JP2793156B2 - Laminator - Google Patents
LaminatorInfo
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- JP2793156B2 JP2793156B2 JP7252372A JP25237295A JP2793156B2 JP 2793156 B2 JP2793156 B2 JP 2793156B2 JP 7252372 A JP7252372 A JP 7252372A JP 25237295 A JP25237295 A JP 25237295A JP 2793156 B2 JP2793156 B2 JP 2793156B2
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- film
- roller
- substrate
- cutter
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にフィルムを
貼着するラミネータに関する。The present invention relates to a laminator for attaching a film to a substrate.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、基板にプラスチックフィルムを貼
着するラミネータにおいては、ロールから供給されるプ
ラスチックフィルムの切断端部の処理が貼着品質や製品
歩留りに影響を及ぼすことから、改良すべき課題の一つ
となっていた。この解決策として出願人は、特開平1−
233789号公報において、貼着ローラを逆回転させ
てフィルムの前端部を貼着する技術を開示し、また、実
開平6−20035号公報において、溝付ローラとカッ
ターとを利用してフィルムを切断・貼着する技術を開示
した。2. Description of the Related Art Conventionally, in a laminator for attaching a plastic film to a substrate, the treatment of the cut end of the plastic film supplied from a roll affects the attachment quality and the product yield. Had become one of. As a solution to this problem, the applicant has disclosed in
Japanese Patent Application Laid-Open No. 233789 discloses a technique in which a sticking roller is rotated in a reverse direction to attach a front end of a film. Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Hei 6-20035 discloses cutting a film using a grooved roller and a cutter.・ Attached technology was disclosed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記の従来のラミネー
タ(フィルム貼着装置)は、いずれもフィルムの反圧着
面側に吸着装置を設けてフィルムの切断箇所近傍を吸着
保持したうえで圧着面(粘着面)側からカッターを当て
るようにしている。このため、フィルムと基板との間に
カッターを走らせるスペースを作る必要性から、基板に
対しフィルムを供給する角度を大きくとったり、切断時
に圧着ローラの手前位置でフィルムの未圧着部分を一時
的に持ち上げて反らせた状態にしており、結果として装
置の構造が複雑になりコストダウンを阻害していた。ま
た、フィルムを部分的に持ち上げると気泡が入り易くな
るという問題があった。All of the above-mentioned conventional laminators (film sticking devices) are provided with a suction device on the side opposite to the pressure-bonding surface of the film to suction-hold the vicinity of the cut portion of the film and then press the bonding surface ( The cutter is applied from the side of the adhesive surface). For this reason, it is necessary to create a space for the cutter to run between the film and the substrate. The device is lifted and warped, and as a result, the structure of the device becomes complicated, which hinders cost reduction. In addition, there is a problem that air bubbles easily enter when the film is partially lifted.
【0004】そこで、本発明は、基板に圧着するフィル
ムの終端を切断する機構を簡素化することを解決すべき
技術的課題とする。[0004] Therefore, an object of the present invention is to solve the problem of simplifying a mechanism for cutting the end of a film to be pressed on a substrate.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】このために、以下のよう
なラミネータを創出した。すなわち、本発明は、基板を
移送する移送手段と、該基板上にフィルムを供給する供
給手段と、該基板に該フィルムを圧着する圧着ローラ
と、該フィルムの該基板に対する終端となる部分を該圧
着ローラに達する手前位置で切断するカッターとを備え
たラミネータにおいて、前記カッターを前記フィルムの
反圧着面側に配置する一方、該カッターによる切断の際
に該フィルムの切断部近傍で該フィルムの圧着面側を支
持できるフィルム支持部材を備え、かつ、該カッターに
よる切断の際に該フィルムの切断部近傍で該フィルムの
反圧着面を吸着保持するとともに、吸着保持した該フィ
ルムの先端をフィルム供給方向へ繰り出し可能に形成し
た吸着装置を備えたことを特徴とする。For this purpose, the following laminator has been created. That is, the present invention provides a transfer means for transferring a substrate, a supply means for supplying a film on the substrate, a pressure roller for pressing the film on the substrate, and a portion which is a terminal of the film with respect to the substrate. A laminator having a cutter for cutting at a position just before reaching the pressure roller, wherein the cutter is arranged on the side of the film opposite to the pressure-bonding surface, and when the film is cut by the cutter, the film is pressed near the cut portion of the film. A film support member capable of supporting the surface side, and, when cutting with the cutter, sucking and holding the anti-compression surface of the film in the vicinity of the cut portion of the film; And a suction device formed so as to be able to be fed out.
【0006】上記のラミネータは、フィルムの切断部近
傍が吸着装置で吸着保持されるからカッターによる切断
を適正になし得、さらに、吸着保持したそのフィルムを
フィルム供給方向へ繰り出すことができるのでフィルム
の先端(前端部)を正確に位置決めすることが容易にで
きる。In the above-described laminator, the vicinity of the cut portion of the film is sucked and held by the suction device, so that the cutting can be properly performed by the cutter. Further, the sucked and held film can be fed out in the film supply direction. The tip (front end) can be easily positioned accurately.
【0007】[0007]
【0008】上記のラミネータでは、カッターがフィル
ムの反圧着面側に配設されるため、基板とフィルムとの
間にカッターを走らせるスペースを設ける必要がなく、
したがって、基板に対しフィルムを供給する角度をより
小さく設定することができるとともに、そのときの角度
を維持した状態でフィルムを切断することが可能にな
る。In the above-described laminator, since the cutter is disposed on the side opposite to the crimping surface of the film, there is no need to provide a space for running the cutter between the substrate and the film.
Therefore, the angle at which the film is supplied to the substrate can be set smaller, and the film can be cut while maintaining the angle at that time.
【0009】また、吸着装置の吸着部とフィルム支持部
材とでフィルムをはさむようにすることで比較的小さな
吸着力でもって確実にフィルムを保持することができ
る。すなわち、フィルムがカッターの押圧力を反圧着面
に受けても吸着部から剥がれ難くなるので、吸着力を過
大に設定する必要がなく、その分フィルムを傷めること
が避けられるとともに、切断が適正になされる。Further, by holding the film between the suction portion of the suction device and the film supporting member, the film can be reliably held with a relatively small suction force. In other words, even if the film receives the pressing force of the cutter on the anti-compression bonding surface, it is difficult for the film to be peeled off from the suction part. Done.
【0010】なお、前記フィルム支持部材はローラで構
成することが好ましい。すなわち、フィルム支持部材に
フィルムの圧着面が接触してもローラが回転できるので
スムーズなフィルム供給が確保される。It is preferable that the film supporting member is constituted by a roller. That is, even if the pressure contact surface of the film comes into contact with the film support member, the roller can rotate, so that a smooth film supply can be ensured.
【0011】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図1はプリント板等の基板PにフィルムFを貼
着するラミネータの要部を示す側面断面図、図2は図1
のA−A視図で、同ラミネータの上部のローラ構成及び
フィルム切断機構を説明する図である。図1に示すよう
に、ラミネータ1の固定フレーム2に、基板Pを略水平
方向に移送する供給コンベヤ3、基板Pを滑らせて案内
する案内板4、基板Pを載せて回転する駆動ローラ5及
び基板Pを送り出す送出コンベヤ6が配設されている。
駆動ローラ5は図示省略の駆動機構にて回転駆動され、
詳しくは次述するが、圧着ローラ7の押圧力を受けつつ
回転してフィルムFが貼着された基板Pを送出コンベヤ
6に向けて送り出すようになっている。本発明でいう移
送手段は上記のように構成される。なお図中、8は基板
Pを検出するために適宜に設けられる光電式センサの一
例である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing a main part of a laminator for attaching a film F to a substrate P such as a printed board, and FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating the roller configuration and the film cutting mechanism on the upper part of the laminator in the AA view of FIG. As shown in FIG. 1, a supply conveyor 3 for transferring a substrate P in a substantially horizontal direction, a guide plate 4 for sliding and guiding the substrate P, and a driving roller 5 for placing and rotating the substrate P on a fixed frame 2 of a laminator 1. And a delivery conveyor 6 for delivering the substrate P.
The drive roller 5 is rotationally driven by a drive mechanism (not shown),
As will be described in detail below, the substrate P on which the film F is stuck is sent to the sending conveyor 6 by rotating while receiving the pressing force of the pressure roller 7. The transfer means in the present invention is configured as described above. In the figure, reference numeral 8 denotes an example of a photoelectric sensor appropriately provided for detecting the substrate P.
【0012】前記圧着ローラ7は、固定フレーム2に支
軸9を介して支持されている可動フレーム10に回動自
在に設けられており、所定の押圧力で駆動ローラ5を押
圧する圧着位置(図1参照)と、駆動ローラ5から離隔
する退避位置(図3参照)とに位置変位可能に形成され
ている。なお、固定フレーム2には可動フレーム10を
押し上げる押し上げシリンダー11が備えられている。The pressure roller 7 is rotatably provided on a movable frame 10 supported by a fixed frame 2 via a support shaft 9, and has a pressure position (pressing the drive roller 5 with a predetermined pressing force). 1 and a retracted position (see FIG. 3) separated from the drive roller 5. The fixed frame 2 is provided with a push-up cylinder 11 for pushing up the movable frame 10.
【0013】次に、フィルムFの供給機構(供給手段)
について説明する。フィルムFは、例えば片面が粘着面
とされた帯状のプラスチックフィルムであり、ロール状
に巻かれて図外の支持部にセットされていて、可動フレ
ーム10に設けられたガイドローラ12とフィルム繰出
ローラ13とを経由して圧着ローラ7と駆動ローラ5と
の間に位置する基板P上に供給される。すなわち、フィ
ルムFは基板Pと共に圧着ローラ7と駆動ローラ5とに
引き込まれてロールが巻戻される。なお、フィルム繰出
ローラ13は、詳しくは後述するが、フィルムFが圧着
ローラ7により引っ張られるときには図1の矢印方向に
自由に回転できるようになっている。図中、13aは可
動フレーム10に回動自在に支持され、フィルム繰出ロ
ーラ13にフィルムFを適度に押しつけるニップローラ
である。Next, a film F supply mechanism (supply means)
Will be described. The film F is, for example, a band-shaped plastic film having one side adhered, and is wound in a roll shape and set on a support portion (not shown). The guide roller 12 and the film feeding roller provided on the movable frame 10 are provided. 13 and is supplied onto the substrate P located between the pressure roller 7 and the drive roller 5. That is, the film F is drawn into the pressure roller 7 and the driving roller 5 together with the substrate P, and the roll is rewound. Although the film feeding roller 13 will be described later in detail, when the film F is pulled by the pressure roller 7, the film feeding roller 13 can freely rotate in the direction of the arrow in FIG. In the figure, reference numeral 13a denotes a nip roller which is rotatably supported by the movable frame 10 and presses the film F against the film feeding roller 13 appropriately.
【0014】次に、フィルムFを保持する吸着装置につ
いて説明する。可動フレーム10の左右両側位置に一対
のガイド部材14,14が設けられ、真空吸着具15に
固定されたラック16がガイド部材14にて圧着ローラ
7の軸線に直交する方向、すなわちフィルムFの供給方
向にスライド自在に支持されている。真空吸着具15は
図外のポンプに接続され、多数の通気孔15bを有する
吸着部15aにフィルムFを吸着できるように形成され
ている。Next, a suction device for holding the film F will be described. A pair of guide members 14 are provided on both left and right sides of the movable frame 10, and a rack 16 fixed to the vacuum suction tool 15 is supplied by the guide members 14 in a direction perpendicular to the axis of the pressure roller 7, that is, the supply of the film F It is slidably supported in the direction. The vacuum suction device 15 is connected to a pump (not shown), and is formed so that the film F can be suctioned to a suction portion 15a having a large number of ventilation holes 15b.
【0015】前記ラック16にはフィルム繰出ローラ1
3と同心位置に支持されたピニオン17aが噛合し、ピ
ニオン17aと同軸上に一体回転するように設けられた
ピニオン17bにはエアシリンダ18のロッド19に連
結された駆動ラック20が噛合している。したがって、
エアシリンダ18が作動してロッド19が進退移動する
と、駆動ラック20、ピニオン17b及び17aを介し
てラック16がスライドし、真空吸着具15が進退移動
する。なお、ピニオン17aとフィルム繰出ローラ13
との間にはワンウェイクラッチ21が介装されており、
ピニオン17aからフィルム繰出ローラ13に対しての
み、かつフィルム繰出方向(図1の矢印方向)にのみト
ルク伝達可能に形成されている。The rack 16 has a film feeding roller 1
A drive rack 20 connected to a rod 19 of an air cylinder 18 meshes with a pinion 17a supported so as to rotate coaxially with the pinion 17a. . Therefore,
When the air cylinder 18 operates and the rod 19 moves forward and backward, the rack 16 slides via the drive rack 20, the pinions 17b and 17a, and the vacuum suction tool 15 moves forward and backward. The pinion 17a and the film feeding roller 13
A one-way clutch 21 is interposed between
It is formed so that torque can be transmitted only from the pinion 17a to the film feeding roller 13 and only in the film feeding direction (the direction of the arrow in FIG. 1).
【0016】一方、真空吸着具15が後退位置(図1参
照)にあるときに真空吸着具15の吸着部15aに近接
する位置にフィルム受けローラ22が配けられている。
このフィルム受けローラ22は表面が非粘着ゴムでライ
ニングされ、固定フレーム2から延びるローラ支持部2
aにて回動自在に支持されている。また、固定フレーム
2には駆動ローラ5寄りの位置にワイヤ支持部2bが突
設され、フィルム受けワイヤ23が駆動ローラ5の軸線
と平行に、かつフィルムFの僅かに下方位置に張られて
いる。このフィルム受けワイヤ23は、次述するカッタ
ーによる切断の際にフィルムFを支持することができる
とともに、フィルムFの切断端部を一旦受け止めるよう
に形成されている。なお、フィルム受けワイヤ23は表
面に凹凸があるのでフィルムFの粘着面に接触しても剥
がれ易く都合が良いが、他の接着し難い材料に代えるこ
ともできる。上記のフィルム受けローラ22及びフィル
ム受けワイヤ23は本発明でいうフィルム支持部材の具
体例である。On the other hand, a film receiving roller 22 is disposed at a position close to the suction portion 15a of the vacuum suction tool 15 when the vacuum suction tool 15 is at the retracted position (see FIG. 1).
The film receiving roller 22 has a surface lined with non-adhesive rubber, and a roller support 2 extending from the fixed frame 2.
It is rotatably supported at a. The fixed frame 2 has a wire support portion 2b protruding at a position near the drive roller 5, and a film receiving wire 23 is stretched parallel to the axis of the drive roller 5 and slightly below the film F. . The film receiving wire 23 can support the film F at the time of cutting by a cutter described below, and is formed so as to temporarily receive the cut end of the film F. Since the film receiving wire 23 has irregularities on the surface, the film receiving wire 23 is easily peeled off even when it comes into contact with the adhesive surface of the film F, but it can be replaced with another material that is difficult to adhere. The above-mentioned film receiving roller 22 and film receiving wire 23 are specific examples of the film supporting member referred to in the present invention.
【0017】次に、カッターにてフィルムを切断する切
断機構について説明する。可動フレーム10に圧着ロー
ラ7の軸線と平行に延びるロッドレスシリンダ25が取
付けられ、ロッドレスシリンダ25のスライド部26に
カッター支持体27が取付けられ、カッター支持体27
にはギヤ28を有するスピンドル29が回動自在に支持
され、そのスピンドル29にカッター刃(丸刃)30が
装着されている。前記ギヤ28はスライド部26に回動
自在に支持された中間ギヤ31に噛合し、中間ギヤ31
はロッドレスシリンダ25と平行に可動フレーム10に
取付られたラック32に噛合している。したがって、ロ
ッドレスシリンダ25の作動によりスライド部26と共
にカッター支持体27が左右に移動すると、ラック32
に噛合する中間ギヤ31を介してギヤ28とカッター刃
30が回転し、フィルム受けローラ22とフィルム受け
ワイヤ23との中間位置、本例ではフィルム受けワイヤ
23に沿った位置でフィルムFが切断されるようになっ
ている。Next, a cutting mechanism for cutting a film with a cutter will be described. A rodless cylinder 25 extending parallel to the axis of the pressure roller 7 is attached to the movable frame 10, and a cutter support 27 is attached to a slide portion 26 of the rodless cylinder 25, and a cutter support 27 is provided.
, A spindle 29 having a gear 28 is rotatably supported, and a cutter blade (round blade) 30 is mounted on the spindle 29. The gear 28 meshes with an intermediate gear 31 rotatably supported by the slide portion 26, and the intermediate gear 31
Meshes with a rack 32 attached to the movable frame 10 in parallel with the rodless cylinder 25. Therefore, when the cutter support 27 moves right and left together with the slide portion 26 by the operation of the rodless cylinder 25, the rack 32
The gear 28 and the cutter blade 30 rotate via the intermediate gear 31 that meshes with the film F, and the film F is cut at an intermediate position between the film receiving roller 22 and the film receiving wire 23, in this example, a position along the film receiving wire 23. It has become so.
【0018】さて、上記のように構成されたラミネータ
1の作用について説明する。なお、以下の説明は、基板
Pの周縁部にフィルムFを貼着しない部分を作る、いわ
ゆる額縁貼りをする例である。図1において、駆動ロー
ラ5と圧着ローラ7とが基板PとフィルムFとを押圧
し、基板PにフィルムFを貼着して送出コンベヤ6に送
り出している。そのフィルムFは図外のロールから引き
出されてガイドローラ12とフィルム繰出ローラ13と
に掛けられ、真空吸着具15の吸着部15aとフィルム
受けローラ22の間、及びフィルム受けワイヤ23の僅
か上方を通って駆動ローラ5と圧着ローラ7とに引き込
まれる。なお、真空吸着具15は作動しておらず、フィ
ルムFは吸着部15aに沿って移動(摺動)でき、その
ときフィルムFと接触するフィルム受けローラ22は自
由に回転できる。Now, the operation of the laminator 1 configured as described above will be described. The following description is an example in which a portion where the film F is not attached to the peripheral portion of the substrate P is formed, that is, a frame is attached. In FIG. 1, a driving roller 5 and a pressure roller 7 press a substrate P and a film F, adhere the film F to the substrate P, and send the film F to a delivery conveyor 6. The film F is pulled out from a roll (not shown) and is hung between the guide roller 12 and the film feeding roller 13. The film F passes between the suction portion 15 a of the vacuum suction tool 15 and the film receiving roller 22 and slightly above the film receiving wire 23. Then, it is drawn into the driving roller 5 and the pressure roller 7. Note that the vacuum suction device 15 is not operated, the film F can move (slide) along the suction portion 15a, and at that time, the film receiving roller 22 that comes into contact with the film F can freely rotate.
【0019】いま、図1に示す基板Pの後端部の所定位
置までフィルムFを貼り進んだとする。そのときの基板
Pの位置が図示省略のセンサー及び制御装置にて検出さ
れると、駆動ローラ5が制動される一方、真空吸着具1
5が作動して吸着部15aにてフィルムFを吸着保持す
る。続いて、ロッドレスシリンダ25が作動し、カッタ
ー刃30が回転しつつ左右に走ってフィルムFをフィル
ム受けワイヤ23に沿った位置で切断する。このとき、
フィルムFは、カッター刃30にて反圧着面側から、吸
着部15aから剥がされる方向に押されることになる
が、真空吸着具15の吸着部15aに近接して備えたフ
ィルム受けローラ22がフィルムFの剥がれ(脱落)を
防ぐので、比較的小さな吸着力でもって確実にフィルム
を保持することができる。Assume that the film F has been applied to a predetermined position at the rear end of the substrate P shown in FIG. When the position of the substrate P at that time is detected by a sensor and a control device (not shown), the driving roller 5 is braked while the vacuum suction device 1 is
5 is operated to suck and hold the film F by the suction section 15a. Subsequently, the rodless cylinder 25 is operated, and the cutter blade 30 rotates left and right while rotating to cut the film F at a position along the film receiving wire 23. At this time,
The film F is pushed by the cutter blade 30 from the side opposite to the pressure-bonding surface to the direction in which the film F is peeled off from the suction portion 15a. The film receiving roller 22 provided near the suction portion 15a of the vacuum suction tool 15 is Since the peeling (falling) of F is prevented, the film can be reliably held with a relatively small suction force.
【0020】他方、フィルムFの圧着ローラ7寄りの切
断端部は、フィルム受けワイヤ23にて一旦支持される
ため、切断の前後にわたってほぼ同一姿勢を保つ。そし
て、切断直後に駆動ローラ5が回転して基板Pの後端部
にフィルムFの終端を貼着させて送り出す。こうして一
の基板PにフィルムFを貼着し終わると、押し上げシリ
ンダー11が作動して可動フレーム10を図3に示す状
態に押し上げる。なお、真空吸着具15はフィルムFの
前端部を吸着保持している。On the other hand, the cut end of the film F near the pressure roller 7 is temporarily supported by the film receiving wire 23, and thus keeps substantially the same posture before and after cutting. Then, immediately after the cutting, the drive roller 5 rotates and the terminal end of the film F is attached to the rear end of the substrate P and is sent out. When the film F has been stuck on one substrate P in this manner, the lifting cylinder 11 operates to push up the movable frame 10 to the state shown in FIG. Note that the vacuum suction tool 15 suction-holds the front end of the film F.
【0021】続いて、エアシリンダ18が作動してロッ
ド19が伸長すると共にラック20がピニオン17bを
回転させ、ピニオン17bと一体回転するピニオン17
aがワンウェイクラッチ21を介してフィルム繰出ロー
ラ13を回転させると共に駆動ラック16をスライドさ
せて真空吸着具15を前方へ繰り出す。なお、このとき
のフィルム繰出ローラ13の回転変位量と真空吸着具1
5のスライド変位量とは等しく、かつ、ニップローラ1
3aがフィルムFをはさみつけているのでフィルム繰出
ローラ13の回転によってフィルムFが送り出され、真
空吸着具15の吸着部15aにはフィルムFを引っ張り
出すための負荷がかからない。したがって、安定した吸
着が維持される。こうして、図4に示すように、真空吸
着具15と共に繰り出されたフィルムFの先端が圧着ロ
ーラ7に当接する所定の位置に位置決めされる。なお、
供給コンベヤ3は後続の基板Pの先端部を駆動ローラ5
の上の所定位置まで移送して一旦停止する。これでフィ
ルムFを基板Pに貼着する準備が整ったことになる。Subsequently, the air cylinder 18 operates to extend the rod 19, and the rack 20 rotates the pinion 17b, so that the pinion 17 rotates integrally with the pinion 17b.
a rotates the film feed roller 13 via the one-way clutch 21 and slides the drive rack 16 to feed the vacuum suction device 15 forward. At this time, the rotational displacement amount of the film feeding roller 13 and the vacuum suction device 1
5 is equal to the slide displacement amount, and the nip roller 1
Since the film 3a sandwiches the film F, the film F is sent out by the rotation of the film feeding roller 13, and a load for pulling out the film F is not applied to the suction portion 15a of the vacuum suction tool 15. Therefore, stable adsorption is maintained. In this way, as shown in FIG. 4, the leading end of the film F fed out together with the vacuum suction tool 15 is positioned at a predetermined position where it comes into contact with the pressure roller 7. In addition,
The supply conveyor 3 uses the drive roller 5
Is transported to a predetermined position on the table and temporarily stopped. Thus, the preparation for attaching the film F to the substrate P is completed.
【0022】次に、押し上げシリンダー11のロッドを
下降させて可動フレーム10を図1に示す状態に下げる
と同時に真空吸着具15による吸着を解除し、駆動ロー
ラ5を駆動する。その後、エアシリンダ18を作動させ
てロッド19を後退させ、ラック20を介してピニオン
17b及び17aをフィルム繰出ローラ13に対して逆
転させ、想像線で示す位置にある真空吸着具15を実線
で示す位置に後退せしめる。なお、前述したように、ロ
ッド19を後退させるときには、ラック20側からフィ
ルム繰出ローラ13が駆動されないようになっている。Next, the movable frame 10 is lowered to the state shown in FIG. 1 by lowering the rod of the push-up cylinder 11, and at the same time, the suction by the vacuum suction tool 15 is released, and the drive roller 5 is driven. Thereafter, the air cylinder 18 is operated to retract the rod 19, and the pinions 17b and 17a are rotated in reverse with respect to the film feeding roller 13 via the rack 20, and the vacuum suction tool 15 at the position shown by the imaginary line is shown by the solid line. Retract to position. As described above, when the rod 19 is retracted, the film feeding roller 13 is not driven from the rack 20 side.
【0023】そして、前記駆動ローラ5の回転によっ
て、フィルム繰出ローラ13を経由したフィルムFは真
空吸着具15とフィルム受けローラとの間を通って圧着
ローラ7に引き込まれ、基板Pに対して押圧される。さ
らに貼着が進めば、基板Pの後端部が駆動ローラ5に接
近し、図1に示した状態になる。この後の処理は、前述
した通りである。すなわち、上記の工程を繰り返して連
続的に複数の基板PにフィルムFを順次貼着する。Then, by the rotation of the driving roller 5, the film F passing through the film feeding roller 13 is drawn into the pressure roller 7 through the space between the vacuum suction tool 15 and the film receiving roller, and pressed against the substrate P. Is done. If the attachment proceeds further, the rear end of the substrate P approaches the drive roller 5 and becomes the state shown in FIG. Subsequent processing is as described above. That is, the above steps are repeated, and the films F are sequentially attached to the plurality of substrates P sequentially.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラミネー
タにおいては、吸着装置がフィルムの切断部近傍を吸着
保持してフィルム供給方向へ繰り出すことによってフィ
ルムの先端(前端部)を正確に位置決めすることが容易
にできる。また、カッターがフィルムの反圧着面側に配
設されるため、基板に対しフィルムを供給する角度をよ
り小さく設定することができるとともに、そのときの角
度を維持した状態でフィルムを切断することが可能にな
る。また、吸着装置の吸着部とフィルム支持部材とでフ
ィルムをはさむようにすることで比較的小さな吸着力で
もって確実にフィルムを保持することができるので、過
大な吸着力でフィルムを傷めることが避けられる。これ
らの結果、気泡が入らない品質の良い貼着を連続的に行
うことができるラミネータを比較的簡素に構成できるよ
うになるという効果がある。As described above, in the laminator according to the present invention, the suction device sucks and holds the vicinity of the cut portion of the film and feeds the film in the film supply direction, thereby accurately positioning the leading end (front end) of the film. Can be done easily. Also, since the cutter is disposed on the side opposite to the crimping surface of the film, the angle at which the film is supplied to the substrate can be set smaller, and the film can be cut while maintaining the angle at that time. Will be possible. Also, by holding the film between the suction part of the suction device and the film support member, the film can be securely held with a relatively small suction force, so that the film is not damaged by excessive suction force. Can be As a result, there is an effect that a laminator capable of continuously performing high-quality lamination without bubbles can be configured relatively simply.
【図1】実施例のラミネータの側面断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a laminator according to an embodiment.
【図2】実施例のラミネータの上部のローラ構成及びフ
ィルム切断機構を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a roller configuration and a film cutting mechanism on an upper part of a laminator according to an embodiment.
【図3】実施例のラミネータの側面断面図であり、可動
フレームを持ち上げた状態を示す。FIG. 3 is a side sectional view of the laminator of the embodiment, showing a state where a movable frame is lifted.
【図4】実施例のラミネータの側面断面図であり、真空
吸着具と共にフィルムを繰り出した状態を示す。FIG. 4 is a side cross-sectional view of the laminator of the embodiment, showing a state in which a film is fed out together with a vacuum suction tool.
1 ラミネータ 3 供給コンベヤ 5 駆動ローラ 7 圧着ローラ 13 フィルム繰出ローラ 15 真空吸着具(吸着装置) 22 フィルム受けローラ(フィルム支持部材) 23 フィルム受けワイヤ(フィルム支持部材) 30 カッター刃(カッター) P 基板 F フィルム REFERENCE SIGNS LIST 1 laminator 3 supply conveyor 5 drive roller 7 pressure roller 13 film feeding roller 15 vacuum suction tool (suction device) 22 film receiving roller (film support member) 23 film reception wire (film support member) 30 cutter blade (cutter) P substrate F the film
Claims (1)
フィルムを供給する供給手段と、該基板に該フィルムを
圧着する圧着ローラと、該フィルムの該基板に対する終
端となる部分を該圧着ローラに達する手前位置で切断す
るカッターとを備えたラミネータにおいて、前記カッターを前記フィルムの反圧着面側に配置する一
方、該カッターによる切断の際に該フィルムの切断部近
傍で該フィルムの圧着面側を支持できるフィルム支持部
材を備え、かつ、該カッターによる切断の際に該フィル
ムの切断部近傍で該フィルムの反圧着面を吸着保持する
とともに、吸着保持した該フィルムの先端をフィルム供
給方向へ繰り出し可能に形成した吸着装置を備えた こと
を特徴とするラミネータ。1. A transfer means for transferring a substrate, a supply means for supplying a film on the substrate, a pressing roller for pressing the film on the substrate, and a pressing means for pressing a portion of the film which is an end of the film to the substrate. A laminator having a cutter for cutting at a position before reaching the roller, wherein the cutter is disposed on the side of the film opposite to the pressure-bonding surface.
On the other hand, when cutting with the cutter,
A film supporting portion that can support the pressure-bonded surface side of the film by the side
Material when cutting with the cutter.
To hold the anti-compression surface of the film in the vicinity of the cut part of the film
At the same time, attach the tip of the film
A laminator comprising a suction device formed so as to be able to be fed in a feeding direction .
Priority Applications (1)
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JP7252372A JP2793156B2 (en) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Laminator |
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JPH0994882A JPH0994882A (en) | 1997-04-08 |
JP2793156B2 true JP2793156B2 (en) | 1998-09-03 |
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ID=17236395
Family Applications (1)
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JP7252372A Expired - Lifetime JP2793156B2 (en) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Laminator |
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Country | Link |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0647712Y2 (en) * | 1992-08-18 | 1994-12-07 | 和進工業株式会社 | Film sticking device |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252372A patent/JP2793156B2/en not_active Expired - Lifetime
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CN111217176A (en) * | 2017-05-31 | 2020-06-02 | 深圳市宝尔威精密机械有限公司 | Film receiving feeding mechanism of SMD carrier tape universal receiving machine |
CN111217176B (en) * | 2017-05-31 | 2021-10-26 | 深圳市宝尔威精密机械有限公司 | Film receiving feeding mechanism of SMD carrier tape universal receiving machine |
Also Published As
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---|---|
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