JP2789452B2 - 床荷重支持具 - Google Patents
床荷重支持具Info
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- JP2789452B2 JP2789452B2 JP8130866A JP13086696A JP2789452B2 JP 2789452 B2 JP2789452 B2 JP 2789452B2 JP 8130866 A JP8130866 A JP 8130866A JP 13086696 A JP13086696 A JP 13086696A JP 2789452 B2 JP2789452 B2 JP 2789452B2
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- Japan
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- pipe
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- nut
- load support
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパイプ式ターンバッ
クル胴を用いてなる床荷重支持具に関する。さらに詳し
くは、床受け部材および底部部材が最適な寸法で標準化
されるパイプ式ターンバックル胴を用いてなる床荷重支
持具に関する。
クル胴を用いてなる床荷重支持具に関する。さらに詳し
くは、床受け部材および底部部材が最適な寸法で標準化
されるパイプ式ターンバックル胴を用いてなる床荷重支
持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図７および図８に示すように
な厚肉パイプｐの両端部に絞り加工を施し、ついで一方
の絞り部内面に、例えば右ねじｍをタップにより形成
し、他方の絞り部内面に前記と反対の左ねじｎをタップ
により形成してなるパイプ式ターンバックル胴ａの一端
に床受け部材ｂを螺着し、他端に底部部材ｃを螺着して
なる鋼製束ｄが知られている。
な厚肉パイプｐの両端部に絞り加工を施し、ついで一方
の絞り部内面に、例えば右ねじｍをタップにより形成
し、他方の絞り部内面に前記と反対の左ねじｎをタップ
により形成してなるパイプ式ターンバックル胴ａの一端
に床受け部材ｂを螺着し、他端に底部部材ｃを螺着して
なる鋼製束ｄが知られている。
【０００３】しかるに、この従来の鋼製束ｄは、パイプ
ｐ内面にタップによりねじｍ，ｎを形成しているパイプ
式ターンバックル胴ａを用いているために、次のような
問題がある。
ｐ内面にタップによりねじｍ，ｎを形成しているパイプ
式ターンバックル胴ａを用いているために、次のような
問題がある。
【０００４】（１）パイプｐの内面にねじｍ，ｎを形成
する関係上、最小限ねじの山と谷との高さ以上の肉厚を
有するパイプｐを用いる必要があるため、所要強度以上
の肉厚を有するパイプｐを用いた鋼製束ｄとなる。
する関係上、最小限ねじの山と谷との高さ以上の肉厚を
有するパイプｐを用いる必要があるため、所要強度以上
の肉厚を有するパイプｐを用いた鋼製束ｄとなる。
【０００５】（２）絞り加工後にパイプｐにねじｍ，ｎ
を形成しなければならず、作業工程が煩雑である。その
ため、パイプ式ターンバックル胴ａの生産性が低く、そ
れにともない鋼製束ｄの生産性も低い。
を形成しなければならず、作業工程が煩雑である。その
ため、パイプ式ターンバックル胴ａの生産性が低く、そ
れにともない鋼製束ｄの生産性も低い。
【０００６】（３）生産性向上のためにパイプｐ両端か
らねじｍ，ｎを形成しようとすると、適用できるパイプ
ｐの長さおよびタップの長さに制約があり、必ずしも最
適な長さのパイプ式ターンバックル胴ａを得ることがで
きず、そのため床受け部材ｂおよび底部部材ｄのボルト
の寸法ｅを最適長さに統一できない。例えば図９に示す
ように、ボルトの寸法ｅの最適長さがｅ0であるとした
場合、パイプ式ターンバックル胴ａの長さが長いために
ボルトの寸法ｅが最適長さｅ0より短いｅ1となったり、
その逆にパイプ式ターンバックル胴ａの長さが短いため
にボルトの寸法ｅが最適長さｅ0より長いｅ2となったり
する。つまり、床受け部材ｂおよび底部部材ｃを標準化
できない。
らねじｍ，ｎを形成しようとすると、適用できるパイプ
ｐの長さおよびタップの長さに制約があり、必ずしも最
適な長さのパイプ式ターンバックル胴ａを得ることがで
きず、そのため床受け部材ｂおよび底部部材ｄのボルト
の寸法ｅを最適長さに統一できない。例えば図９に示す
ように、ボルトの寸法ｅの最適長さがｅ0であるとした
場合、パイプ式ターンバックル胴ａの長さが長いために
ボルトの寸法ｅが最適長さｅ0より短いｅ1となったり、
その逆にパイプ式ターンバックル胴ａの長さが短いため
にボルトの寸法ｅが最適長さｅ0より長いｅ2となったり
する。つまり、床受け部材ｂおよび底部部材ｃを標準化
できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかる従来技術
の課題に鑑みなされたものであって、パイプ式ターンバ
ックル胴が所望長さとされるとともに、床受け部材およ
び底部部材のボルトの寸法が最適長さに統一されること
により床受け部材および底部部材が標準化されてなる床
荷重支持具を提供することを目的としている。
の課題に鑑みなされたものであって、パイプ式ターンバ
ックル胴が所望長さとされるとともに、床受け部材およ
び底部部材のボルトの寸法が最適長さに統一されること
により床受け部材および底部部材が標準化されてなる床
荷重支持具を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 本発明は、パイプの両
端部にナット部材が離脱不能に装着されてなるパイプ式
ターンバックル胴を用いてなる床荷重支持具であって、
前記ナット部材は、外周に所要数の環状溝が形成された
パイプの内径とほぼ同径とされた外径の胴部と、該胴部
の後端から一体的に形成された鍔とを有し、前記胴部が
パイプ端部に挿入された状態で、パイプ端部の前記環状
溝に対応する個所を外方から同環状溝に押し込むことに
より、同ナット部材がパイプの端部に離脱不能に装着さ
れ、パイプ式ターンバックル胴の一端に床裏面部材との
接続部を有する床受け部材が螺着され、他端に基礎部材
との接続部を有する底部部材が螺着されてなることを特
徴とする床荷重支持具に関する。
端部にナット部材が離脱不能に装着されてなるパイプ式
ターンバックル胴を用いてなる床荷重支持具であって、
前記ナット部材は、外周に所要数の環状溝が形成された
パイプの内径とほぼ同径とされた外径の胴部と、該胴部
の後端から一体的に形成された鍔とを有し、前記胴部が
パイプ端部に挿入された状態で、パイプ端部の前記環状
溝に対応する個所を外方から同環状溝に押し込むことに
より、同ナット部材がパイプの端部に離脱不能に装着さ
れ、パイプ式ターンバックル胴の一端に床裏面部材との
接続部を有する床受け部材が螺着され、他端に基礎部材
との接続部を有する底部部材が螺着されてなることを特
徴とする床荷重支持具に関する。
【０００９】本発明に用いられるナット部材は、例えば
胴部の先端部が先細とされる。
胴部の先端部が先細とされる。
【００１０】
【作用】本発明の床荷重支持具においては、パイプ式タ
ーンバックル胴が前記のごとく構成されているので、パ
イプに絞り加工およびねじ形成することなくパイプ式タ
ーンバックル胴を作製できる。そのため、加工上の理由
によるパイプ長さおよび肉厚の制約がなくなり、最適な
長さおよび厚さの胴とすることができるとともに、パイ
プ式ターンバックル胴の両端に螺着される床受け部材お
よび底部部材のボルト長さを最適長さに統一できる。す
なわち、床受け部材および底部部材が標準化される。ま
た、外周に環状溝を有するナット部材をパイプの端部に
差し込み、その個所のパイプをその溝に押し込むだけで
パイプ式ターンバックル胴が作製できるとともに、その
両端に螺着される床受け部材および底部部材が標準化さ
れるので、製作工程が簡素化されるとともに生産性も大
幅に向上する。
ーンバックル胴が前記のごとく構成されているので、パ
イプに絞り加工およびねじ形成することなくパイプ式タ
ーンバックル胴を作製できる。そのため、加工上の理由
によるパイプ長さおよび肉厚の制約がなくなり、最適な
長さおよび厚さの胴とすることができるとともに、パイ
プ式ターンバックル胴の両端に螺着される床受け部材お
よび底部部材のボルト長さを最適長さに統一できる。す
なわち、床受け部材および底部部材が標準化される。ま
た、外周に環状溝を有するナット部材をパイプの端部に
差し込み、その個所のパイプをその溝に押し込むだけで
パイプ式ターンバックル胴が作製できるとともに、その
両端に螺着される床受け部材および底部部材が標準化さ
れるので、製作工程が簡素化されるとともに生産性も大
幅に向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はか
かる実施の形態のみに限定されるものではない。
本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はか
かる実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１２】本発明の床荷重支持具の一実施の形態を図
１に正面図で、図２に縦断面図で、図３に底面図でそれ
ぞれ示し、この床荷重支持具は、具体的には鋼製束Ｊと
され、パイプ式ターンバックル胴１の一端に床受け部材
３が螺着され、他端に底部部材５が螺着されてなるもの
である。
１に正面図で、図２に縦断面図で、図３に底面図でそれ
ぞれ示し、この床荷重支持具は、具体的には鋼製束Ｊと
され、パイプ式ターンバックル胴１の一端に床受け部材
３が螺着され、他端に底部部材５が螺着されてなるもの
である。
【００１３】パイプ式ターンバックル胴１は、中央部に
胴回転用治具のための係止部１１が形成されたパイプ本
体１０と、このパイプ本体１０の両端部１０ａ，１０ｂ
に装着されているナット体（ナット部材）２０，２０と
を主要構成要素としてなる。ここで、この一方のナット
体２０には右ねじＲが形成され、他方のナット体２０に
は左ねじＬが形成されている（図４参照）。また、胴回
転用治具のための係止部１１は、例えばパイプ本体１０
の外周をプレス成形し、略四角形とすることにより形成
される。
胴回転用治具のための係止部１１が形成されたパイプ本
体１０と、このパイプ本体１０の両端部１０ａ，１０ｂ
に装着されているナット体（ナット部材）２０，２０と
を主要構成要素としてなる。ここで、この一方のナット
体２０には右ねじＲが形成され、他方のナット体２０に
は左ねじＬが形成されている（図４参照）。また、胴回
転用治具のための係止部１１は、例えばパイプ本体１０
の外周をプレス成形し、略四角形とすることにより形成
される。
【００１４】 このナット体２０の胴部２１には、図４
に示すような環状溝２２が所要数（図４に示す例では２
条）形成されている。また、この胴部２１の下端は先細
のテーパー２３に形成され、このテーパー２３によりナ
ット体２０がパイプ本体１０に挿入されやすくされてい
る。一方、この胴部２１の上端にはパイプ本体１０の外
径と略同一もしくは若干大きな外径の鍔２４が一体的に
形成されている。この鍔２４がパイプ本体１０の端面に
係止されてナット体２０がパイプ本体１０内部に落下す
るのが防止される。
に示すような環状溝２２が所要数（図４に示す例では２
条）形成されている。また、この胴部２１の下端は先細
のテーパー２３に形成され、このテーパー２３によりナ
ット体２０がパイプ本体１０に挿入されやすくされてい
る。一方、この胴部２１の上端にはパイプ本体１０の外
径と略同一もしくは若干大きな外径の鍔２４が一体的に
形成されている。この鍔２４がパイプ本体１０の端面に
係止されてナット体２０がパイプ本体１０内部に落下す
るのが防止される。
【００１５】かかる構成を有するナット体２０は、例え
ば鍔２４と胴部２１とを一体的に鍛造し、ついで機械加
工により環状溝２２を外周に形成するとともに中心部に
雌ねじＲ（Ｌ）を形成することにより作製される。
ば鍔２４と胴部２１とを一体的に鍛造し、ついで機械加
工により環状溝２２を外周に形成するとともに中心部に
雌ねじＲ（Ｌ）を形成することにより作製される。
【００１６】なお、ナット体２０の環状溝２２は、図４
に示すものに限定されるものではなく、図５に示すよう
な形状とすることもでき、また環状溝２２は機械加工に
代えて転造により形成してもよい。
に示すものに限定されるものではなく、図５に示すよう
な形状とすることもでき、また環状溝２２は機械加工に
代えて転造により形成してもよい。
【００１７】 床受け部材３は、図１および図２に示す
ように、平板をＬ字状に折り曲げ成形してなる床受け部
３１と、この床受け部３１の水平板３１ａの中央部に下
方に向けて突出されている接合部３２に頭部３３ａが嵌
め込まれて溶接接合されているボルト３３とからなる。
この接合部３２に嵌め込まれているボルト頭部３３ａは
水平板３１ａと面一とされ、床受け部３１が大引に当接
された際にガタツキが生じないようにされている。一
方、床受け部３１の垂直板３１ｂの適宜位置には、図示
はされていないが、垂直板３１ｂを大引に固定するため
の釘打ち用の透孔が設けられている。
ように、平板をＬ字状に折り曲げ成形してなる床受け部
３１と、この床受け部３１の水平板３１ａの中央部に下
方に向けて突出されている接合部３２に頭部３３ａが嵌
め込まれて溶接接合されているボルト３３とからなる。
この接合部３２に嵌め込まれているボルト頭部３３ａは
水平板３１ａと面一とされ、床受け部３１が大引に当接
された際にガタツキが生じないようにされている。一
方、床受け部３１の垂直板３１ｂの適宜位置には、図示
はされていないが、垂直板３１ｂを大引に固定するため
の釘打ち用の透孔が設けられている。
【００１８】なお、この受け部３１はＬ字状のものに限
定されるものではなく、例えばＵ字状とされてもよい。
定されるものではなく、例えばＵ字状とされてもよい。
【００１９】底部部材５は、図１〜図３に示すように、
長方形状の底板５１と、この底板５１の中央部に上方に
向けて突出されている接合部５２に頭部５３ａが嵌め込
まれていて溶接接合されているボルト５３とからなる。
この底板５１には一対の基礎ボルト挿通用の透孔５４，
５４と所要数の空気抜き用の透孔５５，５５，５５，…
とが設けられている。この底板５１の接合部５２に嵌め
込まれているボルト５３の頭部５３ａは底板５１裏面と
面一とされ、底板５１が基礎に載置された際にガタツキ
が生じないようにされている。
長方形状の底板５１と、この底板５１の中央部に上方に
向けて突出されている接合部５２に頭部５３ａが嵌め込
まれていて溶接接合されているボルト５３とからなる。
この底板５１には一対の基礎ボルト挿通用の透孔５４，
５４と所要数の空気抜き用の透孔５５，５５，５５，…
とが設けられている。この底板５１の接合部５２に嵌め
込まれているボルト５３の頭部５３ａは底板５１裏面と
面一とされ、底板５１が基礎に載置された際にガタツキ
が生じないようにされている。
【００２０】このように、パイプ式ターンバックル胴１
が所望寸法とされるので、ボルト３３，５３の寸法
Ｌ1，Ｌ2は最適長さに統一できる（図６参照）。そのた
め、床受け部材３および底部部材５が標準化される。な
お、床受け部材３に用いられるボルト３３が右ねじであ
れば、底部部材５に用いられるボルト５５は左ねじとさ
れる。
が所望寸法とされるので、ボルト３３，５３の寸法
Ｌ1，Ｌ2は最適長さに統一できる（図６参照）。そのた
め、床受け部材３および底部部材５が標準化される。な
お、床受け部材３に用いられるボルト３３が右ねじであ
れば、底部部材５に用いられるボルト５５は左ねじとさ
れる。
【００２１】つぎに、かかる構成を有する鋼製束Ｊの製
造について説明する。
造について説明する。
【００２２】（１）パイプを所定長さに切断し、パイプ
本体１０とする。あるいは、所定長さに切断されたパイ
プを準備する。この場合、パイプ本体１０の最小長さは
ナット体２０の２倍の長さとすることができる。また、
所定長さに切断されているパイプ本体１０は溶融亜鉛め
っきが施されていてもよい。
本体１０とする。あるいは、所定長さに切断されたパイ
プを準備する。この場合、パイプ本体１０の最小長さは
ナット体２０の２倍の長さとすることができる。また、
所定長さに切断されているパイプ本体１０は溶融亜鉛め
っきが施されていてもよい。
【００２３】（２）ナット体２０，２０をパイプ本体１
０の両端１０ａ，１０ｂに挿入する。
０の両端１０ａ，１０ｂに挿入する。
【００２４】（３）パイプ本体１０のナット体２０，２
０が挿入されている部分を転造あるいはプレス加工し、
パイプ本体１０の一部を環状溝２２，２２に押し込む。
０が挿入されている部分を転造あるいはプレス加工し、
パイプ本体１０の一部を環状溝２２，２２に押し込む。
【００２５】（４）胴回転用治具のための係止部１１を
パイプ本体中央部に、例えば、プレス加工により形成す
る。これにより、パイプ式ターンバックル胴１の製造が
完了する。
パイプ本体中央部に、例えば、プレス加工により形成す
る。これにより、パイプ式ターンバックル胴１の製造が
完了する。
【００２６】（５）パイプ式ターンバックル胴１の一端
に床受け部材３のボルト３３を螺着し、ついで他端に底
部部材５のボルトを螺着して鋼製束Ｊとする。
に床受け部材３のボルト３３を螺着し、ついで他端に底
部部材５のボルトを螺着して鋼製束Ｊとする。
【００２７】なお、この胴回転用治具のための係止部１
１の形成手順（４）は、（３）と同時に行ってもよい。
１の形成手順（４）は、（３）と同時に行ってもよい。
【００２８】このように、この実施の形態によればナッ
ト体２０，２０をパイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂ
に挿入し、ついでパイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂ
のナット体２０，２０が挿入されている個所を転造ある
いはプレス加工するという簡単な作業によりパイプ式タ
ーンバックル胴１が製造できる。そのため、パイプ式タ
ーンバックル胴１の生産性が著しく向上し、それに伴い
鋼製束Ｊの生産性も向上する。また、使用するパイプ本
体１０の長さも任意とすることができるので、従来のよ
うに製造上の理由によりパイプ本体１０の長さおよび厚
さに制約を与えることはない。そのため、所望長さおよ
び厚さの胴１とすることができる結果、この胴１に螺着
されるボルト３３，５３の寸法Ｌ1，Ｌ2を最適長さに統
一でき、床受け部材３および底部部材５を標準化でき
る。さらに、パイプ式ターンバックル胴１が外注あるい
は購入できるパイプとナット体２０との２部品を組み合
わすことにより完成されるので、パイプ式ターンバック
ル胴１の製造設備を簡素なものとでき、鋼製束Ｊの設備
コストを低減できる。
ト体２０，２０をパイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂ
に挿入し、ついでパイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂ
のナット体２０，２０が挿入されている個所を転造ある
いはプレス加工するという簡単な作業によりパイプ式タ
ーンバックル胴１が製造できる。そのため、パイプ式タ
ーンバックル胴１の生産性が著しく向上し、それに伴い
鋼製束Ｊの生産性も向上する。また、使用するパイプ本
体１０の長さも任意とすることができるので、従来のよ
うに製造上の理由によりパイプ本体１０の長さおよび厚
さに制約を与えることはない。そのため、所望長さおよ
び厚さの胴１とすることができる結果、この胴１に螺着
されるボルト３３，５３の寸法Ｌ1，Ｌ2を最適長さに統
一でき、床受け部材３および底部部材５を標準化でき
る。さらに、パイプ式ターンバックル胴１が外注あるい
は購入できるパイプとナット体２０との２部品を組み合
わすことにより完成されるので、パイプ式ターンバック
ル胴１の製造設備を簡素なものとでき、鋼製束Ｊの設備
コストを低減できる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればナ
ット体をパイプ本体の両端に挿入し、ついでパイプ本体
の両端のナット体が挿入されている個所を転造あるいは
プレス加工するという簡単な作業によりパイプ式ターン
バックル胴が製造できるため、パイプ式ターンバックル
胴の生産性が著しく向上し、それに伴い鋼製束などの床
支持部材の生産性も向上するという優れた効果が得られ
る。
ット体をパイプ本体の両端に挿入し、ついでパイプ本体
の両端のナット体が挿入されている個所を転造あるいは
プレス加工するという簡単な作業によりパイプ式ターン
バックル胴が製造できるため、パイプ式ターンバックル
胴の生産性が著しく向上し、それに伴い鋼製束などの床
支持部材の生産性も向上するという優れた効果が得られ
る。
【００３０】また、使用するパイプ本体の長さも任意と
することができるので、従来のように製造上の理由によ
りパイプ本体の長さおよび厚さに制約を与えることはな
いため、所望長さおよび厚さの胴とすることができる結
果、この胴に螺着されるボルトの寸法を最適長さに統一
でき、床受け部材および底部部材を標準化できるという
優れた効果も得られる。そして、それによっても鋼製束
などの床支持部材の生産性が向上する。
することができるので、従来のように製造上の理由によ
りパイプ本体の長さおよび厚さに制約を与えることはな
いため、所望長さおよび厚さの胴とすることができる結
果、この胴に螺着されるボルトの寸法を最適長さに統一
でき、床受け部材および底部部材を標準化できるという
優れた効果も得られる。そして、それによっても鋼製束
などの床支持部材の生産性が向上する。
【００３１】さらに、パイプ式ターンバックル胴が外注
あるいは購入できるパイプとナット体との２部品を組み
合わすことにより完成されるので、パイプ式ターンバッ
クル胴の製造設備を簡素なものとでき、その結果鋼製束
などの床支持部材の設備コストを低減できるという優れ
た効果も得られる。
あるいは購入できるパイプとナット体との２部品を組み
合わすことにより完成されるので、パイプ式ターンバッ
クル胴の製造設備を簡素なものとでき、その結果鋼製束
などの床支持部材の設備コストを低減できるという優れ
た効果も得られる。
【図１】本発明の一実施の形態の鋼製束の正面図であ
る。
る。
【図２】同縦断面図である。
【図３】同底面図である。
【図４】同実施の形態のナット体の一例の縦断面図であ
る。
る。
【図５】同実施の形態のナット体の他の例の縦断面図で
ある。
ある。
【図６】基礎と床までの高さが異なっても、ボルトを最
適寸法に統一できることを示す説明図である。
適寸法に統一できることを示す説明図である。
【図７】従来の鋼製束の正面図である。
【図８】同鋼製束に用いられているパイプ式ターンバッ
クル胴の縦断面図である。
クル胴の縦断面図である。
【図９】パイプ式ターンバックル胴が所望長さとできな
いため、ボルトを最適寸法に統一できないことを示す説
明図である。
いため、ボルトを最適寸法に統一できないことを示す説
明図である。
１ パイプ式ターンバックル胴 ３ 床受け部材 ５ 底部部材 １０ パイプ本体 １１ 係止部 ２０ ナット体（ナット部材） ２１ 胴 ２２ 環状溝 ２３ テーパー ２４ 鍔 ３１ 床受け部材 ３１ａ 水平板 ３１ｂ 垂直板 ３２ 接合部 ３３ ボルト ５１ 底板 ５２ 接合部 ５３ ボルト ５４，５５ 透孔 Ｊ 鋼製束 Ｒ 右ねじ（雌ねじ） Ｌ 左ねじ（雌ねじ） Ｌ1，Ｌ2 ボルトの寸法
Claims (2)
- 【請求項１】 パイプの両端部にナット部材が離脱不能
に装着されてなるパイプ式ターンバックル胴を用いてな
る床荷重支持具であって、前記ナット部材は、外周に所要数の環状溝が形成された
パイプの内径とほぼ同径とされた外径の胴部と、該胴部
の後端から一体的に形成された鍔とを有し、前記胴部が
パイプ端部に挿入された状態で、パイプ端部の前記環状
溝に対応する個所を外方から同環状溝に押し込むことに
より、同ナット部材がパイプの端部に離脱不能に装着さ
れ、 パイプ式ターンバックル胴の一端に床裏面部材との接続
部を有する床受け部材が螺着され、他端に基礎部材との
接続部を有する底部部材が螺着されてなることを特徴と
する床荷重支持具。 - 【請求項２】 ナット部材の胴部の先端部が先細とされ
てなることを特徴とする請求項１記載の床荷重支持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130866A JP2789452B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 床荷重支持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130866A JP2789452B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 床荷重支持具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291684A JPH09291684A (ja) | 1997-11-11 |
| JP2789452B2 true JP2789452B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=15044539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8130866A Expired - Lifetime JP2789452B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 床荷重支持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789452B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20006335U1 (de) | 2000-04-07 | 2000-08-31 | d&b audiotechnik AG, 71522 Backnang | Verbindungseinheit zum winkeleinstellbaren Verbinden mindestens zweier Lautsprecherboxen und entsprechend verbundene Lautsprecherboxen |
| JP2009236154A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Takayama Metal Industrial Co Ltd | ナット及び接続構造並びに支持具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
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