and is formed so as to temporarily receive the cut end of the film F. Since the film receiving wire 23 has irregularities on the surface, the film receiving wire 23 is easily peeled off even when it comes into contact with the adhesive surface of the film F, but it can be replaced with another material that is difficult to adhere. The above-mentioned film receiving roller 22 and film receiving wire 23 are specific examples of the film supporting member referred to in the present invention.

【００１７】次に、カッターにてフィルムを切断する切
断機構について説明する。可動フレーム１０に圧着ロー
ラ７の軸線と平行に延びるロッドレスシリンダ２５が取
付けられ、ロッドレスシリンダ２５のスライド部２６に
カッター支持体２７が取付けられ、カッター支持体２７
にはギヤ２８を有するスピンドル２９が回動自在に支持
され、そのスピンドル２９にカッター刃（丸刃）３０が
装着されている。前記ギヤ２８はスライド部２６に回動
自在に支持された中間ギヤ３１に噛合し、中間ギヤ３１
はロッドレスシリンダ２５と平行に可動フレーム１０に
取付られたラック３２に噛合している。したがって、ロ
ッドレスシリンダ２５の作動によりスライド部２６と共
にカッター支持体２７が左右に移動すると、ラック３２
に噛合する中間ギヤ３１を介してギヤ２８とカッター刃
３０が回転し、フィルム受けローラ２２とフィルム受け
ワイヤ２３との中間位置、本例ではフィルム受けワイヤ
２３に沿った位置でフィルムＦが切断されるようになっ
ている。Next, a cutting mechanism for cutting a film with a cutter will be described. A rodless cylinder 25 extending parallel to the axis of the pressure roller 7 is attached to the movable frame 10, and a cutter support 27 is attached to a slide portion 26 of the rodless cylinder 25, and a cutter support 27 is provided.
, A spindle 29 having a gear 28 is rotatably supported, and a cutter blade (round blade) 30 is mounted on the spindle 29. The gear 28 meshes with an intermediate gear 31 rotatably supported by the slide portion 26, and the intermediate gear 31
Meshes with a rack 32 attached to the movable frame 10 in parallel with the rodless cylinder 25. Therefore, when the cutter support 27 moves right and left together with the slide portion 26 by the operation of the rodless cylinder 25, the rack 32
The gear 28 and the cutter blade 30 rotate via the intermediate gear 31 that meshes with the film F, and the film F is cut at an intermediate position between the film receiving roller 22 and the film receiving wire 23, in this example, a position along the film receiving wire 23. It has become so.

【００１８】さて、上記のように構成されたラミネータ
１の作用について説明する。なお、以下の説明は、基板
Ｐの周縁部にフィルムＦを貼着しない部分を作る、いわ
ゆる額縁貼りをする例である。図１において、駆動ロー
ラ５と圧着ローラ７とが基板ＰとフィルムＦとを押圧
し、基板ＰにフィルムＦを貼着して送出コンベヤ６に送
り出している。そのフィルムＦは図外のロールから引き
出されてガイドローラ１２とフィルム繰出ローラ１３と
に掛けられ、真空吸着具１５の吸着部１５ａとフィルム
受けローラ２２の間、及びフィルム受けワイヤ２３の僅
か上方を通って駆動ローラ５と圧着ローラ７とに引き込
まれる。なお、真空吸着具１５は作動しておらず、フィ
ルムＦは吸着部１５ａに沿って移動（摺動）でき、その
ときフィルムＦと接触するフィルム受けローラ２２は自
由に回転できる。Now, the operation of the laminator 1 configured as described above will be described. The following description is an example in which a portion where the film F is not attached to the peripheral portion of the substrate P is formed, that is, a frame is attached. In FIG. 1, a driving roller 5 and a pressure roller 7 press a substrate P and a film F, adhere the film F to the substrate P, and send the film F to a delivery conveyor 6. The film F is pulled out from a roll (not shown) and is hung between the guide roller 12 and the film feeding roller 13. The film F passes between the suction portion 15 a of the vacuum suction tool 15 and the film receiving roller 22 and slightly above the film receiving wire 23. Then, it is drawn into the driving roller 5 and the pressure roller 7. Note that the vacuum suction device 15 is not operated, the film F can move (slide) along the suction portion 15a, and at that time, the film receiving roller 22 that comes into contact with the film F can freely rotate.

【００１９】いま、図１に示す基板Ｐの後端部の所定位
置までフィルムＦを貼り進んだとする。そのときの基板
Ｐの位置が図示省略のセンサー及び制御装置にて検出さ
れると、駆動ローラ５が制動される一方、真空吸着具１
５が作動して吸着部１５ａにてフィルムＦを吸着保持す
る。続いて、ロッドレスシリンダ２５が作動し、カッタ
ー刃３０が回転しつつ左右に走ってフィルムＦをフィル
ム受けワイヤ２３に沿った位置で切断する。このとき、
フィルムＦは、カッター刃３０にて反圧着面側から、吸
着部１５ａから剥がされる方向に押されることになる
が、真空吸着具１５の吸着部１５ａに近接して備えたフ
ィルム受けローラ２２がフィルムＦの剥がれ（脱落）を
防ぐので、比較的小さな吸着力でもって確実にフィルム
を保持することができる。Assume that the film F has been applied to a predetermined position at the rear end of the substrate P shown in FIG. When the position of the substrate P at that time is detected by a sensor and a control device (not shown), the driving roller 5 is braked while the vacuum suction device 1 is
5 is operated to suck and hold the film F by the suction section 15a. Subsequently, the rodless cylinder 25 is operated, and the cutter blade 30 rotates left and right while rotating to cut the film F at a position along the film receiving wire 23. At this time,
The film F is pushed by the cutter blade 30 from the side opposite to the pressure-bonding surface to the direction in which the film F is peeled off from the suction portion 15a. The film receiving roller 22 provided near the suction portion 15a of the vacuum suction tool 15 is Since the peeling (falling) of F is prevented, the film can be reliably held with a relatively small suction force.

【００２０】他方、フィルムＦの圧着ローラ７寄りの切
断端部は、フィルム受けワイヤ２３にて一旦支持される
ため、切断の前後にわたってほぼ同一姿勢を保つ。そし
て、切断直後に駆動ローラ５が回転して基板Ｐの後端部
にフィルムＦの終端を貼着させて送り出す。こうして一
の基板ＰにフィルムＦを貼着し終わると、押し上げシリ
ンダー１１が作動して可動フレーム１０を図３に示す状
態に押し上げる。なお、真空吸着具１５はフィルムＦの
前端部を吸着保持している。On the other hand, the cut end of the film F near the pressure roller 7 is temporarily supported by the film receiving wire 23, and thus keeps substantially the same posture before and after cutting. Then, immediately after the cutting, the drive roller 5 rotates and the terminal end of the film F is attached to the rear end of the substrate P and is sent out. When the film F has been stuck on one substrate P in this manner, the lifting cylinder 11 operates to push up the movable frame 10 to the state shown in FIG. Note that the vacuum suction tool 15 suction-holds the front end of the film F.

【００２１】続いて、エアシリンダ１８が作動してロッ
ド１９が伸長すると共にラック２０がピニオン１７ｂを
回転させ、ピニオン１７ｂと一体回転するピニオン１７
ａがワンウェイクラッチ２１を介してフィルム繰出ロー
ラ１３を回転させると共に駆動ラック１６をスライドさ
せて真空吸着具１５を前方へ繰り出す。なお、このとき
のフィルム繰出ローラ１３の回転変位量と真空吸着具１
５のスライド変位量とは等しく、かつ、ニップローラ１
３ａがフィルムＦをはさみつけているのでフィルム繰出
ローラ１３の回転によってフィルムＦが送り出され、真
空吸着具１５の吸着部１５ａにはフィルムＦを引っ張り
出すための負荷がかからない。したがって、安定した吸
着が維持される。こうして、図４に示すように、真空吸
着具１５と共に繰り出されたフィルムＦの先端が圧着ロ
ーラ７に当接する所定の位置に位置決めされる。なお、
供給コンベヤ３は後続の基板Ｐの先端部を駆動ローラ５
の上の所定位置まで移送して一旦停止する。これでフィ
ルムＦを基板Ｐに貼着する準備が整ったことになる。Subsequently, the air cylinder 18 operates to extend the rod 19, and the rack 20 rotates the pinion 17b, so that the pinion 17 rotates integrally with the pinion 17b.
a rotates the film feed roller 13 via the one-way clutch 21 and slides the drive rack 16 to feed the vacuum suction device 15 forward. At this time, the rotational displacement amount of the film feeding roller 13 and the vacuum suction device 1
5 is equal to the slide displacement amount, and the nip roller 1
Since the film 3a sandwiches the film F, the film F is sent out by the rotation of the film feeding roller 13, and a load for pulling out the film F is not applied to the suction portion 15a of the vacuum suction tool 15. Therefore, stable adsorption is maintained. In this way, as shown in FIG. 4, the leading end of the film F fed out together with the vacuum suction tool 15 is positioned at a predetermined position where it comes into contact with the pressure roller 7. In addition,
The supply conveyor 3 uses the drive roller 5
Is transported to a predetermined position on the table and temporarily stopped. Thus, the preparation for attaching the film F to the substrate P is completed.

【００２２】次に、押し上げシリンダー１１のロッドを
下降させて可動フレーム１０を図１に示す状態に下げる
と同時に真空吸着具１５による吸着を解除し、駆動ロー
ラ５を駆動する。その後、エアシリンダ１８を作動させ
てロッド１９を後退させ、ラック２０を介してピニオン
１７ｂ及び１７ａをフィルム繰出ローラ１３に対して逆
転させ、想像線で示す位置にある真空吸着具１５を実線
で示す位置に後退せしめる。なお、前述したように、ロ
ッド１９を後退させるときには、ラック２０側からフィ
ルム繰出ローラ１３が駆動されないようになっている。Next, the movable frame 10 is lowered to the state shown in FIG. 1 by lowering the rod of the push-up cylinder 11, and at the same time, the suction by the vacuum suction tool 15 is released, and the drive roller 5 is driven. Thereafter, the air cylinder 18 is operated to retract the rod 19, and the pinions 17b and 17a are rotated in reverse with respect to the film feeding roller 13 via the rack 20, and the vacuum suction tool 15 at the position shown by the imaginary line is shown by the solid line. Retract to position. As described above, when the rod 19 is retracted, the film feeding roller 13 is not driven from the rack 20 side.

【００２３】そして、前記駆動ローラ５の回転によっ
て、フィルム繰出ローラ１３を経由したフィルムＦは真
空吸着具１５とフィルム受けローラとの間を通って圧着
ローラ７に引き込まれ、基板Ｐに対して押圧される。さ
らに貼着が進めば、基板Ｐの後端部が駆動ローラ５に接
近し、図１に示した状態になる。この後の処理は、前述
した通りである。すなわち、上記の工程を繰り返して連
続的に複数の基板ＰにフィルムＦを順次貼着する。Then, by the rotation of the driving roller 5, the film F passing through the film feeding roller 13 is drawn into the pressure roller 7 through the space between the vacuum suction tool 15 and the film receiving roller, and pressed against the substrate P. Is done. If the attachment proceeds further, the rear end of the substrate P approaches the drive roller 5 and becomes the state shown in FIG. Subsequent processing is as described above. That is, the above steps are repeated, and the films F are sequentially attached to the plurality of substrates P sequentially.

【００２４】[0024]

【発明の効果】以上説明したように、本発明のラミネー
タにおいては、吸着装置がフィルムの切断部近傍を吸着
保持してフィルム供給方向へ繰り出すことによってフィ
ルムの先端（前端部）を正確に位置決めすることが容易
にできる。また、カッターがフィルムの反圧着面側に配
設されるため、基板に対しフィルムを供給する角度をよ
り小さく設定することができるとともに、そのときの角
度を維持した状態でフィルムを切断することが可能にな
る。また、吸着装置の吸着部とフィルム支持部材とでフ
ィルムをはさむようにすることで比較的小さな吸着力で
もって確実にフィルムを保持することができるので、過
大な吸着力でフィルムを傷めることが避けられる。これ
らの結果、気泡が入らない品質の良い貼着を連続的に行
うことができるラミネータを比較的簡素に構成できるよ
うになるという効果がある。As described above, in the laminator according to the present invention, the suction device sucks and holds the vicinity of the cut portion of the film and feeds the film in the film supply direction, thereby accurately positioning the leading end (front end) of the film. Can be done easily. Also, since the cutter is disposed on the side opposite to the crimping surface of the film, the angle at which the film is supplied to the substrate can be set smaller, and the film can be cut while maintaining the angle at that time. Will be possible. Also, by holding the film between the suction part of the suction device and the film support member, the film can be securely held with a relatively small suction force, so that the film is not damaged by excessive suction force. Can be As a result, there is an effect that a laminator capable of continuously performing high-quality lamination without bubbles can be configured relatively simply.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例のラミネータの側面断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a laminator according to an embodiment.

【図２】実施例のラミネータの上部のローラ構成及びフ
ィルム切断機構を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a roller configuration and a film cutting mechanism on an upper part of a laminator according to an embodiment.

【図３】実施例のラミネータの側面断面図であり、可動
フレームを持ち上げた状態を示す。FIG. 3 is a side sectional view of the laminator of the embodiment, showing a state where a movable frame is lifted.

【図４】実施例のラミネータの側面断面図であり、真空
吸着具と共にフィルムを繰り出した状態を示す。FIG. 4 is a side cross-sectional view of the laminator of the embodiment, showing a state in which a film is fed out together with a vacuum suction tool.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ラミネータ ３ 供給コンベヤ ５ 駆動ローラ ７ 圧着ローラ １３ フィルム繰出ローラ １５ 真空吸着具（吸着装置） ２２ フィルム受けローラ（フィルム支持部材） ２３ フィルム受けワイヤ（フィルム支持部材） ３０ カッター刃（カッター） Ｐ 基板 Ｆ フィルム REFERENCE SIGNS LIST 1 laminator 3 supply conveyor 5 drive roller 7 pressure roller 13 film feeding roller 15 vacuum suction tool (suction device) 22 film receiving roller (film support member) 23 film reception wire (film support member) 30 cutter blade (cutter) P substrate F the film

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 基板を移送する移送手段と、該基板上に
フィルムを供給する供給手段と、該基板に該フィルムを
圧着する圧着ローラと、該フィルムの該基板に対する終
端となる部分を該圧着ローラに達する手前位置で切断す
るカッターとを備えたラミネータにおいて、前記カッターを前記フィルムの反圧着面側に配置する一
方、該カッターによる切断の際に該フィルムの切断部近
傍で該フィルムの圧着面側を支持できるフィルム支持部
材を備え、かつ、該カッターによる切断の際に該フィル
ムの切断部近傍で該フィルムの反圧着面を吸着保持する
とともに、吸着保持した該フィルムの先端をフィルム供
給方向へ繰り出し可能に形成した吸着装置を備えた こと
を特徴とするラミネータ。1. A transfer means for transferring a substrate, a supply means for supplying a film on the substrate, a pressing roller for pressing the film on the substrate, and a pressing means for pressing a portion of the film which is an end of the film to the substrate. A laminator having a cutter for cutting at a position before reaching the roller, wherein the cutter is disposed on the side of the film opposite to the pressure-bonding surface.
On the other hand, when cutting with the cutter,
A film supporting portion that can support the pressure-bonded surface side of the film by the side
Material when cutting with the cutter.
To hold the anti-compression surface of the film in the vicinity of the cut part of the film
At the same time, attach the tip of the film
A laminator comprising a suction device formed so as to be able to be fed in a feeding direction .