JP2787391B2 - 自動設定減圧弁 - Google Patents
自動設定減圧弁Info
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- JP2787391B2 JP2787391B2 JP4122665A JP12266592A JP2787391B2 JP 2787391 B2 JP2787391 B2 JP 2787391B2 JP 4122665 A JP4122665 A JP 4122665A JP 12266592 A JP12266592 A JP 12266592A JP 2787391 B2 JP2787391 B2 JP 2787391B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二次側の流体圧力を設
定する圧力設定ばねの弾性力を調節ねじの進退位置の変
更によって調節する減圧弁において、調節ねじの進退を
アクチュエ―タによって行う自動設定減圧弁に関する。
定する圧力設定ばねの弾性力を調節ねじの進退位置の変
更によって調節する減圧弁において、調節ねじの進退を
アクチュエ―タによって行う自動設定減圧弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動設定減圧弁は、例えば特開昭
６３−２０６０３号公報に示されている。これは、減圧
弁の弁ケ―シングに形成した軸受部にねじ結合した調節
ねじを電動機で回転させて軸方向に移動させることによ
り圧力設定ばねの付勢状態を変更するように構成し、調
節ねじの位置と設定圧力との関係に基づいて、電動機の
駆動を制御するようにしたものである。
６３−２０６０３号公報に示されている。これは、減圧
弁の弁ケ―シングに形成した軸受部にねじ結合した調節
ねじを電動機で回転させて軸方向に移動させることによ
り圧力設定ばねの付勢状態を変更するように構成し、調
節ねじの位置と設定圧力との関係に基づいて、電動機の
駆動を制御するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
比較的短時間に弁ケ―シングの軸受部と調節ねじが摩耗
し、このために調節ねじの位置と設定圧力との関係に狂
いが生じて、二次側の流体圧力を設定圧力に調節できな
くなる問題があった。これは、調節ねじや弁ケ―シング
は、製作し易く又コストを考慮して、一般に黄銅や鋳鉄
で作られるために、硬度が比較的低く、摩耗し易いため
である。従って、本発明の技術的課題は、調節ねじと弁
ケ―シングの軸受部の摩耗を防止して、長期に渡り二次
側の流体圧力を正確に設定圧力に調節できるようにする
ことである。
比較的短時間に弁ケ―シングの軸受部と調節ねじが摩耗
し、このために調節ねじの位置と設定圧力との関係に狂
いが生じて、二次側の流体圧力を設定圧力に調節できな
くなる問題があった。これは、調節ねじや弁ケ―シング
は、製作し易く又コストを考慮して、一般に黄銅や鋳鉄
で作られるために、硬度が比較的低く、摩耗し易いため
である。従って、本発明の技術的課題は、調節ねじと弁
ケ―シングの軸受部の摩耗を防止して、長期に渡り二次
側の流体圧力を正確に設定圧力に調節できるようにする
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケーシング
に形成した軸受部にねじ結合した調節ねじを回転させて
軸方向に移動させ、その移動により一面に圧力設定ばね
の弾性力が作用し他面に二次圧が作用する圧力応動部材
に対する圧力設定ばねの付勢状態を変更することにより
弁の設定圧力を調節するように構成され、調節ねじの位
置と設定圧力との関係に基づいて調節ねじの軸方向の移
動をアクチュエータによって行うようにした自動設定減
圧弁において、調節ねじあるいは軸受部に磁石を取り付
け、調節ねじと軸受部の間のねじ部に磁石に吸引される
磁性流体を配置したものである。
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケーシング
に形成した軸受部にねじ結合した調節ねじを回転させて
軸方向に移動させ、その移動により一面に圧力設定ばね
の弾性力が作用し他面に二次圧が作用する圧力応動部材
に対する圧力設定ばねの付勢状態を変更することにより
弁の設定圧力を調節するように構成され、調節ねじの位
置と設定圧力との関係に基づいて調節ねじの軸方向の移
動をアクチュエータによって行うようにした自動設定減
圧弁において、調節ねじあるいは軸受部に磁石を取り付
け、調節ねじと軸受部の間のねじ部に磁石に吸引される
磁性流体を配置したものである。
【０００５】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
磁性流体は、磁性微粒子を分散媒中に懸濁させることに
より作られたもので、磁性微粒子としてはフェライトや
マグネタイト等の鉄酸化物が用いられ、分散媒としては
パラフィン、水、エステルオイル、シリコンオイル等が
用いられる。調節ねじと弁ケ―シングの軸受部の間のね
じ部に磁性流体を配置したので、調節ねじと軸受部は摩
耗することがなく、従って、調節ねじの位置と設定圧力
との関係に狂いが生じることがなくなる。
磁性流体は、磁性微粒子を分散媒中に懸濁させることに
より作られたもので、磁性微粒子としてはフェライトや
マグネタイト等の鉄酸化物が用いられ、分散媒としては
パラフィン、水、エステルオイル、シリコンオイル等が
用いられる。調節ねじと弁ケ―シングの軸受部の間のね
じ部に磁性流体を配置したので、調節ねじと軸受部は摩
耗することがなく、従って、調節ねじの位置と設定圧力
との関係に狂いが生じることがなくなる。
【０００６】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。弁ケーシングで入口１と出口２、
主弁口３を形成し、主弁口３は主弁ばね４で閉弁方向に
付勢された主弁体５で開閉する。ピストン９をシリンダ
ー１０内に摺動自在に配置し、ピストン９の下部ピスト
ン棒は前記主弁体５の上部突起部に当接する。ピストン
９の下面には出口２側の流体圧力が作用し、上面には入
口１側の流体圧力が一次圧通路１１，１２を通してパイ
ロット弁１３で制御されて導入される。パイロット弁１
３は閉弁方向にばねで付勢され、弁棒を介して圧力応動
部材としてのダイヤフラム１４の下面に当り、その変位
により開弁方向の操作力を受ける。
明する（図１参照）。弁ケーシングで入口１と出口２、
主弁口３を形成し、主弁口３は主弁ばね４で閉弁方向に
付勢された主弁体５で開閉する。ピストン９をシリンダ
ー１０内に摺動自在に配置し、ピストン９の下部ピスト
ン棒は前記主弁体５の上部突起部に当接する。ピストン
９の下面には出口２側の流体圧力が作用し、上面には入
口１側の流体圧力が一次圧通路１１，１２を通してパイ
ロット弁１３で制御されて導入される。パイロット弁１
３は閉弁方向にばねで付勢され、弁棒を介して圧力応動
部材としてのダイヤフラム１４の下面に当り、その変位
により開弁方向の操作力を受ける。
【０００７】ダイヤフラム１４の上面にはダイヤフラム
押え１５を介して圧力設定ばね１６の下端が当接し、弾
性力が作用する。圧力設定ばね１６の上端にはばね受け
部材１７及びボ―ル１８を介して調節ねじ１９の下端が
当り、調節ねじ１９の回転による進退で、圧力設定ばね
１６の圧縮量を調節して、ダイヤフラム１４に作用する
弾性力を調節できるようになっている。調節ねじ１９
は、弁ケ―シングの一部を成すばね収容ケ―ス２０に固
定した軸受部２１にねじ結合している。軸受部２１に下
端から環状溝を形成し、円筒形状の磁石２２を固定す
る。調節ねじ１９と軸受部２１の間のねじ部に磁性流体
２３を配置する。ダイヤフラム１４の下面は出口２に連
通する二次側検出通路２４を通してダイヤフラム室２５
に面する。
押え１５を介して圧力設定ばね１６の下端が当接し、弾
性力が作用する。圧力設定ばね１６の上端にはばね受け
部材１７及びボ―ル１８を介して調節ねじ１９の下端が
当り、調節ねじ１９の回転による進退で、圧力設定ばね
１６の圧縮量を調節して、ダイヤフラム１４に作用する
弾性力を調節できるようになっている。調節ねじ１９
は、弁ケ―シングの一部を成すばね収容ケ―ス２０に固
定した軸受部２１にねじ結合している。軸受部２１に下
端から環状溝を形成し、円筒形状の磁石２２を固定す
る。調節ねじ１９と軸受部２１の間のねじ部に磁性流体
２３を配置する。ダイヤフラム１４の下面は出口２に連
通する二次側検出通路２４を通してダイヤフラム室２５
に面する。
【０００８】調節ねじ１９が左右に回転すると、圧力設
定ばね１６のダイヤフラム１４を押し下げる弾性力が変
る。従って、ダイヤフラム１４が下方に変位するとパイ
ロット弁１３が押し下げられて開弁し、入口１の流体が
通路１１，１２を通ってピストン９の上方に導入され、
主弁体５がピストン９で押し下げられて主弁口３が開か
れ、入口１の流体が出口２に流れる。二次側の圧力が上
昇すると二次側検出通路２４を通してダイヤフラム室２
５の圧力も上昇し、ダイヤフラム１４が上方に変位す
る。その結果パイロット弁１３が押し上げられて閉弁し
ピストン９の上方への供給流体が減少し主弁体５が主弁
ばね４で押し上げられ、主弁口３が塞がれる。以上を繰
り返して二次側の圧力を所望の値に保持する。
定ばね１６のダイヤフラム１４を押し下げる弾性力が変
る。従って、ダイヤフラム１４が下方に変位するとパイ
ロット弁１３が押し下げられて開弁し、入口１の流体が
通路１１，１２を通ってピストン９の上方に導入され、
主弁体５がピストン９で押し下げられて主弁口３が開か
れ、入口１の流体が出口２に流れる。二次側の圧力が上
昇すると二次側検出通路２４を通してダイヤフラム室２
５の圧力も上昇し、ダイヤフラム１４が上方に変位す
る。その結果パイロット弁１３が押し上げられて閉弁し
ピストン９の上方への供給流体が減少し主弁体５が主弁
ばね４で押し上げられ、主弁口３が塞がれる。以上を繰
り返して二次側の圧力を所望の値に保持する。
【０００９】設定圧力を変更する時は調節ねじ１９を回
転して圧力設定ばね１６のダイヤフラム１４への付勢力
を変更する。この調節ねじ１９を回転せしめる機構を以
下に説明する。調節ねじ１９の上部にアクチュエ―タ２
６の出力軸２７を嵌合する嵌合孔２８を形成し、嵌合孔
２８の周囲には２か所切欠部２９を形成する。出力軸２
７にピン３０を貫通させて固定し、ピン３０の両端を切
欠部２９に嵌合して、出力軸２７を嵌合孔２８に嵌合す
る。アクチュエ―タ２６は出力軸２７を有する減速機３
１と減速機３１の入力側に結合されたモ―タ３２とから
成り、収容ケ―ス２０に固定した取付台３３に固定さ
れ、カバ―３４で覆われる。
転して圧力設定ばね１６のダイヤフラム１４への付勢力
を変更する。この調節ねじ１９を回転せしめる機構を以
下に説明する。調節ねじ１９の上部にアクチュエ―タ２
６の出力軸２７を嵌合する嵌合孔２８を形成し、嵌合孔
２８の周囲には２か所切欠部２９を形成する。出力軸２
７にピン３０を貫通させて固定し、ピン３０の両端を切
欠部２９に嵌合して、出力軸２７を嵌合孔２８に嵌合す
る。アクチュエ―タ２６は出力軸２７を有する減速機３
１と減速機３１の入力側に結合されたモ―タ３２とから
成り、収容ケ―ス２０に固定した取付台３３に固定さ
れ、カバ―３４で覆われる。
【００１０】カバ―３４内に電動機３２へ駆動信号を供
給する制御手段３５を配置する。制御手段３５には予め
調節ねじ１９の位置と設定圧力の関係を記憶せしめてお
く。出力軸２７の定位置に於ける回転に対し、調節ねじ
１９はピン３０を介して回転しながら軸方向に移動す
る。取付台３２に調節ねじ１９の軸方向の位置を検出す
るポテンショ・メ―タ３６を取り付ける。
給する制御手段３５を配置する。制御手段３５には予め
調節ねじ１９の位置と設定圧力の関係を記憶せしめてお
く。出力軸２７の定位置に於ける回転に対し、調節ねじ
１９はピン３０を介して回転しながら軸方向に移動す
る。取付台３２に調節ねじ１９の軸方向の位置を検出す
るポテンショ・メ―タ３６を取り付ける。
【００１１】設定すべき任意の設定圧力が入力される
と、制御手段３５は関数関係に基づいて電動機３２を回
転させ、調節ねじ１９を進退せしめて圧力設定ばね１６
の弾性力を調節する。ポテンショ・メ―タ３６により調
節ねじ１９が停止すべき位置に変位したことが検出され
ると、制御手段３５は電動機３２の駆動を停止する。上
記実施例では軸受部に磁石を取り付けたが、調節ねじに
取り付けることもできる。
と、制御手段３５は関数関係に基づいて電動機３２を回
転させ、調節ねじ１９を進退せしめて圧力設定ばね１６
の弾性力を調節する。ポテンショ・メ―タ３６により調
節ねじ１９が停止すべき位置に変位したことが検出され
ると、制御手段３５は電動機３２の駆動を停止する。上
記実施例では軸受部に磁石を取り付けたが、調節ねじに
取り付けることもできる。
【００１２】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、調節ねじ
と弁ケ―シングの軸受部の間のねじ部に磁性流体を配置
したので、調節ねじと軸受部は摩耗することがない。従
って、長期に渡り二次側の流体圧力を正確に設定圧力に
調節できる自動設定減圧弁を得ることができる。
と弁ケ―シングの軸受部の間のねじ部に磁性流体を配置
したので、調節ねじと軸受部は摩耗することがない。従
って、長期に渡り二次側の流体圧力を正確に設定圧力に
調節できる自動設定減圧弁を得ることができる。
【図１】本発明の実施例の自動設定減圧弁の断面図であ
る。
る。
１ 入口 ２ 出口 ３ 主弁口 ５ 主弁体 １４ ダイヤフラム １６ 圧力設定ばね １９ 調節ねじ ２１ 軸受部 ２２ 磁石 ２３ 磁性流体 ２６ アクチュエ―タ ２７ 出力軸 ３５ 制御手段 ３６ ポテンショ・メ―タ
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケーシングに形成した軸受部にねじ結
合した調節ねじを回転させて軸方向に移動させ、その移
動により一面に圧力設定ばねの弾性力が作用し他面に二
次圧が作用する圧力応動部材に対する圧力設定ばねの付
勢状態を変更することにより弁の設定圧力を調節するよ
うに構成され、調節ねじの位置と設定圧力との関係に基
づいて調節ねじの軸方向の移動をアクチュエータによっ
て行うようにした自動設定減圧弁において、調節ねじあ
るいは軸受部に磁石を取り付け、調節ねじと軸受部の間
のねじ部に磁石に吸引される磁性流体を配置した自動設
定減圧弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122665A JP2787391B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 自動設定減圧弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122665A JP2787391B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 自動設定減圧弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05297957A JPH05297957A (ja) | 1993-11-12 |
| JP2787391B2 true JP2787391B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=14841609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4122665A Expired - Fee Related JP2787391B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 自動設定減圧弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787391B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2818136B2 (ja) * | 1995-09-08 | 1998-10-30 | 株式会社相互ポンプ製作所 | 吐出特性制御型遠心ポンプ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320603A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Tlv Co Ltd | 自動設定減圧弁 |
| JP3077409U (ja) * | 2000-10-31 | 2001-05-18 | 紀伊生産株式会社 | 配管用被覆シート材 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4122665A patent/JP2787391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05297957A (ja) | 1993-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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